CJT 203-2016 無堵塞泵 標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T203—2016 I 1 13術(shù)語和定義 2 2 3 4 附錄A(資料性附錄)基本參數(shù) I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009——修改了型號表示方法(見4.2.1,2000年版的4——增加了工作條件的要求(見第5章);——提高了葉輪材料的要求(見表1,2000年版的表2);—增加了外露緊固件材料的要求(見表1);——刪除了產(chǎn)品使用保證內(nèi)容及保證期(見2000年版的第10章); 修改了附錄A,與附錄B合并，擴(kuò)充了規(guī)定范圍(見附錄A,2000年版的附錄A和附錄B)——-CJ/T203—2000。1尺)GB/T3216—2005回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級和2級GB/T6391滾動軸承額定動載荷和額定壽命GB/T9239.1機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T5936工程機(jī)械機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件2b)多流道式；4.2型號螺旋離心式(L)臥式(W)34.3基本參數(shù)4.3.1泵在頻率為50Hz、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速時(shí)，規(guī)定點(diǎn)參數(shù)參見附錄A中表A.1。4.3.2當(dāng)葉輪結(jié)構(gòu)型式為旋流式時(shí)，泵效率可比附錄A中表A.1的數(shù)值降低3%～5%。4.3.3泵的機(jī)組效率應(yīng)按式(1)和式(2)確定：7=7D·7p—1.5% (1) (2)ηo——泵額定功率下的電動機(jī)效率；ηp——泵規(guī)定點(diǎn)的泵效率。4.3.4泵配電動機(jī)的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4942.1的規(guī)定。5工作條件正常工作條件如下：——輸送介質(zhì)溫度：0.6℃~55℃;——輸送介質(zhì)pH值：4～10;——輸送介質(zhì)中固相物的容積比：<4%;——輸送介質(zhì)的運(yùn)動粘度：7×10-?m2/s～23×10-?m2/s;——輸送介質(zhì)的密度：<1.2×103kg/m3;——輸送介質(zhì)中的固體顆粒和纖維應(yīng)符合表2的規(guī)定。6材料6.1泵主要零部件材料不應(yīng)低于表1的規(guī)定。表1泵主要零部件材料不銹鋼4表1(續(xù))不銹鋼葉輪不銹鋼軸不銹鋼不銹鋼7.1.6泵在規(guī)定流量下，揚(yáng)程可在94%～110%規(guī)定揚(yáng)程內(nèi)變化。排出口公稱尺寸排出口公稱尺寸5泵的噪聲應(yīng)符合GB/T29529—2013中7.4.4泵的表面預(yù)處理及涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。圓跳動公差值均不應(yīng)大于表3的規(guī)定。葉輪密封環(huán)基本尺寸圓跳動公差值6同軸度誤差間隙值7p——輸送介質(zhì)的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);8.1.5允許通過的最大固體顆粒直徑和纖維長度允許通過的最大固體顆粒直徑的檢測可按下列方法進(jìn)行：a)檢查過流部件過流斷面最小尺寸能否大于其規(guī)定通過的最大固體顆粒直徑；b)泵在一定容積的清水內(nèi)運(yùn)行，加入一定數(shù)量相應(yīng)顆粒直徑的模擬球進(jìn)行試驗(yàn)，模擬球應(yīng)能從泵出口排出。允許通過的最大纖維長度的檢測可按下列方法進(jìn)行：泵在一定容積的清水內(nèi)運(yùn)行，加入相應(yīng)長度的麻布條等類似雜物進(jìn)行模擬試驗(yàn)，雜物應(yīng)能從泵出口排出。8.1.6平均無故障工作時(shí)間的檢測應(yīng)按JB/T6881的規(guī)定進(jìn)行。葉輪的靜平衡試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行，不平衡力矩應(yīng)按式(4)計(jì)算。當(dāng)計(jì)算的葉輪不平衡力矩小于0.03R(N·m)時(shí)，則M=e·G…G——單個葉輪的重力，單位為牛頓(N)。葉輪的動平衡試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行，在葉輪兩端，每端的動平衡允許不平衡力矩應(yīng)按式(5)計(jì)算。當(dāng)計(jì)算的不平衡力矩小于0.015R(N·m)時(shí)，則按0.015R(N·m)計(jì)算，其中R為葉輪去重部位的半徑，單位以米計(jì)。去除厚度的檢測采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。89圖1圓跳動測量示意圖8.5.4聯(lián)軸器組裝后，兩半聯(lián)軸器同軸度誤差的檢測應(yīng)按JB/T7557的規(guī)定進(jìn)行，端面間隙值采用塞尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。軸伸尺寸采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。軸套硬度的檢測應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。軸承壽命的計(jì)算應(yīng)按GB/T6391的規(guī)定進(jìn)行，軸承溫度和環(huán)境溫度采用密封環(huán)與葉輪的間隙值采用塞尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。軸封方式采用目測進(jìn)行檢查。機(jī)械密封的檢測應(yīng)按GB/T14211的規(guī)定進(jìn)行，填料密封的檢測應(yīng)按GB/T23262的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則泵的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)1√√2√√3√√4√√5√√6√√7曲線、效率-流量曲線、必需汽蝕余量-流量曲線)√8√9平均無故障工作時(shí)間√√√√√防銹和涂漆√√√√泵規(guī)定點(diǎn)參數(shù)見表A.1。型號排出口m電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速/%必需汽m823645363738494474776表A.1(續(xù))型號排出口公稱尺寸m電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速/%必需汽m7778表A.1(續(xù))型號排出口m電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速/%必需汽m887表A.1(續(xù))型號排出口m電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速/%必需汽m注1:表A.1的性能值為常溫(0℃~40℃)清水時(shí)測定的性能值。注2:表中型號以立式泵為例，臥式泵和潛水式泵的性能參數(shù)參照表A.1的數(shù)據(jù)。注3:表中型號以單流道式葉輪的泵為例；當(dāng)葉輪型式為多流道式和螺旋離心式時(shí)，泵的性能參數(shù)樣參照表A.1的數(shù)