(正式版)QB∕T 8043-2024 調(diào)制乳工藝規(guī)范

ICS67.100.10CCSX16中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Processingpracticeformodified2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T8043—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：中國乳制品工業(yè)協(xié)會(huì)、內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司、內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司、北京三元食品股份有限公司、光明乳業(yè)股份有限公司、新希望乳業(yè)股份有限公司、山東得益乳業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：劉美菊、黃海豐、岳增君、邵建波、巴根納、李琴、康曉斌、陳歷俊、張國鈺、姜雪、李啟明、欒慶剛。本文件為首次發(fā)布。1QB/T8043—2024調(diào)制乳工藝規(guī)范2規(guī)范性引用文件GB12693食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)乳制品良好生產(chǎn)規(guī)范GB25191GB316053術(shù)語和定義食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制乳食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品冷鏈物流衛(wèi)生規(guī)范GB25191界定的以及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1無菌配料asepticblending超高溫滅菌后，在無菌環(huán)境下，將無菌原料進(jìn)行在線混合的操作。3.2超高溫滅菌ultrahigh-temperaturesterilization物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下，加熱到至少132℃并保持很短時(shí)間的滅菌過程。3.3保持式滅菌retortsterilization物料無論是否經(jīng)過預(yù)熱處理，在灌裝并密封之后進(jìn)行滅菌的過程。3.4標(biāo)準(zhǔn)化standardization通過物理方法對(duì)乳脂肪、乳蛋白等成分含量進(jìn)行適度改善與校正，實(shí)現(xiàn)不同批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的過程。4工藝要求2QB/T8043—20244.1工藝流程4.1.1采用超高溫滅菌工藝（無需無菌配料）生產(chǎn)的調(diào)制乳，工藝流程應(yīng)符合圖1的規(guī)定。其他原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏標(biāo)準(zhǔn)化原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏配料脫氣成品貯存灌裝脫氣成品貯存灌裝冷卻暫存 均質(zhì)超高溫滅菌冷卻暫存 均質(zhì)圖1超高溫滅菌（無需無菌配料）生產(chǎn)調(diào)制乳的工藝流程4.1.2采用超高溫滅菌工藝（需無菌配料）生產(chǎn)的調(diào)制乳，工藝流程應(yīng)符合圖2的規(guī)定。 原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏標(biāo)準(zhǔn)化配料脫氣均質(zhì) 成品貯存灌裝暫存無菌配冷卻超高溫滅↑乳糖酶或其他配圖2超高溫滅菌（需要無菌配料）生產(chǎn)調(diào)制乳的工藝流程4.1.3采用保持式滅菌工藝生產(chǎn)的調(diào)制乳，工藝流程應(yīng)符合圖3的規(guī)定。其他原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化;一標(biāo)準(zhǔn)化;一配料一脫氣一均質(zhì)原料乳驗(yàn)收凈乳冷藏殺菌冷卻暫存成品貯存冷卻保持式滅菌灌裝殺菌冷卻暫存成品貯存圖3保持式滅菌生產(chǎn)調(diào)制乳的工藝流程4.1.4采用殺菌工藝生產(chǎn)的調(diào)制乳，工藝流程應(yīng)符合圖4的規(guī)定。3QB/T8043—2024其他原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化原料乳驗(yàn)收脫氣凈乳冷藏標(biāo)準(zhǔn)化原料乳驗(yàn)收脫氣凈乳冷藏配料成品貯存成品貯存均質(zhì)暫存灌裝冷卻殺菌均質(zhì)暫存灌裝圖4殺菌生產(chǎn)調(diào)制乳的工藝流程4.1.5根據(jù)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)所實(shí)際情況，必要時(shí)，企業(yè)可適當(dāng)調(diào)整工藝過程。4.2基本工藝及其要求4.2.1原料驗(yàn)收原料驗(yàn)收，包括原料乳驗(yàn)收及其他原料驗(yàn)收，應(yīng)符合GB25191中對(duì)原料的規(guī)定。4.2.2凈乳利用物理方法除去乳中雜質(zhì)以及部分微生物和體細(xì)胞?？墒褂眠^濾設(shè)備或其他分離或凈乳機(jī)設(shè)備。4.2.3冷藏經(jīng)驗(yàn)收的原料乳宜盡快進(jìn)行加工。當(dāng)需要暫時(shí)貯存時(shí)，收入貯乳罐（奶倉）臨時(shí)冷藏貯存，冷藏溫度范圍為0℃~7℃。4.2.4配料和無菌配料4.2.4.1添加其他配料，可選擇預(yù)熱、剪切攪拌、均質(zhì)、冷卻等處理方式，以達(dá)到料液均勻穩(wěn)定。4.2.4.2對(duì)于超高溫滅菌產(chǎn)品，配料可以在超高溫滅菌前，也可以在超高溫滅菌后，也可前后均配料。當(dāng)在超高溫滅菌后時(shí)，配料及配料過程應(yīng)符合無菌要求。4.2.5均質(zhì)均質(zhì)壓力達(dá)到15MPa以上，溫度宜為50℃~80℃,可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，允許其他溫度。4.2.6滅菌可以選擇超高溫滅菌或者保持式滅菌，產(chǎn)品應(yīng)符合商業(yè)無菌規(guī)定。超高溫滅菌宜采用135℃~150℃并保持1s～10s的滅菌過程，或其他等效熱加工方式。采用其他等效熱加工方式，應(yīng)有必要性論證和安全性確認(rèn)報(bào)告，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。保持式滅菌的滅菌溫度一般為不低于110℃,保持時(shí)間在10min以上。4.2.7殺菌殺菌工藝生產(chǎn)調(diào)制乳，應(yīng)確保產(chǎn)品微生物符合GB25191的規(guī)定。4.2.8冷卻4QB/T8043—20244.2.8.1灌裝前的冷卻應(yīng)冷卻到灌裝工藝要求的溫度。4.2.8.2采用保持式滅菌工藝生產(chǎn)的調(diào)制乳，如果不進(jìn)行殺菌，無需進(jìn)行保持式滅菌前的冷卻。保持式滅菌后的冷卻，宜冷卻到成品儲(chǔ)存的環(huán)境溫度。4.2.9灌裝4.2.9.1超高溫滅菌工藝生產(chǎn)的調(diào)制乳，應(yīng)采用無菌灌裝。4.2.9.2應(yīng)控制背壓，避免噴濺，確保灌裝穩(wěn)定。通常在灌裝機(jī)緩沖儲(chǔ)罐中加無菌壓縮空氣，輔助提供灌裝下流的動(dòng)力。4.2.10成品貯存4.2.10.1使用殺菌工藝的調(diào)制乳，應(yīng)符合GB31605的規(guī)定。4.2.10.2使用滅菌工藝的調(diào)制乳，宜在0℃~25℃條件下貯存。4.3可選工藝及其要求4.3.1標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化不應(yīng)改變?nèi)榍宓鞍着c酪蛋白的比例。標(biāo)準(zhǔn)化一般可包括離心、濃縮、膜分離等，根據(jù)產(chǎn)品需要可選用其中一種或多種組合，在滿足工藝要求的前提下，優(yōu)先選用節(jié)能降耗、低碳環(huán)保的方法。4.3.2脫氣根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，去除原料乳或料液中的氣體，保證滅菌、殺菌及灌裝設(shè)備的穩(wěn)定性。4.3.3暫存根據(jù)工藝要求，選擇不同潔凈等級(jí)的罐進(jìn)行暫存。在超高溫滅菌生產(chǎn)調(diào)制乳的無菌灌裝前，應(yīng)選擇無菌罐暫存。5生產(chǎn)設(shè)備要求5.1基本要求應(yīng)符合GB12693中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)規(guī)定。5.2混料設(shè)備通過機(jī)械作用，滿足不同物料的混合、溶解和分散等工藝要求。常見的混料設(shè)備有罐式攪拌機(jī)、水粉混合機(jī)、真空混料機(jī)等。5.3滅菌或殺菌設(shè)備通常利用熱交換原理等裝置，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的滅菌或殺菌條件。使用間接換熱裝置時(shí)，應(yīng)保證物料與介質(zhì)不能混合，一旦發(fā)生泄漏，只能向外泄出，易于發(fā)現(xiàn)。使用直接換熱裝置，通常采用潔凈蒸汽，確保物料