隨州鑫星電子級先進光導顯材料項目環(huán)評公示本

隨州鑫星新材料有限公司電子級先進光導顯材料項目環(huán)境影響報告書建設單位：隨州鑫星新材料有限公司編制單位：武漢艾潔特環(huán)?？萍加邢薰径柖哪炅?5SEQ表\*ARABIC\s21項目固體廢物產生情況序號固廢名稱產生工序產生量（t/a）固體廢物狀態(tài)固體廢物性質危險特性備注1生活垃圾辦公生活12固一般固廢/交由環(huán)衛(wèi)部門處理2廢包裝材料生產/倉儲1.0固危險固廢T/In危廢類別：HW49，交由危險廢物處置公司處置3檢修廢油設備檢修0.05液危險固廢T/I危廢類別：HW08，交由危險廢物處置公司處置4釜殘、低沸物生產13.14液危險固廢T危廢類別：HW11，交由危險廢物處置公司處置5廢活性炭吸附、生產0.1固危險固廢T危廢類別：HW49，交由危險廢物處置公司處置6廢RO膜制純水0.17固一般工業(yè)固廢/廠家回收7廢分子篩制氮氣0.1固一般工業(yè)固廢/廠家回收8玻璃渣生產2.01固危險固廢T/In危廢類別：HW49，交由危險廢物處置公司處置9鈉鹽生產1.77固危險固廢T/In危廢類別：HW49，交由危險廢物處置公司處置10氯化鈉生產59固一般工業(yè)固廢/交由專業(yè)公司處理固廢處置管理建議建設項目的環(huán)境影響評價文件確定需要配套建設的固體廢物污染環(huán)境防治設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。固體廢物污染環(huán)境防治設施必須經原審批環(huán)境影響評價文件的環(huán)境保護行政主管部門驗收合格后，該建設項目方可投入生產或者使用。對固體廢物污染環(huán)境防治設施的驗收應當與對主體工程的驗收同時進行。根據這些規(guī)定，項目固體廢物污染環(huán)境防治設施必須做到“三同時”。為了進一步降低固體廢物的影響，建議建設單位在實踐中逐步確定新的廢物管理模式，對所有固體廢物進行監(jiān)控管理。全過程管理即對廢物從“初生”那一時刻起對廢物的產生、收集、運輸、貯存、再循環(huán)、再利用、加工處理直至最終處置實行全過程管理，以實現廢物減量化、資源化和無害化。對排放廢物進行審計廢物審計制度是對廢物從產生、處理到處置排放實行全過程監(jiān)督的有效手段。其主要內容有：①廢物合理的產生量；②廢物流向和分配及監(jiān)測記錄；③廢物處理和轉化；④廢物有效排放和廢物總量衡算；⑤廢物從產生到處理的全過程評估。土壤環(huán)境影響評價土壤環(huán)境是指受自然或人為因素作用的，由礦物質、有機質、水、空氣、生物有機體等組成的陸地表面疏松綜合體，包括陸地表層能夠生長植物的土壤層和污染物能夠影響的松散層等。土壤環(huán)境影響分析本項目為污染影響型，項目建設期、運營期、服務期滿后對土壤環(huán)境影響分析如下。（1）建設期施工期由于機械的輾壓及施工人員的踐踏，在作業(yè)區(qū)周圍的土壤將被嚴重壓實，部分施工區(qū)域的表土將被鏟去，另一些區(qū)域的表土將可能被填埋，從而使施工完成后的土壤表土層缺乏原有土壤的肥力，不利于植物的生長和植被恢復。廠區(qū)內部的地面硬化，道路系統、建筑物的建設，將增加大量不透水地面，對局部水文、氣象因子也會產生一定影響。項目的施工，勢必造成一定范圍的植被破壞，開挖土方使地表裸露，極易造成土壤水蝕或風蝕。施工對土層的擾動，改變了土壤結構與容重。植被的破壞，使裸露地表對太陽熱能的吸收量增加，對熱量的反射率也隨之變化，這將導致施工影響區(qū)域內地面熱量平衡狀況的改變。在施工中會產生廢棄的建筑垃圾，這些固體廢物如不及時清運，將有可能殘留于土壤中，對后期恢復期的土壤耕作和農作物的生長有一定影響。因此應嚴格規(guī)范施工要求，施工期的固體廢物必須在施工完畢后進行清運。（2）運營期污染影響型項目對土壤環(huán)境的影響主要途徑為大氣沉降影響、地面漫流影響和入滲影響。①大氣沉降影響項目運營過程中主要排放氯化氫與氟化氫，不涉及重金屬，本項目針對生產過程中產生的廢氣，采取各項措施進行收集，減少無組織排放，采用有效的治理措施處理廢氣，保證達標排放，通過預測，本項目廢氣污染物最大地面質量濃度較低，且出現距離較近，不會對周圍土壤環(huán)境產生明顯影響。②地面漫流影響根據建設單位提供資料，項目建成后，所有生產設施及儲存設施均位于室內，生產過程中所用液體物料及產生的廢水輸送管道采用地上明管或架空設置，實現可視可控，且在管線上做好標識，如若出現泄露等事故情況，可及時發(fā)現，及時處理。項目廠內道路地面采取硬化措施，同時廠區(qū)雨污分流，項目車間沖洗水引入沉淀池；生活污水經化糞池處理；初期雨水引入初期雨水池。正常情況下項目不會對周邊土壤以地面漫流的形式造成不利影響。③入滲影響根據建設單位提供資料，項目建成后，生產車間、污水處理設施、倉庫、事故池、初期雨水池等將作為重點防滲區(qū)進行管控，廠區(qū)污染防滲措施參照《石油化工工程防滲技術規(guī)范》（GB/T50934-2013）的標準和規(guī)范，結合目前施工過程中的可操作性和技術水平，針對不同的防滲區(qū)域采用局部防滲措施。正常情況下項目不會對周邊土壤以入滲的形式造成不利影響。事故狀態(tài)下生產裝置或儲存設施一旦發(fā)生泄露，同時區(qū)域防滲措施出現破損，若泄漏物料未被及時收集，有可能進入土壤，對周邊土壤造成污染。（3）服務期滿后項目服務期滿后（搬遷或關停等形式），為防范企業(yè)在搬遷過程中產生二次污染，保障工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全，本次環(huán)評要求企業(yè)在服務期滿后，應嚴格按照《關于加強工業(yè)企業(yè)關停、搬遷及原場地再開發(fā)利用過程中污染防治工作的通知》（環(huán)發(fā)【2014】66號）的要求開展關停、搬遷及原場地再開發(fā)利用工作，具體如下：（一）編制應急預案防范環(huán)境影響。為避免各類關停搬遷過程中突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生，企業(yè)關停搬遷前應認真排查搬遷過程中可能引發(fā)突發(fā)環(huán)境事件的風險源和風險因素，根據各種情形制定有針對性的專項環(huán)境應急預案，報所在地環(huán)境主管部門備案，儲備必要的應急裝備、物資，落實應急救援人員，加強搬遷、運輸過程中的風險防控，同時提供生產期內廠區(qū)總平面布置圖、主要產品、原輔材料、工藝設備、主要污染物及污染防治措施等環(huán)境信息資料。搬遷過程中如遇到緊急或不明情況，應及時應對處置并向當地政府和環(huán)保部門報告。（二）規(guī)范各類設施拆除流程。企業(yè)在關停搬遷過程中應確保污染防治設施正常運行或使用，妥善處理遺留或搬遷過程中產生的污染物，待生產設備拆除完畢且相關污染物處理處置結束后方可拆除污染治理設施。如果污染防治設施不能正常運行或使用，企業(yè)在關停搬遷過程中應制定并實施各類污染物臨時處理處置方案。對地上及地下的建筑物、構筑物、生產裝置、管線、污染治理設施、有毒有害化學品儲存設施等予以規(guī)范清理和拆除。（三）安全處置企業(yè)遺留固體廢物。企業(yè)應對原有場地殘留和關停搬遷過程中產生的有毒有害物質、危險廢物、一般工業(yè)固體廢物等進行處理處置。屬危險廢物的，應委托具有危險廢物經營許可證的專業(yè)單位進行安全處置，并執(zhí)行危險廢物轉移聯單制度；屬一般工業(yè)固體廢物的，應按照國家相關環(huán)保標準制定處置方案；對不能直接判定其危險特性的固體廢物，應按照《危險廢物鑒別標準》的有關要求進行鑒別。在嚴格按照通知要求落實的前提下，項目服務期滿后對周邊土壤環(huán)境影響預計可控。本項目土壤環(huán)境影響類型及影響途徑分析見下表。表8.6-2建設項目土壤環(huán)境影響類別與影響途徑表不同時段污染影響型大氣沉降地表漫流垂直入滲其他建設期√√√運營期√√√服務期滿后注：在可能產生的土壤環(huán)境影響類型處打“√”，列表未涵蓋的可自行設計。本項目土壤環(huán)境影響源及影響因子識別見下表。表8.6-3污染影響型建設項目土壤環(huán)境影響源及影響因子識別表污染源工藝流程/節(jié)點污染途徑全部污染物指標a特征因子備注b生產車間產品生產大氣沉降氯化氫/連續(xù)、正常地面漫流氯化氫/間斷、事故垂直入滲//其他///倉庫儲存大氣沉降///地面漫流///垂直入滲///其他//環(huán)保工程危廢暫存間、應急事故池、初期雨水池、化糞池等大氣沉降///地面漫流///垂直入滲//間斷、事故其他//間斷、事故A、根據工程分析結果填寫。B、應描述污染源特征，如連續(xù)、間斷、正常、事故等；涉及大氣沉降途徑的，應識別建設項目周邊的土壤環(huán)境敏感目標。土壤環(huán)境影響預測本次評價要求建設單位落實雨污分流，做好重點區(qū)域的防腐防滲工作，在落實本環(huán)評提出的措施后，預計項目不會經過入滲和地面漫流的途徑進入到土壤，則本項目只需考慮通過污染物通過大氣沉降進入土壤所產生的影響。（1）預測評價因子根據土壤環(huán)境影響因子識別結果，大氣沉降過程中的特征因子為氯化氫，因此選取氯化氫作為關鍵預測因子；（2）預測評價范圍占地范圍內及占地范圍外0.2km范圍。（3）預測評價時段項目運營年開始至運營50年后。（4）情景設置本項目運行后氯化氫和氯甲烷通過排氣筒排放至大氣中，通過大氣沉降的形式至土壤表層。（5）預測評價方法本次預測使用《環(huán)境影響評價技術導則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964—2018）中附錄E推薦的E.1公式進行預測。單位質量土壤中某種物質的增量可用下式計算：?S=n(IS-LS-RS)/(ρb×A×D)式中：?S——單位質量表層土壤中某種物質的增量，g/kg；IS——預測評價范圍內單位年份表層土壤中某種物質的輸入量，g。以最不利情況，即項目廢氣完全沉降考慮，經物料平衡計算可得氯化氫（60000g）。LS——預測評價范圍內單位年份表層土壤中某中物質經淋溶排出的量，g。根據導則，可不考慮輸出量，取0；RS——預測評價范圍內單位年份表層土壤中某中物質經徑流排出的量，g。根據導則，可不考慮輸出量，取0；ρb——表層土壤容重，kg/m3。取為1340kg/m3；A——預測評價范圍，m2。取為334533m2；D——表層土壤深度，取0.2m；n——持續(xù)年份，a。分別預測5年，10年，20年，30年，50年。單位質量土壤中某種物質的預測值可根據其增量疊加現狀值進行計算，如下式：S=Sb+?S；式中：Sb——單位質量土壤中某種物質的現狀值，g/kg。S——單位質量土壤中某種物質的預測值，g/kg。酸性物質或堿性物質排放后表層土壤pH預測值，可根據表層土壤游離酸或游離堿濃度的增量進行計算，如下式：pH=pHb±?S/BCpH式中：pHb——土壤pH現狀值，根據監(jiān)測結果，取7.01；BCpH——緩沖容量，mmol/（kg?pH），查閱相關資料，水稻土的緩沖容量在30mmol/kg左右；pH——土壤pH預測值。（6）預測結果將相關參數帶入上述公式，則可預測本項目投產n年后土壤中顆粒物中的pH的預測值，具計算結果詳見下表。表7.6-4不同年份土壤中污染物累積影響預測表污染物預測年份氯化氫?S（g/kg)pH5年3.35E-047.0110年6.69E-047.0120年1.34E-037.0130年2.01E-037.0140年2.68E-037.0150年3.35E-037.01由上表可以看出，隨著外來氣源性污染物氯化氫輸入時間的延長，在土壤中的累積量逐步增加，但累積增加量很小。由預測數據可知，按照最不利情況，污染物全部沉降至土壤，項目運營50年后周圍影響區(qū)域土壤中pH（酸性物質）以及氯化氫累積量仍很小，項目建設對周邊土壤環(huán)境的影響可接受。土壤環(huán)境影響評價自查表工作內容完成情況備注影響識別影響類型污染影響型√；生態(tài)影響型□；兩種兼有□土地利用類型建設用地√；農用地□；未利用地□占地規(guī)模（3.9）hm2敏感目標信息項目周邊500m范圍內無敏感目標影響途徑大氣沉降√；地面漫流√；垂直入滲√；地下水位□；其他（）全部污染物氯化氫特征因子氯化氫所屬土壤環(huán)境影響評價項目類別Ⅰ類√；Ⅱ類□；Ⅲ類□；Ⅳ類□敏感程度敏感□；較敏感□；不敏感√評價工作等級一級□；二級√；三級□現狀調查內容資料收集）√；）√；c）√；）√理化特性現狀監(jiān)測點位占地范圍內占地范圍外深度點位布置圖見附圖表層樣點數12柱狀樣點數30現狀監(jiān)測因子砷、鎘、鉻（六價）、銅、鉛、汞、鎳；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、pH現狀評價評價因子砷、鎘、鉻（六價）、銅、鉛、汞、鎳；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、pH評價標準GB16□；GB360√；表D.1□；表D.□；其他（）現狀評價結論達標影響預測預測因子pH、氯化氫預測方法附錄√；附錄F□；其他（類比分析）預測分析內容影響范圍（廠區(qū)用地范圍及周邊0.2km）影響程度（輕微，30年內均滿足標準限值）預測結論達標結論：）√；）□；c）□不達標結論：）□；）□防治措施防控措施土壤環(huán)境質量現狀保障；源頭控制√；過程防控√；其他（）跟蹤監(jiān)測監(jiān)測點數監(jiān)測指標監(jiān)測頻次4個砷、鎘、鉻（六價）、銅、鉛、汞、鎳；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘1次/1年信息公開指標基礎信息、監(jiān)測時間、監(jiān)測點位、樣品數量、監(jiān)測方法、監(jiān)測項目、執(zhí)行標準、監(jiān)測結果、超達標情況、超標原因分析、達標管理計劃等評價結論可以接受與園區(qū)企業(yè)的相互影響分析本項目位于青春化工工業(yè)園，園區(qū)以發(fā)展精細化工、新能源材料、節(jié)能環(huán)保為主導產業(yè)。本項目為電子化工材料制造項目，排放的主要污染物為氯化氫。南廠界為湖北晶星科技股份有限公司，東鄰湖北眾焱化工科技有限公司（已批未建），西鄰魏家新路，北鄰湖北中革科技有限公司（已批未建）。因此，對本項目影響較大的主要為湖北眾焱化工科技有限公司（已批未建）和湖北晶星科技股份有限公司，其排放的大氣污染物可能會對本項目廠界的污染物濃度造成影響。在非正常排放時，本項目排放氯化氫的濃度較高，可能會造成周邊企業(yè)的廠界氯化氫超標。因此，本項目必須保持各類設備的以及環(huán)保設施的正常運轉，時常檢修，做好風險應急預案，在發(fā)生事故排放時，委托有監(jiān)測資質的第三方進行應急監(jiān)測，同時告知周邊企業(yè)。環(huán)境風險評價評價原則按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）的要求，環(huán)境風險評價應以突發(fā)性事故導致的危險物質環(huán)境急性損害防控為目標，對建設項目的環(huán)境風險進行分析、預測和評估，提出環(huán)境風險預防、控制、減緩措施，明確環(huán)境風險監(jiān)控及應急要求，為建設項目環(huán)境風險防控提供科學依據。評價工作程序圖9.1SEQ圖\*ARABIC\s21環(huán)境風險評價工作程序危險物質及工藝系統危險性等級判斷環(huán)境敏感程度（E）的確定大氣環(huán)境敏感程度分級判定：依據環(huán)境敏感目標環(huán)境敏感性及人口密度劃分環(huán)境風險受體的敏感性，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，具體見表8.3-1。表9.3-1大氣環(huán)境敏感程度分級分級大氣環(huán)境敏感性E1周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數大于5萬人，或其他需要特殊保護區(qū)域；或周邊500m范圍內人口總數大于1000人；油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數大于200人E2周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數大于1萬人，小于5萬人；或周邊500m范圍內人口總數大于500人，小于1000人；油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數大于100人，小于200人E3周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數小于1萬人；或周邊500m范圍內人口總數小于500人；油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數小于100人本項目位于隨州市經濟技術開發(fā)區(qū)青春化工園內，為集中的工業(yè)園區(qū)，項目周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數小于5萬人，大于1萬人，因此判定項目大氣環(huán)境敏感程度為E2。地表水環(huán)境敏感程度分級判定：依據事故情況下危險物質泄漏到水體的排放點受納地表水體功能敏感性，與下游環(huán)境敏感目標情況，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，分級原則見表D.2。其中地表水功能敏感性分區(qū)和環(huán)境敏感目標分級分別見表D.3和表D.4。具體見表9.3-2~表9.3-4。表9.3-2地表水環(huán)境敏感程度分級環(huán)境敏感目標地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表9.3-3地表水功能敏感性分區(qū)敏感性地表水環(huán)境敏感特征敏感F1排放點進入地表水水域環(huán)境功能為Ⅱ類及以上，或海水水質分類第一類；或以發(fā)生事故時，危險物質泄漏到水體的排放點算起，排放進入受納河流最大流速時，24h流經范圍內涉跨國界的較敏感F2排放點進入地表水水域環(huán)境功能為Ⅲ類，或海水水質分類第二類；或以發(fā)生事故時，危險物質泄漏到水體的排放點算起，排放進入受納河流最大流速時，24h流經范圍內涉跨省界的低敏感F3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)表9.3-4地表水環(huán)境敏感目標分級分級環(huán)境敏感目標S1發(fā)生事故時，危險物質泄漏到內陸水體的排放點下游（順水流向）10km范圍內、近岸海域一個潮周期水質點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內，有如下一類或多類環(huán)境風險受體：集中式地表水飲用水水源保護區(qū)（包括一級保護區(qū)、二級保護區(qū)及準保護區(qū)）；農村及分散式飲用水水源保護區(qū)；自然保護區(qū)；重要濕地；珍稀瀕危野生動植物天然集中分布區(qū)；重要水生生物的自然產卵場及索餌場、越冬場和洄游通道；世界文化和自然遺產地；紅樹林、珊瑚礁等濱海濕地生態(tài)系統；珍稀、瀕危海洋生物的天然集中分布區(qū)；海洋特別保護區(qū)；海上自然保護區(qū)；鹽場保護區(qū)；海水浴場；海洋自然歷史遺跡；風景名勝區(qū)；或其他特殊重要保護區(qū)域S2發(fā)生事故時，危險物質泄漏到內陸水體的排放點下游（順水流向）10km范圍內、近岸海域一個潮周期水質點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內，有如下一類或多類環(huán)境風險受體的：水產養(yǎng)殖區(qū)；天然漁場；森林公園；地質公園；海濱風景游覽區(qū)；具有重要經濟價值的海洋生物生存區(qū)域S3排放點下游（順水流向）10km范圍、近岸海域一個潮周期水質點可能達到的最大水平距離的兩倍范圍內無上述類型1和類型2包括的敏感保護目標本項目周邊最近的地表水體為廠區(qū)西側府河（涢水），本項目位于曾都區(qū)涢水曾都開發(fā)利用區(qū)，執(zhí)行III類水質標準。因此項目所在地地表水功能敏感性為較敏感F2；項目污水經廠區(qū)處理后排入淅河污水廠處理，尾水排入府河，無表2.4-6中所列敏感目標，因此項目所在地地表水環(huán)境敏感目標分級為S3；對照可知，本項目地表水敏感程度分級為E2。地下水環(huán)境敏感程度分級判定本項目周邊不存在集中式飲用水水源等敏感目標，地下水功能敏感性為不敏感G3。本項目包氣帶防污性能分級為D1。地下水功能敏感性分區(qū)見表9.3-5、包氣帶防污性能分級見表9.3-6。表9.3-5地下水功能敏感性分區(qū)敏感性地下水環(huán)境敏感特征敏感G1集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準保護區(qū)；除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設定的與地下水環(huán)境相關的其他保護區(qū)，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區(qū)較敏感G2集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；未劃定準保護區(qū)的集中式飲用水水源，其保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；分散式飲用水水源地；特殊地下水資源（如熱水、礦泉水、溫泉等）保護區(qū)以外的分布區(qū)等其他未列入上述敏感分級的環(huán)境敏感區(qū)a不敏感G3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)表9.3-6包氣帶防污性能分級分級包氣帶巖土的滲透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D1巖（土）層不滿足上述“D2”和“D3”條件Mb：巖土層單層厚度。K：滲透系數。根據HJ169-2018，依據地下水功能敏感性與包氣帶防污性能，地下水環(huán)境敏感程度共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，分級原則見表9.3-7。表9.3-7地下水環(huán)境敏感程度分級包氣帶防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3由表可知，項目地下水環(huán)境敏感程度分級為E2。項目危險物質及工藝系統危險性（P）危險物質及工藝系統危險性（P）依據危險物質數量與臨界量比值（Q）（導則附錄B）和行業(yè)及生產工藝（M）（附錄C）來確定，具體確定過程如下：①危險物質數量與臨界量比值（Q）式中：q1，q2，...，qn——每種危險物質的最大存在總量，t；Q1，Q2，...，Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表9.3-8急性毒性分類和定義各個類別的急性毒性估算值（ATE）接觸途徑單位類別1類別2類別3類別4類別5經口mg/kg55030020005000，具體見標準經皮膚mg/kg5020010002000氣體mL/L20見具體標準蒸汽mg/L0.52.01020粉塵和煙霧mg/L0.050.51.05本項目所涉及的環(huán)境風險物質見下表：表9.3-9項目危險物質與臨界量比值一覽表序號危險單元危險物質名稱CAS號最大存在總量t臨界量tQ值11#乙類倉庫三溴化硼10294-33-4150.225#甲類倉庫黃磷12185-10-30.150.0231#乙類倉庫三氯化磷7719-12-42#甲類倉庫硝酸7697-37-13項目Q值Σ0.95由以上計算可知，本項目Q=0.95，Q＜1，則該項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。分析項目所屬行業(yè)及生產工藝特點，按照表9.3-10評估生產工藝情況。具有多套工藝單元的項目，對每套生產工藝分別評分并求和。將M劃分為（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示。表9.310行業(yè)及生產工藝（M）行業(yè)評估依據分值石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝10/套無機酸制酸工藝、焦化工藝5/套其他高溫或高壓，且涉及危險物質的工藝過程a、危險物質貯存罐區(qū)5/套（罐區(qū)）管道、港口/碼頭等涉及危險物質管道運輸項目、港口/碼頭等10石油天然氣石油、天然氣、頁巖氣開采（含凈化），氣庫（不含加氣站的氣庫），油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管線b（不含城鎮(zhèn)燃氣管線）10其他涉及危險物質使用、貯存的項目5a高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設計壓力（P）≥10.0MPa；b長輸管道運輸項目應按站場、管線分段進行評價。對照上表，本項目屬于化工行業(yè)，生產過程中的溫度和壓力均未達到高溫高壓的條件，本項目涉及到危險物質貯存，經過計算M=5，劃分為M4。表9.3-11環(huán)境風險評價工作級別判定一覽表環(huán)境風險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。大氣、地表水和地下水的環(huán)境風險潛勢均為Ⅰ，因此，判定項目大氣、地表水和地下水環(huán)境風險評價工作等級均為簡單分析。評價范圍大氣環(huán)境風險評價范圍根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）的規(guī)定，簡單分析應定性分析說明大氣環(huán)境影響后果，相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。本項目評價工作等級為簡單分析，只需做定性說明。地表水、地下水評價范圍根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）的規(guī)定，本項目離府河的直線距離為1.7km，項目發(fā)生風險后，產生的廢水不會直接排放至府河，由廠區(qū)的應急事故池收集后另行處理，事故廢水通過三級防控措施，不會流向當地表水體，應急事故池等均為重點防滲區(qū)域，在風險發(fā)生后，應急事故池的廢水基本不會發(fā)生事故滲漏。因此，對于地表水和地下水的風險評價，本項目僅做定性分析，做好事故風險防范措施。風險因子識別環(huán)境風險物質的識別根據工程分析，該項目在生產過程中涉及的主要環(huán)境風險物質甲基磺酸。年使用（生產）量情況見表8.5-1。表8.5-1生產過程中風險物質使用量情況一覽表序號危險單元危險物質名稱CAS號最大存在總量t備注11#乙類倉庫三溴化硼10294-33-41有毒25#甲類倉庫黃磷12185-10-30.1有毒31#乙類倉庫三氯化磷7719-12-24.5有毒42#甲類倉庫硝酸7697-37-20.1腐蝕生產過程潛在危險性識別根據生產項目生產區(qū)域存在的風險主要在于以下方面：急、慢性中毒；機械傷害；電器傷害。該項目生產過程中主要危險、危害部位及特征詳見表8.5-2。表8.5-2生產過程中主要危險、危害部位及特征序號作業(yè)場所危險有害因素危險性等級主要危險物質1生產過程中毒、腐蝕比較危險三溴化硼、黃磷、三氯化磷、硝酸觸電比較危險電機械傷害稍有危險運行機械設備2危險化學品儲存中毒比較危險甲基磺酸3設備檢修觸電比較危險帶電設備機械傷害稍有危險運行機械設備高處墜落稍有危險高空檢修中毒比較危險三溴化硼、黃磷、三氯化磷、硝酸4廠內運輸車輛傷害比較危險車輛（1）急慢性中毒公司所使用的原材料中，多數能經口經皮對人體造成傷害，特別是三溴化硼、黃磷、三氯化磷、硝酸，可導致急性中毒事故甚至死亡的發(fā)生，另外在公司正常生產、檢修過程中，由于有毒介質的揮發(fā)，再加上防護措施不力（通風不良，勞保用品穿戴不全）則有可能導致慢性中毒事故的發(fā)生，事實上，慢性中毒事故由于一時不易被人察覺，故較易被公司管理人員和職工所忽視，而其危害則更為現實、深遠。（2）機械傷害公司存在傳動設備，一旦這些傳動設備防護有差錯，且操作工違反操作規(guī)程或工作不經心，不留意，則有可能導致機械傷害事故的發(fā)生。（3）電器傷害a、雷電傷害。該公司生產裝置有一定的高度，具有雷擊危害的可能。雷擊危害可能導致火災、爆炸、設備損壞、人員觸電傷亡等事故。b、靜電危害。?；肺锪显谏a過程中易產生和積聚靜電，靜電火花有引起火災、爆炸危險，人體也可能因靜電電擊引起精神緊張、摔倒，造成二次事故。c、漏電傷害。春夏之際多雨，潮濕，高溫，有可能造成人員觸電事故。特別在檢修時，因安全組織措施或安全技術措施不完備而造成觸電事故。d、違章作業(yè)觸電事故。如防護設施缺陷或未嚴格遵守安全操作規(guī)程操作，有觸電的危險。源項分析同類項目事故統計資料風險評價以概率論為理論基礎，將受體特征（如水體、大氣環(huán)境特征或生物群種特征）和影響物特征（數量、持續(xù)時間、轉歸途徑及形式等）視為在一定范圍內隨機變動的變量，即隨機變量，從而進行環(huán)境風險評價。因此工業(yè)系統及其各個行業(yè)系統，歷史的事故統計及其概率是預測裝置和工廠的重要依據。本評價對化工系統有關的事故資料進行歸納統計。國外化工行業(yè)事故統計根據2009年至2017年在95個國家的登記化學品事故中，發(fā)生突發(fā)性化學事件的事故分類分析比例見表9.6-1。表9.6-1國外發(fā)生的化工事故情況類別名稱比例(%)排名化學品的物質形態(tài)液體47.81液化氣27.62氣體18.83固體8.24事故來源運輸34.21工藝過程33.02儲存23.13搬運9.64事故原因機械故障34.21碰撞事故26.82人為因素22.83外部因素15.24從上表可知，國外化工行業(yè)污染事故主要是由于危險物料運輸和生產過程中因機械故障及碰撞和人為事故造成。將事故發(fā)生事故原因分類列于下表，其中閥門管線泄漏占首位，達35.1%；其次是泵設備故障和操作失誤，分別占18.2%和15.6%。表9.6-2100起特大事故發(fā)生原因分布事故分類事故次數所占比例(%)操作失誤1515.6泵設備故障1818.2閥門管線泄漏3435.1雷擊自然災害88.2儀表電器失靈1212.4突發(fā)反應失控1010.4國內化工行業(yè)事故統計2019年全國共發(fā)生化工事故164起、死亡274人。其中一般事故152起、死亡136人；較大事故9起、死亡35人；重大事故2起、死亡25人；特別重大事故1起、死亡78人?；な鹿手猩婕拔ｋU化學品的事故為77起、死亡194人，分別占化工事故的47.0%和70.8%，13起較大及以上事故均為危險化學品事故。類型分布爆炸事故31起、死亡127人，分別占18.9%和46.2%；中毒和窒息事故24起、47人，分別占14.6%和17.1%；機械傷害事故19起、死亡19人，分別占11.6%和6.9%；高處墜落事故19起、死亡13人，分別占11.6%和4.7%；物體打擊事故14起、死亡12人，分別占8.5%和4.4%；火災事故14起、死亡9人，分別占8.5%和3.3%；灼燙事故11起、死亡12人，分別占6.7%和4.4%；車輛傷害事故11起、死亡10人,分別占6.7%和3.6%；其他傷害事故13起、死亡16人，分別占7.9%和5.8%；觸電事故4起、死亡5人，分別占2.4%和1.8%；坍塌事故4起、死亡5人，分別占2.4%和1.8%；淹溺事故2起、死亡2人，分別占1.2%和0.7%；起重傷害事故1起、死亡1人，分別占0.6%和0.4%。圖9.6-12019年化工和危險化學品事故類型分布情況從事故類型的分布情況看，事故起數和死亡人數均是爆炸事故最多，其次是中毒和窒息、機械傷害事故、高處墜落事故，四類事故共計占到全年總事故起數和死亡總人數的56.7%、74.9%。因此，爆炸、中毒和窒息、機械傷害、高處墜落是化工事故的防范重點。行業(yè)分布從行業(yè)來看，2019年基本化工原料行業(yè)事故32起、死亡32人，分別占事故總起數的19.5%和死亡總人數的11.7%，其中有機化工原料15起、13人，無機化工原料17起、19人；精細化工行業(yè)事故29起、死亡104人，分別占17.7%和38.0%；煤化工行業(yè)發(fā)生事故28起、死亡51人，分別占17.1%和18.6%；化肥行業(yè)事故25起、死亡25人，分別占15.2%和9.1%；石油化工行業(yè)事故16起、死亡15人，分別占9.8%和5.5%；醫(yī)藥行業(yè)事故7起、死亡15人，分別占4.3%和5.5%；生物化工事故4起、死亡8人，分別占2.4%和2.9%；農藥行業(yè)事故2起、死亡2人，分別占1.2%和0.7%；其他事故12起、死亡12人，分別占7.3%和4.4%?；ぷ有袠I(yè)中基礎化工原料、精細化工、煤化工、化肥、石油化工發(fā)生的事故居前五位，是化工事故防范的重點行業(yè)。圖9.6-22019年化工事故行業(yè)分布環(huán)節(jié)分布從事故發(fā)生環(huán)節(jié)來看，2019年較大及以上事故中涉及動火和進入受限空間作業(yè)的事故為4起，占較大及以上事故起數的30.8%，同比持平，比2017、2018年減少2起。特殊作業(yè)發(fā)生較大及以上事故的比例仍然較高，從4起事故企業(yè)所屬的行業(yè)和規(guī)模來看，1起屬于醫(yī)藥行業(yè)的大型企業(yè)，其他3起均為中小型企業(yè)，分別屬于工業(yè)氣體、生物化工和煤化工行業(yè)，說明近年來持續(xù)開展的特殊作業(yè)整治取得了一定成效，但整治仍需要進一步深化，對所有化工子行業(yè)和中小企業(yè)都做到全覆蓋、嚴監(jiān)管。典型事故案例資料為全面了解和掌握化工企業(yè)的事故風險情況，對國內外同類化工企業(yè)部分典型事故情況進行了調查。具體統計結果見表9.6-3。表9.6-32019年化工較大及以上事故情況序號企業(yè)名稱事故時間事故類型及原因發(fā)生環(huán)節(jié)損失1甕福達州化工有限責任公司3.3運輸公司常壓危貨槽車在甕福達州公司磷酸灌裝區(qū)用蒸汽清洗罐體時，所產含有硫化鈉廢液進入含有磷酸的開放式清洗廢液收集溝、池，硫化鈉與磷酸反應生成硫化氫氣體，灌裝區(qū)作業(yè)現場的人員吸入高濃度硫化氫氣體導致急性中毒。運輸環(huán)節(jié)死亡3人2江蘇天嘉宜化工有限公司3.21天嘉宜公司舊固廢庫內長期違法貯存的硝化廢料持續(xù)積熱升溫導致自燃，燃燒引發(fā)硝化廢料爆炸。儲存環(huán)節(jié)死亡78人3齊魯天和惠世制藥有限公司4.15天和公司四車間地下室管道改造作業(yè)過程中，違規(guī)進行動火作業(yè)，電焊或切割產生的焊渣或火花引燃現場堆放的冷媒增效劑(主要成份是為氧化劑亞硝酸鈉，有機物苯并三氮唑、苯甲酸鈉)，瞬間產生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒氣體，造成現場施工和監(jiān)護人員中毒窒息死亡。檢維修環(huán)節(jié)死亡15人4陜西恒源投資電化有限公司5.2陜西恒源投資集團電化有限公司2號電石爐在停電處理爐內料面板結的過程中，為搶進度、搶時間，現場指揮人員違章指揮員工違規(guī)冒險作業(yè)，在電石爐爐內用水炮處理板結料面導致發(fā)生塌料，致使高溫氣體和固體向外噴出，造成現場作業(yè)人員灼傷。檢維修環(huán)節(jié)死亡5人5內蒙古伊東集團東興化工有限責任公司4.24事故企業(yè)未對氣柜及時檢修，氯乙烯氣柜卡頓、傾斜，開始泄漏，壓縮機入口壓力降低，操作人員沒有及時發(fā)現氣柜卡頓，仍然按照常規(guī)操作方式調大壓縮機回流，進入氣柜的氣量加大，加之調大過快，氯乙烯沖破環(huán)形水封泄漏，向低洼處擴散，遇火源發(fā)生爆炸。生產環(huán)節(jié)死亡4人6河南省煤氣集團有限責任公司義馬氣化廠7.19空分裝置發(fā)生微小泄漏沒有及時處置，低溫富氧液體泄漏至珠光砂中，使碳鋼材質的冷箱構件發(fā)生冷脆，同時由于冷箱壓力增高發(fā)生砂暴，導致冷箱失穩(wěn)坍塌，拉動塔器傾倒，砸裂冷箱東側500m3的液氧貯槽，大量液氧迅速泄漏，遇可燃物發(fā)生爆炸。生產環(huán)節(jié)死亡15人7中衛(wèi)聯合新澧化工有限公司8.292#煤氣發(fā)生爐夾套鍋爐嚴重缺水運行，違規(guī)操作補水，發(fā)生劇烈氣化造成夾套鍋爐爆炸，致使2#煤氣爐體向上發(fā)生劇烈位移，煤氣爐受頂部煤倉阻擋，將加煤斗、加煤閥壓至爐內，煤氣爐回落至基座呈傾斜狀，爐體頂部、底部鋼板撕裂、部分設備附件呈分散狀炸飛。生產環(huán)節(jié)死亡4人8建甌市金峰化工氣體有限公司8.31該公司在停產期間違章進行高空維修作業(yè)，未分析作業(yè)點的可燃氣體含量就進行動火作業(yè)，引起乙炔氣柜中的可燃氣體閃爆，導致維修作業(yè)人員墜落。檢維修環(huán)節(jié)死亡3人9安康市恒翔生物化工有限公司10.11該企業(yè)一名員工在停產期間，違規(guī)進入應作為受限空間管理的污水池查看情況發(fā)生中毒墜入污水池，其他5人未采取個人防護措施盲目施救也發(fā)生中毒事故。生產環(huán)節(jié)死亡6人10廣西蘭科新材料科技有限公司10.15該企業(yè)作為鑄造機械制造類企業(yè)，違規(guī)建設化工項目，盲目進行試生產，其樹脂車間一臺用于生產酚醛樹脂的10立方米常壓反應釜在試生產期間突然發(fā)生爆炸。生產環(huán)節(jié)死亡4人11朝陽金垚化工產品有限公司10.15該企業(yè)在生產裝置處于運行狀態(tài)下，違章指揮工人拆卸在運的粗噻吩脫色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門，導致硫化氫氣體大量泄漏。操作人員中毒后，救援人員盲目施救導致事故擴大。生產環(huán)節(jié)死亡3人12徐州天安化工有限公司12.25該企業(yè)在進行2#脫硫塔檢修作業(yè)時，未按規(guī)定制定合理可靠的工藝處置和隔離方案，盲目排放脫硫液造成液封失效，憋壓在循環(huán)槽上部空間的煤氣沖破液封進入塔內，造成5名塔內作業(yè)人員中毒，其中3人經搶救無效死亡。生產環(huán)節(jié)死亡3人主要風險本項目在裝卸、生產和貯運過程中涉及到的風險化學物質及防范措施：（1）三溴化硼（CAS：10294-33-4）：三溴化硼，是一種無機化合物，化學式為BBr3，是Lewis酸，為無色透明液體，溶于四氯化碳、二氧化硫（液體）、二硫化碳，主要用于有機硼化合物和高純硼的制取，也用作半導體的摻雜材料，還可用作有機合成的催化劑、溴化劑等。密度：2.6g/cm3熔點：-46℃沸點：約90℃折射率：1.549飽和蒸氣壓：5.33kPa（14℃）。防范措施：泄漏應急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如果大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服（防腐材料制作）。手防護：戴橡皮手套。其他：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。三溴化硼急救措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖，保持呼吸道通暢。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，給飲牛奶或蛋清，立即就醫(yī)。（2）黃磷（CAS：12185-10-3）：白磷（黃磷）是一種磷的單質，化學式為P4。外觀為白色或淺黃色半透明性固體。質軟，冷時性脆，見光色變深。暴露空氣中在暗處產生綠色磷光和白煙。在濕空氣中約40℃著火，在干燥空氣中則稍高。白磷能直接與鹵素、硫、金屬等起作用，與硝酸生成磷酸，與氫氧化鈉或氫氧化鉀生成磷化氫及次磷酸鈉或磷酸鉀。應避免與氯酸鉀、高錳酸鉀、過氧化物及其他氧化物接觸。溶解性：不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。密度：1.828g/cm3（α型)，1.88g/cm3（β型）。相對蒸汽密度（空氣=1）：4.42。飽和蒸汽壓（kPa）：0.13(76.6℃)。防范措施：白磷是一種易自燃的物質，其著火點為40℃，但因摩擦或緩慢氧化而產生的熱量有可能使局部溫度達到40℃而燃燒。因此，不能說氣溫在40℃以下白磷不會自燃。白磷有毒。人的中毒劑量為15mg，致死量為50mg。誤服白磷后很快產生嚴重的胃腸道刺激腐蝕癥狀。大量攝入可因全身出血、嘔血、便血和循環(huán)系統衰竭而死。若病人暫時得以存活，亦可由于肝、腎、心血管功能不全而慢慢死去。皮膚被磷灼傷面積達7%以上時，可引起嚴重的急性溶血性貧血，以至死于急性腎功能衰竭。長期吸入磷蒸氣，可導致氣管炎、肺炎及嚴重的骨骼損害。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即涂抹2%～3%硝酸銀滅磷火。用大量流動清水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10～15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入：立即用2%硫酸銅洗胃或用1:5000高錳酸鉀洗胃。洗胃及導瀉應謹慎，防止胃腸穿孔或出血。就醫(yī)。滅火方法：用霧狀水滅火，消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。白磷泄漏應急措施。應急處理：消除所有點火源。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防靜電、防腐、防毒服。禁止接觸或跨越泄漏物。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用水、沙或泥土覆蓋，收入金屬容器并保存于水中。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用潮濕的沙土覆蓋。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。（3）硝酸（CAS：7697-37-2）：硝酸（英文名：Nitricacid），是一種具有強氧化性、腐蝕性的一元無機強酸，是六大無機強酸之一，也是一種重要的化工原料，化學式為HNO3，分子量為63.01，其水溶液俗稱硝鏹水或氨氮水。在工業(yè)上可用于制化肥、農藥、炸藥、染料等；在有機化學中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。所屬的危險符號是O（Oxidizingagent氧化劑）與C（Corrosive腐蝕品）。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。硝酸不論濃稀溶液都有氧化性和腐蝕性，因此對人很危險，僅濺到皮膚上也會引起嚴重燒傷。皮膚接觸硝酸后會慢慢變黃，最后變黃的表皮會起皮脫落（硝酸和蛋白質接觸后，會導致黃蛋白反應而變性）。此外，濃硝酸需以深色玻璃瓶盛裝，避免受到光照反應釋出有毒的NO。防范措施：急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗20～30分鐘。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10～15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏應急措施應急處理：根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防酸堿服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。勿使水進入包裝容器內。小量泄漏：用干燥的砂土或其他不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用飛塵或石灰粉吸收大量液體。用農用石灰（CaO）、碎石灰石（CaCO3）或碳酸氫鈉（NaHCO3）中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。（4）三氯化磷（CAS：7719-12-2）：三氯化磷，是一種無機化合物，化學式為PCl3，無色透明液體，主要用于制造有機磷化合物，也用作試劑等。熔點：-112℃沸點：74-78℃密度：1.574g/cm3飽和蒸氣壓：13.33kPa（21℃）。急性毒性LD50：550mg/kg（大鼠經口）。防范措施：急救措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用清潔棉花或布等吸去液體，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃，忌服油類，就醫(yī)。三氯化磷消防措施：危險特性：遇水猛烈分解，產生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。有害燃燒產物：氯化氫、氧化磷，磷烷。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉，二氧化碳、干燥砂土，禁止用水。三氯化磷泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150米，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。在專家指導下清除。工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持好的衛(wèi)生習慣。操作注意事項：密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化，自動化，操作人員必須經過專門培訓，嚴格道守操作規(guī)程，建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴化學安全防護眼鏡穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑，酸類，堿類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼，干燥，通風奧好的庫房，遠離火種，熱源、庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75%，包裝必須密封，切勿受潮，應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲，不直久存，以免變質，儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。表9.6-4危險單元劃分一覽表序號單元功能容器主要危險物質溫度、壓力壓力危害1車間/倉庫反應釜、中間罐、其他盛裝容器三溴化硼常溫常壓中毒2車間/倉庫反應釜、中間罐、其他盛裝容器黃磷常溫常壓易燃/中毒3車間/倉庫反應釜、中間罐、其他盛裝容器硝酸常溫常壓腐蝕灼傷4車間/倉庫反應釜、中間罐、其他盛裝容器三氯化磷常溫常壓中毒大氣環(huán)境風險事故源強本項目主要廢氣為氯化氫，經二級堿液噴淋裝置處理后廢氣排放量為0.25t/a，基本不會對周邊環(huán)境造成較大影響。生產車間存在少量無組織廢氣，加強車間通風后，基本不會對人體和環(huán)境造成較大影響。地表水環(huán)境風險事故源強根據《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)，工廠、倉庫、堆場、儲罐(區(qū))和民用建筑在同一時間內的火災次數不應小于表8.6-5規(guī)定；工廠、倉庫和民用建筑一次滅火的室外消火栓用水量不應小于表8.6-6的規(guī)定，室內消火栓用水量見表8.6-6。表8.6-5工廠、倉庫、儲罐(區(qū))和民用建筑在同一時間內的火災次數名稱基地面積(ha)附有居住區(qū)人數(萬人)同一時間內火災次數(次)備注工廠≤100≤1.51按需水量最大的一座建筑物(或堆場、儲罐)計算＞1.52工廠、居住區(qū)各一次＞100不限2按需水量最大的一座建筑物(或堆場、儲罐)之和計算倉庫、民用建筑不限不限1按需水量最大的一座建筑物(或堆場、儲罐)計算表8.6-6工廠、倉庫和民用建筑一次滅火的室外消火栓用水量(L/s)耐火等級建筑物類別建筑物體積V(m3)V≤15001500＜V≤30003000＜V≤50005000＜V≤2000020000＜V≤50000V＞50000一、二級廠房甲、乙類丙類丁、戊類101010151510202010252515303015354020倉庫甲、乙類丙類丁、戊類151510151510252510252515—3515—4520民用建筑101515202530三級廠房(倉庫)乙、丙類1520304045—丁、戊類101015202535民用建筑1015202530—四級丁、戊類廠房(倉庫)10152025——民用建筑10152025——表8.6-7室內消火栓用水量(節(jié)選)建筑物名稱高度h(m)、層數、體積v(m3)或座位數n(個)消火栓用水量(L/s)同時使用水槍數量(支)每根豎管最小流量(L/s)廠房h≤24v≤10000v＞100005102251024＜h≤50h＞502530561515倉庫h≤24v≤5000v＞50005101251024＜h≤50h＞503040681515本公司基底面積約為3.59ha，主要建筑物為甲類、乙類倉庫和甲類車間，居住區(qū)人數≤1.5萬人，因此本公司消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或堆場、儲罐）計算。以車間發(fā)生火災為例，車間容積V<50000，根據核算，本公司消防用水量應不小于25L/s（室外消防栓的水量為20L/s，使用水槍1支；室內消防栓的水量為5L/s，使用水槍1支），火災延續(xù)時間按3h計，在火災延續(xù)時間內本公司一次滅火消防栓用水量為270m3，即一次滅火消防廢水為270m3?；馂漠a生的消防廢水其主要污染物為COD類，其濃度在200~500mg/L，本評價以500mg/L計。則項目因消防廢水意外排放的COD類為0.135t。若發(fā)生火災，事故消防水沿管道進入事故池暫存，事故池廢液經湖北晶星科技股份有限公司污水處理站處理后排入青春化工園區(qū)污水管網，污水再經污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）及其修改單中一級A標準后排入府河，對地表水環(huán)境影響較小。地下水環(huán)境風險事故源強廠區(qū)擬建項目車間、倉庫等重點區(qū)域進行了硬化及防滲處理，發(fā)生事故后，均有相對應的防護措施，不會對項目所在地和周邊的土壤環(huán)境，以及地下水環(huán)境及帶來明顯的不利影響。風險防范措施危險物質的輸散途徑根據國內外事故統計資料來看，化工企業(yè)事故發(fā)生通常有以下兩種情況。（1）泄漏→火災→爆炸①直接污染這類事故通常的起因是設備（包括管線、閥門或其它設施）出現故障或操作失誤、儀表失靈等，使易燃或可燃物料泄漏，彌散在空氣中，此時的直接危險是有毒物質的擴散對周圍環(huán)境的污染。事故發(fā)生后，通常采取切斷泄漏源、切斷火源，隔離泄漏場所的措施，通過適當方式合理通風，加速有害物質的擴散，降低泄漏點的濃度，避免引起爆炸。對泄漏點附近的下水道、邊溝等限制性空氣應采取覆蓋或用吸收劑吸收等措施，防止泄漏的物料進入引發(fā)連鎖性爆炸。②次生/伴生污染可燃或易燃泄漏物若遇明火將會引發(fā)火災，發(fā)生次生災害，火災燃燒時產生的煙氣為伴生污染物，將會對周圍環(huán)境造成一定污染。發(fā)生火災時，一方面對著火點實施救火，同時應對周圍設施噴淋降溫，倒空物料，事故廢氣送入火炬系統，火炬的燃燒也將產生伴生煙氣污染?；馂氖鹿蕠乐囟胧┎划敃r，可能引起爆炸等連鎖效應。根據泄漏物的性質可以在泄漏點附近采用噴霧狀水或中和液進行稀釋、溶解的措施，降低空氣中泄漏物的濃度，避免發(fā)生爆炸。噴灑的稀釋液會形成含污染物的廢水，引出次生污染物——廢水，對這類廢水應注意收集至污水系統，避免造成對地表水、地下水或土壤的污染。（2）直接的火災或爆炸化工企業(yè)通常發(fā)生的第二類事故，是由于違章操作、用火不當等人為過失或雷擊等自然災害，造成火災或爆炸的事故。此時，燃燒煙氣仍為伴生污染，消防廢水仍為次生污染。可能的外泄途徑分析見圖9.7-1。噴淋水消防水噴淋水消防水火災爆炸事故處置事故處置水燃燒煙氣環(huán)境空氣可能途徑隔水圍堰環(huán)形水溝事故池污水處理站外排水系統漫流滲漏地表水體水體或土壤地下水圖9.7-1事故處置外泄途徑防范措施：儲運過程操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。其它具體措施如下：（1）黃磷屬易燃物質，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，所以需要在密封保護下儲存。（2）黃磷運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。（3）對可能發(fā)生泄漏的設備和管道采用露天布置，利于有毒氣體的擴散和防止對操作人員的傷害；（4）選用先進可靠的機泵、閥門、管道管件，加強維護管理，嚴禁跑、冒、滴、漏現象發(fā)生；（5）應采取切實有效的措施防止有害氣體外逸，能采取負壓操作的應采取負壓操作，對正壓操作的設備管道除了應對焊縫嚴格探查、進行水壓和氣密性實驗外，還應盡量采用敞開式或框架式廠房。（6）生產過程中發(fā)生大量泄漏時應緊急關閉流程，避免物料外逸而危害環(huán)境。（7）陸路運輸，應選擇合理的運輸路線，盡量避開人口稠密區(qū)及居民生活區(qū)；同時對槽車的駕駛員要進行嚴格的有關安全知識培訓和資格認證。裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行；（8）丙烯酸儲存區(qū)管理要嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》及有關規(guī)定的要求?？倛D布置和建筑安全防范措施分析（1）總圖布置廠區(qū)總平面布置遵照《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》的要求，充分考慮廠區(qū)的地形、地貌及周圍環(huán)境條件，使企業(yè)的形象能得到充分的體現，滿足交通運輸、經營業(yè)務的要求。分設廠區(qū)的人、物流出入口，功能分區(qū)明確，動力輸送快捷節(jié)能，生產可擴展?？偲矫娌贾弥?，按全廠生產流程順序及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能區(qū)集中布置，即將廠區(qū)分為生產區(qū)、公用工程區(qū)、儲存區(qū)等。工廠中間設有主干道路、次干道路，道路將各裝置、設施區(qū)分隔，并有一定的防火間距或安全距離。各裝置區(qū)、設施區(qū)的裝置、設施合理集中聯合布置，各裝置、設施之間設有道路和防火間距。廠內道路要環(huán)形布置，道路寬度和路面凈空高度，滿足運輸大型設備、施工安裝、消防滅火的要求。生產區(qū)位于廠區(qū)東部，廠區(qū)主干道，連接廠區(qū)物料出入口，方便物料的轉運；公用工程區(qū)位于主干道兩側。各建筑物布局滿足消防規(guī)范要求。經過現場調查，生產車間周邊200m范圍內無現有居民住宅區(qū)、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標，滿足項目環(huán)境防護距離的要求。（2）建筑安全防范生產裝置區(qū)盡量采用敞開式，對人身造成危險的運轉設備配備安全罩。無高空作業(yè)。根據火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均采用國家現行規(guī)范要求的耐火等級設計，滿足建筑防火要求。凡禁火區(qū)均設置明顯標志牌。各種易燃易爆物料均儲存在陰涼、通風處，遠離火源；安放液體原料的房間，不允許任何人員隨便入內。安全出口及安全疏散距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。根據生產裝置的特點，在生產車間按物料性質和人身可能意外接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內，均設置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記。并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。（3）危險化學品庫存儲要按照各種為物質的理化性質采取隔離、隔開、分離的原則儲存；各種危險化學品要有品名、標簽、MSDS表和應急救援預案；危險化學品倉庫要有防靜電措施，加強通風。白玻璃要涂色，防止陽光直曬，室溫一般不宜超過30℃。（4）生產區(qū)二層平臺在反應器上部應裝設報警裝置。操作平臺設置護欄。危險化學品貯存安全防范措施（1）嚴格按《危險化學品安全管理條例》的要求，加強對危險化學品的管理；制定危險化學品安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；對從事危險化學作業(yè)人員定期進行安全培訓教育；經常性對危險化學品作業(yè)場所進行安全檢查。（2）設立專用庫區(qū)，使其符合儲存危險化學品的相關條件（如防曬、防潮、通風、防雷、防靜電等），實施危險化學品的儲存和使用；建立健全安全規(guī)程及值勤制度，設置通訊、報警裝置，確保其處于完好狀態(tài)；對儲存危險化學品的容器，應經有關檢驗部門定期檢驗合格后，才能使用，并設置明顯的標識及警示牌；對使用危險化學品的名稱、數量進行嚴格登記；凡儲存、使用危險化學品的崗位，都應配置合格的防毒器材、消防器材，并確保其處于完好狀態(tài)；所有進入儲存、使用危險化學品的人員，都必須嚴格遵守《危險化學品管理制度》。（3）采購危險化學品時，應到已獲得危險化學品經營許可證的企業(yè)進行采購，并要求供應商提供技術說明書及相關技術資料；采購人員必須進行專業(yè)培訓并取證；危險化學品的包裝物、容器必須有專業(yè)檢測機構檢驗合格才能使用；從事危險化學品運輸、押運人員，應經有關培訓并取證后才能從事危險化學品運輸、押運工作；運輸危險化學品的車應懸掛危險化學品標志，不得在人口稠密地停留；危險化學品的運輸、押運人員，應配置合格的防護器材。 原輔材料的環(huán)境管控要求1．倉儲條件（1）庫房結構完整、干燥、通風良好。機械通風要有必要的安全防護措施。（2）庫房耐火等級不低于二級。2．安全條件（1）倉庫應遠離居民區(qū)和水源。（2）商品避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源，庫內在固定方便的地方配備與毒害品性質適應的消防器材、報警裝置和急救藥箱。（3）應按產品類別不同，采取不同儲存措施。規(guī)范要求該隔離的必須進行隔離，要求采取恒溫措施的一定要有恒溫措施，要求隔離火源的一定要杜絕一切火種和可能產生火花的根源。危險程度和滅火方法不同的要分開存放，性質相抵的禁止同庫混存。（4）劇毒品應專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內，執(zhí)行“五雙”制度(雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本帳)，安裝防盜報警裝置。3．環(huán)境衛(wèi)生條件庫區(qū)和庫房內要經常保持整潔。對散落的毒品、易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草及時清除。用過的工作服、手套等用品必須放在庫外安全地點，妥善保管或及時處理。更換儲藏毒品品種時，要將庫房清掃干凈。4．溫濕度條件庫區(qū)溫度不超過35℃為宜，易揮發(fā)的毒品應控制在32℃以下。5．裝卸、搬運及儲存安全技術要求對易燃、易爆、有毒的液體產品，應專門修建儲藏容器，并要按照國家和有關部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)定建造相應的儲存和安全設施。對分裝、整裝的化工產品，要符合危險化學品管理條例要求，有適合產品特點的密閉、防震、防壓、防摔等包裝措施。搬運、堆放、碼放也必須按各產品的不同的具體要求進行，避免招致嚴重的后果。工藝技術設計安全防范措施（1）為了保證人身安全，在工廠內設有氣體防護站和醫(yī)療室，以便于氣體中毒的防護和工傷的搶救。（2）為加強人身保護，車間和各工段操作崗位都設置防護專柜，備有防毒面具、膠靴、膠手套和防護眼鏡等以供急需。（3）裝置廠房設有足夠的泄爆面積，防雷防靜電措施齊全，樓層平臺池子與梯子等均設有合乎標準的防護欄。吊裝孔和設備孔（指設備安裝后的備孔）均封蓋嚴實，裝置室內外均有足夠的照明系統。工程范圍內的建（構）筑物的火災耐火等級均不小于二級；其防火分區(qū)、防爆措施、安全疏散等均遵照國家現行消防法規(guī)的有關規(guī)定執(zhí)行。（4）備有應急電源，避免停電事故的發(fā)生。（5）對于現場巡視及開停車時必須在現場觀察的參數設就地儀表，主要操作點設置必要的事故停車開關，以保證安全操作。自動控制及電氣儀表設計安全防范措施（1）設計上選定先進可靠的生產流程，保證裝置的安全生產，處理好易燃、易爆物料與著火源的關系，防止泄漏出的可燃、易爆物質遇火源而發(fā)生火災爆炸。氧化反應采用自動化控制系統，儲罐區(qū)采用壓力、液面、流量、可燃（有毒）氣體遠程監(jiān)控報警系統。（2）設備和管道的設計、特別是高溫、高壓、低溫的設備和管道，選擇的材料，制造安裝及試壓等，符合國家現行標準和規(guī)范的要求。（3）可燃氣體放空管宜采取靜電接地，并在避雷設施保護范圍之內，其高度符合下列要求：在設備區(qū)內的放空管，高于附近有人操作的最高設備2米以上；緊靠建筑物或在其內部布置的放空管高出建、構筑物2m以上。消防及火災報警系統及消防廢水處置（1）根據火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均應采用國家現行規(guī)范要求按一、二級耐火等級設計，滿足建筑防火要求。凡禁火區(qū)均設置明顯標志牌。各種易燃易爆物料均儲存在陰涼、通風處，遠離火源；安放易發(fā)生爆炸設備的房間，不允許任何人員隨便入內，操作全部在控制室進行。安全出口及安全疏散距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。（2）消防水是獨立的穩(wěn)高壓消防水管網，消防水管道沿裝置及輔助生產設施周圍布置，在管道上按照規(guī)范要求配置消火栓及消防水炮。（3）在風險事故救援過程中，將會產生大量的消防廢水，因消防廢水中含有大量的化學物質，完善事故廢水收集系統，保證各單元發(fā)生事故時，泄漏物料或消防、沖洗廢水能迅速、安全地集中到事故池，進行必要的處理。（4）火災報警系統：全廠采用電話報警，報警至消防局。根據需要設置報警裝置。火災報警信號報至中心控制室，再由中心控制室報至消防局。（5）消防水收集根據石油化工行業(yè)的設計規(guī)范，本次新建的所有生產裝置均配套設置有集水溝或集水井，與污水管線或隔油池相連。一旦發(fā)生事故，消防水經水溝收集可以進入污水系統；對于溢流至雨水管網的事故污水可以在雨排口設置切換閥門，將污水切換至污水系統。本項目事故污水調輸方案（1）三級防控措施根據國家環(huán)境保護總局環(huán)發(fā)〔2012〕77號文件，在進一步完善環(huán)境風險應急措施過程中，本項目擬將應急防范措施分為三級防控體系，即：一級防控措施將污染物控制在罐區(qū)；二級防控措施是在雨排口處加擋板、閥門，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件；三級防控措施將污染物控制在終端污水處理站，具體如下：一級防控措施是指設置在裝置區(qū)的圍堰、初期雨水收集池和儲罐區(qū)的防火堤。使得泄漏物料切換到處理系統，防止初期雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。二級防控措施是廠區(qū)內設置的事故應急池，切斷污染物與外部的通道、導入污水處理系統，將污染控制在廠內，防止較大生產事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。三級防控措施是廠區(qū)內設置的事故閥門，一旦發(fā)生污染事故，必須關閉閥門，將污染物控制在區(qū)內，防止重大事故泄漏污染和消防廢水造成的環(huán)境污染。圖8.7-2污水三級防控示意圖工廠事故消防水控制分級與事故廢水應急池的具體設置情況如下。①一級防線依據上述的三級防控機制，工藝裝置區(qū)的圍堰、初期雨水收集池防火堤作為項目事故廢水的一級防線。工藝裝置區(qū)的圍堰、初期雨水收集：裝置區(qū)圍堰高度不小于50cm，寬度不超過150mm圍堰和導流設施，廠區(qū)設置初期雨水與地面沖洗水排水系統，受污染區(qū)域的工藝裝置界區(qū)均設置初期雨水收集系統，該系統由圍堰、排水溝、集水井和切換閥門、管線等組成，裝置區(qū)內初期雨水和后期雨水由切換閥門分別引入廠區(qū)初期雨水收集管線和雨水管線。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加壓送入廠區(qū)污水處理系統處理后排放。②二級防控體系當一級防控體系無法滿足事故污水收集與儲存時，將啟動工廠二級防控措施，即廠區(qū)事故應急池。事故排水儲存設施包括事故池、事故罐、防火堤內或圍堰內區(qū)域等。其總有效容積：V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5其中：(V1+V2-V3)max——對收集系統范圍內不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值；V1——收集系統范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。(注：儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應器或中間儲罐計)V2——發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；按下式確定：V2=∑Q消t消Q消——發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設施給水流量，m3/h；t消——消防設施對應的設計消防歷時，h；V3——發(fā)生事故時可以轉輸到其他儲存或處理設施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統的生產廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統的降雨量，m3；根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-2008)，同一時間內火災次數1次，消防用水量最大為儲罐區(qū)，因此以罐區(qū)為例核定消防廢水事故水池。①防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積，若罐組發(fā)生事故，其內存物料主要收集在防火堤內(V1=0m3)。②根據計算，事故消防水量為270m3，廠區(qū)消防事故狀態(tài)下的消防排水通過管道排放至廠區(qū)消防事故水池，然后用泵送入廠區(qū)污水處理系統。(V2=270m3)。③發(fā)生事故時可以轉輸到其他儲存或處理設施的物料量(V3)，忽略不計；④發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統的廢水量(V4)，忽略不計。⑤發(fā)生事故時可能進入該收集系統的降雨量(V5)，事故雨水主要考慮在事故裝置區(qū)，原料儲存區(qū)及污水處理設施周圍，依據建設單位提供的廠區(qū)平面布置圖，本項目進入事故廢水收集系統的雨水匯水面積約10000m2，則事故雨水量為300m3。綜合以上幾項合計，總消防廢水量(含廢物料、初期雨水)為570m3/次，事故排水管網與雨水排水管網合用，發(fā)生事故時，關閉1#閥門與2#閥門，打開事故池閥門，擬建應急事故池有效容積為675m3，在本項目發(fā)生風險事故時，有足夠的容積供本項目使用。③三級防控體系當發(fā)生極端情況，二級防控體系仍無法滿足事故污水收集與儲存時，將啟動工廠三級防控措施，即關閉廠區(qū)設置的閥門，為事故狀態(tài)下的儲存和調節(jié)手段，將污染物控制在廠區(qū)內，防止重大事故泄漏污染和消防廢水造成的環(huán)境污染。（2）排放途徑與處置方式本項目事故池建成后應將事故導流溝建設至事故池，事故池收集的污水及初期雨水池收集的初期雨水均應均勻泵入廠區(qū)污水處理設施，經處理達標后排入污水處理廠。事故池及其連通管網應同步建設，并在建設時做好防滲、防腐、防漏措施。在日常生產中應保持事故池留有足夠的容量和事故廢水、雨水導流溝的暢通，滿足事故廢水及初期雨水收集要求。工廠內可供事故污染物應急儲存的容積，一級防控體系考慮防火堤容積，初期雨水收集池容積為350m3；二級防控體系為廠區(qū)事故污水池容積為675m3；三級防控體系即淅河污水處理廠終端建設終端事故緩沖池。因此工廠“三級防控”體系提供事故污染物應急儲存的容積遠大于所需儲存容積。完全可以保障事故消防廢水及其污染物不進入外環(huán)境。發(fā)生重大的火災、爆炸事故時，消防水及其攜帶的物料通過第一級、第二級防控系統進入第三級防控系統，依次進入裝置區(qū)圍堰(或罐區(qū)防火堤內)、初期雨水池、應急事故池，之后限流送廠區(qū)污水處理裝置處理；事故處理完畢后，重點清洗消防廢水收集池，清洗水送污水處理裝置處理。（3