礦山作業(yè)規(guī)程

第一章總則

1、采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實現(xiàn)正規(guī)化作業(yè)、

均衡、持續(xù)生產(chǎn)，合理開發(fā)利用國家資源，不思改善技術(shù)經(jīng)濟指標，

達到增產(chǎn)、降耗，提高經(jīng)濟效益，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)我礦的實際情

況，特制定《作業(yè)規(guī)程》。

2、《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)《礦山安全操作規(guī)程》、《礦山采礦技術(shù)管

理規(guī)定》、礦山技術(shù)經(jīng)濟政策及勞動安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在

總結(jié)礦山多年來采掘技術(shù)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本礦資源特點、生

產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠景而編制的。

3、《作業(yè)規(guī)程》對礦山井巷、地下采礦、殘采及殘礦回收、提升

運輸?shù)人膫€方面內(nèi)容，提出了原則規(guī)定和具體要求，作為我礦生產(chǎn)共

同遵循的作業(yè)準則。

4、本《作業(yè)規(guī)程》與國家法規(guī)有抵觸時，按國家法規(guī)執(zhí)行。

堅井掘進作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審批后的單項施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，并給定確切施工位置。

4、有專門的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖、堅井規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全技術(shù)措施以及其它注意事項。

第二條表土施工

1、挖掘工具：鍬、鎬、風鎬。只有在遇到堅硬的粘土膠結(jié)物，

堅硬的土層及卵石層時，才采用淺打眼、少裝藥，分次震動性爆破。

2、采用全挖法或階梯式環(huán)挖法挖掘表土層。

3、當表土層下掘達到規(guī)定圈定圈距時，必須及時架設(shè)臨時支架,

架設(shè)順序為涮幫下放各構(gòu)件，架圈，并接好接頭，校正中心，楔緊背

板，最后打頂柱，各工種必須嚴格按設(shè)計施工，保證施工質(zhì)量。

4、井口封口盤必須嚴密可靠，防止漏磴滲水。

5、關(guān)閉井蓋門前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，

人員禁止站在提子間一側(cè)。

6、輔助罐梁及長度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件，均用吊桶送入

井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長物件，必須牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的構(gòu)

件則采用專門的懸吊裝置（如吊鉤）送入井內(nèi)。

7、井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊筒通過時能及時打開和關(guān)

閉。

8、必須裝設(shè)防止吊桶過卷的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一

次。

9、吊桶、吊盤及其聯(lián)接的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。

10、井筒內(nèi)每個作業(yè)地點都應(yīng)設(shè)有獨立的聲光信號系統(tǒng)和通訊裝

置，井口要指定專人負責信號聯(lián)絡(luò)，嚴禁非信號工發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號。

11、吊桶內(nèi)的巖硝應(yīng)低于桶口邊緣0.1m,提升時，井下出殖人

員必須站在梯子間一側(cè)。

12、立模必須嚴格按掛線進行，以確保井筒規(guī)格。

13、立模澆灌碎施工作業(yè)必須在吊盤上進行，順序從下向上，吊

盤必須使用雙層吊盤，并有專門的吊盤設(shè)計。

第三條盲豎井挖掘準備工作

在盲豎井下掘前，需挖掘卷揚機胴室、繩道、天輪碉室、井塔及

穩(wěn)車碉室等工程。具體作業(yè)規(guī)程見碉室部分。

以上工程完工后，堅井按設(shè)計要求下掘8m,即可進行安設(shè)井口

盤，架設(shè)馬頭門立柱、穩(wěn)車天輪架、鎖口、安裝吊盤等工作。

1、堅井下掘中，必須架設(shè)安全棚子，人員作業(yè)必須在安全櫥下

進行，用于安全棚的圓木不小于6200mm,木板厚不低于40mm。安

裝作業(yè)必須使用安全帶，帶的一端正確地拴在牢固的構(gòu)件上。

2、封口盤所用松木板厚不低于70mm,木板之間嚴密可靠，嚴

防向井下漏磴滲水。

3、吊盤表面應(yīng)使用防滑網(wǎng)紋鋼板，盤面封閉嚴密，吊盤周圍設(shè)

有與盤面較接的扇形折頁。

第四條盲豎井下掘施工

1、鑿巖爆破作業(yè)

(1)豎井掘進應(yīng)有炮孔布置設(shè)計

(2)經(jīng)測毒人員進行毒氣檢測合格后，方準自上而下進行處理

浮石，清掃梯子平臺、吊盤上廢石，并仔細檢查平臺、梯子、罐梁、

吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認

安全后方可進入工作面。

(3)升降吊盤前，必須嚴格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號裝置,

同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動時一，要有專人指揮，移動

完畢后必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴，并經(jīng)檢查確認可

靠后方準作業(yè)，吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

(4)鑿巖工進入作業(yè)地點，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點是否

安全可靠，及時處理安全隱患，檢查并連接好鑿巖機具，使用兩臺鑿

巖機進行分塊鑿巖，嚴格按測量掛線施工，嚴格遵守本工種安全操作

規(guī)程。

(5)鑿巖前，首先確定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三

種方法進行處理。

1)用水沖洗；2)裝起爆藥包起爆；3)距盲炮眼0.3m以上打平

行孔起爆。

(6)鑿巖作業(yè)要有良好的照明，堅持濕式作業(yè)，作業(yè)地點要有

獨立的聲光信號系統(tǒng)及通訊裝置。

(7)根據(jù)測量人員給定的掛線，確定井筒的邊線位置，豎井超

挖每邊不得超過200mm,嚴禁欠挖。

(8)鑿巖作業(yè)要根據(jù)巖石的物理機械性質(zhì)和井巷斷面，合理掌

握炮孔布置圖，合理確定工作面炮眼數(shù)目、深度、掏槽方式和炮眼布

置方式。周邊眼口一般距井幫100—200mm,眼距在500—800mm

之間，輔助眼眼距在500—800mm之間，硬巖取小值，軟巖取大值。

嚴禁打盲殘炮眼。

(9)爆破作業(yè)要嚴格執(zhí)行爆破規(guī)程，根據(jù)炮眼的作用，合理配

置裝藥量，提高裝藥密度和炮眼堵塞質(zhì)量，合理控制起爆順序，提高

爆破效率。爆破炸藥用抗水炸藥，嚴禁邊裝藥邊點炮。

(10)爆破之前要將軟梯提至吊盤上面，并將吊盤提至安全高度。

(11)起爆方式。采取一次點火，高電阻絲點燃導火線起爆，導

爆管起爆。為確保安全，電源線路上設(shè)有兩道開關(guān)，一個設(shè)在井口，

另一個設(shè)在線路來電方向，開關(guān)均需用木箱封閉并上鎖，鑰匙由爆破

工掌握。

(12)放炮前必須打開井蓋門，所有人員撤至安全地點后，爆破

工方可從安全地點合閘起爆，并設(shè)爆破警戒紅旗。爆破20分鐘后，

起動風機，方可離開。嚴禁以人代旗，嚴禁掛永久紅旗。爆破警戒設(shè)

置及避炮距離參照斜井掘進作業(yè)規(guī)程相應(yīng)部分執(zhí)行。

2、通風

采用壓入式通風時，風機應(yīng)設(shè)在井口附近上風側(cè)。風筒末端距井

底工作面距離不應(yīng)大于10m,通風時間一般不低于6小時。

3、出磴作業(yè)

(1)爆破后，工作面經(jīng)過通風，必須經(jīng)測毒人員進行毒氣檢測

合格后，方準自上而下進行處理浮石，清掃梯子平臺，清掃吊盤上的

廢石并仔細檢查平臺、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢

固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認安全后方可進入工作面。

(2)井筒內(nèi)每個作業(yè)地點都應(yīng)設(shè)有獨立的聲光信號系統(tǒng)和通訊

裝置。

(3)井口要指定專人負責信號聯(lián)絡(luò)，嚴禁非信號工直接向卷揚

機房發(fā)出各種聯(lián)絡(luò)信號，井口信號工要集中精力操作，時刻注意井蓋

門的開閉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止提升進行處理。

(4)井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和

關(guān)閉。

(5)關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材

料，人員禁止站在提升間一側(cè)。

(6)吊桶內(nèi)的巖殖應(yīng)低于桶口邊緣0.1m。

(7)物料運送同第二條表土施工6。

(8)必須裝設(shè)防止吊桶過卷的安全裝置，并保持靈敏可靠。

(9)懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置，吊桶吊盤上的關(guān)鍵部位,

每班必須檢查一次。

(10)出儲人員發(fā)現(xiàn)盲殘炮，嚴禁掏出或拉出起爆藥包，必須做

好標計，交巖工處理。

（11）升降吊盤前.，必須嚴格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號裝置,

同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動時.，要有專人指揮，移動

完畢必須加以固定。將吊盤與井壁之間空隙蓋嚴，經(jīng)檢查確認可靠，

方準作業(yè)，吊盤必須在荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

（12）在下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的另一端固

定在牢固的構(gòu)件上。

1）拆除保護巖柱或保護臺。

2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備。

3）維修井框或罐道。

4）在井內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管纜或在吊盤上進行工作。

5）爆破后到井圈上清理浮石。

每次使用安全帶之前，必須經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)破損或有傷痕要立即

更換，在作業(yè)地點臨時休息時，不應(yīng)解脫安全帶。

第五條豎井安裝作業(yè)

采用鋼梁木罐道形式的井筒安裝。

1、對罐梁、安裝錨桿、托盤、大（?。┕薜?、隔網(wǎng)等井筒裝備

部件都應(yīng)具備合理的設(shè)計。

2、經(jīng)測毒人員進行毒氣檢測合格后，方準自上而下進行處理浮

石，清掃梯子平臺，檢查梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否

牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認安全后方可進入工作面。

3、升降吊盤前，必須嚴格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，

同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。吊盤移動時一，要有專人指揮，移動

完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴，經(jīng)檢查確認安全可

靠方準作業(yè)。吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。

4、鉆鑿安裝錨桿孔時，必須嚴格按測量人員給定的掛線施工，

確保安裝精度。鑿巖作業(yè)在雙層吊盤的下層盤進行，安裝罐梁作業(yè)應(yīng)

在吊盤上層進行。

5、在吊盤上層盤安裝罐梁時，上層盤作為工作臺必須嚴密可靠,

安裝前，必須搭設(shè)臨時安全棚，安全棚可利用相鄰上一層罐梁棚嚴厚

度不低于40mm厚度的松木板。

6、安裝作業(yè)地點應(yīng)設(shè)有獨立的聲光信號系統(tǒng)和通訊裝置。

7、罐梁的安裝順序是，先安梯子間附近的主梁，再安裝其它主

梁。

8、兩根罐道（同一容器）接口必須錯開布置,不得位于同盤梁上.

9、木罐道與罐梁固定聯(lián)接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要

埋入罐道內(nèi)不小于lOmmo

10、罐道之間聯(lián)接要選擇合理的聯(lián)接形式，接頭要求平滑可靠，

嚴禁凹凸不平。

11、罐梁要求平直，彎曲高度不超過4mm。

12、要求每隔30m設(shè)一道基準梁，設(shè)置基準梁要求有測量人員

參加，掛線采用定位調(diào)整螺栓，安裝作業(yè)必須嚴格按掛線施工，確保

安裝精度。

13、輔助罐梁及長度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件均用吊桶送入

井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固捆綁在吊桶梁上；2.5m以上的構(gòu)

件則采用專門懸吊裝置送入井內(nèi)，安裝罐梁時，將一端放在托盤上，

然后慢慢下放鋼絲繩，使一端放在另一端的托盤上。

14、安裝罐梁的錨桿孔不平時，焊接托盤下的墊鐵，不允許超過

兩塊。

15、井內(nèi)設(shè)備的吊掛方法，一種是利用預(yù)埋懸壁鋼梁（或錨桿）

將管纜卡固或吊掛在永久井壁上，另一種是把管纜卡固或吊掛在永久

鋼梁上。井筒內(nèi)風筒及各種管路的突出部分距提升容器的邊緣不小于

500mm,不得在承受荷載的梁上穿孔通過懸吊設(shè)備的鋼絲繩。

16、每節(jié)管子必須用卡子或管托在罐梁上固定一次，電纜敷設(shè)和

下放電纜時，在距井口8—10m的地方裝置一臺纏鋼絲繩的手搖穩(wěn)車

及纏電纜的電纜盤，在井口安兩個導輪，一個供鋼絲繩用，另一個供

電纜用，電纜每隔1—2m用麻繩，每隔100m用鋼卡與鋼絲繩捆在一

起下放，下放時用專人坐罐籠或沿梯子間護送，電纜敷設(shè)到預(yù)定地點

后，由下而上用卡子固定。

第六條豎井支護

1、豎井采用噴射混凝土支護，局部不穩(wěn)固地段采取噴錨網(wǎng)聯(lián)合

支護，支護參數(shù)參照碉室掘進作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

2、施工遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流沙等，必須及時修改和

補充通過方法及支護設(shè)計，并經(jīng)主管礦長或總工程師批準后方可施

工。

第七條豎井延深

在上部水平繼續(xù)生產(chǎn)的條件下，利用梯子間進行井筒延深，延深

用的絞車及卸研臺布置于生產(chǎn)水平。

豎井延深工作在上部井筒正常提升的情況下進行，必須在原井底

水窩之下設(shè)保護盤，通常用人工水平保護盤。保護盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按斷繩

墜罐的沖擊力設(shè)計，在掘進井底車場以下10?20m處用30號工字鋼

做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼筋混凝土

水倉，以作為上段井筒排水之用，在距水倉2—2.5m處用30號工字

鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼稻混凝

土水倉，以作為上段井筒排水之用，在距水倉2—2.5m處再設(shè)一排工

字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作為彈性墊層。

以后的施工程序同盲豎井下掘施工相同。

如涌水量小，延深豎井時可不砌筑水倉，采用單層罐提升時，人

工保護盤可在掘至井底車場以下1.5—2m處設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)

木垛或鋪上柴捆、圓木作彈性墊層，在距井底車場4-5m處架設(shè)第

二層保護盤，結(jié)構(gòu)同一層保護盤，若為雙層缶提升，人工保護盤位置

相應(yīng)下移2?2.5m。

斜井掘進作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計、審批領(lǐng)導小組審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項。

5、有切實可行的安全技術(shù)措施。

第二條地表施工

1、地表斜井井口標圖必須選在比最［Wj洪水位（Wj3m處。

2、表土施工時，必須將土層處理至自然安息角以下，方準基巖

施工。

3、地表斜井支護必須超過基巖部分5m以上，具體支護方式根

據(jù)具體施工條件，選用砌筑或木材支護等方式。

第三條基巖施工

1、斜井斷面采用三心拱，規(guī)格2.1X2.3m2,傾角25°?30°。

2、盲斜井先施工上部車場、繩道及卷揚胴室，待其完工后，定

點施工斜井。

3、巖工進入作業(yè)地點，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢

查支護是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮，盲殘炮處理方法同豎井掘

進盲殘炮處理。

4、掛好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。

5、爆破材料選用2#巖石鐵梯炸藥，導爆管爆破，火雷管起炮。

6、炮眼深度一般為1.6m,炮眼個數(shù)在25個左右，輔助眼距

0.4?0.8m,最小抵抗線W=(0.35~0.6)L(注L為眼深)，眼距a=(1?1.5)

W,裝藥系數(shù)為0.65?0.75,炮眼堵塞長度不小于400mm。

7、斜井掘進應(yīng)有炮孔布置設(shè)計。

8、基本爆破條件

掘進斷面：4.83m2

巖石堅固性系數(shù)：f=7~8

炮眼深度：1.6m

炮眼數(shù)目：25個

雷管數(shù)：2個

炸藥種類：鏤梯炸藥

起爆方式：非電起爆

9、預(yù)期爆炮效果

序號名稱單位數(shù)值

1炮眼利用率%85

2每循環(huán)進尺m1.36

3每循環(huán)爆破實體巖石m37.14

4每米巷道炸藥消耗量kg/m15.6

5每米巷道雷管消耗量個/m1.5

6每米巷道導爆管消耗量個/m18.4

10、鑿巖工嚴格按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度,

有水炮孔必須有防水措施。

11、開拓斜井中心偏差不得超過設(shè)計±0.2m,規(guī)格偏差不超過士

0.1m,坡度偏差最大為1%。。

12、爆破時:應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域為直線巷道

100m,轉(zhuǎn)彎巷道(90°)80m,嚴禁以人代替紅旗。全部炮響后，須

經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴禁掛永久紅旗。

13、兩工作面距離達15m時-，嚴禁同時爆破，達7m時，必須

停止一方作業(yè)，爆破時，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時，作業(yè)人員必須撤到

安全地段避炮。

14、井下避炮時，有一個彎(90°)的井巷安全距離為200m,

兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉式或直筒式巷

道內(nèi)嚴禁避炮，地表避炮不得小于300m。

第四條通風防塵

1、利用局扇使用6300?6400的膠質(zhì)風筒通風。

2、采用混合式通風，要求壓入式排風口距作業(yè)面不得超過10m,

抽出式吸風口距作業(yè)面不得超過15m,兩風機間距不得低于15m。

3、爆破工點炮后，撤離工作面時，必須啟動風機，應(yīng)先啟動壓

入式風機，后啟動抽出式風機。

4、巖工必須濕式鑿巖。堅持毒氣檢測制度，排渣前必須噴毛灑

水，并將巖幫沖冼干凈。

第五條排磴作業(yè)

1、斜井排殖前，必須處理浮石，處理浮石時須有兩人，一人照

明，一人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫

落浮石滾動傷人。

2、斜井井口必須設(shè)聯(lián)動阻車器。

3、井頸及掘進工作面上方分別設(shè)保險杠，并有專職信號工看管,

工作面上方的保險杠隨工作面的摔倒進而經(jīng)常移動。

4、斜井人行道高度不低于L9m每隔20m設(shè)一躲避碉，其規(guī)格

為寬X高義深：LOmX(1.6-1.8)mX(1.0-1.2)m。

5、作業(yè)地點設(shè)電話和專用信號系統(tǒng)。

6、斜井提升或下放礦車時，嚴禁其它作業(yè)，所有人員必須退入

躲避胴室。

7、斜井開拓時嚴禁串車提升，必須采用單車提升，同時掛牢副

繩。

8、經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)

問題及時更換或處理。

9、提升鋼絲繩捻距斷繩超過10%,或直徑比開始懸掛使用時縮

小10%,或捻距比開始懸掛時延長0.5%,或外層鋼絲直徑減少30%,

均應(yīng)更換鋼絲繩。

10、嚴禁井下作業(yè)人員搭乘礦車，嚴禁單人作業(yè)。

第六條斜井排水

1、斜井涌水量小的采用人工排水。

2、涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。

第七條斜井布置形式

1、采用人行道一側(cè)布置電纜和信號電纜，電纜布置參照平巷要

求，非人行道一側(cè)架設(shè)風水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。

2、人行道采用木制梯子或碎梯子，梯子踏步要求高X寬X長180

X310X600mm。

3、枕木鋪設(shè)采用木枕木，可不設(shè)防滑設(shè)施。

第八條斜井支護

1、斜井需支護時一，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時，可采用錨

桿支護，或錨噴、錨網(wǎng)支護，錨桿支護必須有專門支護設(shè)計，如巖石

較破碎可選用木支護。

2、木材支護可選用直徑不小于200mm的松木，用料參照礦山

安全規(guī)定，迎山角6?8°。

3、斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時

修改和補充通過方法和支護設(shè)計，并經(jīng)主管礦長或總工程師批準后方

可施工。

胴室掘進作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計、審批領(lǐng)導小組審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖，巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項。

5、有切實可行的安全技術(shù)措施。

第二條胴室設(shè)計技術(shù)規(guī)定

1、天輪胴室、平面尺寸必須滿足天輪運轉(zhuǎn)和檢修需要。

2、提升機胴室、空壓機碉室一般規(guī)定：

(1)提升機碉室、空壓機胴室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機碉

室應(yīng)在車場運輸巷一側(cè)，胴室與運輸巷道或井筒之間的巖柱為6?8m

以上。

(2)胴室地坪應(yīng)高出該處巷道0.2m,地坪應(yīng)采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型碉室內(nèi)應(yīng)設(shè)計兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開啟

的鐵柵欄門、防火門。

(4)胴室內(nèi)應(yīng)通風良好，溫度不超過30℃,胴室內(nèi)不得有淋水、

滲水和透水的現(xiàn)象。

(5)碉室一般采用錨噴支護。胴室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，碉室具體起

吊設(shè)施具體設(shè)計。

3、提升機胴室、空壓機胴室尺寸確定。

胴室寬度由以下因素確定：

(1)基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0~L5m.

(2)電動機基礎(chǔ)外緣至墻間距NL5m.

(3)設(shè)備最大寬度。

4、長度由設(shè)備的長度與墻壁間距及檢修面積決定。

5、變配電瓶I室一般規(guī)定：

(1)井下變電胴室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵碉室毗

鄰，地面應(yīng)高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)變電、配電碉室長度大于10m,應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，

并安裝向外開啟的鐵柵欄門。

(3)井下永久變配電胴室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡

度，溝內(nèi)無積水。

(4)變配電胴室之間，與水泵胴室之間應(yīng)設(shè)防火墻、防火門。

(5)混凝土地面。

6、碉室尺寸由電器安全間距確定。

7、水倉設(shè)計一般規(guī)定：

(1)水倉容積應(yīng)能容納6?8h的正常涌水量，水倉入口要有鐵

篦子。

(2)水倉設(shè)在車場排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的

穩(wěn)固程度，至少不小于2m。

第三條胴室施工

1、井下碉室施工杜絕單人作業(yè)。當巖石堅固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不

發(fā)育，整體性好，不需要臨時支護，胴室高度又在5m以下，可采用

全斷面法。

2、當?shù)锸腋叨瘸^5m時，可采用下導坑法。下導坑斷面尺寸,

以保證挑頂后巖硝上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護工作。

3、水倉施工

當水泵胴室掘好后，由水泵洞室底板打下向炮孔，開掘水倉，水

倉出磴采用人力肩扛排磴。胴室施工中有關(guān)鑿爆破技術(shù)安全要求參照

平巷執(zhí)行。

4、胴室通風

胴室通風采用局扇配合6300?400mm的膠質(zhì)風筒加強通風。通

風技術(shù)要求參照平巷掘進作業(yè)規(guī)程。

5、胴室出殖

毒氣監(jiān)測合格后，進行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。碉室頂

部浮石應(yīng)挑頂后巖殖上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項

參照平巷執(zhí)行，作好拱頂錨噴支護后方可出硝，出殖要求參照平巷執(zhí)

行。

6、胴室爆破要求

(1)胴室爆破時，嚴禁單人點火，每人點火不得超過5組。

(2)胴室爆破警戒區(qū)域及避炮長度參照平巷執(zhí)行。

(3)有水炮孔必須有防水措施。

第四條洞室支護

根據(jù)我礦巖石較穩(wěn)固，但碉室斷面較大，服務(wù)年限長，建議采用

錨噴支護。

1、錨桿參數(shù)選擇：

根據(jù)加固拱原理：(經(jīng)驗公式計算)

錨桿長度：L=N(l.l+B/10(m);L>2X巖石節(jié)理間距.

錨桿間距：S=(0.5-0.7)L(m);S>3X巖石節(jié)理間距.

錨桿直徑：d=L/110(cm)

式中：B—巷道或胴室跨度(m)

N一圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。

穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9

中等穩(wěn)定圍巖N=1.0

穩(wěn)定性較差圍巖N=l.l

不穩(wěn)定圍巖N=1.2

局部布置時錨桿參數(shù)驗算

錨桿間距：通常按經(jīng)驗選用16?20mm。

錨桿間距：SWd/2nXJIRgA/KG(m)。

式中：d—鋼筋直徑

Rg一鋼筋計算抗拉強度(kg/cn?)

K—安全系數(shù)1.5

G一不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(kg)。

A—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(m?)

錨桿長度：L=L,+H+L

式中：Li一錨入穩(wěn)定巖體長度NdRg/400(m)

L2—外露錨桿長度。

施工中常采用的間距一般為0.6?1.5m.

錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置。

錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長一短交替安裝。

2、噴射混凝土支護

(1)材料要求。

①水泥：普通硅酸鹽水泥。

②砂：中粗砂為宜，含水率應(yīng)控制在6?8%以內(nèi)，泥土雜量不超

過砂重3%。

③石子：宜用粒徑不大于25mm的卵石?；蛄讲淮笥?0mm

的碎石。

④水：潔凈的水，不含油酸堿類及有機物的水均可。

⑤速凝劑：速凝劑最佳摻量為2.5?4%.

⑥配合比：水泥、砂、石子的重量比為1：2.5：2或1：2：2o

在噴拱部時，應(yīng)使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。

⑦水灰比：操作者應(yīng)使噴面無干斑，無小洞穴或流淌為宜。

(2)工藝參數(shù)

①工作壓力。工作面風壓以1.1?1.2kg/cm2為宜，水壓應(yīng)比風壓高

Ikg/cn?左右.

②噴頭與工作面夾角和距離，噴頭與工作面盡可能成90°,距工

作面以1m為宜，可根據(jù)工作面的風水壓適當調(diào)整，以達回彈小，強

度高。

③一次噴射厚度，為不摻速凝劑的厚度，摻加速凝劑的厚度可加

1倍。

④噴射層間的間歇時間為10-15分鐘。

（3）噴射作業(yè)及養(yǎng)護

噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁，撬掉浮石，做好設(shè)備噴射前的

準備工作。噴射時應(yīng)按先墻后拱，自下而上的順序進行，合理地劃分

噴射區(qū)段，以防混凝土因自重而開裂或脫落，并能減少回彈損失，提

高工效。

養(yǎng)護時間不得少于10晝夜。

（4）噴射厚度，根據(jù)我礦圍較穩(wěn)固的實際情況，厚度一般在

50?100mm。

（5）噴射厚度，混凝土應(yīng)注意的技術(shù)要求

①回彈（回彈量與噴射量的百分比如，噴側(cè)墻時回彈率不應(yīng)超過

15%,噴頂時，不應(yīng)超過25%。

②發(fā)生局部脫落、失腳、裂縫、滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時修補，保證混

凝土的強度。

③管堵。處理管堵時噴槍必須朝向下方，嚴禁朝向人員。

（6）噴錨作業(yè)時，必須佩戴個體防護用品，保證良好的通風和

照明。

3、錨、網(wǎng)、噴支護

當巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育應(yīng)采用錨、網(wǎng)、噴支護。

錨、噴技術(shù)要求參照以上。

掛網(wǎng)支護要求，鋼筋直徑一般為6?12m,鋼筋網(wǎng)間距一般為

200?400mm,主筋直徑一般為8至12mm。沿巷道或胴室橫斷面布置,

副筋直徑為6mm或8mm沿巷道或胴室軸向布置，鋼筋網(wǎng)用錨桿固定

布置。

碉室施工及支護完畢后，及時施工基礎(chǔ)坑，基礎(chǔ)坑應(yīng)按具體設(shè)計

施工，基礎(chǔ)開挖結(jié)束，必須及時修補由于基礎(chǔ)施工損壞的支護，以保

證支護的整體性及強度。

平巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，并給定確切施工位置。

4、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全措施及其它注意事項。

5、有切實可行的安全技術(shù)措施。

第二條平巷施工

1、巷道斷面形狀選擇：

根據(jù)實際需要選用巷道寬度B=2.0米，拱高為B/3類型的三心拱

型。

2、巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指明定地點施工。

3、鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進入作業(yè)地點，首先拉好照明，檢

查作業(yè)地點是否安全可靠，及時處理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機

具，嚴格按指定方位施工，嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。

4、根據(jù)巖石硬度合理確定掏槽方式。

(1)在軟巖fW5掘進時，可選用垂直楔形掏槽方式。

(2)如巖石硬度在f>5以上的中硬巖石采用錐形掏槽或直線掏

槽。

5、爆破說明書

（1）爆破作業(yè)的原始條件

巷道的用途是探礦或回采礦塊服務(wù)用的平巷，其斷面為2mx

2m,形狀為三心拱，巖石堅固性系數(shù)f=7—8,節(jié)理裂隙發(fā)育一般，

無大的涌水。

（2）爆破材料選用2#巖石鏤鎖炸藥，火雷管起爆，導爆管爆破。

（3）爆破參數(shù)選擇

炮孔直徑38mm,炮眼深度1.8m,炮眼數(shù)目為20個.

（5）爆破技術(shù)要求

1）鑿巖工必須嚴格按照爆破說明書中規(guī)定的系數(shù)布炮，并在實

際操作中根據(jù)礦巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。

2）巷道的中心偏差，主要巷道不得超過±0.3m,沿脈探礦巷道

將礦脈全部揭露。

3）巷道的坡度為3%。，主要運輸巷道最大允許偏差為±1%。，一

般巷道最大允許偏差為±2%。。

4）對于貫通平巷，相距15m時-，不得同時爆破，相距7m時須

停止一方作業(yè)，爆破時，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時作業(yè)人員必須撤到

安全地段避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個工作面爆破時，

相鄰工作面人員必須撤到安全地段避炮。

5）爆破時，應(yīng)在危險的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域為直巷100m,

彎巷80m,嚴禁以人代旗。全部炮響后，須經(jīng)15分鐘方能撤除警戒,

若響炮數(shù)與點火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘方能撤除警戒。嚴禁掛永久紅

旗。

6）定向工程必須嚴格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過0.2m.

7）井下避炮，一個彎井巷（90°）為200m,兩個彎（90°）

為150m,要求無爆破泄壓透口，嚴禁在封閉式或直筒巷道內(nèi)避炮。

8）裝藥后，炮必須用1：3粘土與沙子混合，再加20%的水混合

制成炮泥堵塞，要求填塞長度不得小于0.4m.

9）作業(yè)面有水時，必須加防水套.

第三條通風防塵技術(shù)

平巷爆破，人員撤離工作面時爆破工必須啟動局扇加強通風.

1、通風設(shè)備擺放技術(shù)要求

平巷工作面采用局扇配合6300—400mm膠質(zhì)風筒通風。

1）當掘進作業(yè)面距通風天井較近，空氣便于流動時，可單設(shè)抽

出式或壓入式通風。其中抽出式風機距工作面距離不大于15m,壓

入式風筒出風口距工作面不大于10mo

2）當工作面距通風井較遠，污風不易排出時一，可用抽壓混合式

通風，風機擺放技術(shù)要求同上，同時要求兩風機間距離不得小于15mo

2、防塵技術(shù)要求

要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測合格后，必須噴霧灑水，10m

以內(nèi)巖壁必須沖洗干凈。

第四條平巷出磴

1、出磴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準出磴，平巷作業(yè)

面50m以內(nèi)采用36V安全電壓照明。

2、平巷出硝采用鏟斗后卸式裝巖機，人力倒車配合，電機車牽

引運輸，要求各工種作業(yè)時嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，杜絕單人

作業(yè)。

3、平巷出磴后，水溝應(yīng)及時跟上，水溝規(guī)格上寬0.3m,深0.2m,

下寬0.2m,距工作面距離不大于30mo

4、嚴禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。

5、有大面積冒頂片幫征兆時，應(yīng)及時組織人員全部撤離現(xiàn)場，

通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方可恢復作業(yè)。

第五條平巷支護

在小穩(wěn)固巖層中掘進，必須及時支護，在松軟巖層中掘進時，應(yīng)

在永久支護與工作面間架設(shè)臨時支護或超前支護。

1、永久支護采用木材支護。

2、架設(shè)木支護材料與架設(shè)安全要求，嚴格按《礦山安全操作規(guī)

程》執(zhí)行。

3、局部支護，可根據(jù)巖石破碎程度，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴等

支護形式，支護設(shè)計可參照胴室進行。

第六條鐵道鋪設(shè)及管線架設(shè)

1、永久性鐵道應(yīng)隨巷道的掘進及時鋪設(shè)，臨時鐵道的長度不得

超過15m。

2、距作業(yè)面20m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中直

巷吊掛高度不小于1.6m,橫穿巷道不小于1.8mo

3、動力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動

力電纜應(yīng)放在下面與通訊電纜間距300mm,兩根電纜間距不得小于

50mm。

4、電機車架線距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時架設(shè)距工作面

不小于10mo

第七條老巷管理

1、巷道停掘后必須及時將殖石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時撤出

鐵道及管線，并將巷道入口封閉。

2、老巷恢復時，必須先進行毒氣監(jiān)測，合格后方可進行其它作

業(yè)。

天井掘進作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，并給定確切放位置。

4、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全措施以及其它注意事項。

第二條鑿巖爆破

1、首先了解和熟悉作業(yè)地點的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅持正規(guī)

化作業(yè)，按設(shè)計要求施工。

2、巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。

3、本規(guī)程適用于普通法掘進天井，天井規(guī)格2.0XISn?.

4、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理四壁和頂板的浮石，檢查支護是

否牢固，檢查工作面有無盲殘炮.

5、盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

6、嚴禁打盲殘炮眼，嚴禁掏出或拉出起爆藥包。

7、鑿巖前檢查鑿巖機，檢查壓風管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水

壓風壓是否滿足要求。

8、鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標高和天井中心線，以50。左

右的傾角向上掘2?3m,形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計繼

續(xù)向上掘進，直至掘進到架設(shè)漏斗后能容納一循環(huán)的巖硝高度，即停

止向上掘進，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間上部架設(shè)安

全棚，此前爆下巖石，直接落在平巷底板，用裝巖機裝巖。

9、井下避炮時，有90°一個彎的井巷安全距離為200m,兩個

彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴禁

避炮。

10、鑿巖用YSP—45上向式鑿巖機，采用直眼掏槽，炮孔深度

一般在1.4?1.8m,應(yīng)有炮孔布置設(shè)計。炮孔方向盡量避開撐木，防止

崩壞撐木。

11、導爆管與火雷管簇聯(lián)分段起爆，導火線長度至少不低于2.5m,

并根據(jù)人員撤離現(xiàn)場到達安全地點的時間可適當加長.

12、炮眼利用率90%以上,超欠挖量小.

13、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炬眼中的巖粉

用高壓風吹凈，在安全地點加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需

要為限，防止丟失。

14、裝藥時要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個藥卷都要用炮

棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

15、有水炮眼，必須使用防水套。

16、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，炮泥用黃土和砂子按1：3

與20%的水配合制成，每個炮孔堵塞長度不小于400m。

17、爆破前應(yīng)將機具清理好，放到安全平臺上梯子間一側(cè)捆綁牢

固，用木板護頂。并將硝子間上部的木板全部打開，捆綁于梯子間一

側(cè)。

18、爆破前必須發(fā)出警戒信號，多作業(yè)同時爆破必須聯(lián)系好點炮

順序。

19、爆破工點炮撤離現(xiàn)場應(yīng)啟動通風設(shè)施及時通風。

20、爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路設(shè)警戒紅旗，區(qū)域為直線巷道

100m,轉(zhuǎn)彎巷道（90°）80m,嚴禁以人代替紅旗，全部炮響數(shù)與點

火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘能撤除警戒。嚴禁掛永久紅旗。

第三條通風防塵

1、天井通風采取三種形式：（1）壓入式局扇通風或用高壓風輔

助壓入通風；（2）抽出式通風；（3）自然通風。后兩種適用于通風條

件較好的天井。

2、爆破后通風時間一般在6小時以上，經(jīng)毒氣檢測人員進行毒

氣檢測合格后，人員方準進入作業(yè)面。

第四條天井修理和支護

1、掘進大于45°傾角的天井高度超7m時-，應(yīng)安裝梯子間。掘

進35°?45°的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于

80°,其上端高出平臺0.5?0.8m,下端距井壁不小于0.6m,兩個梯

子平臺的距離不大于6m,上下平臺的梯子孔要錯開，梯子口的長和

寬，分別不小于0.7m和0.6m,梯子寬度不小于0.4m,梯子蹬間距

不大于0.4m.

2、用于鑿巖的平臺撐子，層高不得超過1.6m,撐子平臺距掌子面

1.8m?2.0m,鑿巖平臺（距離為一層橫撐的高度），要鋪滿木板。

3、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于30mm,楔子

只準從上向下楔緊。

4、橫撐和平臺木板必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于100mm,

木板厚度40mm以上，操作平臺撐木不少于3根。

5、梯子間與排殖間用板墻隔開，隔板為厚30?50mm木板，板墻

子所用撐木能利用原有撐木的利用，不能利用的需補撐或撤撐，撐木

要求同平臺用撐。

6、天井掘進中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m,

下層安全棚子的水平傾角為30°左右（傾向殖石間）。棚板間距不超

過50mm。

7、修理前拉好照明，找好安全點，撬凈工作面浮石，并從上往

下清掃平臺及安全棚子上的浮石及雜物。

8、檢查支護是否牢固以及是否有崩壞的撐木及板子，及時處理

安全隱患。

9、禁止雙層同時作業(yè)，必要時上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。

10、天井穿過不穩(wěn)固巖層時，可采取垛木盤支護，木盤要求與天

井四壁緊密接觸，木盤使用6120?180mm的松木架設(shè)。施工中應(yīng)有

支護設(shè)計。

第五條排殖

1、經(jīng)毒氣檢測合格后，班組方可排磴作業(yè)。

2、利用漏斗裝車，嚴禁人員正對漏斗閘門操作，以免巖流飛下

沖擊傷人。

3、嚴禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆

破一次所崩下來的巖磴為準。

第六條其它事項

1、禁止單人作業(yè)，堅持毒氣檢測制度。

2、天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開鑿任何工程。但在

礦巖穩(wěn)固和確保通風良好的條件下，可開鑿長度不大于4m的工程。

3、天井掘進距上部中段7m時，測量人員必須給出貫通位置，

并設(shè)置警戒標志和圍欄。

4、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全生產(chǎn)的需要，必須立即

撤離現(xiàn)場，并匯報有關(guān)領(lǐng)導，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)

計方可施工。

5、嚴格遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

留礦法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測采有關(guān)技術(shù)人員驗收合格。

4、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、

安全措施及其它注意事項。

5、有切實可行的安全技術(shù)措施。

第二條鑿巖爆破

1、首先了解和熟悉作業(yè)地點的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅持正規(guī)

化作業(yè)，按設(shè)計要求施工。

2、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查

支護是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮。

3、盲殘炮處理方法（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點火起爆;

（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。

4、嚴禁打盲殘炮眼，嚴禁掏出或拉出起爆藥包。

5、鑿巖前檢修好鑿巖機，檢查壓風管，供水管有無漏損現(xiàn)象，

水壓、風壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風水管拉至工作面，

接上鑿巖機準備鑿巖。

6、開采第一分層前應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石。

7、留礦法按自下而上的順序進行分層回采，分層高度一般為0.8

m-1.2mo

8、鑿巖站在留礦堆上進行，依礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔

或水平炮孔。一般打上向炮孔用長梯段工作面或不分梯段的整層工作

面，以利于組織工作，并能減少撬頂和平場時間；采用水平炮孔時.（由

于礦層節(jié)理等因素決定），梯段工作面長度取2.0m?4.0m,高度取0.8

m~1.2m以倒向梯段進行落礦.

9、工作面炮孔的排列形式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程

度來決定，通常采用“之”形、平行排列、交錯排列三種。為控制采

幅寬度，可取“之”字形排列；當?shù)V石堅硬，礦巖接觸線不明顯難于

分離，厚度又較大應(yīng)取平行排列；只有當?shù)V體厚度很大，礦石又堅硬,

為求崩下的礦石塊度均勻，采用交錯排列。

10、上向炮孔間距0.8m~1.0m,排距1.0m~1.2m,炮孔深度1.0m

~1.4mo

11、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點加

工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

12、裝藥時要保證裝藥系數(shù)，不宜低于60?70%,炸藥在炮孔中

分布均勻。

13、有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。

14、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，每個炮孔堵塞長度不小于

400mo

15、起爆方式采用一次點火，成組點火時一人不超過五組，導火

線長度不低于2.5m,并可根據(jù)人員撤離現(xiàn)場到達安全地點的時間適當

加長.爆破順序由里向人行井一側(cè)起爆.

16、爆破前應(yīng)將機具清理好并搬至安全地點存放。

17、爆破前必須發(fā)出警戒信號，多作業(yè)面同時爆破必須聯(lián)系好點

炮順序。

18、爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域為直巷道

100m,轉(zhuǎn)彎(90°)為80m,嚴禁以人代替紅旗，全部炮響后須經(jīng)

15分鐘方能撤出警戒，若炮響數(shù)與點火不符，須經(jīng)20分鐘方準撤出

警戒，嚴禁掛永久紅旗。

19、井下避炮時，有90°一彎的井巷安全距離為200m,兩個彎

90°的為150m,要求無爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴禁避炮。

20、巖工點炮撤離現(xiàn)場應(yīng)啟動通風設(shè)施及時通風。

第三條通風防塵

1、自然通風不良時必須安裝局部通風設(shè)備，并有完善的保護裝

直。

2、每班作業(yè)通風時間一般在6小時以上；經(jīng)毒氣檢測合格后，

方準進入采場。

第四條平場和局部放礦

1、礦石崩落后體積碎脹，需局部放礦，每分層崩落的不合格大

塊(大于30cm的)應(yīng)在放礦前及時處理掉。各漏斗的放礦量應(yīng)盡量

保持均衡。

2、有放礦影響范圍內(nèi)，禁止人員進入或作業(yè)。

3、局部放礦時，放礦人員與平場人員應(yīng)密切配合，仔細觀察被

放漏斗上部留礦面的下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或

空碉。

4、發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。

5、處理空碉的方法有：（1）從形成空胴兩側(cè)的漏斗中先放礦石,

使空碉拱腳失去支持自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從漏斗口向上

沖，可從空嗣上部向下沖；（3）使用土火箭對空胴進行爆破或用炮轟。

6、放礦時，人員應(yīng)站在有安全出口一側(cè)，不準正對漏斗口以防

巖流沖下飛石傷人。

7、平場時先拉好照明，處理浮石，檢查支護是否牢固，不穩(wěn)固

地段及時支護。

8、處理浮石時，首先確認安全人行道，必須自上而下、從外往

里，從安全到不安全的地方，仔細檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石

大小等情況，在保證自身安全和他人安全的條件下進行工作。

9、檢查和處理浮石時，必須兩人進行，一人照明、一人撬浮石。

照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準談笑打鬧，照燈人要仔細

監(jiān)視頂板及周圍巖壁安全情況，并站在撬浮石人的斜后方半米處左

右，燈光要平行撬棍。

10、撬浮石前要認真檢查有無盲殘炮，若在礦堆上，確認頂板不

能掉浮石可給出放到安全地方或交給爆破工處理，嚴禁掏出或拉出起

爆藥包，設(shè)以標記交給巖工處理后，方準撬浮石。

11、撬浮石時，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直

立，要完全靠臂力工作，不能用身體往前推，以防用力過猛，浮石突

然脫落，使人撲空和跌倒造成事故，且周圍應(yīng)無障礙物。

12、撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，應(yīng)站在上坡和有防

滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動傷人或損壞其它東西。撬不下

來的浮石給上臨時支柱或劃上標志，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

13、撬浮石必須用撬棍。采場上部撬浮石，其下部禁止放礦，作

業(yè)現(xiàn)場炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時，嚴禁撬浮石。

14、撬完浮石后方可平場，嚴禁撬浮石與平場和鑿巖同時進行。

15、平場時大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%

以下；必須上下聯(lián)系好，保證礦堆距頂板高度為1.8?2.0m。

16、平完場時，必須保證采場人行道暢通。

17、礦房順路天井工作面應(yīng)經(jīng)常保持高于礦房頂板2?3m,其人

行道不應(yīng)低于留礦堆表面標高。

18、順路井可采用板墻子、垛木盤或鐵筒三種方式，當采用木盤

或鐵筒時，必須有防止順路井傾斜的安全措施。

第五條支護

1、留礦法采場局部不穩(wěn)固時，盡量采用錨桿及長錨索支護措施,

防止冒落影響放礦。

2、錨桿支護適用于巖石呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時，垂直節(jié)理

布置。

3、布置錨票時應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長度和間距，

并根據(jù)現(xiàn)場情況作出具體支護設(shè)計。

第六條最終認礦

1、礦塊采完后，應(yīng)及時組織最終放礦，將留存在礦房內(nèi)的礦石

全部放出。

2、大量放礦應(yīng)根據(jù)以下原則進行：

(1)先采的先放；(2)有斷層泥混入或有地表粘土混入的先放;

(3)兩相鄰礦房存在夾墻，墻薄又不穩(wěn)，此兩礦房應(yīng)采取同時放;

(4)各漏斗間采取均勻放礦。

3、采場最終放礦后，對品位較高的采場積存的粉礦，在安全允

許時必須進行清洗回收，并對巷道、漏斗、人行道進行臨時性封閉。

4、處理空區(qū)采取充填、崩落圍巖等方式。

第七條其它事項

1、漏斗和人行順路均按標準架設(shè)。

2、禁止單人作業(yè)。

3、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查,

發(fā)現(xiàn)異常情況不能保證安全生效需要，必須立即撤離現(xiàn)場，并匯報

有關(guān)領(lǐng)導，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方可施工。

4、認真遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

干式充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條采場開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審查批準的單項施工圖設(shè)計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地、測、采有關(guān)技術(shù)人員驗收合格。

4、有切實可行的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交流，交待設(shè)計意圖、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施

以及其它注意事項。

第二條礦房回采

1、礦房回采前必須將人行井、采場內(nèi)的浮石清理干凈，漏斗加

蓋格篩或蓋板，巖工方可進入采場回采。

2、巖工進入采場首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)

固。

3、回采順序自充料井開始回采，采場長度小于60m,分兩個區(qū)

段循環(huán)作業(yè)，大于60m時可分三個區(qū)段循環(huán)作業(yè)。

4、采場爆破參數(shù)如下：

(1)炮孔方式：炮孔布置方式采用“之”字型或“平行排列”

型。

(2)炮孔方向：與礦脈傾向一致。

(3)炮孔深度：L=L2m~1.4m;W=(0.35?0.6)L

(4)孔距：(1-1.5)W

(5)裝藥量：300?450g

(6)導火線長度：不少于2.5米，可根據(jù)人員撤離采場至安全

地段的時間和導火線燃速(100-125s/m)適當加長導火線。

(7)點火順序：由里向靠近人行井方向點燃。

(8)爆破方式：采場炮孔超過5炮時，必須采用導爆管成組爆

破，成組點火一人不超過五組。

5、采場爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進

作業(yè)規(guī)程。

第三條采場通風

1、礦井自然通風良好時，風流由進風巷道經(jīng)采場人行順路井進

入采場，流經(jīng)采場后，污風由另一側(cè)上(下)行人行(順路)井排出

采場，經(jīng)回風巷道及通風井排至地表。

2、當不具備自然通風條件時，可在回風巷上行天井口處，架設(shè)

局扇加強通風。

3、采場無上行天井時:自然通風不能保證，可在采場下部運輸

巷道內(nèi)設(shè)一風門，形成風橋通風。風門應(yīng)迎風開啟。

第四條出礦

1、采場通風合格后，由班組長組織自未回采端人行井進入采場。

2、人員進入采場后，由班長組織兩人拉好照明撬浮石，撬浮石

必須遵守以下規(guī)定。

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員

不得站在下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動傷人，撬不下來的

浮石給上臨時支柱或劃上標志，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，

仔細檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全

和他人安全的條件下進行工作。

(3)采場處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段

巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。

3、出礦為干式運搬，要求運搬人員必須戴口罩加強個體防護，

以減少粉塵吸入量。自落礦兩端人力運搬至就近漏斗r同時將0.3義

0.4m以上大塊進行人工破碎，破不碎時可通知巖工采用爆破法破碎.

采場出礦同時要將大于150m以上的廢石選出，礦石搬結(jié)束，應(yīng)及時清

掃粉礦，并根據(jù)設(shè)計允許最大控項高度確定采充關(guān)系.

第六條漏斗上接

1、采用鐵筒漏斗上接時，鐵筒必須對接嚴密，聯(lián)接處必須全部

聯(lián)接，嚴禁個別聯(lián)接，間隙不大于30mm,以防采場上采地壓增大

而使鐵筒錯開報廢漏斗。

2、采用木板墻支護的漏斗，要求木板厚25mm以上，對接嚴密,

間隙不大于50mm,橫撐直徑@4100mm,撐木間距不大于1.2m,撐

木要求參照《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》.

撐木必須垂直上下盤圍巖架設(shè).

柱窩的深度硬巖中不小于30mm,軟巖不小于100mm,禁止把柱

窩打在浮石上.

漏斗上接完畢，必須將鐵筒四周及時填滿，蓋好格篩或蓋板.

3、垛盤上接漏斗，要求圓木直徑不小于150mm,規(guī)格不低于

1.2mX1.2m,圓木相疊處必須削成平行的結(jié)合面，四角必須捆綁牢

固可靠，圓木間隙用木板釘嚴防止廢石進入漏斗，造成貧化。

第七條充填

1、采場充填時，必須上下聯(lián)絡(luò)，人員全部撤到安全地段后下放

充填料。

2、充填時，充填井如果不脈內(nèi)天井，必須將下口封好，防止廢

石滾落傷人，充場時要求充場面平整，充場面無大于150mm大塊，

漏斗高于充填面200mm。

第八條采場回采其它要求

1、采礦損失率不超設(shè)計的1%,貧化率不超過設(shè)計的3%。

2、嚴格按設(shè)計順序回采，分層明確，層次清楚，采場上下盤粉

礦清掃干凈，采場內(nèi)廢石樣品不得超過0.5g/T。

3、膠板鋪墊長度大于落礦段3m以上，鋪墊嚴密，膠板搭接長

度不小于0.3mo

4、采幅、采高嚴格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，不得丟礦，如遇有支脈

可同時回采，充填及時。

5、采場人行井梯子、電纜、風水管路架設(shè)參照天井執(zhí)行。

6、漏斗口必須設(shè)0.2X0.2m的格篩，漏斗嚴禁放空，無礦段不

得超過5m。如遇漏斗填塞嚴禁鉆入漏斗處理，應(yīng)以水沖，炮炸處理。

處理后應(yīng)及時放出填塞礦石，并同時充滿漏斗，防止懸空造成事故。

第九條頂板管理

1、采場頂板應(yīng)根據(jù)采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況，合理確定采場允

許暴露面積。

2、采場最小控頂高度為1.8m,最大控頂高度不大于3.5m,特殊

情況必須由總工程師或主管礦長批準方可實行。

3、采場上下盤圍巖不穩(wěn)固時，必須采取支護時、并及時充填采

空區(qū)。

第十條采場支護

1、在急傾斜礦脈采場，采用橫撐支護時一，撐木與上下盤所成角

度上端稍傾0?10°左右。

2、在上盤節(jié)理發(fā)育，松軟處支立柱時，為擴大立柱支護面積，

立柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用臂開的半邊坑木制做，寬度略小于立柱直

徑，柱帽長度以伸出柱頂兩端0.2m為宜，柱頂鴨嘴要大于柱帽圓

削壁充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條采場開工條件

1、有經(jīng)過礦設(shè)計審批領(lǐng)導小組審查批準后的單項工程施工圖設(shè)

計。

2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達的月份作業(yè)計劃。

3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測采有關(guān)技術(shù)人員驗收合格。

4、有切實可行的安全技術(shù)措施。

5、設(shè)計人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進行技

術(shù)交底，交待設(shè)計意圖、作業(yè)順序、工序過程、技術(shù)要求、退伍措施

以及其它注意事項。

第二條回采

1、回采時根據(jù)礦巖的穩(wěn)固程度，確定回采順序。當圍巖比礦脈

穩(wěn)固，應(yīng)先采礦、后削壁；圍巖不穩(wěn)固，礦脈相對穩(wěn)固，應(yīng)先削壁，

后落礦。采場應(yīng)根據(jù)圍巖與礦脈的穩(wěn)固關(guān)系隨時調(diào)整采削關(guān)系，確定

合理的采削次數(shù)。

2、削壁充填法采礦嚴格執(zhí)行淺打眼，密布炮，少裝藥，不丟礦

的原則，進行掏槽落礦時.，眼距不大于1m,第一次掏槽應(yīng)控制在

0.7-1.0m,采用兩次掏槽總深不超過1.5m,每孔裝藥量不大于300g。

3、合理布置炮孔，當?shù)V脈厚度小于0.4m時一，采用“一”字型炮

孔,礦脈厚度大于0.4m采用“之”字型，炮孔布置見留礦法采礦炮孔

布置圖。

4、掏槽時要認真執(zhí)行先鋪墊后打眼的原則，鋪墊標準執(zhí)行干式

充填法標準。

5、鑿巖工技術(shù)要求：

(1)采場炮孔超過5個時，必須采用導爆管成組爆破，成組點

火，］一人不得超過5組。

(2)、點火順序：由里向靠近人行井方向點燃。

(3)導火線長度保證人員撤至安全地點，最短不少于2.5m。

(4)采場爆破安全要求參照平巷執(zhí)行。

第三條采場通風

1、礦井自然通風良好時，風流由進風巷道經(jīng)采場人行順路井進

入采場，流經(jīng)采場后，污風由另一側(cè)上(下)行人行(順路)井排出

采場，經(jīng)回風巷道及通風井排至地表。

2、當不具備自然通風條件時，可在回風巷上行天井口處，架設(shè)

局扇加強通風。

3、采場無上行天井時:自然通風不能保證，可在采場下部運輸

巷道內(nèi)設(shè)一風門，形成風橋通風。風門應(yīng)風開啟。

第四條出礦

1、采場出礦時，首先處理浮石，處理浮石的要求如下：

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員

不得站在下坡或火車頭大坡面上，并注意脫落浮石滾動傷人，撬不下

來的浮石給上臨時支柱或劃上標志，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，

仔細檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全

和他人安全的條件下進行工作。

(3)采場處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段

巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。

2、采場出礦同時要將150mm以上的廢石選出。

3、根據(jù)我