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文檔簡介
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場驗收
操作規(guī)程
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年月日
目錄
一、總則...............................................................3
1、概述.............................................................3
2、基本規(guī)定.........................................................3
二、原材料及成品進場...................................................4
1、一般規(guī)定.........................................................4
2、鋼材.............................................................4
3、焊接材料.........................................................5
4、其他.............................................................6
三、鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目..........................................6
四、鋼構(gòu)件組裝工程.....................................................9
1、焊接H型鋼I一般項目...........................................9
2、組裝I主控項目.................................................9
3、端部鐵平及安裝焊縫坡口I主控項目...............................10
4、鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項目.......................................11
五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程...................................................12
1一般規(guī)定.........................................................12
2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下
列規(guī)定:.............................................................12
2.2/、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。................12
六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程.................................................12
七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程...........................................17
八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程.................................................19
九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程.....................................................23
附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差..................................26
附錄B鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差............................................28
一、總則
1、概述
1.1,為加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)
量,制定本規(guī)范。
1.2,本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工
程施工質(zhì)量的驗收。
1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求
不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.4、本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使
用。
1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標
準的規(guī)定。
2、基本規(guī)定
2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有
相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項
目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。
2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。
2.3、鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:
1>采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按
本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送
樣;
2>各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進行檢查;
3》相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)
檢查認可。
2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分
部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家
標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程
應(yīng)有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。
2.5、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定:
1>主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求;
2〉一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的
要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的L2倍。
3>質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。
2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定:
1>分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準;
2》分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。
2.7、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時,應(yīng)按下列規(guī)定進行處理:
1>經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批,應(yīng)重新進行驗收;
2>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應(yīng)予以驗收;
3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠
滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;
4>經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要
求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。
2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴禁驗收
二、原材料及成品進場
1、一般規(guī)定
1.1、本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、
標準件等產(chǎn)品的進場驗收。
1.2、進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進
料實際情況劃分檢驗批。
2、鋼材
I主控項目
鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口
鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
II一般項目
2.3、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。
檢驗方法:用游標卡尺量測。
2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。
檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。
2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
1>當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許
偏差值的1/2;
2>鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等
級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;
3>鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
3、焊接材料
I主控項目
3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準
和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。
II一般項目
3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433
中的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按量抽查設(shè),且不應(yīng)少于10套。
檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。
3.4、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
檢查數(shù)量:按量抽查遙,且不應(yīng)少于10包。
檢驗方法:觀察檢查。
4、其他
I主控項目
4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)
品標準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
三、鋼構(gòu)件焊接工程
I主控項目
3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國
家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、
熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。
3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認
可范圍內(nèi)施焊。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊
接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
3.4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波
探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)
行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊
對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊健,
其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波
探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)
量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級
焊縫質(zhì)量等級一級二級
內(nèi)部缺評定等級IIIII
陷超聲檢驗等級B級B級
波探傷
探傷比例100%20%
內(nèi)部缺評定等級IIni
陷射線檢驗等級AB級AB級
探傷
探傷比例100%20%
注:探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:
(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mln,當(dāng)
焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;
(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊筵條數(shù)計算百分比,探
傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊
3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺
寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上
翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。
檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。
(a)(b)(c)(d)
圖5.5焊腳尺寸
3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、
弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10虬且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫
按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時,采用滲
透或磁粉探傷檢查。
II一般項目
3.7、對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家
現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊
件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行,保溫時間應(yīng)根
據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
3.8、二級、三級焊^外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對
接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫
按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
5.9、焊健尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10冊且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)
各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。
3.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得
在其表面留下切痕。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
3.11、焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較
平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10冊且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量
各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。
檢驗方法:觀察檢查。
四、鋼構(gòu)件組裝工程
■本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。
■鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗
批。
1、焊接H型鋼
I一般項目
1.1,焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長
度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。
1.2,焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。
2、組裝
I主控項目
2.1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。
II一般項目
2.2、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺檢驗。
2.3、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。
檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查1096,且不應(yīng)少于10個。
檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。
2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于
4.0mm.
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10玳且不應(yīng)少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且
不應(yīng)少于節(jié)點。
檢驗方法:尺量檢查。
3、端部鐵平及安裝焊縫坡口
I主控項目
3.1、端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按錢平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。
表3.1端部銃平的允許偏差(mm)
項目允許偏差
兩端錢平時構(gòu)件長度±2.0
兩端錢平時零件長度±0.5
銃平面的平面度0.3
銃平面對軸線的垂直度1/1500
II一般項目
3.2、安裝焊^坡口的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。
檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。
表3.2安裝焊縫坡口的允許偏差
項目允許偏差
坡口角度±5°
鈍邊±1.0mm
3.3,外露錢平面應(yīng)防銹保護。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
4、鋼構(gòu)件外形尺寸
I主控項目
4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:用鋼尺檢查。
表4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)
項目允許偏差
單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔
±1.0
距離
多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±1.0
實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0
構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0
柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0
1/1000,且不應(yīng)大
受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高
10.0
II一般項目
4.2、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9
的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9o
五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個
檢驗批。
1.3,預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝
置。
1.4、進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定。
2預(yù)拼裝
I主控項目
2.1,高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下列
規(guī)定:
1>當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;
2>當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100虬
檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。
檢驗方法:采用試孔器檢查。
II一般項目
2.2/、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。
六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)件、鋼
平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。
地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。
1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗
收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進
行工藝試驗或評定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。
1.5.安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。
1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁
超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
1.7、在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌
漿料等二次澆灌。
1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的
桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
2基礎(chǔ)和支承面
I主控項目
2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要
求。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。
2.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其
支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)
項目允許偏差
標高±3.0
支承面
水平度1/1000
地腳螺栓螺栓中
5.0
(錨栓)心偏移
預(yù)留孔中心偏移10.0
2.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。
表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)
項目允許偏差
0.0
頂面標高
-3.0
水平度1/1000
位置20.0
2.4、采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察及尺量檢查。
表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)
項目允許偏差
0.0
底面標高
-5.0
杯口深度H±5.0
H/1OO,且不
杯口垂直度
應(yīng)大于10.0
位置10.0
II一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)
受到保護。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。
表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)
項目允許偏差
螺栓(錨栓)+30.0
露出長度0.0
+30.0
螺紋長度
0.0
3、安裝與校正
I主控項目
3.1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變
形及涂層脫落,應(yīng)進行矯正和修補。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。
3.2、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10虬且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。
3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合
表10.3.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。
表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)
項目允許偏差I(lǐng)0例
h/250,且不應(yīng)大于15.0
跨中的垂直度
l〈30m1/1000,且不應(yīng)大于10.01
1/1000,且不應(yīng)大于30.0」
30m<1^60m
側(cè)向彎曲矢高f1
1原期激
l>60m1/1000,且不應(yīng)大于50.0
—i7>
3.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3.4的
規(guī)定。
檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選
取一列中間柱。
檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。
表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)
3.5、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于
10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于lOmmo
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10玳且不應(yīng)少于3幅。
檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。
3.7、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.Io
3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄
E中表E.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3幅。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。
3.9、楝條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3o
3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固
定式鋼斜梯》GB4053.2,《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4
的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的
規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10悅欄桿、鋼梯按總長度各抽查10冊但鋼平臺不應(yīng)少
于1個,欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.4o
3.1k現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:尺量檢查。
表3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)
項目允許偏差
+3.0
無墊板間隙
0.0
+3.0
有墊板間隙
-2.0
3.12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10隊且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)
件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。
地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。
1.3、柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。
1.4、安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線
引上。
1.5、結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設(shè)計標高進行控制。
1.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗
收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
1.7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4.10.1.5.10.1.6.10.1.7.10.1.8
條的規(guī)定。
2、基礎(chǔ)和支承面
I主控項目
2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位
置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10虬且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。
表2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差
(mm)
項目容許偏差圖例
建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0
1
<
基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0目
[基港點
基礎(chǔ)上柱底標高±2.0
地角螺栓(錨栓)位移2.0
2.2、多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱
的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
2.3、多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
2.4、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察及尺量檢查。
II一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨
栓)的螺紋應(yīng)受到保護。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。
八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
L1、本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量
驗收。
1.2.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢
驗批。
1.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工
程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
1.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。
2、支承面頂板和支承墊塊
I主控項目
2.1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。
2.2、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2
的規(guī)定。
表2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)
項目允許偏差
位置15.0
0
支承面頂板
頂面標高
-3.0
頂面水平度1/1000
支座錨栓
中心偏移±5.0
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。
2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標
準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。
2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察檢查。
II一般項目
2.5、支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受
到保護。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用鋼尺實測。
3、總拼與安裝
I主控項目
3.1小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于5個。
檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。
表3.1小拼單元的允許偏差(mm)
項目允許偏差
節(jié)點中心偏移2.0
焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移11.0
桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0
錐體弦桿長度±2.0
型小錐體高度±2.0
拼單上弦桿對
±3.0
元角線長度
+3.0
W24nl
-7.0
跨長
平面+5.0
>24m
桁架-10.0
型小跨中高度±3.0
拼單設(shè)計要
±L/5000
元
跨中求起拱
拱度設(shè)計未
+10.0
要求起拱
注:1、L1為桿件長度;
2、L為跨長。
3.2、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。
表3.2中拼單元的允許偏差(mm)
項目嬴偏差
單跨±10.0
單元長度W20m,拼接長度
多跨連續(xù)±5.0
單跨±20.0
單元長度>20m,拼接長度
多跨連續(xù)±10.0
3.3,對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有
要求時,應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗,其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:
1〉焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓
承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。
2>螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,
當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。
檢查數(shù)量:每項試驗做3個試件。
檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗,檢查試驗報告。
3.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值
不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。
檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點;跨度24nl以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。
II一般項目
3.5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和
污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應(yīng)將多余螺孔封口。
檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個節(jié)點。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。
檢驗方法:見表12.3.6O
表3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)
項目允許偏差檢驗方法
縱向、橫向長L/2000,且不應(yīng)大于30.0
用鋼尺實測
度-L/2000,且不應(yīng)小于-30.0
支座中心偏
L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測
移
周邊支承網(wǎng)
架相鄰支座L/400,且不應(yīng)大于15.0
高差
支座最大高
30.0用鋼尺和水準儀實測
差
多點支承網(wǎng)
架相鄰支座L1/800,且不應(yīng)大于30.0
高差
注:1、L為縱向、橫向長度;
2、L1為相鄰支座間距。
九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程
1一般規(guī)定
1.K本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗
收。
1.2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一
個或若干個檢驗批。
1.3.鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗
批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批
和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。
1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要
求時,環(huán)境溫度宜在5~389之間,相對濕度不應(yīng)大于85乳涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;
涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝
I主控項目
2.1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼
材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時,鋼材表面除
銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10虬且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
表2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級
涂料品種除銹等級
油性酚醛、醇酸等
St2
底漆或防銹漆
高氯化聚乙烯、
氯化橡膠、
氯磺化聚乙烯、Sa2
環(huán)氧樹脂、
聚氨酯等底漆或防銹漆
無機富鋅、有機硅、
Sa21/2
過氯乙烯等底漆
2.2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂
層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為125口m,其允許偏差為-25口m。每遍涂層
干漆膜厚度的允許偏差為-5um。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm
測點涂層干漆膜厚度的平均值。
II一般項目
2.3、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、
流墜、針眼和氣泡等。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
2.4、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時,應(yīng)進行涂層附著力測試,
在檢測處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要
求。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件,每件測3處。
檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜
的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。
2.5、涂裝完成后,構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝
I主控項目
3.1,防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)
標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10虬且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除
銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu)件
檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
3.2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴
涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度;每使用
500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
檢驗方法:檢查復(fù)檢報告。
3.3、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料
涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于
設(shè)計要求的85%。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10虬且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼
結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。
3.4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂
紋寬度不應(yīng)大于1mm。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察和用尺量檢查。
II一般項目
3.5、防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和
浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差
A.0.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表A.O.1的規(guī)定。
表A.O.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)
項目允許偏差
缺陷類型二級三級
未焊滿(指不足設(shè)W0.2+0.02t,且WOO<0.2+0.04t,且W2.0
計要求)
每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0
W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0
根部收縮
長度不限
W0.05t,且W0.5;連續(xù)長度
<100.0,
咬邊<0.It且WL0,長度不限
且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊
縫全長
允許存在個別長度W5.0的弧
弧坑裂紋-
坑裂紋
電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷
缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.It,且W1.0
接頭不良
每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處
深W0.2t長W0.5t,且W
表面夾渣-
20.0
每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑
WO.4t,
表面氣孔-
且W3.0的氣孔2個,孔距26
倍孔徑
注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。
A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)
序號項目圖例允許偏差
一、二級
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