壓力容器檢驗(yàn)員考核培訓(xùn)

壓力容器檢驗(yàn)員考核培訓(xùn)

容規(guī)、GB150、監(jiān)檢規(guī)則介紹

四川省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所朱洪奇

一、總則（容規(guī)9條）

法律地位：

壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系：

第一層次：條例；如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

第二層次：部門(mén)規(guī)章；如《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》22號(hào)令

第三層次：技術(shù)法規(guī)；如《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第四層次：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如GB150《鋼制壓力容器》JB4732《鋼制壓力容器

一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB151《管殼式換熱器》GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》JB4730

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4744《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢

驗(yàn)》JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》GB6654《壓力容器用鋼板》GB8163《輸

送流體用無(wú)縫鋼管》JB4726?4728壓力容器用鍛件等

（2）法規(guī)規(guī)范用語(yǔ)：

必須、不得一一必須執(zhí)行；

不應(yīng)、應(yīng)一一在正常情況下按規(guī)程執(zhí)行，特殊情況報(bào)批;

宜、不宜一一由設(shè)計(jì)和制造者靈活掌握。

壓力容器監(jiān)管范圍：

（1）條例對(duì)壓力容器的定義：

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉容器，其范圍規(guī)定

為最高工作壓力大于或者等于01></a>.lMPa（表壓），且壓力與容器的乘積大于

或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的

液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；

（2）容規(guī)適用范圍：

1）完全適應(yīng)范圍：（三要素）

最高工作壓力20.1Mpa；

壓力表壓（相對(duì)壓力）；

最高工作壓力一一承受內(nèi)壓的壓力容器，在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)

的最高壓力，外壓指最高壓力差值

工作壓力——GB150定義同上；

設(shè)計(jì)壓力一一設(shè)定的工作壓力

GB150壓力上限W350MPa

容積20.25m3；(25L)

多腔容器一一管理按最高，其他按各腔，包括類(lèi)別、壓力、容器等

盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

2）部分適應(yīng)范圍：（8類(lèi)產(chǎn)品）

設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用管理與修理改造按《容規(guī)》

定期檢驗(yàn)協(xié)商

（3）容規(guī)不適應(yīng)范圍：（7類(lèi)產(chǎn)品）

超高壓容器

各類(lèi)氣瓶

各類(lèi)非金屬材料制造的壓力容器

核、船舶、機(jī)車(chē)國(guó)防、軍事裝備、真空下工作的壓力容器

瞬時(shí)承受高壓的壓力容器

機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件

無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管

（4）監(jiān)察范圍：（7個(gè)環(huán)節(jié)）

設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造

條例表述：生產(chǎn)（設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造）使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及監(jiān)督

檢查

壓力容器類(lèi)別劃分：

壓力容器壓力等級(jí)

低壓：0.1MPaWPV1.6MPa

中壓：1.6MPaWPV10MPa

高壓：10MPa<P<100MPa

超高壓：P^lOOMPa

第三類(lèi)壓力容器（11種情況）

第二類(lèi)壓力容器（5種情況）

第一類(lèi)壓力容器（低壓容器）

其他：

新產(chǎn)品（不符合本規(guī)定）一一鑒定、型式試驗(yàn)、備案

直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)一一轉(zhuǎn)化成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)口產(chǎn)品一一進(jìn)口許可證

二、設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)資格：

《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》（2002）

單獨(dú)取證，級(jí)別與制造相同（講制造時(shí)詳述）

設(shè)計(jì)資格印章（原有三種樣式菱形、橢圓形、正方形）現(xiàn)統(tǒng)?為橢圓形，內(nèi)

容如下：

單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人姓名

設(shè)計(jì)許可證編號(hào)

批準(zhǔn)日期

設(shè)計(jì)單位全稱(chēng)

設(shè)計(jì)圖樣：

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)至少注明的內(nèi)容（第30條）

設(shè)計(jì)圖樣的審批程序：

a、一般圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)（初級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)）、校核（初級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)）、

審核或?qū)彾ǎǔ肿C）人員簽字

b、三類(lèi)中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器、高壓容器、移動(dòng)容器，應(yīng)有設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人

（持證）批準(zhǔn)簽字

設(shè)計(jì)資格印章：

a、復(fù)印件、加蓋竣工圖章、過(guò)有效期均無(wú)效

b、不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋資格章

圖樣的監(jiān)檢：《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

檢查壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，確認(rèn)資格有效；

審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性；

審查設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)。

壓力：（GB150）

工作壓力一一在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力

設(shè)計(jì)壓力一一設(shè)定的容器頂部的最高壓力

計(jì)算壓力一一在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力

設(shè)計(jì)溫度一一在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面

的溫度平均值）

厚度：（GB150）

計(jì)算厚度一一按公式計(jì)算得到的厚度

設(shè)計(jì)厚度一一計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和

名義厚度一一設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度的負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

的厚度（標(biāo)注在圖樣上的厚度）

有效厚度一一名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差

關(guān)系圖示：

圓整量

有效厚度

許用應(yīng)力（。）：（常溫）

碳素鋼、低合金鋼：0bAOas/l.6

高合金鋼：ob3.0os/1.5

焊接接頭系數(shù)g）：

雙面焊（單面焊雙面成形）：100%探傷6=1.00

局部探傷4>=0.85

單面焊（加墊板）：100%探傷@=0.90

局部探傷6=0.80

單面焊（不加墊板）：不允許（已取消）

內(nèi)壓圓筒厚度計(jì)算公式：

計(jì)算厚度：計(jì)算壓力PcX圓筒內(nèi)直徑Di

2X設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力[o]tX焊接接頭系數(shù)（1）一計(jì)算壓力Pc

計(jì)算壓力PcX（圓筒內(nèi)直徑Di+圓筒有效厚度6e）

2X圓筒有效厚度6e

2X圓筒有效厚度6eX設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力[o]tX焊接接頭系數(shù)小

圓筒內(nèi)直徑Di+圓筒有效厚度6e

三、材料

材料的基本性能和壓力容器對(duì)材料基本要求

力學(xué)性能：（以爐號(hào)提供保證）

抗拉強(qiáng)度。b

屈服強(qiáng)度os(o0.2)

伸長(zhǎng)率85（試樣長(zhǎng)度：長(zhǎng)、短）

沖擊韌性Akv（缺口形式：U、V；取樣方向：橫向、縱向）

硬度HB（布氏）、HR（洛氏）、HL（里氏）

冷彎性能：（b=2a~3a；1800）

化學(xué)性能：（以爐號(hào)提供保證）

碳：CW0.25%作用：一強(qiáng)化元素

危害：含碳量上升硬度上升韌性下降

硫：SW0.020%殘留物危害熱裂

磷：PW0.030%殘留物危害冷裂

驗(yàn)收

材質(zhì)證明書(shū)審查：（第10條）

真實(shí)性：

制造許可證

數(shù)據(jù)是否被涂改

材料標(biāo)準(zhǔn)是否適用與壓力容器

是否有供材單位和經(jīng)辦人的鮮章

證書(shū)日期與產(chǎn)品投料日期是否吻合

實(shí)物與證書(shū)的…致性：

證書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐批號(hào)等與實(shí)物標(biāo)記是否相符

證書(shū)的規(guī)格、數(shù)量是否與實(shí)物相符

復(fù)驗(yàn)：（第25條）

主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔

補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備

主螺栓及公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭）（14項(xiàng)）

那些要復(fù)驗(yàn)：

三類(lèi)容器

一、二類(lèi)有懷疑

質(zhì)證書(shū)注明“復(fù)印件無(wú)效”者

設(shè)計(jì)、用戶(hù)要求

怎樣復(fù)驗(yàn)

鋼板：（取樣部位和試樣數(shù)量與材料標(biāo)準(zhǔn)相同，符合GB2975）

逐張宏觀（表面質(zhì)量、材料標(biāo)記）、厚度測(cè)試（規(guī)格、怎么測(cè)）

按爐號(hào)化學(xué)成分、

按批號(hào)力學(xué)性能和冷彎性能、

逐張UT（產(chǎn)品有要求，制造未提供UT保證）

鍛件：

硬度和化學(xué)成分（證書(shū)項(xiàng)目齊全）、

力學(xué)性能（硬度和化學(xué)成分有懷疑）

免做（自用）

焊條：免做（有證書(shū)和清晰牢固的標(biāo)志）

常用材料介紹

鋼板：

牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

S(%)

p(%)

ob(MPa)

os(MPa)

Akv(J)

Q235A

GB7OO

W0.050

W0.045

375(下限)

235

Q235B

<0.045

<0.045

27(20℃)縱向

Q235C

W0.040

<0.040

27(0℃)縱向

Q235D

W0.035

W0.035

27(-20℃)縱向

20g

GB713

<0.035

W0.035

400(下限)

245

27(20℃)橫向

20R

GB6654

W0.020

<0.030

400(下限)

245

27(0℃)橫向

16MnR

<0.020

<0.030

510(下限)

345

31(0℃)橫向

16MnDR

GB3531

<0.025

W0.030

490(下限)

315

24(-40℃)橫向

鋼管：

牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

成分

拉力

硬度

壓扁

卷邊

擴(kuò)口

冷彎

沖擊

水壓

超聲

渦流

漏磁

晶粒度

非金屬夾雜

顯微組織

低倍組織

脫碳層

20

GB8162

1

2

2

2

20

GB8163

1

2

逐根

逐根

逐根

20

GB3087

1

2

2

2

2

2

逐根

協(xié)議

協(xié)議

20G

GB5310

1

2

2

2

6

逐根

逐根

逐根

逐根

2

2

2

2

2

G高壓管

鍛件：

鍛件級(jí)別

硬度

拉伸

沖擊

超聲

件

件

II

批

批

批

批

批

III

批

批

批

批

批

件

件

件

IV

件

件

件

件

件

件

件

件

JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

JB4727-2000《低溫壓力容器用低合金鍛件》

JB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》

材料代用（第27條）

優(yōu)代劣：

前提：有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格，原設(shè)計(jì)單位備案，竣工圖上記載

限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20鍛件和管材

2）20R與20g：

20g不能代20R（20g沖擊性能低于20R）

20g可代Q235

材料的監(jiān)檢

審查材料質(zhì)量證明書(shū)、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每批簽字）

檢查材料標(biāo)記移植（核對(duì)一致性，材料追溯，材料標(biāo)記分布圖）

審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續(xù)（材料選用的合法性及合理

性）

四、焊接

五、熱處理

（1）壓力容器常用熱處理類(lèi)型

消除應(yīng)力退火——又稱(chēng)焊后熱處理（PWHT）,將工件加熱到AC1以下100?

200℃（對(duì)碳素鋼和低合金鋼大致在500?600C）,保溫然后緩慢冷卻。

目的：消除內(nèi)應(yīng)力（加工），使焊縫中氫完全擴(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌

性；

2、正火——將工件加熱到AC1或ACW以上30?50℃,保持一定時(shí)間后在

空氣中冷卻。

目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力，與退火相比，正火后的鋼強(qiáng)度、

韌性、硬度都較退火高；

鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理

固溶處理——加熱到1050?1100℃,保溫一段時(shí)間（425mm/h）,然后快速

冷卻至427℃以下，

目的：獲得均勻的奧氏體組織，其強(qiáng)度和硬度較低而韌性較好，具有很高的

耐磨性和良好的高溫性能。

穩(wěn)定化處理——加熱到850?900C,保溫6小時(shí)，在空氣中冷卻或緩冷。

目的：把鋼中的碳全部固定在碳化鈦和碳化泥中，防止晶間腐蝕。

（2）壓力容器常用熱處理方法：

1、整體熱處理：

爐內(nèi)整體熱處理

整體熱處理

部熱處理：

分段熱處理（爐外部分保溫，重疊21500mm）

局部熱處理（整條焊縫）

（3）壓力容器和受壓元件焊后熱處理要求

高壓容器

中壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器

移動(dòng)式壓力容器

有應(yīng)力腐蝕的容器（液化石油氣、液氨）

盛裝毒性為極度和高度危害介質(zhì)的容器

鋼材厚度：碳素鋼6>；32mm（預(yù)熱>100℃,6>；38mm）

16MnR6>；30mm（預(yù)熱>100℃,6>34mm）

高合金鋼（Cr-Mo）任意厚度

電渣焊焊縫應(yīng)進(jìn)行正火處理

旋壓封頭

(4)不要求熱處理

奧氏體不銹鋼

有色金屬制壓力容器

(5)熱處理監(jiān)檢要求

檢查確認(rèn)熱處理記錄曲線與熱處理工藝的?致性

六、外部檢查

(1)、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》要求

焊接接頭表面質(zhì)量(容規(guī)第76條)

形狀和尺寸：

焊高(GB150表10—3P123)

棱角度：E=10%板厚+2且W5mm

樣板：軸向環(huán)縫300mm直尺

環(huán)向——縱縫WDi且2300mm內(nèi)外樣板

不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿(mǎn)、夾渣等

焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡

焊縫的咬邊:

不得咬邊：。b540MPa、Cr—Mo、奧氏體不銹鋼、低溫容器、球形容器、

<1>=1.0

允許咬邊：深度WO.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度WlOOmm、總長(zhǎng)W10%焊縫

角焊縫的焊腳高度（怎么測(cè)）

母材表面質(zhì)量

除與焊縫相同的外+分層

機(jī)械損傷、腐蝕坑：

修磨：深度W5%板厚且W2mm修磨范圍：3：1斜度

補(bǔ)焊：反之

最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑差

承受內(nèi)壓容器：e=l%Di且W25mm（鍛焊容器1%。）

直線度（L>30m）

JB4710—92《鋼制塔式容器》：任意3m長(zhǎng)，偏差W3mm；

L15m,偏差W0.5L/1000+8

焊縫布置

十字焊縫

相鄰環(huán)縫長(zhǎng)度2300mm；

相鄰縱縫外弧長(zhǎng)度23板厚且2100mm

焊縫上開(kāi)孔（L5開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)100%探傷）

被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，且100%探傷

避免內(nèi)件焊縫與主體焊縫交叉（跨越）

封頭形狀偏差

樣板：弦長(zhǎng)=^Di內(nèi)樣板

間隙<1.25Di

七、產(chǎn)品試板與試樣要求（一般制作縱縫試板，）

（1）要求每臺(tái)帶試樣的容器

移動(dòng)式壓力容器（批量除外）

P>lOMPa容器

現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐

ob?540MPa的容器和Cr-Mo制容器

盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器

異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器

凡需經(jīng)過(guò)熱處理達(dá)到力學(xué)性能要求的容器

ISMnVR6>20mm

t<-10℃:20R5>12mm；16MnR5>20mm

0℃〈tW?10℃：20R6>25mm；16MnR6>38mm

以批代臺(tái)（以批代臺(tái)：一批產(chǎn)品中，抽一臺(tái)制作焊接試板）

條件：（焊接質(zhì)量穩(wěn)定）

連續(xù)30臺(tái)

同牌號(hào)材料

同焊接工藝（焊接重要因素和不加重要因素不超過(guò)評(píng)定合格范圍）

同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)

單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

組批原則

同鋼號(hào)

同焊接工藝

同熱處理工藝

連續(xù)生產(chǎn)的1。臺(tái)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年）

PW1.6MPa,Q235、20R、16MnR每半年抽一臺(tái)

3、評(píng)定準(zhǔn)則

不合格：加倍制作試板，并加金相檢驗(yàn)

仍不合格：不合格的返修，恢復(fù)逐臺(tái)焊接試板

試板制作原則

當(dāng)容器上不同的殼體縱向焊接接頭的焊接工藝評(píng)定范圍不同時(shí)，應(yīng)分別制作

試板；

制板應(yīng)在縱縫的沿長(zhǎng)線上與縱縫同時(shí)焊接

現(xiàn)場(chǎng)組焊球罐，應(yīng)制作橫、立、仰三塊試板

有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理

試板探傷不合格，可返修，也可避開(kāi)缺陷取樣

試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

GB150-1998附錄E已不執(zhí)行

拉伸試驗(yàn)：

SW30mm時(shí)，試樣數(shù)量=1

S>30mm時(shí)，試樣數(shù)量=N（碳素鋼市95%。b下限；合金鋼97%。b

下限）

彎曲試驗(yàn)

數(shù)量：

3<20mm時(shí)，面彎、背彎各一或二個(gè)側(cè)彎（10?20mm）

S>20mm時(shí)，二個(gè)側(cè)彎

試驗(yàn)參數(shù)（鋼）

彎心直徑=4a（原為3a）

支座距離=6a+3（原為5.2a）

彎曲角度=1800

GB150-1998附錄E：表E3

鋼種

彎曲角度

雙面焊

碳素鋼、奧氏體不銹鋼

1800

其他低合金鋼、合金鋼

100O

單面焊

碳素鋼、奧氏體不銹鋼

900

其他低合金鋼、合金鋼

500

合格指標(biāo)

拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm裂紋或夾渣

沖擊試驗(yàn)

1）試樣數(shù)量：

一般：3焊縫金屬

。b?540MPa、Cr—Mo、S>60mm：6焊縫金屬

低溫容器：+3熱影響區(qū)

2）合格指標(biāo)（截面10X10）

常溫：平均值22刀

低溫：ob^450MPa18J；>450-515MPa20J；>515?650MPa27J

允許一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值的70%

復(fù)驗(yàn)

拉、彎不合格：取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)

沖不合格：再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)（6個(gè)樣中允許2個(gè)樣小于規(guī)定

值，只允許一個(gè)樣低于規(guī)定值的70%）

監(jiān)檢方法

確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板的制備（A或B項(xiàng)）：

A項(xiàng)：確認(rèn)試板的焊接符合要求，并要求在試板上打上監(jiān)檢鋼印

B項(xiàng)：確認(rèn)試板與筒體縱向接頭連接部位的射線探傷底片

審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告并簽字確認(rèn)

八、無(wú)損檢測(cè)

方法和時(shí)機(jī)的選擇

8W38mmRT

S>38mm（或0b2540MPa：20<6W38mm）

100%UT+20%RT或100%RT+20%UT

鐵磁性材料表面探傷優(yōu)選磁粉檢測(cè)

探傷應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行

有延遲裂紋傾向的材.料，應(yīng)在焊后24小時(shí)后探傷

有熱裂傾向的材料，應(yīng)熱處理后再增加一次探傷

探傷比例的選擇（鋼）

要求100%RT或UT探傷容器

第三類(lèi)容器

第二類(lèi)容器中易燃介質(zhì)的反映和儲(chǔ)存容器

<1>=1.0的容器

設(shè)計(jì)壓力>5.0MPa的容器

。b，540MPa的容器和Cr-Mo制容器

盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器

8>30mm碳素鋼、16MnR

6>25mm15MnVR>15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼

8>16mmCr—Mo鋼

進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器

使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的容器

疲勞分析設(shè)計(jì)容器

電渣焊容器

設(shè)計(jì)壓力20.6MPa管殼式余熱鍋爐

要求100%RT或100%UT探傷部件和部分（對(duì)接接頭）

拼焊封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）

拼接管板

拼接補(bǔ)強(qiáng)圈

局部探傷中的交叉焊縫和被其他元件覆蓋的焊縫

開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圈中所包容的焊縫

局部探傷比例

220%

250%鐵素體鋼制低溫壓力容器

公稱(chēng)直徑2250mm接管探傷

所有對(duì)接接頭（縱縫和環(huán)縫）探傷比例、合格級(jí)別與主體相同（含公稱(chēng)直徑

<250mm其6>28mm接管）

公稱(chēng)直徑<250mm其8W28mm時(shí)，所有對(duì)接接頭僅做表面探傷

合格級(jí)別

要求100%RT或UT探傷容器：JB4730-94AB級(jí)II級(jí)合格

局部探傷：JB4730-94AB級(jí)小級(jí)合格

要求100%RT或100%UT探傷的部件焊縫：隨主體

擴(kuò)探

增加大于該條焊縫長(zhǎng)度10%（“容規(guī)”未強(qiáng)調(diào)擴(kuò)探部位；“GB150”強(qiáng)調(diào)擴(kuò)探

部位應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位，旦不小于250mm）

仍不合格，全探

監(jiān)檢方法

審查探傷報(bào)告：

探傷方法是否合適

核實(shí)探傷比例和位置

核實(shí)擴(kuò)探比例

結(jié)論是否與內(nèi)容相符

射線底片抽查

抽查數(shù)量230%,且210張（不足10張全查）

T字頭、返修片必查

九、耐壓試驗(yàn)

1、試驗(yàn)壓力：

（。）

（。）t

PT—耐壓試驗(yàn)壓力

P——設(shè)計(jì)壓力（再用為最高工作壓力）

1。）——試驗(yàn)溫度下的材料的許用應(yīng)力

（。）t——設(shè)計(jì)溫度下的材料的許用應(yīng)力

n——耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)

型式

材料

壓力等級(jí)

壓力系數(shù)n