工程設計某項目邊坡護坡工程施工組織設計

長沙黃花綜合保稅區(qū)（首期）PPP項目

邊坡護坡工程

施

工

組

織

設

計

目錄

第一章總體施工組織布置及規(guī)劃1

一、編制闡明1

二、工程概況1

三、總體施工組織布置及規(guī)劃5

其次章施工技術方案與技術措施9

一、項目總體施工方案9

二、次要項目的施工方案9

第三章工期保證體系及保證措施59

一、施工進度方案橫道圖（見附表）59

二、工期保證體系59

三、工期保證措施59

第四章工程質量管理體系及保證措施62

一、工程質量管理體系62

二、工程質量保證措施63

第五章安全消費管理體系及保證措施67

一、安全消費管理體系67

二、安全消費保證措施67

第六章環(huán)境愛護、水土保持保證體系及保證措施80

一、環(huán)境愛護、水土保持保證體系80

二、環(huán)境愛護、水土保持保證措施81

第七章文明施工、文物愛護保證體系及保證措施83

一、文明施工、文物愛護保證體系83

二、文明施工、文物愛護保證措施84

第八章擬投入本工程的次要施工設備87

第九章擬投入本工程的實驗、檢測設備89

附圖：

1.《施工總立體布置圖》

2.《施工進度方案橫道圖》

3.《施工進度方案網(wǎng)絡圖》

第一章總體施工組織布置及規(guī)劃

一、編制闡明

1、編制根據(jù)及接受的國家有關技術規(guī)范、標準。

1.1設計圖紙及工程量清單；

1.2《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330—2013；

1.3《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22：2005；

1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015；

1.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2015；

1.6《混凝土質量把握標準》GB50164—2011；

1.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—2016；

1.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2011；

1.9《建筑機械運用安全技術規(guī)程》JGJ33—2012；

1.10《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011；

1.11《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2012；

1.12《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—2014；

1.13其它相關現(xiàn)行的法律、法規(guī)及行業(yè)標準。

2、編制目的

目的是針對“長沙黃花綜合保稅區(qū)（首期）P保項目邊坡護坡工程”項

目（以下簡稱本工程）的施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、

施工工藝、進度方案、質量安全措施等作周全的規(guī)劃設計，使本工程施工過

程的各個環(huán)節(jié)一直處于受控形態(tài)，達到高質量、高標準、高程度，讓業(yè)主滿

足，使工程管理愈加合理有效。

二、工程概況

1、場地概況

長沙黃花綜合保稅區(qū)園三路，北起大元路，南至綜四路，全長約2Km。經

六路西起園三路與綜二路交叉口，東連巡三路。園三路(道路樁號KaO+753.8?

KA0+800)及經六路(道路樁號KddO+OOO.0?Ka060.0)處東側為黃花機場雷達

站。

受地形條件限制，上述路段存在一段高邊坡，最高處高約16m,邊坡上

方為既有的黃花機場雷達站。為確保施工安全及避開反復建設，對邊坡進行

永世性支護設計。確保園三路及經六路別扭實施，保障黃花機場雷達站結構

及人員安全。

2、工程地質

2.1地層巖性

根據(jù)本次勘察結果，場地內分布的地層有人工填土層、第四系沖積層，

第四系殘積層，下伏基巖為白堊系泥質粉砂巖。場地內揭露各地層野外特征

按自上而下挨次依次描畫如下：

2.1.1人工填土(Qml)①：褐黃、灰褐色，為素填土，次要由粘性土組成,

局部地段含約10%磚碎塊，系早先堆填，呈稍濕，松懈形態(tài)，密實度不均勻，

尚未完成自重固結。

2.1.2耕植土(Qpd)②；褐灰、褐黃色，次要有黏性土組成，含部分植物

根系，濕，結構松懈。

2.1.3第四系沖積層粉質粘土(Q4al)③：褐灰、褐黃色，呈濕，軟塑~可

塑形態(tài)，切面較光滑，搖震無反應，韌性較高，干強度高。2.3.4粉質粘土(Qal)

⑤：褐灰、褐黃、灰黃色，可塑~硬塑形態(tài)，光澤反應稍有光滑，搖震無反應,

韌性中等，干強度中等。

2.1.4粉質黏土(Qal)⑤：褐黃、灰白色，呈稍濕，可塑?硬塑形態(tài)，含

約15%圓礫，層底含約30%卵石，卵石普通粒徑2~4cm,本次勘察揭露的最大

粒徑達10cm,干強度及韌性中等，切面稍有光澤，搖振無反應。

2.1.5第四系殘積(Qel)粉質粘土⑦：褐紅色，由泥質粉砂巖風化殘積而

成，可塑?硬塑形態(tài)，搖震無反應，干強度中等，韌性中等，光澤反應稍有光

澤。

2.1.6場地內下伏基巖為白堊系（K）泥質粉砂巖：褐紅色，泥質粉粒結構,

中厚層狀構造，巖屑次要成分為石英、長石及粘土礦物，泥質、鈣質膠結，

具有失水易干裂、浸水易硬化的特性。本次勘察按其風化程度分為強風化、

中風化兩層，其野外特征分述如下：

2.1.6.1強風化泥質粉砂巖⑧：褐紅色，組織結構已基本毀壞，但原巖結

構仍清楚可見，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈碎塊夾土狀，大批土柱狀，不均勻

夾中風化巖塊，合金易鉆進，巖塊手可掰斷，巖體極裂開，屬極軟巖，巖體

基本質量等級為V類。

2.1.6.2中風化泥質粉砂巖⑨：褐紅夾灰白色，巖芯呈柱狀、短柱狀，巖

體較殘缺，程度層理特征可見，錘擊聲啞，易敲斷，合金鉆進較快。巖石質

量目的RQD介于80?90之間，為較好的，巖體較殘缺，屬極軟巖?軟巖，巖

體基本質量等級為V?W類。為下伏波動基巖。

上述各地層的分布規(guī)律及野外特征描畫詳見“工程地質剖面圖”。

2.2場地和地基的地震效應

2.2.1抗震設防烈度

根據(jù)《中國地震驚參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015.《建筑抗震設計規(guī)范》

GB50011-2010（2016年版），本地區(qū)地震驚峰值加速度為0.05g,地震驚反

應譜特征周期為0.35s,抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組。

2.2.2地層液化與震陷

場地暫未發(fā)覺存在可液化地層，不需考慮軟土震陷成績。

2.2.3抗震地段劃分

根據(jù)場地地形地貌、地質環(huán)境條件及地震效應，該場地地屬建筑抗震普

通地段。

2.3水文條件

2.3.1地表水

場地內無地表水徑流，無洪水沉沒歷史記錄。

2.4不良地質狀況

暫未發(fā)覺不良地質狀況。

2.5巖土參數(shù)

根據(jù)本次勘察結果，參照《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)和

《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)和相像工程閱歷，基坑放坡時各

地層坡度允許值可參照下表接受：

坡度允許值(高寬比)

土的類別

H<5m5<H<10mH<8m8<H<15m

人工填土①1：1.501：1.75

粉質粘土③1：1.251：1.50

粉質粘土⑤1：1.001：1.25

粉質粘土⑦1：1.001：1.25

強風化泥質粉砂巖⑧1：1.001：1.25

中風化泥質粉砂巖⑨1：0.751：l：00

根據(jù)本次勘察結果，參照參照《市政工程勘察規(guī)范》(CJJ56-2012),

等規(guī)程規(guī)范，結合地區(qū)建筑工程閱歷，場地內各地層的工程特性目的建議按

下表中數(shù)值接受：

指標承載力特征值緊縮模量

fakEs

路基土類別(kPa)(MPa)

人工填土①//

耕植土②//

粉質粘土③50~702.0~3.0

粉質粘土③T40~602.0~3.0

粉質粘土⑤160^1805.5%.5

粉質粘土⑦180^2005.5飛.5

強風化泥質粉砂巖⑧300^400/

中風化泥質粉砂巖⑨800^1200/

3、工程內容

具體詳見設計圖紙和工程量清單包括的施工范圍。

注：具體參數(shù)詳見相關設計圖紙。

4、工程重點、難點

本工程邊坡較高、較陡、較長，且場區(qū)距離黃花機場雷達站太近，施工

作業(yè)安全隱患較大；施工組織支配有較大困難；錨桿施工角度及地位要求精

準，并且是高空作業(yè)，因此，施工測量精度要求高，高空作業(yè)安全隱患大。

三、總體施工組織布置及規(guī)劃

1、總體目的

工程總體目標

1質量目的湖南省優(yōu)質工程標準

2工期目的按甲方編制的施工進度方案

3安全文明消費目的湖南省建筑施工安全質量標準化示范工程

施工中嚴厲執(zhí)行《建筑工程安全管理條例》、《建筑施工安全檢查標準》

以及《湖南省建設工程文明施工若干規(guī)定》。

2、管理形式

實行項目管理法和目的管理責任制，組成精干的項目班子。施工中嚴厲

執(zhí)行《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2016),根據(jù)工程項目的規(guī)律,

組織技術、質安、材料、設備、勞務等消費部門，對工程施工進行片面、全

過程管理，確保工程快速、優(yōu)質、安全地竣工，為建設單位供應合格的建筑

工程。

2.1項目部機構框圖

項目經理部

2.2項目部人員職能安排表:

人員人數(shù)職稱職能分配

項目經理1建筑師擔任整個工程項目的片面管理工作及協(xié)調工作

技術擔任人1工程師幫忙項目經理對項目進行技術管理和技術指點工作

專職施工員1助理工程師擔任工程現(xiàn)場施工技術、管理及質量監(jiān)督管理工作

專職質量員1助理工程師擔任工程現(xiàn)場質量監(jiān)督管理工作

專職安全員1助理工程師擔任工程施工安全監(jiān)督的管理工作

擔任項目的各項施工所需材料的選購及樣品的送檢工

材料員1助理工程師

作

擔任項目材料（質檢、實驗、竣工材料）的編制、搜

材料員1助理工程師

集及歸檔

財務專員1助理睬計師擔任與招標單位財務的對口工作及工程款發(fā)放

3、勞動力組織

根據(jù)施工組織設計和進度方案要求，建立各專業(yè)工種施工班組，組織施

工作業(yè)人員相繼分批進場，并進行各工種的施工安全技術和質量技術交底。

勞動力組織方案表

序設定每組合計

工種備注

組數(shù)人數(shù)人數(shù)

1測量133擔任施工測量放線

2錨桿班組6424擔任錨桿施工

3架子工班組2816擔任腳手架的施工

4木工班組2816擔任模板制造、安裝、拆除

5鋼筋工11616擔任鋼筋的制造與綁扎

6電焊工122擔任鋼筋的焊接

7混凝土工11616擔任混凝土的澆灌、振搗

8泥工11515擔任毛石擋土墻等砌體工程

9水電工、機修122擔任暫時用電的搭設與維護

10其他133擔任其他零星工作

1.以上各工種手壬組人員在施工中根據(jù)施工實踐狀況合理調配。

11

2.全部特種作N2操作工均持證上崗。

4、項目工期

工期：60日歷天，按甲方編制的施工進度方案。

5、施工總立體布置闡明

施工總立體布置能否合理將直接影響工程施工的效率，間接影響工程的

施工質量和安全消費。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境，結合所投入的機械設備狀

況以及考慮工期長短、工程量等要素，綜合支配施工立體布置。布置的總準

繩是：

5.1滿足甲方的有關要求；

5.2消費和生活設備的布置能滿足施工消費的要求，施工機械設備的功

率、數(shù)量能充分保證施工進度的要求；

5.3施工用水、用電能充分滿足消費和生活的要求；

5.4堅持做到道路暢通，材料堆放劃一，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明

衛(wèi)生的要求；

5.5從技術進度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能增添材料

的二次搬運，保證機械設備的合理利用。

5.6工程施工供水線路次要有施工用水和生活用水，故設兩路次要干管,

再由主干管分別引出支管至各用水地點，駁接口由甲方供應。

5.7工程施工供電系統(tǒng)分動力和照明兩道路（三相五線制、三級備電），

非施工區(qū)只引入照明線，施工區(qū)則照明及動力線均同時引入，由總配電箱引

出干線至各用電設備，接入口由甲方供應。

詳見附圖：《施工總立體布置圖》。

其次章施工技術方案與技術措施

一、項目總體施工方案

1.1總體施工挨次為由上往下進行，總體施工挨次為：測量f坡形、地形

整理f錨桿格構施工一漿砌片石擋土墻、混凝土支護樁施工一墻背回填。

1.2分段施工：

（1）漿砌片石擋土墻：根據(jù)脹縫設置的地位，分段長度為10米；

（2）混凝土支護樁：根據(jù)設計要求，分三段進行施工：1#?4#樁段；5#?

9#樁段；10#?14#樁段。

二、次要項目的施工方案

1、施工預備

支護前做好充分的施工預備，次要包括以下內容：

L1具體調查坡頂部建（構）筑物的裂痕狀況，并做好裂痕標識、編號、

照相（攝像）、公正及裂痕封堵（純水泥砂漿或M5水泥砂漿）工作，并將裂

痕部位作為施工工程的觀測點，定期觀測；地下管網(wǎng)調查以便準時避開管網(wǎng)

施工錨桿，以免發(fā)生不測；

1.2編制具體的施工和安全組織設計，并經甲方、相關專業(yè)專家審定后方

可施工；

1.3開工前按設計圖紙要求建立好完善的變形觀測體系，并做好初始值的

觀測后方可進行支護施工。

2、施工測量把握

根據(jù)施工設計圖紙、建設單位和當?shù)匾?guī)劃部門的規(guī)劃定點，嚴厲根據(jù)《工

程測量規(guī)范》的要求進行引測，施工測量包括現(xiàn)場坐標點與水準點的交接、

軸線把握及高程測量等。

2.1軸線把握（立體定位）

本工程接受“主控線”對進行把握。以建設單位供應的基準點為基點測

設一條主控線，以主控線為基礎，接受直角坐標法引測施工把握點，經監(jiān)理

單位復核，確認無誤后，設定定位把握樁點，且加以妥當愛護，并報建設單

位及規(guī)劃部門復核、驗線，辦好驗線手續(xù)后方可施工。

把握樁接受200X200X700mm於樁,樁頂埋設100X100X6mm鋼板。

2.2高程把握

高程把握點以設計和建設單位供應的水準基點引測至各高程把握點，再

對各把握點進行閉合復測，使其達到二等水準測量精度，報請建設單位、監(jiān)

理單位復核后，埋設高程把握樁，作為高程測設的根據(jù)，指點工程施工。

2.3監(jiān)測

監(jiān)測點的埋設地位按設計要求布置，將觀測的日期、數(shù)據(jù)記錄并繪制成

圖表，如發(fā)覺有特別，應準時向有關部門反映。

3、坡形、地形整理

3.1施工總體準繩

(1)土方開挖遵照分層開挖，從上至下，按部就班的準繩，并準時將清

表土，雜填土運至卸土場，切忌將挖方土體填于邊坡工程周邊山包上。

(2)靠近房屋處土方開挖應盡量接受人工開挖，并留意對黃花雷達站基

礎進行愛護。

3.2放坡、清坡工程施工

3.2.1施工挨次

(1)可接受小型機械開挖，留置0.5m厚接受人工開挖放坡；多余土方

宜外運，削方坡比為1：lo

(2)清算積累體及不波動土體工程可在擋墻施工挖方時同時進行，機械

開挖，由上至下分層進行。

3.2.2施工機械基本要求

施工機械應根據(jù)場地實踐狀況優(yōu)選接受體積小、樂音小、振動小、便于

運輸和搬運的施工機械，同時施工機械必需經過相關部門的安全檢測，滿足

施工安全要求，嚴禁運用無合法手續(xù)的工程機械。

3.3清坡

3.3.1次要的清算工作如下：

(1)施工范圍內的原路面、垃圾、無機物殘渣等填筑非適用材料肅清；

(2)原地面以下100-300mm內的草皮、農作物的根系和表土予以肅清；

(3)拆除全部指定的或不允許保留的各類妨礙物、結構物，并清運潔凈;

(4)施工范圍內的樹木、灌木包括樹根等全部挖除；

(5)加設排水溝或進行人工排水，保證在施工過程中排水順暢。

3.4放坡減載

3.4.1施工程序

測量放線一削坡開挖一運土石方一人工削坡一清渣一邊坡檢查、處理與

驗收。

3.4.2施工方法及要求

削坡接受機械開挖與人工開挖結合；由上到下分級開挖，分兩級平臺，

削坡坡比l：lo

坡體在全體削坡前，應將坡體的表層松懈土質進行肅清，防止施工過程

中表層土剝落而惹起施工安全。

施工過程中，應根據(jù)開挖狀況隨時進行地質核查，并對邊坡波動性進行

監(jiān)測。照實踐狀況與勘查、設計有出入，應準時反饋并進行處理。

削坡減載工程量大，施工放樣和過程測量直接關系到施工質量，邊坡開

口線及坡腳線以現(xiàn)場施工放線確定為準。

滑坡體開挖應自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。

開挖過程中，應實行措施保證邊坡波動。開挖至邊坡線前，應預留肯定

的寬度，預留的寬度應保證刷坡過程中設計邊坡線外的土層不遭到干擾。

應實行暫時的排水措施，確保施工作業(yè)面不積水。

開挖過程中如遇到地下水應實行排導措施，將水引入排水系統(tǒng)，不得聽

憑堵塞泉眼。

應逐級開挖、逐級按設計要求進行防護。

邊坡應從開挖面往下分段整修，每下挖2?3m,宜對新開挖邊坡刷坡，同

時肅清危石及松動石塊。

3.5降水排水

開挖過程中，在開挖層面頂部設置溝槽截水系統(tǒng)，并沿著地面及施工范

圍內設置排水溝。在土方開挖過程中特殊留意砂層等含水層排水成績，應及

早排水。接受大功率抽水泵準時排水，集中排入市政管網(wǎng)，保證作業(yè)環(huán)境不

受影響。

4、格構錨桿護坡工程施工方案

4.1格構錨桿布置

削坡后的一、二級坡面均布置格構，在坡面格構節(jié)點布置錨桿。

4.2結構設計

第一、二級邊坡次要為中風化泥質粉砂巖+中風化泥質粉砂巖+粉質黏土,

接受錨桿混凝土格構植草防護，并設有排水溝、截水溝。錨桿為10m、15m兩

種桿長，不同桿長交替放置，錨桿間距2mX2m。

4.3總體要求

(1)護坡坡面應平整、密實，無表層滑溜體和松動巖塊；

(2)混凝土現(xiàn)澆應架設模板，模板應加支撐固定，與巖石接觸處不架設

模板，格構梁緊貼坡面澆筑；

(3)混凝土灌注過程中，當應留置施工縫時，應留置在兩相鄰錨桿作用

的中心部位；

(4)錨桿接受全長粘結型錨桿，灌漿接受孔底返壓灌漿法，注漿接受1：

1的水泥砂漿，壓力O.IMpa,強度不低于M20。錨桿外露頭端，必需涂以瀝青

等防腐材料，再接受混凝土密封，外露鋼板和錨具的愛護層厚度不得小于

20mmo

(5)錨桿桿體沿軸線方向每間隔2.0m設對中定位支架一副；錨桿鋼筋

接長時，宜接受搭接雙面焊接，鋼筋搭接長度＞=10d，焊接時應滿焊。錨桿設

計拉力值為llOKNo

4.4施工方案

4.4.1搭設備工腳手架及操作平臺

本工程腳手架接受鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形景象,

上下對齊。

此工程屬于高邊坡工程，搭設備工平臺接受竹跳板搭設，故搭過程中注

施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢堅固定在腳手架上，禁止

搭“瞎子跳、懸挑跳”。

根據(jù)現(xiàn)場地樣子況看地基均屬于硬質頁巖，接受人工對基底松動部分進

行徹底清算并在地基上鑿開凹也，確保施工腳手架基礎牢固。

平臺搭設寬度為2m,每層高度2m,外設防護攔桿。

腳手架及平臺搭設要波動，具有抗沖擊、振動力量。

4.4.2人工鑿打肅清坡面松懈巖石

進場后接受人工，從上往下肅清坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、

懸浮巖石，達到施工面平整，以利于放射校與坡面緊密連接。

對大塊巖石接受人工協(xié)作機械切割方法，化整為零，逐漸衰退。

肅清危巖時在平臺周圍掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出

施工場地，損壞機械設計及形成人員傷亡事故。

4.4.3錨桿施工

(1)施工要求

錨桿成孔施工孔距誤差不大于100mm,孔徑誤差不大于5mm,孔深誤差不

大于50mll1,成孔傾角偏向不大于錨桿長度的5%；鉆孔深度：為確保錨孔深度,

鉆孔深度大于設計深度0.5m以上。

錨桿鉆孔速度應根據(jù)運用鉆機功能和錨固地層嚴厲把握，防止鉆孔歪曲

和變徑，形成下錨困難或其它不測事故；如遇地層松懈、裂開時，則接受套

管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔景象，馬上停鉆，準時進行灌漿固壁處理

(灌漿壓力0.1?0.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，以使鉆孔

殘缺；若遇錨孔中有承壓水流出，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。

成孔過程中應準時做好成孔記錄，鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中消

滅的局部滲水塌孔或松土塌落應準時清算。

灌漿前應清孔，注漿管應與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離

為lOOmiiio

錨桿接受二次注漿工藝，一次灌漿壓力NO.5MPa,二次灌漿壓力12.OMPa,

注漿必需從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于0.45,并加入過量的減水

劑和收縮劑。

錨桿注漿終凝前，不得錘擊、碰撞錨桿桿體。

錨桿基本實驗和驗收實驗各一組，每組三根。實驗要求按《巖土錨桿(索)

技術規(guī)程》執(zhí)行。

預應力錨桿應進行防腐處理，防腐處理過程：除銹一刷瀝青船底漆一涂

鈣基光滑脂后繞扎塑料布再涂光滑油后一裝入塑料套管一套管兩端黃油充

填。

(2)錨桿施工工藝流程

確定孔位一鉆機就位一調整角度一鉆孔一清孔一安裝錨桿一注漿一制造

格構框架。

(3)錨桿施工方法

錨桿孔測量放線

按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，兩

頭視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺

丈量，全段一致放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永

世性標志，嚴禁邊施工邊放樣。

豎梁的具體長度可根據(jù)實踐邊坡高度確定，但錨桿的地位須按等分坡面

的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難

場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體波動和結構安全的前提下，適

當放寬定位精度或調整錨孔定位。

鉆孔設備

鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施

工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中接受MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖

層裂開或堅實飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中接受跟管鉆進技術。

鉆機就位

利用650mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支

架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載力量和波動條件的腳

手架，根據(jù)坡面測放孔位，精確安裝固定鉆機，并嚴厲仔細進行

機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超

過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0。，方位

允許誤差±2.0。。錨桿與程度面的交角z不大于45。，設計為10°?20°

之間。鉆機安裝要求程度、波動，施鉆過程中應隨時檢查。

鉆進方式

鉆孔要求干鉆，禁止接受水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的

工程地質條件和保證孔壁的粘結功能。鉆孔速度根據(jù)運用鉆機功能和錨固地

層嚴厲把握，防止鉆孔歪曲和變徑，形成下錨困難或其它不測事故。

鉆進過程

鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進形態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及

一些特殊狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進景象時，須馬上

停鉆，準時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后,

重新掃孔鉆進。

孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏向W±50mm,孔深允許偏

向為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要務實踐運用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。

為確保錨桿孔深度，要務實踐鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

錨桿孔清算

鉆進達到設計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖

滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硅及水體粘滯，必需清算潔凈，在

鉆孔完成后，運用高壓空氣（風壓0.2?0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部肅清

出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除絕對堅硬殘缺之巖

體錨固外，不得接受高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量

變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。假如

設計要求處理錨孔外部積聚水體，普通接受灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

錨桿孔檢驗

錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？?/p>

徑、孔深檢查普通接受設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下

驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿

足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存分明飛濺塵硅及水體

景象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后,

即可以為錨孔鉆造檢驗合格。

錨桿體制造及安裝

錨桿桿體接受螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋定位

器，保證錨桿的愛護層厚度不低于50nll11。錨筋尾端防腐接受刷漆、涂油等防

腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相關擾，

可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必需綁扎堅固。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次仔細

核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，

用鋼尺量測孔外顯露的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差把握在±50mm范

圍內)，確保錨固長度。

制造殘缺的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應準時存放在通風、干燥之

處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。

錨固注漿

常壓注漿作業(yè)從孔底開頭，實踐注漿量普通要大于理論的注漿量，或以

孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注

漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為O.IMPa,注漿量不

得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為L1?1.3。注漿材料宜選用水灰比

0.45?0.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿工

夫根據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍

和注漿套管清洗潔凈，同時做好注漿記錄。

格構框架制造

框架接受設計標號的杜澆筑，用人工開挖，石質地段運用風鎬開鑿，超

挖部分接受設計於標號校調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先接受5cm水泥

砂漿調平，再進行鋼筋制造安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不

得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因

錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和柱錨頭封塊,

只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一全體，若錨桿與箍筋相關擾可局部調

整箍筋的間距。模板接受木模板，用短錨桿固定在坡面上，粒澆注時，尤其

在錨孔周圍，鋼筋較密集，肯定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕?，橫

梁每10?15m設一道沉降縫，縫寬2cm,以瀝青麻繩填塞。

4.4.4格構梁施工

(1)施工要求

施工前應先清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。

格構應按設計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)格構尺寸

而定。

格構施工應從連接處開頭，自下而上進行，兩格構連接處應處于同一高

度。格構應與坡面密貼，格構流水面應與草坡表面平順。

(2)框架梁施工工藝流程

施工預備f測量放樣f基礎開挖f鋼筋綁扎f立模板f舲澆筑f修整邊

坡一回填種植土并掛網(wǎng)。

(3)施工方法

施工預備

施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道曾經建筑終了；

各鋼筋、砂石材料曾經實驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工消費要

求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需求及工程劃分，技

術人員、管理人員及其別人員均已到位。

測量放樣

各開挖后斷面的復測工作曾經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到

要求，然后測放出框架縱梁、橫梁地位及施作起始范圍。

基礎開挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板

厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量

放線后經監(jiān)理驗收后可開挖。

鋼筋綁扎

⑴先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁構成后，再施工橫梁。

⑵在施工安置框架鋼筋之前，先肅清框架基礎底浮硅，保證基礎密實，

并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。

⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，預備好與於愛護層厚度全都的砂漿墊塊。

(4)綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持肯定中距離，并和短鋼筋錨

釘連接堅固。

立模板

⑴模板接受木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一

把握點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。

⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。

⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精

確，設合設計要求并美觀。

(4)用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、

脹模。

⑸檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。

蹌澆筑

⑴澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴厲檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。

⑵框架主筋的愛護層肯定要滿足設計要求，最小不能少于50mm,箍筋凈

愛護層不得小于35mln,主筋的凈愛護層不小于40nlm。

⑶鋼筋宜制成全體長骨架，其制造、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范

要求。

(4)澆筑框架柱必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有杜滑動跡

象可實行速凝或早強校或用蓋模模壓住。各豎梁於應不間斷澆筑，若因故中

綴澆筑，其接縫按通常方式處理。

(5)錨桿框架的施工是錨桿與硅框架兩項工程親密協(xié)作的過程。錨桿和框

架的絕對地位比二者的確定地位更重要，務必需精確測量，精確定

位。

(6)澆筑框架舲時，應分別從下而上在三個部位制取校試件各一組，進行

實驗。

5、漿砌片石擋土墻工程施工方案

5.1總體要求

土方開挖可接受機械開挖，開挖應由上至下分層開挖，棄土、廢渣應準

時運出；開挖一段，砌筑、回填，回填后再開挖下一段。

(1)擋土墻基礎最小埋深1.2m,基地鋪10cm厚砂礫墊層，基底承載力

特征值不小于150kpa。

(2)墻體接受未風化麻石，麻石強度不低于30MPa,最小厚度不小于15cm。

嚴厲按石砌規(guī)范要求砌筑，片石要交叉座漿砌筑，砂漿接受M10,砌體內砂漿要

飽滿。

(3)擋土墻分段長度15m?20m,沉降縫縫寬為2cm,縫內填瀝青麻絮，沿

內、外、頂三向填塞，深度不小于15CM。

(4)擋土墻設計泄水孔，間距約3.0m,接受。lOcmPVC管，最低處高出

地面不小于0.3m,坡度為3%,墻背設30cm厚粗粒料反濾層。

5.1.1石塊挑選

石塊在堆料場地進行挑選挑選準繩：石料選擇符合設計要求的塊石，材

質堅實新穎，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，石塊最

小邊尺寸不小于25cm,表面的石材色澤均勻。

5.1.2砌筑

(1)砌筑前先肅清表層的泥土和水銹等雜質，并細心選取砌筑面良好的

塊石，砌筑前漿石料表面沖洗潔凈，保證石料表面潮濕。

(2)砌石接受鋪漿法砌筑，鋪漿厚度把握在30mm-50mm,砂漿稠度應為

20-30mm,砂漿標號M10,當氣溫變化時，應適當調整，砌筑砂漿用砂漿攪拌

制，隨拌隨用。

(3)塊石砌體實行分皮臥砌，并上下錯縫、內外搭砌的方法，不接受里

面?zhèn)攘⑹瘔K、兩頭填心的砌筑方法。

(4)石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實；不接受先

擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的方法施工，確保石塊之間不互相接觸。

(5)砌筑時以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砌石砌筑達到邊緣順直、

砌筑密實、平整、搭壓牢靠劃一，確保砌體外出面平整美觀。

(6)砌筑時砌縫用砂漿充填飽滿，砌縫內砂漿用扁鐵插搗密實，砌體外

出面預留深度不大于4cm、程度縫寬不大于4cm的空隙，接受M10的水泥砂

漿勾縫。砌筑完進行灑水養(yǎng)護。

(7)嚴厲根據(jù)設計要求的地位進行砌體伸縮縫埋設，瀝青木板安裝堅固，

灌封砂漿密實，外觀劃一美觀。

5.1.3成品愛護

砌筑完成的構筑物要留意成品愛護，避開碰撞，砌體外出面宜在砌筑后

6?18h之內準時養(yǎng)護。經常保持外出面的潮濕。養(yǎng)護14do在養(yǎng)護時期應經

常灑水，使砌體保持潮濕，避開碰撞和振動。

5.2施工工藝

測量放樣一基槽開挖一砌筑基礎一砌筑墻身一墻背分層回填及夯實一勾

縫一養(yǎng)護。

5.3材料要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等，應符合設計圖紙和相關技術

規(guī)范的要求。

5.4施工要求

(1)砂漿應按設計施工協(xié)作比配制。

(2)基坑承載力、外部尺寸必需滿足設計要求。

(3)砌筑應分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞，

干砌時不得松動、疊砌和浮塞。

(4)沉降泄水孔、反濾層的設置地位、質量和數(shù)量必需符合設計要

求。

(5)回填材料均應是透水性材料或設計規(guī)定的材料，嚴禁接受無機土、

腐殖土、垃圾、鹽澤土等不合格填料，填料中不得含用樹根、草皮等雜物。

(6)必需分層填筑壓實，每層表面平整。

5.5檢查項目

規(guī)定值或允許偏

項次檢查項目檢查方法

向

按JTGF80/1-2004附錄F或

1砂漿或混凝土強度(MPa)在合格標準內

D檢查

漿砌擋土墻50經緯儀：每20m檢查墻頂外

2立體地位(mm)

混凝土擋土墻30邊線3點

漿砌擋土墻

3頂面茴程(mm)±20水準儀：每20m檢查1點

混凝土擋土墻

4豎直度或坡度(給0.5吊垂線：每201n檢查2點

5斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：每20m量2個斷面

漿砌擋土墻±50

6底面高程(mm)水準儀：每201n檢查1點

混凝土擋土墻+30

塊石20

2m直尺：每20m檢查3處，

表面平整度片石30

7每處檢查豎直和墻長兩個方

(mm)混凝土塊、料石10

向

混凝土5

5.6施工方案

5.6.1施工預備

施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料的質量目的符合要求。

進場的施工機具設備能滿足消費要求。

操作工人、施工隊擔任人、技術員已接受過技術交底。

根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，對有坡度要求的砌體，應立好自制

的坡度門架。

施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

砌筑砂漿應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料實踐狀況，由實驗員確定施工協(xié)作

比，并寫在標示標牌上。

5.6.2測量放線

根據(jù)設計圖紙，用全站儀精確放出基礎四個角點坐標點位，

精確測定基礎主（橫）軸線和起訖點及沉降縫地位。

按施工放樣的實踐需求，用水準儀測量擋渣墻各點的原地面高程，用以

確定基坑開挖深度。

設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出

作業(yè)段面之外。

5.6.3基槽開挖

基槽開挖前疏浚地面排水系統(tǒng)。

接受小型發(fā)掘機開挖，開挖時嚴禁超挖，避開擾動基底原狀土。挖至設

計基底應預留20-30cm接受人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基

底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力惹起擋土墻

向外滑動。

開挖時保證邊坡波動，若遇石方則接受人工淺眼爆破。

基底開挖的立體尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基槽槽壁坡度應視地

質條件、基槽深度、施工方法等狀況，實行相應的坡比。

基礎開挖后若消滅與設計狀況有出入時，應向有關部門匯報，按實踐狀

況調整設計。

基槽開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監(jiān)理工程師檢驗合格后

應馬上進行基礎施工。

開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，肯定要留足回填需求的好土；

多余的土方應一次運走，避開二次倒運。

在基槽邊棄土時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得

超過1.5mo

任何土質基槽挖至標高后不得長工夫暴露、擾動或浸泡而減弱基底承載

力量。

基槽開挖完成后，應放線復驗，確認地位無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，

可進行基礎施工。

5.6.4漿砌基礎

砌筑前應將石料表面清洗潔凈，用水潮濕，在基坑內外兩側立桿掛線，

外側面線應順直平整、逐層收坡。

砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

基礎變形縫設置要求同墻身。

基礎漿砌完成后馬上用3：7灰土分層回填基槽，用小型機械分層夯實，

并使表層向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相反

5.6.5砂漿拌合

砌筑砂漿標號為M10水泥砂漿。施工協(xié)作比以分量計進行配料，接受小

型攪拌機械拌合。

砂漿拌合投料挨次為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌工夫不得少于45s。

砂漿隨拌隨用，保持合適的稠度(30-50mm),普通宜在2小時內運用終

To發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝結的砂漿不得

運用。

拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在潔凈的鐵皮上，嚴禁

存放在地面上。

5.6.6漿砌墻身

砌石前應按設計放出實樣，為了把握好墻身內外側的坡度，砌筑前，還

需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線接受坐漿法分段分層砌

筑。分段地位設在沉降縫處，各段程度砌縫應全都。片石在砌筑前澆水潮濕,

石料表面有污垢應沖洗潔凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作

層的程度縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫穿。

每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連

結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較劃一表面的大尺寸石塊作為定位

石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最

終才砌筑腹石。核心固定砌塊應與里層砌塊交叉連成一體，定位石的砌縫應

滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交叉、咬

搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。

片石不宜直立運用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。普通狀況下較大的石料

以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然外形，將大小砌石互相交

叉的連接在一同，除最下一層石塊應大面朝下外，下面的石塊不肯定必需大

面朝下，做到犬牙交叉，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮下

層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2cm的深度，以

利于勾平縫與豎縫寬度不大于20mm,較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入

擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝結前，將砌縫砂漿刮深不小于20mln,

為當前勾縫做預備。

漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m,以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大

時，應先砌筑高墻段。砌筑中綴時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再

砌筑時應將石層表面打掃潔凈，灑水潮濕，工作縫應留斜茬。

漿砌接近至設計高度時，運用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿片

面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查立體地位、

斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。

擋土墻設計泄水孔，間距約3.0m,接受。lOcmPVC管，最低處高出地面不

小于0.3m,坡度為3%,墻背設30cm厚粗粒料反濾層。擋土墻分段長度15m?

20m,沉降縫縫寬為2cm,縫內填瀝青麻絮，沿內、外、頂三向填塞，深度不小于

15CMo

5.6.7砂漿試件制造

每工作臺班制造兩組自檢用的和一組監(jiān)理抽檢用的標準養(yǎng)生試件，一組

試件由6塊試塊組成。制造時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫

模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mll1、長度200mm的鋼棒，底面加工成立體）

對每層砂漿均勻插搗25次。其次層插搗終了后，用抹刀沿模壁插數(shù)次，使砂

漿高出模壁6?8mm。試件成型后0.5?1小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹

平表面在現(xiàn)場掩蓋養(yǎng)護，普通狀況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分

別送至施工單位和駐地辦實驗室標準養(yǎng)生。

5.6.8勾縫

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊

輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的精確地位和寬度應清楚可見。

勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm,縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不

合要求者應返工處理。

對合格縫槽充分清洗潮濕后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂

拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2-4mm,勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完

縫后，砌石輪廓分明、清楚可見。凹縫處涂以墨汁，更能添加美感。

5.6.9養(yǎng)護

砌體砌筑完成后應準時用草袋或土工布進行掩蓋，并經常灑水保持潮濕,

養(yǎng)護期普通不得小于7天。養(yǎng)護時期應避開碰撞和承重。

5.7質量把握要點

（1）抓好開挖質量關，勤測量復核。把握超挖，杜絕欠挖。

（2）抓好原材料及工程實驗關，不合格的原材料嚴禁運用。

（3）施工全過程領工員監(jiān)督，嚴厲根據(jù)協(xié)作比拌制砂漿，保證砌縫飽滿,

勾縫自然、流利。

（4）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。

（5）基礎周邊大致平順劃一或基槽壁貼緊。

（6）沉降縫、伸縮縫地位、縫的填塞符合設計規(guī)定。

（7）泄水孔地位，孔距符合設計要求，孔內遲滯。

（8）墻面平順、劃一。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。

（9）墻面勾縫自然流利，無暗縫、空通縫。

6、支護樁墻施工

6.1施工挨次

施工墻身（全體澆筑）、枕梁、系梁一分層分段回填土。應嚴厲按工況

施工，上一工況支護結構強度達到設計強度的75%后，方可施工下一工況。

6.2墻身施工

根據(jù)設計圖紙進行擋墻墻身邊線的放線，放樣材料報監(jiān)理審批，合格后

彈出墻身邊線，預備模板施工。

（1）鋼筋工程

1）材料要求

鋼筋進場后要向監(jiān)理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，

對稍微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴峻的鋼筋不得運用。鋼筋須分類堆放

并架空離地，并且堆放場地搭設防護棚，防止雨淋。

2）焊條、焊劑

I級鋼筋焊接用E43型焊條、II級鋼筋焊接用E50型焊條，運用前需經

250?300（烘焙2h。在運輸和儲存過程中要保持干燥。

3）鋼筋制造

鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場加工制造，制造好的鋼筋應按規(guī)格分別堆放劃一，明

白標識。

4）鋼筋綁扎安裝

鋼筋綁扎安裝，必需符合《於結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊

接及驗收規(guī)程》、《建筑結構抗震構造圖集》和《混凝土結構施工立體全體

表示方法制圖規(guī)章和構造詳圖》。

矩筋綁扎時，操作人員應在已搭好的跳板上操作，禁止在鋼筋上踩踏，

禁止碰動預埋件等。鋼筋用與愛護層厚度相反的高強度砂漿墊塊墊起，墊塊

呈梅花狀陳列。

5）鋼筋連接

鋼筋接受搭接焊接頭。鋼筋接頭每點必查，不合格接頭必需返修或返工。

（2）模板工程

擋墻排架搭設好后，進行擋墻墻身的模板施工。

1）模板安裝

按圖紙尺寸制造定型模板，定型模板在工地現(xiàn)場按規(guī)格尺寸加工制造。

根據(jù)墨線安裝模板、斜撐等，模板制造高度根據(jù)施工分層高度來確定。

2）模板拆除

不承重的模板，蹌強度在達到25%且21.2Nmm2并能保證其表面及棱角不

因拆除而受損壞時即可拆除（如柱子模板），不少于兩天拆模；承重的模板,

必需根據(jù)規(guī)范達到規(guī)定的強度才能拆模。懸臂梁跨度在2米內，強度達到75%

就可以拆模；梁跨度大于2米的，小于或等于8米，在於強度必需達到75%

方可拆模；芯模和預埋的內模，應在硅強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌

陷裂痕時，方可拆模。對已拆除模板的結構，應在校強度達到設計強度等級

后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于設計荷載時，必需經過

驗算或者實行加設暫時支撐。在拆除模板過程中，若發(fā)覺有影響結構安全的

質量成績，應暫停拆除，經過處理后，方可連續(xù)拆除模板。

（3）混凝土工程

在墻身模板支撐好后，再進行墻身舲澆筑。

本工程混凝土接受泵送商品混凝土。

1）配管與布管

①配①150mm管。

②舲最簡約在彎管處堵塞，因此，要求盡量少用彎管（特殊90彎管，半

徑R>1000mm的90°彎管可適當運用），盡可能接受45°或30°彎管。

③軟管放在管路的出口末端，絕不行放在管路中部代替彎管運用。

④布管的固定：在泵送過程中，布管沿途均有反作用力作用，在泵的出

口處最大，因此，沿途泵管運用卡子固定好，盡量不將砂泵的振動傳給垂直

管.

⑤向下配管：當配管的傾斜度大于4。?7。時，在傾斜管的下端配置長度

為5H（H為向下保送管的垂直高度）的程度管，這樣可防止管內因舲自重而產生

向下自流的景象所導致保送管內消滅空洞或杜離析和堵管。當配管傾斜度大

于7。?12。時，除在傾斜管前端安裝5H長度的程度管外，還應在傾斜管的

上端安置排氣閥。如傾斜管段內存在空洞，應先打開排氣閥泵送排氣，當傾

斜管段內布滿杜，從排氣閥口溢出砂漿時，再關閉排氣閥，進行正常泵送。

2）硅保送工夫的把握

為了防止坍落度的損失，方案在於拌合料中按肯定比例（具體以設計協(xié)

作比為準）摻入木質素磺酸鈣減水劑，它可以延遲水泥水化熱的釋放，推延

初凝工夫。但當氣溫較高時，坍落度隨工夫的損失相當大，因此，對泵送舲

運輸?shù)倪B續(xù)工夫把握如下（見表A、表B）。

未摻減水劑時，泵送硅運輸連續(xù)工夫（表A）

舲出機溫度（℃）運輸連續(xù)工夫（min）

25-3550?60

5?2560?90

摻減水劑時，泵送舲運輸連續(xù)工夫（表B）

氣溫（℃）

聆強度等級

<25℃>25℃

<C30120min90min

>C3090min60min

3）泵送硅的材料要求

①要求校拌合用的各種原材料（水泥、砂、碎石等）均應先經實驗合格,

各項物理技術目的應符合有關規(guī)范的規(guī)定。

②粗骨料：要求石子基本成連續(xù)級配，同時級配模量K應滿足《校泵送

施工技術規(guī)程》的規(guī)定，對16mm以下石子KW4.3；對30mm以下石子KW5.76；

③細骨料：應符合《杜泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定，同時細骨料（砂）

的含量占砂、石總含量的40%左右，而且0.315mm以下的砂含量不低于15%；

④水泥：要求選用優(yōu)質且標號與硅強度等級相婚配的水泥，水泥用量應

符合《蹌泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定。

4）舲的泵送要求

①泵送前清潔管道，向料斗內加入與校協(xié)作比相反的水泥砂，光滑管道

后即可開頭泵送於。在於泵出管道前的水泥砂漿應馬上清算分散。

②開頭泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送

正常別扭時，才用合理正常的速度進行泵送，泵送道路由遠到近再由遠到近

進行反復施工。

③泵送舲時應連續(xù)作業(yè)，當於供應不準時，要降低泵送速度；泵送暫停

時，料斗攪拌不得中止工作。泵送中途若停留工夫超過20min,管道又較長時,

應每隔5min正反轉2?3個行程，使管內杜蠕動，防止泌水離析，泵送時假

如停電或長工夫停泵應馬上拆除管道，清算管道內於并將管道清洗潔凈。

④堵管及排解：當堵塞發(fā)生后先進行反泵，若有效則應停機處理，找到

堵塞部位，拆開管道，人工排解堵塞。

混凝土的澆注：嚴厲按設計協(xié)作比配制，混凝土要振搗密實，待混凝土

強度達到肯定強度時才能拆模，拆模后準時的修飾和養(yǎng)護，保證外觀顏色全

都，光滑。

5）於施工健處理

①在已終凝的柱表面上連續(xù)澆搗杜前，肅清水泥薄膜和松動石子以及脆

弱硅層，同時表面鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕且不得積水；

②留意施工縫地位周圍回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的舲不松動不被損

壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及雜物應肅清潔凈；

③在澆舲前，先在施工縫處鋪上10?15mm厚的水泥砂漿，其與舲內的砂

漿成分相反；

6）杜的養(yǎng)護

在徐澆搗終了后的12h以內終凝后對舲接受濕麻袋掩蓋和澆水養(yǎng)護；澆

水次數(shù)以保持舲處于潮濕形態(tài)為準；在已澆搗蹌抗壓強度未達到1.2N/mm2以

前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.3施工技術要求

全部鋼筋的加工、安裝和質量驗收等均應根據(jù)《混凝土結構工程施工