鋼結(jié)構(gòu) 四川 某石化項目 鋼結(jié)構(gòu) 施工 施工組織設計

1.編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ-81-2002

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-1988

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787-1988

《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9788-1988

《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-1988

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989

《火焰切割面質(zhì)量技術要求》JB3092-1982

《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

《焊接材料的驗收、存放和使用》GB/Z39-1987

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-1990

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-1988

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）

《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-91

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-1988

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300

**圖紙及相關技術要求

**公司相關企業(yè)標準

2.工程概況

2.1工程簡介

本工程為**工程。該工程工期要求緊、工程量大，施工質(zhì)量要求高，為確保該工程

優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導施工。

2.2主要工程量（主要結(jié)構(gòu)形式）

由于目前設計施工圖紙未出，具體工作量無法統(tǒng)計，根據(jù)大連石化、蘭州石化以往

的施工經(jīng)驗主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)廠房（如壓縮機廠房等），框架鋼結(jié)構(gòu)（多為高層及

多層鋼結(jié)構(gòu)），包括各裝置框架和系統(tǒng)管廊。

2.3工程特點分析

構(gòu)件材料以H型鋼為主，材質(zhì)為Q235、Q345。節(jié)點主要連接形式有三種，一種

為高強度螺栓連接，高強度螺栓等級10.9S（或8.8S）,螺栓材質(zhì)為20MnTiB（或其它

設計要求的材質(zhì)）；第二種為部分節(jié)點為焊接與栓接組合節(jié)點；第三種為純焊接結(jié)構(gòu)，

焊接材料采用E43、E50焊條。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類多，節(jié)點組裝精度要求嚴格，施工程序復雜，現(xiàn)場施工難度高。

3.施工組織

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠預制成型,施工現(xiàn)場進行高強度螺栓連接將構(gòu)件裝配成為

承重框架結(jié)構(gòu)。

由于受施工現(xiàn)場條件限制，施工區(qū)域無多余場地堆放構(gòu)件。在任一設備框架構(gòu)件到

貨條件成熟時，隨即進行結(jié)構(gòu)安裝。

4.施工工藝

4.1鋼結(jié)構(gòu)主要預制方案

鋼結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速批量生產(chǎn)關鍵性的一步就是高效準確快速的完成施工詳圖，以次來

指導生產(chǎn)。

預制廠采用TeklaStructures（即xsteel）（或其它軟件）來完成和控制施工詳圖。

TeklaStructures是可以創(chuàng)建真正的三維模型,該模型包含制作和構(gòu)造所需的全部

信息，可隨時生成詳細的圖紙和報表。Tekla解決方案一智能的三維模型極大地提高了

總體生產(chǎn)效率。緊密集成的輸出確保了建模的高效和準確，錯誤可以減小到最低程度,

整個工程的工期可以大大縮短。通過內(nèi)置的智能功能，模型對每一次修改都會自動調(diào)整。

移動一根梁或一個節(jié)點會使所有相關聯(lián)的圖紙自動更新。

通過三維模型的查閱瀏覽和檢杳，校審人員的工作量大大減輕，只要確認關鍵的安

裝尺寸和型鋼規(guī)格，就可以確保整套設計文件的正確性。另外還可以準確的生成料單，

滿足了現(xiàn)在大型項目的提前訂貨周期的要求。

施工詳圖設計

大連石化重整爐重整爐模型內(nèi)節(jié)點

獨山子乙焙設備SK4501框架SK4501模型內(nèi)節(jié)點

由設計部負責設計本項目的加工詳圖。應用X-STEEL軟件進行鋼結(jié)構(gòu)三維建模、

節(jié)點構(gòu)造細化，生成詳細的二維加工詳圖。同時列出各類鋼材的材料用量表、構(gòu)件清單

并做好材料規(guī)格、型號的歸納。

(1)二次設計交底根據(jù)一次設計藍圖會審結(jié)果及項目首次會議要求，由設計部項目

負責人研究確定以下內(nèi)容并對設計人員進行設計交底：節(jié)點連接方案；節(jié)點設計原則；

出圖方式；設計統(tǒng)一規(guī)定；設計工期；人員安排。

(2)三維模型建立，二次設計人員根據(jù)一次設計藍圖，運用Xsteel軟件創(chuàng)建三維模

型，輸入構(gòu)件型鋼;項目負責人應密切注意兩個鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)接關系，避免柱子、橫梁

及其聯(lián)接接點的重復建模或不完整建模。

(3)節(jié)點安裝，二次設計人員根據(jù)一次設計圖紙和二次設計節(jié)點連接方案，選用、

調(diào)整安裝節(jié)點(如需變更節(jié)點，需經(jīng)一次設計單位確認)；設計校核人、審核人對重要節(jié)

點進行校核、審核后，二次設計人員方可批量安裝。

（4）構(gòu)件編號，二次設計人員運用Xsteel軟件，執(zhí)行零、構(gòu)件編號命進行構(gòu)件編號，

構(gòu)件流水號同一模型內(nèi)不允許重復；流水號同一模型內(nèi)不允許重復。

（5）圖紙調(diào)整、輸出，設計人員運用Xsteel軟件，生成規(guī)定的文字資料和圖紙，

并對圖紙中的不足的部分進行調(diào)整，并打印輸出。

（6）圖紙審核

1）審核圖紙的完整性

2）對二次設計的平立面布置圖進行100%審核。

3）審核關鍵節(jié)點對二次設計的構(gòu)件圖的關鍵節(jié)點進行100%審核。關鍵節(jié)點指的

是主立柱的柱底板節(jié)點、主立柱對接的螺栓連接的節(jié)點。

4）審核關鍵節(jié)點的螺栓選用是否合理。

5）抽查重要節(jié)點。

6）重要節(jié)點指的是立柱同框架梁連接節(jié)點、一級次梁連接節(jié)點，按平面圖每種規(guī)

格抽查不少于3個節(jié)點

7）抽查一般節(jié)點

8）對于二級次梁連接節(jié)點按50%規(guī)格抽查，抽查的規(guī)格每種不少于2個節(jié)點。斜

撐連接節(jié)點，每重規(guī)格抽查不少于2個節(jié)點。

4.1.1焊接H型鋼梁制造技術方案

4.1.1.1下料切割

(1)下料切割前，必須核對板材材質(zhì)標志和板材移植標志。對質(zhì)量有疑義的不得使

用，對銹蝕嚴重、有麻坑的不得使用。

(2)板材拼接時，其接口錯邊量為L2mm。一般梁或柱上的鋼板需要拼接時，允

許的拼接接頭數(shù)為小于等于6米的1個，6到10米的2個，10米以上的3個，最小拼

接長度為500mm。本工程4根大板梁不允許有縱向拼接焊縫。

(3)配件板號料允差為±0.5mm,切割允差為±3mm,機械剪切允差為±3mm,

剪切邊緣缺棱不得大于

1.0mmo

(4)下料后切割前為停檢點;切割后先自檢，合格后經(jīng)檢驗人員認可移交下一工序。

(5)施工過程中嚴格遵守三檢制。

采用多頭數(shù)控切割機H型鋼組立機

4.1.1.2H型鋼組對

自動對中組對前，必須對側(cè)彎的板條作調(diào)直，允差為3mm;對局部平面度超差的

進行校平，小于L5mm。翼板拼接縫焊縫余高必須磨平。

組對后經(jīng)檢驗人員檢查無誤后方可進行焊接。

4.1.1.3H型鋼焊接。

嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。焊絲表面應清

潔，不允許有氧化皮、鐵銹、油污等。

焊接應加引弧板和引出板。

4.1.1.4變形預防控制：

(1)H鋼角焊縫采用船形焊。當厚度不等時，取a<45。，使熔合區(qū)偏向厚板T則。

焊接順序船形焊(無坡口)船形焊(有坡口)

(1)當組對成型的H鋼有彎曲時，應先焊彎曲的反方向焊縫。

H型鋼船形焊設備焊接十字型柱設備

4.1.1.5鉆孔

鉆孔前利用斷面銃進行構(gòu)件端面的銃切處理，然后利用三維數(shù)控鉆床進行鉆孔來控

制螺栓孔的精度。

4.1.2焊接十字型柱制作方案

與焊接H型鋼相比十字型鋼多出兩道工序，它們分別是T型鋼組裝焊接和T、H型

鋼之間組裝焊接。

4.1.2.1材料的排板與提料

根據(jù)市場鋼板的型號規(guī)格進行合理的用料排板。十字型鋼的制作排板小截面的以整

個十字型鋼展開面的寬度加以50mm的余量作為軋制板寬；較大截面的十字型鋼可單

獨以寬窄板的實際寬度加30-40mm余量作為軋制板寬；內(nèi)加勁板的材料單獨考慮。

4.1.2.2加勁板下料

加勁板下料時，首先采用多頭直條切割機切割長板條，然后再用多頭切割機后的橫

切刀或半自動切割機切斷或剪板機剪切。

4.1.2.3十字型鋼壁板條的切割和校正

十字型鋼壁板條采用門式多頭直條切割機進行切割，切割縫根據(jù)板厚正確加放焊接

收縮余量，焊縫坡口宜采用機加工刨邊處理；如采用半自動切割機切割，切割時應兩邊

對稱、同時切割，以保證板條均勻受熱，控制熱變形。

十字型鋼各板條切割邊緣垂直度誤差不大于2mm,邊緣尺寸誤差半自動切割士

1.5mm,刨邊±0.5mm,坡口角度0值的誤差小于等于1.5mm,坡口加工時應嚴格控

制角度和各部分尺寸，必要時應先在邊緣上劃好切割線，再切割。

板的切割邊緣必須打磨清理，板自由邊如有缺陷，應根據(jù)鋼板材質(zhì)的不同，直接補

焊或采用火焰局部加熱至i5（rc后補焊并磨平。焊接坡口內(nèi)的缺陷要用砂輪磨成光順

凹坑，2mm以內(nèi)可不預補焊。

所有板條切割后必須校正后才能用于裝配，校正以機械冷壓為主，如采用火焰校正,

則加熱溫度不得超過900℃（即櫻紅色），600℃以上時，嚴禁用水急冷，自然冷或緩

冷。

4.1.2.4工裝胎具的制作準備

十字型鋼組裝可采用胎具工裝裝配和十字型鋼專用生產(chǎn)線。根據(jù)考察，國內(nèi)生產(chǎn)的

十字型鋼生產(chǎn)線在技術控制上還不過關，流水線作業(yè)，整個工藝過程設備復雜，占地面

積大，不是很實用。

制作十字型鋼組裝胎架，胎架上表面水平度誤差為±lmm。

十字型鋼采用工裝胎具組裝。胎具特點胎具材料使用多，適用于大批量方鋼組裝；

組裝方鋼裝配質(zhì)量相對較高、速度較快。

4.1.2.5零部件余量的加放原則

本工程采用加固定余量施工工藝，即構(gòu)件在長度方向上只加放焊接收縮余量和機加

工余量，不加放裝配余量，各部分余量在各道工序施工中逐步收縮掉。四條角對接焊縫

收縮余量沿長度方向每米加0.5mm。下端加放15-25mm切割余量。

零件的下料尺寸為理論尺寸加上述余量，為保證十字型鋼內(nèi)各道隔板及十字型鋼外

各連接支座之間和其他附件相對位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能

加放在一端，并在一端分別加放切割和機加工余量。

4.1.2.6焊接工藝過程

焊接在專用胎架上進行，焊接中要多次翻身，對稱施焊并隨時測量變形情況，包括

彎曲、扭轉(zhuǎn)、角尺度變形等，以便及時校正。焊后對焊縫進行探傷檢驗。

焊后對十字型鋼外形初步檢查，對過大變形進行校正。

校正到符合標準后，將鋼梁放在平臺上，用劃線檢驗鋼帶劃線，劃線內(nèi)容包括：四

個面的中心線；上下口切割線或銃切線和固定檢查線；附件安裝位置等。

支座附件組裝時，要注意支座處的位置和角度，嚴格按照構(gòu)件詳圖進行劃線和角度

控制。所有這些操作均應在自制的胎架上進行，焊接時采用反變形控制支座處的焊接變

形，焊接完畢后，進行機加工斷面銃。

4.1.2.7焊后質(zhì)量檢查

焊縫的外觀質(zhì)量按下表進行驗收

表4.1.2.7-2焊縫的外觀質(zhì)量

焊縫質(zhì)量標準檢驗

項

項目

次

一級二級三級方法

每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑4

1氣孔不允許不允許0.4t且43.0氣孑L2個；孑戰(zhàn)巨26目測

倍孔徑

<0.05t且小于等于

0.5mm;連續(xù)長度小于等w0.lt且，0mm,

2咬邊不允許于100mm,且焊縫兩側(cè)咬目測

邊累計總長度科導超過該長度不限

焊縫長度的10%

深40.2t,長40.5t目測

3夾渣不允許不允許

且420mm尺量

弧坑裂允許存在個別長度45mm的弧坑

4不允許不允許目測

紋裂紋

注：t為連接處較薄的板厚。

對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差按下表進行驗收

表4.1.2.7-2完全熔透組合焊縫尺寸偏差

驗收標準（mm）

檢查項目檢查方法

一級二級三級

B<20:0-3.0B<20:0-4.0

焊縫余高C焊接角度尺

B>20:0-4.0B>20：0-5.0

焊縫錯邊d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0焊接角度尺

部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差見下表

表4.1.2.7-3組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差

檢查項目驗收標準（mm）

檢查方法

Hf<6Hf>6

焊角尺寸Hf+1.5+3.0

00

焊接角度尺

+1.5+3.0

角焊縫余高c

00

4.1.3梁柱的拼接與分段控制

除設計有明確分段處外的重要設備焊接框架柱采用45度斜接，柱接口處原則上位

于本層平臺頂向上800~1000mm位置處，柱身分段長度控制在12米以下。超長的簡

單焊接管廊柱梁可以采用垂直拼接。

4.1.4預制廠構(gòu)件的拋丸除銹

中小型構(gòu)件采用專用的一過式拋丸清理機進行拋丸除銹。大型構(gòu)件由于其形體相對

較大，在組焊前應根據(jù)構(gòu)件的實際構(gòu)成的零部件的情況及一過式拋丸清理機相關參數(shù),

分別對零部件進行拋丸處理，主體部件形體超出一過式拋丸清理機采用噴砂處理或先平

板雙面拋丸在預制成主部件。

4.1.5預制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施及構(gòu)件的標識移值

4.1.5.1預制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施

防腐涂料采用高壓無氣（或其它）噴涂法、刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。

采用噴涂法時適用于大構(gòu)件大面積涂刷；采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，

縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工；采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，

不宜過多，滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾

筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增

加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應根據(jù)規(guī)范GB50205進行檢查驗收。不合格

的應進行補涂或處理后重新涂刷。

4.1.5.2構(gòu)件的標識移值

構(gòu)件在涂裝時必須注重構(gòu)件的標識移值，采用規(guī)定區(qū)域鋼印法（或掛標牌法）來標識

（移值\構(gòu)件在噴丸除銹前，必須對構(gòu)件標識進行移植。

4.1.6成品構(gòu)件堆放

成品堆放場地須開闊、通風且有流暢排水設施；構(gòu)件下方的堆放支撐點不少于3點

且能夠緊密地貼合所支撐構(gòu)件，以防止堆放過程中產(chǎn)生永久變形；H型鋼構(gòu)件堆放時要

求翼緣板位于上下兩個方向，以盡量減少雨水的侵蝕；本工程的構(gòu)件須獨立存放，不可

與其它工程的構(gòu)件混合存放；構(gòu)件存放須將構(gòu)件編號面盡量朝外堆放，以利構(gòu)件辨識；

構(gòu)件若須堆疊存放時，上下層構(gòu)件間須用枕木隔開，以免損傷油漆及碰損構(gòu)件、小板件

等；構(gòu)件存放方式須預留搬運機其行走路線（如堆高機、吊車、手板車）以利裝車作業(yè)。

4.1.7鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

4.171檢測手段及評定標準

設計圖紙要求的全熔透的一、二級焊縫采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺

陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》

GB11345的規(guī)定。

4.1.7.2缺陷分級及檢測比例

表4.1.7.2缺陷分級及檢測比例

序號焊縫質(zhì)量等級一級二級備注

1評定等級nm

2檢驗等級B級B級

3探傷比例100%20%

4.1.7.3檢測人員資質(zhì)

無損檢測人員應具有國家權威機構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT）檢測的II級資格證書。

4.2安裝總體施工方法

4.2.1采用成片安裝工藝流程

框架結(jié)構(gòu)形式相比管廊和廠房結(jié)構(gòu)形式軸線較少，平面結(jié)構(gòu)較復雜，安裝周期短。

框架采用工藝成熟的成片安裝法。

在框架鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，與框架上設備安裝密切結(jié)合，預留影響設備安裝就位的

構(gòu)件。做到在保證結(jié)構(gòu)主體具備承載力的同時，設備可以順利就位。

安裝流程:

構(gòu)件地面組裝成片T成片吊裝T連接片間橫梁T形成空間結(jié)構(gòu)T高強度

螺栓施工

在地面組裝成片過程中，節(jié)點連接處使用臨時安裝螺栓連接牢固，并要注意控制任

意平面內(nèi)的對角線差；

注意控制軸線偏差;

完成剩余構(gòu)件的安裝。

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4.2.2采用單柱安裝工藝流程

單柱安裝時采用的方法有兩種，一種是單機旋轉(zhuǎn)法吊裝施工，此種方法必須具備的

特點是，鋼柱上端綁扎點、柱腳中心及基礎中心在吊車同一旋轉(zhuǎn)半徑上。第二種方法是

雙機吊裝單機滑移吊裝法，采用一臺主吊，一臺遛尾。此種方法適用于單個噸位相對較

大鋼柱構(gòu)件。然后安裝柱間聯(lián)系梁。成片成框，最后形成穩(wěn)定的空間單元。

單根立柱安裝

安裝橫梁

安裝斜撐形成空間結(jié)構(gòu)

4.2.3整框或分段安裝

此種安裝方式主要針對高層大型鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎附近有相對寬裕

的運輸空間，可以采用整體預制形成空間結(jié)構(gòu)，整體吊裝或分段吊裝，根據(jù)分段重量和

分段部分的標高可以使用大型吊裝設備300噸~750噸履帶吊，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎附近沒

有相對寬裕的運輸空間，可以現(xiàn)場分段預制成框，分段吊裝，注意控制好預制尺寸。下

圖加熱爐吊裝

4.2.4壓縮機廠房安裝

安裝工藝流程圖如下：

圖424安裝工藝流程圖

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壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)一般情況下鋼柱分為兩段，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設有剛性平臺。鋼柱安裝時

采用先下柱，然后內(nèi)部平臺及次構(gòu)件，再次吊裝外部上柱進行空中拼接，此后依次吊裝

屋面人字梁和吊車梁。最后形成安裝支撐及勞動保護等附件的條件。

4.3技術要求及措施

4.3.1施工準備

施工前組織相關技術人員及時熟悉設計的施工藍圖、節(jié)點標準圖集及構(gòu)件加工廠提

供的二次設計圖。并進行圖紙會審，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施

工規(guī)范的要求由施工技術人員詳細地向作業(yè)人員進行技術交底，使所有施工作業(yè)人員熟

悉安裝偏差的控制要求，了解設計的意圖。確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。

4.3.2材料驗收

本工程鋼結(jié)構(gòu)預制程度比較深,所使用材料的生產(chǎn)精度及質(zhì)量合格與否是工程安裝

進度和安裝難易度的決定性因素。

驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：

(1)鋼結(jié)構(gòu)預制廠生產(chǎn)預制的構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，進行合理堆放，避免產(chǎn)生不必

要的二次搬運；

(2)出廠構(gòu)件應符合設計要求并具備完整的檢驗資料及產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：

1)原材料質(zhì)量證明文件，試驗、復驗報告；

2)零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗記錄；

3)焊接質(zhì)量無損檢測報告；

4)高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；

5)防腐涂料涂裝檢驗記錄。

(3)對照加工廠提供的設計圖紙對產(chǎn)品進行實物驗收，構(gòu)件的實際尺寸應符合安裝

要求。

(4)在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。對摩

擦面應采取保護措施，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標志。

(5)高強度螺栓連接副必須有出廠質(zhì)量保證書并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預

拉力)的檢驗報告；驗收合格的高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類

保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。安裝使用前嚴禁任意開箱。在

運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

(6)本工程采用高強度螺栓有M16、M20、***、*種規(guī)格。

高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔應符合設計要求，孔徑偏差應符合下表：

表4.3.2高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差

名稱直徑及允許偏差(mm)

直徑1620

螺栓

允許偏差±0.43±0.52

直徑17.522

螺栓孔+0.43+0.52

允許偏差

00

圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50

應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合

中心線傾斜度

不得大于3.0mm。

(7)施工前，應對連接材料及摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。

抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，以單項

工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批。試件應由制造廠加工，試件與所代

表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條件下同時發(fā)運，摩

擦面抗滑移系數(shù)必須達到圖紙設計要求。

圖4.3.2高強螺栓連接副示意圖

扭剪型高強螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗

8套。緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合規(guī)范要求。

大六角頭高強度螺栓施工前，應復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套。

4.3.3基礎驗收

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎應由總包單位會同監(jiān)理單位、土建施工單位和安裝施工單位進

行聯(lián)合檢查驗收。驗收時基礎表面應有明顯的中心線和標高標記，基礎外觀不得有裂紋、

蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等必須符

合設計文件要求，基礎周圍回填土夯實完畢。地腳螺栓螺紋應受到保護。

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差：

表4.3.3-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差

序號項目允許偏差

+30.0

1螺栓（錨栓）露出長度

-10.0

+30.0

2螺紋長度

0.0

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏差應符合下表：

表4.3.3-2地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0j

!

7——―J

基礎上柱的定位軸線h

1.0—

1基準占

基礎上柱底標高±2.0

tzz

4

地腳螺栓（錨栓）位移2.0

二/

4.3.4成片安裝

基砒S劍攵合格后，鏟成麻面并清理干凈。經(jīng)過業(yè)主不轆同意也可以采用程鐵安裝,

襁鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時，墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱腳

底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、

緊密。用水準儀a行墊鐵的m,找平后s網(wǎng)進行構(gòu)件的安裝

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安裝時用加固封繩和經(jīng)緯儀進行立柱找正，立柱的我正應在柱在互成90。角的位置

支設兩臺經(jīng)緯儀，同時使用5m長的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分保證立柱的安

裝質(zhì)量。

柱子安裝時的各項允許偏差：

表4.3.4柱子安裝允許偏差

項目允許偏差圖例

底層柱柱底軸線

3.0_~_ZJA

對定位軸線偏移

柱子定位軸線1.0~__1—ZAJ

單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.0/

鋼結(jié)構(gòu)找正時，避免在大風天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進行。

成片吊裝時盡量使用多吊點或增加臨時支撐進行加固，以減小吊裝變形。

4.3.5橫梁及斜支撐安裝

成片安裝完畢后，進行橫梁的安裝。安裝橫梁應遵循先安裝主梁，后次梁，先安裝

框架梁，后安裝平臺支撐梁的原則來進行，安裝橫梁時應嚴格保證梁的尺寸以及水平度,

以之控制整個框架的整體尺寸。梁安裝完畢后，進行剩余斜撐的安裝。

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表4.3.5-1橫梁安裝允許偏差

序號項目允許偏差

1同一根梁兩端頂面的高差L/1000且不應大于10.0

2主梁與次梁表面的高差±2.0

本工程部分梁柱連接節(jié)點為栓接及焊接組合接頭，焊縫形式為單面V型坡口焊，焊

接時全熔透，焊縫質(zhì)量達到二級標準。焊接后采取20%的UT無損檢測抽檢。

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工

必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。焊前檢查坡口、組裝間

隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物。

烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨

用隨取。根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜

的焊接電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與

熔渣保持等距離（2mm~3mm）為宜。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括

外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

表435-2焊縫外觀質(zhì)量標準

項目允許偏差

缺陷類型二級

未焊滿（指不足<0.2+0.02t,且41.0

設計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長425.0

<0.2+0.02t,且41.0

根部收縮

長度不限

咬邊<0.05t,且40.5;連續(xù)長度4100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長410%焊縫全長

弧坑裂紋-

電弧榛傷-

缺口深度0.05t,且40.5

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

表面夾渣-

表面氣孔-

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

4.3.6高強度螺栓安裝

高強螺栓安裝前必須按規(guī)范及圖紙要求進行高強度大六角螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型高

強度螺栓的預拉力及抗滑移系數(shù)的復檢工作，復檢合格后根據(jù)扭矩系數(shù)計算螺栓的初擰、

終擰扭矩值，計算公式如下：

終擰值:TC=K-Pcd

Tc為高強螺栓的終擰扭矩值（N-m）

K為扭矩系數(shù)，由試驗確定

Pc為高強螺栓的施工預拉力值標準值（kN）

d為螺栓的公稱直徑（mm）

初擰值的確定：扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂聪率接嬎?

To=0.065Pc-d

T。為高強螺栓的初擰扭矩值（N-m）

Pc為高強螺栓的施工預拉力值標準值（kN）

d為螺栓的公稱直徑（mm）

表4.3.6-1高強螺栓例句參考值

螺栓規(guī)格施工預拉力標準值（kN）初擰扭矩值（N?m）

M16110115

M20170220

螺栓安裝時，應按當天的需用數(shù)量、規(guī)格、型號領取，當天安裝剩余的必須妥善保

管，不先得亂扔、亂放。

安裝構(gòu)件先用臨時安裝螺栓進行固定。每個節(jié)點穿入臨時螺栓及沖釘?shù)臄?shù)量，由安

裝時可能承受的荷載計算確定，并要符合下列規(guī)定：

（1）不得少于安裝總數(shù)的1/3;

（2）不得少于兩個臨時螺栓；

（3）沖釘?shù)陌惭b數(shù)量不宜多于臨時螺栓數(shù)量的30%;

(4)在安裝時不得以高強螺栓按臨時螺栓使用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化；

(5)高強螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行。在安裝過程中，嚴禁強行

穿入，不得碰傷螺栓螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其穿入方向以施工安裝

方便為準，但力求一致；扭剪型高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊

圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強螺栓連接副組裝時，墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺

母T則，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應朝向螺栓頭。

(6)同時構(gòu)件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)；

(7)扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰及終擰扭矩值按上面計算值為

準，初擰后的高強螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉

螺栓尾部梅花頭；對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，扭矩系數(shù)取

0.13倍進行終擰扭矩值計算。

(8)高強螺栓在初擰、終擰時的擰緊順序從螺體群的中央順序向外擰緊；并且初擰、

終擰在同一天內(nèi)完成。

(9)扭剪型高強螺栓的終擰檢查，以目測螺栓尾部梅花頭擰掉為合格；

(10)高強螺栓的施工質(zhì)量應有下列原始資料檢查記錄：

1)高強度螺栓連接副的復驗報告

2)抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)

3)初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)

4）施工質(zhì)量檢查驗收記錄

工程施工中凡遇到因為制作誤差或安裝偏差引起的高強度螺栓板疊孔位錯位，錯位

較小的（擴孔后直徑不超過原孔徑的1.2倍），可采用直磨機修整后進行安裝；錯位較

大的（擴孔后直徑超過原孔徑的1.2倍），必須提交設計重新出方案，然后按新出方案

實施。

安裝時，搭設腳手架進行安裝。腳手架經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。

結(jié)構(gòu)的整體垂直度可采用經(jīng)緯儀測量，整體平面彎曲可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代

數(shù)和）計算。其允許偏差：

表4.3.6-2整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

A

(H/2500+10.0),且不應大于

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

50.0

——A

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0

4.3.7鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場防腐

（1）本工程防腐涂裝量集中在節(jié)點連接處。在高強度螺栓安裝后，使用環(huán)氧富鋅底

漆膩子對連接節(jié)點處板縫進行封閉。在螺栓施工完畢后對節(jié)點進行防腐涂裝。

(2)鋼結(jié)構(gòu)金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。不得在

雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。

(3)防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌

均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加

入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。

(4)防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產(chǎn)品說明書

中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的

施工。

(5)防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。采用刷涂法施工時，用

力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法

施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻

速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位

的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應根據(jù)規(guī)范

GB50205進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。

4.3.8二次灌漿

二次灌漿前必須經(jīng)過聯(lián)合確認無誤、臨時墊鐵或支撐拆除后方可進行施工，在基礎

相對的兩面支設模板，預留的兩個面對應剪力鍵的工字鋼的腹板，以便于混凝土的振搗

密實，模板必須支設牢固；二次灌漿料澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。

5.安全、質(zhì)量技術措施

5.1安全措施

5.1.1項目成立安全生產(chǎn)領導小組，組長由項目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長，成

員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊組成。領導小組對

該項工程安全生產(chǎn)負全面責任。

項目經(jīng)理

QHSE經(jīng)理

HSE經(jīng)理

安全員安全員

施

施

施

施

施

施

施

施

施

施

工

工

工

工

工

工

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

圖5.1HSE組織機構(gòu)圖

5.1.2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡。

項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設專職安全員，按50:1配備，施工隊設兼職安全員一名，負

責日常安全管理工作。

5.1.3施工隊開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。

5.1.4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。

5.1.5雨天施工應有防雨、防滑措施；刮大風時嚴禁高空作業(yè)。

5.1.6高空作業(yè)必須系安全帶。

5.1.7嚴禁高空拋物。

5.1.8加強用電管理，嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進行用電作業(yè)，開

關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：

(1)電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其

接地電阻不得大于4C。

(2)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。

(3)工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源

的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回

路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。

(4)焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應直接接入一次焊接點附近。

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(5)下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊

機，更換保險絲，檢修焊機。

5.1.9對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙快瓶要設置防護帽，兩

者之間應留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點應保持10m以上的距離。

并要采取通風降溫措施，嚴禁露天暴曬，以防火災爆炸事故發(fā)生。

5.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作，防止

觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的發(fā)生。

5.1.11吊裝時，應設吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危

險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。

5.1.12五級風以上，雨天不準吊裝。

5.1.13腳手架的搭設必須牢固，必要時應架設護欄。腳手架在搭設中應掛醒目"搭

設中"，腳手架搭設完畢后，由項目部HSE部進行自檢，合格后上報EPC總承包商，經(jīng)

查驗合格后掛醒目"搭設合格"后方可使用，如不合格掛醒目"不合格"。

5.1.14高空切割時，應在正下方采取防護措施，避免切割物四處飛濺。

5.1.15施工現(xiàn)場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，醒目的安全告示。

5.1.16現(xiàn)場文明施工

5.1.17遵循施工部署原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預制，減

少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。

5.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施

工道路應堅實平坦、保持暢通，當天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清。

5.1.19加強對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關制度，形成守紀律、講文明、

爰企業(yè)的良好形象。

5.1.20為了在發(fā)生自然災害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應急措施，能夠有效

保護人員生命和財產(chǎn)的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，項目部結(jié)

合風險評價編制詳細、具體、切合實際、分工具體的應急預案，HSE部應重點擬定《施

工人員傷亡應急計劃》、《火災應急計劃》和《中毒或窒息應急計劃》。

項目部成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任。

(1)應急小組下設：調(diào)度系統(tǒng)、物資供應系統(tǒng)，醫(yī)療救護隊。

1)調(diào)度系統(tǒng)的職責：

經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應急部門保持聯(lián)系，熟悉當?shù)睾蜆I(yè)主的應急反應程序；

及時協(xié)調(diào)、調(diào)動各應急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運輸；

按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告；

與外部依托組織或部門聯(lián)系。

2)物資供應系統(tǒng)的職責

配置各種平時用藥，以及其它醫(yī)療器械。

按照應急反應預案，制定應急物資儲備計劃,保證應急狀態(tài)下所需物資的供應。

3）醫(yī)療救護隊的職責

無緊急情況時，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負責。

當發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中毒窒息

應將傷者放置于通風處；如傷者呼吸困難應立即采取人工呼吸；同時向急救中

心求救。

⑵應急實施的外部依托力量電話為：

1）火警:119

2）急救中心：120

3）公安報警：110

4）交通肇事：122

5）中心門衛(wèi)：XXXX

6）職工醫(yī)院急救中心：XXXX

7）HSE部門聯(lián)系電話：xxxx

5.2質(zhì)量技術措施

5.2.1質(zhì)量目標

(1)單位工程合格率100%,單位工程優(yōu)良率92%以上;

(2)工程設備、材料質(zhì)量合格率100%;

(3)不錯用一件器材設備，不使用一種不合格的原材料、構(gòu)配件和設備。

5.2.2質(zhì)量保證體系

5.2.2.1質(zhì)量保證體系的建立

公司按照GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系要求》標準形成了企業(yè)制造、安裝和

服務的質(zhì)量管理體系文件，即公司《質(zhì)量管理手冊》和質(zhì)量體系程序文件以及公司特種

設備質(zhì)量保證手冊。

5.2.2.2質(zhì)量保證體系人員的投入

圖5