2024含鐵含錳地下水給水處理技術規(guī)程

總則1.0.1為規(guī)范含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理工程的工藝選擇、設計、施工、驗收、運行與維護，做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理和管理方便，制定本規(guī)程。【條文說明】本規(guī)程編制的目的。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建或改建的含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理工程的工藝選擇、設計、施工、驗收、運行與維護。【條文說明】本規(guī)程的適用范圍。1.0.3地下水作為生活飲用水、工業(yè)用水或其他用途用水的水源，當水中的鐵、錳含量超過相應的生活或生產(chǎn)用水水質(zhì)標準時，應采取措施去除水中的鐵、錳?！緱l文說明】人體攝取過量的鐵元素會對胰腺、肝膽和皮膚造成損傷；而攝入過量的錳元素易引起造骨機能破壞、錳佝僂病、中樞神經(jīng)及呼吸系統(tǒng)疾病。水中過量的鐵、錳會沉積在管道內(nèi)壁，易造成管道堵塞和加速管道腐蝕，并增加水的色度，給生活造成諸多不便。此外，水中鐵、錳含量超標，也會給鍋爐、冷卻、造紙、紡織、印染、釀造、電解、食品等工業(yè)生產(chǎn)帶來不利影響。因此，在城市供水工程中，水中的鐵、錳含量應根據(jù)用水用途不同而滿足不同的生活或生產(chǎn)用水水質(zhì)標準。當水中的鐵、錳含量超過相應的標準限值時，應采用適當?shù)拇胧┯枰蕴幚怼?.0.4含鐵含錳地下水接觸氧化法給水處理工程的設計、施工、驗收、運行與維護，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?！緱l文說明】本條規(guī)定了本規(guī)范與其他標準、規(guī)范的關系。2術語2.0.1活性濾膜（ActiveOxideFilm）接觸氧化濾池過濾過程中，濾料表面形成的一層對鐵錳具有催化氧化作用的濾膜。2.0.2接觸氧化法（Physico-ChemicalAutocatalyticProcess）利用濾料表面形成的活性濾膜對水中的鐵、錳催化氧化去除的方法。2.0.3接觸氧化除鐵除錳濾池（IronandManganeseContactOxidationFilter）在池內(nèi)裝填一定數(shù)量的濾料，利用濾料表面形成的活性濾膜催化氧化去除地下水中的鐵、錳等污染物的濾池。2.0.4跌水曝氣裝置（WaterDropAerationDevice）水從高處跌落，使液面與空氣的接觸面不斷更新，將空氣中的氧轉(zhuǎn)移傳質(zhì)到水中，以增加水中氧含量的設施。2.0.5噴水曝氣裝置（SprayAerationDevice）利用噴嘴或噴頭將水噴灑，使水在空氣中分散成水滴，增大其與空氣中氧的接觸面積，以增加水中氧含量的設施。2.0.6射流曝氣裝置（JetAerationDevice）利用射流系統(tǒng)把水和空氣混合噴射入水中，以增加水中含氧量的設施。2.0.7壓縮空氣曝氣裝置（CompressedAirAerationDevice）利用空壓機將壓縮空氣通過一系列的管道系統(tǒng)送到空氣擴散裝置中，使空氣在水中形成不同尺寸的氣泡，并在水中上升、隨水流動、最后破裂，將空氣中的氧轉(zhuǎn)移傳質(zhì)到水中，以增加水中氧含量的設施。2.0.8曝氣塔（Packed-TowerAeration）將原水送到塔頂，用均布噴淋設備經(jīng)填料層逐層淋下，匯集于下部集水池中，使水在填料中主要以薄膜形式流動并和空氣充分接觸，以增加水中氧含量的設施。2.0.9濾池恢復（FilterRecovery）濾池停止運行一段時間后，重新啟動運行直到其恢復到停止運行前濾池的凈水效果，稱為濾池恢復過程。2.0.10濾池啟動（FilterStart-up） 從濾池開始運行，到濾池的除鐵除錳效果達到穩(wěn)定的過程。3工藝流程選擇3.0.1含鐵含錳地下水給水處理工藝宜優(yōu)先選用接觸氧化法，適用的水質(zhì)為含鐵地下水、含錳地下水、含鐵含錳地下水、伴生氨氮含鐵錳地下水。【條文說明】結(jié)合國內(nèi)調(diào)研情況針對地下水水質(zhì)特征進行適用性和普遍性等補充說明。我國地下水資源分布甚廣，受地質(zhì)、水文、地下水補給和環(huán)境污染等因素的影響，不同地區(qū)地下水中污染物的組成和含量差異較大，地下水中比較常見的污染物主要是鐵、錳、氨氮、硝酸鹽、濁度和微生物等，部分地下水中可能還含有砷、氟等污染物。我國地下水中的含鐵量多數(shù)在10mg/L以下，少數(shù)超過20mg/L；地下水中的含錳量多數(shù)在1.5mg/L以下，少數(shù)超過3mg/L。根據(jù)地下水中鐵、錳、氨氮等主要污染物的種類和含量差異，可將地下水分為含鐵地下水、含錳地下水、含鐵含錳地下水、伴生氨氮含鐵錳地下水。根據(jù)上述地下水類型，本規(guī)程中對地下水除鐵除錳給水處理技術和構(gòu)筑物形式的適配性做了相應的規(guī)定。3.0.2含鐵含錳地下水給水處理工藝流程的選擇應根據(jù)原水水質(zhì)特性或相似水廠的經(jīng)驗，通過技術經(jīng)濟比較確定，必要時可通過試驗確定?！緱l文說明】由于地下水中的二價鐵會污染接觸氧化濾池中濾料表面的錳質(zhì)活性濾膜；而水中的氨氮會顯著增加耗氧量，因此設計時應根據(jù)原水水質(zhì)條件、地理地勢和經(jīng)濟技術水平來選擇地下水除鐵除錳水廠的凈水工藝和構(gòu)筑物形式。設計前，應調(diào)研地下水水質(zhì)特性，也可參照水質(zhì)特性相近的地下水除鐵除錳水廠的設計經(jīng)驗，條件允許時可開展現(xiàn)場模擬試驗，經(jīng)技術經(jīng)濟綜合比較后確定工藝方案；對于地下水水質(zhì)條件較為復雜且無水質(zhì)條件相近的除鐵除錳水廠設計經(jīng)驗可借鑒時，應通過試驗確定具體的技術方案。3.0.3含鐵地下水處理工藝流程宜采用原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化濾池—出水?！緱l文說明】水中二價鐵的自然氧化速率較低，大多難以在常規(guī)水處理過程中完成氧化/沉淀過程，且水中的銨鹽、亞硝酸鹽以及其他還原性物質(zhì)也會導致二價鐵的氧化速率減慢。例如，佳木斯某含鐵地下水經(jīng)跌水曝氣后，水中二價鐵要經(jīng)過一百多小時才能全部被氧化為三價鐵，但采用天然錳砂濾層過濾時，只需幾分鐘時間就能使二價鐵全部被氧化為三價鐵，并被截留于濾層中。因此，天然錳砂濾層的接觸催化氧化作用是十分明顯的。為了保障地下水中鐵的高效去除，地下水除鐵宜采用接觸氧化法。3.0.4含錳地下水處理工藝流程應采用原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化濾池—出水?！緱l文說明】錳的氧化還原電位較高，在天然水條件下（通常pH=6.0~7.5）難以被溶解氧氧化去除。曝氣自然氧化法除錳，要求將水的pH提高到9.5以上，為此需對含錳地下水進行堿化處理，從而導致處理后水的pH值過高，不滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）要求（pH＝6.0~9.0），所以還要對水進行酸化處理，導致水處理工藝流程復雜，制水成本顯著增加。實踐證明，含錳地下水曝氣后經(jīng)濾層過濾，能在濾料表面形成具有接觸催化作用的活性濾膜，加快錳氧化速度，使水中的二價錳在較低pH條件下就能被溶解氧氧化為高價錳而被除去，顯著地縮短了濾池的停留時間，經(jīng)濟簡便，效果穩(wěn)定，比較適合我國國情。因此，地下水除錳應采用接觸氧化法。3.0.5含鐵含錳地下水處理工藝流程應根據(jù)水中的鐵、錳含量確定，應符合下列規(guī)定：1當含鐵含錳地下水中含鐵量低于5.0mg/L，含錳量低于0.5mg/L時，工藝流程應為：原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化濾池—出水。2當含鐵含錳地下水中含鐵量高于5.0mg/L，含錳量高于0.5mg/L時，應通過試驗確定工藝流程，可采用：原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除鐵濾池—接觸氧化除錳濾池—出水。【條文說明】當鐵錳含量較低時（如含鐵量低于5.0mg/L且含錳量低于0.5mg/L時），鐵錳氧化過程對溶解氧的需求量相對較低，采用一級曝氣溶氧裝置即可滿足溶解氧需求；此外，采用一級接觸氧化濾池即可滿足除鐵除錳要求，即除鐵除錳在同一座接觸氧化濾池中完成。當?shù)叵滤泻F量或含錳量較高時，可分為以下幾種情況：1）地下水中鐵含量高于5.0mg/L，錳含量低于0.5mg/L；2）地下水中鐵含量低于5.0mg/L，錳含量高于0.5mg/L；3）地下水中鐵含量高于5.0mg/L，錳含量高于0.5mg/L；實踐表明，水中殘余的二價鐵含量過高會污染錳質(zhì)活性濾膜，即在一定的基質(zhì)濃度下，二價鐵與四價錳間會發(fā)生氧化還原反應，而將四價錳還原為二價錳，導致出水中錳含量增加而影響出水水質(zhì)。因此，當?shù)叵滤泻F量大于5mg/L，含錳量高于0.5mg/L時，應根據(jù)原水水質(zhì)特性，通過試驗確定工藝流程，或可采用兩級接觸氧化除鐵錳工藝，即原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除鐵濾池—接觸氧化除錳濾池—出水。3.0.6當?shù)叵滤邪樯钡移浜扛哂?.0mg/L時，可采用原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除鐵濾池—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除錳濾池—出水?！緱l文說明】氨氮（NH4＋-N）的理論氧化當量為4.57mgO2/mgNH4＋-N，遠遠高于二價鐵（0.14mgO2/mgFe2＋）和二價錳的氧化當量（0.29mgO2/mgMn2＋），因此當?shù)叵滤邪樯钡獣r會導致耗氧量大幅增加而影響二價錳的氧化去除過程。實踐表明，當水中伴生氨氮濃度超過1.0mg/L時，也可采用3.0.5.2工藝流程，但應采取兩級曝氣溶氧措施，加強曝氣溶氧效果，以免因水中溶解氧含量不足而影響除錳過程。3.0.7當含鐵含錳地下水的水質(zhì)條件較為復雜時，應通過試驗確定工藝流程，可采用原水—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除鐵濾池—曝氣溶氧裝置—接觸氧化除錳濾池—出水?！緱l文說明】當含鐵含錳地下水的水質(zhì)條件較為復雜時，如原水的pH較低，堿度過低或硅酸鹽含量較高等，應通過試驗確定工藝流程。pH對二價鐵的自然氧化反應速度影響較大。為保障自然氧化法除鐵反應速率，一般要求水的pH不低于7.0。由于成熟濾料具有較強的催化作用，接觸氧化工藝能在pH值低于7.0的條件下順利地完成除鐵過程。實踐表明，當?shù)叵滤膒H大于6.0~6.5時，一般對接觸氧化除鐵過程影響不大。硅酸鹽可吸附于鐵氫氧化物表面，形成硅鐵絡合物，污染活性濾膜，導致二價鐵的接觸催化氧化速率顯著下降。實際工程表明，溶解性硅酸會導致三價鐵穿透濾層而使除鐵效果變差。有的含鐵含錳地下水中溶解性硅酸含量較高（大于30mg/L）或堿度過低（小于50mg/L（以CaCO3計）），當水的pH大于7.0時，會生成穩(wěn)定的三價鐵化合物膠體，難以被過濾除去，導致濾池出水三價鐵濃度過高甚至超標，這時應采用兩級曝氣兩級過濾工藝：第一級曝氣裝置為弱曝氣，使曝氣后水的pH小于7.0，水中二價鐵不會迅速被自然氧化生成三價鐵膠體，而是流入濾層被接觸氧化去除；然后再進行二級曝氣，以滿足后續(xù)除錳除氨氮等過程對溶解氧的需求。4設計4.1曝氣裝置4.1.1應根據(jù)原水水質(zhì)及需氧量等要求，通過計算和技術經(jīng)濟比較選擇曝氣裝置，常見的曝氣方式及裝置主要有跌水曝氣、噴淋曝氣、射流曝氣、壓縮空氣曝氣、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等。【條文說明】含鐵含錳地下水一般不含溶解氧，而含有大量的二氧化碳。在地下水的曝氣過程中，空氣中的氧氣將溶于水中，部分二氧化碳會從水中逸出，引起水的pH升高。地下水的除鐵除錳工藝不同，對水的曝氣要求也不同。接觸氧化法除鐵一般要求水的pH值不低于6.0，接觸氧化法除錳一般要求水的pH值達到6.5左右，大多數(shù)地下水的pH都高于6.5，所以曝氣的主要目的是增加水中的溶解氧。常見的曝氣措施主要有跌水曝氣、噴淋曝氣、射流曝氣、壓縮空氣曝氣、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣裝置等。4.1.2當?shù)叵滤需F、錳含量較低時，可采用跌水、噴淋及射流泵等簡單的曝氣方式?！緱l文說明】二價鐵的氧化當量為0.14mgO2/mgFe2＋，二價錳的氧化當量為0.29mgO2/mgMn2＋，當?shù)叵滤械暮F量小于5mg/L，含錳量小于0.5mg/L時，屬于低濃度含鐵含錳地下水，此時除鐵除錳過程對原水中溶解氧的需求不是很高（理論需氧量低于2mg/L），采用跌水、噴淋及射流泵等簡單的曝氣方式可滿足鐵錳氧化過程中所需的溶解氧量。4.1.3當?shù)叵滤需F、錳含量較高時，可采用板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔、機械通風曝氣塔及葉輪表面曝氣等裝置?！緱l文說明】當?shù)叵滤械暮F量大于5mg/L，含錳量大于0.5mg/L時，屬于高濃度含鐵含錳地下水，其鐵錳氧化過程對氧的需求量較高，故需采用溶氧能力更強的曝氣裝置，如板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔、機械通風式曝氣塔及葉輪表面曝氣等方式。4.1.4當含鐵含錳地下水中伴生氨氮時，應通過計算和實驗確定曝氣裝置及曝氣級數(shù)。【條文說明】當含鐵含錳地下水中伴生氨氮時，應根據(jù)氨氮（NH4＋-N）的理論氧化當量（4.57mgO2/mgNH4＋-N），二價鐵的理論氧化當量（0.14mgO2/mgFe2＋）和二價錳的理論氧化當量（0.29mgO2/mgMn2＋）計算所需的理論需氧量，并通過實驗確定。當需氧量較低時（小于5.0mg/L），可采用板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔、機械通風式曝氣塔及葉輪表面曝氣等方式強化曝氣溶氧；當需氧量較高時（大于5mg/L），應采用兩級曝氣措施。4.1.5采用跌水裝置時，跌水級數(shù)可采用1~3級，每級跌水高度為0.5m~1.0m，單堰寬流量宜為20m3/(m·h)~50m3/(m·h)?！緱l文說明】跌水曝氣的溶氧效果，一般與跌水堰的單寬流量及跌水高度等因素有關。受水的飽和溶解氧濃度限制，跌水曝氣的溶氧效果隨著跌水級數(shù)和跌水高度增大是有限的。跌水曝氣一般能將水中溶解氧濃度提高2~4mg/L，對于含鐵量小于10mg/L的地下水，基本上能滿足要求。對于含鐵含錳量較高的地下水，可通過適當增大跌水高度或采用多級跌水的方式，使水中溶解氧濃度迸一步增加。實踐表明，一級跌水高度在0.5m以上，水中溶解氧濃度可達4.0mg/L~4.5mg/L，三級跌水溶解氧濃度可達5.0mg/L~5.5mg/L，滿足除鐵除錳工藝需求。故跌水級數(shù)宜為1級~3級，每級跌水高度宜為0.5m~1.0m。此外，當?shù)邌螌捔髁枯^小時，跌水水舌真空度較小，吸入空氣量少；當?shù)邌螌捔髁枯^大時，跌水水舌真空度增大，吸入空氣量增加，但水舌變厚，單位水量中溶入的空氣量反而有所降低。因此，跌水堰的單寬流量宜為20m3/(m·h)~50m3/(m·h)。4.1.6采用淋水裝置（如穿孔管）時，孔眼直徑可采用4mm~8mm，孔眼流速宜為1.5m/s~2.5m/s，安裝高度宜為1.5m~2.5m。【條文說明】目前國內(nèi)淋水裝置多采用穿孔管，通過穿孔管上的小孔使水向下噴淋，實現(xiàn)對水曝氣溶氧，具有加工安裝簡單、曝氣效果好等優(yōu)點。穿孔管常直接設于濾池上，也可單獨設置。理論上，孔眼直徑越小，水流越分散，曝氣效果越好；但孔眼直徑太小易于堵塞，反而會影響曝氣效果。實踐表明，孔眼直徑以4mm~8mm為宜，孔眼流速以1.5m/s~2.5m/s為宜。為使穿孔管噴水均勻，每根穿孔管的斷面積應大于孔眼總面積的2倍。當淋水飛程小于1.5m時，溶氧效果與淋水飛程呈正相關關系；當淋水飛程大于1.5m后溶氧效果增長不明顯。因此，淋水裝置的安裝高度（指淋水出口至集水池水面的距離）宜為1.5m~2.5m。4.1.7采用噴水裝置時，每10m2集水池面積上宜裝設4~6個噴嘴，噴嘴處的工作水頭宜采用7m，噴水曝氣裝置下部宜設置較大面積的集水池?！緱l文說明】噴水曝氣裝置是用噴嘴將水由下向上噴灑，水在空氣中分散成水滴，然后回落至下部的集水池中，實現(xiàn)對水曝氣溶氧。一般使用的噴嘴直徑宜為25mm~40mm，噴嘴前的作用水頭可采用5m~7m（宜為7m），每個噴嘴的出水流量宜為17m3/h~40m3/h，淋水密度宜為5m3/(h·m2)，每個噴嘴的服務面積宜為1.7m2~2.5m2。此外，曝氣裝置宜設在室外，并要求下部有較大面積的集水池，目前在生產(chǎn)中尚較少應用。4.1.8采用射流曝氣裝置時，其構(gòu)造應根據(jù)工作水的壓力、需氣量和出口壓力通過計算確定。工作水可采用全部、部分原水或其他壓力水?！緱l文說明】射流裝置是利用高壓水經(jīng)噴嘴高速噴出，在吸入室中形成負壓，空氣在壓力差作用下進入吸入室，與水在混合管中進行劇烈摻混，將空氣粉碎成極小的氣泡，形成氣水乳濁液，實現(xiàn)對水溶氧的作用。射流泵前一般需要3atm~4atm的工作壓力，常由出廠水供給。氣水在管道中的混合時間宜不少于15s，當管道長度不能滿足混合時間的要求時，宜設置氣水混合器。某水廠原射流曝氣裝置未經(jīng)計算，安裝位置不當，運行時射流裝置不僅不曝氣，反而從吸氣口噴水。后經(jīng)計算，并改變了射流曝氣裝置的結(jié)構(gòu)，結(jié)果曝氣效果良好。東北兩個城市采用射流曝氣裝置已有多年歷史，由于它具有設備少、造價低、加工容易、管理方便、溶氧效率較高等優(yōu)點，故迅速得以在國內(nèi)十多個水廠推廣使用，效果良好。但是，原水經(jīng)射流曝氣后，CO2散除率一般不超過30％，pH無明顯提高，故射流曝氣裝置適用于含鐵、含錳量較低，以及對散除CO2和提高pH值要求不高的地下水處理。4.1.9常見壓縮空氣曝氣裝置為噴嘴式氣水混合器和穿孔管式氣水混合器。噴嘴式氣水混合器適用于壓力式接觸氧化濾池，多分散設置于每個濾池前。穿孔管式適用于重力式接觸氧化濾池，氣水混合器宜在數(shù)個濾池前集中曝氣使用。【條文說明】在壓力式除鐵、除錳系統(tǒng)中，常在濾池前向水中加入壓縮空氣，通常壓縮空氣由空氣壓縮機供給，當有壓縮空氣氣源時可用管道直接引入，實現(xiàn)對水的曝氣溶氧。為了加速曝氣溶氧過程，需于加氣后設置氣水混合器。每立方米水的需氣量（以L/m3計）一般為原水二價鐵含量（以mg/L計）的2倍~5倍。噴嘴式氣水混合器的噴嘴口徑宜為來水管徑的一半，可在噴嘴出口處設置弧形檔板，從而將隨水出流的空氣破碎成小的氣泡，可分散設置于每個除鐵濾池前。穿孔式氣水混合器通過穿孔管來分布空氣，經(jīng)穿孔管出流而形成的空氣泡尺寸不僅與孔眼的直徑有關，并且還與孔眼中空氣的出流速度有關；孔眼直徑可采用3mm~5mm，孔眼出流空氣流速宜為10m/s~15m/s；孔眼應設于穿孔管下方，以便排除管內(nèi)積水；穿孔管應便于拆卸、清掃；氣水混合器宜設置兩個，交替使用。4.1.10采用壓縮空氣曝氣時，設置至少兩臺空壓機輪換工作，并應設置儲氣罐。曝氣管路上應設置流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。【條文說明】壓縮空氣曝氣一般通過設空壓機來實現(xiàn)，通過在管路上設置流量測定裝置和流量調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對水體溶解氧含量的調(diào)節(jié)，一方面可避免因溶解氧含量過低，導致鐵、錳和氨氮去除效果差；另一方面可避免溶氧量過高造成的能源浪費現(xiàn)象。4.1.11采用板條式曝氣塔時，淋水密度宜為5m3/(h·m2)~20m3/(h·m2)，板條層數(shù)可采用4~6層，層間凈距宜為400mm~600mm。板條寬度宜為200mm~300mm，板條寬度與縫隙寬度比宜為1:1?！緱l文說明】板條式曝氣塔的每層板條之間有空隙，水流在板條上濺開形成細小水滴，在板條表面形成水膜，然后由上一層板條跌落至下一層；由于水能以較大的比表面積與空氣進行較長時間的接觸，曝氣效果較好。通常板條式曝氣塔的板條層數(shù)可采用4層~6層，淋水密度宜為5m3/(h·m2)~20m3/(h·m2)。由于板條式曝氣塔不易為鐵質(zhì)所堵塞，可用于含鐵量高的地下水的曝氣。4.1.12采用接觸式曝氣塔時，填料層數(shù)可為1層~3層，填料宜采用30mm~50mm粒徑的焦炭塊或礦渣，每層填料厚度宜為300mm~400mm，層間凈距不宜小于600mm。【條文說明】接觸式曝氣塔是應用較廣的曝氣裝置，用穿孔管在塔頂將含鐵含錳地下水均勻分布后，水經(jīng)填料逐層淋下，水在填料中主要以水膜形式流動，水在填料層之間則以水滴形式淋下，水下降過程中與空氣充分接觸而不斷進行溶氧，最后匯集于下部的集水池中。填料粒徑一般為30mm~50mm或50mm~100mm，每層填料厚度可為300mm~400mm，填料可設1~3層，層間凈距一般不宜小于600mm。實踐表明，接觸式曝氣塔運轉(zhuǎn)一段時間以后，填料層易被堵塞。原水含鐵量愈高，堵塞愈快。一般每1年~2年就應對填料層進行清理。4.1.13采用葉輪表面曝氣裝置時，曝氣池停留時間宜為20min~40min，葉輪直徑與池長邊或直徑之比可為1:6~1:8，葉輪外緣線速度可為4m/s~6m/s。【條文說明】試驗和實踐經(jīng)驗表明，葉輪表面曝氣裝置不僅能對水進行曝氣溶氧，而且還能散除二氧化碳和提高水的pH。運行中可根據(jù)地下水水質(zhì)特性，調(diào)節(jié)曝氣強度。當要求曝氣強度高時，葉輪外緣線速度應選用條文中規(guī)定的上限，葉輪直徑與池長邊或直徑之比應選用條文中規(guī)定數(shù)據(jù)的下限。4.1.14當?shù)?、淋水、噴水、板條式曝氣塔、接觸式曝氣塔或葉輪表面曝氣裝置設在室內(nèi)時，應考慮通風設施?！緱l文說明】在我國北方，曝氣裝置一般都設于室內(nèi)，在冬季由于門窗關閉，室內(nèi)通風不良，會使曝氣效果受到一定影響。因水滴飛濺，常使室內(nèi)地面潮濕和空氣濕度較大，有硫化氫和鐵銹氣味。此外，有些曝氣裝置在曝氣過程中會產(chǎn)生熱量和噪音，影響人體健康和工作環(huán)境。因此，設計時應考慮加強通風措施，換風頻率宜為8次/h~12次/h。4.1.15曝氣構(gòu)筑物類型應與選定的曝氣形式相結(jié)合，采用跌水裝置、淋水裝置（如穿孔管）等水力形式的曝氣構(gòu)筑物時，可設置在濾池構(gòu)筑物附近?！緱l文說明】為便于操作管理，曝氣構(gòu)筑物應與濾池構(gòu)筑物毗連。曝氣裝置應盡量靠近過濾池，以縮短曝氣管長度，確保曝氣溶氧效果。4.1.16采用射流曝氣、壓縮空氣、接觸式曝氣塔及葉輪式表面曝氣等曝氣裝置時，需要借助其他輔助設備，宜設置于獨立的建筑內(nèi)。【條文說明】壓縮空氣曝氣、葉輪表面曝氣、機械通風塔曝氣等曝氣裝置是依靠外部輸入能量進行曝氣，存在停電、損壞等終止曝氣的風險。一旦水廠停電，曝氣設備停運，未曝氣的無氧含鐵含錳水就會進入除鐵除錳濾池，對活性濾膜造成污染，影響出水水質(zhì)，因此宜設置于獨立的建筑內(nèi)，以便于檢修和維護。4.1.17當采用依靠外部輸入能量的曝氣裝置時，應設置報警裝置以及斷電防倒灌裝置。【條文說明】當采用依靠外部輸入能量的曝氣裝置（如射流曝氣、壓縮空氣曝氣、葉輪表面曝氣等）進行溶氧曝氣時，應設置停電和溶解氧報警裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，降低風險；對于壓縮空氣曝氣裝置，還應設置防倒灌裝置。4.2除鐵除錳濾池4.2.1地下水除鐵除錳接觸氧化濾池可采用壓力式濾池和重力式濾池。重力式濾池，常用于大中型水廠。壓力式濾池有立式和臥式兩種類型，立式壓力濾池主要用于中小型水廠；而臥式壓力式濾池常用于大中型水廠?！緱l文說明】常見的含鐵含錳地下水接觸氧化濾池主要分為壓力式濾池和重力式濾池兩種，過濾方式的選擇通常需要綜合考慮設計規(guī)模、原水水質(zhì)特性、經(jīng)濟技術可行性、占地面積、操作維護及當?shù)貧夂虻纫蛩?。在大型水廠中采用重力式濾池不僅可以節(jié)約初期投資和運行成本，而且可有效地降低除鐵錳工藝的操作和維護工作量，同時便于觀測濾池內(nèi)部結(jié)構(gòu)、反沖洗情況、濾床厚度和運行情況。在中小型地下水除鐵除錳水廠中，采用壓力式過濾裝置，施工安裝更為方便。此外，當受地形或地下水水位影響而使重力式濾池在豎向布置上有困難時，可考慮采用壓力式濾池。4.2.2地下水除鐵除錳接觸氧化濾池宜采用恒速過濾方式。4.2.3接觸氧化濾池的濾層厚度宜為800mm~1200mm，濾速宜為5m/h~7m/h?！緱l文說明】鐵、錳的接觸催化氧化過程需要一定的反應時間，因此建議濾池濾層厚度宜為800mm~1200mm；濾速不宜過大，一般為5m/h~7m/h。4.2.4除鐵除錳濾池個（格）數(shù)設置時，應考慮保障濾池反沖洗與檢修時其他濾池濾速在強制濾速范圍內(nèi)?！緱l文說明】為了保障接觸氧化濾池具有一定的鐵、錳催化氧化反應時間，濾池的濾速宜為5m/h~7m/h。因此，設計中需要考慮到濾池因沖洗、維修或其他原因而停止過濾時，其他濾池的濾速不宜超過強制濾速。為了保障接觸氧化濾池的除鐵除錳效果，建議濾池的強制濾速不要超過濾池正常過濾濾速的10%~20%。此外，為了避免濾池因檢修而造成水廠減產(chǎn)，大型水廠設計中除鐵除錳濾池的個數(shù)不應少于4個。對于小型除鐵錳水廠，受經(jīng)濟和運維水平的限制，接觸氧化濾池的設計個數(shù)可根據(jù)實際運行情況、供水規(guī)律和清水池調(diào)節(jié)容積確定，但應保障濾池反沖洗與檢修時其他濾池濾速在強制濾速范圍內(nèi)。4.2.5地下水除鐵除錳濾池可采用天然錳砂、石英砂、無煙煤及沸石等濾料，宜優(yōu)先采用天然錳砂濾料。【條文說明】用于接觸氧化除鐵除錳濾池的濾料，最好具有較大的吸附去除二價錳離子的能力和促進濾料快速成熟的特性。天然錳砂對鐵具有較大的吸附容量，是石英砂的幾十倍。在一定的水質(zhì)和操作條件下，在濾池投產(chǎn)之初，采用天然錳砂作為濾料即可使出水中鐵含量滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）。對于含鐵量低的地下水，由于天然錳砂對鐵具有較好的吸附作用，可使濾池過濾初期出水水質(zhì)較好，宜優(yōu)先采用天然錳砂濾料。此外，也可采用石英砂、無煙煤、沸石等濾料。天然錳砂對錳具有較大的吸附容量，在天然錳砂吸附飽和之前，濾料表面的錳質(zhì)活性濾膜就已經(jīng)培養(yǎng)成熟，因此可使濾料的吸附飽和期與掛膜培養(yǎng)成熟期相銜接，在投產(chǎn)初期就可獲得錳達標的處理水。所以，對于含錳地下水，宜優(yōu)先采用天然錳砂濾料。此外，也可采用石英砂、無煙煤、沸石等濾料，但由于其對錳的吸附容量較小，所以在濾料成熟（熟化）之前（時間可長達數(shù)十日至數(shù)月）出水錳濃度是不達標的，因此建議與其他技術（如高錳酸鉀氧化）聯(lián)合使用，保障投產(chǎn)初期的除錳效果。設計過程中，應根據(jù)原水水質(zhì)特性、經(jīng)濟技術水平、當?shù)刭Y源條件等因素綜合考慮濾料類型的選擇，必要時通過試驗確定。4.2.6對于兩級濾池除鐵除錳工藝，第二級除錳濾池宜優(yōu)先選用天然錳砂作為濾料。【條文說明】實踐表明，采用單級接觸氧化濾池同步除鐵除錳，當水中二價鐵濃度過高時，會穿透濾層而污染下層的除錳濾料，導致錳氧化速率減小和出水錳濃度不達標。因此，當?shù)叵滤泻F量較高時（大于10mg/L），宜采用兩級接觸氧化濾池過濾，第一級將水中大部的鐵去除，第二級主要用于除錳，從而避免水中二價鐵對除錳濾池的污染。由于天然錳砂對錳具有很大的吸附容量，是石英砂的幾十倍，因此當原水中含鐵量過高或含錳量過高時，第二級濾池應優(yōu)先選用天然錳砂作為濾料，保障出水錳濃度達標。4.2.7應根據(jù)進水水質(zhì)、濾后水水質(zhì)、濾池構(gòu)造等因素，通過試驗或參照相似水質(zhì)條件的水廠運行經(jīng)驗確定濾料粒徑、濾床厚度以及濾速。【條文說明】《水處理用濾料》(CJ/T43)中對水處理用濾料的技術要求、檢驗方法、鋪裝方法等做了明確的規(guī)定，要求濾料應具有良好的機械強度，同時濾料應不溶于水且具有良好的化學穩(wěn)定性。對于用作接觸氧化除鐵除錳濾池的濾料，由于除鐵除錳過程中在濾料表面不斷生成活性濾膜，使濾料粒徑變大，對濾料的損耗起著補償作用，所以對濾料機械強度的要求，不如澄清濾池高。天然錳砂、石英砂和無煙煤粒的化學穩(wěn)定性良好，一般能滿足生產(chǎn)要求。4.2.8接觸氧化除鐵除錳濾池的濾料粒徑及不均勻系數(shù)可按表1采用。表1接觸氧化除鐵除錳濾池的濾料粒徑及不均勻系數(shù)序號濾料種類粒徑均勻系數(shù)dmaxdmin一級接觸氧化濾池二級接觸氧化濾池1天然錳砂1.2~2.00.6K80>2.0K80<2.02石英砂1.20.5K80>2.0K80<2.0【條文說明】濾料是否符合設計要求，對除鐵除錳效果的影響很大，除鐵除錳濾池希望有更大的填料表面積和曲折的過濾路徑。對于單級除鐵除錳接觸氧化濾池，為減輕二價鐵對下層濾料表面錳質(zhì)活性濾膜的污染，應采用不均勻級配濾料，均勻系數(shù)K80宜大于2.0；對于兩級接觸氧化除鐵除錳濾池，均勻系數(shù)K80宜小于2.0。廠家提供濾料主要是以dmin和dmax表征其粒度，通常要求天然錳砂粒徑宜為dmin=0.6mm，dmax=1.2mm~2.0mm；石英砂宜為dmin=0.5mm，dmax=1.2mm。在實際生產(chǎn)中，常常由于濾料的篩分工作進行的不好，使濾料的粒度不能滿足設計要求。例如，由于篩分工作進行的不徹底，會使一些粒徑小于dmin的細砂和粉砂混入濾料中，在濾層反沖洗時，這些細砂和粉砂在水力分級作用下會集聚于濾層表面，造成濾層易被堵塞，濾速降低，濾池工作周期縮短。所以，一般要求濾料粒徑小于0.3mm的粉砂含量不大于1%，粒徑小于dmin的細砂含量不大于3%。由于篩網(wǎng)孔徑選擇過大或因篩網(wǎng)破裂，會使一些粒徑大于dmax的粗砂混入濾料中，這樣不僅會導致濾池出水水質(zhì)變差，并且還可能影響濾池的反沖洗效果，所以一般要求濾料粒徑大于dmax的粗砂含量不大于5%。4.2.9濾料應具有良好的機械強度，同時濾料應不溶于水且具有良好的化學穩(wěn)定性，滿足《水處理用濾料》(CJ/T43)要求?！緱l文說明】關于除鐵除錳濾池濾料選擇的規(guī)定。4.2.10宜設置濾池初濾水排放系統(tǒng)，排放時間宜為15min~30min，濾速不宜超過正常濾速的1/3。【條文說明】接觸氧化濾池反沖洗結(jié)束后，重新開始過濾，由于濾層中殘存部分污染物和反沖洗廢水，以及反沖洗過程對濾層的擾動和對濾料表面活性濾膜的破壞，導致濾池過濾初期出水水質(zhì)不佳。試驗和實踐表明，一般接觸氧化濾池反沖洗后重新開始過濾的前15min~30min內(nèi)，濾池出水中的鐵錳含量較高；隨著過濾的進行，出水中鐵錳濃度均可達標。因此，為了提高出水水質(zhì)，設計中宜考慮設置濾池初濾水排放管路和初濾水收集回收裝置，初濾水排放時間宜為15min~30min。4.2.11濾池的排水槽槽頂應嚴格找平。濾池配水系統(tǒng)支管的孔眼直徑要完全一致，均勻分布，且配水系統(tǒng)要安裝平整；采用濾頭反沖洗時，宜考慮濾頭堵塞時便于更換的措施?！緱l文說明】接觸氧化濾池反沖洗的作用與操作方式與常規(guī)濾池有所不同。接觸氧化濾池反沖洗一方面需要將濾料縫隙間的鐵錳氧化物等粘泥去除而達到清洗濾層的目的，并將濾料表面活性較低的活性濾膜沖刷掉而促進其更新；另一方面又不能過度破壞濾料表面的活性濾膜以保障濾池的除鐵除錳效果。當濾池反沖洗配水不均勻時，易導致濾池在設計反沖洗強度下，部分區(qū)域因反沖洗強度過高，導致濾料表面活性濾膜破壞嚴重而降低其除鐵除錳效能；而部分區(qū)域因反沖洗強度過低，濾層清洗不干凈而影響其濾速。因此，設計中要求接觸氧化濾池的反沖洗系統(tǒng)應布置均勻，如濾池的排水槽槽頂應嚴格找平、配水支管上的孔眼直徑要完全一致并均勻分布、在濾頭式配水系統(tǒng)中宜保障濾頭的流量系數(shù)基本一致。4.2.12濾池的進出水管路上宜設置取樣口，便于定期取樣，監(jiān)測水質(zhì)?！緱l文說明】為監(jiān)測接觸氧化濾池的運行狀況、除鐵除錳效果及出水水質(zhì)，需定期檢測濾池進出水中的鐵錳含量，為此規(guī)定在濾池的進出水管路上宜設取樣裝置。4.2.13壓力式除鐵除錳濾罐宜采用自動排氣。采用手動排氣時，宜每天排氣4次~7次，每次排氣時間宜為5min~10min?！緱l文說明】在壓力式除鐵除錳濾罐中，應在濾池池頂設自動排氣閥，進水挾帶的氣泡在濾池頂部與水分離后，經(jīng)自動排氣閥排出；自動排氣閥也可用排氣管代替，排氣管上的閥門，需定期開啟排氣。當自動排氣閥失靈或排氣未及時，導致濾罐積氣而影響濾池正常工作。在使用壓力式濾罐除鐵除錳時，應根據(jù)原水水質(zhì)特性及曝氣量等參數(shù)，預估濾罐內(nèi)氣體產(chǎn)生速率，靈活地制定排氣方案。在寒冷地區(qū)，為了避免池頂自動排氣閥被凍壞，應將自動排氣閥設置于室內(nèi)或?qū)⑵浒惭b在濾罐內(nèi)。4.3沖洗構(gòu)筑物4.3.1濾池反沖洗應以水力反沖洗為主，反沖洗強度應以控制濾池堵塞并避免濾料表面活性濾膜的破壞為主，詳見表2：表2除鐵、除錳濾池的沖洗方式、沖洗強度、膨脹率和沖洗時間序號濾料種類濾料粒徑（mm）沖洗方式?jīng)_洗強度（L/（m2s））膨脹率（%）沖洗時間（min）1石英砂0.5~1.2水沖洗10~1530~407~152錳砂0.6~1.2水沖洗12~1525~3010~153錳砂0.6~1.5水沖洗13~1622~2510~154錳砂0.6~2.0水沖洗15~1822~2510~15【條文說明】地表水除濁主要發(fā)生在濾層表層，而除鐵、除錳濾池中二價鐵、二價錳的氧化反應則是在濾床中進行的，因此可以省去表面沖洗。接觸氧化除鐵除錳濾池反沖洗主要是將淤積在濾料間隙中的鐵錳粘泥清洗掉，且不能顯著破壞濾料表面的活性濾膜以保障其除鐵除錳效果。因此，一般不采用擾動劇烈的氣沖洗，而只采用水反沖洗，在滿足反沖洗效果的前提下應盡量降低反沖洗強度，沖洗強度與膨脹率都應小于地表水的除濁濾池，沖洗延續(xù)時間也不宜過長（反沖洗廢水由渾稍有變清即可停止）。4.3.2濾池反沖洗周期應根據(jù)進水負荷和原水水質(zhì)而定，除鐵濾池的反沖洗周期可采用24h~48h，除錳濾池的反沖洗周期可采用48h~72h；一級除鐵除錳濾池的反沖洗周期可采用24h~48h。【條文說明】反沖洗周期的設置，應結(jié)合進出水水質(zhì)和濾池工況而定，通常原水中鐵錳含量越高，反沖洗周期越短；而鐵錳含量越低，濾池的反沖洗周期越長。反沖洗周期設置過短，會導致反沖洗頻繁而破壞濾料表面的活性濾膜，降低除鐵除錳效果，同時還會加速濾料的磨損和破壞；反沖洗周期過長，大量鐵質(zhì)和錳質(zhì)粘泥淤積在濾床內(nèi)，導致濾床堵塞，產(chǎn)水量下降，且活性濾膜的活性也會有所降低。4.3.3濾池反沖洗水箱或水池的容積一般應大于單個濾池反沖洗所需水量的1.5倍?！緱l文說明】濾池一般采用濾后水進行反沖洗。有的水廠將多座濾池成組設置，一座濾池反沖洗時，其反沖洗水由其他濾池的過濾水供給，這樣可不單獨設置專用的反沖洗水箱，從而簡化系統(tǒng)。對于部分小水廠，由于濾池數(shù)目較少，濾池反沖洗時其余濾池的產(chǎn)水量難以滿足反沖洗要求，應單獨設置反沖洗水箱，水箱的容積一般應大于單個濾池反沖洗所需水量的1.5倍。4.3.4壓力式濾池上部的排水漏斗直徑不應小于廢水排出管管徑的2倍，濾池的上部和下部分別設置人孔、檢修孔和濾料取樣孔，池頂應設置自動排氣閥或手動排氣裝置?！緱l文說明】除鐵錳濾罐布置時，除考慮其構(gòu)造尺寸外，還要滿足操作和檢修要求。為了便于濾罐濾料填加和補充，以及配水系統(tǒng)管道的清洗、拆卸和維修，應在濾池上下部設立人孔和檢修孔。此外，水中挾帶的氣泡在濾池頂部與水分離后，會導致濾罐內(nèi)集氣而影響進水，因此應在濾罐的頂部設置自動或手動排氣裝置。4.3.5反沖洗系統(tǒng)應安裝流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，以便于監(jiān)測和調(diào)節(jié)反沖洗強度?！緱l文說明】調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分水廠的反沖洗管路中未設置流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，主要是通過經(jīng)驗、反沖洗泵的額定流量和閥門開啟度來控制反沖洗強度，導致反沖洗效果不佳而影響濾池的除鐵除錳效果。因此，在設計中應考慮在反沖洗系統(tǒng)應安裝流量計量裝置和流量調(diào)節(jié)裝置（調(diào)節(jié)閥門或變頻泵），保證每格濾池或每個濾罐單獨反沖洗時均可對其流量進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。4.3.6水處理過程中產(chǎn)生的泥水、廢水和廢棄物等均應進行處理處置，嚴禁直接排入周圍環(huán)境?！緱l文說明】濾池反沖洗廢水、曝氣裝置清理出的粘泥及廢棄濾料中含有微生物、有機質(zhì)、鐵和錳等污染物，直接排放會影響周圍環(huán)境?！吨腥A人民共和國水污染防治法》（修訂）規(guī)定：排放水中的污染物含量不得超過國家或者地方規(guī)定的水污染物排放標準和重點水污染物排放總量控制指標。因此，水處理過程中產(chǎn)生的泥水、廢水和廢棄物等均應進行處理處置后方可排放。4.3.7初濾水應回收，反沖洗廢水應采用不同處理工藝處理后回收或排放。【條文說明】為了避免水資源浪費，濾池初濾水可直接回收利用；濾池反沖洗中含有大量的鐵質(zhì)和錳質(zhì)絮體顆粒物，其對鐵錳具有較好催化氧化作用，摻混到原水中還有助于提高地下水中鐵錳的去除作用。濾池反沖洗廢水中因含有的污染物較多，采取一定的措施處理后，應優(yōu)先考慮回收利用。對于地下水含鐵量較高（大于10mg/L）的大型除鐵除錳水廠，由于產(chǎn)生的鐵泥量較大，當采用沉淀和濃縮處理后，污泥量仍較大時，建議在設計中考慮設置污泥壓濾、脫水及風干措施，便于污泥的運輸和后續(xù)處理。4.4附屬設施4.4.1濾料應存放在避光的倉庫內(nèi)，并注意通風和干燥?！緱l文說明】為避免陰暗潮濕環(huán)境對濾料的表面性能產(chǎn)生影響，短期內(nèi)不會使用的濾料應存放在避光儲存室內(nèi)，同時應設置通風和干燥措施。4.4.2濾料倉庫大小應考慮使用濾池所需備用濾料的體積。【條文說明】濾料倉庫的規(guī)劃、建設和選取應充分考慮水廠供水規(guī)模、近期規(guī)劃建設、更換和補充濾料用量、通風和干燥等因素，盡量避免因倉庫過小而導致濾料儲存困難和保存不當，影響水廠的正常運行；也應避免倉庫過大而造成浪費。4.4.3應單獨設立廢棄濾料堆放點或臨時儲存室，并與新濾料分開存放，應設置廢棄濾料滲出液收集和處理設施。【條文說明】廢棄舊濾料顏色大小有可能與新濾料相近，因此應將新舊濾料分開儲存，避免誤用。廢棄濾料表面含有較多的有機物、微生物和鐵錳粘泥，為了避免降雨過程中雨水沖刷廢棄濾料而造成環(huán)境污染，廢棄濾料堆放處需要設置基本的避雨設施；同時采取必要的通風和干燥措施。此外，剛從濾池中掏出的濾料含水率較高，為了避免廢棄濾料滲出液引起環(huán)境污染，應設置廢棄濾料滲出液收集和處理措施。4.4.4采用氧化劑（如高錳酸鉀及其復合鹽等）時，宜采用成套裝置與投加設備；【條文說明】由于除鐵錳濾池采用的氧化劑（如高錳酸鉀及其復合鹽等）的氧化性較強，對構(gòu)筑物和投加設備的要求較高。因此，實際應用中應注意防腐，常采用成套配置與投加設備。4.4.5氧化劑（如高錳酸鉀及其復合鹽等）的儲備量應按當?shù)毓⑦\輸?shù)葪l件確定，宜按最大投加量的7d-15d計算?！緱l文說明】經(jīng)調(diào)查，固體藥劑和液體藥劑的儲備量一般都按照最大投加量的7d-15d進行計算。5施工與驗收5.1一般規(guī)定5.1.1施工前應熟悉設計文件和設備安裝要求，應進行施工圖和設備安裝技術交底。【條文說明】為確保施工質(zhì)量，要求所有涉及或是參與到本工程施工的技術及管理人員必須充分了解和掌握施工圖紙的設計意圖、工藝特點及設備安裝的要求，為此，必須做到設計人員、項目技術人員和施工人員三方之間的技術交底。5.1.2施工前應將設備技術要求、現(xiàn)場情況與圖紙進行核對，對預埋件進行復核，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決?！緱l文說明】為避免任何技術的差錯或隱患可能造成的人身安全事故和經(jīng)濟損失，務必要認真做好技術準備工作。審查施工圖紙是否完整、齊全，是否符合國家相關規(guī)范和滿足本項目要求；審查設計圖紙與施工現(xiàn)場實際情況及設備技術要求之間有無矛盾和錯誤。5.1.3設備安裝前應按設計和設備允許的偏差對設備基礎、預埋件位置和幾何尺寸進行復檢和校正，并應有記錄?！緱l文說明】為確保設備正常運行，安裝前，應審查設計圖紙與現(xiàn)場設備基礎、預埋件位置、幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致或控制在允許偏差范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行校正。5.1.4工程驗收時應具備設計圖、竣工圖、設計變更文件、技術交底記錄、施工組織設計、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗報告、施工過程質(zhì)量檢驗記錄以及驗收記錄等資料。【條文說明】竣工驗收資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據(jù)，從施工開始就應完整地積累和保管，竣工驗收時應經(jīng)編目建檔。驗收依據(jù)主要有：上級主管部門批準的設計綱要、設計文件、施工圖和說明書、設備技術說明書、招投標文件及工程合同、圖紙會審記錄、設計修改技術核定單、現(xiàn)行施工技術驗收標準及規(guī)范、施工交底文件、質(zhì)量檢驗記錄和驗收記錄，以及施工單位提供的有關質(zhì)量保證文件和技術資料等。5.1.5工程竣工驗收應符合《建設項目（工程）竣工驗收辦法》有關規(guī)定。【條文說明】關于工程竣工驗收的規(guī)定。5.1.6工程竣工環(huán)境保護驗收應按照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。【條文說明】關于工程配套建設的水、噪聲或者固體廢物污染防治設施的規(guī)定。5.1.7所有驗收過程應做質(zhì)量驗收記錄。【條文說明】施工過程的質(zhì)量驗收是以檢驗批的施工質(zhì)量為基本驗收單元，通過驗收后留下完整的質(zhì)量驗收記錄和資料，為工程項目竣工質(zhì)量驗收提供依據(jù)。5.2施工5.2.1混凝土構(gòu)筑物的土建施工應符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）的有關規(guī)定?！緱l文說明】關于構(gòu)筑物施工的規(guī)定。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)的制作應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定?！緱l文說明】關于鋼結(jié)構(gòu)制作的規(guī)定。5.2.3設備基礎應按照設計要求和圖紙規(guī)定澆筑，混凝土基礎應平整堅實?！緱l文說明】關于設備基礎施工的規(guī)定。5.2.4風機、泵類等機械設備安裝應符合《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275）的有關規(guī)定?！緱l文說明】關于設備安裝的規(guī)定。5.2.5濾池施工時，單塊濾板水平誤差不大于2mm，單格濾池標高誤差不大于5mm；濾板接縫要求不漏氣、不漏水，能承受沖洗壓力。【條文說明】為保證濾池的正常運行，施工中應注意砂漿不能漏入池內(nèi)或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。5.3驗收5.3.1工藝單元安裝完成后應按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）進行滿水試驗。【條文說明】關于單元構(gòu)筑物驗收的規(guī)定。5.3.2配套管道和其他機電設備安裝工程的驗收應符合現(xiàn)行有關標準和設計要求?！緱l文說明】配套管道和其他機電設備安裝工程的驗收應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231）的要求。5.3.3水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)的驗收應符合《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術規(guī)范》HJ/T354的規(guī)定。【條文說明】《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術規(guī)范》（HJ/T354）。5.3.4水泵、風機等設備應按設計要求的最多開啟臺數(shù)作48h運轉(zhuǎn)試驗，曝氣量和機組功率應作測定?！緱l文說明】本條為機組負荷試運轉(zhuǎn)的規(guī)定，參照了《離心式冷水機組技術條件》（JB/T3355）的有關規(guī)定。5.3.5布水器、濾頭應按設計要求進行各項性能試驗，保證布水、出水均勻。【條文說明】裝填濾料前應進行通水試驗，檢查布水器和罐體接口是否滲漏。6運行與維護6.0.1為了提高除鐵除錳濾池在濾料成熟前的出水水質(zhì)，可優(yōu)先采用天然錳砂作為濾料?！緱l文說明】接觸氧化濾池除鐵除錳主要是依靠濾料表面形成的活性濾膜，但活性濾膜的形成需要幾十天到幾個月的時間（即濾池啟動），易導致濾池投產(chǎn)初期出水中鐵錳超標的問題?？蓮亩喾矫婵紤]縮短濾池啟動時間、提高投產(chǎn)初期的濾池出水水質(zhì)的措施。在濾料選取方面，使用天然錳砂作為濾料，更有利于鐵錳的去除，因為天然錳砂的吸附容量是其他濾料的幾十倍，在錳砂濾料達到吸附飽和之前，濾料已培養(yǎng)成熟，該特點使其成為除鐵除錳濾池的首選濾料。6.0.2當采用石英砂、無煙煤或沸石作為濾料時，為了提高除鐵除錳濾池在濾料成熟前的出水水質(zhì)，可采用以下措施：1降低過濾初期濾池的濾速和反沖洗強度；2采用熟砂作為濾料（如向濾池中投入20%~30%的成熟濕砂）；3向原水中投加適量的高錳酸鉀及其復合鹽等氧化劑。【條文說明】當采用石英砂、無煙煤或沸石作為濾料時，為了提高除鐵除錳濾池在濾料成熟前的出水水質(zhì)，在運行操作方面，可以通過降低濾速延長含鐵含錳水在接觸氧化濾池中的停留反應時間，提高鐵錳的去除；且由于初期形成的活性濾膜比較脆弱，可通過降低濾池反沖洗強度達到清洗和保護活性濾膜的作用。當附近有運行穩(wěn)定的除鐵除錳水廠時，可以通過向濾料中均勻摻混一定量的成熟濕砂，以強化濾池的除鐵除錳效果和促進濾料表面活性濾膜的快速形成。此外，在濾池前投加高錳酸鉀及其復合鹽可氧化水中的二價鐵和二價錳，保障出水水質(zhì)；同時，還可促進濾料表面活性濾膜的快速形成和濾料的成熟，加速濾池啟動，藥劑投加量應根據(jù)原水水質(zhì)特性、濾料吸附作用以及藥劑氧化性等參數(shù)進行嚴格計算，藥劑投加量可采用梯度遞減的方式。6.0.3濾池停用一段時間后重新啟用，可通過以下措施加速濾池啟動：1降低過濾初期濾池的濾速和反沖洗強度；2向原水中投加適量的氧化劑（如高錳酸鉀及其復合鹽等）?！緱l文說明】濾池停用后，濾料表面活性濾膜的活性降低，除鐵除錳效果變差，當濾池再次啟動時，若按照設計參數(shù)或停止運行前的工況運行，易導致濾池出水中鐵錳含量超標。因此，需要采取一定措施，重新培養(yǎng)濾料表面的活性濾膜，恢復濾池的除鐵除錳功能。濾池恢復和濾池啟動的措施類似，但其所需的時間會有所縮短。為避免濾料轉(zhuǎn)移，濾池濾料恢復可原位進行。常見的濾池恢復措施主要有降低過濾初期濾池的濾速和反沖洗強度、投加適量的氧化劑（如高錳酸鉀及其復合鹽等）等方式。6.0.4應定期檢查濾池反沖洗廢水中的含砂量以及濾池濾層高度，宜每隔1年~2年補充濾池濾料至設計高度?！緱l文說明】濾料在反沖洗過程中會相互摩擦，發(fā)生破裂、損壞、流失等問題，破碎后的濾料易穿透承托層或在反沖洗過程中流失，定期監(jiān)測清水池以及反沖洗廢水中的含砂量可有效監(jiān)測濾料流失情況。此外，承托層和布水器損壞、反沖洗強度過大等也會加速濾料的流失。濾料流失會導致濾池濾料級配和濾層厚度改變，偏離設計要求，影響濾池的除鐵除錳效果。應定期對濾料進行檢查，從濾層厚度、濾料級配、反沖洗廢水中含砂量以及濾池除鐵錳情況綜合評估濾料的流失情況。宜定期（1年~2年）或當濾床厚度低于設計值的200mm時，需對除鐵除錳濾池的濾料進行補充，濾料補充時優(yōu)先選用成熟濾料；當不具備此條件時，可采用新濾料。當濾料流失量過大致使補充新濾料過多而影響濾池的除鐵除錳效果時，可按照6.0.3中的規(guī)定加速濾池的啟動。6.0.5當接觸氧化濾池的濾料因使用時間過長而導致出水水質(zhì)不達標時，應更換濾料。【條文說明】接觸氧化濾池運行過程中，由于活性濾膜在濾料顆粒表面逐漸沉積，將產(chǎn)生銹砂的現(xiàn)象。當銹砂粒徑變得過粗而使濾床中濾料的總比表面積顯著減小后，除鐵效果下降，此時應更換濾料。實踐表明，除鐵除錳濾池的濾料超過使用期限后會表現(xiàn)出明顯的老化現(xiàn)象，即濾池阻塞頻繁和濾池出水水質(zhì)變差等問題，應進行及時更換。對于含鐵量高的地下水，濾料使用3年~5年宜進行更換；對于含鐵含錳量較低的地下水，濾料的使用年限較長，更換周期宜為6年~10年。6.0.6廢棄濾料晾干后宜優(yōu)先考慮資源化利用，其次考慮填埋。【條文說明】根據(jù)國家和地方可持續(xù)發(fā)展方針，廢棄的濾料宜優(yōu)先考慮資源化利用。接觸氧化濾池的廢棄濾料（如石英砂和錳砂）在含泥量、密度及強度方面將發(fā)生一定變化，可根據(jù)《建設用砂》（GB/T14684）和《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》（JG