金屬管規(guī)程征求意見(jiàn)稿

PAGEPAGE4中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PCJJ/T154-201×建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationformetallicpipelineengineeringofbuildingwatersupply（征求意見(jiàn)稿，完成日期2016.08.11）201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationformetallicpipelineengineeringofbuildingwatersupplyCJJ/T154-201×批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部實(shí)施日期：20××年××月××日中國(guó)建筑工業(yè)出版社201×北京

前言根據(jù)住房和建設(shè)部建標(biāo)函[2015]274號(hào)文《2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃》中第13項(xiàng)《建筑給水金屬管管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T154—2011進(jìn)行修訂的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。本規(guī)程主要修訂內(nèi)容：術(shù)語(yǔ)按金屬管系列作了調(diào)整和補(bǔ)充。增加碳鋼管卡壓式連接。增加不銹鋼管卡粘式連接。增加不銹鋼管錐螺紋連接。增加不銹鋼管溝槽式連接。增加插合自鎖卡簧式連接。取消牌號(hào)代號(hào)SUS439不銹鋼管。碳鋼管承插式T型連接。對(duì)條文措詞作了調(diào)整。對(duì)附錄目次作了調(diào)整。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3材料；4設(shè)計(jì)；5施工；6質(zhì)量驗(yàn)收。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)給水排水設(shè)備分會(huì)負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中，如有意見(jiàn)或建議請(qǐng)寄送中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)給水排水設(shè)備分會(huì)（地址：北京市海淀區(qū)四環(huán)西路88號(hào)，郵編100097）。本規(guī)程主編單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)給水排水設(shè)備分會(huì)本規(guī)程參編單位：悉地國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc2516692381總則 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 23材料 34設(shè)計(jì) 44.1一般規(guī)定 44.2管材選用 44.3管道連接方式選擇 64.4管道布置和敷設(shè) 74.5管道位移補(bǔ)償 84.6管道防腐 84.7管道保溫 95施工 105.1一般規(guī)定 105.2管道連接 105.3管道敷設(shè) 125.4管道支架 125.5管道試驗(yàn)、沖洗和消毒 146質(zhì)量驗(yàn)收 156.1一般規(guī)定 156.2驗(yàn)收要求 15附錄A碳鋼管連接 16A.1碳鋼管螺紋連接 16A.2碳鋼管焊接連接 16A.3碳鋼管溝槽式連接 17A.4碳鋼管法蘭連接 18A.5碳鋼管卡壓式連接………………A.6碳鋼管承插式T型連接………… 附錄B薄壁不銹鋼管連接……………………B.1薄壁不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接 18B.2薄壁不銹鋼管卡凸式連接 19B.3薄壁不銹鋼管法蘭連接 19B.4薄壁不銹鋼管焊接連接 20B.5薄壁不銹鋼管卡粘式連接…………B.6不銹鋼管錐螺紋連接………………B.7不銹鋼管溝槽式連接………………附錄C球墨鑄鐵管連接………………………C.1球墨鑄鐵管剛性連接 21C.2球墨鑄鐵管柔性連接 22附錄D銅管連接………………D.1銅管釬焊連接 23D.2銅管機(jī)械連接 23附錄E插合自鎖卡簧式連接……………………本規(guī)程用詞說(shuō)明 25引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 26附：條文說(shuō)明 27Contents1Generalprovisions2Termsandsymbols2.1Terms2.2Symbols3Material4Design4.1Generalrequirement4.2Selectionofpipes4.3Selectionofpipeconnection4.4Layoutofpipes4.5Displacementcompensation4.6Antisepsisofpipes4.7Preventionoffrostbiteandthermalinsulation5Installation5.1Generalrequirement5.2Pipeconnection5.3Pipesetting5.4Bracketandhanger5.5Pipetest、flushanddisinfect6Pipeworkacceptance6.1Generalrequirement6.2AcceptanceRequirementAppendixACompositepipeconnectionsAppendixBAppendixCAppendixDAppendixEExplanationofWordinginthisspecificationListofquotedstandardsAddition:Explanationofprovisions1總則1.0.1為使建筑給水金屬管道工程在設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收中做到安全衛(wèi)生、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴(kuò)建的民用和工業(yè)建筑給水金屬管道工程的設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3建筑給水金屬管道工程的設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋼管steelpipe用含碳量小于2%的鐵碳合金鋼錠或鋼坯軋制，卷焊或熔鑄而成的金屬管。按加工狀態(tài)分為熱軋鋼管、冷軋（冷拔）鋼管和熔鑄鋼管；按鋼材的化學(xué)成份分為碳素鋼管、不銹鋼管、不銹耐酸鋼管等；按成品焊縫分為焊接鋼管、無(wú)縫鋼管。具有強(qiáng)度大、耐壓高、耐振動(dòng)、管壁較薄、自重較輕、管子較長(zhǎng)、接頭較少及施工較方便等特點(diǎn)。主要用于壓力或真空流體的輸送和結(jié)構(gòu)用材。應(yīng)根據(jù)被輸送流體性質(zhì)和工作環(huán)境選用。2.1.2焊接鋼管weldingsteelpipe舊稱黑鐵管。將扁平鋼坯卷管，用焊接加工制成的帶有焊縫的鋼管。按照焊縫形狀、用途和表面是否鍍鋅等分為普通焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、電焊鋼管、螺旋縫焊接鋼管、直縫焊接鋼管等。常用于低壓流體的輸送。2.1.3無(wú)縫鋼管seamlesssteelpipe用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼錠或鋼坯經(jīng)熱軋或冷拔（冷軋）成型、精整制成，或用鑄造方法生產(chǎn)的不帶焊縫的鋼管。2.1.4鍍鋅鋼管galvanizedsteelpipe舊稱白鐵管，又稱低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，簡(jiǎn)稱鍍鋅鋼管。普通焊接鋼管內(nèi)外表面經(jīng)熱浸鍍鋅而成的焊接鋼管。分類、鋼材、試驗(yàn)和工作壓力、用途和規(guī)格等均與普通焊接鋼管基本相同，不同的是單位長(zhǎng)度重量因鍍鋅層而增加3%～6%，耐腐蝕性較好，還可用于熱水和蒸汽的輸送。2.1.5不銹鋼管light(thin)gaugestainlesssteelpipes/thin-walled(thinwall)stainlesssteelpipes用鉻鎳不銹鋼帶經(jīng)加工制成的，耐腐蝕性能較好的薄壁有縫管材。2.1.6覆塑不銹鋼管light(thin)gaugestainlesssteelwaterpipeswrappedinplastic外壁有塑料包覆層的不銹鋼管。2.1.7鑄鐵管castironpipe又稱生鐵管，用含碳量大于2%的鐵碳合金熔融鑄造成型的無(wú)縫金屬管。耐腐蝕性較好、經(jīng)久耐用、價(jià)廉，但質(zhì)脆、承受振動(dòng)和彎折能力較差、自重較大、管長(zhǎng)較短、施工安裝不便。按連接方式分為承插式、法蘭式；按鑄造材料分為灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管；按鑄造工藝分為砂型鑄造管、砂型離心鑄造管、連續(xù)鑄造管等。主要用于各種流體的壓力或重力輸送。2.1.8球墨鑄鐵管nodularcastironpipe用含球形石墨的鑄鐵（QT）鑄造成型的鑄鐵管，又稱高強(qiáng)度鑄鐵管。與灰口鑄鐵管相比機(jī)械強(qiáng)度高、耐振動(dòng)和抗沖擊性能較好。2.1.9銅管copperpipe用工業(yè)純銅經(jīng)拉制、擠制或軋制成型的無(wú)縫有色金屬管，又稱紫銅管。具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕性、良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，壁厚較薄、重量較輕、低溫性能較好。按材料狀態(tài)分為軟、硬兩種；按成型方法分為拉制銅管和擠制銅管。2.1.10塑覆銅管plasticcopperpipes外壁有塑料包覆層的薄壁銅管。2.2符號(hào)2.2.1幾何特征DN——公稱直徑；Dw——外徑；b——焊接連接管端對(duì)口間隙；dj——管道計(jì)算內(nèi)徑；e——切斜；L——計(jì)算管段長(zhǎng)度；△L——計(jì)算管段的伸縮長(zhǎng)度；p——焊接連接管端坡口鈍邊；β——焊接連接管端坡口角度。δ——壁厚；2.2.2計(jì)算系數(shù)α——管材的線膨脹系數(shù)2.2.3溫度△T——計(jì)算溫差?！鱰s——管道內(nèi)水的最大溫差?！鱰g——管道外空氣的最大溫差。3材料3.0.1建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)要求等均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有符合相關(guān)規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告。3.0.2建筑給水金屬管道的管材、管件應(yīng)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的明顯標(biāo)志。3.0.3建筑給水金屬管道工程所采用的管材、管件和附件應(yīng)配套供應(yīng)。3.0.4用于生活飲用水的建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的衛(wèi)生要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。建筑給水金屬管的管材、管件的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房，室溫不宜大于40℃。2堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，底部應(yīng)有支墊，管材外懸臂長(zhǎng)度不宜大于0.5m。3管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不宜大于2.0m。3.0.6直管材應(yīng)成捆包裝，端口宜設(shè)有護(hù)套，每捆重量應(yīng)適于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)。3.0.7管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，防止重壓，不得拋、摔、滾、拖。防止雨淋、污染和長(zhǎng)期露天堆放和陽(yáng)光暴曬。4設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1建筑給水金屬管道管材、管件的工作壓力不得大于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公稱壓力。4.1.2建筑給水金屬管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。2干管和立管應(yīng)敷設(shè)在吊頂、管井、管窿內(nèi)，支管宜敷設(shè)在樓（地）面的找平層內(nèi)或沿墻敷設(shè)在管槽內(nèi)。3敷設(shè)在找平層或管槽內(nèi)的給水支管的公稱直徑不宜大于25mm。4敷設(shè)在找平層或管槽內(nèi)的管道，當(dāng)采用卡套式或卡環(huán)式接口連接的管材時(shí)，宜采用分水器向各衛(wèi)生器具和用水點(diǎn)配水，中途不得有連接配件，兩端接口應(yīng)明露。5分水器配水方式可采用同徑配水或縮徑配水；當(dāng)采用縮徑配水時(shí)，可采用部分配水支管縮徑和全部配水支管縮徑。4.1.3建筑給水金屬管道的水平管宜有0.002～0.003的坡度，并應(yīng)坡向泄水點(diǎn)。4.1.4建筑給水金屬管道的水力計(jì)算，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2管材選用4.2.1建筑給水金屬管道的管材應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、建筑標(biāo)準(zhǔn)、使用要求、管材材質(zhì)等因素選用，同一給水系統(tǒng)宜選用同一種金屬管材。4.2.2不同連接方式的建筑給水金屬管道系統(tǒng)應(yīng)采用與之相配套的管材規(guī)格及配件。4.2.3室內(nèi)明裝或暗敷的建筑給水金屬管道，應(yīng)選用耐腐蝕和安裝連接方便、可靠的管材，可采用不銹鋼管、銅管、鍍鋅鋼管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。消防給水用鍍鋅鋼管鍍鋅層應(yīng)為500g/m2。4.2.4小區(qū)埋地敷設(shè)的建筑給水金屬管道，應(yīng)選用具有耐腐蝕和能承受相應(yīng)地面荷載能力的管材?？刹捎们蚰T鐵管、有襯里的給水鑄鐵管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。4.2.5消防給水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管或不銹鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084的規(guī)定。4.2.6用于輸送偏堿性水的建筑給水金屬管道宜采用銅管，用于輸送偏酸性水或經(jīng)軟化處理的水宜采用不銹鋼管。4.2.7建筑給水金屬管道中不銹鋼管材的選用按表4.2.7的規(guī)定確定。

表4.2.7不銹鋼管材和管件的選用類別新牌號(hào)（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)）適用范圍舊牌號(hào)（舊牌號(hào)代號(hào)）奧氏體不銹鋼冷水、熱水、直飲水等管道冷水、熱水、直飲水等管道熱水、耐腐蝕性比S30408（SUS304）、S30403（SUS304L）的要求更高的場(chǎng)合海水、高氯介質(zhì)或耐腐蝕性比SUS316要求更高的場(chǎng)合，不固溶的焊接用管道宜選材料鐵素體不銹鋼冷水、熱水、消防給水等管道注：統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)按《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》GB/T20878-2007規(guī)定。4.2.8建筑給水金屬管道中不銹鋼管材、管件應(yīng)根據(jù)輸送水中允許氯化物含量選材，可按表4.2.8的規(guī)定選用。表4.2.8不銹鋼管材、管件輸送水中允許氯化物含量輸送水中允許氯化物含量（mg/L）舊牌號(hào)和（舊牌號(hào)代號(hào)）冷水(＜40℃)熱水(≥40℃)≤200≤50≤200≤50≤1000≤250≤1000≤250≤1000≤2504.2.9當(dāng)采用焊接連接方式時(shí)，建筑給水金屬管道中不銹鋼管材宜采用S30403（SUS304L）、S31608（SUS316）或超低碳不銹鋼。4.2.10建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐宜采用內(nèi)涂敷水泥或襯覆塑料球墨鑄鐵襯里。4.2.11銅管應(yīng)采用TP2牌號(hào)管材，管材的力學(xué)性能和化學(xué)成份應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫銅水管和銅氣管》GB/T18033的規(guī)定。4.3管道連接方式選擇4.3.1建筑給水金屬管道連接方式應(yīng)根據(jù)管材、管徑、用途、介質(zhì)溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)、敷設(shè)方法等因素合理選用。4.3.2建筑給水金屬管道中鍍鋅鋼管、焊接鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用螺紋連接，也可采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部份應(yīng)做防腐處理；2）當(dāng)采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時(shí)，其管材壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、加工裕量和腐蝕裕量的要求。2當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)采用溝槽連接或法蘭連接，且法蘭宜采用螺紋法蘭。當(dāng)采用平焊法蘭時(shí)，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.3.3建筑給水金屬管道中鍍鋅無(wú)縫鋼管的連接方式除與鍍鋅鋼管相同外可采用焊接連接，焊接連接處應(yīng)二次鍍鋅，無(wú)縫鋼管使用在不需要鍍鋅的場(chǎng)合時(shí)，可采用焊接連接。4.3.4建筑給水金屬管道中不銹鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式、卡粘式連接；2當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時(shí)，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；3焊接連接可用于各種管徑不銹鋼管的連接，焊接連接可采用承插氬弧焊或?qū)託寤『福?在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；5不銹鋼管與衛(wèi)生器具給水配件、水表、閥門或與給水機(jī)組、給水設(shè)備連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件宜采用不銹鋼鑄件、不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。4.3.5建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管可采用剛性連接、承插式柔性（膠圈）連接、承插式柔性（機(jī)械型）連接，也可采用法蘭連接。4.3.6建筑給水金屬管道中銅管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1銅管的連接可采用焊接，但在不能動(dòng)用明火處，不得采用焊接連接，并應(yīng)符合下列要求：1）銅管的焊接宜采用硬釬焊連接；管道公稱直徑小于32mm且為非埋設(shè)的支管道時(shí)，可采用軟釬焊連接。2）埋地敷設(shè)的銅管應(yīng)采用硬釬焊連接。3）當(dāng)銅管采用軟釬焊連接時(shí)，宜采用無(wú)污染的軟釬焊材料。2管道公稱直徑小于100mm的銅管可采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接或卡套式連接；3管道公稱直徑大于或等于50mm的銅管可采用溝槽式連接或法蘭連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）溝槽連接件的規(guī)格、尺寸和銅管最小壁厚應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）當(dāng)溝槽連接件為非銅材質(zhì)時(shí)，其接觸面應(yīng)采取防腐隔離措施；3）負(fù)壓抽吸的管道接口不得采用溝槽式連接；4）采用溝槽式連接的金屬管道，當(dāng)需要拆卸時(shí)，應(yīng)泄壓泄水后拆卸。.4.4管道布置和敷設(shè)4.4.1建筑給水金屬管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)采取防水措施。4.4.2建筑給水金屬管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1墻體兩側(cè)的管道應(yīng)采柔性連接；2管道或管道保溫層的外表面的上、下應(yīng)有不小于150mm的凈空；3管道在穿墻處應(yīng)設(shè)置方形補(bǔ)償器，且水平安裝。4.4.3當(dāng)建筑給水金屬管道中明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。4.4.4建筑給水金屬管道及管道的支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4.4.5當(dāng)建筑給水金屬管道穿越墻壁和樓板時(shí)，宜敷設(shè)在金屬或塑料套管內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：1衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；2其他樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；3套管的底部應(yīng)與樓板底面相平；4墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平；5安裝在樓板內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙應(yīng)使用密實(shí)的阻燃材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)抹光滑；6安裝在墻內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙宜使用密實(shí)的阻燃材料填實(shí)，且端面應(yīng)抹光滑；7套管內(nèi)不得有管道接口。4.4.6建筑給水金屬管道中暗裝管道距離墻面的凈距離，應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定。4.4.7當(dāng)建筑給水金屬管道中橫管直埋墻體時(shí)，預(yù)留的管槽應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，未經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)的許可，不得在墻體橫向開(kāi)鑿寬度超過(guò)300mm的管槽。4.4.8不同材質(zhì)建筑給水金屬管道的管材、管件、附件連接時(shí)，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。4.4.9建筑給水不銹鋼管的管道布置和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道埋地敷設(shè)時(shí)，管外壁應(yīng)采取防腐蝕措施或管材采用覆塑不銹鋼管。2當(dāng)管道嵌墻敷設(shè)或埋設(shè)在找平層內(nèi)時(shí)，管外壁應(yīng)采取防腐蝕措施或管材采用覆塑不銹鋼管，管道不得采用卡凸式等有螺紋的連接方式。3管材、管件應(yīng)匹配，允許偏差不同的管材、管件不得混用。4當(dāng)管道穿越樓板時(shí)，套管宜使用不銹鋼套管或塑料套管。當(dāng)采用鋼套管時(shí)，管道與套管之間應(yīng)襯墊橡膠圈。5當(dāng)管道采用溝槽式連接，卡箍材質(zhì)宜采用不銹鋼鑄鋼；當(dāng)溝槽接頭采用碳鋼螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)做好絕緣處理。6管道支架宜采用不銹鋼材質(zhì)，當(dāng)采用碳鋼支架時(shí)，支架與管道之間亦應(yīng)襯墊塑料或橡膠。4.4.10建筑給水銅管的管道布置和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在建筑給水銅管管道系統(tǒng)中，不宜直接連接碳鋼管；2埋地銅管宜采用塑覆銅管；3嵌墻暗敷的銅管宜采用塑覆銅管，槽內(nèi)銅管應(yīng)采取固定措施；4當(dāng)銅管穿越樓板時(shí)，套管宜使用塑料套管，當(dāng)采用鋼套管時(shí)，銅管與套管之間應(yīng)襯墊橡膠圈。4.4.11抗震烈度在8度或8度以上的區(qū)域，建筑給水金屬管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)，管道立管宜采用墻外敷設(shè)；2管道宜采用柔性連接；3當(dāng)引入管露明敷設(shè)時(shí)，宜采用雙折彎的方式進(jìn)入建筑物內(nèi)；4室內(nèi)管道不應(yīng)穿越伸縮縫和沉降縫，當(dāng)必須穿越伸縮縫或沉降縫時(shí)，管道應(yīng)采用柔性連接；5當(dāng)管道穿越樓板時(shí)，套管與管道之間宜采用柔性材料填充；6當(dāng)有防火要求時(shí)，應(yīng)在套管和不銹鋼管間填入防火泥，防火泥不得含有鹵素離子。4.5管道位移補(bǔ)償4.5.1建筑給水金屬管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因水溫和環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的軸向位移，并應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施。4.5.2建筑給水金屬管道因溫差引起的軸向位移量，可按下列公式計(jì)算：（4.5.2-1）（4.5.2-2）式中：△L——管段的軸向位移量（mm）；α——管材的線膨脹系數(shù)（mm/m·K）；L——計(jì)算管段長(zhǎng)度（m）；△T——計(jì)算溫差（℃）；△ts——管道內(nèi)水的最大溫差（℃）；△tg——管道外空氣的最大溫差（℃）。4.5.3建筑給水金屬管道固定支架的間距應(yīng)根據(jù)管道伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等因素確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口處及所穿越的承重墻與樓板的兩側(cè)。垂直安裝的配水干管應(yīng)在其底部設(shè)置固定支架。4.5.4建筑給水金屬管道中的鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼管和球墨鑄鐵管的直埋管段可不設(shè)補(bǔ)償裝置，銅管的直埋管段應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。4.5.5建筑給水金屬管道可在分流段設(shè)自由臂作為支管的補(bǔ)償設(shè)施。4.6管道防腐4.6.1建筑給水金屬管道中鋼管必須采取防腐措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用涂裹防腐絕緣層或電化學(xué)的防腐方法進(jìn)行外防腐；2當(dāng)管道非埋地敷設(shè)時(shí)，宜采用涂刷涂料的方法進(jìn)行外防腐，可采用環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、過(guò)氯乙烯或乙烯漆等防腐涂料；3鋼管防腐前，管道表面應(yīng)進(jìn)行處理，處理要求應(yīng)符合防腐材料產(chǎn)品的相應(yīng)要求，當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)文件中做出規(guī)定；4大口徑鋼管的內(nèi)防腐可采用水泥砂漿襯里。5鋼管的內(nèi)防腐可采用聚合物水泥砂漿襯里，聚合物水泥砂漿的配合比可按表4.6.1的規(guī)定執(zhí)行。表4.6.1聚合物水泥砂漿配合比材料名稱配合比（質(zhì)量比）52.5號(hào)硅酸鹽水泥100D505聚醋酸乙烯乳劑（含固體約50%）2.0%～2.5%（按固體含量）（%？）850水溶性有機(jī)硅（含甲基硅烷鈉鹽固體約30%）1.2%（按固體含量）（%？）砂灰比（26目～28目石英砂）50%～100%[砂灰比(0.5：1)～(1：1)]水灰比（按現(xiàn)場(chǎng)氣候、材料、管徑、施工等情況調(diào)整）32%～38%（0.32～0.38）4.6.2建筑給水金屬管道中埋地敷設(shè)的不銹鋼管宜采用覆塑不銹鋼管、或管外壁采用防腐膠帶纏繞或環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯漆等防腐涂料防腐。4.6.3當(dāng)建筑給水金屬管道中的球墨鑄鐵管埋地敷設(shè)時(shí)，外壁應(yīng)有瀝青涂層或環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行防腐。4.7管道保溫4.7.1當(dāng)建筑給水金屬管道室外埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線之下，否則應(yīng)采取保溫措施。4.7.2當(dāng)建筑給水金屬管道在室內(nèi)、外明敷，且有可能冰凍時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。4.7.3建筑給水金屬管道中室內(nèi)明敷和非直埋暗裝的熱水管道應(yīng)保溫。當(dāng)給水管道可能結(jié)露，并會(huì)影響環(huán)境時(shí)，管道應(yīng)做防結(jié)露保溫層。4.7.4當(dāng)建筑給水金屬管道需保溫時(shí)，管道的保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB4272的規(guī)定。4.7.5不銹鋼管的保溫材料應(yīng)選用不含可溶性鹵素離子的材料，宜采用發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫、發(fā)泡聚氨脂、玻璃棉、珍珠巖等保溫材料。在雨水侵入處或濕度高的場(chǎng)所，保溫層外應(yīng)有防潮層。5施工5.1一般規(guī)定5.1.1建筑給水金屬管道工程施工前應(yīng)具備下列條件：1施工圖和設(shè)計(jì)文件應(yīng)齊全，已進(jìn)行技術(shù)交底；2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；3施工人員已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；4施工場(chǎng)地的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求；5工程使用的管材、管件、附件、閥門等具有質(zhì)量合格證書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。5.1.2建筑給水金屬管道工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)形成記錄。5.1.3隱蔽工程應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后才能隱蔽，并應(yīng)形成記錄。5.2管道連接5.2.1管道連接前應(yīng)確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線繪制實(shí)測(cè)施工圖；2按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；3制定管材和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配；4進(jìn)行管道連接。5.2.3配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無(wú)損傷、無(wú)變形；2切割工具宜采用專用的電動(dòng)切管機(jī)、手動(dòng)切管器或手動(dòng)管割刀；3管材宜采用圓周環(huán)繞切割，應(yīng)保持截面周向勻稱，管口不得變形；4管材切割后，管口的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線，切斜e（圖5.2.3）應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。圖5.2.3切斜表5.2.3切斜的質(zhì)量要求管道公稱直徑（mm）切斜e（mm）≤20≤0.525～40≤0.650～80≤0.8100～150≤1.2≥200≤1.55.2.4管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清除干凈。5.2.5管材切割后，管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對(duì)管端進(jìn)行整圓。5.2.6在管道連接前，應(yīng)將管材與管件的內(nèi)外污垢與雜質(zhì)清除干凈，有密封材料的管件，應(yīng)檢查密封材料和連接面，不得有傷痕、雜物。5.2.7各種管道必須按安裝的順序和方法要求進(jìn)行連接。5.2.8施工安裝時(shí)，管道需拆卸的場(chǎng)合可采用溝槽式連接、法蘭連接和活接連接等連接方式。5.2.9當(dāng)鍍鋅鋼管、焊接鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度可按表5.2.9要求執(zhí)行。表5.2.9螺紋長(zhǎng)度（mm）管道公稱直徑螺紋長(zhǎng)度連接閥體的管道連接管件的管道1512142013.5162515183217204019225021246523.5278026305.2.10當(dāng)鍍鋅鋼管采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時(shí)，連接方法可按本規(guī)程附錄A.5的要求執(zhí)行。5.2.11管道公稱直徑小于或等于50mm，且管道壁厚小于或等于3.5mm的鋼管可采用氣焊。5.2.13當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭盤面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋。5.2.14法蘭連接使用的橡膠墊圈應(yīng)符合下列規(guī)定：1墊圈的材質(zhì)應(yīng)均勻，厚薄應(yīng)一致，應(yīng)無(wú)老化、皺紋等缺陷；當(dāng)采用非整體墊圈時(shí)，拼縫應(yīng)平整且粘接良好。2當(dāng)管道公稱直徑小于或等于600mm時(shí)，墊圈厚度宜為3mm～4mm；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于700mm時(shí)，墊圈厚度宜用為5mm～6mm。3墊圈內(nèi)徑應(yīng)與法蘭內(nèi)徑一致，允許偏差應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)管道公稱直徑小于或等于150mm時(shí)，允許偏差為+3mm；2）當(dāng)管道公稱直徑大于或等于200mm時(shí)，允許偏差為+5mm。4墊圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣平齊。5.2.15當(dāng)不銹鋼管采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接、內(nèi)插卡壓式連接或卡粘式連接時(shí)，其規(guī)格尺寸及承口尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.16銅管管道系統(tǒng)應(yīng)采用銅制管件、附件。銅管與鋼制設(shè)備的連接時(shí)，應(yīng)采用銅合金配件。5.2.17碳鋼管、不銹鋼管、球墨鑄鐵管和銅管也可采用插合自鎖卡簧式連接。5.2.18建筑給水金屬管道的各種連接方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A（碳鋼管）、附錄B（薄壁不銹鋼管）、附錄C（球墨鑄鐵管）、附錄D（銅管）和附錄E（插合自鎖卡簧式連接）的要求。5.3管道敷設(shè)5.3.1管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2管道安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件的適配性和公差進(jìn)行檢查。5.3.3管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。5.3.4在施工過(guò)程中，應(yīng)防止管材、管件與酸、堿等有腐蝕性液體、污物接觸。受污染的管材、管件，其內(nèi)外污垢和雜物應(yīng)清理干凈。5.3.5當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽，預(yù)留孔或開(kāi)槽的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)留孔洞的尺寸宜大于管道外徑50mm～100mm；2嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm～50mm，寬度宜為管道外徑加40mm～50mm。5.3.6架空管道管頂上部的凈空不宜小于200mm。5.3.7明裝管道的外壁或管道保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離宜為10mm。5.3.8不銹鋼管、銅管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭。嚴(yán)禁在不銹鋼水管、銅管上套絲。5.3.9進(jìn)戶管與水表的接口不得埋設(shè)，并應(yīng)采用可拆卸的連接方式。5.3.10當(dāng)管道系統(tǒng)與供水設(shè)備連接時(shí)，其接口處應(yīng)采用可拆卸的連接方式。5.3.11安裝管道時(shí)不得強(qiáng)制矯正。安裝完畢的管線應(yīng)橫平豎直，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管道外壁應(yīng)無(wú)損傷。5.3.12管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置正確。5.3.13管道暗敷時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道應(yīng)進(jìn)行外防腐；2管道應(yīng)在試壓合格和隱蔽工程驗(yàn)收后方可封蔽；3當(dāng)管道敷設(shè)在墊層內(nèi)時(shí)，應(yīng)在找平層上設(shè)置明顯的管道位置標(biāo)志。5.3.14當(dāng)建筑給水金屬管道與其他管道平行安裝時(shí)，安全距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。5.4管道支架5.4.1管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置固定支架或滑動(dòng)支架。5.4.2管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道的接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，位移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；4無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；5有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。5.4.3鋼管和銅管的管道支、吊架間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的有關(guān)要求。5.4.4熱水管道固定支架的間距應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板等處的兩側(cè)。5.4.5不銹鋼管道固定支架的間距不宜大于15m。5.4.6不銹鋼管道的活動(dòng)支架的最大間距應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6不銹鋼管道的活動(dòng)支架的最大間距管道公稱直徑（mm）活動(dòng)支架最大間距（m）水平管立管10～151.01.520～251.52.032～402.02.550～802.53.0100～3003.03.55.4.7管道立管管卡的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樓層高度小于或等于5m時(shí)，每層的每根管道必須安裝不少于1個(gè)管卡；2當(dāng)樓層高度大于5m時(shí)，每層的每根管道安裝的管卡不得少于2個(gè)；3當(dāng)每層的每根管道安裝2個(gè)以上管卡時(shí)，安裝位置應(yīng)勻稱；4管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5m～1.8m，且同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。5.4.8當(dāng)管道公稱直徑不大于25mm時(shí)，可采用塑料管卡。5.4.9當(dāng)不銹鋼管、銅管采用碳鋼金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4.10銅管的固定支架應(yīng)采用銅套管式固定支架。5.4.11在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40mm～80mm處。5.4.12銅管道的支承件宜采用銅合金制品。當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。5.4.13當(dāng)管道采用溝槽式連接時(shí)，應(yīng)在下列位置增設(shè)固定支架：1進(jìn)水立管的管道底部；2管道的三通、四通、彎頭等管件的部位；3立管的自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的部位；4管道設(shè)置補(bǔ)償器，需要控制管道伸縮的部位。5.5管道試驗(yàn)、沖洗和消毒5.5.1室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、小區(qū)及廠區(qū)的室外給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。5.5.2當(dāng)在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將管道內(nèi)的存水排盡。5.5.3消防給水系統(tǒng)的金屬管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行消防標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.5.4對(duì)試壓資料應(yīng)進(jìn)行評(píng)判，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工單位提供的水壓試驗(yàn)資料應(yīng)齊全；2水壓試驗(yàn)的方法和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；3隱蔽工程應(yīng)有原始試壓記錄；4試壓資料不全或不合規(guī)定，應(yīng)重新試壓。5.5.5管道的通水能力試驗(yàn)應(yīng)在管道接通水源和安裝好配水器材后進(jìn)行。5.5.6通水能力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)配水點(diǎn)做逐點(diǎn)放水試驗(yàn)，每個(gè)配水點(diǎn)的流量應(yīng)穩(wěn)定正常，然后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開(kāi)啟足夠數(shù)量的配水點(diǎn)，其流量應(yīng)達(dá)到額定的配水量。5.5.7生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)按規(guī)定在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。6質(zhì)量驗(yàn)收6.1一般規(guī)定6.1.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。6.1.2分項(xiàng)工程應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.3工程驗(yàn)收應(yīng)做好記錄。驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件、資料立卷歸檔。6.1.4工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：1施工圖、竣工圖及變更文件；2管材、管件及其他主要材料的出廠合格證；3中間試驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4工程質(zhì)量事故處理記錄；5分項(xiàng)、分部及單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6管道系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)記錄；7生活給水管道的沖洗消毒記錄。6.2驗(yàn)收要求6.2.1驗(yàn)收的主控項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1水壓試驗(yàn)；2通水試驗(yàn)；3管道的沖洗和消毒；4直埋管道的防腐處理；5熱水管道的補(bǔ)償；6室外埋設(shè)管道的保溫防潮處理；7管溝的基層處理和井室的地基處理。6.2.2驗(yàn)收的一般項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1焊接連接的焊縫表面質(zhì)量；2水平管道坡度；3管道安裝允許偏差；4管道支吊架；5熱水管道的保溫結(jié)構(gòu)；6管溝的坐標(biāo)、位置、標(biāo)高、回填土。6.2.3建筑給水金屬管道工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。附錄A碳鋼管連接A.1碳鋼管螺紋連接A.1.1螺紋連接應(yīng)按截管、套絲、管端清理、纏繞生料帶、連接的步驟進(jìn)行。A.1.2截管應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材宜采用鋸床或砂輪切割；2當(dāng)采用盤鋸切割管材時(shí)，盤鋸的轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；3當(dāng)采用手工鋸截管材時(shí)，其鋸面應(yīng)符合本規(guī)程5.2.3的規(guī)定并垂直于管軸心。A.1.3螺紋套絲應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用電動(dòng)套絲機(jī)；2圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1和《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2的要求。A.1.4螺紋連接前應(yīng)將管端的毛邊修光，并應(yīng)清除管道內(nèi)和連接處的污物。A.1.5螺紋連接的密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶。A.1.6螺紋連接時(shí)應(yīng)一次旋轉(zhuǎn)到位，不得倒轉(zhuǎn)。A.2碳鋼管焊接連接A.2.1管道焊接前應(yīng)將焊接處清理干凈，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)清理端口，并清潔連接部位；2端口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的管材表面應(yīng)打磨出金屬光澤。A.2.2氣焊和電弧焊的坡口形式和對(duì)邊尺寸（圖A.2.2）應(yīng)分別符合表A.2.2-1和表A.2.2-2的規(guī)定。圖A.2.2焊接的坡口形式和對(duì)邊示意表A.2.2-1氣焊的坡口形式和對(duì)邊尺寸要求管道壁厚δ（mm）坡口形式和對(duì)邊尺寸間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角β（°）＜2———2～31.0～2.0——＞31.0～2.01.0～1.530～40表A.2.2-2電弧焊的坡口形式和對(duì)邊尺寸要求管道壁厚δ（mm）坡口形式和對(duì)邊間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度β（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5A.2.3焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB/T50236的有關(guān)規(guī)定，填縫金屬應(yīng)高出管外壁1mm～3mm，焊縫表面應(yīng)光滑且不得有裂紋、氣孔、砂眼和其他缺陷。A.2.4不得在焊縫處焊接支連接管。管道的橫向焊縫與管道的連接焊縫間的距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A.2.5在環(huán)境溫度低于－20℃進(jìn)行焊接時(shí)，接頭處應(yīng)預(yù)熱到100℃以上再進(jìn)行焊接。預(yù)熱管端的長(zhǎng)度應(yīng)為100mm～150mm。在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊縫成形后應(yīng)在焊接處和管道上采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。A.2.6鍍鋅鋼管焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫處進(jìn)行二次鍍鋅。A.2.6焊條材料應(yīng)與被焊接管材相同，焊條直徑可按表A.2.6選用。表A.2.6焊條直徑的選用焊條直徑（mm）適用管材2.0適用于最薄的鋼材2.5、3.2適用于較薄的鋼材4.0、5.0、6.0適用于厚鋼材A.3碳鋼管溝槽式連接A.3.1管材切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、凹凸、縮口等缺陷，并應(yīng)打磨光滑。A.3.2溝槽加工部位的管口應(yīng)進(jìn)行整圓，并應(yīng)清除表面的熔碴、氧化物等污物。A.3.3溝槽應(yīng)采用有限位裝置的專用滾槽機(jī)加工。A.3.4溝槽加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1滾壓環(huán)形溝槽時(shí)，應(yīng)使用水平儀量測(cè)管道處于水平位置；2管道端面應(yīng)與滾槽機(jī)止面貼緊，管道軸線應(yīng)與滾槽機(jī)止面垂直；3滾壓溝槽過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移；4加工一個(gè)溝槽的時(shí)間應(yīng)符合表A.3.4的規(guī)定；表A.3.4加工一個(gè)溝槽的時(shí)間要求管道公稱直徑（mm）506580100125150200250300350400450500600時(shí)間（min）222.52.533456781012165應(yīng)使用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后方可取出管子。A.3.5滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：1管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，不得有凹凸、滾痕；2溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3管道的鍍鋅層和內(nèi)壁的各種涂層或內(nèi)襯層應(yīng)完好；4溝槽外徑不得大于規(guī)定值。A.3.6溝槽式接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1卡箍件的型號(hào)應(yīng)與管道匹配；2橡膠密封圈不得有損傷；3應(yīng)采用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽，并應(yīng)確認(rèn)符合要求；4安裝時(shí)應(yīng)在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑；5連接時(shí)應(yīng)校直管道中軸線；6在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件時(shí)，應(yīng)將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將卡箍件固定在溝槽的中心部位；7壓緊卡箍件至端面閉合后，應(yīng)即刻安裝緊固件，并應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；8在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，不得起皺；9安裝完畢后應(yīng)檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。A.4碳鋼管法蘭連接A.4.1法蘭接口應(yīng)平行，允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm。A.4.2螺孔中心允許偏差不應(yīng)大于螺孔徑的5%。A.4.3進(jìn)行法蘭連接時(shí)，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈。A.4.4法蘭墊圈應(yīng)放置平整。管道公稱直徑大于600mm的法蘭以及使用拼粘墊片的法蘭，均應(yīng)在兩法蘭的密封面上各涂一道鉛油。A.4.5所有螺栓及螺母應(yīng)涂抹機(jī)油。A.4.6螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，并應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個(gè)絲扣，且不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。A.4.7法蘭接口埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭、螺栓和螺母采取防腐措施。A.5碳鋼管卡壓式連接A.5.1碳鋼管卡壓式連接前，應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，然后按照說(shuō)明書(shū)中安裝操作順序及安裝方法進(jìn)行安裝。A.5.2在管道安裝前，應(yīng)先去除管材與管件內(nèi)外污垢與雜質(zhì)，檢查管道連接用的橡膠密封圈是否良好、無(wú)傷痕、無(wú)雜物。A.5.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1在下料前應(yīng)確認(rèn)管材無(wú)損傷或變形；2管道按所需長(zhǎng)度下料，切割管道時(shí)應(yīng)使用專用的切割工具，切割工具與管道軸心線垂直進(jìn)行切割作業(yè)；3下料后的管材應(yīng)用專用的去毛剌工具對(duì)管端進(jìn)行倒角處理，并用紗布擦拭干凈。A.5.4卡壓連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選擇與管件規(guī)格對(duì)應(yīng)的卡壓工具，在卡壓前應(yīng)檢查卡壓工具是否良好，動(dòng)作是否正常，同時(shí)保持組件的清潔；2管材長(zhǎng)度根據(jù)施工要求并考慮插入管件長(zhǎng)度決定，并用畫(huà)線工具在管材上畫(huà)上標(biāo)記；3將管材垂直插入管件承插口內(nèi)，插入前再次確認(rèn)密封圈是否有脫落現(xiàn)象，插入時(shí)速度不宜過(guò)快，以免劃傷密封圈，管材插入時(shí)可用清水潤(rùn)滑；4卡壓前應(yīng)確認(rèn)標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)，并與卡壓工具垂直進(jìn)行卡壓連接；5帶螺紋的管件應(yīng)先擰緊螺紋后再進(jìn)行卡壓作業(yè)，以免卡壓好接頭在擰螺紋時(shí)松脫。A.5.5卡壓連接后檢查操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1卡壓完畢后，利用專用的六角量規(guī)進(jìn)行卡壓尺寸的確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)插入不到位的，應(yīng)將管件部分切除，重新施工（標(biāo)記線與管件端部應(yīng)在2mm之內(nèi)）；2在六角量規(guī)確認(rèn)時(shí)，如沒(méi)有達(dá)到正確的量規(guī)尺寸時(shí)，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好，在卡壓不當(dāng)處可用正常工具再次進(jìn)行卡壓，并再次用量規(guī)進(jìn)行確認(rèn)。A.5.6碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)應(yīng)避免與不銹鋼管道直接連接，以免造成管道腐蝕。A.5.7碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證在正常及火災(zāi)情況下，其他物品不會(huì)墜落到卡壓式管路系統(tǒng)上，通風(fēng)管道系統(tǒng)不得安裝在碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)上方。A.5.8若碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)因?yàn)闃菍釉O(shè)計(jì)或者結(jié)構(gòu)原因不可避免與其他管道系統(tǒng)交匯時(shí)，碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，與其他管道系統(tǒng)應(yīng)保持一定距離，同時(shí)管道緊固件必須分開(kāi)。A.5.9當(dāng)環(huán)境因素會(huì)導(dǎo)致碳鋼卡壓式管道外部腐蝕時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。A.5.10當(dāng)管道用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在水中添加適量的化學(xué)添加劑作為防凍液，如乙二醇等。A.6碳鋼管承插式T型連接A.6.1碳鋼管連接可采用承插式T型連接（圖A.6.1），承插式T型連接可用在大口徑管道上，最大口徑可達(dá)DN2000。A.6.2碳鋼管承插式T型連接的特點(diǎn)是承口可在工廠機(jī)械碾壓加工完成，加工后的承口和鋼性強(qiáng)度可超出原鋼性的強(qiáng)度。A.6.3承插口連接處安裝后可具有一定的角度來(lái)彌補(bǔ)地基溝槽的不平整現(xiàn)象。A.6.4在管道上可進(jìn)行防腐處理，防腐可在工廠一次性完成，不受安裝影響，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，省時(shí)可靠。A.6.5承插式T型連接安裝時(shí)應(yīng)檢查管道承口與密封膠圈是否匹配。A.6.6密封膠圈型號(hào)無(wú)誤后，安裝入承口內(nèi)，然后把插口直接插入承口至安裝標(biāo)記線為止。圖A.6.1承插式T型連接A.6.7承插式T型連接的基本數(shù)據(jù)應(yīng)按表A.6.7的規(guī)定。表A.6.7承插式T型連接的基本數(shù)據(jù)公稱直徑mm外徑mm插口插入深度mm膠圈形式膠圈尺寸壓縮比%8089105T型膠圈配用34.06100114105GB/T1329534.96150168113球墨鑄鐵管和35.63200219120管件用密封圈35.5625027312036.2930032512035.7535037712036.540042612535.9145047812536.9550052912536.2560063012536.54700720135──38.3680082015538.1790092015538.271000102015537.851100112016539.161200122017539.061400142019043.371500152019047160016201904718001820190472000202019047注：插口插入深度可根據(jù)工程需要進(jìn)行調(diào)整。A.6.8碳鋼管承插式T型連接鋼管壁厚可按式A.6.8計(jì)算確定：t=0.625P0D/（ReL）（A.6.8）式中t—鋼管的公稱壁厚（mm）； P0—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；D—鋼管的公稱外徑（mm）；ReL—鋼管下屈服強(qiáng)度（MPa），可按表A.6.8確定。表A.6.8鋼管下屈服強(qiáng)度ReL標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)壁厚（mm）下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）GB/T3091-2008Q195B-Q235B-195-235GB/T9711-2011Q195B-Q235B-195-235SY/T5037-2012Q195B-Q235B-195-235附錄B不銹鋼管連接B.1不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接B.1.1連接應(yīng)采用專用卡壓（環(huán)壓）工具，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用的鉗口型號(hào)應(yīng)與管材、管件尺寸一致。2鉗口需定期防銹，嚴(yán)禁與任何金屬撞擊，應(yīng)確保鉗口各部位的完好，使用滿12個(gè)月應(yīng)檢修。使用電動(dòng)工具卡壓（環(huán)壓）時(shí)，應(yīng)防止淋雨，嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電動(dòng)工具。4液壓式卡壓（環(huán)壓）工具，應(yīng)有專人、專用、專管。5卡壓（環(huán)壓）鉗口、油缸、油泵的維修、拆卸應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作。B.1.2不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉不銹鋼管材和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。2根據(jù)施工線路計(jì)算管材長(zhǎng)度尺寸，確認(rèn)裁切長(zhǎng)度，對(duì)管材進(jìn)行切割。3去除毛剌，防止管端毛剌刮傷密封圈。4應(yīng)將密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后將密封圈推入連接處的間隙內(nèi)。插入時(shí)不得歪斜，不得割傷、扭曲密封圈或使密封圈脫落。5插口應(yīng)插到承口的底端，且插入深度應(yīng)符合要求。6應(yīng)采用專用工具進(jìn)行卡壓（環(huán)壓）連接，卡壓（環(huán)壓）位置應(yīng)在專用工具的鉗口之下，卡壓（環(huán)壓）時(shí)專用工具的鉗口應(yīng)與管件或管材靠緊并垂直。7管道公稱直徑大于或等于80mm的管材與管件的環(huán)壓連接，還應(yīng)擠壓第二道鎖緊槽。擠壓第二道鎖緊槽時(shí)，應(yīng)將環(huán)壓工具向管件中心方向移動(dòng)一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，再進(jìn)行擠壓連接。8卡壓（環(huán)壓）時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。9卡壓（環(huán)壓）專用工具的模塊必須成組使用。B.1.3連接后應(yīng)對(duì)連接處進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接周圈的壓痕應(yīng)凹凸均勻，且應(yīng)緊密，不得有間隙；2擠壓部位的形狀和尺寸應(yīng)采用專用量規(guī)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）卡壓式連接和內(nèi)插卡壓式連接形狀應(yīng)為六邊形，并應(yīng)采用六角量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)；2）環(huán)壓式連接形狀應(yīng)為圓形，并可采用普通量規(guī)行尺寸確認(rèn)。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接處插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除后重新連接；4當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接處擠壓不到位時(shí)，應(yīng)先檢查專用工具是否完好，如工具有損，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，然后對(duì)擠壓不到位的連接再進(jìn)行一次擠壓，擠壓完成后應(yīng)再次用量規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；5當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋到位后再進(jìn)行擠壓連接。B.2不銹鋼管卡凸式連接B.2.1不銹鋼管卡凸式連接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行擴(kuò)圓環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用專用工具在管口處擴(kuò)出圓環(huán)；2擴(kuò)圓環(huán)時(shí)應(yīng)將推壓螺母或活套法蘭預(yù)先套在管材上；3輥壓圓環(huán)時(shí)速度不應(yīng)過(guò)快，圓環(huán)的圓度應(yīng)均勻；4圓環(huán)凸起曲面高度應(yīng)符合規(guī)定，且不應(yīng)輥壓過(guò)度。B.2.2卡凸式連接不宜使用斷面為三角形的橡膠密封圈，且不得使用潤(rùn)滑油。B.2.3管材插入管件應(yīng)到位，然后應(yīng)使用扳手將推壓螺帽或活套法蘭緊固螺與管件鎖緊，鎖緊后密封圈與圓環(huán)應(yīng)完全密封。B.2.4連接完成后應(yīng)檢查連接處，不得產(chǎn)生裂紋、裂口等現(xiàn)象。B.3不銹鋼管法蘭連接B.3.1法蘭應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的法蘭。B.3.2法蘭可采用平焊鋼法蘭或卡箍法蘭。B.3.3法蘭密封材料應(yīng)采用襯墊橡膠止水襯墊。B.3.4法蘭應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。緊固件宜采用碳鋼材質(zhì)，與不銹鋼法蘭用塑料墊圈隔開(kāi)。B.3.5螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，并應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個(gè)絲扣，且不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。B.4不銹鋼管焊接連接B.4.1不銹鋼管應(yīng)采用鎢極氬弧焊，并宜選用逆變式氬弧焊機(jī)或脈沖氬弧焊機(jī)。B.4.2焊接時(shí)不銹鋼管內(nèi)應(yīng)采取惰性氣體保護(hù)或選用對(duì)內(nèi)壁焊縫具有保護(hù)作用的專用焊絲。B.4.3不銹鋼管的承插式焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1將不銹鋼管道插入管件承口至內(nèi)軸肩后，應(yīng)外拉0.5mm～2mm，然后開(kāi)始焊接。2當(dāng)管件端口無(wú)延伸邊，焊接時(shí)可添加焊絲；當(dāng)管件端口有延伸邊，焊接連接時(shí)可不添加焊絲，以延伸邊替代。3焊接時(shí)的工藝參數(shù)宜符合表B.4.3的規(guī)定。表B.4.3承插式管件鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)管壁厚（mm）無(wú)脈沖焊接工藝參數(shù)有脈沖焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）氣體流量（l/min）鎢極直徑（mm）焊接電流（A）脈沖頻率（Hz）焊接速度（mm/min）氣體流量（l/min）0.61.08～1250～854～51.0～1.510～168～1060～1305～60.81.0～1.512～1860～1804～51.5～2.018～258～10100～1405～61.01.0～1.525～38150～3005～61.5～2.025～428～10130～2606～81.21.0～1.535～48260～4506～81.5～2.038～5010～12220～4008～101.51.0～2.045～60400～5508～102.0～2.545～6010～12360～50010～12B.4.4不銹鋼管的對(duì)接式焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接焊接時(shí)，被連接管材、管件的壁厚宜相等，圓度或橢圓度偏差應(yīng)一致；2焊絲和焊條的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)于管材和管件，根據(jù)管道、管件的材質(zhì)，焊接時(shí)宜按表B.4.4-1選用相應(yīng)牌號(hào)的焊絲和焊條；表B.4.4-1焊絲、焊條選用推薦表管道、管件材質(zhì)焊絲焊條0Cr18Ni9/06Cr19Ni10H08Cr21Ni10E308、E308H00Cr19Ni10/022Cr19Ni10H03Cr21Ni10E308L、E308MoL0Cr17Ni14Mo2/06Cr17Ni12Mo2H03Cr21Ni11Mo2E316、E316H00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2H04Cr20Ni11Mo2E316L注：1焊接用不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092要求；2不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983要求；3焊接坡口形式和對(duì)邊尺寸（圖A.8.4）宜符合表A.8.4-2的規(guī)定。圖B.4.4焊接的坡口形式和對(duì)邊示意圖表B.4.4-2焊接的坡口形式和對(duì)邊尺寸坡口角度β（°）間隙b（mm）鈍邊p（mm）60～700～20～1焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并應(yīng)視管壁厚度需多道施焊。B.5不銹鋼管卡粘式連接5.0.1不銹鋼管卡粘式連接可包括卡壓粘接連接、環(huán)壓粘接連接和螺紋卡壓粘接連接。5.0.2不銹鋼管卡粘式連接的操作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1采用手動(dòng)或電動(dòng)切管設(shè)備切割管材時(shí)，應(yīng)考慮管件承插部分的長(zhǎng)度，插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值應(yīng)符合表5.0.2的規(guī)定，并采用專用的除毛剌器或?qū)Ｓ娩S刀將管端的毛剌除去；表5.0.2插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值公稱尺寸DN插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值1020152620282529323740455050606065698075100791251151501382應(yīng)把管件承插口內(nèi)和管子端頭部位擦拭干凈，不得有水和油等雜物覆蓋在上面；應(yīng)在管材上畫(huà)出插入長(zhǎng)度的記號(hào)，以保證管道插入管件有足夠的長(zhǎng)度；4在管件承口內(nèi)壁和管材端頭外壁一周均勻涂抹一層厭氧膠，再將管子垂直插入管件內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一周，管子插入管件不得歪斜；把卡壓工具鉗口的槽對(duì)準(zhǔn)管件的端部，以模塊擋片定位進(jìn)行卡壓，作業(yè)時(shí)應(yīng)確保管子的插入長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求?？▔旱缴舷履Ｍ耆N合，穩(wěn)壓3s～5s后卸壓。卡壓時(shí)油壓泵的壓力值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.0.3管道卡粘式連接應(yīng)根據(jù)管道公稱尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的卡壓模塊和卡壓鉗頭。5.0.4不銹鋼管卡粘式連接采用的厭氧膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《單組分厭氧膠粘劑》HG/T3737的規(guī)定。5.0.5用于建筑給水、管道直飲水的卡粘式連接不銹鋼管道工程的厭氧膠的衛(wèi)生要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。B.6不銹鋼管錐螺紋連接B.6.1不銹鋼管錐螺紋連接的管道公稱尺寸應(yīng)為DN15～DN100。B.6.2不銹鋼管錐螺紋連接的螺紋應(yīng)為壓制螺紋，不應(yīng)是切削螺紋。螺紋加工機(jī)具DN15～DN25應(yīng)為手動(dòng)加工機(jī)具，DN32～DN100應(yīng)為電動(dòng)加工機(jī)具。B.6.3不銹鋼管錐螺紋連接的管件應(yīng)采用不銹鋼鑄件，不得采用不銹鋼管加工成形的管件。B.6.4不銹鋼管錐螺紋連接不得在施工現(xiàn)場(chǎng)切割管材，管材應(yīng)一律在工廠預(yù)制生產(chǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)管道長(zhǎng)度調(diào)節(jié)可按照管道連接長(zhǎng)度配套可鎖調(diào)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，可鎖調(diào)長(zhǎng)度規(guī)格和可鎖調(diào)管編號(hào)可按表B.6.4。表B.6.4可鎖調(diào)長(zhǎng)度規(guī)格（mm）序號(hào)123456可連接長(zhǎng)度范圍165～255250～420350～600500～750750～10002000～2250可鎖調(diào)長(zhǎng)度90170250250250250可鎖調(diào)管編號(hào)1＃2＃3＃4＃5＃6＃B.7不銹鋼管溝槽式連接B.7.1不銹鋼管溝槽式連接可按本規(guī)程A.3碳鋼管溝槽式連接的規(guī)定。附錄C球墨鑄鐵管連接C.1球墨鑄鐵管剛性連接C.1.1連接前應(yīng)將承口和插口的連接面清理干凈。C.1.2填充的油麻應(yīng)潔凈，填充油麻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1油麻的截面直徑應(yīng)為環(huán)向間隙的1.5倍，搭接長(zhǎng)度宜為50mm～100mm；2填麻應(yīng)占承口總深度1/3，但不得超過(guò)承口水線里緣。C.1.3當(dāng)接口數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)采用橡膠圈接口，橡膠圈的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表C.1.3的規(guī)定。表C.1.3橡膠圈的規(guī)格尺寸管道公稱直徑（mm）膠圈直徑d（mm）膠圈中心長(zhǎng)度（mm）壓縮比ρ1（%）1501845144.42001858844.42501972542135019105842.140019120342.145019134842.150021149342.960021178442.970023207347.880023236447.890023265547.8100025294348120025352348C.1.4橡膠圈就位可采用推進(jìn)器、填捻、錘擊的方法，但應(yīng)緩慢、逐步均勻地嵌入。橡膠圈就位后應(yīng)與承口處邊緣的距離相等。C.1.5填捻外層填料時(shí)應(yīng)分層填捻，每層厚度不應(yīng)大于25mm。C.1.6連接完成后應(yīng)根據(jù)氣溫和空氣濕度條件對(duì)接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在溫暖濕潤(rùn)季節(jié)，可在接口處覆蓋濕黏土或纏繞草繩，在炎熱季節(jié)，應(yīng)在接口處覆蓋草袋；2接口養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持覆蓋物濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于24h；3養(yǎng)護(hù)期間管道上不應(yīng)有振動(dòng)負(fù)荷，管道內(nèi)不應(yīng)有帶壓水；4在環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。C.2球墨鑄鐵管柔性連接C.2.1連接前應(yīng)將承口和插口的連接面清理干凈。C.2.2球墨鑄鐵管柔性（膠圈）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接用的橡膠圈可采用楔形、唇形、圓形或中凹形（圖C.2.2）；a楔形橡膠圈b唇形橡膠圈c圓形橡膠圈d中凹形橡膠圈圖C.2.2球墨鑄鐵管承插式柔性（膠圈）連接接口示意2插入時(shí)不得使用潤(rùn)滑油。C.2.3球墨鑄鐵管承插式柔性（機(jī)械）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道公稱直徑小于或等于400mm時(shí)，可采用普通機(jī)械型連接；當(dāng)管道公稱直徑大于400mm時(shí)，可采用改良機(jī)械型連接（圖C.2.3）。a普通機(jī)械型b改良機(jī)械型圖C.2.3球墨鑄鐵管承插式柔性（機(jī)械）連接1—插口2—承口3—圓形或楔形橡膠圈4—壓環(huán)5—螺栓及螺母2螺母應(yīng)在同一側(cè)（插口一側(cè)），并應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊。C.2.4連接完成后應(yīng)檢查膠圈位置，膠圈的位置應(yīng)正確，沿圓周方向距承口的距離應(yīng)一致。附錄D銅管連接D.1銅管釬焊連接D.1.1銅管釬焊可采用硬釬焊或軟釬焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接；2當(dāng)管道與管件連接，且管道公稱直徑小于或等于25mm時(shí)，可采用軟釬焊連接。D.1.2焊接釬料及使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬釬焊的釬料宜選用含磷的脫氧元素的銅基無(wú)銀、低銀釬料；銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但當(dāng)銅管與銅合金管件釬焊時(shí)，應(yīng)添加釬焊劑。2軟釬焊的釬料可選用無(wú)鉛錫基、無(wú)鉛錫銀釬料；焊接時(shí)應(yīng)添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑。3銅管釬焊不得使用含鉛釬料。D.1.3釬焊宜采用“氧—乙炔”火焰或“氧—丙烷”火焰加熱，軟釬焊可采用“丙烷—空氣”火焰或電加熱。D.1.4釬焊前應(yīng)將銅管焊接處的塑覆層剝離，剝離長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)采用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷，將焊處外壁和管件內(nèi)壁的污垢與氧化膜清除干凈。D.1.5塑覆銅管釬焊時(shí)，應(yīng)在連接點(diǎn)的兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復(fù)原塑覆層；D.1.6釬焊時(shí)應(yīng)根據(jù)工件大小選用火焰功率，被連接的兩端口應(yīng)均勻加熱，當(dāng)達(dá)到釬焊溫度應(yīng)及時(shí)向接頭處添加釬料，并繼續(xù)加熱。當(dāng)釬料填滿釬縫后應(yīng)立即停止加熱，并應(yīng)保持靜置至自然冷卻。D.1.7釬焊完成后，應(yīng)將接頭處的殘留釬焊劑和反應(yīng)物清洗擦拭干凈。D.2銅管機(jī)械連接D.2.1銅管機(jī)械連接可采用環(huán)壓連接、卡壓連接、卡套連接、法蘭連接或螺紋連接。D.2.2采用環(huán)壓連接時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程附錄A.5的有關(guān)規(guī)定。D.2.3采用卡壓連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道公稱直徑小于等于50mm，且為硬態(tài)銅管時(shí)，可采用卡壓連接。2應(yīng)采用專用的連接管件和卡壓機(jī)具。3在銅管插入管件的過(guò)程中，管件內(nèi)的密封圈不得扭曲變形。4管材插入管件到位后應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使管材與管件的結(jié)合段同軸后方可卡壓。5卡壓時(shí)，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定的卡壓力后應(yīng)保持1s～2s方可松開(kāi)卡鉗。D.2.4銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道公稱直徑小于等于50mm或需拆卸的銅管可采用卡套連接。2旋緊螺母應(yīng)選用活動(dòng)扳手或?qū)Ｓ冒馐?，不宜使用管鉗。3連接部位宜采用二次裝配；第二次裝配時(shí)，應(yīng)從力矩激增點(diǎn)起再將螺母擰緊1/4圈；4一次完成卡套連接時(shí)，擰緊螺母應(yīng)從力矩激增點(diǎn)起再旋轉(zhuǎn)1圈～1圈，使卡套的刃口切入管子，但不得旋得過(guò)緊。D.2.5銅管法蘭連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1松套法蘭規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；3緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓、螺母；4螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊。D.2.6螺紋連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1黃銅配件與附件可采用螺紋連接。2密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶。3連接前應(yīng)將連接面清理干凈。螺紋連接時(shí)應(yīng)一次旋轉(zhuǎn)到位，不得倒轉(zhuǎn)；連接完成后應(yīng)留有2扣～3扣螺尾。附錄E插合自鎖卡簧式管道連接E.0.1碳鋼管、薄壁不銹鋼管、球墨鑄鐵管和銅管均可采用插合自鎖卡簧式連接方式（簡(jiǎn)稱插鎖式連接）。E.0.2插合自鎖卡簧式連接應(yīng)采用插合自鎖卡簧式管件。碳鋼管應(yīng)采用插鎖式碳鋼管件，鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋼插鎖式鍍鋅管件，薄壁不銹鋼管應(yīng)采用不銹鋼插鎖式管件，球墨鑄鐵管應(yīng)采用球墨鑄鐵插鎖式管件，銅管應(yīng)采用銅插鎖式管件。E.0.3插鎖式連接、拆卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1用專用畫(huà)線工具套入連接管內(nèi)至畫(huà)線工具的底端，以色筆在畫(huà)線工具的定位畫(huà)線位置旋轉(zhuǎn)畫(huà)出定位線，不銹鋼管、碳鋼管管子的插入深度應(yīng)符合表E.0.3的規(guī)定（銅管的插入深度見(jiàn)第E.0.4條規(guī)定，球墨鑄鐵管的插入深度見(jiàn)第E.0.5條規(guī)定）；表E.0.3不銹鋼管、碳鋼管插入深度（mmm）公稱尺寸1520253240506080插入深度2527313438455060公稱尺寸100125150200250300350插入深度7180901101151201252用電動(dòng)鋸管工具或手動(dòng)割管工具按斷位位置將管子斷開(kāi)；3用電動(dòng)工具或手動(dòng)工具去除斷口處的毛剌、飛邊，使斷口平整光滑；把管子插入管件內(nèi)至定位深度，即安裝完成；當(dāng)需要拆卸時(shí)，用專用卸管工具卡住管件的底部凸位及面端，把面端壓下，就可將管子拔出卸除；當(dāng)需要重新安裝時(shí)，應(yīng)按本條文第1款～第4款的步驟重做一次即可。E.0.4插鎖式連接銅管的插入深度應(yīng)符合表E.0.4的規(guī)定。表E.0.4銅管插入深度（mm）公稱尺寸1520253240506580100插入深度202531333540434550E.0.5插鎖式連接球墨鑄鐵管的插入深度應(yīng)符合表E.0.5的規(guī)定。表E.0.5球墨鑄鐵管插入深度（mm）公稱尺寸80100150插入深度無(wú)內(nèi)托808590有內(nèi)托768084E.0.6插合自鎖卡簧式連接的其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《插合自鎖卡簧式管道連接技術(shù)規(guī)程》CECS383的規(guī)定。本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500843《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502424《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502685《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503166《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB42727《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.18《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.29《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1721910《無(wú)縫銅水管和銅氣管》GB/T1803311《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》GB/T20878-200712《單組分厭氧膠粘劑》HG/T373713《插合自鎖卡簧式管道連接技術(shù)規(guī)程》CECS383中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ154-201×條文說(shuō)明

修訂說(shuō)明《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T154-201×經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo)函[2015]274號(hào)文《2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃》中第13項(xiàng)《建筑給水金屬管管道工程技術(shù)規(guī)程》修訂的要求，制定本規(guī)程。在規(guī)程修訂過(guò)程中，編制組對(duì)我國(guó)建筑給水金屬管道工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)各種建筑給水金屬管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收等分別做出了規(guī)定，并補(bǔ)充了新的連接方法。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明