《無損檢測(cè) 軌道交通雙軌探傷設(shè)備 標(biāo)定試塊 征求意見稿》

ICS77.040.20

H26

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/URTI0010—2020

無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試

塊

CalibrationtestblockofNDTequipmentfordoublerailtransit

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

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目錄

前??言..................................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊............................................................................................................2

1范圍............................................................................................................................................................................2

2規(guī)范性引用文件........................................................................................................................................................2

3術(shù)語和定義................................................................................................................................................................2

4技術(shù)要求....................................................................................................................................................................2

5檢驗(yàn)方........................................................................................................................................................................5

6檢驗(yàn)規(guī)則....................................................................................................................................................................6

7標(biāo)記............................................................................................................................................................................7

8標(biāo)志和標(biāo)簽................................................................................................................................................................8

9包裝、運(yùn)輸和貯存....................................................................................................................................................8

附件(一)：漏磁標(biāo)定試塊圖紙.....................................................................................................................................1

1

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無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備試塊的分類、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于無損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備試塊的型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)也可作為用戶訂

貨的驗(yàn)收依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T27025檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求

GB/T23905-2009無損檢測(cè)超聲檢測(cè)試用模塊

3術(shù)語和定義

GB/T12604.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1槽口

試塊表面開口的人工不連續(xù)，其斷面形狀有矩形、Ｕ形和Ｖ形（見圖１）。

ａ）矩形槽口ｂ）Ｕ形槽口ｃ）Ｖ形槽口

4技術(shù)要求

4.1材料

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4.1.1概述

1用于制作檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的鋼材，應(yīng)選用電爐或平爐熔煉的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如：20號(hào)鋼或45

號(hào)鋼），化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7~8）級(jí)。

2用于制作電磁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的材料，應(yīng)選用500高斯的鐵磁材料。

4.2參考缺陷

4.2.1槽口

1縱向槽口應(yīng)與試塊軸線平行，如果是圓柱狀試塊，槽口中心面還應(yīng)與試塊軸線重合。橫向槽口

應(yīng)與試塊軸線垂直。

2Ｕ形槽口和矩形槽口的兩側(cè)面應(yīng)互相平行，且與試塊表面垂直，槽底應(yīng)與兩側(cè)面垂直。若無

特別要求，Ｖ形槽口兩側(cè)面的夾角通常為45°或60°。

3槽底和側(cè)面的平面度不應(yīng)大于±0.03ｍｍ，表面粗糙度不應(yīng)大于Ra＝3.2μｍ。

4槽深的允許公差為±0.05ｍｍ。

注：其他參考反射體，由合同各方協(xié)議約定。

4.3表面粗糙度

1表面粗糙度不應(yīng)大于Rɑ＝1.6μｍ；非檢測(cè)面的表面粗糙度不應(yīng)大于Rɑ＝3.2μｍ。

2表面粗糙度不應(yīng)大于相應(yīng)被檢工件或材料的表面粗糙度。

4.4外形尺寸

試塊長度、寬度、厚度以及其他外形尺寸的允許公差為±0.05ｍｍ。

4.5漏磁標(biāo)定試塊

鋼軌模擬表面裂紋試塊是采用兩根長度3.125米的60軌焊接組合而成，總長6.25米。整根鋼

軌上共加工6組不同類型的模擬裂紋。人工傷損的寬度根據(jù)實(shí)際加工能力應(yīng)盡量窄。且各人工傷損之

間的間隔（間隔指的是兩個(gè)傷損之間的最近水平距離）都為100mm。每組裂紋缺陷的間隔最少為

300mm。詳見：附件(一)圖紙。

4.5.1不同深度的裂紋

與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長度5mm，深度分別0.35mm、0.5mm、

1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.7mm、3.5mm、5.0mm。

3

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4.5.2不同長度的裂紋

與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長度分別1mm、2mm、3m、5mm、

10mm、15mm，深度2.7mm。

4.5.3與列車運(yùn)行方向成不同角度的裂紋

與列車運(yùn)行方向分別成15°、30°、45°、60°、90°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長度5mm，

深度2.7mm。

4

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4.5.4與水平面成不同角度的裂紋

與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面分別成5°、10°、15°、30°、45°、90°角度，踏面發(fā)展長度5mm，

深度2.7mm。

4.5.5不同埋藏深度的裂紋

與列車運(yùn)行方向成90°角度，與水平面分別成90°角度，踏面發(fā)展長度5mm，深度5mm。埋藏深

度分別為0mm、1mm、2mm、3mm、5mm、7mm。

4.6超聲標(biāo)定試塊

應(yīng)符合TJGW157-2017《雙軌式鋼軌超聲波探傷儀暫行技術(shù)條件》中所規(guī)定的，GTS-60SG、

GTS-60-1、GTS-60-2、GTS-60-3試塊的要求。

5檢驗(yàn)方

5.1材料檢測(cè)

5

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應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)定。

5.2表面粗糙度

應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)定。

5.3外形尺寸

試塊的孔徑、外形尺寸、刻度線深度和刻度線位置應(yīng)采用準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.01ｍｍ的適當(dāng)方法測(cè)定。

5.4漏磁標(biāo)定試塊檢驗(yàn)

5.4.1不同深度的裂紋

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.1的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2不同長度的裂紋

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.2的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3與列車運(yùn)行方向成不同角度的裂紋

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.3的相關(guān)規(guī)定。

5.4.4與水平面成不同角度的裂紋

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.4的相關(guān)規(guī)定。

5.4.5不同埋藏深度的裂紋

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.5的相關(guān)規(guī)定。

5.5超聲標(biāo)定試塊檢驗(yàn)

使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)傷損進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.6的相關(guān)規(guī)定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1組批規(guī)則

每批由每件試塊單獨(dú)組成。

6.2檢驗(yàn)分類

6

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6.2.1型式檢驗(yàn)

下列之一情況時(shí)，宜進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1新生產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時(shí)；

2材料或工藝改變時(shí)；

3合同約定時(shí)；

4上次型式檢驗(yàn)已超過24個(gè)月時(shí)。

試塊的型式檢驗(yàn)宜由取得GB/T27025認(rèn)可的具有試塊型式檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。型式檢驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)出具一份執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告。相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室名錄可以從全國無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘

書處獲得。

6.2.2出廠檢驗(yàn)（或批量檢驗(yàn)）

試塊的制造商應(yīng)對(duì)每件試塊產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并出具一份執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)證書。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由

質(zhì)量體系予以限定和保證。該體系宜符合GB/T19001的要求。

6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

試塊的型式和／或出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表１。

表１試塊的檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)方法技術(shù)要求

依據(jù)章條依據(jù)章條

1化學(xué)成分型式5.14.1

2晶粒度型式5.14.1

3表面粗糙度型式和出廠5.24.3

4試塊的外形尺寸型式和出廠5.34.4

5漏磁標(biāo)定試塊型式和出廠5.44.5

超聲標(biāo)定試塊型式和出廠5.54.6

7標(biāo)記

7.1總則

1每件試塊產(chǎn)品上應(yīng)刻有永久性的標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目標(biāo)記。

2試塊上的永久性標(biāo)記不應(yīng)影響試塊的使用性能。

7

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7.2標(biāo)記格式

試塊上標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目標(biāo)記的格式可以是如下任一種：

1“GB/T23905試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”；

2“試塊試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”；

3“試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”。

標(biāo)記中各要素的含義如下：

1試塊類型符號(hào)———由英文字母、短橫、數(shù)字組成，如附錄A和附錄B中所給出的；

2材料牌號(hào)———由英文字母和／或數(shù)字組成。

7.3示例

以符合GB/T23905，材料為20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999），CSK-IA試塊產(chǎn)品為例，

其標(biāo)記可以為：

漏磁試塊GB/T2390