基坑工程施工地下連續(xù)墻施工方案

泥漿制備 34.2.4地連墻成槽施工 54.2.5清基及接頭處理 94.2.6鋼筋籠的制作與吊放 94.2.7連續(xù)墻混凝土澆筑 164.3成墻質(zhì)量及常見問題處理 184.3.1成墻質(zhì)量檢測 184.3.2常見問題及解決方法 184.4安全控制及質(zhì)量控制措施 214.4.1地下連續(xù)墻施工安全措施 214.4.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 234.4.3大型施工機械安全防護措施 244.1@@@@泥漿制備本工程地質(zhì)條件特殊，礫、粗砂層埋深較淺，層頂埋深3.20～5.80m，平均層厚3.63m，地連墻成槽施工時極易發(fā)生槽壁失穩(wěn)。1、泥漿配比本工程泥漿采用膨潤土泥漿，即由膨潤土、水組成，并適當添加纖維素等增強劑和輔料。新泥漿配合比初定為膨潤土10%，新制泥漿主要技術指標為：比重1.10，粘度30～35秒，pH值8～9，現(xiàn)場根據(jù)實際成槽情況具體調(diào)整，確定施工時泥漿參數(shù)。泥漿池四周進行掛網(wǎng)噴漿硬化處理，池邊砌筑截水墻，并安裝臨邊防護欄桿。施工臨時道路每隔20m預留一400×400泥漿管通道，上鋪鋼板以保護泥漿管不被壓壞。泥漿儲備量為每日計劃最大成槽量的2倍以上，新拌制的泥漿儲存24小時以上方可使用。泥漿配合比土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3(%)粘性土8～100～0.020～0.5砂性土10～120～0.050～0.5注：泥漿配合比需根據(jù)土層情況適配確定，一般泥漿配合比可根據(jù)上表選用，遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學污染時應配制專用泥漿。泥漿工藝流程圖成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位0.5m以上，泥漿面不應低于導墻頂面300mm。2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和以往的使用經(jīng)驗，采用膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。護壁泥漿在使用前，應進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。工地必須常備性能良好的泥漿比重秤、泥漿粘度計、洗砂瓶、泥漿失水量測定儀、pH試紙等。泥漿比重儀3、泥漿質(zhì)量管理（1）新拌泥漿每隔24小時測試其性能，掌握其性能隨時調(diào)整，回收泥漿應做到每池檢測。（2）對槽內(nèi)泥漿的漿面下1m處取試樣測試。若達不到標準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。（3）抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度。（4）槽內(nèi)泥漿回收泵管口不應低于導墻頂面1～1.3米。（5）在清槽結束后測一次粘度和比重，澆筑砼前再測一次，并做好原始記錄。循環(huán)泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.05～1.25泥漿比重秤2粘度黏性土19s～30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～40s3膠體率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量儀5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量儀6pH值8～10pH試紙7含砂率粘性土＜4%洗沙瓶砂性土＜7%4.2.4地連墻成槽施工1、成槽前準備工作（1）成槽機成槽前，必須對導墻頂標高、垂直度、間距、軸線等進行復核。（2）接通泥漿管并試送泥漿，檢查其是否暢通和漏漿，并檢漏。（3）槽段的劃分：標準槽段長度6.0m，當剩余長度不足6m時，將較短的槽段設置在地連墻端部，共36個槽段、3種槽型。在制作完導墻后，需要對地墻的劃分再做一次核定。地連墻中心線坐標及槽段劃分編號圖（4）在制作完導墻后，根據(jù)設計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線。以便于成槽機成槽、鋼筋籠吊放等的定位工作。2、成槽施工（1）本工程地下連續(xù)墻施工擬選用寶峨GB34抓槽機施工。

按槽段劃分，分幅跳槽施工，標準槽段采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時，先抓兩側土體，后抓中心土體，如此反復開挖直至設計槽底標高為止。轉角槽段按先短邊后長邊的原則開挖成型?！叭シā笔疽鈭D（2）成槽時，泥漿應隨著出土量補入，以保證泥漿液面在規(guī)定的高度，在抓斗掘進時，不宜補入泥漿。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，成槽時不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)。當挖至槽底2～3m時，應用測繩測深，防止超挖和少挖。對閉合副段及連接副段應進行接頭處理，采用沖樁錘沖刷地連墻接頭部位以保證地連墻接頭部位的質(zhì)量。（3）由于本工程是“三墻合一”地下連續(xù)墻，既做圍護結構也是之后的地下室外墻，故對地連墻的垂直度要求很高。成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置嚴格控制垂直度。.成槽機自帶孔斜檢測系統(tǒng)（4）根據(jù)導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地墻的深度作好標記，以防止槽段超挖。另外，還要對槽段位置、槽寬、孔斜、孔形等進行檢測。地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測點數(shù)量允許偏差1深度2點/幅0～100mm2槽位1點/幅0～50mm3墻厚2點/幅0～50mm4垂直度2點/幅≤1/3005沉渣厚度2點/幅≤100mm成槽深度：1）東側設計墻長22m，東側槽段立面圖如下；2）西側槽段立面圖如下，設計墻長23m且進入全風化土層不少于2.0m；西側地連墻槽段立面圖3）南側槽段立面圖如下，設計墻長23m且進入全風化土層不少于2.0m；南側地連墻槽段立面圖4）東南角5個槽段立面圖如下，墻頂標高5.70m，墻底標高-19.8m；東南角地連墻槽段立面圖3、成槽注意事項

（1）開挖之前，成槽機應以最大工作半徑停機，嚴禁“一停三抓”，以減少開挖時導墻內(nèi)外側壓力。成槽機起重臂傾斜度控制在65°～75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉動作不做俯仰動作。（2）成槽機必須輕提慢放，嚴格控制成槽速度，確保成槽垂直度。淺層的松砂在挖槽過程中可能坍塌，為此泥漿最好能滲透進去，使松砂穩(wěn)定，挖槽作業(yè)穿過該層也該放慢速度使泥漿充分滲透。（3）成槽過程中，大型機械設備不得在槽段邊緣走動，以確保槽壁穩(wěn)定。（4）挖槽時，不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持泥漿面不低于導墻頂面以下300mm。隨時檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。泥漿流失時，建議泥漿中加入堵漏材料并增加泥漿黏度。（5）雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重、粘度，雨量較大時暫停挖槽并封蓋槽口，地下水位劇烈升高可能導致槽段突然大面積坍塌，必要時可采用井點降水。（6）施工中必須做好成槽記錄，對地層土層分層進行詳細記錄。開挖至設計標高后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，合格后方可進行清底。（7）當開挖槽段經(jīng)過地下障礙物時，遇到木塊可進行破碎，遇到大塊石頭，部分導墻要被拆除以騰出空間。4.2.5清基及接頭處理成槽完畢采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式的對槽底進行清淤，再用50m揚程的排污泵進行泵吸反循環(huán)清基。槽底清理或置換泥漿結束1小時后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，保證槽底沉渣不大于100mm。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接合處，用外型與槽段端頭相吻合的接頭刷，緊貼工字鋼表面，上下反復刷動十次以上，刷除附在工字鋼上的泥皮，保證砼澆注后密實、不滲漏。清底置換結束后，對孔底泥漿及槽深進行檢測，如果測試指標及槽深達不到要求，必須再次進行清底置換，直至符合要求為止。如發(fā)現(xiàn)泥漿突然變稀、翻泡、大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時，不準盲目掘進，待研究后再行施工。

4.2.6鋼筋籠的制作與吊放地連墻配筋圖如下：標準槽段地下連續(xù)墻鋼筋籠大樣圖雙雌標準槽段配筋大樣圖雌雄標準槽段配筋大樣圖雙雄標準槽段配筋大樣圖加強剪刀鋼筋大樣圖1、鋼筋加工場由于地下連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，使鋼筋網(wǎng)片的制作精度要求很高，因此，在施工場地內(nèi)用C25混凝土硬化兩塊場地，一塊用作鋼筋原材堆放和加工場地，一塊用作鋼筋籠安裝綁扎場地。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在地上根據(jù)設計的鋼筋間距、插筋、預埋件的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。鋼筋加工場平面布置2、鋼筋籠制作

@@150）和已經(jīng)制作的豎向桁架。桁架縱筋與水平鋼筋為100%點焊，其余縱向鋼筋與水平鋼筋采用梅花點焊（50%點焊）。（5）第二層縱向、水平鋼筋鋪設、焊接封口鋼筋并安裝注漿管、聲測管：鋼筋規(guī)格型號、間距同第一層。首開段為兩側均放置工字鋼，閉合段兩側無工字鋼。當有工字鋼時，水平鋼筋與工字鋼翼緣板焊接，雙面焊5d；當無工字鋼時，封口筋與水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊接長度為10d。每個槽段在迎土面兩端各布置一根通長注漿管。需進行超聲波檢測的槽段內(nèi)預埋5根聲測管。槽段接口大樣工字鋼與水平鋼筋焊接大樣@400×300，梅花型布置。（8）焊接鋼筋籠定位墊塊：在豎向桁架上焊接鋼筋籠的定位墊塊，采用5mmm厚的Q235鋼板，豎向間距1800m。鋼筋保護層定位墊塊大樣圖（9）焊接X形剪力筋：在距鋼筋籠頂800mm，距鋼筋籠底1500mm之間，整幅迎土面與開挖面布置三級直徑20的X形剪力筋，X型剪力筋傾斜角度為45度，焊接采用全部點焊。（10）檢查焊接質(zhì)量并進行驗收：鋼筋籠焊接完成后，由現(xiàn)場工長及質(zhì)檢員先進行檢查，無質(zhì)量問題后，報監(jiān)理、甲方進行驗收。鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋焊接、預埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量1鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三點2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0，-104豎向主筋間距±10取一斷面連續(xù)量間距，取平均值作為一點，每片測四點。5橫向主筋間距±206預埋件中心位置±15抽查3、鋼筋籠吊放地下墻頂標高誤差為±30mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上的4個支點的標高，根據(jù)實測標高值來確定安裝標高線。

鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用130T履帶吊配合50T履帶吊起吊，空中翻轉，一次整體入槽，轉角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。（1）吊裝前質(zhì)量檢查在鋼筋籠制作完成后，由鋼筋施工負責人向技術質(zhì)量部報檢，質(zhì)檢工程師應立即前往檢查，在鋼筋籠質(zhì)量檢查合格的同時，應著重對下述涉及吊裝安全的部位進行檢查：1）指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的空間，臨時布設的加強筋應在鋼筋籠下設時預以切除。2）主吊環(huán)位置處兩根縱筋與水平筋交叉處應雙面焊接。3）由吊環(huán)位置起，前一部分水平筋與縱筋應雙面焊接，水平筋收口處應滿焊。4）吊點位置50cm范圍內(nèi)，鋼筋均點焊。5）吊點位置處三根水平筋與縱筋交叉位置處應雙面焊接，收口筋應滿焊。6）非吊點位置處的水平筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。7）在布置縱筋與水平筋時應確保間距均勻順直。8）確保焊點已按要求焊接，防止在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。（2）清理場地起重安裝作業(yè)前，先對場地進行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。同時，吊裝協(xié)助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理干凈，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。（3）進行吊裝1）指揮兩吊機移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣，注意卸扣螺桿要擰緊。2）檢查兩吊機鋼絲繩安裝情況及受力重心，開始同時平吊，檢查鋼絲繩松緊情況。3）鋼筋籠吊至離地面50cm后，待穩(wěn)定后，檢查鋼筋籠受力變形情況及機械起重情況，主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔吊配合起鉤。4）鋼筋籠立起過程中，主吊把桿向副吊側旋轉，副吊順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。5）指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊扁擔的滑輪，然后指揮副吊遠離起吊作業(yè)范圍。6）指揮主吊機走行至鋼筋籠下放區(qū)域，吊機行走應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。7）指揮主吊機下放鋼筋籠，下放鋼筋籠至設計標準位置，并在鋼筋籠頂用型鋼進行固定，然后卸下主吊機吊環(huán)，撤走主吊機。鋼筋籠吊放后的允許偏差序號項目名稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm±1002鋼筋籠中心位移mm±30由于鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大物，起吊時易變形甚至散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術措施：①鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復的變形。②對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形。③鋼筋籠整幅起吊采用一臺130T履帶吊和一臺50T履帶吊雙機抬吊法。④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量。4.2.7連續(xù)墻混凝土澆筑1、安放導管導管直徑260mm，各節(jié)導管之間采用絲扣連接，并抹黃油潤滑，并且連接處應加設橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導管漏水。使用前必須對連接好的導管進行氣密性檢驗，實驗壓力不小于1.3倍孔深內(nèi)泥漿密度的壓力。導管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。頂部采用澆筑架固定擱置在導墻上，提升時應避免碰撞掛住鋼筋籠。導管平面布置2根，灌注半徑不大于1.75m。2、水下混凝土澆筑本工程地下連續(xù)墻施工時，因為有泥漿護壁，所以采用水下混凝土澆筑方法，所以涉及到首灌混凝土方量計算：墻厚0.8m，當導管直徑取260mm，導管底端距離槽底0.5m，導管埋入混凝土1.2m，混凝土單個導管首灌量4.99m3，則雙導管為9.98m3。連續(xù)墻的混凝土采用水下C30混凝土，抗?jié)B等級P10，施工時應采取以下措施：（1）混凝土灌注須在鋼筋籠下放完畢后4小時內(nèi)開始。（2）采用商品混凝土，配合比應符合設計要求，坍落度取200mm±20mm，采用攪拌輸送車運輸。（3）槽孔混凝土澆筑前認真擬好澆筑方案，根據(jù)槽孔的具體深度及槽長合理搭配導管。本工程槽段灌注長度為6.0m，配置2～3套導管?；炷翝仓氨仨殞⒐嘧⒕艽钤O牢固，將導管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi)，導管頂端放儲料斗。（4）混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導管，灌注時，在導管內(nèi)放入球膽，隨混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量應保證導管下端口埋入混凝土中，且導管埋深不少于1m。灌注應連續(xù)進行，左、右兩邊混凝土頂面應大致平，任意兩點間高差不大于50cm，并用測繩及時測量灌注深度，計算混凝土上升速度和灌注量，隨灌及時提升導管，灌注至設計頂面以上80cm，拔出導管，灌注完畢。（5）在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度應控制在2～6m，不宜過深或過淺。插入深度大，混凝土擠推的影響范圍大，深部的混凝土密實、強度高。但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿。導管插入太淺，則混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入混凝土而影響混凝土的強度。因此導管埋入混凝土深度不得小于2m，亦不宜大于6m。（6）當混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近時，導管內(nèi)混凝土不易流出的時候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當降低灌注速度。也可以將導管的埋入深度減為1m左右。如果混凝土再灌注不下去亦可上下竄動導管，但上下竄動導管的高度不能超過30cm。（7）在澆灌過程中，導管不能作橫向運動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。在灌注水下混凝土時，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停灌進行處理，并做好記錄。灌注混凝土時，槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導墻內(nèi)。（8）混凝土要連續(xù)灌注，不能長時間中斷，一般可允許中斷5～10min，最長只允許中斷20～30min，以保證混凝土的均勻性。施工中應以混凝土攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。（9）在澆筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個以上的位置進行量測以確定拆除導管長度。（10）在澆筑完成后的地下連續(xù)墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設計標高超灌800mm以上。（11）在混凝土開始澆筑時，尤其是混凝土剛要埋住鋼筋籠時速度宜緩，必要時采取措施防止鋼筋籠上浮。（12）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點1）為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下300mm，并適當提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。2）地下墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機的主機水平，并由成槽機自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽的槽壁垂直度，從而保證地下墻垂直度滿足設計要求。3）槽底沉渣控制：采用二道施工工序來保證，即由成槽機自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環(huán)放入槽底進行清孔換漿，清孔時間不少于30min。4）接頭防滲措施

：地下墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進行刷壁，刷壁次數(shù)不少于10次，保證槽段接頭的連接質(zhì)量。砼澆筑質(zhì)量控制序號項目名稱單位標準控制值1坍落度cm18～222水灰比＜0.63水泥用量kg/m3＞4004砂率%45～505粗骨料mm5～256澆筑速度m/h＞4～57初凝時間h6～84.3成墻質(zhì)量及常見問題處理4.3.1成墻質(zhì)量檢測墻段墻深混凝土質(zhì)量檢查：采取抽芯試驗和超聲波檢驗方法對墻體混凝土強度、墻底沉渣厚度、墻底巖土層性狀和墻身完整性進行檢測，抽芯試驗每個工程不少于15%且不少于10個槽段，每個槽段不少于3個孔；超聲波檢驗30%，每個槽段不少于5個孔。本工程共36幅槽段，故抽芯試驗10個槽段，超聲波檢測11個槽段。2、墻段墻段之間套接質(zhì)量與接縫質(zhì)量檢查：墻段間接縫是墻深的薄弱環(huán)節(jié)，對接縫的檢查必須嚴格細致。具體方法有開挖法和檢查孔法，兩種方法應結合使用。3、墻身頂留孔及埋設件質(zhì)量的檢查：這項檢查包括鋼筋籠埋設質(zhì)量，觀測儀器埋設質(zhì)量的檢查。成墻質(zhì)量控制序號項目名稱單位標準控制值1墻厚mm±502垂直度≤1/3003墻頂中心線mm±304墻體、墻段接縫間不應有夾泥和嚴重漏水現(xiàn)象4.3.2常見問題及解決方法1、導墻破壞導墻破壞的原因主要是導墻內(nèi)側未設置足夠的支撐及作用在導墻上的荷載過大、過于集中而引起的。預防處理方法為：1）在導墻內(nèi)側設置有適當強度和間距的支撐，支撐替換工作必須安全可靠地進行。2）導墻兩側1m范圍內(nèi)不準堆放物品、機具，避免導墻變形。3）如導墻已發(fā)生嚴重破壞，則應將其拆除并用優(yōu)質(zhì)土回填，重新建造導墻。回填土中可摻水泥以提高強度。2、槽壁塌方地下連續(xù)墻施工過程中，也常見槽壁塌方現(xiàn)象。引起槽壁塌方的原因很多，處理方法也各異。其中常見的塌方及處理方法有：1）泥漿比重、粘度不夠，起不到護壁作用而造成槽壁塌方。為避免此類問題出現(xiàn)，關鍵是要根據(jù)地質(zhì)情況配制合適泥漿。當遇到有軟弱土層或砂層時，應適當加大泥漿比重。2）在軟弱土層或砂層中，抓斗速度過快或碰撞槽孔壁而造成塌方。為避免出現(xiàn)此類問題，在軟弱地質(zhì)土層施工時，要注意控制進尺速度，并盡量避免抓斗對孔壁的碰撞。3）地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水而造成槽壁塌方。解決這種問題，在成槽時需根據(jù)抓土情況及時調(diào)整泥漿密度和液面標高，泥漿液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保證泥漿液壓和地下水壓差，從而達到控制槽壁穩(wěn)定的目的。為防止暴雨對泥漿的影響，設置導墻至少比地面高出100mm。4）槽段長度過長，成一個槽段所需時間太長，使得槽段因擱置時間過長，泥漿沉淀而引起塌孔。為避免這種問題的出現(xiàn)，應在劃分槽段時根據(jù)地質(zhì)情況及施工能力，并結合考慮施工工期，盡量縮短完成單一槽段所需時間。成槽后要及時吊放鋼筋籠及澆灌水下混凝土。5）槽邊地面附加荷載過大而造成槽孔塌方。為避免這種問題的出現(xiàn)，在施工槽段附近，應盡可能避免堆放重物和大型機械的動、靜荷載的影響，吊放鋼筋籠的起重設備應盡量遠離槽邊，也可采用路基和厚鋼板來擴散壓力。3、鋼筋籠難以放入槽段內(nèi)引起下籠困難的常見原因及處理方法有：1）鋼筋籠尺寸不準，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設計槽段鋼筋籠外形時，鋼筋籠寬度應比槽段寬度小200～300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。閉合幅槽段鋼筋籠的制作尺寸應以從現(xiàn)場實測槽段實際尺寸為準。2）鋼筋籠吊放時產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺吊車，用橫吊梁或吊架并結合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。3）鋼筋籠保護層墊塊與設計槽壁間應有20mm空隙。4）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在成槽過程中要對每個孔位進行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個方向上偏差均滿足要求。有傾斜的要先修正后才能進行下一工序施工。4、浮籠浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結合引起浮籠的實際原因，給予不同的處理辦法。1）澆灌混凝土時導管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，導管的埋置深度一般控制在2～4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。2）澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。5、導管埋入槽段混凝土內(nèi)不能拔出1）停止?jié)补鄷r間太長，又沒有活動導管，使導管與混凝土粘在一起。應盡可能縮短澆灌中斷時間。如果預先估計到要延長中斷時間，應把導管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉Ч?。2）鋼筋籠上一些鋼筋焊接不牢，吊放時被碰撞散開而卡住導管。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有散開的鋼筋影響導管插放時應立即補焊。3）導管在混凝土中埋深過大。經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此確定導管在混凝土中的插入深度。6、導管拔出混凝土面以上導管下端埋入混凝土內(nèi)至少2m，若導管下口拔出混凝上面以上，會使該槽段連續(xù)墻在此面上由于變質(zhì)泥漿的影響而形成斷層，從而破壞連續(xù)墻的結構。預防處理方法為隨時測定混凝上面上升高度，并據(jù)此拔管。提升導管速度要慢。若導管已拔出混凝土面以上，應立即停止?jié)补?，改用混凝土堵頭，將導管插入混凝土重新開始澆灌。7、槽段接頭滲漏產(chǎn)生原因：后續(xù)幅施工時，前一幅接縫處工字鋼表面上和泥皮、泥渣沒清理干凈，就下籠澆灌砼。處理方法：1）后續(xù)幅成槽完成后，應對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮，泥渣清理干凈。2）開挖階段采取24小時專人跟蹤堵漏。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封堵，然后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。8、鋼筋籠不能按設計標高就位1）當槽底沉渣過厚，鋼筋籠下沉過程中塌槽等原因而無法下到設計標高（或槽底）時，應根據(jù)槽壁穩(wěn)定情況，盡快決策灌注混凝土或提出鋼筋籠后進行回填處理再重新挖槽以防止塌槽。當?shù)叵逻B續(xù)墻下端主要用于截斷承壓水含水層時，如因墻底沉渣導致連續(xù)墻不能可靠穿越承壓水含水層進入隔水層而將其截斷時，因根據(jù)具體情況決定采用旋噴在深度不夠的槽段處形成一道止水帷幕。9、墻身缺陷當?shù)叵逻B續(xù)墻施工不當時，墻體可能出現(xiàn)墻身方面的缺陷具體缺陷及處理措施如下：1）當墻身出現(xiàn)露筋，先清除露筋處的疏松物質(zhì)，然后清洗、鑿毛、接漿，然后采用硫鋁酸鹽超早強膨脹水泥和一定量的中粗砂配置成的水泥砂漿來進行修補。當孔洞較大，則要采用微膨脹混凝土填補。2）槽段接縫夾泥，應盡快清除至一定深度，然后用快硬微膨脹混凝土進行處理。3）墻身局部出現(xiàn)滲漏具體措施如下：a）根據(jù)滲漏找到源頭，清洗滲漏點b）接縫表面鑿毛，對漏水進行引流，并用水泥摻和料封堵；c）水泥摻和料達到一定強度后，選用水溶性聚氨酯堵漏劑，用注漿泵進行化學壓力灌漿；d）待注漿凝固后，拆除注漿管。4.4安全控制及質(zhì)量控制措施4.4.1地下連續(xù)墻施工安全措施序號工序安全保證要求和具體措施1成槽施工時，隨著抓槽深度的推進，應在導墻上口兩側搭設防護網(wǎng)，并掛嚴禁入內(nèi)的標牌，防止人員掉入槽內(nèi)。使用電動工具的人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。抓槽機械、車輛人員應與用電電線保持一定距離，用電線路要有保護裝置并設明顯標志。連續(xù)墻所用電閘箱必須按工程組指定劃分的閘箱接入電源，不得隨意改動或亂接電源。夜間施工，基坑邊等存在危險的區(qū)域應該設置警示牌。所有機械進場前應該進行檢修和保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時修理,不允許機械帶病作業(yè)。施工中遇到地下障礙物和文物時，立即停工，及時報有關部門，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。施工人員不允許站在挖土機旋轉臂的下方，在施工時操作人員不允許閑談或進行分散注意力的行為。加工一個導墻人行通道，通道采用方鋼管焊接，橋面及梁采用中建藍色噴漆，護欄噴紅白色漆。僅供人行使用，禁止堆放設備材料，限載兩人。2鋼筋籠加工操作工人應正確佩帶好安全帽、安全帶、手套等安全防護用品，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸、防煤氣中毒等事故。鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。電工應持有效證件上崗，電源線應掛放在安全位置不得拖地。加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1.5m，并且下面要墊枕木，標識清楚。3吊裝在松軟地面上工作的起重機，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有足夠的空間和場地。起吊所用大型履帶吊必須有出場合格證、經(jīng)相應的質(zhì)檢部門檢驗合格，備案后方可進行施工。大型施工機械設備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的布置圖所示位置相符，起重機不靠近架輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)施工時，采取安全保護措施后方可作業(yè)。在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10cm左右，檢查起重機的穩(wěn)定性能和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。起重臂的左右旋轉角度都不能超過45°，并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證持證上崗。吊裝施工現(xiàn)場設警戒區(qū)域，派安全員進行監(jiān)護，非本次操作人員、施工人員嚴禁進入吊裝施工現(xiàn)場。起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。起重機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉半徑范圍內(nèi)，不得超過安全距離。雨霧天工作時安全距離還應適當放大。起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。起重機嚴禁超載使用。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所允許的起重量總和的75％，綁扎吊索時要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80％。風力大于6級進禁止起吊鋼筋籠等大型構件，雨季施工時注意防滑。對于由于在履帶吊開行后，對路面平整度有破壞的部位，應當及時對路面表面進行平整。對于履帶吊需要頻繁轉彎的部位，應當在條件允許的情況下設置鋼板，以防止履帶對路面的過多破壞，和方便履帶吊的轉彎操作。雨季施工期間應加強對回填土側道路的觀測，防止因雨水沖刷引起的道路基層塌陷。4混凝土澆筑混凝土澆筑設備安裝前應仔細檢查設備狀況，包括卷揚、鋼絲繩、鎖定裝置，確定設備正常后方可進行混凝土澆筑導管安裝；作業(yè)前應對已成槽連續(xù)墻上口進行有效防護，防止作業(yè)人員不慎掉入槽內(nèi)；混凝土澆筑期間應有專人負責車輛指揮，防止發(fā)生意外。4.4.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1、泥漿質(zhì)量管理（1）新拌泥漿每隔24小時測試其性能，掌握其性能隨時調(diào)整，回收泥漿應做到每池檢測。（2）對槽內(nèi)泥漿漿面下1m取試樣測試。若達不到標準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。（3）抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度。（4）槽內(nèi)泥漿回收泵管口不應低于導墻頂面1～1.3m。（5）在清槽結束后測一次粘度和比重，澆筑砼前再測一次，并做好原始記錄。循環(huán)泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.05～1.25泥漿比重秤2粘度黏性土19s～30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～40s3膠體率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量儀5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量儀6pH值8～10pH試紙7含砂率粘性土＜4%洗沙瓶砂性土＜7%2、成槽質(zhì)量控制根據(jù)導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地墻的深度作好標記，以防止槽段超挖。另外，還要對槽段位置、槽寬、孔斜、孔形等進行檢測。地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測點數(shù)量允許偏差1深度2點/幅0～100mm2槽位1點/幅0～50mm3墻厚2點/幅0～50mm4垂直度2點/幅≤1/3005沉渣厚度2點/幅≤100mm3、鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠質(zhì)量控制項目允許偏（mm）檢查方法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0～-203鋼筋籠保護層厚度0～+103鋼筋籠安裝深度+503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±2020%預埋件中心位置±10鋼尺4、砼澆注質(zhì)量控制砼澆筑質(zhì)量控制序號項目名稱單位標準控制值1坍落度cm18～222水灰比＜0.63水泥用量kg/m3＞4004砂率%45～505粗骨料mm5～256澆筑速度m/h＞4～5