山東某輪胎制造廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計

書目

第一章編制依據(jù)....................................................................3

第1節(jié)招標資料、圖紙等有關(guān)資料..............................................3

第2節(jié)經(jīng)現(xiàn)場勘測獲得的現(xiàn)場自然條件資料......................................3

第3節(jié)依據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求..........................................3

第4節(jié)工程所在地區(qū)有關(guān)建筑工程文明施工規(guī)范、標準...........................3

第5節(jié)類似建設項目的施工總結(jié)資料............................................3

其次章工程概況....................................................................3

第三章工程質(zhì)量目標...............................................................4

第四章組織機構(gòu)....................................................................5

第五章施工部署....................................................................6

第1節(jié)施工網(wǎng)絡支配...........................................................6

第2節(jié)施工平面布置...........................................................7

第3節(jié)資源配置...............................................................7

第六章總體施工方案..............................................................10

第1節(jié)技術(shù)打算..............................................................10

第2節(jié)人員打算..............................................................10

第3節(jié)材料、設備打算........................................................10

第4節(jié)工程施工前現(xiàn)場打算....................................................10

第5節(jié)構(gòu)件運輸打算..........................................................10

第6節(jié)資金打算..............................................................11

第七章施工質(zhì)量限制措施..........................................................33

第1節(jié)項目管理部成立以下專項小組...........................................33

第2節(jié)實施目標..............................................................33

第3節(jié)質(zhì)量工作流程..........................................................33

第4節(jié)管理措施..............................................................35

第5節(jié)管理職責..............................................................35

第6節(jié)質(zhì)量管理措施..........................................................37

第八章施工進度限制措施..........................................................40

第1節(jié)本工程進度限制的特點..................................................40

第2節(jié)施工進度限制目標的確定和分解.........................................41

第3節(jié)本工程施工進度限制的內(nèi)容和方法.......................................41

第九章施工平安限制措施..........................................................44

第1節(jié)施工現(xiàn)場平安組織結(jié)構(gòu)..................................................44

第2節(jié)職能劃分..............................................................45

第3節(jié)平安技術(shù)管理..........................................................46

第4節(jié)平安教化和培訓制度....................................................47

第5節(jié)平安紀律..............................................................48

第6節(jié)平安檢查制度..........................................................48

第7節(jié)平安防護制度..........................................................49

第8節(jié)平安達標管理..........................................................50

第9節(jié)施工用電檢查..........................................................51

第10節(jié)臨時用電平安管理.....................................................51

第11節(jié)高空作業(yè)平安管理.....................................................55

第12節(jié)施工機械平安管理.....................................................56

第13節(jié)雨天施工措施.........................................................61

編制依據(jù)

第一節(jié)招標資料、圖紙等有關(guān)資料

略

第一節(jié)經(jīng)現(xiàn)場勘測獲得的現(xiàn)場自然條件資料

略

第一節(jié)依據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

3、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ17-88)

4、《焊接H型鋼》(YB3302-92)

5、《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

6、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設計、施工和驗收規(guī)范》(JGJ82-91)

7、《門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

8、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》(YB9254-95)

9、《建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

10、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)

11、《施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證體系》(DBJ08-903-98)

12、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)范實施手冊》

13、《輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集》

14、《民用建筑設計通則》

第一節(jié)工程所在地區(qū)有關(guān)建筑工程文明施工規(guī)范、標準

略

第一節(jié)類似建設項目的施工總結(jié)資料

略

工程概況

工程名稱：******輪胎制造有限責任公司全鋼子午胎車間工程

建設單位：******輪胎制造有限責任公司

建筑地點：山東**

工程性質(zhì)：工業(yè)廠房

建筑面積：42090m2

建筑總高度：11.67m

最大跨度：24m

建筑層數(shù)：單層（局部二層）

火災危急性類別：丙類

建筑耐火等級：一級

屋面防水等級：n級

抗震設防烈度：7級

主要結(jié)構(gòu)類型：輕鋼門式鋼架

建筑主體結(jié)構(gòu)設計運用年限：50年

（一）、結(jié)構(gòu)部分：本工程分為A、B、C三區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房柱距均為8000mm,三區(qū)跨度均

為4X24000mm+lX9000mm,邊柱梁底標高為7.9m?？v軸共48軸，計368.6m,橫軸共6軸，單

脊雙坡，計105m。

（二）、主鋼構(gòu)部分：鋼柱為H型鋼，其中焊接H型鋼約共重355.25噸，熱扎H型鋼約

共重285.45噸，抗風柱12.86噸，地上不允許露出螺栓或加強筋；屋面梁為組合鋼梁，計

624件，240根。

（三）、墻體部分：車間外墻體磚墻1.2m高，1.2m以上為彩鋼保溫板（廠房西山墻有一段

磚墻僅高300mm），雙層鋼板加保溫。A、B區(qū)之間，B、C區(qū)之間內(nèi)隔墻1.2m以上為輕

質(zhì)墻體，C區(qū)二樓送風機室的內(nèi)隔墻采納空心磚。

廠房窗采納塑鋼窗。

（四）、屋面部分：A、C區(qū)要求有屋面內(nèi)板，并要求有5%的雙層屋面采光板；屋面結(jié)構(gòu)

為105m,單脊雙坡，坡度（5%；A區(qū)的錠子房屋面為單層彩鋼外板加保溫面，屋面梁下設

內(nèi)板，凈高4m；C區(qū)屋面設置天窗和屋面通風器，送風機室和空調(diào)機室屋面設置新風口，

三區(qū)屋面設置多個屋頂通風機；雨蓬懸挑1.5m,含結(jié)構(gòu)、雨蓬頂板、雨蓬底襯板；天溝、落

水管及泛水、飾邊等與外墻面材質(zhì)相同。

（五）、材料要求：鋼柱、鋼梁為國產(chǎn)Q345鋼；高強螺栓為8.8/10.9級承壓型高強度螺栓,

表面發(fā)黑處理；屋、墻橡及附件為國產(chǎn)或進口Q345鋼，熱鍍鋅275g/n?;支撐系統(tǒng)為國產(chǎn)

35號鋼質(zhì)圓鋼拉桿；墻板外板國產(chǎn)或進口Q345鋼，熱鍍鋅275g/n?,板厚不小于0.53mm；

墻面內(nèi)襯板為國產(chǎn)行業(yè)標準彩涂熱鍍鋅板，鍍鋅量180g/m2,厚0.43mm;直立縫屋面板為進

HQ345鋼，鍍鋁鋅165g/nA厚為0.64mm,360度卷邊。保溫棉采納歐文斯科寧產(chǎn)品，

厚75mm,導熱系數(shù)不小于0.043,容重不小于12kg/m3;屋面采光板熱固性聚脂樹脂加玻璃

纖維增加材料，雙層保溫型透光率不小于60%,具防紫外線功能。屋面開口支座為鋁合金

材料，保溫型。

（六）、其他部分：一、二層各種辦公室屋面采納輕質(zhì)吊頂。F軸線，1軸-13軸之間的鋼

柱預留接建端。墻面門窗套開口周邊次結(jié)構(gòu)加固，帶標準飾邊與外墻面材質(zhì)相同。

工程質(zhì)量目標

（一）、依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)則及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)范實施手冊,

細心組織施工，達到一次性驗收合格。

（二）、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。

組織機構(gòu)

本工程支配2023年7月31日竣工，工程量大，工期緊，為保證工程質(zhì)量，工期進度，將

作如下布置：

針對該工程，公司充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，從資金籌集、材料打算、工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織支配、

質(zhì)量過程限制、工程施工管理、工程平安管理到人員的調(diào)配，成立嚴謹?shù)念I導組織結(jié)構(gòu)（見

組織機構(gòu)圖）

工程所需各項決策由公司經(jīng)理確定。資金的籌劃由財務部依據(jù)項目管理部和生產(chǎn)平安部提出

的資金需求支配統(tǒng)籌支配，保證材料、機械、人工等各項費用的支出。施工作業(yè)人員、項目

管理部管理技術(shù)人員由綜合部依據(jù)項目經(jīng)理提出的人力支配的需求做好人員的統(tǒng)籌支配;機

械的調(diào)配、材料的供應由生產(chǎn)平安部統(tǒng)一按材料支配剛好做好選購供應。

（一）、工程決策層：公司經(jīng)理、項目管理部

（二）、質(zhì)量主管部門：機動技術(shù)部、加工廠、項目管理部

（三）、技術(shù)主管部門：機動技術(shù)部、設計分院、項目管理部

（四）、平安主管部門：生產(chǎn)平安部、項目管理部

（五）、生產(chǎn)組織主管部門：生產(chǎn)平安部、加工廠、項目管理部

（六）、材料選購主管部門：生產(chǎn)平安部、財務部、項目管理部

（七）、設備管理主管部門：機動技術(shù)部、項目管理部

（八）、綜合管理主管部門：綜合部、項目管理部

（九）、工程施工主管部門：項目管理部

******輪胎制造有限責任公司全鋼子午胎車間工程組織機構(gòu)表

公司經(jīng)理

施工部署

第一節(jié)施工網(wǎng)絡支配

1、支配開、竣工日期

開工日期：2023年5月12日

竣工日期：2023年7月31日

日歷天數(shù)：81天

2、施工網(wǎng)絡支配圖附后

3、本工程首要支配了主要項目的施工進度，其他未支配的項目隨工程進度施工。

4、分段從A區(qū)一C區(qū)依次施工，原則上以跨為單位劃分，各段施工工藝基本相同。

5、構(gòu)件加工制作、運輸、現(xiàn)場打算須要提前進行支配，勞動力保證足夠，材料打算齊全,

資金到位。

第一節(jié)施工平面布置

現(xiàn)場施工平面布置見布置圖。項目管理部辦公區(qū)域在擬建建筑物的西側(cè)，主要考慮交通便利

便于工程管理，還有利于保衛(wèi)組看管廠區(qū)；在擬建建筑物的東側(cè)設工人休息室和職工食堂且

接近建材堆料場便于看護?，F(xiàn)場材料堆放要求：

1、現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。

2、現(xiàn)場必需配備防雨、防水工具和材料等。

3、鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號實行就近放置，以利于安裝。

4、鋼板、彩板放置在軋機旁邊，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。

5、現(xiàn)場的電線、電纜等須妥當處理、愛護，以防止被破壞和發(fā)生平安事故。

第一節(jié)資源配置

1、勞動力支配表

按工程施工階段投入勞動力狀況

按工程施工階段投入勞動力狀況

工種

鋼結(jié)構(gòu)安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝

卸焊工6

氣焊工12

起重工1244

電工222

安裝工604040

油漆工4

單位：人

2、主要生產(chǎn)機械設備表

數(shù)

序號名稱型號規(guī)格產(chǎn)地備注

量

1數(shù)控切割機SKG-B3哈爾濱四海

組立機（HKSZ）、

平移機、懸臂式埋弧焊

2H型鋼自動焊接線一一3哈爾濱四海機、（SKBH/D）、L林

肯焊機（DC-1000）、

翼緣矯正機（SKHJ-B）

3三維數(shù)控鉆床SWZ-10003濟南法因

9轉(zhuǎn)角帶鋸機BS10003濟南法因

10平面鉆PD163濟南法因

11折彎機WD67Y1鎮(zhèn)江康興

12剪板機QC12Y-201鎮(zhèn)江康興

13拋丸清理機QH6981青島華清

14卷板機111-201安徽三利

15焊劑烘干箱ZYHC-A-305溫州通用

16噴砂設備1濟南空壓機廠

17溝通弧焊機BX3-500020河北衡水

18氣保焊機XD50035牡丹江歐地希

19氣保焊機NBC-5005唐山樂寶

20氣保焊機YKR-5005任丘中亞

21氣保焊機SD-5003順德三社

22埋弧焊機MZ-10004成都振中

23電動單梁起重機LD5T12煙臺起重機廠

24電動單梁起重機LD10T7煙臺起重機廠

25電動雙梁起重機LD20/5T2煙臺起重機廠

26空壓機W-1.0/76煙臺只楚紅星

27磁座鉆Z324杭州

28搖臂鉆Z322文登鉆床廠

29超聲波探傷儀4MHZ1丹東焊縫檢測

30套絲機1濟南

31液壓萬能試驗機1濟南油壓夾緊

32涂層測厚儀HCC-241北京檢測

3、主要施工機械表

1復合彩板生產(chǎn)機組PRL-5B1上海

2C型鋼軋機組1張家港

3吊車2511構(gòu)件吊裝

4汽車式起重機QY-164泰安構(gòu)件吊裝

5經(jīng)緯儀JS22蘇州柱梁校正

6水準儀JS21蘇州標高測設

7手電鉆JIZ—136濟南

8電錘ZIC—222濟南

9多功能切割機ZIE—1105淄博

10電焊機BXS—5005淄博

11兆歐表ZC25—32濟南

12歐姆表ZC—82濟南

總體施工方案

整個承包工程總體上分為三大方面:

第一方面：施工打算

第一節(jié)技術(shù)打算

項目管理部：熟識設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互

間的協(xié)作關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進行技術(shù)交底，并作好記錄；

加工廠、設計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底：

第一節(jié)人員打算

加工廠：開工前公司將作好人力配備支配，細心選擇各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)

件約有1210多噸。公司將支配四條生產(chǎn)線同時加工并實行四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)平安部為生

產(chǎn)指揮中心，協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸，及人員的組織調(diào)配，擬投入人員180人。

項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責

制。

第一節(jié)材料、設備打算

項目管理部編制構(gòu)件(按區(qū)域依次、供需日期、類別、數(shù)量)需求支配，以此指導加工廠進

行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，依據(jù)設計及甲方要求，結(jié)合具體施工支配，組織屋面板、采光板、

通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調(diào)配等打算工作同步進行。

對于外購材料、首先依據(jù)圖紙，在監(jiān)理和甲方共同認可后，方可實施選購.

第一節(jié)工程施工前現(xiàn)場打算

協(xié)作甲方搞好現(xiàn)場“三通一平”，并做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場

路途；主動與甲方、設計單位、監(jiān)理單位溝通，適時供應工程所需資料。

第一節(jié)構(gòu)件運輸打算

1、本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必需具體區(qū)分各安裝單元構(gòu)件

并進行嚴格的編號，制作完工后依據(jù)(GB50205-2024)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進

場支配依次排好發(fā)貨依次。

2、鋼結(jié)構(gòu)運往現(xiàn)場前，應聯(lián)系好各種運輸車輛并打算好墊木等材料，確保構(gòu)件在運輸過程

中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。

3、散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。

第一節(jié)資金打算

1、足夠的資金打算，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務。

2、做好選購物資：高強螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理支配。

3、文明施工、臨時設施、平安設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。

4、工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的打算。

5大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。

其次方面：工程施工

依據(jù)科學的施工依次和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學規(guī)范的施工網(wǎng)絡支配。

施工分為四個階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括塑

鋼窗）。

（一）、鋼構(gòu)件制作

1、構(gòu)件加工程序：以項目管理部編制的構(gòu)件進場依次為依據(jù)，分三區(qū)，以A區(qū)1軸線起

先，向48軸線進行。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工依次：

立柱一一主梁一一系桿、支撐槐條、輔鋼構(gòu)

2、進度要求：要求在合同簽定后馬上起先構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎施工過程中構(gòu)件加工基本

完成，具備開工條件后，構(gòu)件馬上運至現(xiàn)場。

3、工藝要求

（1）、焊接工藝規(guī)程：

a、焊工

a.l、參與該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。

a.2、嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。

a.3、重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。

a.4、持證焊工無論其緣由如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應

重新進行資格考試。

a.5、焊工考核管理由生產(chǎn)平安部負責。

b、焊接工藝方法及焊接設備

b.l、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采納全自動焊接線焊接工藝方法。

b.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工運用的主要焊接設備有：溝通弧焊

焊機，CO2氣體愛護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。

（2）、鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求

本工程鋼材采納Q345B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司

制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采納的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質(zhì)量證明外，

還應進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。并嚴格做到以下幾點：

a、焊材的選用必需滿意本鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊

接材料。

b、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必需具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部

門按選購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可運用。

c、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要

有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿意正

常的話，則可免做此工作）。焊接材料的運用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果

的要求。

d、焊接材料運用過程中進行追蹤限制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型

號一樣，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采納的焊接材料為：

一手工電弧焊：Q235采納E4303、Q345采納E5010（J507）

—C02氣體愛護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。

—C02氣體（純度大于99.5%）。

e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條須要放回烘箱重新烘焙，

重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。

f、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)

放條例執(zhí)行。

（3）、焊接施工要求

a、定位焊

a.l、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。

a.2、若焊縫施焊要求預熱時，則肯定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊?

a.3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生緣由并實行適當措施后才能在其旁邊重新定位焊,

并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。

b、焊接環(huán)境

本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進行。

c、對焊工的要求

c.l、施焊時嚴格限制線能量（W45KJ/CM）和最高層間溫度（W350℃）。

,2、焊工應依據(jù)工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接依次等進行施焊。應

嚴格依據(jù)施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。

c.3、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

c.4、絕不允許隨意在工作表面引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中進行。

c.5、施焊留意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯

開。

c.6、焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。

d、焊縫表面質(zhì)量

d.l、對接焊縫的余高度為2-3mm,必要時用砂輪磨光機磨平。

<1.2、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要勻稱一樣。

d.3、焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。

&4、主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。

（4）、焊接檢驗和返修

本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔當，且必需經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資

格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。

a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：

a」、母材的焊接材料

a.2、焊接設備、儀表、工裝設備

a.3、焊接接口、接頭裝配及清理

a.4、焊工資格

a.5、焊接環(huán)境條件

a.6、現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊狀況

a.7、焊縫外觀和尺寸測量

a.8、焊縫外觀勻稱、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。

a.9、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進行，無損探傷的部位，

探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。

b、焊接返修

b.l、焊縫無損探傷發(fā)覺超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的緣由進行分析，提出改進措施，焊縫的

返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原

則上不能超過兩次，超次返修須要經(jīng)焊接工程師批準。

b.2、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。

b.3、待焊部位開好寬度勻稱、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡

度。

b.4、焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。

(5)、焊縫質(zhì)量檢驗要求

a、對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級二級。

b、支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。

c、腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20%抽檢做超聲波探傷，評定等級三

級。

(6)、焊接工藝評定方案

a、焊接工藝評定依據(jù)GB50205-2024《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進行。

b、焊接工藝評定之前應依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指

導焊接工藝評定試驗(己做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代)。

焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心依據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工

藝評定報告。

c、焊接工藝評定前，主管焊接工程師應依據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，

并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

d、焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。

e、施工單位依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書

f、本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿意本工程的全部節(jié)點形式，本工程所涉及的已

按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出

清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。

4、鋼構(gòu)件的制作工序

(1)、鋼構(gòu)件制作工藝流程

熱軋類：號料一三維鉆制孔一鋸床剪裁一組裝筋板、端板、連接板一除銹一噴漆一編號

焊接類：號料一下料一坡口加工一鋼板拼接一鋼板矯正f組立f焊接一角焊縫一矯正一制孔

一焊接筋板一除銹f噴漆一編號

(2)、號料

a、依據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及

切割余量，半自動切割余量為3—4mm。

b、號料過程中發(fā)覺原料有質(zhì)量問題，則須要另行調(diào)換或與技術(shù)部門剛好聯(lián)系，當材料有較

大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。

(3)、下料

下料用氧一乙煥全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱勻稱，旁彎變形

小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。

氣割的允許偏差見下表。

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差項目允許偏差

寬度、長度+3°割紋深度0.2

切割平面度0.056且不大于2°局部割口深度r

（4）、矯形

拼接好的鋼板對變形嚴峻部位進行矯形，采納火焰調(diào)正，加熱溫度宜限制在900C以內(nèi)，在

溫度下降到700℃時應結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不

得大于0.5mm,局部平面為1.5mm/m。

鋼板矯正后的允許偏差（mm）

項目允許偏差

鋼板的局部平面度W141.5

t>141.0

型鋼彎曲矢高1/1000且不應小于5.0

b/1000雙肢栓接的角度不得

角鋼肢的垂直度

大于90°

槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0

邊緣加工的允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度b/3000且不大于2.0

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t,且不大于0.5

加工面表面粗糙度50

（5）、制孔

a、本工程有高強螺栓孔，一般螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采納鉆成孔。

b、檄條等結(jié)構(gòu)上的孔采納沖孔。

c、地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。

高強螺栓孔的允許偏差（mm）：

項目允許偏差（mm）

+1.0

直徑

0

圓度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允許偏差（mm）：

允許偏差（mm）

項目

W500501-12001201-3000>3000

同一組內(nèi)隨意兩孔間距離±1.0±1.5"-?"一

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

（6）、組立

生產(chǎn)線自動組立

（7）、焊接

鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采納自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍，再焊對側(cè)2

號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的其次遍，對3、4號角焊縫采納同樣的方法進行焊接,

第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為【=350A,U=36V,V=20m/h：其次遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=550A,

U=38V,V=18m/h。

（8）、矯直

矯直采納阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。

（9）、質(zhì)量檢查

a、外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。

b、焊接型鋼的允許偏差見附表。

c、組合構(gòu)件的允許偏差見附表。

d、焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)

（10）、鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝

本工程全部鋼構(gòu)件采納全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后馬上進行兩道底漆噴涂防銹，噴

涂將采納固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應依據(jù)作

業(yè)指導書和相應品種的油漆的運用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計限

制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀限制，底漆應留出組裝焊接位置。

（:二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程

校核基礎、螺栓--鋼柱安裝--梁組裝、安裝--輔鋼構(gòu)安裝--承臺板安裝、栓釘焊接

2、安裝進度支配:依據(jù)施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），

須在條件允許后，調(diào)整施工進度支配，保證按時完成。

3、鋼柱安裝工藝要求

a、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢測和

辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

基礎碎強度達到設計要求；基礎的軸線標記和標高基準點精確、齊全。

b、對超出規(guī)定偏差預埋螺栓，在吊裝之前應設法消退，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。

c、打算好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高打算好各種

規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

d、綁扎方法采納一點綁扎，綁扎點應在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要實行防

止吊索滑動措施。綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角

處必需用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。

e、柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。

f、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設計標高為依據(jù)，按牛腿支承面的實際尺寸和柱基頂面標高

施工的偏差。

g、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩

慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差

在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。

h、鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正時通

過調(diào)整底螺母實現(xiàn)。

i、柱腳校正后馬上緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。

j、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系.

k、當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。

1、允許偏差

支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差及檢驗方法

允須偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

標高±3.0用水準儀檢查

1支撐面

水平度1/1000用1m直尺和塞尺檢查

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓露出長度+20.00

2用鋼尺檢查

(錨栓)

螺紋長度+20.00

3預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查

注：1為支承面長度

鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

柱腳地座中心線對定位軸線的偏

15.0用鋼尺檢查

移

有吊車梁的柱+3.0-5.0

柱基準

2用水準儀檢查

點標高

無吊車梁的柱+5.0-8.0

3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查

HW1010.0

柱軸線

4單層柱用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

垂直度H>10H/100025.0

注：H為柱全高

4、屋面梁安裝工藝要求

a、屋面梁采納兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。

b、當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢

進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。

c、屋面梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3,且至少穿入兩個臨時

螺栓：端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%,邊緣最大間隙不應大于

0.8mm,較大縫隙應用鋼板墊實。

d、支撐系統(tǒng)，每吊裝一槁屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一根屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，

每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最終固定。

e、同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及樵

條等，并終擰螺栓作最終固定。

鋼梁安裝允許誤差

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且WlOmm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲(側(cè)向)L/1000且W10.0mm

f、高強度螺栓的連接和固定

(a)、鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不

得在雨中作業(yè)。

(b)、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要

求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙

的要求。

(c)、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、

標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變更，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

(d)、為使被連接板密貼，應從螺栓群中心依次向外施擰，即從節(jié)點中心按依次向下受約束

的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變更影響預拉力，應在當天終擰

完畢，為了削減先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進

行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則須要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩,

以保證螺栓均達到初擰值。

(e)、高強度六角頭螺栓施擰采納的扭矩板手和檢查采納的扭矩扳手在班前和班后要進行扭

矩校正。其扭矩誤差應分別為運用扭矩的±5%和3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，假如

發(fā)覺欠擰漏擰者，要剛好補擰到規(guī)定扭矩，假如發(fā)覺超擰的螺栓要剛好更換。對于高強度大

六角螺栓扭矩檢查采納“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后將螺

母退回約30°?50°,

再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合

格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

(5)、鋼吊車梁安裝工藝要求

a、安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。

b、吊車梁綁扎一般采納兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰

撞鋼柱。

c、吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心線對準就位中心，在距支撐面100mm左

右時應緩慢落鉤，用人工扶正使鋼吊車梁的中心線于牛腿的定位軸線對準，并將于柱子連接

的螺栓上齊后，方準卸鉤。

d、鋼吊車梁吊裝后要進行校正。可按廠房的伸縮縫分區(qū)段進行校正，或全部鋼吊車梁吊裝

后進行一次總體校整。校正包括：標高、垂直度、平面位置(中心軸線)和跨距。一般除標

高外,應在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼注移位。

(a)、標高校正

用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用吊車將鋼吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板

厚度的方法，使各點標高滿意設計要求。

(b)、平面位置的校正

通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根田16-618號鋼絲在兩端

中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移

的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重合。

(c)、垂直度的校正

在平面位置校正的同時用線墜和鋼尺校正其垂直度。當一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，用楔形鐵塞緊,

以保證支承貼緊面不少于70%?

(d)、跨距校正

在同一跨吊車梁校正好后，用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于

10mm,如偏差過大，按校正吊車梁中心軸的方法進行校正。

e、吊車梁校正后，要將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。

(三)、屋面系統(tǒng)安裝階段

1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：

天溝板、楝條安——?拉條、襯管安裝一?屋面內(nèi)板安裝——A保溫棉安裝

―?屋面外板、采光板安裝一?包邊包角、女兒墻、通風器安裝

2、工藝要求

a、材料進場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

b、檢驗成型材板及楝條的規(guī)格、尺寸、厚度。

c、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

d、檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。

e、材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當?shù)陌b，以免損毀。

3、吊運

a、材料進場設置指定地點前，進行分批、分類另放，不能馬上運用時應整齊堆放并以帆布

或膠布覆蓋。

b、地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕

木間距不得大于2米。

4、材料吊上屋架施工要點

(1)、吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。

(2)、材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜

向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。

(3)、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

(4)、吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。

(5)、材料緩緩下降，待吊車人員限制定位(檐口擋板)后，依序放下。

(6)、材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合)，

并應以尼龍繩固定于鋼主架上。

5、槐條安裝

整平：安裝前對棵條支承進行檢測和整平，對模條逐根復查其平整度，安裝的槐條間高差限

制在±5mm范圍內(nèi)。

彈線：棵條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)橡條安裝定

位，按楝條布置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差W±5mm。

驗收：楝條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工

序。

6、屋面彩板制作及安裝

⑴、制作：

屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的須要將軋機安置在軋機

架上進行軋制。

a.屋面彩板制作前的打算：

(a)、施工前技術(shù)交底

軋制用機械設備：拆邊機，折彎機，軋機，托架等。

軋制工藝過程：

機械設備安裝一》調(diào)試一》試車?—》軋制

軋板前首先進行設備的安裝。屋面板壓制設備的安裝，沿廠房方向鋪設道軌，安裝同屋面標

高相同的支架，在支架上方安裝軋機；設備安裝到位后，調(diào)壓板成型輕，使各軸線均相互平

行，且成型短軸心連線垂直于成型輯軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板

成型輻處，啟動軋機通過軋機自身的驅(qū)動力牽引彩板前進壓型。

(b)、施工前平安交底

電焊工：持證上崗，上崗前必需穿工作服，絕緣鞋，帶平安防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護

品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具運用氣焊工：作業(yè)

前檢查工具是否平安牢靠，氧氣、乙烘距離大于5m,嚴格依據(jù)氣焊工平安操作規(guī)程作業(yè)。

高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格依據(jù)高空作業(yè)平安操作規(guī)程作業(yè)

電工：持證上崗，上崗前必需穿工作服，檢查工具是否平安牢靠，電工在電氣設備及低壓設

備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。

(c)、材料堆放及設備擺放

將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)約壓板時間，已壓好的成品底板按依次疊放在適當

位置。成品板與設備相互位置關(guān)系如圖所示：

(d)、質(zhì)量要求

依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2024的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許

偏差符合下表的規(guī)定。

壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)

項目允許偏差

壓型金屬板的截面高度W70+10.0,-2.0

覆蓋寬度截面高度W70+6.0,-2.0

板長+9.0,-9.0

橫向剪切偏差6.0

廠房副面

特長板現(xiàn)場加工商圖

(e)、人員、設備組織：

設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。

b.彩板制作：

(a)、設備就位

首先設備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必需在統(tǒng)一平面上，出板場地平

整寬敞。

(b)、設備調(diào)試

設備就位后，調(diào)整成型短軸線的平行度及成型輻中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符

合要求才能進行下道工序的工作。

(c)、試車

設備調(diào)試完畢后，設定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輻處，在通過軋機

本身的驅(qū)動牽引力牽引彩板通過各組軋輻，使彩板最終軋制成形，然后依據(jù)最終成型的彩板檢

查是否符合國標的要求，假如不符合，則需重新進行設備調(diào)試，直到能軋出合格品。

(d)、軋制

試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進行安裝。

(e)、安裝

由于彩板屋面是預制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到特別重要的保證作

用，不行忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。

1)、安裝前的打算：

①、安裝前的檢查

樵條：檀條安裝堅固，不得有松動；全部楝條必需相互平行；且全部檄條上平面為一平面；

拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊牢靠，螺母不得有松動；

②、排板設計

長度和縱向的排板設計

首先確定每坡屋面的首末楝條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末

樵條的尺寸關(guān)系，首末樵條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方，依據(jù)圖紙要

求，首先確定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接實行采光帶在

上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水牢靠。

橫向的排板設計

屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基

本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。

屋面總寬度的確定:屋面總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)

造尺寸。

依據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，