01-04-00鑄件的數(shù)字化結(jié)構(gòu)設(shè)計-要求

鑄件的數(shù)字化結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求任務(wù)編號1-3-001234鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求1、鑄件結(jié)構(gòu)連接端蓋零件材質(zhì)：45#材質(zhì)：鑄造鋁合金ZL1051、鑄件結(jié)構(gòu)2、鑄件成型工藝鑄件材質(zhì)的選擇：

優(yōu)質(zhì)碳素鋼（用于純切削加工零件）以下材質(zhì)用于鑄造零件鑄鐵：灰鑄鐵（HT100、……、HT350）、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵鑄鋼：如：ZG340-640鑄造鋁合金：ZAlSi9Mg（ZL104）、ZAlSi5Cu1Mg（ZL105）等2、鑄件成型工藝鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。商?后母戊方鼎2、鑄件成型工藝砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。2、鑄件成型工藝金屬型鑄造金屬型鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空金屬模具內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件2、鑄件成型工藝鑄件2、鑄件成型工藝鑄件結(jié)構(gòu)工藝性——鑄造件的最小壁厚2、鑄件成型工藝鑄件結(jié)構(gòu)工藝性——鑄造件的最小壁厚砂型鑄造金屬型鑄造2、鑄件成型工藝鑄造件的內(nèi)圓角及過渡尺寸在設(shè)計和制造模型時，對相交壁的交角要做成圓弧過渡，該圓弧稱為鑄造圓角。2、鑄件成型工藝鑄造件的內(nèi)圓角及過渡尺寸其目的是為防止鑄件交角處產(chǎn)生粘砂、縮孔以及由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋等缺陷。應(yīng)力集中2、鑄件成型工藝縮孔是指鋼錠澆注及其他鑄件燒注時凝固于鑄件頂部因收縮而產(chǎn)生的宏觀空隙缺陷。若縮孔清除不凈，則在鑄錠軋制成型材后在斷面的中心部位輯形成皺褶或孔洞，其附近往往出現(xiàn)嚴重的疏松及氧化物的聚集。這將嚴重影響材料的質(zhì)量，并場造成工程構(gòu)件的過度變形或斷裂事故?？s孔形成過程2、鑄件成型工藝應(yīng)力集中物體中應(yīng)力局部增高的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方，如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。應(yīng)力集中能使物體產(chǎn)生疲勞裂紋，也能使脆性材料制成的零件發(fā)生靜載斷裂?？s孔形成過程2、鑄件成型工藝鑄造件的內(nèi)圓角及過渡尺寸2、鑄件成型工藝鑄造件的內(nèi)圓角及過渡尺寸圓角有助于金屬的流動，減少渦流，有利于成形。同時又避免尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。對需要進行電鍍和涂覆的壓鑄件更為重要，因為圓角是獲得均勻鍍層和防止尖角處鍍層沉積不可缺少的條件。對于模具來說，圓角能使模具的壽命延長。2、鑄件成型工藝鑄造件的外圓角2、鑄件成型工藝鑄造件的凸出部分最小尺寸2、鑄件成型工藝鑄造件的鑄造斜度鑄造斜度又稱脫模斜度。為了便于從壓鑄模內(nèi)取出壓鑄件和從壓鑄件內(nèi)抽出型芯，壓鑄件應(yīng)具有足夠的和盡可能大的鑄造斜度。通常在設(shè)計壓鑄件時，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有斜度。壓鑄零件上應(yīng)具有足夠的鑄造斜度，便于鑄件脫出模具的型腔和型芯。中文名鑄造斜度外文名Corehead

指定材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計是基于材料的設(shè)計，材料決定了產(chǎn)品的厚度、強度、可靠性、穩(wěn)定性等一系列影響產(chǎn)品的因素。所以任何零部件設(shè)計都必須指定零件的材料。選定材質(zhì)為“Solidwork