室外消防工程施工方案

室外消防工程施工方案室外消防給水系統(tǒng)采用雙管環(huán)通管網(wǎng)，管徑DN100。1、管道防腐1.1管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。1.2鋼管進入現(xiàn)場后，采用噴（拋）射除銹，除去氧化皮、銹、舊涂層及其它污物，經(jīng)清理后方可做防腐。鋼管外壁采用四布三油加強防腐。1.3涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后盡快涂底漆，間隔時間不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。2、鋼管安裝2.1施工工藝測量放線測量放線管溝開挖管道、管件運輸進場管道下溝、接口管身回填分段試壓管溝回填余土外運總體試壓沖洗通水竣工檢查驗收3、管道吊裝：管道吊裝前先對溝底高程、坡度、基底處理接點焊縫進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，且還應(yīng)對管道預(yù)制件（管材、管件、閥門），按管段圖進行復(fù)核無誤，并將管內(nèi)外清理干凈。吊裝時，先確定好預(yù)制件位置和方向，運輸?shù)跹b選用寬度大于50mm的吊帶吊裝，不能用鐵棍撬動和鋼絲繩直接捆綁外殼，捆扎牢固吊帶扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)，就位在地溝內(nèi)。當(dāng)預(yù)制的管段較長時，選用兩臺吊車抬管下管時，吊點的位置按平衡條件選定。管道就位后，施工人員應(yīng)對管道的標(biāo)高、位置、坡向及坡度進行復(fù)核，以確保就位的管符合設(shè)計要求。4、管道預(yù)制：4.1管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢查，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。4.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按主干管、支管及閥門井的布置分段預(yù)制，分段時長度最大距為１km。4.3管子采用砂輪切割機切割；切口端面傾斜偏差為管子外徑的1％不大于2mm。4.4坡口加工：坡口加工采用坡口機，手握砂輪機及銼刀加工，坡口斜面及鈍邊端面厚度不大于0.5。坡口尺寸和角度符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求。4.5管道預(yù)制前先根據(jù)現(xiàn)場實際情況分段測量，編制管段號，然后進行預(yù)制，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進行并要考慮到運輸，吊裝條件及留有調(diào)整余量。5、管道焊接：1.1焊口組對，焊口組對前，先將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊，不同壁厚管子，管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后組對，焊縫點焊長度及長度按規(guī)范要求執(zhí)行。1.2施焊：手工電弧焊接鋼管及管件時，管壁厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。多層焊接時第一層焊縫根部必須均勻地焊透，并不得燒透。同時各層接頭要錯開，每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣。飛濺物等，還要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。多層焊的每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。1.3焊接質(zhì)量檢驗：焊縫表面質(zhì)量檢查前，先將妨礙檢查的渣皮，飛濺物等清理干凈，然后檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，焊縫表面是否完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度是否超出坡邊緣，以及咬邊，焊縫加強高度項目是否符合規(guī)范規(guī)定，若表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，可進行下步工作。6、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進行試驗。7、強度試驗當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。8、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。9、管道沖洗9.1沖洗順序管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。順序是先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進行。9.2沖洗水量管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護措施，將止回網(wǎng)等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時水流速應(yīng)不小于3m/s，流量應(yīng)符合的規(guī)定。9.3沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。9.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。10、閥門安裝：10.1閥門檢驗，本工程所用的閥門，必須有制廠的產(chǎn)品合格證，并對進場的閥門按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗，對于主干線所用的閥門要逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，且要認真填寫閥門試驗記錄。10.2閥門安裝：閥門安裝前先按設(shè)計規(guī)定校對型號，并對閥門進行外觀檢查，確保閥門無缺陷，開閉靈活；并清除閥門的封閉物和其它雜物；另外對于閥門的操作物要進行清洗檢驗和調(diào)整，以達到靈活、可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。法蘭閥所