基坑施工施工工藝技術(shù)

4.1總體施工流程 24.3施工方法及操作要求 34.3.1鉆孔灌注樁施工 34.3.1.2工藝流程 34.3.1.3施工方法及工藝要求 44.3.2三軸攪拌樁施工 104.3.2.1工程概況 104.3.2.2工藝流程 104.3.2.3施工方法及工藝要求 114.3.3地下連續(xù)墻施工 164.3.3.1工程概況 164.3.3.2工藝流程 164.3.3.3施工方法及工藝要求 184.3.3.3.1試成槽 184.3.3.3.2導(dǎo)墻制作 194.3.3.3.3泥漿制備 224.3.3.3.4成槽 274.3.3.3.5刷壁與清底 304.3.3.3.6成槽質(zhì)量檢查驗(yàn)收 324.3.3.3.7鋼筋籠制作 334.3.3.3.8鋼筋籠吊裝 394.3.3.3.9鎖口管吊放與頂拔 394.3.3.3.10水下砼澆筑 404.3.3.3.11墻底注漿 434.3.4高壓旋噴樁施工 454.3.4.1工程概況 454.3.4.2工藝流程 454.3.4.3施工方法及工藝要求 454.3.5立柱樁施工 464.3.5.1工程概況 464.3.5.2工藝流程 484.3.5.3施工方法及工藝要求 494.3.5.3.1鋼管加工制作 494.3.5.3.2測量定位、復(fù)檢 504.3.5.3.3護(hù)筒的制作與埋設(shè) 504.3.5.3.4鉆孔 504.3.5.3.5鋼筋籠加工 514.3.5.3.6鋼筋籠吊放 524.3.5.3.7清孔 524.3.5.3.8鋼管初始數(shù)據(jù)核準(zhǔn) 534.3.5.3.9鋼管柱吊裝與調(diào)垂 534.3.5.3.10兩種不同等級(jí)砼灌注方法 544.3.5.3.11后注漿施工 554.3.5.3.12鋼格構(gòu)柱制作與安裝 564.3.6基坑降水施工 564.3.6.1工程概況 564.6.3.2工藝流程 584.6.3.3施工方法及工藝要求 594.3.7混凝土支撐拆除 614.3.7.1工程概況 614.3.7.2施工流程 614.3.7.3施工方法及工藝要求 614.3.8土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工 624.3.8.1工程概況 624.3.8.2整體施工流程 634.3.8.3土方開挖施工方案 634.3.8.3.1第一層土方開挖 634.3.8.3.2第二層土方開挖 644.3.8.3.3第三層土方開挖 654.3.8.3.4地下一層區(qū)域土方開挖 664.3.8.3.5汽車坡道區(qū)域土方開挖 664.3.8.3.6挖土注意事項(xiàng) 664.3.8.4B0~B1層結(jié)構(gòu)及鋼筋砼支撐施工 674.3.8.4.1模板施工 674.3.8.4.2鋼筋施工 684.3.8.4.3差異沉降控制 694.3.8.5基礎(chǔ)底板施工方案 694.3.8.5.1底板施工流程 694.3.8.5.2鋼筋施工 704.3.8.5.4底板模板施工 714.3.8.5.5基礎(chǔ)底板防雷接地 714.3.8.6逆作施工通風(fēng)與照明 714.3.9基坑監(jiān)測 734.3.9.1基坑等級(jí) 734.3.9.2監(jiān)測點(diǎn)的布置 734.3.9.3監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù) 764.3.9.4基坑監(jiān)測評(píng)率 764.3.9.5基坑監(jiān)測報(bào)警值 764.1總體施工流程場地整平，施工硬地坪，地下連續(xù)墻、工程樁、一柱一樁、圍護(hù)樁、止水帷幕施工→待豎向圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，施工逆作區(qū)B0層梁板，開挖第一皮土，施工第一道支撐、圍檁及棧橋及梁板→待逆作區(qū)B0層梁板及順作區(qū)第一道支撐和圍檁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖第二皮土(地下一層及坡道區(qū)暫不開挖)施工逆作區(qū)B1層梁板(盆式開挖)，同時(shí)逆作區(qū)向上施工上部結(jié)構(gòu)→待逆作區(qū)B1層梁板及順作區(qū)第二道支撐和圍檁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖第三皮土(地下一層及坡道區(qū)暫不開挖)，分區(qū)施工底板，同時(shí)逆作區(qū)向上施工上部結(jié)構(gòu)→待底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施工順作區(qū)地下結(jié)構(gòu)并依次拆撐、換撐依次向上施工中間留洞區(qū)地下結(jié)構(gòu)，同時(shí)逆做區(qū)向上施工上部結(jié)構(gòu)。4.3施工方法及操作要求4.3.1鉆孔灌注樁施工4.3.1.1@950布置（樁長14m），立柱樁樁徑為1000mm，鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，樁基施工過程中，滿足超灌高度≥50cm。4.3.1.2工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。鉆孔灌注樁施工流程圖4.3.1.3施工方法及工藝要求1測量定位、復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置方樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用φ10mm、長度350-400mm的鋼筋打入地面300mm作為樁的中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為圓心。2護(hù)筒的制作與埋設(shè)采用孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用4-8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)加長加深護(hù)筒長度，護(hù)筒在地面以下埋深大于1.5m~2m，護(hù)筒埋設(shè)高度高于施工地面200mm。護(hù)筒外側(cè)回填粘土，分層夯實(shí)，以防漏水。護(hù)筒上部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢進(jìn)漿孔，確保漿液循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定后利用現(xiàn)場高程控制樁，對護(hù)筒上口標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高抄測保證護(hù)筒處于水平，利用水平靠尺在護(hù)筒內(nèi)壁進(jìn)行檢查，保證護(hù)筒垂直度。護(hù)筒垂直度偏差不大于1/100，中心偏差不得大于50mm。在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)：先放樣定出樁位中心點(diǎn)，在所測樁位中心先作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，按十字線中心對中整齊。樁位定位后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、校對后才進(jìn)行開工。在鉆進(jìn)過程中測量人員隨時(shí)進(jìn)行樁孔對中檢查校正。3鉆孔泥漿技術(shù)要求：（1）旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用納化膨潤土，自來水?dāng)嚢瓒?。?）泥漿配比滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。（4）護(hù)壁泥漿必須循環(huán)使用，并及時(shí)檢測其性能指標(biāo)，使之滿足施工要求。（5）施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，經(jīng)泥漿凈化器凈化后，輸送到儲(chǔ)漿罐中，在儲(chǔ)漿罐中進(jìn)一步處理（加入適量純堿），經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。在進(jìn)行沉渣處理的同時(shí)，施工中也采取其它措施，如：加快樁體混凝土的灌注，及時(shí)向護(hù)壁泥漿中補(bǔ)充一定量的新鮮漿液等措施，使?jié){液滿足護(hù)壁泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。鉆孔技術(shù)要求：（1）鉆機(jī)進(jìn)場后，進(jìn)行組裝、調(diào)試。調(diào)試過程中，檢查機(jī)械運(yùn)行是否正常、各部件連接是否嚴(yán)密、電子元件及系統(tǒng)是否正常顯示，其他各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。組裝調(diào)試確保機(jī)械能夠正常運(yùn)行后，將該機(jī)械資料整理上報(bào)監(jiān)理單位備案。（2）鉆機(jī)就位時(shí)底座必須平正、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜移位，鉆機(jī)對位以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線焦點(diǎn)，定位誤差不大于5mm。鉆進(jìn)前應(yīng)調(diào)整桅桿的垂直度，使鉆機(jī)上垂直儀的顯示點(diǎn)位于中心圈內(nèi)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終關(guān)注垂直儀的顯示點(diǎn)，使之位于中心圈內(nèi)，以保證鉆孔的垂直度≤1/100，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)地層的變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，用以控制成孔質(zhì)量，認(rèn)真做好鉆孔記錄，鉆進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制。以樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層深度控制各樁樁長，當(dāng)鉆進(jìn)接近持力層時(shí)，準(zhǔn)確控制好鉆進(jìn)深度，及時(shí)做好進(jìn)入持力層深度的記錄。（3）鉆孔完成后立即采用鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢測系統(tǒng)分別檢測成孔的孔深、孔徑、垂直度及沉渣厚度，并及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中，提出鉆機(jī)時(shí)盡量速度放慢。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，任何截面不得有縮徑，成孔、成樁的具體要求滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4鋼筋籠加工樁基鋼筋籠采用分節(jié)制作分節(jié)吊裝的施工工藝進(jìn)行施工，縱向受力主筋采用套筒連接。（1）進(jìn)場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲和重量偏差試驗(yàn)。合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。工程所用接頭進(jìn)場后也應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，然后各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行批量加工。（2）設(shè)置鋼筋加工廠，廠區(qū)內(nèi)地面采用混凝土進(jìn)行硬化處理。鋼筋進(jìn)場后需存放在專業(yè)支架上并保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，上面使用彩條布覆蓋防止污染和雨水浸泡銹蝕。（3）鋼筋籠縱筋為18、25、20鋼筋，采用套筒連接，35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%，間隔布置。加勁箍筋為C18、16鋼筋，根據(jù)圖紙要求間距設(shè)置一道并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋并焊接好螺旋筋，螺旋筋為A10、8鋼筋，非加密區(qū)間距為200mm，加密區(qū)為100mm。最后按設(shè)計(jì)要求綁好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊間距4m，1圈3個(gè)。鋼筋籠加工時(shí)提前對預(yù)埋的注漿管、聲測管加工和固定，注漿管為?25*3.0mm每樁2根（直徑1000mm樁布置），聲測管?50*3.2mm每樁3根。（4）樁基根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、套筒（力矩、外漏絲扣、接頭斷面等）、鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、螺旋箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接連接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部驗(yàn)收后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。（5）樁端注漿管布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿管根據(jù)注漿量大小設(shè)置，具體布置詳見施工圖。5鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。（2）通過板車將鋼筋籠水平運(yùn)至孔口，鋼筋籠利用汽車吊的主、副鉤將鋼筋籠水平吊起，由空中翻身調(diào)直，放入孔口。在起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護(hù)層。（3）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入，如確實(shí)無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。（4）鋼筋籠采用分節(jié)加工，分節(jié)吊裝的方式，鋼筋籠整體放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±5cm。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6清孔（1）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔則是鋼筋籠下放后，灌注混凝土之前進(jìn)行。（2）灌注樁第一次清孔應(yīng)利用成孔具直接進(jìn)行。清孔時(shí)將鉆頭放至孔底，通過鉆桶旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)渣達(dá)到清孔目的。（3）灌注樁第二次清孔在下放鋼筋籠、導(dǎo)管以后，應(yīng)利用泥漿泵加大泥漿循環(huán)速度將底部沉渣帶出孔底。（4）清孔過程中應(yīng)測定穩(wěn)定也指標(biāo)，清孔后穩(wěn)定液密度應(yīng)小于1.20。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)控制在小于50mm。（5）清孔后應(yīng)注意保持水頭的高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，則灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，如大于50mm，則須重新清孔至符合要求。（6）灌注混凝土前應(yīng)清孔，穩(wěn)定液符合以下要求：泥漿比重小于1.25；粘度小于28S；含砂率小于8%。7成孔檢測樁基成孔一次清孔后，檢測孔徑、孔深及沉渣厚度，檢測儀器采用超聲波檢測儀。將超聲波的探頭置于樁孔中心，緩慢下放，下放至不能下放為止，然后再緩慢提升，從而檢測出成孔孔徑、孔深、沉渣厚度以及孔壁的狀況。（1）鉆孔過程中，操作司機(jī)及時(shí)檢查控制好成孔直徑等。（2）在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位。（3）成孔后檢測成孔質(zhì)量，符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序下放鋼筋籠。8混凝土澆筑（1）導(dǎo)管下放1）下導(dǎo)管直徑為φ250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.3～0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2～3米，最上節(jié)配管長宜為0.5～1米。2）下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試水壓力必須達(dá)0.8Mpa，下導(dǎo)管時(shí)，連接嚴(yán)緊，密封性好，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。3）導(dǎo)管下完并二次清孔完畢后進(jìn)行泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重要求＜1.25，粘度＜28秒，含砂率＜8%。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。4）準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，測繩經(jīng)常用鋼尺復(fù)測測繩長度，孔底沉渣的測定＜50mm。（2）混凝土灌注1）清孔后及時(shí)灌注混凝土，二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注砼，超過30分鐘的澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，若不符合要求重新清空直至符合要求。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，灌注砼前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，砼達(dá)到初灌量時(shí)（2立方米）剪斷放塞，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不低于2m，連續(xù)灌注不大于6.0m。當(dāng)灌注砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意砼面使其符合設(shè)計(jì)要求，每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工。在樁孔中砼采用自然養(yǎng)護(hù)的方法，孔內(nèi)有適宜的溫度和濕度，可以確保砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑?dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前應(yīng)反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。采用混凝土罐車直接運(yùn)至孔口，材料進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。其次，工程正常進(jìn)行時(shí)，每天使用的混凝土必須保證連續(xù)供應(yīng)，確保工程連續(xù)施工。2）灌注砼時(shí)，應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為180～220，混凝土要有良好的和易性，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。3）混凝土首灌時(shí)用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為30~50cm左右。開始澆筑時(shí)間與完孔時(shí)間間隔不得超過24小時(shí)。4）為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中2m以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土與外側(cè)泥漿柱保持平衡，所以必須確保首灌量在2方以上。5）水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2～6m。過程中設(shè)專職專人經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。拆管后導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面以下2.0m左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可采用探錘進(jìn)行觸深測量，來確定最后砼用量。6）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。7）最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高1m，以清除浮漿，確保樁頂質(zhì)量。（3）施工注意事項(xiàng)1）導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。從開始澆筑砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2）為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取的措施在孔口采用兩根鋼管固定鋼筋籠上端，以確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位，起到鋼筋籠不下沉不上浮作用。灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼入孔時(shí)，流動(dòng)性過小。當(dāng)孔內(nèi)砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，及時(shí)測控樁頂高度。3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于2m3，且保證一次埋管深度不小于2m。5）水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，每日均需檢查柴油發(fā)電機(jī)，以防故障停電造成事故。6）水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m。7）其他注意事項(xiàng)：在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)；在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊；導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈；在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象；如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置1～2臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。9后注漿施工（1）后注漿的施工流程1）鉆孔灌注樁成孔施工；2）鋼筋籠預(yù)置注漿管（底部設(shè)置單向閥）；3）成樁后3～5小時(shí)，注水加壓進(jìn)行清水劈裂；24小時(shí)后二次清水劈裂；4）成樁后7天，進(jìn)行超聲波檢測；5）超聲波檢測完成后，開啟注漿管均勻注入漿液（不需要超聲波檢測的，成樁后2~30天，進(jìn)行后注漿施工）；6）分二次進(jìn)行注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即停止注漿。（2）后注漿施工工藝要求1）在每節(jié)鋼筋下放結(jié)束時(shí)，應(yīng)在注漿導(dǎo)管內(nèi)注入清水檢查其密封性能，當(dāng)注漿導(dǎo)管注滿清水后，保持水面穩(wěn)定為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在處理好后方可再次下籠；2）對露在孔口的注漿導(dǎo)管管口應(yīng)用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入注漿管內(nèi)，確保管路暢通；3）在成樁后3～5小時(shí)，進(jìn)行清水劈裂，水量不宜過大，當(dāng)壓力表顯示壓力突然明顯下降，表示注漿管底部混凝土已成功貫通，停止注水，應(yīng)測定注水水量；24小時(shí)后二次清水劈裂；4）在成樁7天后，進(jìn)行超聲波檢測，檢測完成后，開始進(jìn)行水泥漿液注入，流量不宜高于40L/min，以便水泥漿液自然滲入土層中；5）每根樁分二次注漿，第一次注入70%注漿量（水泥用量3500kg，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整），間隔2小時(shí)后，將剩余30％漿液（水泥用量1500kg）注入；6）正常注入壓力控制在0.6～1.0Mpa，后期注漿壓力可適當(dāng)提高，但不宜高于3.0Mpa，第二次注漿終止壓力不宜小于2.5MPa，如壓力過低，則宜采取間歇式注漿；7）滿足下列條件之一可終止注漿：a.注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求b.終止注漿壓力達(dá)到5.0MPa以上，并持續(xù)3分鐘，水泥總用量不少于75％8）在1根注漿管堵塞的情況下，可通過另1根注漿管完成注漿，當(dāng)2根注漿管都堵塞的情況下須進(jìn)行樁側(cè)補(bǔ)注漿；9）施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。4.3.2三軸攪拌樁施工4.3.2.1工程概況本工程的三軸攪拌樁主要應(yīng)用于西側(cè)地下一層區(qū)域、汽車坡道區(qū)域的止水帷幕，三軸水泥土攪拌樁樁徑為φ850mm，搭接250mm，水泥采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值＞0.8MPa。三軸攪拌樁成樁采用一噴一攪的攪拌工藝，水泥和原狀土需均勻拌合，下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度為0.5~0.8m/min，提升速度不超過1.0m/min，施工前應(yīng)通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)和成樁工藝，成樁試驗(yàn)不宜小于2根。4.3.2.2工藝流程4.3.2.3施工方法及工藝要求1三軸攪拌樁樁位施工順序三軸攪拌樁按下圖所示順序進(jìn)行施工。其中兩圓相交的公共部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工，詳見下圖所示。對于圍墻轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接方式，詳見下圖所示。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式圖2施工場地平整=1\*GB3①施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，路基承重荷載以能行走三軸攪拌機(jī)械為準(zhǔn)。②因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。3樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后，請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。4開挖導(dǎo)向溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，確保溝槽深度在1米左右，便于三軸施工。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走，并達(dá)到文明工地要求。5攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，攪拌樁樁位偏差不大于50mm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。6樁機(jī)就位于垂直度校正移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班組長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班組長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于50mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。7水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P.0.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比通過成樁試驗(yàn)確定，水灰比不宜小于1.5，水泥摻量為20%。8注漿、攪拌、提升啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)的噴漿量為額定總漿量的70％~80%，提升時(shí)噴漿20％~30%。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度為0.5~0.8m/min，提升速度不超過1.0m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖。攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖9施工記錄施工過程中，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。10特殊部位處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏樁，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.具體如下圖所示：施工冷縫處理圖（2）攪拌樁滲水處理在整個(gè)基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：a引流管在基坑滲水點(diǎn)插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b雙液注漿①配置化學(xué)漿液漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為42.5#。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時(shí)間：45秒凝固強(qiáng)度：3—4Mpa/2h③將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。11特殊情況處理①有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。⑤考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時(shí)，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合（下圖）。4.3.3地下連續(xù)墻施工4.3.3.1工程概況本工程基坑采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，與地下室外墻兩墻合一，墻底采用后注漿處理。兩幅地連墻接頭采用鎖口管柔性連接，墻縫外側(cè)設(shè)置3根品字形Φ800高壓旋噴樁，內(nèi)側(cè)設(shè)置扶壁柱。地下連續(xù)墻頂設(shè)置壓頂圈梁，壓頂圈梁與首層樓板一起澆筑；B1層樓板通過邊環(huán)梁與地下連續(xù)墻連接，地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)留插筋和剪力槽與B1、B2層邊環(huán)梁連接；地下連續(xù)墻通過預(yù)留的鋼筋接駁器與底板上下排鋼筋連接，局部設(shè)置環(huán)梁，通過預(yù)留插筋和剪力槽與底板梁板進(jìn)行連接。地下連續(xù)墻槽段形式分為“一”型、“L”型，墻厚1000mm、800mm，墻長為35.5m、31.5m、31m、30m，地下連續(xù)墻槽段幅寬約為6m，水下混凝土 強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，共計(jì)124幅。4.3.3.2工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工況圖4.3.3.3施工方法及工藝要求4.3.3.3.1試成槽1試成槽目的本次試驗(yàn)幅的施工，主要了解成槽的難度及成槽后槽壁兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，采集技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析，以便對正式成槽的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。1）測量開挖時(shí)放入槽內(nèi)泥漿指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度、含砂率、PH值等）。2）記錄開挖一幅所需要時(shí)間及總體時(shí)間，對此要做到心中有數(shù)。3）用超聲波測壁儀測試槽壁的垂直度、刷壁次數(shù)、深度及坍塌情況，每4小時(shí)一次。4）清孔后每4小時(shí)測試槽壁各個(gè)不同深度泥漿指標(biāo)。5）對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、反饋，對各個(gè)施工技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整并趨于合理。經(jīng)過一些參數(shù)的調(diào)整，便于后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。2導(dǎo)墻施工具體施工詳見4.3.3.3.2節(jié)。3試成槽施工具體施工詳見4.3.3.3.4節(jié)。4數(shù)據(jù)記錄成槽過程中，記錄每一抓的時(shí)間及一幅所需的時(shí)間，每4小時(shí)超聲波測試槽壁垂直度及坍塌情況，測試不同深度的泥漿指標(biāo)，并做好相關(guān)記錄，以便為后續(xù)施工提供依據(jù)。4.3.3.3.2導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并且是成槽設(shè)備導(dǎo)向、存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位、維護(hù)上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落的重要措施。1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)1）本工程地連墻采用”不同厚度地墻連接處導(dǎo)墻處理示意圖2導(dǎo)墻施工工藝流程3導(dǎo)墻施工方法序號(hào)項(xiàng)目具體方法示例1平整場地采用反鏟挖掘機(jī)、鏟車、壓路機(jī)等對場地進(jìn)行清理、整平，滿足施工要求。2測量定位施工時(shí)在場地上分段沿地下連續(xù)墻導(dǎo)墻邊線撒布控制線，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線。3挖槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合修整、清底、整平、夯填。4綁扎鋼筋采用人工綁扎鋼筋，綁扎前提前放置好鋼筋馬鐙，控制好鋼筋保護(hù)層厚度。5支設(shè)模板側(cè)墻采用組合木模板，采用φ48鋼管腳搭設(shè)支撐架。搭設(shè)完成以后模板經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求。6澆灌砼澆筑時(shí)采用混凝土罐車自卸，澆筑時(shí)采用采用溜槽對導(dǎo)墻進(jìn)行要對稱澆筑，φ50插入式振搗器振搗密實(shí)。導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，導(dǎo)墻接縫要和地墻接縫錯(cuò)開。7拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間吊機(jī)等大型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，以防止導(dǎo)墻開裂、位移及變形，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。8設(shè)橫撐拆除后設(shè)置上下兩檔圓木或現(xiàn)澆鋼筋砼對撐，水平間距2m，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。4@200mm。鋼筋連接方式鉛絲綁扎搭接，搭接長度不小于35d?？拷吔堑拿恳桓摻钕嘟稽c(diǎn)應(yīng)道道扎牢，其它角點(diǎn)按照梅花形綁扎。綁扎的鉛絲不得松動(dòng)，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯(cuò)搭接，不允許偏向一邊。7保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，縱橫向均間距500mm設(shè)置一塊墊塊。腹板、翼緣保護(hù)層厚度均為70mm。8鋼筋間距鋼筋工程質(zhì)量評(píng)定主要標(biāo)準(zhǔn):鋼筋間距允許偏差：±10mm；保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm。9模板支設(shè)導(dǎo)墻側(cè)模采用多層板（2440mm×1220mm×15mm），橫向支護(hù)采用φ48mm×3.5mm腳手鋼管，每隔600mm設(shè)置一道；豎向支護(hù)采用100mm×50mm木方，根據(jù)模板橫向尺寸，木方間距約為400mm。導(dǎo)墻內(nèi)的模板采用鋼管、槽鋼或木方對撐，對撐豎向每600mm一道，水平向每1500mm一道。10混凝土澆筑支撐完畢后經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行C25混凝土灌注，坍落度為180±20mm，澆注混凝土?xí)r使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)分層進(jìn)行振搗，每層厚度約為60cm，且快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距一般為300～400mm，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一位置上的振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再沉降為準(zhǔn)。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，不得有漏振現(xiàn)象。11模板拆除1）側(cè)模板：常溫下澆混凝土后24小時(shí)后即可拆除，以能保證拆模時(shí)不損傷構(gòu)件棱角為原則。2）拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞導(dǎo)墻混凝土。3）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。12支設(shè)對撐1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，并立即用15×15cm的方木（圓木）分上、下兩排頂牢兩側(cè)導(dǎo)墻，水平間距為2000mm，豎向距導(dǎo)墻頂200mm，距導(dǎo)墻底400mm。2）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。13導(dǎo)墻接縫1）導(dǎo)墻分段施工時(shí)，施工縫的位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯(cuò)開。2）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。4.3.3.3.3泥漿制備泥漿應(yīng)根據(jù)地層條件、地下水狀況、成槽工藝、技術(shù)指標(biāo)等因素進(jìn)行配制，選擇適宜的漿液和材料。泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥污染性能，保證連續(xù)墻施工中槽壁的穩(wěn)定性。1泥漿儲(chǔ)存循環(huán)系統(tǒng)1）泥漿池設(shè)計(jì)泥漿系統(tǒng)采用6m*2m*2m泥漿箱48只組成，其中4只廢漿箱、2只清水箱、儲(chǔ)漿箱42只，每只泥漿容量24m3，總泥漿儲(chǔ)存量1008m3，滿足3倍以上最大槽段泥漿用量，泥漿箱四周及頂部采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板搭設(shè)全封閉圍擋，泥漿加工場平面布置詳見《地下連續(xù)墻施工階段施工總平面布置圖》。泥漿池容量設(shè)計(jì)（以成槽開挖寬度6m計(jì)）地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=長6m×深26m×厚1m=156m3新漿儲(chǔ)備量：V2=V1×80%=124.8m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V1×1.5=187.2m3砼灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6m×4m×1m=24m3泥漿池總?cè)萘浚篤≥V3+V4=211.2m32）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3）原材料選擇為確保泥漿的質(zhì)量，本項(xiàng)工程選用200目優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土制備泥漿，分散劑選用工業(yè)碳酸鈉，并適當(dāng)添加入增粘劑（CMC）。所用主要原材料如下：（1）膨潤土：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈉基土；（2）水：采用現(xiàn)場抽取的水；（3）分散劑：采用工業(yè)碳酸納（Na2CO3）等；（4）增粘劑：采用中粘度羧甲基纖維素（CMC）。2泥漿系統(tǒng)的工藝流程3泥漿配合比1）本項(xiàng)目擬采用的泥漿配合比如下表：新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤土品名材料用量(kg)水膨潤土CMC（M）Na2CO3其它外加劑鈉土10001180～0.62.5～4適量注：配合比在施工中根據(jù)實(shí)際測試指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳配合比。2）各階段泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法黏性土砂性土黏性土砂性土黏性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35泥漿比重秤黏度(s)20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗法砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH試紙4泥漿的拌制將水加至攪拌筒1/3后，啟動(dòng)制漿機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時(shí)，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。新漿池內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，定期使?jié){池內(nèi)的新漿循環(huán)流動(dòng)，以保證泥漿新鮮、均勻。泥漿配制流程圖5泥漿的循環(huán)使用泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路，泥漿循環(huán)見下圖。泥漿循環(huán)流程圖6泥漿再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并通過高速振動(dòng)篩分離之后，并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了泥漿的護(hù)壁性能，因此，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。泥漿凈化裝置見下圖。泥漿凈化裝置示意圖1）凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土。2）補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。3）再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。7劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。8技術(shù)措施泥漿施工技術(shù)措施序號(hào)技術(shù)措施1各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范、地方規(guī)定和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。2成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30～50cm。3泥漿宜經(jīng)成槽試驗(yàn)后確定適宜的配合比，泥漿性能應(yīng)滿足施工要求。遇地層含鹽或受化學(xué)污染時(shí)，應(yīng)配制專用泥漿。4泥漿的儲(chǔ)存量不宜低于成槽開挖土方體積的3倍。在易發(fā)生滲漏的地層成槽時(shí)，宜增加泥漿的儲(chǔ)存量、提高黏度。5新配制泥漿靜置時(shí)間宜大于24h，保證泥漿中各材料充分水化后方可使用。6槽孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土前，應(yīng)對槽段內(nèi)泥漿進(jìn)行置換和凈化處理，對槽段泥漿進(jìn)行檢測，泥漿應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢測取樣點(diǎn)距離槽底宜為0.5m~1.0m，每單元槽段檢測不少于2處。7施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，定期維護(hù)，保證排水通暢；施工污水應(yīng)采用沉淀、過濾等方法處理，保證排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8廢棄泥漿、渣土應(yīng)進(jìn)行集中存放，運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式罐裝車，不得撒落、溢出或泄露，不得污染環(huán)境，并應(yīng)符合環(huán)保部門相關(guān)要求。4.3.3.3.4成槽成槽是地連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時(shí)，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵，單元槽段之間的接頭盡量避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處。1機(jī)型選擇本工程地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直挖成槽施工。每單元槽段采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。成槽垂直度由成槽機(jī)自帶的垂直度顯示儀及垂直度修正塊進(jìn)行控制，以滿足設(shè)計(jì)精度要求，開挖出的土方集中存放于場內(nèi)的臨時(shí)存土坑內(nèi)，渣土采用自卸汽車外運(yùn)棄土，對淤泥質(zhì)渣土經(jīng)改良處理后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場。液壓成槽機(jī)及“三抓”成槽2開挖前施工準(zhǔn)備1）挖槽施工前，應(yīng)先調(diào)整好成槽機(jī)的位置，成槽機(jī)的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提。2）地連墻成槽施工前進(jìn)行場地平整，修建成槽機(jī)行走的混凝土施工道路。完成成槽機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，泥漿系統(tǒng)制備，對地連墻軸線、導(dǎo)墻頂標(biāo)高、槽段位置進(jìn)行精確測量放線，并上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測完成后開始地連墻成槽施工。3）挖槽的精度是保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量關(guān)鍵之一，施工前應(yīng)進(jìn)行成槽檢驗(yàn)，確定施工工藝流程，選擇操作技術(shù)參數(shù)。槽段的長度、厚度、深度等滿足有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4）挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓斗速度，防止出現(xiàn)坍塌。當(dāng)槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。5）成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。3成槽開挖1）成槽開挖順序的確定挖槽時(shí)，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。采用“跳一挖一”的方法開挖，并從兩端同時(shí)開始，以加速施工進(jìn)度。連續(xù)墻墻幅施工時(shí)根據(jù)順序分“I期槽段”和“II期槽段”，施工時(shí)采用跳躍開挖的方法，先施工1、3、5……槽段（稱為I期槽段），后施工2、4、6……槽段（稱為II期槽段）。詳見下圖連續(xù)墻施工順序示意圖。一字型槽段開挖順序采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。如下圖所示：L形等折線形槽段的成槽施工宜在相鄰槽段施工完成后進(jìn)行。成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。4成槽要點(diǎn)序號(hào)具體內(nèi)容1成槽機(jī)定位后，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土。抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。2抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。3抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，抓斗還要閉斗下放，開挖時(shí)再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。4成槽時(shí)不宜滿斗挖土，當(dāng)抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)稍停，待抓斗上泥漿滴凈后，再提升轉(zhuǎn)運(yùn)到自卸汽車，以防泥漿污染場地。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽內(nèi)。5隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到淤泥層和可塑、硬塑砂質(zhì)粘土層時(shí)槽壁易塌時(shí)，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑。在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。6當(dāng)接近槽底時(shí)，放慢開挖速度，仔細(xì)測量槽深，防止超挖和欠挖。7槽段開挖完成，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度等，并做好記錄；驗(yàn)收合格后進(jìn)行清槽換漿。8單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。9槽段開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)槽壁穩(wěn)定性檢查，如槽壁發(fā)生局部塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)回填處理并重新成槽。10位于需要加固的特殊地層的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求事先對槽壁進(jìn)行加固。5垂直度控制序號(hào)具體措施1成槽垂直度控制是關(guān)鍵。成槽機(jī)作業(yè)地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)外墻相結(jié)合作為永久結(jié)構(gòu)時(shí)，成槽施工應(yīng)采用具有自動(dòng)糾偏功能的設(shè)備，成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時(shí)糾偏。2成槽施工中注意觀察車載測斜儀器指針，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏導(dǎo)板來糾偏。3整幅槽段開挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把先后成槽的垂直度不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。4在成槽機(jī)挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。4.3.3.3.5刷壁與清底成槽完成后進(jìn)入刷壁與清基施工階段，本施工階段包含多項(xiàng)工序，按順序依次為：第一次清底、刮壁與刷壁、第二次清底、超聲波檢測完畢后的修槽與清底以及鋼筋籠就位后進(jìn)行的清底換漿等。1第一次撩抓清底成槽完畢后，先利用抓斗在整幅槽段內(nèi)上下數(shù)次刮落槽壁附著物，隨后對槽底進(jìn)行多次撩抓，直至抓斗中無固態(tài)物抓出為止。在撩抓清底的過程中，用測繩對槽深進(jìn)行多點(diǎn)測量，以便對槽底進(jìn)行修平并控制槽深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2刮壁與刷壁對于連接幅、閉合幅，相鄰槽段已先期施工，接頭上必然附有一層泥皮或繞流產(chǎn)生的水泥漿等，影響槽壁接頭質(zhì)量，使接頭新老混凝土結(jié)合不佳，產(chǎn)生滲漏通道，因此，需對接頭進(jìn)行清理。使用履帶吊吊住刷壁器沿槽壁上下移動(dòng)刷壁，刷壁器應(yīng)與接頭形式匹配，刷壁器刷頭由鋼絲組成，刷除附著在接頭上的泥皮，一上一下為一次，每次刷壁器提出地面時(shí)，用清水對刷頭進(jìn)行沖洗，反復(fù)操作不少于20次，直至刷頭無泥為止。刷壁示意圖3第二次撩抓清底刮壁與刷壁工序完成后，再次對槽底進(jìn)行撩抓，將上道工序產(chǎn)生的固態(tài)沉渣清除干凈。4修槽與清底在超聲波成槽質(zhì)量檢測后，如果檢測結(jié)果顯示槽寬或垂直度不滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，則需進(jìn)入本道工序，即修槽，修槽結(jié)束后尚需再次進(jìn)行撩抓清底。5清底換漿1）換漿工藝清底換漿采用導(dǎo)管內(nèi)氣舉反循環(huán)施工工藝，工藝流程如下圖： 導(dǎo)管內(nèi)氣舉反循環(huán)工藝流程圖2）該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）成槽后及時(shí)下放鋼筋籠，鋼筋籠對槽壁有較強(qiáng)的支撐作用，可防止槽壁塌方、縮徑的發(fā)生；（2）鋼筋籠下放過程中，與槽壁產(chǎn)生刮擦，槽底產(chǎn)生一定量的沉渣，反循環(huán)換漿可將較細(xì)小的沉渣和槽底沉淀的厚重泥漿排出，對沉渣厚度控制、混凝土澆筑質(zhì)量控制較為有利。（3）工藝原理利用空壓機(jī)將空氣送入導(dǎo)管下部，與泥漿混合，導(dǎo)管內(nèi)形成漿、氣混合液，混合液的比重較低，而導(dǎo)管外的泥漿比重較高，從而在導(dǎo)管內(nèi)外形成壓力差，迫使導(dǎo)管內(nèi)混合液上升，持續(xù)不斷的空氣輸入將帶動(dòng)導(dǎo)管底口附近的泥漿產(chǎn)生渦流，攜帶槽底沉渣隨同底部泥漿排出槽段。3）質(zhì)量控制（1）空壓機(jī)宜采用6m3以上容量的空氣壓縮機(jī)；（2）空氣壓力需大于升液器處泥漿壓力的1.5倍，一般取0.6～0.8MPa，對于較深槽段，可按以下公式驗(yàn)算：P-空氣壓力（MPa）；ρ-泥漿比重，可取1.2g/cm3；g-重力加速度，取9.8N/kg；H-升液器距地面的高度（m）（3）換漿質(zhì)量控制以泥漿指標(biāo)控制為主，換漿量控制為輔，槽底泥漿應(yīng)符合下表規(guī)定方可終止換漿，進(jìn)入下一道工序。取樣宜取槽底0.5～1.0m范圍內(nèi)的泥漿樣本為準(zhǔn)，換漿量一般40～60m3時(shí)可到達(dá)規(guī)定的槽底泥漿指標(biāo)要求?；炷凉嘧⑶澳酀{性能表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重黏性土≤1.15g/cm3泥漿比重秤砂性土≤1.2g/cm32粘度20S～30S500毫升/700毫升漏斗法3PH值8～10PH試紙4含砂率＜7%洗砂瓶沉渣厚度不大于100mm（4）換漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿進(jìn)入槽段并保持液面高度在導(dǎo)墻面以下0.3m；4.3.3.3.6成槽質(zhì)量檢查驗(yàn)收1挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度（允許偏差為1/200）、泥漿液面高度，并控制抓斗上下運(yùn)行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)將機(jī)械設(shè)備提出，分析原因，妥善處理。2槽段檢驗(yàn)內(nèi)容：平面位置、深度、壁面垂直度。3槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。4槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。5槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。超聲波測壁儀檢測結(jié)果6根據(jù)地下連續(xù)墻的傾斜，施工誤差等，建議地下連續(xù)墻單側(cè)外放，確保主體結(jié)構(gòu)厚度，為確保施工質(zhì)量，外放量為100mm（≥60mm）。7沉渣厚度檢測：在混凝土灌注前采用線錘測量槽底沉渣厚度。8成槽的允許誤差槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法≤1/300每幅3線每線每米一點(diǎn)超聲波測井儀接頭相鄰兩槽段的中心線0～+50mm，并不能影響內(nèi)部限界全數(shù)全數(shù)超聲波測井儀挖槽深度比設(shè)計(jì)深度深100～200mm全數(shù)全數(shù)超聲波測井儀清孔及槽底淤泥厚度≤100mm全數(shù)全數(shù)測探吊線4.3.3.3.7鋼筋籠制作1施工準(zhǔn)備1）鋼筋加工場（1）鋼筋籠制作在專用鋼筋平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)用12槽鋼焊成格柵狀，寬度6m，長度為鋼筋籠長度+2.0m，平整度由水準(zhǔn)儀校正，平臺(tái)平整度誤差控制在不大于10mm。（2）鋼筋籠平臺(tái)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水暢通。2）鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。（2）見證取樣：鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。熱軋光圓鋼筋：同一廠別，同一爐牌號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每60T為一驗(yàn)收批，不足60T也按一批計(jì)。熱軋帶肋鋼筋：同一廠別，同一爐牌號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每60T為一驗(yàn)收批，不足60T也按一批計(jì)。超過60T的部分，每增加40T（或不足40噸的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試件和一個(gè)彎曲試件。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，不同爐罐號(hào)的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。鋼筋取樣實(shí)行100%見證取樣及送試制度。（3）滾軋直螺紋鋼筋接頭現(xiàn)場取樣以同一施工條件、同批進(jìn)場材料、同等級(jí)、同規(guī)格、不大于500個(gè)接頭為一組，一組取3個(gè)接頭。取樣切斷后的鋼筋采用焊接。2鋼筋加工1）鋼筋籠主筋和加筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋全部采用電焊焊接。取鋼筋直螺紋絲頭相應(yīng)規(guī)定的直螺紋套管，套在鋼筋絲頭上，用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒至定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用扳手順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止，擰緊力矩為：直徑22mm、25mm時(shí)為260N·m，直徑28mm、32mm時(shí)為320N·m。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套中間位置，使兩鋼筋端面頂緊。接頭連接后外漏絲扣不得超過2個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊并用紅油漆做上標(biāo)記以防遺漏。直螺紋機(jī)械連接照片2）各種鋼筋籠主筋和加筋的接頭按規(guī)范要求作抗拉試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠，焊條HPB300、HRB335鋼筋、Q235鋼采用E43xx型焊條，HRB400鋼筋采用E50xx型焊條。3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接。4）搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。5）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d，且不小于75mm。6）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。鋼筋現(xiàn)場彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用一次成型、整體吊裝施工工藝。2）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。3）工藝流程鋪設(shè)下層水平筋→焊制桁架及架力筋→鋪設(shè)縱向筋→焊接底層保護(hù)墊塊→桁架及架力筋立起→鋪設(shè)上層縱向鋼筋→鋪設(shè)上層橫向鋼筋→焊接上層吊點(diǎn)筋→焊接附加筋及保護(hù)墊塊4）鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在鋼筋籠加工平臺(tái)上進(jìn)行，保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位連接牢固，以增加鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。5）鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋（橫向鋼筋）再放下層的主筋（縱向鋼筋），下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，槽段寬度大于5m，架立桁架為4榀；寬度小于5m，架立桁架為3榀。桁架示意圖6）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，特別對以本工程中超長的鋼筋籠，需要設(shè)計(jì)對鋼筋籠設(shè)置的縱向抗彎桁架、水平桁架、拐角形鋼筋籠加強(qiáng)筋、蹬筋、吊點(diǎn)位置與吊環(huán)、吊具的安全性進(jìn)行全面的驗(yàn)算，并給出相關(guān)的要求及圖紙，保證鋼筋籠吊運(yùn)的安全。7）轉(zhuǎn)角幅異型鋼筋籠制作要求本工程有“L”型鋼筋籠，對于轉(zhuǎn)角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。4焊接要求1）結(jié)構(gòu)焊縫：桁架、吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)、吊筋等鋼筋籠結(jié)構(gòu)焊縫長度、焊縫高度必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿。3）接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時(shí)，可采用單面焊。搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。幫條焊時(shí)，幫條直徑、級(jí)別應(yīng)與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為2—5mm。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。4）附著點(diǎn)點(diǎn)焊：鋼筋籠四邊、縱橫向桁架、吊點(diǎn)周圍所有鋼筋交叉點(diǎn)均須100%滿焊（交叉點(diǎn)滿焊的定義為雙側(cè)點(diǎn)焊），其余交叉點(diǎn)應(yīng)間隔點(diǎn)焊。5）為確保鋼筋籠焊接質(zhì)量，應(yīng)對鋼筋籠制作加強(qiáng)現(xiàn)場管理，重點(diǎn)必須做到以下幾點(diǎn)：（1）電焊操作工應(yīng)持有效上崗證件（特殊工種操作證）上崗。（2）本工程鋼筋籠重量大、鋼筋籠較長，對鋼筋籠焊接質(zhì)量，尤其是桁架，各吊點(diǎn)及加強(qiáng)部位焊接進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（3）焊接時(shí)焊接電流不宜過大，焊接電流按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：I-電流d-焊絲直徑電流過大易導(dǎo)致燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運(yùn)條速度的情況下）、咬邊、熱影響區(qū)過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內(nèi)部強(qiáng)度會(huì)降低）、焊后變形過大等缺陷。電流過小易導(dǎo)致未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運(yùn)條速度的情況下）、易夾渣。焊條直徑—電流參考表焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0電流(A)25～4540～6550～80100～130160～210260～270260～300（4）檢查焊點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)清除焊渣，對夾渣、假焊等不符質(zhì)量要求的焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5鋼筋籠里的預(yù)留預(yù)埋1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器）、預(yù)埋鐵件，并通過精確計(jì)算和焊接吊筋來保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求，吊筋必須通過實(shí)測槽口標(biāo)高確定長度。地下連續(xù)墻預(yù)埋預(yù)留允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留孔洞≤10mm2預(yù)埋件≤10mm3預(yù)埋連接鋼筋≤10mm2）鋼筋籠內(nèi)需配合專業(yè)檢測單位埋設(shè)測斜管、鋼筋應(yīng)力計(jì)、孔隙水壓力計(jì)、土壓力計(jì)等測試元器件，并配合監(jiān)測單位采取必要的措施保護(hù)各種測試元件，確保其成活率。3）超聲波檢測數(shù)量為槽段數(shù)的20%，每個(gè)檢驗(yàn)槽段預(yù)埋4根聲測管，呈菱形布置。聲測管埋設(shè)位置示意圖4）根據(jù)注漿方案埋設(shè)注漿管，墻底后注漿，每幅2根，采用直徑25mm、壁厚3mm，注漿管，材質(zhì)Q235B，沿幅長均勻布置。6鋼筋籠的檢查驗(yàn)收1）鋼筋籠制作應(yīng)分階段驗(yàn)收：（1）下層分布筋與主筋；（2）桁架；（3）二層主筋與分布筋；（4）吊攀鋼筋長度；（5）總體鋼筋籠核驗(yàn)；（6）各吊點(diǎn)加強(qiáng)部位焊接質(zhì)量。鋼筋籠制成品必須先通過以上階段檢驗(yàn)，再填寫”隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告單”，請監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2）鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±100鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0～-203鋼筋籠保護(hù)層厚度0～+103主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)4分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%鋼筋單面搭接焊縫要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許范圍1長度≥10d（-0.5d）2寬度≥0.8d3高度≥0.3d4咬肉0.5mm4.3.3.3.8鋼筋籠吊裝因本工程地連墻鋼筋籠用整體吊裝，重量比較大，故擬采用雙機(jī)抬吊的方式進(jìn)行起吊。詳細(xì)內(nèi)容參見本工程《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案》，并以經(jīng)專家評(píng)審后的吊裝專項(xiàng)方案為準(zhǔn)。起吊鋼筋籠時(shí)，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。起吊時(shí)防止鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動(dòng)。鋼筋籠垂直緩慢入槽。吊點(diǎn)中心對準(zhǔn)槽段中心，然后慢慢下放。鋼筋籠上的保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。鋼筋籠吊裝步驟示意圖在安裝過程中，還必須加強(qiáng)鋼筋籠的變形控制。由于整幅鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物，鋼筋籠長度較大，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強(qiáng)技術(shù)措施：1）鋼筋籠設(shè)置縱向起吊桁架和縱向加強(qiáng)桁架，并設(shè)置橫向加強(qiáng)桁架、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。2）對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“X”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)以生變形。拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)方法見下圖（個(gè)別拐角幅尺寸將根據(jù)施工需要予以調(diào)整）。Z型鋼筋籠分解為2個(gè)L型鋼筋籠制作，一次成槽，一次澆筑（即一槽兩籠施工方法）。3）為保證起吊安全，鋼筋籠頂部兩個(gè)吊點(diǎn)各道主吊和副吊吊點(diǎn)使用40圓鋼與起吊桁架單面滿焊。4.3.3.3.9鎖口管吊放與頂拔1鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)地墻分幅中心線相吻合，底部插入槽底50～80cm,以保證密貼，防止砼倒灌。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)，鎖口管后側(cè)回填成槽產(chǎn)生的土方，防止傾斜。2鎖口管頂拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后3～4小時(shí)左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時(shí)，即砼達(dá)到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)做好清潔和疏通工作。鎖口管直徑1000/800mm，長度比成槽深度加長不少于2.5m，砼澆筑時(shí)間一般在7～10h，故在砼澆筑過程中，就要安放頂升架，并準(zhǔn)確控制提升的速度和高度，確保鎖口管不被固結(jié)在砼中或提升過早引起砼塌落，影響后續(xù)槽段的施工。鎖口管提拔采用400t的頂升架施工。3接頭處沙袋填充鎖扣管背后的空隙必須用砂袋填實(shí)。地連墻深度超過36m，接頭箱下部可以用砂袋或碎石回填，但每回填2m-3m后，進(jìn)行沖擊壓實(shí)，保證回填的密實(shí)性。接頭箱或鎖扣管必須在底部混凝土初凝后開始起拔，每隔10-20min動(dòng)管一次，起拔10-30cm，最后一節(jié)必須在頂部混凝土終凝前拔出，防止接頭箱或鎖扣管被混凝土固結(jié)拔不出來。必須有專業(yè)人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，確?；靥蠲軐?shí)。4.3.3.3.10水下砼澆筑地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35P8，施工強(qiáng)度按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岣咭患?jí)，為C40P8。1澆筑前的準(zhǔn)備工作1）檢查上道工序后，對連接幅、首開幅槽段進(jìn)行鎖口管吊放拼裝，并用頂升架鎖定。2）吊放澆筑架，接導(dǎo)管，槽段寬度≤4.0m時(shí)，采用一根導(dǎo)管，槽段寬度＞4.0m時(shí)，采用兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管口距孔底約為500m，不宜過大或過小。3）在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為Ф250mm。4）在槽口吊放泥漿泵，接好泥漿回收管路，直通調(diào)整池。2混凝土澆筑方法鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過4h1）混凝土初灌連續(xù)灌注量以導(dǎo)管管口埋入混凝土不少于500mm計(jì)算。2）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3，來料應(yīng)均勻連續(xù)，時(shí)間間隔不宜超過30min。3）來料應(yīng)和易性良好，坍落度為18～22cm。4）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，混凝土面上升至地面以下5m左右時(shí)，泥漿已受水泥漿污染，應(yīng)作廢漿處理?；炷翝仓?）混凝土澆筑過程中，每澆完1-2車，應(yīng)對來料方數(shù)和實(shí)測槽內(nèi)混凝土面深度所反映的方量，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。6）導(dǎo)管埋管值應(yīng)按2m～4m控制，當(dāng)導(dǎo)管有6m左右埋管值時(shí)，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，最大埋管值不應(yīng)大于8m，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊。7）當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)30～50cm左右。8）兩根導(dǎo)管澆筑時(shí)，混凝土面高差應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。連續(xù)墻混凝土灌注示意圖9）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測一次混凝土面標(biāo)高，在有較充分計(jì)算依據(jù)的前提下，應(yīng)盡早計(jì)算出最后一車（補(bǔ)方）所需混凝土量，并通知攪拌站發(fā)貨。補(bǔ)方量應(yīng)有1～2方的余量。補(bǔ)方通知應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、交通狀況等因素，澆筑時(shí)間間隔應(yīng)控制在不大于1h。10）混凝土澆筑至設(shè)計(jì)泛漿標(biāo)高后方可結(jié)束。3混凝試塊的留置要求1）混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，按試塊制作計(jì)劃做好試塊，抗壓試塊每100m3做一組，不足100m3也應(yīng)做一組；每5個(gè)槽段制作一組抗?jié)B試件，不符合要求的混凝土應(yīng)退貨。2）當(dāng)開澆第一車混凝土?xí)r，應(yīng)取樣做一組試塊，當(dāng)試塊達(dá)到初凝(手指摁下去留有指印)時(shí)(約4～5小時(shí))，可以提動(dòng)鎖口管，以后每隔30分鐘提動(dòng)一次，提升幅度5～10cm左右，在混凝土澆灌結(jié)束后約6～8小時(shí)，方可全部拔起鎖口管。3）試塊養(yǎng)護(hù)：在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，砼試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，溫度20±2℃，濕度95％。4商品混凝土性能要求商品砼性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm18-222水灰比＜0.63砂率％40-454粗骨料mm5-255澆筑速度m/h＞4-56初凝時(shí)間h4-5初凝時(shí)間應(yīng)綜合考慮攪拌站出料時(shí)間、運(yùn)距、交通高峰影響、澆筑時(shí)間、澆筑間隔時(shí)間等各項(xiàng)因素，以后續(xù)澆筑時(shí)，前期混凝土尚未初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3.3.11墻底注漿本工程地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)墻底后注漿處理。每幅段注漿管數(shù)量為2根，注漿管下部連接單向注漿閥，注漿管采用鋼管與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，注漿管下段應(yīng)延伸至槽底以下200mm。1施工準(zhǔn)備1）攪拌設(shè)備攪拌系統(tǒng)主要由兩部分組成：攪拌系統(tǒng)和盛裝系統(tǒng)，泥漿的拌制主要在場地內(nèi)的水泥漿池中進(jìn)行，攪拌時(shí)間不少于2min，攪拌好的漿液需要用孔不大于3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后裝入專門的盛漿桶，盛漿桶的漿液量至少保證2幅地連墻的使用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每幅地連墻的注漿量為4T，故盛漿桶的漿液量不少于8T。為增加漿液的流動(dòng)性，可加入適量減水劑。盛漿桶中漿液應(yīng)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，以保證漿液不離析，盛漿桶中漿液放置時(shí)間一般不宜超過2小時(shí)。注漿結(jié)束后，盛漿桶中漿液應(yīng)清除干凈，以確保后續(xù)施工。2）水泥漿液壓漿水泥采用P.O42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)磨細(xì)處理。水灰比控制在0.45-0.65。在配置漿液前，應(yīng)對進(jìn)場水泥進(jìn)行復(fù)試，取樣按照每200t取樣一次，不足200t也按一次取樣。3）注漿設(shè)備后注漿對注漿泵的要求較高，不僅要壓力大，而且要穩(wěn)定，注漿泵的泵壓宜為1.4-4MPa，本工程后注漿泵選用BW-150型泥漿泵，其注漿速度及相應(yīng)的壓力和流量，可根據(jù)孔徑和孔深調(diào)節(jié)，注漿設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定合格。4）注漿管的預(yù)埋（1）預(yù)留注漿管：根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻埋設(shè)2根，下端使用變徑接頭連接單向注漿器，注漿管插入槽底不少于200mm。（2）單向注漿器直徑?32，總長度38cm，開孔12個(gè)，孔徑4mm，呈梅花形布置，開孔部位使用橡皮管包裹。2管路劈通管路劈通應(yīng)在混凝土初凝后、終凝之前用清水劈裂開閥，將墻底的注漿管頭周圍的混凝土以及土體的混合物劈開，保證管道的通暢，貫通后即停止，對注漿管加蓋悶頭保護(hù)，完成第一步劈通工作。3墻底注漿待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度75％后可進(jìn)行后注漿施工，注漿前必須對注漿設(shè)備和注漿管路進(jìn)行檢查，檢查注漿導(dǎo)管是否暢通，再通過注漿管用高壓漿泵將水泥漿壓入墻底。1）墻底后注漿施工工藝流程管路連接→漿液拌制→開機(jī)試壓、密封性能檢查→加壓劈通→注漿→結(jié)束2）地下連續(xù)墻混凝土澆筑完成后約7～8h，進(jìn)行管路清水開塞劈通，開塞時(shí)，水流量應(yīng)控制在10～20L/min的低流量狀態(tài)，壓力隨著管底阻力的大小逐步上升直至劈通泄壓，設(shè)備極限壓力5MPa。遇設(shè)備達(dá)到極限壓力尚無法劈通時(shí)，應(yīng)釋放壓力后重新加壓，一般多次重復(fù)加壓均可成功開塞。注漿設(shè)備選用SYB50/45-Ⅱ型分體式液壓注漿泵。3）注漿采用P.O42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊或復(fù)試不合格水泥。漿液水灰比0.5~0.6，漿液過濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40um，施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用量下料，誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。每根注漿管的材料用量為：水泥(t)水(t)漿液比重(g/cm3)漿液體積(m3)每根注漿管21.21.7341.854）漿液應(yīng)攪拌充分，每拌拌漿時(shí)間不少于2min，攪拌完成后放入儲(chǔ)漿池，出口處設(shè)10目過濾網(wǎng)，過濾結(jié)塊水泥或其他雜物。5）制備好的漿液不得離析，漿液停置時(shí)間超過2小時(shí)的漿液應(yīng)作為廢漿處理，不得使用。6）注漿深度40～46m，墻底地內(nèi)壓力約0.35MPa（土壓力以浮容重計(jì)），注漿壓力宜為0.6MPa～0.8MPa，如遇管路不通暢，可逐漸調(diào)高壓力，最高不宜超過2MPa。7）流量控制宜為30～50L/min，每孔注漿時(shí)間約30min。8）墻底注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實(shí)行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿量壓力>2MPa并持荷3min，且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)用量的80%時(shí)，方可終止注漿。10）當(dāng)注漿未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按如下預(yù)案處理：（1）管路不通，注漿失敗時(shí)：提請?jiān)O(shè)計(jì)單位處理。（2）注漿壓力達(dá)到2MPa并持荷3分鐘，注漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)用量的80%時(shí)，停止加壓，關(guān)閉管路控制閥門，停滯5分鐘，待地內(nèi)壓力自行消散后開啟閥門重新加壓至2MPa，反復(fù)多次，直至注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11）注漿結(jié)束后即對管道進(jìn)行沖洗，以免堵塞影響后續(xù)使用效果4.3.4高壓旋噴樁施工4.3.4.1工程概況本工程地下連續(xù)墻接縫設(shè)置三根φ800品字形高壓旋噴樁，采用雙管法施工，,機(jī)械引孔施工。水泥采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水灰比1.0,水泥摻入量25%,28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。注漿壓力為20~25MPa，氣流壓力取0.7MPa，氣體流量0.8-1.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為10-20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。4.3.4.2工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖。4.3.4.3施工方法及工藝要求1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在30mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%（采用吊錘線控制實(shí)際施工的垂直度）；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。2、制備水泥漿首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。3、引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行低壓試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4、旋噴提升注漿當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，高壓泥漿泵加壓至15～20MPa，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁