CJT 329-2010 埋地雙平壁鋼塑復合纏繞排水管

I Ⅲ 1 1 1 2 3 37.試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標志、運輸和貯存 8附錄A(資料性附錄)連接方式 9附錄B(規(guī)范性附錄)縫的拉伸強度和電熱熔帶焊縫的拉伸強度試驗樣品的制備方法 11附錄C(規(guī)范性附錄)卡箍式彈性連接的密封試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)水壓密封試驗方法 Ⅲ本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口。1GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法GB/T8804,3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法24材料耐壓試驗(80℃,3.9MPa,165h)采用a型密封接頭耐壓試驗(80℃,2.8MPa,1000h)熔體質(zhì)量流動速率(190℃,5kg)熱穩(wěn)定性(200℃)≥930(kg/m2)(基礎(chǔ)樹脂)注：耐壓試驗用該原料擠出的實壁排水1233環(huán)剛度/(kN/m2)5.3排水管按連接方式分為卡箍式彈性連接方式、PE熱收縮管(帶)公稱直徑最小內(nèi),min2,min小厚度小高度小厚度小高度小厚度小高度224表4(續(xù))單位為毫米公稱直徑均內(nèi)徑最小內(nèi)最小外層壁厚帶鋼最小厚度小高度帶鋼最小厚度小高度帶鋼最小厚度小高度233334444445555排水管的物理力學性能應(yīng)符合表5的要求。環(huán)剛度/(kN/m2)沖擊性能(TIR)公稱直徑5較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005(MPa)較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.10(MPa)內(nèi)部氣壓(15min)—0.03(MPa)注400≤DN/ID≤600:1.5°較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005(MPa)較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.10(MPa)內(nèi)部氣壓(15min)—0.03(MPa)注PE熱收縮管(帶)條件a:沒有任何附加的較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005(MPa)較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.10(MPa)內(nèi)部氣壓(15min)-0.03(MPa)注電熱熔帶連接的最小拉伸力應(yīng)符合表6中縫的拉伸強度要求注：真空損失值不應(yīng)大于真空值的10%。6升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按GB/T按GB/T14152的規(guī)定進行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表7。冰晶[*]符號。公稱直徑表8-10℃以下地區(qū)沖錘質(zhì)量和沖擊高度7.6.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎GB/T14152—2001中圖2或表5進行判定TIR值。的30%時立即卸載。試驗時排水管壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿切割處開始的撕裂允許小于按GB/T18042規(guī)定進行，試驗溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變78.2組批128.4.1出廠檢驗項目為6.1～6.3中規(guī)定的項目和6.4烘箱試驗、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強度表10抽樣方案Nn812233456788端約1/4管長處。9(資料性附錄)A.1排水管卡箍式彈性連接方式A.1.1排水管卡箍式彈性連接方式，見圖A.1。3圖A.1卡箍式彈性連接方式示意圖A.1.2卡箍式彈性連接方式適用于DN/ID300～DN/ID1200的排水管。A.1.3連接用不銹鋼卡箍材料應(yīng)符合GB/T3280的要求，其物理性能應(yīng)符合表A.1的要求。表A.1不銹鋼物理性能12A.1.4連接用發(fā)泡橡膠板的性能應(yīng)符合表A.2的要求。表A.2發(fā)泡橡膠板的物理性能5%%5老化(100℃,7h)A.2.1排水管PE熱收縮管(帶)連接方式，見圖A.2。圖A.2熱收縮管(帶)連接方式示意圖A.2.2PE熱收縮管(帶)連接方式適用于DN/ID300～DN/ID3000的排水管。A.3排水管電熱熔帶連接方式A.3.2電熱熔帶連接方式適用于DN/ID1200～DN/ID2600的排水管。(規(guī)范性附錄)縫的拉伸強度和電熱熔帶焊縫的拉伸強度試驗樣品的制備方法B.1試樣的形狀和尺寸縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸如圖B.1所示，電熱熔帶焊縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸如圖B.2所示，試樣應(yīng)包括整個排水管壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。圖B.1縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸十電熱熔帶圖B.2電熱熔帶焊縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸B.2試樣制備排水管生產(chǎn)至少15h后方可取樣，將排水管圓周五等分，在每等分上未受熱、沒有沖擊損傷的部分，垂直于焊縫方向切下一個長方形樣條，從每一個樣條中制取一個試樣。B.2.2試樣尺寸的修整如果切割下的試樣的尺寸與圖A.1、圖A.2不符，試樣的尺寸可以修整，修整中應(yīng)注意：a)試樣修整中避免發(fā)熱；b)試樣表面不可損傷，諸如刮傷，裂痕或其他使表面品質(zhì)降低的可見缺陷?？ü渴綇椥赃B接的密封試驗方法C.1概述本試驗方法規(guī)定了按兩種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定排水管道系統(tǒng)中卡箍式彈性連接的密封性能。C.2試驗方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能。方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能。方法3:內(nèi)部負氣壓(局部真空)。將排水管的試樣，加上規(guī)定的一個內(nèi)部靜液壓pi(方法1)來評定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個較高的內(nèi)部靜液壓p?(方法2)來評定其密封性能(參見C.2.1.4.4)。每次加壓要維持一個規(guī)定的時間，在此時間應(yīng)檢查接頭是否泄漏(參見C.2.1.4.5)。C.2.1.2.1端密封裝置有適當?shù)某叽绾褪褂眠m當?shù)拿芊夥椒ò言嚇拥姆沁B接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上產(chǎn)生軸向力。C.2.1.2.2靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見C.2.1.4.5)。能夠排放試樣中的氣體。C.2.1.2.4壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否符合規(guī)定的要求(見C.2.1.4)。C.2.1.3試樣被試驗的接頭必需按照制造廠家的要求進行裝配。C.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用23℃±2℃的水進行。C.2.1.4.2將試樣安裝在試驗設(shè)備上。C.2.1.4.3根據(jù)C.2.1.4.4和C.2.1.4.5進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時記錄泄漏或不泄漏的情況。C.2.1.4.4按以下方法選擇適用的試驗壓力：方法1:較低內(nèi)部靜液壓試驗壓力pi為0.005MPa±0.0005MPa;方法2:較高內(nèi)部靜液壓試驗壓力p?為0.1MPa+0.01MPa。C.2.1.4.5在試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，DN/ID<400mm的排水管應(yīng)將其放置至少5min,DN/ID≥400mm的排水管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力pi或p?,并保持該壓力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。C.2.2內(nèi)部負氣壓試驗(局部真空)C.2.2.1原理使幾段排水管組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負氣壓(局部真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時間，在此時間內(nèi)通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。設(shè)備(見圖C.1)必需至少符合C.2.1.2.1和C.2.1.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個負氣壓源和可以對規(guī)定的內(nèi)部負氣壓測定的壓力測量裝置(參見C.2.2.4.3和C.2.2.4.6)。C.2.2.3試樣被試驗的接頭必須按照制造廠家的要求進行裝配。C.2.2.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為23℃±5℃的范圍內(nèi)進行，在按照C.2.2.4.5試驗時溫度的變化不可超過2℃。C.2.2.4.2將試樣安裝在試驗設(shè)備上。C.2.2.4.3方法3選擇適用的試驗壓力如下：內(nèi)部負氣壓(局部真空)試驗壓力p?為一0.03MPaC.2.2.4.4按照C.2.2.4.3的規(guī)定使試樣承受一個初始的內(nèi)部負氣壓ps。C.2.2.4.6記錄局部真空的損失是否超出p?的規(guī)定要求。C.3試驗條件a)沒有任何的附加變形或角度偏差；C.3.2條件b:徑向變形符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。C.2),從而形成排水管徑向變形10%,不銹鋼卡箍處徑向變形5%,造成最小相差是排水管外徑的5%設(shè)備應(yīng)符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。另外它應(yīng)按圖C.2規(guī)定使組裝成的排水管接頭達到規(guī)圖C.2產(chǎn)生徑向變形和角度偏差的典型示例C.3.3.3步驟C.4試驗報告試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容。a)選擇的試驗方法及試驗條件；c)以攝氏度標注的室溫T;d)在試驗條件b下：e)在測試條件c下：j)試驗日期。