壓力管道質(zhì)量控制明白卡

左岸電站進(jìn)水口1打雌力管道襯砌磴明白卡

1工程概況

溪洛渡水電站左岸電站進(jìn)水口壓力管道采用單機(jī)單管供水，共設(shè)9條壓力管道，

管道間平行布置，上平段管道軸線(xiàn)與進(jìn)水口前緣線(xiàn)垂直，相鄰兩條壓力管道上平段中

心間距為30.50m。1#?9#機(jī)壓力管道分為漸變段和上平段兩個(gè)部分。

（1）漸變段

1#?9#機(jī)壓力管道漸變段長(zhǎng)度均為20m,樁號(hào)為管0+0?管0+20m,開(kāi)挖斷面由

10.4mX12.4m方形斷面漸變?yōu)椤?1.8m的圓形斷面，襯砌后凈空斷面為8mX10m方形

斷面漸變?yōu)椤?0m的圓形斷面，襯砌厚度由1.2m漸變到0.9m。襯砌碎標(biāo)號(hào)C25,鋼

筋采用H級(jí)鋼筋，鋼筋直徑包括中32、中25和中16三種，其中：管0+0?管0+10m

段布置有三層鋼筋網(wǎng)，管0+10?管0+20m段布置兩層鋼筋網(wǎng)。

（2）上平段

1#?9#機(jī)壓力管道上平段總長(zhǎng)681.959m,其中：1#機(jī)上平段長(zhǎng)136.22m、2#機(jī)上

平段長(zhǎng)121.163m、3#機(jī)上平段長(zhǎng)106.106m、4#機(jī)上平段長(zhǎng)91.048m、5#機(jī)上平段長(zhǎng)

75.993m、6#機(jī)上平段長(zhǎng)60.937m、7#機(jī)上平段長(zhǎng)45.879m、8#機(jī)上平段長(zhǎng)30.823m、

9#機(jī)上平段長(zhǎng)13.79m。1#?8#機(jī)上平段縱向降坡6.5除9#機(jī)上平段無(wú)縱向降坡。上

平段為圓形斷面，開(kāi)挖斷面直徑6IL8m,襯砌后凈空斷面直徑”10m,噴碎10cm,

襯砌厚度0.8m。襯砌碎標(biāo)號(hào)C25,鋼筋采用II級(jí)鋼筋，環(huán)向鋼筋直徑中25、縱向鋼筋

直徑中16,共布置兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋凈保護(hù)層厚度為5cm,鋼筋網(wǎng)與前期的支護(hù)錨桿

通過(guò)①25鋼筋連成整體。

2設(shè)計(jì)工程量

1#?9#機(jī)壓力管道漸變段和上平段襯砌碎的設(shè)計(jì)工程量見(jiàn)表E

表1左岸電站進(jìn)水口1#?9#壓力管道襯砌碎主要工程量表

工程部位項(xiàng)目單位工程量備注

C25碎m37088

鋼筋t1049.94

漸變段

651橡膠止水m69

乳化瀝青M290

C25碎m321018

上平段

鋼筋t1268.7

鑿毛M7道30環(huán)向施工縫鑿毛

651橡膠止水m/道35用于伸縮縫和環(huán)向施工縫處

乳化瀝青M7道30每條伸縮縫涂刷兩道

以上工程量為設(shè)計(jì)圖紙工程量，未考慮地質(zhì)超挖

3碎分塊、分層及施工程序

(1)分塊、分層圖

漸變段:長(zhǎng)度20m,縱向不分塊,環(huán)向分2層進(jìn)行施工，分層位置高程為EL519.79m。

上平段：上平段縱向分塊長(zhǎng)度為6?9m,1#上平段共分16塊進(jìn)行施工，2#上平

段共分14塊進(jìn)行施工，3#上平段共分12塊進(jìn)行施工，4#上平段共分11塊進(jìn)行施工,

5#上平段共分9塊進(jìn)行施工，6#上平段共分7塊進(jìn)行施工，7#上平段共分6塊進(jìn)行施

工，8#上平段共分4塊進(jìn)行施工，9#上平段共分2塊進(jìn)行施工，共計(jì)81塊。上平段

環(huán)向分兩層進(jìn)行施工，第一層為下部圓心角100范圍內(nèi)施工，剩余的為第二層施工。

表2上平段分塊特性表

工程部位長(zhǎng)度m分塊數(shù)分塊長(zhǎng)度(m)砂量(m)備注

1#上平段136.22166.0~9.04198

2#上平段121.163146.0~9.03734

3#上平段106.106127.106-9.03270

4#上平段90.048116.0~9.02775

5#上平段75.99396.0~9.02342

6#上平段60.93776.937—9.01878

7#上平段45.87966.0~9.01414

8#上平段30.82346.0~9.0950

9#上平段13.79026.0~9.0425

(2)施工程序

壓力管道總體施工程序：2#、4#、7#機(jī)組施工-1#、3#、5#、6#機(jī)組施工一8#、

9#機(jī)組施工，并結(jié)合17-2#支洞封堵碎施工，后期，如遇特殊情況，根據(jù)實(shí)際情況再

進(jìn)行調(diào)整。

4碎施工措施

左岸電站進(jìn)水口1#?9#壓力管道漸變段直段采用普通鋼模板，圓弧部分使用桁

架+木模板+層板，局部補(bǔ)縫使用臨時(shí)木模板；上平段底拱采用定型鋼模板，邊頂拱采

用滿(mǎn)堂紅腳手架+定型鋼模板；施工縫主要采用臨時(shí)木模板。鋼筋采用人工安裝，①

16的縱向鋼筋按35d搭接綁扎連接，與錨桿連接鋼筋按圖紙要求進(jìn)行焊接，除此之

外的鋼筋使用機(jī)械螺紋連接接頭。碎采用6.0m,碎罐運(yùn)輸，HBT60碎泵送入倉(cāng)，人工

采用650軟軸振搗器和和6100型振搗器振搗密實(shí)，兩側(cè)碎均勻上升、對(duì)稱(chēng)澆筑。

（1）鋼筋工程

壓力管道鋼筋為中16、中25和032三種型號(hào)，均為螺紋二級(jí)鋼筋。中16的鋼筋

采用綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度35d；與錨桿連接鋼筋要求進(jìn)行焊接；剩余中25和中32鋼

筋采用機(jī)械套筒連接。

A、測(cè)量在基礎(chǔ)面上放出過(guò)流面結(jié)構(gòu)線(xiàn)。

B、架立筋焊接：采用手風(fēng)鉆打孔灌注插筋，作為鋼筋承重立柱。采用中25鋼筋

將插筋縱向焊接成排，以此作為架立筋，焊接一層架立筋安裝一層鋼筋，即：外圈架

立筋焊接一外圈鋼筋網(wǎng)安裝一內(nèi)圈架立筋安裝一內(nèi)圈鋼筋網(wǎng)安裝。

C、鋼筋安裝：先由測(cè)量放出中線(xiàn)、邊線(xiàn)及高程控制點(diǎn)，然后進(jìn)行安裝，先安裝

環(huán)向鋼筋，再安裝縱向鋼筋。環(huán)向鋼筋和縱向①25鋼筋采用機(jī)械套絲連接，縱向中

16鋼筋采用搭接綁扎或者焊接連接。鋼筋機(jī)械連接采用的套筒必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的,

才允許使用，施工時(shí)兩鋼筋絲頭劃痕在連接套筒兩端外露保持一致，保證偏移量不大

于1P（P為螺距），用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死，保證兩端絲扣外露不大于1扣。鋼

筋焊接宜采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d,如操作困難時(shí);采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度為10d,

焊縫厚度為0.25d,且不小于4mm,焊縫寬度為0.7d,且不小于10mm（d為鋼筋直徑）。

（2）模板工程

左岸電站進(jìn)水口1#?9#壓力管道漸變段直段采用普通鋼模板，圓弧部分使用層

板+木模板+鋼桁架，局部補(bǔ)縫使用臨時(shí)木模板；壓力管道上平段底拱采用定型鋼模板

施工，邊頂拱采用滿(mǎn)堂紅腳手架+定型鋼模板。

漸變段第一層模板施工程序：測(cè)量放線(xiàn)一模板架立筋焊接一測(cè)量校核架立筋合格

一桁架和模板安裝（邊安裝模板邊焊接拉桿）一堵頭模板施工一測(cè)量檢測(cè)模板并出模

板成果表。

漸變段第二層模板施工程序：測(cè)量放線(xiàn)一直段普通鋼模板施工f搭設(shè)承重排架f

邊墻圓弧桁架安裝一測(cè)量校核桁架f邊墻圓弧木模板綁扎及層板安裝（邊安裝模板邊

焊接拉桿）一頂拱排架找平一頂拱平段鋪設(shè)方木，頂拱桁架安裝一測(cè)量校核頂拱方木

和桁架f鋼模板、木模板及層板安裝f堵頭模板施工（留進(jìn)人孔和佐泵管口）一測(cè)量

檢測(cè)模板并出模板成果表。

①.測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)量放出軸線(xiàn)、結(jié)構(gòu)線(xiàn)、高程等控制點(diǎn)。

②.底拱模板架立筋：架立筋立柱采用中28插筋，入巖1m,環(huán)向成排布置，環(huán)

向架立筋山25。

③.承重排架搭設(shè)：承重排架為滿(mǎn)堂紅腳手架，采用648架管搭設(shè)，立桿間距

0.9m,排距0.6m,步高1.2m,桁架對(duì)撐水平桿步高0.8m。承重排架按規(guī)范要求搭設(shè)

掃地桿、剪刀撐等。

④.桁架施工

a、桁架設(shè)計(jì)：桁架設(shè)計(jì)間距60cm,有木桁架和鋼桁架兩種。木桁架采用5cm

厚木板制作;鋼桁架主要采用“48架管焊接，斜桿采用中25?⑦32鋼筋。樁號(hào)管0+13m

之前由于圓弧半徑不大，左右底拱、左右頂拱桁架各加工一桶90桁架即可；樁號(hào)管

0+13m之后左右底拱、左右頂拱桁架各分兩段進(jìn)行加工，由于底拱中間部分直接抹面,

故頂拱分成2根45桁架，而底拱卻分成一幅45桁架和一根小于45的桁架進(jìn)行加

To

b、桁架安裝：第一層襯砌性施工時(shí)，靠架立筋支撐底拱桁架和模板；第二層襯

砌碎施工時(shí)靠承重排架輔助少量拉桿支撐邊頂拱桁架。

2）模板施工

普通鋼模板施工：普通鋼模板采用P3015和P1015兩種型號(hào)，扣件使用“U”形

卡，拉桿小12?614mm,螺桿使用節(jié)安螺栓，螺桿間距0.75m,排距0.7?1m,邊角

部位拉桿加密，圍囹使用2648架管。

環(huán)向木模板：環(huán)向木模板寬度約10cm,長(zhǎng)度約2m,厚度3cm,板面貼層板。木

模板與木桁架連接時(shí)使用鐵釘釘牢，與鋼桁架接觸時(shí)采用細(xì)鉛絲綁扎。木模板長(zhǎng)度方

向接縫處（即縱向接縫處）設(shè)置5cm厚方木弧形圍囹加固連接，且方木弧形圍囹必須

有承重排架支撐，確保受力穩(wěn)定。

堵頭模板：也叫分縫模板，設(shè)在端頭。由于有止水存在且不規(guī)則，故使用臨時(shí)木

板作為堵頭模板。木模板受止水影響必須斷開(kāi)，為防止止水偏移，模板橫向圍囹必須

拉通連成整體。堵頭模板拉桿少12?614nlm,螺桿使用普通常用螺桿，環(huán)向圍囹采用

中25鋼筋，橫向使用架管?chē)颉?/p>

上平段第一層模板施工：上平段第一層碎為底拱圓心角100碎，采用定型鋼模

板進(jìn)行安裝。定型鋼模板規(guī)格為1.2Xlm和1.2X0.2m兩種。模板施工順序?yàn)椋簻y(cè)量

放線(xiàn)一模板架立筋焊接f測(cè)量校核架立筋合格一定型鋼模板安裝一縱環(huán)向圍囹安裝

一拉桿焊接（使用節(jié)安螺栓）一堵頭模板施工一測(cè)量檢測(cè)模板并出模板成果表。上平

段第一層模板施工與漸變段類(lèi)似。

上平段第二層模板施工：第二層模板施工在第一-層澆筑的底拱碎范圍內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂

紅腳手架作為第二層模板的承重結(jié)構(gòu)。滿(mǎn)堂紅腳手架橫向間距0.9m,縱向間距0.6m,

步高控制在0.9m以?xún)?nèi)。第二層模板采用定型鋼模板，環(huán)向采用小48架管或者桁架作

為圍囹，鋼筋間距0.6m；縱向采用648架管作為圍囹，架管間距按弧長(zhǎng)0.8m控制。

堵頭模板施工時(shí)預(yù)留進(jìn)人口和砂泵管口。

（3）預(yù)埋件及施工縫施工

本工程的預(yù)埋件主要為651橡膠止水、灌漿預(yù)埋鋼管和接地扁鐵。

651橡膠止水施工

伸縮縫部位和施工縫部位均設(shè)置651橡膠止水并涂刷瀝青兩道。環(huán)向施工縫設(shè)置

651橡膠止水并鑿毛，施工時(shí)止水超出碎面至少30cm,以利于下層止水與此連接，縱

向施工縫止水設(shè)置在距離過(guò)流面30cm處。

橡膠止水的接頭采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不小于15cm,搭接部分用膠粘結(jié)牢靠,

再用螺栓及壓板連接。橡膠止水片安裝時(shí)采用66.5鋼筋做止水夾固定，在橫向上每

隔1?1.5m布設(shè)一個(gè)止水夾，以防砂澆筑時(shí)變形或撕裂。

埋管施工

壓力管道預(yù)埋灌漿管采用①50鋼管埋設(shè)，每排8孔，排距3m,22.50交錯(cuò)布置,

鋼管一端與模板貼緊，并用紅油漆在模板上作明顯標(biāo)記，管口用泡沫板封口，另一端

伸出內(nèi)層鋼筋網(wǎng)外，預(yù)埋鋼管須與鋼筋焊接牢靠，以免碎澆筑時(shí)發(fā)生移位。

接地埋設(shè)

壓力管道接地采用50*6鍍鋅扁鐵，接地扁鐵沿壓力管道全長(zhǎng)敷設(shè)，每隔30m左

右環(huán)形連接一次，并與土建鋼筋焊接。接地扁鐵連接方式-一般采用三面焊接，焊接長(zhǎng)

度不小于2B（B為扁鐵寬度），且不小于10cm。

施工縫處理

水平施工縫：主要采用高壓水沖毛機(jī)沖毛。沖毛槍與地面的夾角以45°為宜，

噴嘴距離碎面10~20cm,噴嘴宜作螺旋式運(yùn)動(dòng)。沖毛標(biāo)準(zhǔn)：清除縫面上所有浮漿、松

散物料及污染體，以微露出粗砂或小石、沒(méi)有乳皮成毛面為準(zhǔn)，并不得將粗骨料沖出。

環(huán)向施工縫：拆模后，采用YT28氣腿鉆打毛，控制在表面無(wú)乳皮、浮漿，鑿毛

深度為l-2cm0

（4）碎澆筑施工

①.抹面部位掛軌鋼筋安裝

刮軌采用“25圓鋼制作，間距2.0m。按測(cè)量放線(xiàn)的碎面設(shè)計(jì)高程焊接于鋼筋架

立筋上，保證刮軌穩(wěn)固不變形。碎澆筑前驗(yàn)?zāi)r(shí)要求同時(shí)檢查刮軌高程，碎抹面分三

序進(jìn)行，在進(jìn)行第二序抹面前割除刮軌，用砂漿找平割除刮軌時(shí)留下的坑洞。

刮板使用3m長(zhǎng)的輕型鋁合金直尺或方木，兩端分別擔(dān)在刮軌上，將多余混凝土

刮走，達(dá)到去高填低的效果，以此利用刮軌的高程來(lái)控制底板收面高程。

②.碎澆筑

混凝土由中心場(chǎng)混凝土系統(tǒng)供應(yīng)，6m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工作面。碎采用混凝土拖

泵泵送入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗。混凝土入倉(cāng)前，底部基巖面澆筑第一坯混凝土前先

鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖混凝土接觸良好。碎澆筑采用通

倉(cāng)法，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。振搗器操作遵循“快插慢拔”的原則，插入下層砂5cm左右。

振搗器插入碎