GB∕T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材

代替GB/T19472.1—2004國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本部分為GB/T19472的第1部分。本部分代替GB/T19472.1—2004《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波——修改了氧化誘導(dǎo)時(shí)間的檢驗(yàn)方法(見4.2,2004年版的4.2);——修改了彈性密封圈的要求(見4.4,2004年版的4.4);——?jiǎng)h除了SN2的環(huán)剛度等級(jí)，增加了SN10的環(huán)剛度等級(jí)(見2004年版的5.1);——?jiǎng)h除了哈夫外固連接示意圖(見2004年版的6.2);——增加了管材的物理力學(xué)性能中密度的要求(見7.4); 修改了管材的物理力學(xué)性能中環(huán)柔性的要求(見7.4.2004年版的7.4):——修改了管材的物理力學(xué)性能中烘箱試驗(yàn)的要求(見7.4,2004年版的7.4);1埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)GB/T19472的本部分規(guī)定了埋地用聚乙烯(PE)雙壁波紋管材(以下簡(jiǎn)稱管材)的術(shù)語和定義、符GB/T2828,1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧ISO13968:2008塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定(Plasticspipingandductingsystems—Thermoplasticspipes—DeterminationofringflexibiGB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2與外徑相關(guān)的公稱尺寸。[GB/T19278—2018,定義2.3.5]與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。d平均外徑meanoutsidediameter在管材上(不包括承口、插口)任一波峰最大截面測(cè)量的外圓周長除以3.142(圓周率)所得的值。[GB/T19278—2018,定義2.3.11]在管材(不包括承口)的同一截面處相互垂直的兩個(gè)或多個(gè)內(nèi)徑測(cè)量值的算術(shù)平均值。[GB/T19278—2018,定義2.3.15]在承口的同一截面處平均內(nèi)徑的最小允許值。[GB/T19278—2018,定義2.3.16]層壓壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywale在管材的波紋之間管壁任一處的厚度(見圖1)。3管材外壁任一處的厚度(見圖1)。連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合長度(見圖2)的最小允許值。MFR:熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(meltmass-flowrate)4材料4料，聚乙烯(PE)樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)在80%以上。4.2聚乙烯(PE)樹脂聚乙烯(PE)樹脂的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1聚乙烯(PE)樹脂的性能耐內(nèi)壓(80℃,環(huán)應(yīng)力3.9MPa.165h)無破壞，無滲漏采用A型密封頭(80℃,環(huán)應(yīng)力2.8MPa.1000h)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(5kg,190℃)氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200℃)密度注：聚乙烯(PE)樹脂的彈性模量和抗拉強(qiáng)度性能指標(biāo)參見附錄“用相應(yīng)的擠出料加工的實(shí)壁管進(jìn)行試驗(yàn)。僅允許使用來自本廠生產(chǎn)的同種管材的清潔回用料。4.4彈性密封圈彈性密封圈應(yīng)符合GB/T21873—2008的要求。5產(chǎn)品分類與標(biāo)記5.1.1管材按環(huán)剛度進(jìn)行等級(jí)分類，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級(jí)等級(jí)SN12.5環(huán)剛度/(kN/m2)485.1.2管材按尺寸分為內(nèi)徑系列和外徑系列，內(nèi)徑系列的管材尺寸用公稱內(nèi)徑DN/ID表示，外徑系列的管材尺寸用公稱外徑DN/OD表示。標(biāo)記如下：示例：公稱內(nèi)徑為500mm,環(huán)剛度等級(jí)為SN8的PE雙壁波紋管材的標(biāo)記為：雙壁波紋管PEDN/ID500SN8GB/T19472.1—20195GB/T19472.1—2019雙壁波紋管環(huán)剛度等級(jí)材料代號(hào)6.1管材結(jié)構(gòu)典型的結(jié)構(gòu)如圖1所示。d——管材的內(nèi)徑；e層壓壁厚；e?——內(nèi)層壁厚：圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖6的承插連接(見圖2a)]及借助套筒式管件的承插連接[見圖2b]]兩種。7要求與軸線垂直，插口端位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。管材有效長度L一般為6m,其他長度由供需雙方協(xié)商確定。長度不準(zhǔn)許有負(fù)偏差。77.3.2.1外徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑Dm.m應(yīng)不小于管材插入端公稱最小平均最大平均最小平均最小層壓最小內(nèi)層最小外層最小接合外徑外徑外徑內(nèi)徑壁厚壁厚壁厚長度7.3.2.2內(nèi)徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑Dimm應(yīng)不小于管材插入端公稱內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑最小層壓壁厚最小內(nèi)層壁厚最小外層壁厚最小接合長度8——demmax≤1.003Xd。7.3.2.3管材的最小承口壁厚e?.min應(yīng)不小于管材最小層壓壁厚emn的1.5倍。7.3.2.4管件的承口壁厚應(yīng)符合表5的規(guī)定。管材外徑最小承口壁厚e管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。環(huán)剛度/(kN/m2)SN12.5沖擊性能(TIR)/%環(huán)柔性管材無破裂，兩壁無脫開，內(nèi)壁無反向彎曲烘箱試驗(yàn)無分層，無開裂密度/(kg/m3)氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200℃)/min蠕變比率注：管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)力性能參見附錄B。9條件B:徑向變形連接密封處變形5%管材變形10%溫度(23±2)℃內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa不泄漏內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa不泄漏內(nèi)部負(fù)氣壓(15min)-0.03MPa≤一0.027MPa條件C:角度偏差d≤315mm:2°315mm<d,≤630mm:1.5*溫度(23±2)℃內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa不泄漏內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa不泄漏內(nèi)部負(fù)氣壓(15min)-0.03MPa≤一0.027MPa按圖1所示位置，按GB/T8806—2008的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T8806—2008的規(guī)定，垂直于管材軸線繞外壁(任一波峰的最高點(diǎn))一周，緊密貼合后，按圖2所示，按GB/T8806—2008的規(guī)定，測(cè)量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值試驗(yàn)按GB/T14152—2001的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)溫度為(0±1)℃,用V型托板，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表8。當(dāng)計(jì)劃使用地區(qū)通常要在-10℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表9。公稱尺寸/mm落錘質(zhì)量/kg表9落錘質(zhì)量和沖擊高度(適用于-10℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)的管材)公稱尺寸/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm2001的圖2或表5判定TIR值。試驗(yàn)按ISO13968:2008進(jìn)行，試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加。當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的表10抽樣方案單位為根樣本大小n拒收數(shù)Re201301501812122334678a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記；c)可在—10℃下安裝鋪設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶(*)的符號(hào)。符合本部分PE原材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度性能要求見表A.1。表A.1PE原材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度性能單位參考值彎曲模量拉伸強(qiáng)度(資料性附錄)管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)變性能符合本部分的管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)力性能見表B.1。表B.1管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)力性能單位推薦值彎曲模量拉伸屈服應(yīng)力本附錄規(guī)定了三種基本試驗(yàn)方法，用于在所選擇的試驗(yàn)彈性密封圈型接頭的密封性能。C.2試驗(yàn)方法分類試驗(yàn)方法分為下列三種：——方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；——方法3:內(nèi)部負(fù)氣壓(部分真空)。C.2.2.1原理試驗(yàn)加壓要維持一個(gè)規(guī)定時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄漏(見C.2.2.4.5)。C.2.2.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可在接頭上產(chǎn)生軸向力。C.2.2.2.2靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見C.2.2.4.5)。能夠排放組裝試樣中的氣體。能夠檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求(見C.2.2.4)。C.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少一個(gè)彈性密封圈接頭。被試驗(yàn)的接頭C.2.2.4.1水溫試驗(yàn)水溫為(23±2)℃。C.2.2.4.2安裝C.2.2.4.3試驗(yàn)記錄根據(jù)C.2.2.4.4和C.2.2.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，觀察試樣是否泄漏。并在試驗(yàn)過程中和結(jié)束時(shí)記下任何——方法1:較低的內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p?為0——方法2:較高的內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p?為0.05MPa(1+10%)。C.2.2.4.5試驗(yàn)方法至少5min,更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定的試驗(yàn)壓力p?或p?,并保持壓力至少15min,或到因C.2.3內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)(部分真空)使幾段管材和(或)幾個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓(部分真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測(cè)定的壓力測(cè)量裝置(見C.2.3.4.3和C.2.3.4.6)。圖C.1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示例試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈接頭。被試驗(yàn)的接頭應(yīng)按照廠家的要求進(jìn)行裝配。下列步驟在環(huán)境溫度為(23±2)℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按照C.2.3.4.5實(shí)驗(yàn)時(shí)，溫度的變化不可超將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。C.2.3.4.3試驗(yàn)壓力選擇以下方法試驗(yàn)壓力：——方法3:內(nèi)部負(fù)氣壓(部分真空)試驗(yàn)壓力p?為—0.03MPa(1±5%)。按照C.2.3.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始負(fù)氣壓ps。C.2.3.4.5試驗(yàn)方法將負(fù)氣源與試樣隔離。測(cè)量?jī)?nèi)部負(fù)壓，15min后確定并記下局部真空的損失。記錄局部真空的損失是否超出內(nèi)部負(fù)氣壓p?的規(guī)定要求。試驗(yàn)條件分下列三種：——條件A:沒有任何附加的變形或角度偏差；C.3.2條件A:沒有任何附加的變形或角度偏差由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。C.3.3條件B:徑向變形C.3.3.1原理在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。C.3.3.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓(見圖C.2),它應(yīng)符合C.2.2.2和C.2.3.2:a)機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形(見C.3.3.3)。對(duì)于直徑等于或大于400mm的管材，每一對(duì)壓塊應(yīng)是橢圓形的，以適合管材變形到所要求的值時(shí)預(yù)期的形狀，或配備承口端與壓塊之間的距離1應(yīng)為0.5d?；?00mm,取其中的較大值。b)機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊，能夠使連接密封處產(chǎn)生必需的徑向變形(見C.3.3.3)。壓塊寬度bg,應(yīng)根據(jù)管材的外徑d。,規(guī)定如下：c)夾具，必要時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備可用夾具固定端密封裝置，抵抗內(nèi)部試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的端部推力。在其他情況下，設(shè)備不可支撐接頭抵抗內(nèi)部的測(cè)試壓力。圖C.2所示為允許有角度偏差(見C.3.3)的典型設(shè)置。對(duì)于密封圈(一個(gè)或幾個(gè))放置在管材端部的接頭，連接密封處徑向變形裝置的壓塊