管道內(nèi)檢測(cè)介紹

1、管道內(nèi)管檢測(cè)介紹管道內(nèi)管檢測(cè)介紹前 言 管道已成為油氣運(yùn)輸?shù)闹匾绞?，石油開采工程中，管道將油、氣田，儲(chǔ)油設(shè)施或陸上處理終端連接成一個(gè)有機(jī)的整體，是油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的主動(dòng)脈。通過管道的檢測(cè)與安全評(píng)價(jià)，不僅可以大大減小管線事故發(fā)生率，而且可以避免不必要和無計(jì)劃的管道維修和更換，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 一、內(nèi)管檢測(cè)的必要性二、內(nèi)管檢測(cè)技可行性三、檢測(cè)依據(jù)四、檢測(cè)流程五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制六、應(yīng)急預(yù)案（一）國(guó)家法規(guī)要求1）按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局4號(hào)令海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定的要求： 海底管線作為海上油氣生產(chǎn)設(shè)施在其建成之后應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行年度檢驗(yàn)，每5年進(jìn)行特別定期檢驗(yàn)。2）按照國(guó)家經(jīng)貿(mào)委17號(hào)令石油

2、天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定的要求： 第三十四條，石油管道應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行全面檢測(cè)，新建石油管道應(yīng)該在投產(chǎn)后三年內(nèi)檢測(cè)，以后視管道安全狀況確定檢驗(yàn)周期，做多不得超過八年。 第三十五條，石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)石油管道進(jìn)行一般性檢驗(yàn)，新建管道必須在一年內(nèi)檢測(cè)，以后視管道安全狀況每一至三年檢測(cè)一次。 （對(duì)于海底管線，安全要求應(yīng)該高于陸地管線，更應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)，而且檢測(cè)周期應(yīng)當(dāng)較陸地管線要短。）3）按照sy/t 10037-2002 海底管道系統(tǒng)規(guī)范的要求： 4.1.1 內(nèi)部腐蝕的檢測(cè)用以證實(shí)管道系統(tǒng)的完整性，如內(nèi)部腐蝕對(duì)管道承受內(nèi)、外載荷能力的影響評(píng)價(jià)等。 4.2.1典型的內(nèi)部檢測(cè)設(shè)備為裝備有儀表

3、的清管器，測(cè)量壁厚的系統(tǒng)可采用磁通量法、超聲波檢測(cè)及渦流技術(shù)。一、內(nèi)部檢測(cè)的必要性（二）海上石油安全生產(chǎn)的迫切需要 海底管線作為重要的生產(chǎn)設(shè)施，一旦發(fā)生重大事故，不僅影響油氣生產(chǎn)，而且匯造成海洋污染，給油田帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。勝利油田海上石油自1992年開發(fā)，已經(jīng)建成海底管線129條，其設(shè)計(jì)壽命大多為15年。由于海底管線長(zhǎng)時(shí)間服役，受服役條件、外部干擾、腐蝕、管材和施工質(zhì)量的影響加大，海底管線存在的安全隱患也在逐漸增加，海底管線的安全生產(chǎn)問題迫在眉睫。一、內(nèi)部檢測(cè)的必要性（三）通過內(nèi)管檢測(cè)掌握目前海底管線的生產(chǎn)狀況一、內(nèi)部檢測(cè)的必要性油氣管道主要失效模式時(shí)效性風(fēng)險(xiǎn)因素與時(shí)間無關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)

4、因素穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)因素外腐蝕內(nèi)腐蝕應(yīng)力腐蝕開裂與制管有關(guān)的缺陷 與焊接/組裝有關(guān)的缺陷 設(shè)備因素 第三方（機(jī)械）破壞 氣候和外力因素 誤操作 一、內(nèi)管檢測(cè)的必要性二、內(nèi)管檢測(cè)技可行性三、檢測(cè)依據(jù)四、檢測(cè)流程五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制六、應(yīng)急預(yù)案（一）海檢中心簡(jiǎn)介 中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)中心 （簡(jiǎn)稱“海檢中心）成立于1990年，業(yè)務(wù)上受中國(guó)石化集團(tuán)公司安全環(huán)保局和科技開發(fā)部歸口管理，具有國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的“海洋石油生產(chǎn)設(shè)施（淺海）發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)”資質(zhì)、“海洋石油天然氣專業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)”資質(zhì)，是國(guó)內(nèi)僅有的兩家發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之一，也是石油石化行業(yè)唯一一家具有發(fā)證檢驗(yàn)資質(zhì)的單位。同時(shí)

5、具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的“無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)a級(jí)”資質(zhì)，國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的無損檢測(cè)工程專業(yè)承包壹級(jí)資質(zhì)，是中國(guó)石化集團(tuán)唯一一家a級(jí)資質(zhì)無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，邁入全國(guó)檢測(cè)行業(yè)20強(qiáng)行列。二、內(nèi)部檢測(cè)的可行性一、內(nèi)管檢測(cè)的必要性二、內(nèi)管檢測(cè)技可行性三、檢測(cè)依據(jù)四、檢測(cè)流程五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制六、應(yīng)急預(yù)案cb25a井組cb25d井組海底管線設(shè)計(jì)海底管道系統(tǒng)規(guī)范（sy/t10037-2002）灘海管道系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（sy/t0305-96）鋼制管道管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法（sy/t 6151-1995）鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)（sy/t 0078-93）鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（sy/t 6597-2004）油田集輸管道施

6、工及驗(yàn)收規(guī)范（sy 0422-97）海底管道系統(tǒng)安全規(guī)則灘海石油建設(shè)工程安全規(guī)則（sy 5747-1995）石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程（sy/t5858-2004）漏磁內(nèi)檢測(cè)操作推薦標(biāo)準(zhǔn)nace rp01022002輸油管線清管作業(yè)規(guī)程（sy/t 6148-1995）管道內(nèi)檢測(cè)員工的資格（asnt ili-pq-2003）管線變形檢測(cè)操作手冊(cè)管線缺陷檢測(cè)操作手冊(cè)三、檢測(cè)依據(jù)一、內(nèi)管檢測(cè)的必要性二、內(nèi)管檢測(cè)技可行性三、檢測(cè)依據(jù)四、檢測(cè)流程五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制六、應(yīng)急預(yù)案檢測(cè)流程1)管道調(diào)查2)試通球3)檢測(cè)前清洗 /驗(yàn)證4)管道幾何檢測(cè)5)管道漏磁檢測(cè)6)測(cè)試數(shù)據(jù)分析7)管道檢測(cè)報(bào)告8)完整性管理（可選

7、）四、檢測(cè)流程（一）管線調(diào)查1、管線基本情況調(diào)查 管道的基本參數(shù)見管道內(nèi)檢測(cè)調(diào)查表2、流程改造 1）安裝收發(fā)球筒及管道清洗附屬裝置(裝置正后方需留出3米的空間，便于安裝或取出檢測(cè)設(shè)備)； 2）對(duì)局部管道彎頭進(jìn)行整改，使之具備2d的施工條件。 3）對(duì)管道附屬設(shè)備如：閘門等進(jìn)行改造，使之具備檢測(cè)條 件。四、檢測(cè)流程對(duì)局部海管彎頭進(jìn)行整改，使之具備2d的施工條件。四、檢測(cè)流程（二）試通球四、檢測(cè)流程 為了保證智能內(nèi)管檢測(cè)的成功實(shí)施，在投放檢測(cè)器之前需要進(jìn)行清管。特別是對(duì)于長(zhǎng)期未清過管的管道，清管程序需要更加嚴(yán)謹(jǐn)。前期先投放密度小、硬度低的泡沫清球，隨后根據(jù)通球情況逐步增大泡沫清管器的密度，可以初步了

8、解管道最小直徑和清潔程度，為下步清管器類型和清管程序的選擇提供基礎(chǔ)信息。 特點(diǎn)：1、使用簡(jiǎn)單方便, 成本低，變形量大，通過能力強(qiáng)；2、鋼絲硬泡沫型可用于清除硬垢；3、加裝高性能定位發(fā)射機(jī)，有利于迅速查找卡堵或破碎位置；4、發(fā)生卡堵時(shí)可加大壓力，使前后壓差0.5mpa0.8mpa將其 擊碎，解除堵管。四、檢測(cè)流程 試通球依靠背壓（水、氣、油等介質(zhì)）作為動(dòng)力，也可采用其它輔助方式。在發(fā)球端端放球，收球端端出球。發(fā)射端和接收端保持通訊聯(lián)絡(luò)，通過調(diào)整背壓的大小控制探球的運(yùn)行速度；通球次數(shù)為4-5次。探球到達(dá)終點(diǎn)后，接收組觀察探球是否完整，若完整用增大1020mm探球再進(jìn)行一次，直到探球有損傷，以此探球

9、尺寸確定清管器尺寸。 （三）管道清洗四、檢測(cè)流程 管道清洗的目的是凈化管道、設(shè)備和工藝，以循序漸進(jìn)的方法從輸油、輸氣管道中去除污物、沉淀物、氧化鐵堆積物，對(duì)于減緩內(nèi)腐蝕、提高管道輸送量、保障管道安全運(yùn)營(yíng)都有十分重要的作用。同時(shí)也是檢測(cè)做好準(zhǔn)備，增加檢測(cè)精度。清管器的選型和清管次數(shù) 四、檢測(cè)流程序號(hào)清管次數(shù)清管器類型1第一步標(biāo)準(zhǔn)雙向清管器（雙導(dǎo)向4密封皮碗）2第二步磁鐵清管器（雙導(dǎo)向磁鐵）3第三步鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷）4第四步磁力鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷磁鐵）5第五步磁力鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷磁鐵帶測(cè)徑盤）（四）管線幾何檢測(cè)四、實(shí)施方案 管道幾何檢測(cè)是測(cè)量管道因施工及使用過程中產(chǎn)生的變形，

10、對(duì)管道閥門、三通、彎頭等管件進(jìn)行測(cè)量標(biāo)識(shí)，并對(duì)上述管件及管道變形給予量化尺寸。幾何變形檢測(cè)器結(jié)構(gòu)圖幾何變形檢測(cè)器結(jié)構(gòu)圖傳感器數(shù)據(jù)處理記錄器幾何檢測(cè)探頭幾何檢測(cè)報(bào)告1、初步幾何檢測(cè)報(bào)告 在完成幾何檢測(cè)之后，幾何檢測(cè)技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得出初步分析結(jié)果。 2 2、特征點(diǎn)報(bào)告 確認(rèn)凹陷、橢圓變徑、彎頭和內(nèi)徑變形的尺寸、探測(cè)并測(cè)量管道內(nèi)徑變形、彎曲和折皺、檢測(cè)出管道內(nèi)部污物3、彎頭報(bào)告 幾何檢測(cè)工具能準(zhǔn)確測(cè)量彎頭角度和彎頭半徑，其車載的陀螺儀采用三軸向方位計(jì)算彎頭角度。四、檢測(cè)流程幾何檢測(cè)精度 幾何檢測(cè)的定位位置精度是到參考點(diǎn)距離的1%。 下表給出了幾何檢測(cè)工具的精度標(biāo)準(zhǔn)；所有百分比值都是建立在標(biāo)稱外

11、徑基礎(chǔ)之上，但當(dāng)工具檢測(cè)速度在規(guī)范速度外時(shí)不適用。幾何檢測(cè)壁厚變化檢測(cè)精度表四、檢測(cè)流程標(biāo)稱直徑標(biāo)稱直徑90% 90% 探測(cè)概率的敏感度探測(cè)概率的敏感度85% 85% 可信度下的精度可信度下的精度4”1.5%0.50%6” 8”1.0%0.40%10” 12”1.0%0.40%14” 22”0.5%0.20%24” 38”0.4%0.15%40 56”0.3%0.10%（五）管道漏磁檢測(cè)四、檢測(cè)流程磁化管壁模塊磁化管壁模塊 mvmv電子設(shè)備模塊電子設(shè)備模塊 iviv 電池模塊電池模塊 bvbv漏磁缺陷檢測(cè)裝置漏磁缺陷檢測(cè)裝置漏磁檢測(cè)的探測(cè)能力 四、檢測(cè)流程 漏磁檢測(cè)系統(tǒng)的探測(cè)能力（適用于所有類

12、型的管道，例如無縫管道、直縫焊管道、螺旋焊接管道等）目前能夠探測(cè)到管道內(nèi)如下類型的特征：(a)金屬損失 （1）腐蝕相關(guān) 環(huán)焊縫附近 凹陷相關(guān) 管壁外 （2）劃傷相關(guān)(b)修補(bǔ)夾板下面的金屬損失(c)制造缺陷相關(guān)的金屬損失(d)環(huán)焊縫、直焊縫、螺旋焊縫(e)包括環(huán)焊縫內(nèi)環(huán)形裂紋在內(nèi)的環(huán)焊縫異常(f)凹陷(g)制造型缺陷(h)施工損壞(i)標(biāo)稱管壁厚度不符四、檢測(cè)流程(j)管道設(shè)備和配件，包括： （1) 三通 (2)支管 (3)閥門 (4)彎管 (5)陽極 (6)止屈器 (7)外部支撐 (8)地面錨固裝置 (9)修補(bǔ)殼層 (10)cp 連接件 鐵磁型(k)管道附近可能影響輸送管保護(hù)涂層或陰極保護(hù)系

13、統(tǒng)的鐵金屬物體(l)包括偏心度可能影響輸送管保護(hù)涂層或陰極保護(hù)系統(tǒng)的偏心套管在內(nèi)的套管(m)參考標(biāo)記磁鐵(n)破壞管道表面的分層漏磁檢測(cè)原理四、檢測(cè)流程內(nèi)、外部缺陷判定的原理四、檢測(cè)流程 位于智能模塊（iv）上的第二組傳感器用來區(qū)分內(nèi)部缺陷和外部缺陷。 管線裂紋檢測(cè)的原理四、檢測(cè)流程 位于智能模塊（iv）上的第二組傳感器可以檢測(cè)裂紋的長(zhǎng)度、深度。四、檢測(cè)流程漏磁檢測(cè)步驟：1.對(duì)缺陷檢測(cè)裝置標(biāo)定 2.將缺陷檢測(cè)裝置放入投放裝置內(nèi)，接收端準(zhǔn)備好檢測(cè)裝置的接收等工作；3.檢測(cè)裝置通電，同時(shí)開始計(jì)時(shí)；4.打開清管流程，檢測(cè)裝置在壓差的驅(qū)動(dòng)下啟動(dòng)，以0.5-1km/h的 速度運(yùn)行，并開始檢測(cè)；5.檢測(cè)裝

14、置在管道內(nèi)運(yùn)行檢測(cè)的過程中，要通過投放裝置上的壓力表變化、檢測(cè)時(shí)間等實(shí)時(shí)跟蹤，并按時(shí)間順序詳細(xì)記錄所有事件，做好應(yīng)急準(zhǔn)備；6.檢測(cè)裝置到達(dá)接收端后，關(guān)閉清管，待卸壓后，打開快開盲板，將檢測(cè)裝置取出，斷電，并初步進(jìn)行清洗；7.檢查檢測(cè)裝置有無損傷等情況發(fā)生；8.讀取數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理：第1階段：數(shù)據(jù)下載、質(zhì)量檢查和初步分析第2階段:詳細(xì)數(shù)據(jù)分析和人工尺寸判定第3階段：質(zhì)量保證和最終報(bào)告漏磁檢測(cè)的精度：1、定位精度2、檢測(cè)精度3、尺寸評(píng)估精度四、檢測(cè)流程（六）檢測(cè)報(bào)告我們將提交以下三種檢測(cè)報(bào)告：（1）初步評(píng)估報(bào)告 在數(shù)據(jù)分析中心收到檢測(cè)數(shù)據(jù)20個(gè)工作日后，提交初步評(píng)估報(bào)告。（2）最終檢測(cè)報(bào)告 在數(shù)據(jù)分析中心收到檢測(cè)數(shù)據(jù)40個(gè)工作日后，將提交最終檢測(cè)報(bào)告。（3）管道總結(jié)報(bào)告四、檢測(cè)流程一、內(nèi)管檢測(cè)的必要性二、內(nèi)管檢測(cè)技可行性三、檢測(cè)依據(jù)四、檢測(cè)流程五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制六、應(yīng)急預(yù)案 本次檢測(cè)能否順利完成，第一次試通球非常關(guān)鍵，因此，在安裝收發(fā)球裝置或流程改造的過程中，可以取得管線內(nèi)污垢的樣本分析，根據(jù)分析結(jié)果，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄜ浕蛉コ酃福阌谕ㄇ虻捻樌瓿?。如果多次通球不能通過，則該項(xiàng)目要被迫中止。五、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制一、內(nèi)管檢測(cè)