建筑電氣施工建筑電氣工程施工方法及工藝要求

6.1防雷接地安裝 26.1.1工藝流程 26.1.2接地系統(tǒng)施工方法及要點 26.1.3避雷引下線制作安裝施工方法及要點 36.1.4等電位聯(lián)結施工方法及要點 46.1.5防靜電接地施工方法及要點 46.2電氣管線預埋 66.2.1工藝流程 76.2.2材質(zhì)要求 76.2.3施工方法及要點 76.3電線管明敷 126.3.1工藝流程 126.3.2施工方法及要點 126.4橋架安裝 156.4.1工藝流程 156.4.2施工方法及要點 156.5配電箱、柜安裝 196.5.1工藝流程 196.5.2施工方法及要點 196.6母線槽安裝 226.6.1工藝流程 226.6.2施工方法及要點 226.7管內(nèi)穿線和線槽布線 256.7.1工藝流程 256.7.2管內(nèi)穿線施工方法及要點 256.7.3線槽布線施工方法及要點 276.8電纜敷設 276.8.1工藝流程 286.8.2電纜施工方法及要點 286.8.2.1施工準備 286.8.2.2電纜檢查 296.8.2.3電纜敷設 296.8.2.4礦物絕緣電纜敷設 306.8.2.5電纜頭制作安裝（礦物電纜參照普通電纜做法） 326.8.2.6電纜防火封堵 336.8.2.7電纜標識 356.9成套高低壓配電柜安裝 356.9.1工藝流程 356.9.2施工方法 366.10燈具安裝 376.10.1工藝流程 376.10.2施工方法及要點 376.11開關、插座安裝 386.11.1工藝流程 386.11.2施工方法及要點 386.1防雷接地安裝本工程接地系統(tǒng)用TN-S系統(tǒng)，由接閃器、引下線、接地裝置組成。建筑防雷按二類防雷設置，對直擊雷、側擊雷、感應雷及電磁脈沖均進行防護。變壓器中性點工作接地、防雷接地、電氣設備保護接地、電梯機房設備的功能接地、等電位聯(lián)合接地等接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，利用引下線外引出的圓鋼增設人工接地體。最終防雷接地電阻值必須符合設計、規(guī)范及桂林市防雷辦要求。6.1.1工藝流程圖6.1.1-1防雷接地安裝工藝流程圖6.1.2接地系統(tǒng)施工方法及要點1) 配電金屬橋架和線路保護鋼管兼作輔助等電位線,各段等電位線之間可靠電氣連接,外界可導電部分嚴禁用作PEN線，金屬橋架內(nèi)通長敷設一條25X4熱鍍鋅扁鋼作為橋架接地。凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼、穿線鋼管、金屬電纜橋架及電纜外皮、支架、金屬構件等均應可靠接地。各進線總箱處總等電位聯(lián)結用保護聯(lián)接銅導體的截面不應小于配電線路的最大導體截面積的1/2,且最小不低于6mm,最大不超過25mm。2) 配電總箱SPD與相線連接采用3X16的導線,與保護線連接采用1X25的導線;末端配電分箱SPD與相線及中性線連接采用4X10的導線,與保護線連接采用1X16的導線。3) 潮濕場所采用局部等電位聯(lián)結,從適當?shù)牡胤揭鰞筛笥?6結構鋼筋至接地連接板或局部等電位箱LEB,底距地0.3m(或詳具體位置設計)。4) 所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應由專業(yè)焊工進行施工、焊縫嚴密，去焊渣，采用雙面施焊，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，除埋于混凝土中以外均應刷瀝青漆作防腐。采用搭接焊時，其焊接要求如下：（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；（2）圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；（3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；（4）無法雙面焊接的部位，搭接長度應不小于12倍直徑。（5）上述做法見圖6.1.2-1。圖6.1.2-1搭接焊接長度6.1.3避雷引下線制作安裝施工方法及要點1)當柱內(nèi)鋼筋直徑<Φ16且≥Φ10時，防雷引下線利用柱內(nèi)四根主筋作引下線；當柱內(nèi)鋼筋直徑≥Φ16時，防雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋作引下線，當柱內(nèi)無鋼筋或主筋截面不滿足要求時采用專用Φ12熱鍍鋅圓鋼作引下線，并在相應位置預留接地端子及接地電阻測試卡。防雷引下線做法大樣見圖圖6.1.3-1。2)利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結構鋼筋施工完后，用油漆做好標記，以便檢查和引出，并應按設計要求施工，應經(jīng)檢查確認記錄后再支模。3)屋面上的照明燈以及所有帶電金屬構件等均應與防雷裝置可靠連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。圖6.1.3-1防雷引下線做法大樣圖6.1.4等電位聯(lián)結施工方法及要點1）本工程采用總等電位聯(lián)結,總等電位板由紫銅板制成,應將建筑物內(nèi)保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行連接,總等電位聯(lián)結線采用BV-1x25mm2PC32,總等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子,不允許在金屬管上焊接。2）潮濕場所采用局部等電位聯(lián)結,從適當?shù)牡胤揭鰞筛笥讦?6結構鋼筋至接地連接板或局部等電位箱LEB，底距地0.3m(或詳具體位置設計)。將潮濕場所、有洗浴設備的衛(wèi)生間、淋浴間內(nèi)所有金屬管道、構件聯(lián)結。3）建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡，環(huán)形網(wǎng)絡應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱聯(lián)結。支線間不應串聯(lián)連接。4）等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。5）需等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位連接，且有標識；連接處螺帽緊固，防松零件齊全。6.1.5防靜電接地施工方法及要點1）本工程地井由不少于3根地樁按直線排列組成,相鄰兩個地樁之間距離(d1)不小于5m(受地方限制時可適當減小,最小距離不應小于2m；2）3根地樁之間通過銅帶相互連接,銅帶寬度(d2)要求不小于40mm,厚度不小于5mm。形成接地體。接地電阻應小于1歐,不足時,應增設垂直接地極。利用結鋼柱作引下線,且應與水平接地裝置焊接連接,形成電氣通路。3)雙接地系統(tǒng)中,有源地和無源地地樁最小距離應大于20m。4)地樁樁體使用柱狀紫銅,銅柱直徑不小于40mm,長度(H2)應不小于4m,樁體埋設完成后其頂端離地面深度(H1)不小于1m，參考電井示意圖，圖6.1.5-1電井示意圖。5)高土壤電阻率場地可采取將地樁深埋入電阻率低土壤中,或?qū)⑹┕^(qū)域高電阻率土壤換成低電阻率土壤,或在地樁周圍填埋降阻劑。6)在地井對應位置的廠房外墻處設置等電位箱,箱體離地高度0.5m明裝,(室內(nèi)安裝時,底邊距地坪+0.3明裝)，尺寸要求為300mm*200mm*115mm,箱子表面應具有明顯標識標明接地類型。地樁通過銅帶接入等電位箱內(nèi),銅帶要求為紫銅,銅帶規(guī)格為寬40mm*厚5mm。7)廠房外地樁與銅帶、銅帶相互之間的連接方式要求為熔焊,廠房內(nèi)銅帶相互之間連接方式要求為釬焊。8)主接地銅帶引入廠房內(nèi)部后通過頂棚下方或吊頂內(nèi)敷設，敷設方式參考示意圖，圖6.1.5-2防靜電等電位端子箱與端子盒接線示意圖。9)銅帶要求為紫銅,銅帶寬度要求不小于40mm,厚度不小于5mm;直線走線的銅帶采用單根連續(xù)銅帶;銅帶與銅帶的連接至少用2個螺釘固定,并使用釬焊使連接牢固。10)所有銅帶必須采用橡膠熱縮管護套包裹,有源地銅帶用黑色,無源地白色。11)包裹熱縮管護套的銅帶固定在PVC線槽(80mm*80mm)中,PVC線槽固定在鋼網(wǎng)架上,無吊頂處梁下0.1m安裝,有吊頂處吊頂上方0.1m安裝。12)車間內(nèi)應設置等電位箱,尺寸要求為300mm*200mm*115mm。等電位箱內(nèi)銅排通過10mm2接地線與主銅帶連接,有源地和無源地等電位箱，應具有區(qū)分標識,接入有源地和無源地等電位箱地線顏色分別要求為黃綠色和綠色。13)銅帶與銅帶、銅帶與線纜之間連接方式均要求為釬焊。圖6.1.5-1電井示意圖圖6.1.5-2防靜電等電位端子箱與端子盒接線示意圖6.2電氣管線預埋6.2.1工藝流程圖6.2.1-1電氣管線預埋工藝流程6.2.2材質(zhì)要求1)JDG管系列產(chǎn)品由鋼導管、連接管件(直管接頭、螺紋接頭、爪形螺母)、緊定螺釘組成，導管及連接管件內(nèi)外壁均鍍鋅。管材壁厚符合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書。2)JDG套接緊定式薄壁熱鍍鋅電線管，是冷軋鋼帶制成，雙面鍍鋅。電線管規(guī)格分為：外徑Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根長度為4米。JDG熱鍍鋅電線管除了Φ16管壁厚為1.2mm以外，其余全部為1.6mm（允許壁厚偏差+0.10）。3)接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證、檢測報告等。6.2.3施工方法及要點1)根據(jù)《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》要求，管壁厚度為1.6mm。JDG管路敷設中，管與管連接采用直管接頭。安裝時先將鋼導管與直管接頭插緊定位，再用專用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘直至擰斷脖頸，使鋼導管與直管接頭形成一個整體，無須再做跨接地線。2)JDG管與盒的連接采用螺紋接頭，螺紋接頭與管連接的一端有一個(φ32mm以上管為2個)帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，其結構尺寸、規(guī)格與直管接頭相同。螺紋接頭與盒(箱、槽)連接的一端帶有一個爪形螺母和一個六角形螺母。安裝時爪形螺母扣在盒(箱、槽)內(nèi)側，六角形在外側，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母夾緊盒(箱、槽)壁面即可，無須再做跨接地線。3)線管下料切斷后，管口處應用銼刀進行修整，使其平整光滑、無毛刺，斷面與管的軸線垂直。線管彎曲加工時，彎頭處不得有起皺、開裂現(xiàn)象，彎扁度不大于10%。線管在混凝土暗配時其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍（如圖6.2.3-1）。圖6.2.3-1線管彎曲半徑4)線管的暗配連接：

(1)JDG管施工方法為：套接或插接（定位后，擰斷緊定螺絲頭）。①管路連接時，兩管待連接端分別插入直管接頭中間，緊貼凹型槽處兩側，用緊定螺釘定位后，施力旋緊螺釘直至螺帽脫落（詳見圖6.2.3-2，6.2.3-3）。圖6.2.3-2錯誤：

螺絲未擰斷圖6.2.3-3正確：螺絲已擰斷②管子固定時需接頭處兩邊綁上扎絲固定，防止管子因砼澆搗時接頭斷開使管子報廢。

③管子打彎，使用專用彎管器作業(yè)。(2)線管連接好后，均用膠布把套管的兩端綁扎好，防止混凝土進入線管里面而堵塞線管。并用扎絲綁緊接頭部分，使管子在砼澆搗時不易被破壞（如圖6.2.3-4）。圖6.2.3-4線管保護(3)鍍鋅鋼管暗敷施工注意事項：

①規(guī)范強制性要求：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

②當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡子固定跨接接地線。②暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉，盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm。③暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。④暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內(nèi)，并且整個工程應采用統(tǒng)一標準。⑤混凝土樓板中并排排列的管道中間應留有不小于20mm的間隙，以確保結構強度。⑥管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。⑦過路箱、盒應采用機械開孔，不準用氣焊、電焊開孔暗敷箱。⑧在過樓板拐角處管子要高于模板3cm以上（如圖6.2.3-5）；管子接頭在過梁及易被破壞處綁扎一跟廢短管，防止管子破壞（如圖6.2.3-6）；對于管子穿梁和樓板必須開孔處要使用手動開孔器，開完孔后要及時把模板清理干凈（如圖6.2.3-7）。圖6.2.3-5線管過樓板拐角示意圖圖6.2.3-6線管保護套管示意圖圖6.2.3-7線管穿梁和樓板開孔示意圖5)接線盒的安裝(1)現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。如下圖6.2.3-8：圖6.2.3-8現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預埋圖(2)現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1cm為宜，如圖6.2.3-9及圖6.2.3-10。圖6.2.3-9現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖圖6.2.3-10接線盒標高做法示意圖(3)接線盒必須與管路可靠接地：JDG管與盒的連接采用螺紋接頭，無須再做跨接地線。(4)線盒在預埋前，線盒內(nèi)壁先刷防銹漆，再上塑料堵頭，接著用尼龍袋包上濕木屑塞滿線盒。防止以后清理盒子時出現(xiàn)木屑滿天飛的現(xiàn)象。最后用黃膠帶把線盒包裹嚴實，防止混凝土進入盒子。（詳見圖6.2.3-11，6.2.3-12，6.2.3-13）圖6.2.3-11線盒內(nèi)壁刷防銹漆圖圖6.2.3-12尼龍袋裝上濕木屑塞滿盒圖6.2.3-13用黃膠布包嚴實(1) 結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標記，待結構驗收合格后征得土建專業(yè)后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。6.3電線管明敷6.3.1工藝流程圖6.3.1-1電線管敷設工藝流程圖6.3.2施工方法及要點1)材料檢查(1) 所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。(2) 鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(3) 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。2)預制加工(1) 煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。(2) 管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。(3) 管子套絲：使用套絲機或套管機對管子進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰。3)箱盒固定(1) 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。(2) 管路明管敷設時，應按照標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點應均勻。4)管路的連接(1) 管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。(2) 管路超過下表所規(guī)定的長度時，應加裝接線盒。(3) 管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm，交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm，交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm，交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。表6.3.2-1需裝接線盒的最大距離序號彎曲個數(shù)最大距離1無彎時30m2有一個彎時20m3有兩個彎時15m4有三個彎時8m(4) 支架、吊架及直敷墻上管卡均應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為100～150mm，管路中間固定點最大距離如下表。表6.3.2-2管路中間固定點最大距離序號名稱距離1鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-1002厚壁管（mm）1500200025003500(5) 當管路明管敷設時，應將鋼管固定在支吊架上，不準將鋼管焊接在其它管道上。5)關鍵部位的處理(1) 遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。(2) 明配的鋼管在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現(xiàn)補償。如下圖所示：圖6.3.2-2明配鋼管過伸縮縫補償設置圖(3) 地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠。6)應注意的質(zhì)量問題(1) 煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時，使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。(2) 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。(3) 剔注盒、箱出線空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。(4) 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據(jù)設計圖要求進行修復。6.4橋架安裝6.4.1工藝流程圖6.4.1橋架安裝工藝流程圖6.4.2施工方法及要點1)測量放線(1) 根據(jù)現(xiàn)有圖紙采用BIM綜合管線技術，深化圖核對圖紙上橋架的位置和標高與工程實際情況要相符，機電各專業(yè)之間施工前必須協(xié)調(diào)，避免與其他專業(yè)發(fā)生矛盾。(2) 安裝橋架要遵循從下到上，從電源側到設備側，對弱電來講從控制室到各終端的原則。(3) 根據(jù)電路走向和設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，用筆標出線槽支路、吊架的具體位置。2)支吊架預制及安裝(1) 支吊架材質(zhì)采用熱鍍鋅型材，焊口刷漆處理。(2) 水平安裝的橋架的支架間距為1.5~2米，垂直安裝的支架間距不大于2m，彎通、三通、四通、變徑、翻彎處需要增加支、吊架，支、吊架需在現(xiàn)場實際測量后再進行切割預制，預制完成后需清理毛刺、補漆，油漆先刷2道防銹漆，再刷2道灰色調(diào)和漆。(3) 支、吊架一般固定在墻、柱、樓板上，當支、吊架水平敷設時應高度一致，一般不要安裝在熱力管道上面或有腐蝕性管路的下面，敷設高度按圖紙要求進行。(4) 伸縮節(jié)兩端均需安裝支吊架。(5) 橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架保持間距均勻；離直線段與非直線段連接處300mm～600mm處設吊、支架。(6) 支吊架安裝做法參照04D701-3-77~78方案8，見圖6.4.2-1，具體型材選用做法見圖6.4.2-2，其中橋架邊長X包括并排敷設在同一個支架上的多個橋架寬度和。圖6.4.2-1支吊架形式參照圖6.4.2-2支吊架形式型材示意圖3)橋架安裝(1) 橋架安裝使用全電動剪叉式高空升降平臺進行登高作業(yè)。(2) 橋架連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件。(3) 弱電和強電不能共用一個橋架，不同功能的弱電共用一個橋架時必須用擋板隔開以便于安裝及將來的維護。(4) 電纜橋架之間的連接螺栓朝外，連接處要牢固可靠不能松動。(5) 電纜橋架安裝完后不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。(6) 橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架穿越伸縮縫需加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)兩端均需安裝支吊架。橋架安裝伸縮節(jié)做法見圖6.4.2-3。圖6.4.2-3橋架安裝伸縮節(jié)做法(7) 橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內(nèi)側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。(8) 橋架應固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板平整，接口嚴密，轉(zhuǎn)角整齊。橋架進出電纜開口應使用開口器，嚴禁氣割；管子進出橋架應套絲，用鎖緊螺母固定管口。(9) 橋架蓋板安裝兩端應光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象，除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接頭處間隙不得大于2㎜，轉(zhuǎn)彎處不得大于5㎜。有防磁干擾要求的橋架，全線內(nèi)的蓋板覆蓋應保持暢通不得在轉(zhuǎn)彎或立上、立下處中斷。蓋板應卡接嚴密，不得虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。(10) 橋架穿防火分區(qū)需做防火封堵，電纜橋架按照圖集06D105-19做法。橋架穿墻防火封堵示例做法見圖6.4.2-4。圖6.4.2-4橋架穿墻防火封堵做法4)橋架接地跨接鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線；防火或噴塑之間用4mm黃綠雙色線作為跨接線。橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線可靠連接。圖6.4.2-5橋架跨接線做法5)橋架標識橋架安裝完成后需根據(jù)橋架功能的不同進行噴圖標識，以便于之后的電纜敷設能夠正確而又快速的完成。橋架水平段超過30米需進行標識，橋架分叉處需增補標識。圖6.4.2-6橋架標識做法6.5配電箱、柜安裝本工程末端配電箱包括照明和應急照明配電箱、電力配電箱、動力控制箱和按鈕控制箱、插座箱等，配電箱、柜的板材各種指標必須符合國家的有關要求，所有配電箱、柜要求采用符合國家標準的冷軋鋼板。落地柜配活頂蓋，配電箱不允許開敲落孔。箱、柜采用通用鎖。配電箱、柜的金屬部分：包括電器的安裝板、支架和電器金屬外殼等均良好接地，配電箱、柜的門、敷板等處裝設電器，并可開啟時以裸銅軟線穿透明塑料管與接地金屬構架可靠連接。動力照明配電箱內(nèi)，地排、零排、必須有預留壓線位置，接地螺栓不小于M10的鍍鋅螺栓。6.5.1工藝流程圖6.5.1-1配電箱、柜安裝工藝流程圖6.5.2施工方法及要點1)設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆等現(xiàn)象；儀表、部件是否齊全，有無缺損；備品備件說明書、合格證等有無缺損，并做好開箱記錄。2)配電箱（盤）的安裝，位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口要整齊；暗式配電箱蓋要緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)接線整齊，回路標識齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母，箱體（盤）油漆完整。3)明裝配電箱的安裝（1）對于安裝于公共區(qū)域和各設備間內(nèi)的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。（2）對于安裝于加氣塊墻上的配電箱的安裝，還需要安裝對拉螺桿固定。如下圖6.5.2-1所示：圖6.5.2-1加氣塊墻安裝配電箱示意圖1)暗裝配電箱的安裝（1）首先在墻體上為暗裝配電箱預留洞，接著將箱殼與配管對接完成（箱殼開孔不得使用氣割，必須使用開孔器），進入配電箱的配管均需要有盒接，且均需加護口。然后把暗裝配電箱箱體放在預留洞里的箱殼內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好。配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。（2）對于安裝與薄墻體上的配電箱，安裝時在箱體后部的墻體厚度不得小于20mm，此時配電箱面突出墻體。在箱體后部的房間進行裝飾抹灰前，采用鋼絲網(wǎng)與墻體固定牢固，再用水泥沙漿抹平，然后進行裝修層的施工。2）落地配電箱安裝用10#槽鋼基礎固定，根據(jù)到貨的配電箱、柜尺寸進行基礎型鋼制作，落地配電箱、柜基礎采用熱鍍鋅槽鋼，基礎制作焊接后需打磨平整，除銹刷漆。箱（盤）垂直度允許偏差≤3mm。落地柜用2.0mm厚冷軋板制作，如圖6.5.2-2。圖6.5.2-2落地配電柜安裝3）多臺柜并列時基礎槽鋼應為一整體，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。4）橋架與配電箱連接處需做防火封堵，配電箱上開洞需畫好尺寸，橋架與配電箱連接使用螺栓固定，不得焊接。配電箱內(nèi)電線電纜敷設完畢后進出口處均需做防火封堵。封堵示意圖見圖6.5.2-4。圖6.5.2-4配電箱防火封堵示意圖5）配電箱安裝的允許偏差表6.5.2-5配電箱安裝的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1垂直度(每m)<1.52水平偏差相鄰兩箱(柜、盤)頂部<23成列箱(柜、盤)頂部<54箱(柜、盤)面偏差相鄰兩箱(柜、盤)邊<15成列箱(柜、盤)面<56箱(柜)間接縫<26.6母線槽安裝6.6.1工藝流程圖6.6.1-1母線安裝工藝流程6.6.2施工方法及要點1)母線驗收（1）本工程采用密集母線槽，規(guī)格為三相五線制，防護等級IP54，廠家配套支架。（2）設備開箱點件檢查，應由業(yè)主、承包商、設備制造商和監(jiān)理共同進行，并做好記錄。（3）根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。（4）成套供應的密集母線的每段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（5）螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。2)支吊架制作安裝（當廠家配套支架無法滿足或遇到綜合支架時使用）（1）一般根據(jù)安裝方式的不同，吊（支）架可分為“一”字型、“L”型、“Ｕ”字型、“T”字型四種型式；根據(jù)施工現(xiàn)場建筑物結構、實際安裝部位確定選用類型。（2）吊（支）架常采用角鋼或槽鋼制作，在斷料時應采用砂輪鋸或鋼鋸切斷，嚴禁采用電氣焊切割。（3）采用型鋼支架，煨彎可在臺鉗上用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。（4）在吊（支）架上鉆孔時，應采用臺鉆或手電鉆打孔，嚴禁用電焊或氣焊切割孔洞，其孔徑應大于固定螺栓直徑1～2mm。（5）采用圓鋼吊桿其直徑不小于Φ12mm，其端部需套扣時，應用套絲機或套絲板加工螺桿套扣，不能出現(xiàn)亂絲或禿扣現(xiàn)象。（6）現(xiàn)場制作的金屬吊（支）架應按要求鍍鋅或涂漆，涂漆應滿足設計要求，先刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆。（7）施工前對吊（支）架的位置和標高同暖衛(wèi)通風、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管道進行綜合考慮，避免交叉情況發(fā)生。（8）吊（支）架采用預埋鐵方法固定。吊（支）架與埋件焊接處需刷防腐油漆處理，刷漆應均勻，無漏刷，不能污染建筑物。（9）吊（支）架采用金屬膨脹螺栓方法固定（10）根據(jù)密集母線自重選用與之相適應的金屬膨脹螺栓固定吊（支）架。（11）固定一個吊（支）架的膨脹螺栓不少于兩條。（12）采用圓鋼吊桿時，一個吊架應用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。（13）封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。3)母線安裝（1）母線安裝使用全電動剪叉式高空升降平臺進行登高作業(yè)。（2）密集母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。如不滿足要求，需做干燥處理并做好記錄。（3）根據(jù)水平密集母線設計圖走向，沿建筑物結構（即沿墻、柱、頂板或地面）確定支架的類型和固定方式，密集母線水平敷設時，支點間距不得大于2m；密集母線沿墻水平安裝如圖6.6.2-1所示。密集母線水平敷設時，距地高度不應小于2.2m；垂直敷設時，距地面1.8m以下部分，應采用防止機械損傷措施，但敷設在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、電機室、電氣豎井、設備層等）除外。水平轉(zhuǎn)彎、垂直轉(zhuǎn)彎、交叉十字及進線柜（箱）連接口部位，必須采用配套的密集母線連接頭，插接口處密集母線接觸嚴密牢固。（4）密集母線懸掛吊裝時，吊桿直徑應與密集母線重量相適應，螺母應能調(diào)節(jié)密集母線槽高度。2米一個柔性支架，6米一個剛性支架，支架做法將圖6.6.2-2做法中的通絲吊桿改為50X50X5角鋼。圖6.6.2-1密集母線沿墻水平安裝圖6.6.2-2密集母線懸掛吊裝圖6.6.2-3密集母線垂直、管井內(nèi)安裝（5）密集母線落地安裝時安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范要求。（6）垂直安裝①密集母線垂直安裝時應做固定支架，固定支架由廠家配套，做法見圖6.6.2-3所示，穿過樓板處應加裝防震裝置，垂直度允許偏差不超過1‰。密集母線插接箱安裝固定應可靠，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為距地1.4m。垂直敷設的密集母線，在進線盒處、拐彎處或末端懸空處應采用支架固定。②密集母線直線敷設長度超過40m時應設置伸縮節(jié)，在密集母線跨越建筑物的變形縫，應采取適當措施，密集母線與設備間連接宜采用軟連接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，并用力矩扳手緊固。③絕緣檢查：母線焊接應在密集母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。用2500V絕緣電阻搖表，檢測密集母線的相間、相對地、相對零及地對零的絕緣阻值，其值應大于10兆歐。（7）操作要點①密集母線安裝之前，仔細研究密集母線的安裝圖，按照安裝圖中密集母線各部件的編號按回路將現(xiàn)場密集母線分開擺放，以防止密集母線各部件錯位敷設。②懸掛式母線槽的吊鉤應有調(diào)整螺栓，固定點間距離不得大于3m。③母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。④密集母線連接采用高強螺栓連接，力矩扳手擰緊，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。⑤為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。⑥支座必須安裝牢固，母線按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。⑦母線與外殼應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。⑧密集母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。⑨橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，各接合面應密封良好。⑩外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應做好絕緣措施。6.7管內(nèi)穿線和線槽布線6.7.1工藝流程1)管內(nèi)穿線施工工序圖6.7.1-1管內(nèi)穿線施工工序流程1) 線槽布線施工工序圖6.7.1-2線槽布線施工工藝流程6.7.2管內(nèi)穿線施工方法及要點1)管內(nèi)穿線施工方法（1）穿線前，應認真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時，及時糾正處理。（2）穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。（3）當查看導線型號、規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加滑石粉。依次類推逐管進行，最后按標志編好線頭。2)管內(nèi)穿線施工要點(1) 電線檢查規(guī)格、型號、米數(shù)、外觀等需合格，本工程主要采用WDZB(N)-BYJ電線，其他少量型號詳見圖紙。(2) 管路清掃后的鋸木灰需清理至指定地點，不得隨意亂丟，穿拉線材質(zhì)最好是鋼絲，可穿通后可以使用尼龍繩代替鋼絲做為拉線。(3) 導管穿線時必須安裝護口，以免損壞電纜，導致破皮。(4) 穿線時零線、火線、接地線、開關線用不同顏色的線標示出來?；鹁€用紅色，零線用淡藍色，開關過線用白色，地線用黃綠雙色線，動力三相線用黃、綠、紅三色，線色分明便于接線及將來的維修工作。(5) 導線在管內(nèi)不得有接頭，如有接頭必須設在接線盒內(nèi)。(6) 同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總根數(shù)不應超過8根。(7) 敷設的導線應便于檢查、更換。(8) 配線工程使用的導線均為銅芯導線。(9) 導線的連接應符合下列要求：①在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；②銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；③分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；④多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；⑤使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；⑥絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。(10)配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。(11)穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。(12)引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。(13)電線標識使用電腦打號機，將號碼打在異徑管位置，在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個導體及各個負荷連接點或控制配線終端處設置電線標識。動力和照明回路，在線端標明分支電路或配線編號；控制回路每一根芯線上用異徑管套上線號，每一根控制電纜上掛標記牌標明電纜號。6.7.3線槽布線施工方法及要點1)線槽布線施工方法（1）配線前，先清掃槽內(nèi)的積水、污物。清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。（2）放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盤時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（3）放線時先將導線抻直、理順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線等現(xiàn)象。（4）槽內(nèi)同徑導線用顏色區(qū)別回路，每個分支應采用尼龍綁扎帶綁扎成束，不允許使用金屬導線進行綁扎。2)線槽布線施工要點（1）導線的規(guī)格和數(shù)量符合設計要求，當設計無要求時，在同一線槽內(nèi)的導線總截面積（包括絕緣在內(nèi)）不應大于線槽截面積的60％。（2）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線不能放在同一線槽內(nèi)，但電壓在65伏及以下，同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路可放在同一線槽內(nèi)。（3）若不同回路的導線放在同一線槽內(nèi)時，應加裝隔離板，并將每路導線理順后綁扎成束。（4）線槽穿越建筑物的變形縫處，導線應留有補償余量，并加以適當保護。（5）線槽內(nèi)入箱盒處的導線預留長度應為箱盒周長的1／2。（6）線槽的進、出線處，導線不允許裸露，應穿保護管，并設置防水措施。6.8電纜敷設6.8.1工藝流程圖6.8.1-1電纜敷設工藝流程6.8.2電纜施工方法及要點6.8.2.1施工準備1) 本工程采用WDZB(N)-YJY及BBRZT礦物電纜。2) 工機具準備，如卷揚機、電纜防線架、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好；人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3) 組織好人力，準備好絕緣搖表、專用電纜放線架等工具。4) 敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制電纜敷設走向圖，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等，敷設中應盡量避免交叉。按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設順序，編制電纜敷設順序表；5) 電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設，最少預留長度見下表6.8.2.1-1：表6.8.2.1-1電纜預留長度序號項目預留長度1電纜進入溝內(nèi)或吊架時引上引下預留3.3m2變電所進線出線3.3m3電力電纜終端頭3.3m4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5低壓開關柜2.0m6電纜至電動機0.5m（從電機接線盒算起）注：以上預留長度是最小值，施工中按實調(diào)整，超出以上值應由技術負責人確認。6) 礦物絕緣電纜敷設時為減少中間電纜頭，和制造廠家協(xié)商定長度生產(chǎn)。7) 高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。8) 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。9) 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：圖6.8.2.1-2電纜支架6.8.2.2電纜檢查1) 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。低壓電纜，用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應低于10MΩ，控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。2) 電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。6.8.2.3電纜敷設1) 根據(jù)電纜敷設順序表；電纜敷設時采用人力敷設水平段，機械牽引敷設垂直段；電纜敷設順序，先低后高、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序為由上而下。圖6.8.2.3-1電纜敷設2) 水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引（卷揚機）。如下圖：圖6.8.2.3-2電纜人力敷設3) 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4) 垂直敷設：有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引配電纜網(wǎng)套進行敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板處應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料進行封堵。6.8.2.4礦物絕緣電纜敷設1) 敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須注意成品保護，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時應留有余量。在穿橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。2) 礦物絕緣電纜使用調(diào)直機進行調(diào)直后再行敷設。圖6.8.2.4-1礦物電纜敷設3) 礦物電纜的調(diào)整在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。4) 電纜的膨脹節(jié)設置由于礦物絕緣電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70米時應在允許的場合設置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應設置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)。“S”型膨脹環(huán)“Ω”型膨脹環(huán)圖6.8.2.4-2礦物絕緣電纜膨脹環(huán)5) 礦物絕緣電纜分支處使用礦物絕緣電纜專用分支箱進行轉(zhuǎn)接。圖6.8.2.4-3礦物絕緣電纜分支箱6) 礦物絕緣電纜敷設過程中的質(zhì)量控制：（1）電纜敷設時應注意的事項礦物絕緣電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉。敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作余量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。（2）電纜防潮在調(diào)直電纜時應小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應及時進行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。6.8.2.5電纜頭制作安裝（礦物電纜參照普通電纜做法）本廠房1KV以下低壓電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電纜戶內(nèi)熱縮終端頭制作為例闡述施工方法。1) 將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子頭量取550mm長度的外護套（可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o套）。2) 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。固定三叉手套將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。圖6.8.2.5-1熱縮電纜頭3) 加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定，注意事項如下：（1）加熱收縮溫度為110～120℃。（2）調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（3）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。（4）火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。4) 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用紅、黃、藍、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。5) 電線纜與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線和電纜的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線或電纜通過接線端子連接。6) 接線完畢后，對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。6.8.2.6電纜防火封堵對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵，電井、電纜橋架、母線防火封堵建議按照圖集06D105-18、19、27。封堵方式示意如下圖所示：圖6.8.2.6-1電纜豎井阻火包防火封堵圖6.8.2.6-2電纜橋架穿墻孔防火板防火封堵圖6.8.2.6-3密集母線穿墻孔防火板防火封堵6.8.2.7電纜標識1) 電纜標識的目的在于便于設備的正確使用、維護與檢修。2) 施工過程中需要標識的工作有:配電箱的位號、