某地鐵車站物業(yè)開(kāi)發(fā)工程主體結(jié)構(gòu)模板及支架安全專項(xiàng)方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程

模板及支架安全專項(xiàng)方案

編制:

審核:

審批:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部

XXXX年X月XX日

目錄

1、編制依據(jù)及原則..................................................-5-

1.1編制依據(jù)..................................................-5-

1.2編制原則..................................................-5-

2、工程概況........................................................-5-

3、總體施工計(jì)劃及部署..............................................-7-

3.1施工組織機(jī)構(gòu)..............................................-7-

3.2施工場(chǎng)地布置..............................................-8-

3.3支撐系統(tǒng)材料選用..........................................-8-

3.3.1模板支撐體系主要材料................................-8-

3.3.2材料的要求和配置....................................-8-

3.3.3腳手架...............................................-9-

3.3.4模板枕木.............................................-9-

3.4施工進(jìn)度計(jì)劃..............................................-10-

3.5機(jī)械設(shè)備配備..............................................-11-

3.6勞動(dòng)力計(jì)劃................................................-12-

4、模板支撐體系設(shè)計(jì)..............................................-12-

4.1支撐體系設(shè)計(jì)..............................................-12-

4.1.1頂、中板支架系統(tǒng)...................................-15-

4.1.2頂、中板梁支架系統(tǒng).................................-15-

4.1.3側(cè)墻支架系統(tǒng).......................................-15-

4.1.4立柱支架系統(tǒng).......................................-16-

4.2模板工程施工工藝.........................................-16-

4.2.1底板模板施工.......................................-16-

4.2.2立柱模板施工.......................................-17-

4.2.3中隔墻施工.........................................-19-

4.2.4側(cè)墻模板施工.......................................-20-

4.2.5中板（梁）、頂板（梁）模板施工......................-22-

4.3支架安裝要求..............................................-24-

4.4模板安裝要求..............................................-27-

4.5模板支架拆除要求..........................................-28-

4.6混凝土澆筑................................................-29-

4.6.1位澆筑.............................................-29-

4.6.2碎養(yǎng)護(hù)..............................................-32-

4.6.3位結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法.......................-33-

5、支撐體系及模板檢查和驗(yàn)收要求..................................-33-

5.1、支撐體系檢查............................................-33-

5.2、模板檢查及驗(yàn)收.........................................-35-

5.3、應(yīng)注意的問(wèn)題...........................................-35-

6、模板體系施工安全措施..........................................-36-

6.1施工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范.........................................-36-

6.2高處作業(yè)安全措施........................................-37-

6.3支架和腳手架搭設(shè)安全措施................................-37-

6.4支架和腳手架拆除及安全措施..............................-38-

7、質(zhì)量保證措施..................................................-39-

7.1組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).........................................-39-

7.2建立質(zhì)量責(zé)任制..........................................-39-

7.3把好材料質(zhì)量關(guān)..........................................-39-

7.4把好施工質(zhì)量關(guān)..........................................-40-

8、應(yīng)急預(yù)案......................................................-40-

8.1危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施.....................................-40-

8.1.1危險(xiǎn)源預(yù)防措施.....................................-40-

8.1.2危險(xiǎn)源應(yīng)急措施.....................................-43-

8.2高支模支架監(jiān)測(cè)措施......................................-45-

8.2.1高支撐模板支架重點(diǎn)監(jiān)測(cè)措施........................-45-

8.2.2高支撐模板支架搭設(shè)時(shí)監(jiān)測(cè)措施......................-46-

8.2.3高支撐模板支架使用時(shí)監(jiān)測(cè)措施......................-47-

8.3高支撐模板支架拆除時(shí)監(jiān)測(cè)措施............................-47-

8.4高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文........................-49-

8.5應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)...................................-49-

8.6坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案.....................................-52-

8.7高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案.....................................-53-

8.8防洪應(yīng)急救援預(yù)案.........................................-54-

9、附件及附圖....................................................-55-

9.1附件：XXXXXXXX工程主體結(jié)構(gòu)模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)...........-55-

9.2附圖1：XXXXXXXX工程主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖.............-55-

9.3附圖2：XXXXXXXX工程碗扣式支架滿堂布置平剖面圖...........-55-

9.4附圖3：平面斜梁、頂板、中板三角區(qū)下立桿布設(shè)詳圖..........-55-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

1、編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

1）axxxxxxx工程主體結(jié)構(gòu)施工圖紙》

2）GB/T50299-2018《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3）GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

4）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

5）《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018

6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

7）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2016

8）《建筑施工手冊(cè)》（第四版）（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）

9）住建部2018第37號(hào)令、建辦質(zhì)2018-31號(hào)文

10）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)

1.2編制原則

1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)文件、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施

工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。

3）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工方案相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一

般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容

全面、思路清晰的特點(diǎn)。

2、工程概況

XXXXXXXX工程位于南湖大道與野芷湖西路交叉口東南象限。XXXX部位基坑內(nèi)包含

in、iv號(hào)出入口、2號(hào)風(fēng)亭，明挖xxxx部位等結(jié)構(gòu)，xxxx部位為地下一層，局部為

地下二層。地下一層基坑深度11m?13m；地下二層基坑深度16.3m；XXXX部位自東向

南逐漸下沉，基坑深度20.5m?25m,采用明挖順做法施工。地下一層圍護(hù)采用雙排樁

懸臂開(kāi)挖，地下二層及明挖XXXX部位基坑在地下一層坑底標(biāo)高以上采用懸臂開(kāi)挖，以

下采用圍護(hù)樁+內(nèi)支撐的支護(hù)方式。

礦山段XXXX部位隧道起自省馬區(qū)間明挖工作井，自明挖工作井向北到達(dá)省農(nóng)科院站

XXXX部位。設(shè)計(jì)范圍為:LDK0+060.207-LDK0+085.935,長(zhǎng)度25.728m。暗挖段埋深

15.892?16.608m。XXXX部位由地下三層爬升至地下二層，曲線半徑為150m。采用馬

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

蹄形斷面，復(fù)合式襯砌，單洞凈空尺寸為寬5.38mX4.778m。XXXXXXXX工程平剖面示

意見(jiàn)下圖2-1。

宜爾客花

園酒店稅3

豐華苑

暗挖XXXX

XXXX部位2

丁字橋南路

野芷湖西路［三

廣東家具城旺思達(dá)國(guó)際

豐華苑碎2鋼2幼兒園碎3

一,

--------------n-----------

圖2-1XXXXXXXX工程總平面圖

XXXX部位底板厚度為900mm、1000mm,夾層板厚度為400mm,XXXX部位地下一層

板厚度為400mm,XXXX部位排風(fēng)道夾層板厚度為400mm,XXXX部位排風(fēng)道頂板厚度為

600mm,XXXX部位側(cè)墻厚度800mm，遠(yuǎn)期可拆除墻體厚度為400mm；；東北角地下二層

底板厚度為900mm,東北角地下一層板厚度為400mm,側(cè)墻厚度800mm，遠(yuǎn)期可拆除墻

體厚度為400mll1；XXXX部位底板厚度為900mm,頂板厚度為800nmi，側(cè)墻厚度600mm/800mm,

遠(yuǎn)期可拆除墻體厚度為400mmo

XXXX部位地下一層結(jié)構(gòu)凈高分別為5.45m、7.05m,東北角地下二層結(jié)構(gòu)凈高分別

為5.25m、4.02m,XXXX部位結(jié)構(gòu)凈高分別為6.414m?7.371m、2.627-5.929m、4.65m、

3.37m0

結(jié)構(gòu)梁根據(jù)其部位及功能的不同而分縱梁、橫梁、暗梁、邊框梁、樓梯梁等多種。

縱梁框架柱中心縱向布置，最大頂板梁截面為1600mmX2400mm(頂板梁TZL2)。

結(jié)構(gòu)柱根據(jù)其部位及功能的不同而分框架柱(圓柱和方柱)、暗柱等。框架柱主

要在XXXX部位及局部地下二層布置，圓柱最大柱截面尺寸為直徑1100mm(FKZ2),

方柱最大柱截面尺寸為1400X800mm(FKZ4)。

XXXX部位標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖見(jiàn)圖2-2?3。

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3.1施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程施工需要，標(biāo)段設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的工程施工和日常管理

工作。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)組成領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)工程部、

安質(zhì)部、物資部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、辦公室，其下為各施工班組。組織機(jī)構(gòu)框圖詳見(jiàn)

圖3-l-lo

項(xiàng)目經(jīng)理

圖3TT主體結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖

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3.2施工場(chǎng)地布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理

的前提下，按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對(duì)本標(biāo)段土建工程施工場(chǎng)地進(jìn)行了細(xì)致

安排和合理布置，詳見(jiàn)附圖1《XXXXXXXX工程主體施工場(chǎng)地布置圖》。

3.3支撐系統(tǒng)材料選用

3.3.1模板支撐體系主要材料

表3.3.1模板支撐體系主要材料性能表

截面積慣性矩抵抗矩彈性模量容許應(yīng)力(N/mm2)

材料名稱

靜彎曲強(qiáng)度彎曲剪應(yīng)力

及規(guī)格A(m2)I(cm1)W(cm3)E(MPa)

[。](MPa)[T](MPa)

竹膠板2440X1.7

0.01528.12537.510X10335

1220X15mm(參考木材)

楊木50mmX100mm0.005416.6783.310X103131.7

楊木lOOmmX100mm0.01833.33166.6710X103131.7

枕木120mmX140mm0.0168274439210X103131.7

鋼管648X3.5mm

4.11X10410.494.372.06X105205

(按壁厚2.9mm計(jì)算)

注：1、矩形截面積A=bh,慣性矩I=bh；'/12,抵抗矩W=bh?/6；

2、本表取值分別參考《建筑施工手冊(cè)》(第四版)、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建

筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》。

3.3.2材料的要求和配置

1、模板、木材的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木楊尺

寸應(yīng)滿足要求。

2、禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場(chǎng)。

3、鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時(shí)

上油清洗，對(duì)拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。

4、木材根據(jù)需要進(jìn)行刨邊，保證木防與模板接觸面平整，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的

木格。

5、模板使用之前必須刷脫模劑，當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊，不能修補(bǔ)的要

更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一

部位、同一尺寸的情況下作好標(biāo)示編號(hào)。

6、穿墻螺桿采用M14的高強(qiáng)螺桿，加套膠杯和隱形塑料套管對(duì)拉螺栓在模板拆除

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后抽出重復(fù)使用。模板拼縫位置用平頭螺桿將兩根50X100的木材固定在模板上，再

用兩根對(duì)拉螺桿將木材固定在一起，以加強(qiáng)木材的整體穩(wěn)定性和兩模板之間縫緊密。

7、由于進(jìn)場(chǎng)的木材存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問(wèn)題，從而大大影響碎成型的

質(zhì)量，因此要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的木構(gòu)和層板進(jìn)行挑選。

8、本工程模板采用拼板形式，墻、柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變

化的需要，梁凈高超過(guò)0.5m時(shí)，除安裝斜撐支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下設(shè)穿

梁對(duì)拉螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對(duì)拉螺栓采用M14的高強(qiáng)螺栓，在墻、柱模板

受力較大部位使用雙螺帽。

3.3.3腳手架

本工程采用碗扣式滿堂鋼管腳手架，腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm（驗(yàn)

算時(shí)壁厚取2.9mm）的鋼管，其力學(xué)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700-2006

中Q235A鋼的規(guī)定。鋼管沒(méi)有彎曲、變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處

理，不合格的鋼管決不使用。扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣

件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-2006規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件要

全數(shù)進(jìn)行檢查，沒(méi)有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整

形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于5mm,

扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力

距達(dá)65N.m時(shí)扣件不破壞。各部位構(gòu)件腳手架搭設(shè)方案參見(jiàn)支撐架設(shè)方案。

鋼管腳手架扣件檢測(cè)取樣方法：?jiǎn)挝还こ贪?0000件為一批，不足10000件按一

批進(jìn)行抽檢。每批取樣數(shù)量：旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件各取8個(gè)，直角扣件取16個(gè)。鋼管

取4根1米長(zhǎng)的試件，二根作拉伸試驗(yàn)，二根作冷彎試驗(yàn)。

3.3.4模板楊木

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇模板方案時(shí)，充分考慮以下幾

點(diǎn)：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；

②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；

③選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；

④結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)

收。

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

結(jié)合以上幾點(diǎn)本工程選用2440X1220X15mm厚竹膠板或木膠板，并在模板外側(cè)布

置大、小方木組成支撐系統(tǒng)，防木尺寸包括50X100、100X100、120X140三種。

3.4施工進(jìn)度計(jì)劃

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢后，開(kāi)始基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后，施做墊層及防水層，

然后進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將XXXX部位主體結(jié)構(gòu)劃分為5

段，XXXX部位結(jié)構(gòu)劃分為3段，分段平面圖見(jiàn)圖3-4-1所示。

為確保2020年7月1日提供南端頭提供暗挖開(kāi)挖條件，優(yōu)先施工XXXX部位

第1段和XXXX部位第1段結(jié)構(gòu)，然后施工XXXX部位第2、3段一XXXX部位第4

段和XXXX部位第2段一XXXX部位第5段和XXXX部位第3段。計(jì)劃3個(gè)月完成主

體結(jié)構(gòu)施工。

圖3-4T主體結(jié)構(gòu)施工分段示意圖

每一施工段分六步完成。其順序?yàn)椋旱谝徊?，施工墊層、防水及底板結(jié)構(gòu);

第二步，底板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第四道鋼支撐，施工局部地下二層底

板及XXXX部位部分側(cè)墻；第三步，地下二層底板及XXXX部位部分側(cè)墻碎達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工XXXX部位夾層板及地下二層部分側(cè)墻；第四步，夾層板及地下

二層部分側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第三道鋼支撐，施工地下二層中板、隔墻及

側(cè)墻；第五步，地下二層中板、隔墻及側(cè)墻位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第二道鋼支

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

撐，施工地下二層頂板、框架柱、隔墻、側(cè)墻及XXXX部位風(fēng)道夾層板；第六步，

地下二層頂板、框架柱、隔墻、側(cè)墻及XXXX部位風(fēng)道夾層板碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后

施工XXXX部位風(fēng)道頂板及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)；每個(gè)節(jié)段施工步驟情況如圖3-4-2所

示。

""Ann-1

圖3-4-2XXXX部位及局部地下二層施工步驟圖

本項(xiàng)目施工計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如表3.4.1所示：

表3.4.1關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)表

序號(hào)施工部位開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期

1XXXX部位2020年5月8日2020年7月28日81天

2XXXX部位2020年5月15日2020年7月30日76天

3.5機(jī)械設(shè)備配備

根據(jù)施工方法，需進(jìn)場(chǎng)表3.5.1所列的設(shè)備和機(jī)械，確保各工序正常施工。

表3.5.1主體結(jié)構(gòu)施工機(jī)械設(shè)備配備表

序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)

1塔吊1QTZ63(TC5610),56m臂長(zhǎng)

225噸吊車225t

3鋼筋切斷機(jī)2GT-6/40、06?403KW

4鋼筋彎曲機(jī)1WJT-6/40、66?403KW

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)

5鋼筋調(diào)直機(jī)1GJ-4/14、64?143KW

6交流弧焊機(jī)10BX-300、23KVA

7直螺紋車絲機(jī)4JBG-40K

8氣割設(shè)備4Q2-D2H2

9插入式振動(dòng)搗固器6ZN50

10內(nèi)燃發(fā)電機(jī)1250KVA

11木工圓鋸2MT300-7

12手電鉆2

13木工刨床1

3.6勞動(dòng)力計(jì)劃

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量，我部將施工過(guò)程中配備足夠的

管理人員及施工作業(yè)人員。架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)

禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行支架搭設(shè)作業(yè)，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投

入人員見(jiàn)表3.6.1o

表3.6.1主要投入人員計(jì)劃表

工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)

架子工50校工10木工40

鋼筋工80防水工10雜工20

電工2機(jī)械修理工1吊裝工4

44--15-口

施工員2專職安全員1技木貝2

4、模板支撐體系設(shè)計(jì)

4.1支撐體系設(shè)計(jì)

本標(biāo)段工程主體結(jié)構(gòu)各混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)情況如下表所示：

XXXX部位底板厚度為900mm、1000mm,夾層板厚度為400mm,地下一層板厚度為

400mm,排風(fēng)道夾層板厚度為400mm,排風(fēng)道頂板厚度為600mm,側(cè)墻厚度800mm，遠(yuǎn)期

-12-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

可拆除墻體厚度為400mm；東北角地下二層底板厚度為900mm,東北角地下一層板厚度

為400mm，側(cè)墻厚度800mm,遠(yuǎn)期可拆除墻體厚度為400nlm；XXXX部位底板厚度為900mm,

頂板厚度為800mm,側(cè)墻厚度600nlm/800mm,遠(yuǎn)期可拆除墻體厚度為400mm。

XXXX部位地下一層結(jié)構(gòu)凈高分別為5.45m、7.05m,東北角地下二層結(jié)構(gòu)凈高分別

為5.25m、4.02m,XXXX部位結(jié)構(gòu)凈高分別為6.414m-7.371m、2.627-5.929m、4.65m、

3.37m0框架柱凈高5.45m、4.02m。

表4.1.1主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件設(shè)計(jì)情況統(tǒng)計(jì)表

部位構(gòu)件名稱尺寸（mm）

TZL1:1600X2000；TZL2:1600X2400；TZL3:1200X1800；

頂板梁TKL1:1200X1600；TAL2:600X800;XBL:600X800;TLL1:800x1000;

TLL6:800xl600;TLL3:800x1200；HKL3:1600x1200;TALI:800x800;

頂板800mm厚

負(fù)一層側(cè)墻800mm厚、600mm厚、400mm厚（遠(yuǎn)期拆除）

東北角局部

400mm厚

地下一層板

東北角局部

XXXX部位ZZLl:800xl230;ZZL4:900x600;ZZL2:900x1000;ZAL1:800x600;TKL1:

地下一層板

1200x1200；

梁

負(fù)二層

800mm厚、400mm厚（遠(yuǎn)期拆除）

側(cè)墻

東北角局部

400mm厚

地下二層板

FKZ2:R=550,EKZ1:800X1000,EKZ2:800X1200,FKZ3:700X800,EKZ4:80

結(jié)構(gòu)柱

0X1400,FBZ1:900X900；

底板900mm厚

排風(fēng)道頂板600mm厚

負(fù)一層側(cè)墻800mm厚、400mm厚（遠(yuǎn)期拆除）

排風(fēng)道夾層

400mm厚

板

XXXX部位

排風(fēng)道夾層

ZZL5:800x1030;TLL1:800x1000;ZZL1:800x1230;JKL1:1000x1200;

板梁

負(fù)二層側(cè)墻800mm厚、400mm厚（遠(yuǎn)期拆除）

地下一層板400mm厚

-13-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

地下一層板

DHL1：800x900；HKL2：1600x1400

梁

負(fù)三層側(cè)墻800mm厚、400mm厚（遠(yuǎn)期拆除）

夾層板400mm厚

夾層板梁HKL1：1600x1400

負(fù)四層側(cè)墻800mm厚、400nlm厚（遠(yuǎn)期拆除）

底板900mm、1000mm

本工程各構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算詳見(jiàn)附件計(jì)算書(shū)《主體結(jié)構(gòu)模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算

書(shū)》，東北角局部地下一、二層400nlm厚板、XXXX部位地下一層板、排風(fēng)道夾層板統(tǒng)

稱為中板，相應(yīng)梁為中板梁。XXXX部位頂板、XXXX部位排風(fēng)道頂板統(tǒng)稱為頂板，相應(yīng)

梁為頂板梁。主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件支架模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表4.1.2所示。

表4.1.2主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件支架模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表

支架系統(tǒng)布置次楞主楞備注

構(gòu)件

名稱縱距橫距步距規(guī)格間距規(guī)格間距

mmmcmcmcmcm

5X10榜10X10榜板厚

頂板0.90.61.22060

木木W(wǎng)0.8m

10X1012X14彷梁高

頂板梁0.60.30.62060

楊木木W(wǎng)2.4m

5X10榜10X10榜板厚

中板0.90.91.22090

木木W(wǎng)O.4m

10X1012X14榜梁高

中板梁0.60.30.92060

枕木木W(wǎng)l.4nl

側(cè)墻（斜10X10A48X3.5凈高

0.9-0.62060

撐）楊木雙拼鋼管W5.45m

側(cè)墻（對(duì)5X10榜A48X3.5凈高

0.9-0.62060

撐）木雙拼鋼管W7.37m

結(jié)構(gòu)方形10X10A48X3.5凈高

---2050

柱楊木雙拼鋼管W5.45m

結(jié)構(gòu)圓形5*0.35cm鋼帶，間距30cm,M16螺凈高

---

柱栓緊固W5.45m

主體結(jié)構(gòu)頂板（梁）、中板（梁）支架系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為小

-14-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

48X3.5mm（驗(yàn)算時(shí)取壁厚2.9mm）。板、梁及側(cè)墻模板采用尺寸為1.22mX2.44mx1.5cm

的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，采用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度及垂直度，以保證結(jié)

構(gòu)的位置正確和外觀質(zhì)量。背楞根據(jù)支撐部位的不同分別選擇5cmX10cni、lOcmX10cm

及12cmX14cm三種規(guī)格構(gòu)木和A48X3.5鋼管。

4.1.1頂、中板支架系統(tǒng)

頂板支架布置按照縱距90cm、橫距60cm、步距120cm的間距布置?？v楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心間距200mm,凈距150mm。橫楞采用100mmX100mm

方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距600mm,凈距500mm。

中板支架布置按照縱距90cm、橫距90cm、步距120cm的間距布置?？v楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心間距200mm,凈距150mm。橫楞采用100mmX100mm

方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距900mm,凈距800mm。中板上的隔墻下，

立桿間距加密至縱距45cm、橫距45cm。

4.1.2頂、中板梁支架系統(tǒng)

頂板梁下的腳手架縱距為60cm、橫距為30cm、步距60cm?？v楞采用100mmX100mm

方木，置于模板底面，中心間距干0mm,凈距100mm；橫楞采用120mmX140mm方木，

置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距600mm,凈距500mm。

中板梁下的腳手架縱距為60cm、橫距為30cm、步距90cm?？v楞采用lOOmmX100mm

方木，置于模板底面，中心間距200mm,凈距100mm；橫楞采用120mmX140mm方木，

置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距900mm,凈距800mm。

4.1.3側(cè)墻支架系統(tǒng)

坑中坑側(cè)墻標(biāo)高15.88以下包括東北角局部地下二層的直形側(cè)墻、疏散口直形側(cè)

墻和XXXX部位弧線形側(cè)墻。側(cè)墻模板為在頂（中）板碗扣式鋼管腳手架的基礎(chǔ)上再采

用扣件式鋼管腳手架水平對(duì)撐，以提高側(cè)墻模板的穩(wěn)定性和可靠性?？奂剿綄?duì)撐

鋼管縱距90cm、橫距60cm。模板采用1220mmX2440mmX15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，豎

楞采用5X10cm方木，置于模板底面，中心間距20cm,凈距15cm。橫楞采用A48X3.5

雙拼鋼管，置于豎楞外側(cè)、可調(diào)托撐內(nèi)側(cè)，中心間距60cm,凈距50cm。

XXXX部位及XXXX部位側(cè)墻在標(biāo)高15.88以上部分無(wú)水平對(duì)稱加固條件，模板采

用1220mmX2440mmXl5mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，加固體系采用緊固+斜撐+錨固的方式。

-15-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

緊固部分豎楞采用lOXIOcm方木，中心間距20cm,凈距10cm。橫楞采用A48X3.5

雙拼鋼管，置于豎楞外側(cè)、可調(diào)托撐內(nèi)側(cè)，中心間距60cm。斜撐部分采用8號(hào)槽鋼，

豎向間距同橫楞，縱向間距90cm,錨固部分采用在距外墻1m和2m處預(yù)埋長(zhǎng)度20.3m

（錨固長(zhǎng)度不小于200nm1）的C28鋼筋作為地錨支撐點(diǎn)，地錨縱向間距為900mm。

4.1.4立柱支架系統(tǒng)

方形立柱模板采用木模板作為面板，單塊面板厚度L5cm,長(zhǎng)度2.44m,模板寬度

根據(jù)柱寬進(jìn)行加工；豎楞采用lOOmmX100mm枕木，置于模板背面，長(zhǎng)邊布置8根，短

邊布置5根，間距按柱截面尺寸均勻分布。柱箍采用A48X3.5雙拼鋼管，間距500mm,

蝴蝶扣加M14螺栓加固，長(zhǎng)邊設(shè)5道，短邊設(shè)4道，按柱截面尺寸均勻分布。

圓柱模板采用定型木模板，規(guī)格主要有直徑1100mm,木模定制高度分別為1m,

3m,定型木模采用多層板，厚度為20mm,柱箍采用鋼帶，鋼帶厚度為3.5mm,寬度

為5cm,沿柱豎向從上往下布置，中心間距30cm,每個(gè)鋼帶采用2個(gè)4.6級(jí)普通M16

螺栓緊固，鋼帶安裝后在模板四周垂直加5*10cm的木方4根，并采用4根鋼管“井”

字加固。

4.2模板工程施工工藝

4.2.1底板模板施工

澆筑底板位時(shí)，其兩側(cè)沿線路縱向的水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板

與側(cè)墻的交接處，即側(cè)墻與底板的腋角及其上20cm需與底板同時(shí)澆筑。在底板腋角筋

及側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片上焊接M14螺桿作為拉桿，穿過(guò)腋角模板及其方木背楞將模板固定。

模板外側(cè)采用648X3.5mm（計(jì)算取壁厚2.9mm）鋼管支撐，鋼管另一端焊接在底板鋼

筋上。

-16-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

底板上翻梁側(cè)模板加固同腋角模板加固：采用皿4對(duì)拉桿將側(cè)模板、縱向方木背

楞、雙拼648鋼管主楞對(duì)拉固定。

圖4-2-2底板梁腋角加固示意圖

底板板梁的端頭處止水帶安裝在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分別安裝擋頭

模板，模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由架立筋與底板上下鋼筋網(wǎng)焊接固定。

4.2.2立柱模板施工

4.2.2.1方形柱施工

⑴立柱模板施工工藝流程

彈出立柱位置線一剔除接縫混凝土軟弱層一施工立柱鋼筋一安裝柱模板一安裝柱

箍、對(duì)拉螺栓加固一加設(shè)斜撐~澆筑混凝土

⑵柱模板施工

當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹┧閺?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可測(cè)量放線，安裝立柱鋼筋。

清除立柱砂接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼

筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板采用15mm厚模板作為面板，背

楞采用lOXIOcm楊木，柱箍采用雙拼648鋼管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱

模板安裝、固定后，在柱模四周設(shè)置纜風(fēng)與地錨（底板預(yù)埋筋）連接、拉緊，保證立

柱的垂直度。立柱模板頂面高出上層板梁底面5cm,以便拆模后鑿除柱頭浮漿后，立

柱能進(jìn)入上層梁或板內(nèi)2?3cm。柱模板安裝示意圖如下圖所示：

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

單位：（mm）

<1>14對(duì)拉螺檢

*14對(duì)拉螺栓

柱箍（圓鋼管1

豎愣（方木）

面板

對(duì)拉螺栓

圖4-2-3立柱模板安裝示意圖

圖4-2-4立柱支撐示意圖

4.2.2.2圓柱模板施工

（1）施工工藝流程

校

澆

柱

拆

找

拼

正

筑

模

除

裝

平

混

垂

預(yù)

模

木

定

凝

在

檢

板

位

模

土

度

（2）圓柱模板施工

圓柱模板采用定型木模板，規(guī)格主要有直徑1100mm,木模定制高度分別為1m,

3m,定型木模采用多層板，厚度為20mm,柱箍采用厚度為3.5mm,寬度為5cm鋼帶,

沿柱豎向從上往下布置，中心間距30cm,每個(gè)鋼帶采用2個(gè)4.6級(jí)普通M16螺栓緊固,

鋼帶安裝后在模板四周垂直加5*10cm的木方4根，并采用4根鋼管“井”字加固。

模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開(kāi)安裝，上下模板水平接口的位置用鋼帶進(jìn)行加

固。模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小釘子用于鋼帶固定。安裝螺栓時(shí)，確保螺絲擰

緊度要保持一致。

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圖4-2-5立柱模板及支撐示意圖

4.2.3中隔墻施工

⑴中隔墻模板施工工藝流程

中隔墻先與板一并澆筑超過(guò)板20cm,中隔墻施工工藝流程為：剔除接茬處混凝土

軟弱層一測(cè)量放樣一搭設(shè)腳手架、綁扎中隔墻鋼筋一鋼筋檢驗(yàn)一安裝側(cè)模板一安裝水

平支撐鋼管固定一預(yù)檢

⑵中隔墻模板施工

中隔墻模板采用1.5cm厚竹膠板或木膠板，背楞（豎向）為5cmX10cm方木，主

楞（橫向）為雙拼48X3.5mm的扣件式鋼管。采用M14螺栓拉桿對(duì)拉鋼管，間距為60cm,

中隔墻模板背楞中心間距20cm,雙拼鋼管中心間距60cm。中隔墻模板安裝、固定后，

在隔墻兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)與地錨（底板預(yù)埋筋）連接、拉緊，保證隔墻的垂直度。中隔墻

模板安裝示意圖如下圖所示：

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4.2.4側(cè)墻模板施工

4.2.4.1（標(biāo)高15.88以下）側(cè)墻模板施工

坑中坑側(cè)墻有東北角局部地下二層的直線型側(cè)墻、疏散口直線型側(cè)墻和XXXX部位

弧線形側(cè)墻，XXXX部位底板標(biāo)高15.88以下側(cè)墻采用木模板+滿堂支架水平撐對(duì)撐加

固。

XXXX部位弧形墻體分別為曲率半徑146.6m,弧長(zhǎng)86.091m墻體，曲率半徑153.2m,

弧長(zhǎng)51.115m墻體。

（1）側(cè)墻模板施工工藝流程

剔除接茬處混凝土軟弱層一測(cè)量放樣一搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋一鋼筋檢驗(yàn)一

安裝側(cè)模板一安裝水平支撐鋼管固定一預(yù)檢

（2）側(cè)墻模板施工

側(cè)墻模板采用1.5cm厚竹膠板或木膠板，背楞（豎向）為5cmX10cm楊木，主楞

（橫向）為A48X3.5雙拼鋼管。側(cè)墻模板背楞中心間距20cm,主楞中心間距為600mm。

水平鋼管兩端加設(shè)托撐頂在兩邊側(cè)墻的橫向主楞上，固定側(cè)墻模板，防止側(cè)墻澆筑時(shí)

模板移位，水平支撐豎向間距60cm,縱向間距90cm。

（3）弧形側(cè)墻施工要點(diǎn)

1）主楞鋼管要根據(jù)各弧形段，將鋼管按照所需弧度加工成有弧度的定型鋼楞，鋼

-20-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

管現(xiàn)場(chǎng)冷彎加工成型，為保證各段弧度的準(zhǔn)確，提前設(shè)計(jì)各弧形鋼楞并編號(hào)，按照內(nèi)

外弧對(duì)照使用。

2）在底板施工時(shí)，為保證弧形墻的位置準(zhǔn)確，在模板下口距墻250mm處預(yù)埋中16

的短鋼筋，間距900mm。要求放線人員準(zhǔn)確的將墻的位置用粉筆畫(huà)在基礎(chǔ)底板上皮鋼

筋上，并對(duì)準(zhǔn)所畫(huà)的位置用①16的鋼筋頭呈“L”形點(diǎn)焊于底板上皮的鋼筋上，由此

來(lái)準(zhǔn)確固定弧形墻位置及墻厚。

3）為施工方便，按照多層膠合板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸在地面制成標(biāo)準(zhǔn)板塊。在各標(biāo)準(zhǔn)板塊

的接縫處應(yīng)附加次楞以保證接縫處的模板剛度。模板拼縫處的龍骨用M8螺栓@600鎖

死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。

4.2.4.2（標(biāo)高15.88以上）側(cè)墻模板施工

XXXX部位標(biāo)高15.88以上部分側(cè)墻及XXXX部位側(cè)墻無(wú)水平對(duì)稱加固條件，采用

滿堂支架+斜撐加固。

（1）施工流程

施工準(zhǔn)備~預(yù)留預(yù)埋一面板拼裝一安裝次楞、主楞一調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸一安裝斜撐

一安模架搭設(shè)一平板鋪設(shè)一梁板鋼筋綁扎一碎澆搗

混凝土墻墻側(cè)支撐主梁：鋼管048X3.5

o面板：板厚15mm

8

§

4-

§

墻側(cè)支撐小梁：方木lOOXIOOmm

得§

中

g1

§

1

§

§

§

,雖一—斜撐桿：8號(hào)槽鋼

一800.；____WQQ_________WQQ_____|

圖4-2-8側(cè)墻模板加固示意圖

-21-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

（2）施工控制要點(diǎn)

1）預(yù)埋預(yù)留：底板澆筑前，在距外墻1?2m處預(yù)埋長(zhǎng)度20.3m（錨固長(zhǎng)度不小

于200mm）的直徑25鋼筋作為地錨支撐點(diǎn)，地錨縱向間距為900mln。

2）模板拼裝與緊固：模板采用15mm厚木膠合板，逐塊拼裝成整體后，放置主

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