混凝土施工施工方法及工藝要求

5.1工藝流程 15.2澆筑方法 15.3施工要點(diǎn) 35.4細(xì)部節(jié)點(diǎn) 55.5墻、柱、板混凝土實(shí)測(cè)實(shí)量 85.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 115.7試塊留置及資料報(bào)審 125.1工藝流程1筏板、獨(dú)基混凝土澆筑流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→磨光收面→混凝土養(yǎng)護(hù)。2墻、柱混凝土澆筑流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。3梁、板混凝土澆筑流程：模板面清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→混凝土振搗→磨光收面→混凝土養(yǎng)護(hù)。5.2澆筑方法位置施工措施墊層、防水保護(hù)層墊層、防水保護(hù)層混凝土采用汽車泵、塔吊配合人工方法澆筑。澆筑順序?yàn)椋褐占凹印竺妗旅?。澆筑時(shí)，從一邊向另一邊開始澆筑，在澆筑過(guò)程中，控制好罐車的間隔時(shí)間，以免因等罐車而影響了混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)基坑底面混凝土獲得一定強(qiáng)度后，澆筑坡面，坡面混凝土需人工拍實(shí)。筏板澆筑根據(jù)筏板厚度及施工區(qū)域考慮澆筑方法，并根據(jù)后澆帶劃分為若干施工段，采用分段分層連續(xù)澆筑的方法，先把柱墩及集水井、電梯井分層澆筑至筏板底面，然后再按預(yù)定的路線澆筑混凝土?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。澆筑過(guò)程應(yīng)成活一段用塑料薄膜覆蓋一段，嚴(yán)禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土表面裂縫，覆蓋前應(yīng)用振平尺收面，確保板面標(biāo)高誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。分層澆筑時(shí)間隔時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)2小時(shí)。墻、柱混凝土的澆筑1）模板內(nèi)清理→撒水濕潤(rùn)→混凝土澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。2）為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。3）柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm。4）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)使用軟管或串桶分段澆筑。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。5）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑；當(dāng)墻、柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。墻柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度混凝土再澆筑低強(qiáng)度混凝土。6）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的豎向鋼筋整理到位，并將柱底混凝土鑿毛處理，以便下次施工。7）現(xiàn)場(chǎng)梁板、梁柱、墻體等施工縫若不及時(shí)處理會(huì)導(dǎo)致混凝土拆模后施工縫不水平，外觀質(zhì)量效果差。為提高混凝土施工縫外觀效果，在混凝土彈線剔鑿后，手鋸切縫，再進(jìn)行下一步施工。這樣施工拆模后施工縫在一條水平線上，外觀效果好。梁板混凝土1）模板灑水濕潤(rùn)→攤鋪混凝土→振搗→拉線控制面標(biāo)高→大致找平→振平尺收面→磨光機(jī)磨平→拉毛。2）測(cè)量員抄出樓層標(biāo)高結(jié)構(gòu)0.5m控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱筋上，澆筑人員用小白線在柱筋上牽出標(biāo)高線。3）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或傾斜受力。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。5）振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）對(duì)于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)埋件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。7）混凝土班組特設(shè)一組專業(yè)收面隊(duì)伍，專門負(fù)責(zé)收面。在混凝土澆筑前，在所有柱及墻拐角位置鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，方便樓面混凝土標(biāo)高的控制；(1)第一遍帶線找平，確保大平。(2)第二遍平板振動(dòng)尺震動(dòng)找平收面后，覆膜養(yǎng)護(hù)。8）在泵管接頭底部位置鋪設(shè)1米×1米的木膠板，防止泵管接頭松動(dòng)漏漿，流至梁板中造成花斑。在出現(xiàn)堵泵時(shí)，泵管拆卸后將管內(nèi)砼倒至鋪設(shè)的木膠板上，然后鏟運(yùn)至混凝土澆筑面進(jìn)行振搗，防止砼掉入梁板中出現(xiàn)冷縫，同時(shí)也避免了砼浪費(fèi)。9）在澆筑柱頭砼時(shí)，在出料口前用木板遮擋，防止泵管內(nèi)壓力突然變大，將砼沖出高強(qiáng)砼澆筑區(qū)。泵管挪位時(shí)，在泵管口掛設(shè)料斗或用彩條布包住管口。樓梯混凝土的澆筑樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。后澆帶混凝土的澆筑1）后澆帶處采用相應(yīng)的擋水措施防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)。2）施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。3）混凝土應(yīng)分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）為保證混凝土密實(shí)，施工縫處應(yīng)保證振搗到位。施工縫留設(shè)位置及處理方法1）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留設(shè)，水平施工縫留設(shè)于距結(jié)構(gòu)上表面300mm高位置處。2）梁板施工縫的留設(shè)在梁板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。3）樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.3施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)澆筑前檢查1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。3）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑要求1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁私自往混凝土中加水。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位置移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，避免質(zhì)量缺陷。6）混凝土在澆筑及靜止過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。振搗要求1）混凝土振搗工具主要采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏（可用行列式和交錯(cuò)式排列，見下圖），做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.4倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）采用平面振動(dòng)器，平面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2）采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。泵送混凝土要求1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土開始時(shí)，應(yīng)先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除:重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷琉B(yǎng)護(hù)1）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓?，根據(jù)天氣情況，及時(shí)采用塑料薄膜、棉氈（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。溫度低于-5℃時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。2）拆模強(qiáng)度控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不小于1.2MPa進(jìn)行控制。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下強(qiáng)度值后方可拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率計(jì))：(1)梁板：跨度≤8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(2)懸臂構(gòu)件：砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)甲方代表和監(jiān)理同意方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。后澆帶處模板在拆除梁板模板時(shí)，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置2組到3組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天至10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失。5.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)1梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑框架梁柱節(jié)點(diǎn)處一般鋼筋較密，澆筑施工時(shí)振搗施工。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑）。在交界區(qū)域低強(qiáng)度構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)邊緣不應(yīng)小于500mm范圍的位置綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應(yīng)與梁箍筋焊接牢固。強(qiáng)度變化線，自柱邊45度斜面放射狀伸入梁內(nèi)。圖5.4-1梁柱核心區(qū)不同砼標(biāo)號(hào)澆筑示意圖及實(shí)景圖2樓板厚度控制1）工藝流程：PVC管高度根據(jù)樓板厚度下料→灌入細(xì)石混凝土→混凝土初凝后終凝前倒插一顆釘子→混凝土表面收平→將混凝土預(yù)制塊取出→在板四個(gè)角及中心點(diǎn)預(yù)埋，釘子倒扣釘?shù)侥０迳稀?）控制要點(diǎn)：PVC管高度要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙板厚數(shù)值進(jìn)行下料；用C20等級(jí)制作，直徑宜為100mm；混凝土表面必須收平；釘子必須進(jìn)行防銹處理；嚴(yán)禁使用在廚衛(wèi)間、陽(yáng)臺(tái)涉水房間；頂板拆除后，及時(shí)用磨光機(jī)切除水泥釘，防止反銹。圖5.4-2預(yù)制砼控制樓板厚度3樓板面收面工藝1）工藝流程：按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行整體找平→采用刮尺刮平調(diào)整，并復(fù)核標(biāo)高→刮平后用振平尺找平收面→覆膜養(yǎng)護(hù)→終凝前壓實(shí)壓光。2）控制要點(diǎn)：砼澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，平放振搗棒，將砼頂面拖振一遍，使頂面砼平整、密實(shí)；在砼澆注完畢后，用木拖刮板或鐵抹將砼頂面浮漿刮除干凈，并進(jìn)行找平；在砼初凝前進(jìn)行收面，用振平尺收面，然后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，8-12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4樓梯砼澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)需用雙層鋼絲網(wǎng)片隔離，先將少量混凝土澆筑剪力墻內(nèi)，澆筑至板一平，待快要初凝時(shí)，將板混凝土澆筑完成，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，最后澆筑剪力墻剩余混凝土。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，其接茬應(yīng)與受力鋼筋垂直。圖5.4-3樓梯圖5.4-4鋼絲網(wǎng)片隔離5后澆帶砼澆筑后澆帶新舊混凝土結(jié)合處，舊有混凝土鑿毛、清除雜物、浮漿和松動(dòng)石子，用水沖干凈濕潤(rùn)，進(jìn)行界面有效的處理后及時(shí)澆筑混凝土。收縮后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑60d后補(bǔ)澆，沉降后澆帶在高層主體結(jié)構(gòu)施工完成一半后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。后澆帶混凝土比兩側(cè)構(gòu)件強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)，且為早強(qiáng)膨脹混凝土，混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫。后澆帶混凝土采用泵送澆筑，澆筑完成后，用塑料薄膜覆蓋，至少保持28d的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。圖5.4-5后澆帶模板支設(shè)6墻柱砼水平施工縫1）工藝流程：彈線→云石機(jī)切割→剔鑿→清理→驗(yàn)收2）控制要點(diǎn)：混凝土已澆筑完畢，且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上；按剔鑿部位沿墻柱邊線用云石機(jī)切割，深度均為10mm，切縫必須順直；將切割線內(nèi)的軟弱混凝土、浮漿、松動(dòng)石子剔除，并用水沖洗干凈，露出均勻石子。圖5.4-6墻柱施工縫鑿毛實(shí)例5.5墻、柱、板混凝土實(shí)測(cè)實(shí)量1基本原則同一標(biāo)段內(nèi)根據(jù)各樓棟進(jìn)度，在實(shí)測(cè)前隨機(jī)確定已拆完模板的10間房按施工樓棟均衡抽取作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實(shí)測(cè)層。根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實(shí)測(cè)實(shí)量選點(diǎn)考慮每層結(jié)構(gòu)4個(gè)角和中間砼剪力墻、柱。當(dāng)實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時(shí)，每間房要選取2個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。2截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）指標(biāo)說(shuō)明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計(jì)圖尺寸的偏差。合格標(biāo)準(zhǔn)：截面尺寸偏差[－5，8]mm測(cè)量工具：5m鋼卷尺測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：以鋼卷尺測(cè)量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻面作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。每個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)從地面向上300mm和1500mm各測(cè)量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計(jì)尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。同一柱作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，累計(jì)實(shí)測(cè)實(shí)量20個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。每個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)中柱的相鄰兩面各為一個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)柱面從地面向上300mm和1500mm各測(cè)量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計(jì)尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。圖5.5-1截面尺寸實(shí)測(cè)實(shí)量示意圖3表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）指標(biāo)說(shuō)明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，8]mm測(cè)量工具：2米靠尺、楔形塞尺測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：剪力墻/暗柱：選取長(zhǎng)邊墻，任選長(zhǎng)邊墻兩面中的一面作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。當(dāng)所選墻長(zhǎng)度小于3米時(shí)，同一面墻4個(gè)角（頂部及根部）中取左上及右下2個(gè)角。按45度角斜放靠尺，累計(jì)測(cè)2次表面平整度。跨洞口部位必測(cè)。這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。當(dāng)所選墻長(zhǎng)度大于3米時(shí)，除按45度角斜放靠尺測(cè)量?jī)纱伪砻嫫秸韧猓€需在墻長(zhǎng)度中間水平放靠尺測(cè)量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y(cè)。這3個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為判斷該指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。當(dāng)取消抹灰層時(shí)，取樣、測(cè)量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。砼柱：可以不測(cè)表面平整度。公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墻；主體結(jié)構(gòu)包括內(nèi)墻板。圖5.5-2表面平整度實(shí)測(cè)實(shí)量示意圖4垂直度（砼結(jié)構(gòu)）指標(biāo)說(shuō)明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，8]mm測(cè)量工具：2米靠尺測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：剪力墻：任取長(zhǎng)邊墻的一面作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。當(dāng)墻長(zhǎng)度小于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽(yáng)角約30cm位置，分別按以下原則實(shí)測(cè)2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時(shí)測(cè)1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時(shí)測(cè)1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測(cè)部位。這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。當(dāng)墻長(zhǎng)度大于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽(yáng)角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實(shí)測(cè)3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時(shí)測(cè)1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時(shí)測(cè)1次垂直度，三是在墻長(zhǎng)度中間位置靠尺基本在高度方向居中時(shí)測(cè)1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測(cè)部位。這3個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。砼柱：任選砼柱四面中的相鄰兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時(shí)各測(cè)1次垂直度。這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。當(dāng)取消抹灰層且門洞口為砼結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，取樣、測(cè)量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。關(guān)注公共部位、門垛等不宜控制部位。圖5.5-3垂直度實(shí)測(cè)實(shí)量示意圖5樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）指標(biāo)說(shuō)明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計(jì)圖尺寸的偏差。合格標(biāo)準(zhǔn)：[－5，8]mm測(cè)量工具：超聲波樓板測(cè)厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測(cè)量方法和數(shù)據(jù)記錄：同一跨板作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。每個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)取1個(gè)樣本點(diǎn)，取點(diǎn)位置為該板跨中區(qū)域。測(cè)量所抽查跨的樓板厚度，當(dāng)采用非破損法測(cè)量時(shí)將測(cè)厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測(cè)樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動(dòng)接收探頭，當(dāng)儀器顯示為最小值時(shí)，即為樓板的厚度；當(dāng)采用破損法測(cè)量時(shí)，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測(cè)量孔眼厚度。1個(gè)實(shí)測(cè)值作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。樓板厚度實(shí)測(cè)時(shí)總承包商準(zhǔn)備鉆機(jī)、鉆頭，并及時(shí)將鉆孔封堵到位。5.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井洞中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量預(yù)埋洞中心線位置15尺量5.7試塊留置及資料報(bào)審1標(biāo)準(zhǔn)