建筑給水排水及采暖工程施工施工方法及工藝要求

1-建筑給水排水及采暖工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.2施工工藝流程 -2-6.2.1支、吊架制作安裝 -2-6.2.2襯塑鋼管、鍍鋅鋼管安裝 -4-6.2.3PPR塑料管安裝 -8-6.2.4UPVC管安裝 -9-6.2.5PE-RT管安裝 -9-6.2.6閥門及附件安裝 -10-6.2.7主要設(shè)備安裝 -11-6.2.8管道保溫 -14-6.3施工要點(diǎn) -16-6.3.1支吊架安裝 -16-6.3.2鋼塑復(fù)合管安裝 -17-施工要點(diǎn)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法 -17-6.3.3給水設(shè)備安裝 -18-6.3.4給水管道系統(tǒng)調(diào)試 -19-6.3.5排水管道試驗(yàn) -19-6.3.6保溫施工 -20-6.3.7質(zhì)量通病防治 -20-6.1方案及技術(shù)參數(shù)（1）本工程地下車庫管線綜合排布是本工程的重難點(diǎn)。針對(duì)以上問題從以下兩個(gè)方面采取控制措施：①根據(jù)圖紙運(yùn)用BIM技術(shù)對(duì)管線綜合排布；②根據(jù)BIM效果圖提前策劃進(jìn)行開洞開槽。（2）本工程主要管道材質(zhì)及連接方式如下：表6.1-1主要管道材質(zhì)及連接方式序號(hào)系統(tǒng)材質(zhì)連接方式1室內(nèi)生活給水管（水表后）PPR管熱熔連接2壓力排水管道熱鍍鋅鋼管螺紋連接3室內(nèi)污、廢水立管UPVC塑料管粘接4室內(nèi)污、廢水支管UPVC塑料管粘接5雨水管UPVC塑料管粘接6采暖主管熱鍍鋅鋼管螺紋連接7采暖支管PE-RT管熱熔連接6.2施工工藝流程6.2.1支、吊架制作安裝1、支、吊架制作安裝工藝流程圖6.2-1支、吊架制作安裝工藝流程圖2、支架間距要求1）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表5.5-2的規(guī)定。表6.2-1鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.577不保溫管3.544.55666.589.52）金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。4）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表6.2-2的規(guī)定。表6.2-2排水塑料管支架的最大間距表管徑（mm）5075110125160支架的最大間距（m）橫管1.21.51.52.02.0立管0.50.751.11.31.63、支吊架安裝技術(shù)要求：表6.2-3支吊架安裝技術(shù)要求表序號(hào)工作內(nèi)容要求1基本要求下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。4對(duì)無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設(shè)備層等大空間的管徑較大的水平管道，應(yīng)事先設(shè)置預(yù)埋件進(jìn)行安裝，不應(yīng)全部采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。6冷熱水支管支架安裝當(dāng)冷、熱水支管的管徑小于DN25、管道中心距墻不超過60mm時(shí)，可采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架。4、主要支、吊架選型表6.2-4主要支、吊架選型表水平管道圓鋼支架多管道彈性支架符號(hào)說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管符號(hào)說明：1-膨脹螺栓2-U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧管道落地支架多管道立管支架符號(hào)說明：1-底座2-鋼板3-膨脹螺4-工字鋼5-螺栓6-U型卡7-木托8-管道9-保溫層符號(hào)說明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽鋼5-保溫層6-管道7-結(jié)構(gòu)墻單管固定支架立管滑動(dòng)支架符號(hào)說明：1-U型卡2-雙螺母木托3-管道4-角鋼5-膨脹螺6-鋼板符號(hào)說明：1-管道2-螺母3-角鋼4-膨脹螺栓5-結(jié)構(gòu)墻6.2.2襯塑鋼管、鍍鋅鋼管安裝管道安裝時(shí)應(yīng)考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應(yīng)設(shè)置在里側(cè)的原則。立管分支的位置應(yīng)符合水平管道及附屬設(shè)備距頂、距地的要求，應(yīng)根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)穿插進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的范本及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。管道應(yīng)牢固固定在支架上，支架的間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道支、吊架的形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行選擇并制作。1、卡箍連接施工方法及工藝要求，見表6.2-5。表6.2-5溝槽加工安裝過程1、把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間4、小的上壓輪和下滾輪用于Φ88.9～168管子；大的上壓輪和下滾輪用于Φ219以上管徑5、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，并操動(dòng)手壓泵手柄緩慢下壓8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周9、檢查卡箍規(guī)格和膠圈規(guī)格標(biāo)識(shí)10、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑11、將密封墊圈套入一根鋼管13、與加工好的其他鋼管對(duì)齊，套入橡膠圈14、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍的耳部。15、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，安裝完成。2、絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40~50mm者套絲3次，70mm以上者套3~4次為宜。(1)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2~3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。表6.2-6套絲螺紋長度表序號(hào)公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.54321?20917.07.55401?221019.08.06502241121.09.07702?271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。表6.2-7標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（kN）長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～5.24.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.353）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置然后調(diào)直。注意用力要適當(dāng)，避免把管道夾扁。管鉗調(diào)合適，不能破壞鍍鋅層，若有應(yīng)刷防銹漆處理。(2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表。表6.2-8管鉗選用表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照（英寸）管鉗12″14″18″24″36″15－2020－2532－5050－8080－100?－??－11?－22－33－4（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。6.2.3PPR塑料管安裝1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道，不得采用絲扣連接或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接的步驟（1）接通熱熔工具電源，到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。（2）剪材：用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向，可用筆在管道上劃出所需長度。（3）熱熔接：當(dāng)管熔接器加熱到260℃時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上，注意管的長度及方向變化，不可過度加熱，以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。（4）管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào)，焊接后要對(duì)整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。（5）插接：加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件，應(yīng)直線插入。正常熔接時(shí)，在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。本工程中給水中水暗埋支管、熱水采用PPR管，熱熔連接，安裝方法見表6.4-2。表6.2-9PPR管熱熔安裝過程1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當(dāng)3、清洗管件和管端4、加熱5、連接6、完成熱熔6.2.4UPVC管安裝1、管材及配件的運(yùn)輸和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬。管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.8m；承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。2、管道連接（1）管道連接采用粘接，管道在施工中切斷時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求；坡口長度不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，應(yīng)將殘屑消除干凈。（2）管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。（4）用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。（5）承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持管道所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。（6）承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜化時(shí)間不應(yīng)低于廠家的規(guī)定。6.2.5PE-RT管安裝1、施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，測(cè)得兩管之間管道的實(shí)際距離，通盤考慮如何充分利用材料，避免出現(xiàn)余量過多而浪費(fèi)材料。2、管道切割應(yīng)使用專用工具，當(dāng)管徑DN≤25mm時(shí)，應(yīng)使用專用管剪，管徑DN＞25m時(shí)，使用專用割管刀；切斷后，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。否則，會(huì)影響管道的連接質(zhì)量，造成滲漏或截面減小。3、采暖供回水在一起時(shí)應(yīng)保證管道敷設(shè)應(yīng)排列整齊，間距一般為100~300mm，誤差不應(yīng)大于10mm，轉(zhuǎn)彎處，彎曲半徑應(yīng)一致，彎曲半徑R≥8D（D指管外徑）。4、管道穿越墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，套管規(guī)格至少大于管材一個(gè)規(guī)格。套管內(nèi)不允許有熱熔接頭，穿墻套管兩端與墻平。5、管道彎曲：當(dāng)管徑DN≤25mm時(shí)，可直接手工彎管或采用專用彎管工具；當(dāng)管徑＞25mm時(shí)，宜采用電熱風(fēng)吹熱風(fēng)加熱彎曲的方法。6、管道與閥門、熱量表連接時(shí)必須增加PERT內(nèi)絲直接。7、管道連接：管道熱熔連接主要是PERT管與管道配件的連接。熱熔時(shí)用尺子和鉛筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度應(yīng)符合要求。接通熱熔工具電源，待達(dá)到工作溫度(220-250°C）指示燈亮后，方可開始操作。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。管道在穿越或在工程中浙及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。8、管道固定：地?zé)酨ERT管應(yīng)設(shè)固定裝置，用固定卡固定，埋地直管道每1000mm設(shè)個(gè)固定卡，明裝管道長度大于600mm時(shí)，需設(shè)固定卡固定。6.2.6閥門及附件安裝1、閥門試驗(yàn)的流程：核對(duì)型號(hào)規(guī)格→檢查質(zhì)量外觀→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)2、閥門安裝要點(diǎn)見下表。表6.2-10閥門安裝要點(diǎn)表序號(hào)名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7遙控浮球閥8自動(dòng)排氣閥6.2.7主要設(shè)備安裝1、設(shè)備的運(yùn)輸?shù)叵率业脑O(shè)備通過汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中注意成品保護(hù)。2、污廢水提升泵的安裝本工程室內(nèi)地面+0.00m以下污廢水均匯至地下集水坑，采用潛水泵提升排除；地下車庫坡道的攔截雨水、窗井雨水，用管道收集到地下室雨水坑，用潛污泵提升后排出。1)污水提升泵的安裝(1)安裝方式固定藕合濕式安裝。(2)安裝示意圖符號(hào)說明：1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔(防臭密封井蓋)6-剛性防水套管說明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離圖6.2-2潛水排污泵安裝示意圖2)污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。3、水箱的安裝1)水箱組裝水箱組裝采用單塊運(yùn)輸集中組裝的方式。2)工藝流程水箱安裝工藝流程3)水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度(m)構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼#101.5槽鋼#122.0槽鋼#142.5槽鋼#163.0槽鋼#163.5槽鋼#164.0槽鋼#184.5槽鋼#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個(gè)數(shù)根據(jù)抗震要求來計(jì)算，盡量采用埋入型。符號(hào)說明：1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度圖6.2-3不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖4)板型配裝式水箱安裝圖6.2-4不銹鋼組合水箱裝配示意圖5)水箱(池)的滿水試驗(yàn)：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，水箱充水至溢流水位，72小時(shí)后以各處不滲不漏無陰濕為合格。6)消毒：飲用水水箱在滿水試驗(yàn)合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進(jìn)行消毒。消毒液在水箱中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。6.2.8管道保溫1、保溫設(shè)計(jì)要求給水系統(tǒng)保溫要求：屋頂水箱和敷設(shè)在建筑外面的給水、消防管以及所有的熱水、回水、熱媒管道均需做防結(jié)露、保溫，保溫材料采用橡塑管殼,管道防結(jié)露、保溫厚度為30mm,外包白鐵皮。采暖系統(tǒng)保溫要求：熱力管井內(nèi)及其他穿越不采暖房間部位明裝的管道采用難燃B1級(jí)橡塑保溫材料,管徑≤DN50保溫厚度為25mm,DN70~DN150保溫厚度為30mm,≥DN200保溫厚度為32mm。2、工藝流程：檢驗(yàn)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備材料下料保溫固定覆蓋保溫3、保溫要求1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2)使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計(jì)參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。3)管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。4)管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5％。5)管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。6)保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。7)對(duì)于金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲釘緊固時(shí)，不應(yīng)破壞防潮層，螺釘間距不應(yīng)大于50mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。8)金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行填塞密封。4、管道及配件保溫表6.2-11管道及附件保溫要求表序號(hào)保溫樣式效果圖主要施工要求1法蘭保溫1)在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2)安裝橡塑海棉管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3)管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4)使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。5)管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫3普通三通保溫4保溫橫縫5保溫立縫6閥門保溫6.3施工要點(diǎn)6.3.1支吊架安裝表6.3-1支吊架施工要點(diǎn)及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法表支架類型安裝示意圖施工要點(diǎn)及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法立管支架立管承重支架1.管道安裝用的綜合支架、吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架。其設(shè)計(jì)應(yīng)允許在規(guī)定范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮。2.管道支架均應(yīng)為鍍鋅鋼制，可調(diào)節(jié)高度。鍍鋅鋼類管件應(yīng)采用鍍鋅鋼類瑪鋼件。閥門附近及其它大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對(duì)水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。3.水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當(dāng)?shù)夭僮?。管道?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。4.管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。管道固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力。5.垂直管道支架應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)，再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。6.有坡度要求的平面層支管支架應(yīng)保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。7.所有固定支架和螺栓必須配有密封墊片和螺帽。水平支架水平支架水平綜合支架6.3.2鋼塑復(fù)合管安裝表6.3-2鋼塑復(fù)合管安裝安裝示意圖及施工要點(diǎn)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法管材連接方式施工要點(diǎn)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法鋼塑復(fù)合管絲扣連接1.套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機(jī)。2.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處涂防銹漆、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。溝槽式卡箍連接1. 將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；2.將另一根鋼管與該管對(duì)齊，兩管之間留有一定間隙，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3.涂潤滑劑：在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4.安裝卡箍：將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝；5.擰緊螺母:將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈。注：鍍鋅鋼管參照鋼塑復(fù)合管的絲扣和卡箍連接的施工方法。6.3.3給水設(shè)備安裝表6.3-3給水設(shè)備安裝施工要點(diǎn)及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法項(xiàng)目示意圖施工要點(diǎn)及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法潛水泵1、集水井排水泵應(yīng)為潛水式離心泵，每臺(tái)潛水泵的安裝設(shè)計(jì)需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的聯(lián)接需為自動(dòng)耦合設(shè)計(jì)。2、水泵外殼應(yīng)由鑄鐵澆鑄而成，其推進(jìn)器也由鑄鐵或其它認(rèn)可。組合式不銹鋼水箱組合式不銹鋼水箱采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式。運(yùn)輸過程中考慮成品保護(hù)措施。水箱的溢流管、泄放管不得與排水管直接連接，水箱垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。6.3.4給水管道系統(tǒng)調(diào)試表6.3-4給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求管道試壓給水系統(tǒng)按系統(tǒng)分區(qū)試壓，各區(qū)再跟據(jù)管井、管溝以及樓層的設(shè)置分為單個(gè)的小系統(tǒng)。試壓按先小系統(tǒng)單獨(dú)試壓，最后整體試壓的順序進(jìn)行。給水系統(tǒng)試壓要求必須采取封表措施：即由監(jiān)理工程師驗(yàn)完壓力表并檢查完所有系統(tǒng)焊接點(diǎn)或水管無漏水后，要當(dāng)場(chǎng)在封表紙上簽名并寫上即時(shí)讀數(shù)將壓力表封上（或做箱罩并上鎖），達(dá)到規(guī)定的時(shí)間時(shí)再會(huì)同施工人員一同拆封條驗(yàn)證壓力表。試壓后必須做通水試驗(yàn)，出水量和出水壓力均符合設(shè)計(jì)要求才算試壓合格。生活給水系統(tǒng)應(yīng)在管道安裝后、土建做管溝/槽封閉后裝修施工前、裝修施工后、交樓前分別做系統(tǒng)試壓。熱水工藝系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0.3MPa，并做好記錄。檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降止工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲漏。管道通水及沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行通水及沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s。沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，保持24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。6.3.5排水管道試驗(yàn)表6.3-5排水管道系統(tǒng)試驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球合格率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。無壓管道灌水試驗(yàn)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。安裝于室內(nèi)雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，滿水1h，以不滲不漏為合格。壓力排水壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)可結(jié)合排水管道滿水試驗(yàn)一同進(jìn)行，也可單獨(dú)將衛(wèi)生器具的排水口堵住，盛滿水進(jìn)行檢查，各連接件不滲不漏為合格。給衛(wèi)生器具放水，檢查水位超過溢流孔時(shí)，水流能否順利溢出；當(dāng)打開排水口，排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。否則應(yīng)拆下修理后再重新試驗(yàn)。檢查沖洗器具時(shí)，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗(yàn)無誤。檢查沖洗閥沖洗水量是否合適，如果不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達(dá)到要求為止。連體坐便水箱內(nèi)的浮球容易脫落，造成關(guān)閉不嚴(yán)而長流水，調(diào)試時(shí)應(yīng)纏好填料將浮球擰緊。6.3.6保溫施工表6.3-6保溫施工技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求保溫安裝技術(shù)要點(diǎn)1.安裝保溫材料和保護(hù)層技術(shù)要點(diǎn)：管道應(yīng)按設(shè)計(jì)選用保溫材料，所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計(jì)參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。管道