橋面系和附屬工程施工施工方法及工藝要求

6.1金屬梁柱式護欄施工 16.1.1施工工藝流程 16.1.2金屬梁柱式護欄施工 26.1.3質(zhì)量控制標準 36.2橋面鋪裝施工 46.2.1施工工藝流程 46.2.2施工方法 56.2.3實測項目 116.3橋面防水層施工 126.3.1施工材料技術參數(shù) 126.3.2防水層施工 126.4橋頭搭板施工 136.4.1施工工藝流程 136.4.2施工工藝及方法 136.5關鍵及特殊過程控制 156.1金屬梁柱式護欄施工6.1.1施工工藝流程圖6.1.1施工工藝流程6.1.2金屬梁柱式護欄施工一、施工方法1、橋梁護欄制作與安裝施工要求項目技術負責人熟悉圖紙、了解施工工藝及施工方法，對施工人員進行技術交底，明確有關的技術資料及工程質(zhì)量要求。熟悉施工工藝及有關技術文件，按施工計劃向安裝組進行施工任務交底，強調(diào)維護大局利益完成任務的意識觀念。安裝時應按設計紙的水平標高和平面位置放線，注意欄桿與其它飾面工程的收口。2、橋梁護欄成品制作工藝流程如下:橋梁護欄工藝流程:甲方圖紙確認(包括規(guī)格、尺寸、顏色、安裝尺寸)→進料→放樣→開料→酸洗磷化→表調(diào)→中和→水洗→焊接拼裝→半成品→細磨打砂→鍍鋅→整體調(diào)正→靜電噴涂→烤漆→成品→檢驗→簡易包裝→運輸現(xiàn)場→通知甲方驗收→安裝(法蘭蓋、膨脹螺栓連接、焊接)→檢查補漆→清理現(xiàn)場→報請甲方驗收→辦理移交手續(xù)→移交甲方管理。3、橋梁護欄安裝的工藝流程如下搬運到位→彈控制線→定安裝位→校正固定→焊接→膨脹螺栓連接→自檢補漆→完成安裝4、橋梁護欄制作施工工藝要求:焊接焊縫牢固可靠，承載構(gòu)件的結(jié)合部位要求為連續(xù)焊縫(滿焊):非承載構(gòu)件或裝飾結(jié)構(gòu)可采用斷焊縫(點焊),長度與間距按有關規(guī)定,焊縫中不能有虛焊(假焊)、燒穿等缺陷。拼裝框架制作，根據(jù)工件要求開框架料目墊平，定位拼接，點焊固定且加焊反變形支撐,要求尺寸、角度準:數(shù)量齊全，接口順暢焊接牢固。打磨用打磨砂輪或打磨片全面清除拼裝焊接過程中的焊瘤、飛濺物、毛刺等各種缺陷，再用鋼絲輪打磨構(gòu)配件上的浮銹，打磨中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、漏焊、脫焊、氣孔等缺陷，及時補焊。對已鍍鋅工件補焊后，應涂刷鍍鋅漆進行防銹處理。油漆所有護欄構(gòu)件在酸洗除銹鍍鋅后底漆、面漆均采用靜電噴涂烤漆、噴漆。5、橋梁護欄安裝施工工藝要求:搬運:橋梁護欄運輸過程中有保護措施。橋梁護欄在地面暫時存放時應置于干凈的地面，水平或側(cè)立應放在墊子上。彈控制線:選用水平管水平儀精準定位，誤差盡量減小到最低位。定安裝位開孔:彈出控制線后,以欄桿上口確定標高定位然后用切割機進行開槽。校正固定:根據(jù)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量要求選用水平尺和吊錘，前后左右互對的方法進行校正。焊接:焊縫牢，可靠，承載構(gòu)件的結(jié)合部位要求為連續(xù)焊縫(滿焊):非承載松件或裝飾結(jié)構(gòu)可采用斷焊縫(點焊)長度與間距符合規(guī)范要求焊縫中不能有虛焊(假焊)、燒穿等缺陷。檢驗:面平，線直,體正;收口合理:固定牢靠,不能有晃動現(xiàn)象，焊點及焊縫要達到強度要求:膨脹螺栓連接緊固;構(gòu)配件安裝后的面向、方向、位置應正確。完工后要全面檢查安裝質(zhì)量是否達到圖紙設計及規(guī)范要求，整體效果是否美觀。6.1.3質(zhì)量控制標準1、橋梁護欄制作與安裝的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。橋梁護欄安裝的數(shù)量、規(guī)格、校正以及護欄的連接點應符合設計要求。立柱、橫桿、法蘭盤，他們的間距、高度、安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固。2、一般項目:立柱與橫桿，立柱與底盤的連接應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑,色澤應一致不得有裂縫、翹曲及損壞。6.2橋面鋪裝施工6.2.1施工工藝流程施工工藝流程見圖6.2.1。圖6.2.1-1施工工藝流程圖6.2.1-2橋面鋪裝BIM效果圖6.2.2施工方法1施工放樣對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，用四等水準測量在橋面引出4個高程控制點。鑿除完橋面鋪裝后用水準儀以5m為單位對橋面標高程進行全面普查，然后在路緣防撞墻和橋面中心線每隔5m按設計標高設立高程控制點，控制點采用預埋鋼筋實現(xiàn)。澆筑橋面混凝土前，應在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度，實測標高與設計標高比對，將比對結(jié)果報監(jiān)理人，在監(jiān)理人同意后方可開始橋面鋪裝。2橋面銑刨、鑿除浮渣、清洗橋面(1)在澆筑混凝土前，原混凝土頂面應銑刨并清洗干凈，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。橋面混凝土的清理質(zhì)量直接影響到橋面鋪裝與梁頂?shù)慕Y(jié)合，施工過程中應嚴格按照“一鑿、二掃、三吹、四沖洗”對橋進行全面清理。①用電鎬鑿除橋面局部超高或松散的混凝土；②用掃把將橋面上的雜物清掃干凈；③用吹風機吹除表面的灰塵和砂土；④用清水清洗橋面板混凝土。在橋面鋼筋綁扎前對梁板頂面進行全面清理的“一鑿二掃三吹四沖洗”模式，對于提高橋面混凝土層間的粘結(jié)力起到非常重要的作用。(2)橋面加強鋼筋的施工應符合現(xiàn)行規(guī)范的相關規(guī)定。3、橋面剪力筋復位、檢測橋面混凝土鋪裝層不但起調(diào)平和連接整體的作用，還部分和梁體一起參與受力。設計時在梁體頂面布置了剪力鋼筋以確?；炷龄佈b層和梁體整體共同受力，所以在鋪裝層混凝土澆筑前確保剪力鋼筋位置正確非常重要。(1)為使鋼筋網(wǎng)片不貼梁底，首先采用撬起高度可控式撬杠將梁頂所有剪力鋼筋撬離梁頂3cm。圖6.2.2-1剪力筋撬杠和剪力筋復位示意圖(2)用橋面鋪裝鋼筋保護層檢驗桁車逐排檢驗剪力鋼筋頂面高程是否超高，并對超高的鋼筋現(xiàn)場進行調(diào)整，確保剪力鋼筋不超高。4鋼筋網(wǎng)片綁扎及護欄鋼筋預埋(1)鋼筋進場后，要報監(jiān)理驗收，驗收合格后才能用于橋面鋪裝層施工。(2)空心板及實心板橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用雙層網(wǎng)片。施工前在底層鋼筋先綁扎好30mm厚混凝土墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。橋面鋪裝混凝土鋼筋網(wǎng)按照圖紙設計尺寸采用綁扎搭接法。綁扎完第一層鋼筋網(wǎng)片后報監(jiān)理驗收，合格后按照2m間隔綁扎90mm馬鐙作為上部鋼筋網(wǎng)片支撐。第二層鋼筋網(wǎng)片按照底層鋼筋網(wǎng)片施工工藝綁扎，在搭接處加密支撐馬鐙用扎絲綁扎牢固。(3)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用單層網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)按照圖紙設計尺寸采用綁扎搭接法，綁扎完成后報監(jiān)理驗收。(4)鋼筋網(wǎng)片綁扎關鍵是確?；炷帘Ｗo層厚度，施工過程中操作人員嚴禁踩踏橋面鋼筋焊網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)片中布置鋼墊片，上鋪木跳板，操作人員在木板上施工。(5)空心板結(jié)構(gòu)外側(cè)護欄。橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后預埋護欄基礎鋼筋，護欄底座基礎鋼筋采用直徑16mm和直徑12mm的螺紋鋼筋，護欄基礎鋼筋與橋面鋪裝預埋鋼筋及鋼筋網(wǎng)片連接固定。圖6.2.2-2橋面鋪裝鋼筋布置圖5標高帶施工標高帶亦稱標準帶，是鋼筋保護層檢驗桁車和橋面混凝土攤鋪機行走軌道，很大程度地決定了橋面鋪裝層的平整度和高程，橋面縱向兩邊設置2條寬60cm標高帶并伸入防撞墻5cm。標高帶封邊模板采用可調(diào)式鋼制梳齒板，由L5cm*5cm角鋼和梳齒鋼板組合，高度可以上下調(diào)節(jié)，梳齒板封邊模板有效的解決了標高帶漏漿的通病，大大提高了和后澆筑混凝土接觸面的質(zhì)量。安裝時先將角鋼按設計高程固定在梁頂，然后將網(wǎng)片提升到角鋼底部后插入梳齒板固定，標高帶混凝土澆筑時表面用3m鋁合金直尺縱向刮平。圖6.2.2-4標高帶梳齒板和成型標高帶可調(diào)組合式鋼制梳齒封邊模板的應用，徹底改變了以前用木條或棉紗等在網(wǎng)片下方堵塞的傳統(tǒng)方法，有效地控制了漏漿，提高了線型順直度，確保標高帶混凝土質(zhì)量。6模板支設在伸縮縫端頭時，按照設計圖紙要求預留伸縮縫槽支端頭模板。端頭模板位置一定要預留準確，并保證必須成一直線。模板采用剛度足夠的槽鋼制成，模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進行控制，模板垂直通過墊木楔方法調(diào)整，底部的空隙用砂漿封堵；模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形，模板的高度應為面板設計厚度，長度以兩人能夠搬動為準，一般為3-5m，模板的加工精度要滿足規(guī)范要求。模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在lm以內(nèi)，用鋼釬固定。模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯開、高低錯臺等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設備的沖擊和振動而不變形、沒位移，模板調(diào)整示意見圖6.2.2-3。圖6.2.2-5模板調(diào)整示意模板安裝完畢后，砼澆筑前，再次檢查模板位置的準確性、線形的順直以及頂面標高等，確認準確后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。7混凝土澆筑(1)高溫條件下，混凝土澆筑前1-2小時用大量清水沖洗梁體表面和鋼筋網(wǎng)片進行降溫，同時再次沖洗灰塵和濕潤混凝土接觸面，在混凝土布料前半個小時前用吹風機將表面積水吹掉。圖6.2.2-6灑水降溫、布料前吹風機吹干積水示意圖(2)混凝土首先采用汽車泵布料并輔助人工布料和振搗，然后用鋪裝層整平機進行攤鋪、振搗、整平和提漿，在整平機行進過程中輔助人工鏟除或添加混凝土，混凝土澆筑無特殊情況從下坡向上坡進行，混凝土整平后嚴禁施工人員直接踩踏，整平機后方設置2個橋式工作平臺，所有后續(xù)作業(yè)均需要在工作平臺上進行。圖6.2.2-7混凝土澆筑、整平機作業(yè)(3)混凝土整平完成后用6m鋁合金直尺順橋向進行人工刮平并進行第一次人工抹面。圖6.2.2-86m鋁合金刮尺、第一次收面作業(yè)(4)待混凝土澆筑后2-4小時（具體根據(jù)氣溫和混凝土性能決定，一般控制以手指摁壓砼表面無深痕為宜）用抹面機進行機械抹面后，用3m鋁合金刮尺檢驗和刮平混凝土表面。圖6.2.2-93m鋁合金刮尺(5)第二次人工壓實收面。圖6.2.2-10二次收面橋面混凝土的“2振2抹3整平”施工工藝，明顯提高了鋪裝層混凝土的密實度、平整度，對減少混凝土表面收縮裂縫作用顯著。8混凝土澆筑注意事項(1)澆筑鋪裝混凝土前，應認真檢查鋪裝鋼筋的數(shù)量和間距；同時，混凝土澆筑前檢查預埋件位置、數(shù)量等。(2)混凝土到達現(xiàn)場后應有專業(yè)技術人員進行坍落度檢測，坍落度滿足設計可以使用，混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時不能使用，混凝土坍落度設計為160～200mm。(3)三輥軸機組進行橋面鋪裝時應在前方使用振搗棒振搗，振搗棒振實后，料位應高于模板頂面5～15mm，局部坑洼不得低于模板頂面。過高時應鏟除，過低時應及時補料。沿橫斷面連續(xù)振搗密實，板底、內(nèi)部和邊角不得欠振和漏振。振搗時，振搗棒應輕插慢提，邊角插入振搗離模板的距離不應大于150mm，并應避免碰撞模板。(4)三輥軸攤鋪機牽引速度不易過快，以保證振搗到位，從而保證混凝土的密實性。在三輥軸攤鋪機先行趕料的過程中，應有專人注意觀察全橫斷面內(nèi)的混凝土料是否充足，如有缺料及時補上，如趕料太多，應及時鏟除。在作業(yè)單元長度內(nèi)，三輥軸整平機應采用前進振、后退靜滾方式作業(yè)。振動滾壓完成后，應升起振動輥，用甩漿輥拋漿整平一遍，再用整平軸前、后靜輥整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻為止。(5)混凝土振搗后應立即使用磨光機進行抹面收漿，收漿過程應嚴格掌握混凝土表面的高程和平整度。(6)砼澆筑期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。9混凝土養(yǎng)生混凝土收面結(jié)束后，立即用土工布覆蓋，采用滴灌+塑料薄膜+土工布的養(yǎng)生方式，防止因水過多引起混凝土表面起皮。保證灑水養(yǎng)護在7d以上，確保混凝土養(yǎng)護期內(nèi)得到無死角全面養(yǎng)生。圖6.2.2-11土工布覆蓋橋面滴管+塑料薄膜+土工布的養(yǎng)生方式，徹底解決了大體積、大面積混凝土因養(yǎng)護不到位產(chǎn)生表面收縮裂縫，影響混凝土的耐用性和外觀質(zhì)量的問題。6.2.3實測項目橋面鋪裝實測項目見表6.2.3。表6.2.3橋面鋪裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1厚度（mm）+10，-5水準儀：以同橋面板產(chǎn)生相同撓度變形的點為基準點，測量橋面鋪裝施工前后相對高差：長度不大于100m每車道測3處，每增加100m每車道增加2處2平整度IRI（m/km）≤2.2平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算σ、IRIσ（mm）≤1.32最大間隙h（mm）≤33m直尺：半幅車道板帶每200m測2處×5尺3橫坡（%）±0.15水準儀：長度不大于200m時測5個斷面，每增加100m增加1個斷面4抗滑構(gòu)造深度0.7-1.1鋪砂法：長度不大于200m時測5點，每增加100m增加1點6.3橋面防水層施工6.3.1施工材料技術參數(shù)預制梁的現(xiàn)澆層頂面橋面防水層做法與要求：橋面防水采用高劑量SBS改性瀝青防水層（6%SBS改性瀝青+預拌碎石），其厚度為1.2mm；預拌碎石瀝青用量為0.6%，粒徑為0.5～1cm，覆蓋率60～70％。施工時要求橋面微銑刨后用水沖洗干凈且干燥后噴灑熱SBS改性瀝青，然后緊接灑熱預拌碎石。6.3.2防水層施工1施工工藝流程圖6.3.2防水層施工工藝流程2施工方法首先清掃砼橋面鋪裝，并用吹風機吹凈鋪裝砼表面塵土，必要時使用高壓水槍對砼橋面鋪裝沖洗，確保砼表面清潔。待砼橋面風干后進行防水涂料施工。對于局部潮濕的橋面用噴燈烘干后涂刷。橋面防水層應覆蓋整個混凝土橋面，橋面防水層施工必須采用機械噴涂方法，防水涂層厚度不小于3mm。防水層抗?jié)B要求應在0.3MPa以上。涂刷防水涂料時應仔細認真，無缺陷、無貫通氣眼、無脫離起皮，表面平整，具有一定粗糙度。防水層通過伸縮縫或沉降縫重點部位時，應按設計規(guī)定鋪設。注意事項：在使用前應將涂料充分攪拌均勻。施工基層必須清理干凈、符合設計要求。氣溫低于5℃或高于35℃不得施工（應避免高、低溫施工）。貯運溫度5℃～35℃為宜；大風、濃霧或大雨不得施工。涂膜未干燥或未鋪裝瀝青砼前，嚴防踩踏或汽車行駛；防水層必須實干以后，方可進行攤鋪瀝青，一般72小時為佳；施工完畢后，應嚴加保護。24小時內(nèi)禁止車輛行人通行，不得堆放雜物，以防防水層破裂。一旦發(fā)現(xiàn)有破損，立即修補。6.4橋頭搭板施工6.4.1施工工藝流程圖6.4.1橋頭搭板施工工藝流程6.4.2施工工藝及方法本標段橋梁臺后設置C30鋼筋砼搭板，上有10cm瀝青面層，搭板長度為8m，靠近橋一側(cè)厚度為45cm，靠近路基一側(cè)厚度為24公分，頂面鋼筋采用E10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，掛鉤筋每平方米2根，搭板底部與橋臺接觸面采用瀝青油毛氈墊層，側(cè)面采用橡膠瀝青填縫料填縫；錨筋植入方法參照橋面