北京廠房的鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工程中建公司鋼結(jié)構(gòu)部分方案

6.15鋼構(gòu)造施工方案

6.15.1工程概況

本工程為北京某廠房的鋼構(gòu)造工程，整個(gè)鋼構(gòu)造工程分為五個(gè)倉庫，其中貨

倉A、B單層門式剛架，局部為三層鋼構(gòu)造框架的辦公樓；貨倉C、D與E為二層砂

與門式剛架結(jié)合歐I構(gòu)造形式，一層為混凝土構(gòu)造，二層為門式剛架。

6.15.2鋼構(gòu)造工程施工設(shè)想

崗構(gòu)件的制作將在我公司的鋼構(gòu)造加工廠進(jìn)行。我鋼構(gòu)造加工廠具有年生產(chǎn)

約2萬噸鋼構(gòu)件的能力，曾承辦許多大型工程的鋼構(gòu)造制作任務(wù)，如上汽青島五

菱、廣東美歐I等，完全有能力加工該工程的I鋼構(gòu)造制作。

鋼構(gòu)造日勺現(xiàn)場安裝是本工程的）重點(diǎn)與難點(diǎn)之一，特別是C、D&E貨倉上部門

式剛架的安裝難度比較大。

我們對本工程中鋼構(gòu)造現(xiàn)場吊裝的I總體按排如下：

A、B貨倉的I單層門式剛架及其辦公區(qū)日勺三層鋼框架采用汽車吊進(jìn)行安裝，而C、D

與E貨倉二層樓上的門式剛架重要采用桅桿進(jìn)行安裝，具體安裝措施在背面將較

具體的簡介。

6.15.3鋼構(gòu)造工程勞動(dòng)力組織

現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)配備詳見6.15.3-lo

表6.15.3-1鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力一覽表

序職能名稱人數(shù)說明

號(hào)

1現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮，總負(fù)責(zé)

2安裝項(xiàng)目經(jīng)理1協(xié)助經(jīng)理

3安裝工程師1主管施工技術(shù)

4質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查

5測量員4測量，放線

6安全員1工地安全，急救

7倉管員1

8后勤3

9電工1

10焊工2

11技術(shù)工人40

12輔助工人40

合計(jì)人數(shù)96

6.15.4鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)流程安排

6.15.4.1設(shè)計(jì)人員構(gòu)成

公司技術(shù)中心擁有鋼構(gòu)造專業(yè)設(shè)計(jì)人員及人，其中國家一級注冊構(gòu)造工程師

立人。同步技術(shù)中心擁有一種設(shè)計(jì)小組專門進(jìn)行國外項(xiàng)目的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)。

6.15.4.2構(gòu)造設(shè)計(jì)軟件簡介

MBS:目前全世界最先進(jìn)，自動(dòng)化限度最高的專用鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)軟件

Compuframe:公司自行研發(fā)改）專用鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)軟件

Staad/Pro設(shè)計(jì)軟件

CFS設(shè)計(jì)軟件

PKPM設(shè)計(jì)軟件

6.15.4.3鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)流程

1項(xiàng)目構(gòu)造設(shè)計(jì)立案

由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)合同的規(guī)定發(fā)出項(xiàng)目構(gòu)造設(shè)計(jì)告知。

2構(gòu)造設(shè)計(jì)籌劃

由構(gòu)造設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理根據(jù)合同規(guī)定制定項(xiàng)目構(gòu)造設(shè)計(jì)籌劃

表后執(zhí)行。

構(gòu)造設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理制定具體設(shè)計(jì)籌劃，擬定核心日期。

各部門經(jīng)理每周檢查設(shè)計(jì)籌劃以保證不影響項(xiàng)目的總進(jìn)度。

3設(shè)計(jì)輸入評審

技術(shù)中心總監(jiān)、構(gòu)造設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目文獻(xiàn)，擬定設(shè)計(jì)

輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行實(shí)際操作。

構(gòu)造設(shè)計(jì)部和詳圖設(shè)計(jì)部對構(gòu)造設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評審，考慮與

否符合有關(guān)國家規(guī)范和原則的規(guī)定。

3構(gòu)造設(shè)計(jì)

構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)籌劃和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)。

構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進(jìn)行

校對、審核后，由構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)。

4構(gòu)造設(shè)計(jì)驗(yàn)證

構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師完畢構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算書，將計(jì)算書和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤恍?/p>

程師進(jìn)行鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)驗(yàn)證并填寫校對意見。

構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校對意見對計(jì)算書進(jìn)行修改，構(gòu)造設(shè)計(jì)部經(jīng)理或總工程

師對修改后的計(jì)算書進(jìn)行審核并填寫審核意見，構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師按照審核意見對

計(jì)算書作進(jìn)一步修改。

5詳圖設(shè)計(jì)及驗(yàn)證

詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)合同和構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算書，完畢詳圖設(shè)計(jì)。

詳圖校對工程師完畢構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審登記表。

詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人完畢安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審登記表。

原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審登記表的意見對詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修

改。

所有圖紙完畢后，由原構(gòu)造設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行最后確認(rèn)。

6設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評審

項(xiàng)目構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目管理工程師送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評

審和蓋章。

7設(shè)計(jì)交底

根據(jù)項(xiàng)目部的規(guī)定，由設(shè)計(jì)的有關(guān)人員對制造部和項(xiàng)目管理部及有關(guān)技術(shù)人

員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并做會(huì)議紀(jì)要備忘。

6.15.5鋼構(gòu)造制作

1生產(chǎn)管理

生產(chǎn)內(nèi)容的接收：當(dāng)工藝工程師接收到設(shè)計(jì)部轉(zhuǎn)發(fā)的工程清單和加工詳圖

時(shí)，負(fù)責(zé)核對內(nèi)容，無誤時(shí)簽收“圖紙發(fā)送單”一式二聯(lián)，一聯(lián)存檔，另一聯(lián)交

還設(shè)計(jì)部。

生產(chǎn)籌劃安排：生產(chǎn)籌劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé)，編排籌劃時(shí)，根據(jù)工藝工

程師提供的I工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制

周生產(chǎn)籌劃。

生產(chǎn)籌劃的I分發(fā)：在制造部每周生產(chǎn)例會(huì)上，制造總監(jiān)將每周生產(chǎn)籌劃分發(fā)

給采購部經(jīng)理供其備料和安排外購；分發(fā)給生產(chǎn)領(lǐng)班安排生產(chǎn)。

生產(chǎn)任務(wù)的I貫徹：領(lǐng)班按周生產(chǎn)籌劃，每天班前會(huì)發(fā)“生產(chǎn)任務(wù)書”給各工

種崗位，操作工人按任務(wù)書生產(chǎn)。當(dāng)班作業(yè)結(jié)束，操作人員填寫“生產(chǎn)任務(wù)書”,

交給生產(chǎn)領(lǐng)班，生產(chǎn)領(lǐng)班匯總填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”，交制造總監(jiān)。

2原材料采購與檢驗(yàn)

保證采購歐I材料質(zhì)優(yōu)而且適時(shí)、適量地提供給制造部和工程項(xiàng)目工地使用。

有效掌握質(zhì)量體系采購日勺供貨源，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)料的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品實(shí)樣與

送檢產(chǎn)品的一致。

工廠原材料及外協(xié)采購配套件入庫前必須經(jīng)品質(zhì)控制部門驗(yàn)收合格并簽字

承認(rèn)才準(zhǔn)入庫。

每批板材入庫，由品質(zhì)控制人員取樣，送到固定日勺檢測單位進(jìn)行原材料的J性

能復(fù)測，并出示檢測報(bào)告。

3加工工藝及加工技術(shù)

我司全套引進(jìn)鋼構(gòu)造制造技術(shù)，并且在此基本上逐漸使鋼構(gòu)造制造體系符合

中華人民共和國日勺國家規(guī)范、施工驗(yàn)收規(guī)范及各項(xiàng)質(zhì)量原則。

我司對鋼構(gòu)造制造中最核心的焊接工藝進(jìn)行了焊接工藝的評估，以保證產(chǎn)品

質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3鋼構(gòu)件生產(chǎn)及檢驗(yàn)

劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機(jī)上進(jìn)行開

料。

零部件制作工按圖配料，制作主構(gòu)件上相應(yīng)的I零部件，翼板拼接工將剪切的I

材料按圖拼接成翼板。

一次裝配人員檢驗(yàn)開料和翼板拼接與否對的，按圖將腹板和翼板組立成鋼構(gòu)

件，并用吊車吊運(yùn)到半自動(dòng)焊工序。

自動(dòng)埋弧焊操作工視構(gòu)件不同狀況，按公司焊接原則進(jìn)行主焊縫焊接。對接

焊縫按《焊接工藝評估報(bào)告》日勺焊接工藝進(jìn)行。

專職焊工檢驗(yàn)員對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，有焊縫缺陷的用黃色記號(hào)筆作出標(biāo)記，然

后吊運(yùn)到二次裝配工序。焊縫檢驗(yàn)員在每個(gè)項(xiàng)目開始前，做好“焊縫檢驗(yàn)計(jì)數(shù)清

單”，核對與否全數(shù)檢驗(yàn)了應(yīng)該檢驗(yàn)的構(gòu)件。如有異常狀況，告知最后檢驗(yàn)員全

數(shù)檢驗(yàn)該構(gòu)件號(hào)的構(gòu)件，并記錄之。

二次裝配工檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的長度尺寸與否合格，不合格的修正，合格的由二次

裝配工負(fù)責(zé)按圖將所有的零部件點(diǎn)焊固定在鋼構(gòu)件上，在構(gòu)件規(guī)定處用紫色筆寫

上項(xiàng)目號(hào)，敲上工號(hào)。

專職鉗工檢驗(yàn)員對每件鋼構(gòu)件的所有幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果記錄在

“構(gòu)件尺寸登記表”，如有不合格品，按不合格品控制程序解決。鉗工檢驗(yàn)員在

二次裝配全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)用圖紙上草記已檢驗(yàn)構(gòu)件的數(shù)量，核對與否全數(shù)

檢驗(yàn)了應(yīng)該檢驗(yàn)的I構(gòu)件，如有異常，告知最后檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)該構(gòu)件號(hào)的構(gòu)件，

并記錄之。

手工焊操作工按公司焊接原則，根據(jù)不同的構(gòu)件狀況用C0?氣保護(hù)焊負(fù)責(zé)對

所有日勺焊縫焊接。對接焊縫按《焊接工藝評估報(bào)告》歐I焊接工藝進(jìn)行。

超探檢驗(yàn)員對厚8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果記錄在“超聲

波探傷登記表”上，對不合格焊縫按不合格品控制程序解決。

專職焊工檢驗(yàn)員對鋼構(gòu)件所有焊縫全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果記錄在“焊縫檢驗(yàn)記

錄”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。

涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之規(guī)定，采用國標(biāo)的除銹措施用無氣噴涂

及進(jìn)行油漆涂裝，待構(gòu)件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。

在BH鋼構(gòu)件進(jìn)行半自動(dòng)焊后，由校正工在翼緣校正機(jī)上對因焊接變形日勺BH

件翼緣校正致符合國標(biāo)。

以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領(lǐng)班負(fù)責(zé)正常進(jìn)行，每小時(shí)巡視一次，并在巡視

記錄簿上作好記錄。

各崗位工作人員應(yīng)符合上崗專職條件的I有關(guān)規(guī)定，必須訓(xùn)練合格后才能上

1_1_|

岡。

各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。

各崗位工作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前，應(yīng)清理場地。

車間操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，并按車間內(nèi)

安全標(biāo)示和警告標(biāo)記操作。

在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即向生產(chǎn)領(lǐng)班報(bào)告。

4面板、橡條生產(chǎn)

開卷機(jī)操作工按清單規(guī)定備料，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，級別，

寬度。

用行車將卷材安裝上開卷機(jī)，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送

帶時(shí)，調(diào)節(jié)光控探頭位置，按圖紙長度定尺。

在確認(rèn)設(shè)備無誤的狀況下開機(jī)試制。

由生產(chǎn)線組長對每個(gè)規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，如無誤,可繼續(xù)生產(chǎn)，

如有問題，則調(diào)節(jié)定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。

在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對面板日勺表面和兩邊緣的I質(zhì)量監(jiān)視，如

有異常立即停機(jī)，告知生產(chǎn)線小組長。

對成品打包。

在楝條生產(chǎn)中，定尺時(shí)，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首

件檢驗(yàn)時(shí)，要對所有定尺尺寸檢驗(yàn)，并記錄。

涂生產(chǎn)涂裝椽條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳

圖之規(guī)定進(jìn)行除銹油漆涂裝，待椽條油漆表干后用白色筆抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。

由焊工檢驗(yàn)員兼任最后檢驗(yàn)，對楝條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢成果記錄在“構(gòu)

件除銹涂裝登記表”上。

各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。

各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前應(yīng)清理場地。

表6.15.5加工設(shè)備一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

1沖剪機(jī)Q35Y-30臺(tái)1

2液壓剪板機(jī)QC12Y-12M000臺(tái)1

3剪板機(jī)Q11-6*2500臺(tái)1

4剪板機(jī)Q11-3*1300臺(tái)1

5搖臂鉆床Z3050*16臺(tái)1

6磁座鉆J3C-03-32臺(tái)3

7臥式帶鋸GB4040臺(tái)1

8沖床J23-40臺(tái)1

9弧焊機(jī)GS-400SS臺(tái)4

10弧焊整流機(jī)GS-315-SS臺(tái)1

11自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-1000套1

12自動(dòng)焊M2-l-l-1000B*5套2

13自動(dòng)焊MZ-1-1-1000B套1

14門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-2X1000臺(tái)2

15C02焊S-54DDW-450套12

16C02氣體保護(hù)焊LINCOLNCV400-1臺(tái)2

17雙頭氣割機(jī)CGI-30A3

18空氣等離子切割機(jī)G100/200-D臺(tái)2

19多頭直條氣割機(jī)CG1-3000B臺(tái)1

20焊接組立臺(tái)臺(tái)1

21真空吊具臺(tái)2

22噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺(tái)1

23噴涂機(jī)GPQ6C臺(tái)1

24噴丸機(jī)BLOOM1

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

25超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)1

26H型鋼翼緣矯正機(jī)臺(tái)1

27面板軋機(jī)R9001

28面板軋機(jī)HV-210BCLP4201

29面板軋機(jī)GY1603

30檄條滾壓成型機(jī)2301

31開式可傾壓力機(jī)J23-40臺(tái)1

32液壓切斷機(jī)臺(tái)1

33懸臂吊車臺(tái)3

34烘干箱公1

35起重機(jī)5t臺(tái)4

36起重機(jī)10t臺(tái)3

6.15.6鋼構(gòu)造運(yùn)送

6.15.6.1包裝產(chǎn)品的分類

1主構(gòu)

鋼柱、屋面梁、吊車梁、平臺(tái)梁、柱間支撐、壓桿、樓梯等；

2楝條

Z型有鍍鋅、油漆和焊接的橡條；

C型有鍍鋅、油漆和焊接的楝條。

3面板

鍍鋁鋅基色壓型板、鍍鋁鋅彩涂壓型板；

如：“R”型、“PBR”型、“900”型或類似的I壓型板（堆放壓實(shí)型）

“CLP”型、“LSHI”型或類似的壓型板（堆放非壓實(shí)型）

4收邊

鍍鋁鋅基色板收邊，鍍鋁鋅彩涂板收邊。

5樓承板（DECK）熱鍍鋅板

6拉桿等其他散件

6.15.6.2主構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)規(guī)定

主構(gòu)件一般規(guī)定裸裝。由于構(gòu)件需噴砂、涂漆，對此要強(qiáng)調(diào)如下幾方面的工

作內(nèi)容

1構(gòu)件的吊裝和捆綁須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，漆膜完全干燥方可進(jìn)行。一般規(guī)

定構(gòu)件涂裝24小時(shí)后才能裝車。

2發(fā)運(yùn)人員認(rèn)真核算構(gòu)件的項(xiàng)目號(hào)、構(gòu)件號(hào)、產(chǎn)品合格證等標(biāo)記，使之帳

物相符。

3對于簡單、常規(guī)的H梁，可根據(jù)長、寬、高、重量等狀況進(jìn)行簡單分類，

以先重后輕、先長后短的J順序原則裝車，其汽車垛裝形式可按圖一、圖二示意圖

進(jìn)行。每層間合適加墊木方150*60*850）,注意層高一般W2.5m；此外要注意整

垛構(gòu)件的重心不可太高且與車體的重心盡量保持在一條垂線上，即保證堆垛的對

稱性，以免在運(yùn)送過程中浮現(xiàn)傾翻等安全事故。

4對特殊構(gòu)件的發(fā)運(yùn)，發(fā)運(yùn)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嶋H構(gòu)件狀況，如截面

差較大、較多楝托板、斜支撐板、牛腿較復(fù)雜等，提邁進(jìn)行裝車設(shè)計(jì)排序，最佳

畫出多種形狀構(gòu)件布置的草圖提供給裝車人員（注意要把構(gòu)件號(hào)標(biāo)注在圖上）。

在精心考慮和設(shè)計(jì)多種裝車方案的前提下，一方面要考慮吊裝和運(yùn)送的I安全性。

5不得將已損壞或制作質(zhì)量有問題且未能交檢（如未貼合格證）的構(gòu)件吊

裝發(fā)運(yùn)出廠，并要及時(shí)將問題告知制造領(lǐng)班或質(zhì)檢人員。如果在外發(fā)加工廠進(jìn)行

打砂、噴漆后發(fā)運(yùn)的構(gòu)件浮現(xiàn)質(zhì)量問題（不管是本廠還是外協(xié)廠制造），均應(yīng)及

時(shí)告知外協(xié)加工負(fù)責(zé)人并責(zé)成有關(guān)部門和單位進(jìn)行修復(fù)。

6包裝用木材一般為松木（需經(jīng)解決）、雜木、柳木等木材。

6.15.6.3楝條包裝發(fā)運(yùn)規(guī)定

1所有橡條包裝后，項(xiàng)目號(hào)、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量及打包號(hào)筆跡工整，標(biāo)記清晰。

裝車時(shí)發(fā)運(yùn)人員要核對帳物，相符后方可進(jìn)行吊裝。

2一般狀況下同一規(guī)格的橡條打成一包，少量短尺寸橡條可集中捆扎后并

入大捆中。Z型油漆楝條涂漆48小時(shí)后方可打包；C型油漆楝條涂漆24小時(shí)后方可

打包。

3Z型鍍鋅橡條在運(yùn)送過程中要有防水措施，如遇雨淋，發(fā)運(yùn)人員要及時(shí)告

知工地安裝單位，在工地卸貨后應(yīng)立即將成捆橡條打開晾干，以免出鋅腐蝕現(xiàn)象

（白蝕）。在工地堆放時(shí)亦應(yīng)采用防水措施，若浸水則必須盡快晾干。

6.15.6.4Z型橡條包裝

Z型楝條的打包如圖三所示；長度不小于8米每包不超過20件；長度不不小于

8米，每包不超過30件，見圖三：

圖三

6.15.6.5C型橡條包裝

1C型橡條每兩件相扣疊放，打包要根據(jù)橡條的長度和寬度尺寸以及運(yùn)送車

輛的寬度長度來設(shè)計(jì)，一般每包橫向可堆放兩排或三排，高度可疊放6層至9層（見

圖四）。

圖四

2捆扎時(shí)規(guī)定用冷軋鋼帶緊固，捆扎間距在2.5米左右，長于8米者不少于4

道，短于2米者不少于2道。

6.15.6.6打包楝條的裝卸

1所有打包楝條的裝卸均規(guī)定使用布帶或線繩吊具進(jìn)行。如果施工現(xiàn)場使

用鋼絲繩吊具，發(fā)運(yùn)人員要及時(shí)告知現(xiàn)場項(xiàng)目管理人員或吊卸人員，用木方或角

鐵墊在打包楝條四角方可進(jìn)行吊卸，以防止吊裝變形。見圖五：

圖五

2裝車時(shí)，車盤上以及打包楝條之間均需加墊50*60*850的方木，間距在2

米左右；卸車時(shí)也要將木方墊于地面及打包楝條間，以防止楝條表面涂層擦傷。

3裝卸打包橡條必須單包吊卸，不得幾包一起捆吊，特別Z型橡條一定要注

意不要將其邊緣吊變形且在工地?cái)[放時(shí)要整齊堆垛。

6.15.6.7圓鋼拉桿及冷軋（折邊）角鋼的包裝

1所有包裝后的圓鋼、角鋼均必須掛塑封標(biāo)記牌或牢固粘貼防雨標(biāo)簽和產(chǎn)

品合格證，其項(xiàng)目號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要標(biāo)記清晰。

2圓鋼、角鋼（隅撐）以成捆方式交付，每捆均用電鍍鋅低碳鋼絲（12#）

雙股或用打包鋼帶打包。咬合法和堆垛法包裝（見圖六）。

角鋼捆扎道數(shù)不少于2道，其他均根據(jù)長度不同捆扎3?4道。

4圓鋼拉桿兩端有螺紋部分應(yīng)涂上機(jī)油或其他防銹劑，并用塑料套管套封

或用棉布包扎保護(hù)。

6.15.6.8連接片、鋼堵頭、柱腳墊片、雨水管接頭等

用600*600*800的封閉或半封閉木箱為此散件包裝專用箱，連接片裝入箱內(nèi),

打包鋼帶夾緊，外貼標(biāo)簽，標(biāo)記上寫明項(xiàng)目號(hào)，構(gòu)件號(hào)，規(guī)格，件數(shù)等。

6.15.6.9壓型面板、收邊的包裝及運(yùn)送規(guī)定

七

①此類壓型板疊放時(shí)，兩張板之間能完全貼實(shí)，如PBR型、R型、900型等。

②按照產(chǎn)品清單規(guī)定，若干張壓型板打成一包，最重不得超過3噸。每包的I

上下最外層一張的外側(cè)要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在乎思過程

中產(chǎn)生摩擦損壞。

③汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，面板采用現(xiàn)行的簡易式捆扎包裝（見圖八），底部和兩側(cè)用

50*60的木方，上部用100*30木板，上面板的凹槽處加墊小木方，以防板面壓壞,

并用冷軋鋼帶進(jìn)行捆扎。小木方100X30木板

圖八

2.5米左右等分捆扎。

⑥同一車發(fā)運(yùn)的面板木框間距要從一垛面板日勺端部算起，使之相等，以防止

木框直接垛壓在面板上。

⑦對于出口產(chǎn)品或火車發(fā)運(yùn)的面板，要采用底排木框式包裝，重要有三種寬

度尺寸：Wl=840、W2=905,W3=920o對于特殊寬度板型的底排木框須特殊訂

制。壓好的I面板沿長度方向成垛堆放在底排木方中，對于長度W2.5米日勺，中間

可放一種底排。面板兩端可根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行簡易捆扎，底排木框面板上部和兩

側(cè)仍按簡易包裝形式進(jìn)行捆扎。每個(gè)底排木框要捆扎兩道鋼帶。

6.15.6.10LSIH型屋面板包裝（見圖九）

這種板型的I捆扎方式與“CLP”板基本相似。所不同的是在捆扎木框處其底

部要放置厚度稍高于兩邊泡沫板或木方，以防板邊壓壞。

圖九

6.15.6.11收邊包裝

收邊包裝重要考慮兩個(gè)方面的問題，一是在收邊裝箱運(yùn)送過程中漆膜不能擦

傷；二是在運(yùn)送過程中收邊不能被壓壞。

①根據(jù)“收邊”的不同規(guī)格和形狀進(jìn)行分組包裝。用塑料薄膜將每一種規(guī)格

的收邊嚴(yán)密包扎（用膠帶），然后裝入箱內(nèi)。

②收邊的包裝可以考慮有工廠統(tǒng)一制作包裝木箱，一般箱體長度尺寸可根據(jù)

收邊的長度來制定，現(xiàn)暫定其內(nèi)部長寬高尺寸為4100*1000*850（見圖十）。

圖十

6.15.6.12輔料的包裝

1由于螺栓、螺釘、膠泥等配件在產(chǎn)品出廠時(shí)已有紙盒包裝，且紙盒上有品

名、規(guī)格、數(shù)量等，所以這些材料可直發(fā)工地。

2少量螺栓、螺釘、膠泥等配件可制作小木箱，用塑料膜及膠帶紙做防雨包

裝，包外需粘貼防雨標(biāo)簽，標(biāo)記有包內(nèi)各配件的I規(guī)格、數(shù)量以及項(xiàng)目號(hào)等。

3屋面卡子可單獨(dú)裝箱發(fā)運(yùn)。

6.15.6.13標(biāo)記

①所有壓型板打包后，都要進(jìn)行粘貼防雨標(biāo)簽，明確標(biāo)記其項(xiàng)目號(hào)、構(gòu)件號(hào)、

規(guī)格、數(shù)量、顏色等。

②收邊和輔料的木箱，除有裝箱單明細(xì)之外，外側(cè)（長度方向中間處）要粘

貼防雨標(biāo)簽，明確標(biāo)記項(xiàng)目號(hào)、多種構(gòu)件號(hào)和多種規(guī)格、數(shù)量等.

③對出口產(chǎn)品要粘貼專用唆頭，標(biāo)明凈重、毛重及重心位置等，并畫出向上

的標(biāo)示。

6.15.6.14產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)順序規(guī)定

1主副構(gòu)造材料發(fā)運(yùn)的順序：

柱一一屋面楝條（Z型楝條）一一梁——墻面楝條（C型楝條）——夾層梁

——行車梁——天溝及托架

第一車（批）發(fā)貨所需材料：

（1）該項(xiàng)目所有高強(qiáng)及一般螺栓（涉及雙楝用自攻釘）

（2）復(fù)驗(yàn)用試板（件）及高強(qiáng)螺栓

（3）防銹漆1桶（顏色同構(gòu)件）

（4）所有支撐（隅撐，柔性支撐，柱間支撐）、柱腳墊片

（5）質(zhì)保資料

2板材等圍護(hù)材料的發(fā)運(yùn)視項(xiàng)目運(yùn)作的具體規(guī)定，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排屋面

或墻面的先后順序，但發(fā)運(yùn)人員必須在第一批板材發(fā)運(yùn)時(shí)，同步需裝運(yùn)固定座、釘

子、膠泥、單雙面膠、保溫棉，采光板等有關(guān)配套用輔料，以滿足工地安裝需求。

6.15.7鋼構(gòu)造安裝

6.15.7.1地腳螺栓安裝指引與復(fù)核

當(dāng)基本墊層碎凝固后開始綁扎基本鋼筋時(shí)，我公司隨之立即派專業(yè)人員對土

建進(jìn)行鋼構(gòu)造地腳螺栓預(yù)埋的I安裝指引工作。為保證上部構(gòu)造安裝質(zhì)量，土建施

工隊(duì)預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基本支承面水平度和標(biāo)高

等。此階段的整個(gè)工作流程如下：

認(rèn)（業(yè)主、土建方及鋼構(gòu)造單位）。

另一方面對其首個(gè)基本的地腳螺栓的預(yù)埋進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指引，保證其安裝措

施的J對的性。

在此同步提示的I是：雖然地腳螺栓在初步定位時(shí)，其位置偏差符合規(guī)定，但

由于在混凝土澆注振搗歐I過程，有可能會(huì)發(fā)生偏移的狀況，因此土建施工方在混

凝土施工過程中要同步測量地腳螺栓的位置變化狀況并進(jìn)行合適的調(diào)節(jié)。

在土建施工方工掌握地腳螺栓預(yù)埋措施后，我方技術(shù)指引人員撤浮現(xiàn)場，由

土建施工單位進(jìn)行正常的基本工程施工。

基本施工完畢且混凝土強(qiáng)度滿足鋼構(gòu)造安裝規(guī)定后，書面告知我方進(jìn)場對已

經(jīng)完畢的基本預(yù)埋按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)收，并有書面檢查與交接

記錄。

6.15.7.2門式剛架安裝流程

1、安裝鋼柱

清除基本上所有的雜物而使鋼柱底面能與基本齊平，把柱底板這孔位穿入錨

定螺栓，然后用螺帽及墊片固定于基本上，安放鋼柱的同步，用儀器檢驗(yàn)垂直與

水平度，為了保持水及垂直度，鋼柱底面與基本之混凝土面之間可合適填塞充物

以保持鋼柱之精確度。

2、屋面主梁組合

屋面主梁是由2根或2根以上的構(gòu)件在現(xiàn)場接合而成。

組裝時(shí)根據(jù)安裝圖的構(gòu)件編號(hào)，將同一組之屋面主梁構(gòu)件，平放置于組裝之

場地并將梁斷面對齊，屋脊部位之連接板上孔位對齊，而后將螺栓鎖入，并同步

鎖緊螺栓。見下圖

3、翼緣隅撐安裝

翼緣隅撐與屋梁的J組合在地上進(jìn)行，檀條是在屋頂上安裝，如果屋面主梁兩

邊需要翼緣隅撐時(shí)，先把屋面主梁立起后再安裝另一邊日勺翼緣隅桿。

4、安裝保護(hù)墊木或

其他材料

為了避免屋面主梁

損害，鋼梁上下兩翼鋼

索之間要放木塊或其他

材料措施，以避免吊裝

時(shí)，導(dǎo)致主梁之變形，如

右圖所示。

吊索緊固于屋梁組合件后，試吊裝而決定吊索捆的對的位置。為了避免吊索

滑出去，接近吊

索日勺翼緣孔插一

支撬桿，試吊時(shí)

發(fā)現(xiàn)框架只有最

小變形發(fā)時(shí)就表

達(dá)吊索位置對的，注意其他屋梁組的吊裝聯(lián)接位置。梁組還在地上組裝時(shí)先接上

垂線及拉索才能批示在吊裝之后的屋頂梁進(jìn)入對的J位置及對的的固定鋼性構(gòu)架。

當(dāng)?shù)跎蚍胖迷谥蠒r(shí)避免碰撞到屋架梁。

慢慢地吊起屋面梁組后批示到對的位置與使梁及柱的翼緣孔對準(zhǔn)后鎖螺栓。

5、使用撬桿定位銷來定位

撬桿可以用來定孔位，吊車放松前，先拉緊拉索而使構(gòu)架穩(wěn)定。

6、吊裝屋面主梁

翼緣斜撐及固定座裝好及鋼柱已經(jīng)鎖固拉緊后，屋面主梁就可以安頓在柱日勺

頂端并用螺栓鎖緊。

下面所示為屋面主梁吊裝的J幾種措施。

7、組立第二組屋面大梁

依吊裝第一組屋面大梁之相

似方式，吊裝第二組及第三組等,

并于吊裝完畢第二組屋面主梁

后，安裝部分之楝條構(gòu)件，如右

圖所示。

8、次構(gòu)件安裝

次構(gòu)件涉及楝條、檐口支撐

與圍梁等。兩根剛架安裝完畢就

開始安裝次構(gòu)件。

9、安裝支撐

基本的支撐連接在屋面

梁及柱日勺腹板上，其他構(gòu)造體

狀況則需要固定座與U型連接

器的安排，山墻地方使用的拉

圓鐵斜撐

節(jié)點(diǎn)板

桿是鎖在角柱的腹板以及穿入接近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。所有的斜撐先不

要鎖緊，構(gòu)造體校正定位完畢后再鎖緊。

楝條及墻楝日勺構(gòu)造系統(tǒng)有簡支跨與持續(xù)跨兩種，此兩種之接合方式，在于接

合方式不同。

鋼構(gòu)造需安裝其他構(gòu)造構(gòu)件時(shí)，一般均需將第一單元完全安裝完畢，含主構(gòu)

件、次構(gòu)件、拉桿及翼緣斜撐等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若楝條

使用簡支跨只需完畢二跨即可，若使用持續(xù)跨，則需完畢三跨以上之構(gòu)件，且需

進(jìn)行水平及垂直之調(diào)節(jié)。

10、運(yùn)用斜撐來調(diào)節(jié)構(gòu)件之垂直與方正

吊裝完畢后立即調(diào)節(jié)構(gòu)件間之垂直度及水平度，保證持續(xù)構(gòu)架間附對的準(zhǔn)

線，此時(shí)就要調(diào)節(jié)墻及屋頂?shù)腎對角斜撐。

有關(guān)調(diào)節(jié)

斜撐之原理及方式

系將一邊斜撐鎖緊

時(shí)另一邊放松，如上

圖之

所

示，如此可將傾斜之鋼柱調(diào)節(jié)至

垂直方位，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度

時(shí)，側(cè)墻斜撐鎖太緊而損害構(gòu)

件。

從屋檐到屋脊系運(yùn)用屋脊

點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)節(jié)斜撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂梁垂直。建筑物需要斜撐，并

運(yùn)用斜撐構(gòu)件來達(dá)到調(diào)節(jié)全體構(gòu)件水平及垂直度，待調(diào)節(jié)所有構(gòu)件垂直方正后便

可鎖緊翼緣斜撐。

使用繩索措施來調(diào)節(jié)屋頂梁。

檢查屋頂梁時(shí)直度。在檐口支撐到屋脊桁條，綁一條直線，調(diào)節(jié)桁條，使每

一條上同一孔位對齊。如果沒有對齊，重新調(diào)節(jié)鋼構(gòu)架，使之垂直。

把山墻的斜墻撐桿調(diào)節(jié)保持山墻垂直狀況。如果發(fā)現(xiàn)局部屈服，就需臨時(shí)調(diào)

節(jié)斜撐，等到山墻垂直后，鎖緊斜撐桿

11、安裝翼緣隅撐

翼緣隅撐安裝完畢前示意圖見下圖，翼緣隅撐可提供屋面梁及柱的）側(cè)向支

撐,所以安裝翼緣隅撐很重要。

翼緣隅撐安裝固定剖面圖

見下圖

緣隅撐安裝完

畢圖見下圖

一般翼緣隅撐

均在地上連摟到屋面梁上，吊裝

翼緣倒撐在地面上

后才使用螺與屋面大梁連接栓連結(jié)到棵條或墻

模上。

6.15.7.3C、D、E倉庫中混凝土樓面上部鋼構(gòu)造安裝

由于整個(gè)鋼構(gòu)造工程位于二層混凝土樓面以上，起重機(jī)械難以在混凝土樓面

進(jìn)行工作。如果采用建筑物跨外吊裝，由于起重高度及吊裝作業(yè)半徑比較大，勢

必要采用大噸位的起重機(jī)械，從而引起現(xiàn)場吊裝費(fèi)用的大幅度增長。為了減少施

工費(fèi)用，我們將采用桅桿來吊裝二層樓面上鋼構(gòu)造（為了回憶安裝速度，減少桅

桿移動(dòng)次數(shù)，邊跨日勺鋼柱可以用汽車吊安裝），其安裝示意圖如下:

為了減少桅桿吊裝過程中對樓面混凝土構(gòu)造日勺影響，我們將采用兩副桅桿進(jìn)

行安裝，這樣做有如下幾點(diǎn)好處:

1、桅桿的高度可以降低下來，減少桅桿自身的重量，同步也降低桅桿自重

對混凝土樓面的I影響;

2、兩副桅桿便于同步安裝鋼立柱；

3、分散吊裝過程中對混凝土樓面的荷載，同步兩副桅桿在吊裝過程的布置

也相對比較靈活；

4、吊裝屋面鋼梁時(shí)易于保證整個(gè)吊裝過程的穩(wěn)定性，同步也不易導(dǎo)致屋面

梁在起吊過程中的變形；

5、由于桅桿的重量比較輕，便于其在混凝土樓面上移動(dòng)。

下面就簡要闡明二層混凝土樓面上鋼構(gòu)造安裝歐I措施：

一方面用吊機(jī)將鋼構(gòu)件吊至二層樓，運(yùn)用小型人力運(yùn)送機(jī)械將構(gòu)件運(yùn)至需要

安裝的位置，同步將桅桿安裝到位。

運(yùn)用桅桿將第一跨的首排兩根鋼柱安裝到位，同步就近將屋面鋼梁在二層混

凝土樓面上組裝好，并將屋面梁上的I高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定充分?jǐn)Q緊。

用兩副桅桿將已經(jīng)拼裝好的屋面鋼梁抬吊至鋼柱上端，待鋼梁與鋼柱的高強(qiáng)

度螺栓安裝完畢且運(yùn)用纜風(fēng)繩將第一根門式剛架固定好后才可以將桅桿與屋面

鋼梁脫鉤，同步可進(jìn)行桅桿日勺移動(dòng)工作，將桅桿移至下一種吊裝位置，見下圖：

同樣運(yùn)用桅桿將第二根門架安裝就位。

第二根剛架安裝就位后立即安裝這兩根剛架之間的橡條、隅撐、水平支撐及

柱間支撐，讓兩根剛架之間形成穩(wěn)定的空間單元構(gòu)造，此時(shí)可將固定第一根剛架

的纜風(fēng)繩拆除，見下圖。

將桅桿移至第三根剛架位置，同步進(jìn)行第三根剛架柱日勺吊裝與第三根屋面鋼

梁的拼裝，見下圖：

吊裝第三板屋面鋼梁。

以次進(jìn)行下列剛架日勺安裝工作。

待第一跨鋼構(gòu)造安裝完畢后，將桅桿移至第二跨日勺位置，開始吊裝第二跨歐I

鋼構(gòu)造。在吊裝第一排剛架時(shí)一定要用纜風(fēng)繩將其固定；第二剛架安裝完畢后應(yīng)

立即安裝兩跨之間的楝條、隅撐、水平支撐與柱間支撐。

在二層混凝土樓面上鋼構(gòu)造安裝后的形象圖如下所示:

6.15.7.4高強(qiáng)度螺栓的施工

1）高強(qiáng)度螺栓施工流程：

摩擦面試件加工高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢

■；才件養(yǎng)護(hù)槐檜長府一市摩擦面解決

抗滑系數(shù)復(fù)試<---------高強(qiáng)螺栓投入——沖一投入

高強(qiáng)螺栓初擰

]臨時(shí)螺栓投入

高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷I

高強(qiáng)螺栓臼檢臨時(shí)點(diǎn)栓擰緊

2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同日勺規(guī)簞輕放，輕卸，不得在露天

堆放，在存儲(chǔ)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。

3）高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)

束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及

損碰螺紋。

4）鋼構(gòu)造的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)

干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。

5）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)。擰緊

順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參照圖表），兩個(gè)連接件時(shí)為先重要后次要的順

序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順

序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。

6）高強(qiáng)螺栓緊固限度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉狀況，

尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量原則，尾部梅花頭未被擰掉者

可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，其外露絲扣不得不不小于2扣。

7）所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超過容許偏差導(dǎo)致

連接螺栓不能穿通時(shí)，可合適擴(kuò)孔并輔助用錢刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑

應(yīng)不不小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。

8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時(shí)擰緊數(shù)量約該節(jié)點(diǎn)總數(shù)的2/3。

6.15.7.5組合樓板中壓型金屬板的安裝

組合樓板中日勺壓型金屬板一般為壓型鋼板。

組合樓板是由壓型鋼板和鋼筋混凝土構(gòu)成的樓板，壓型鋼板作為澆筑混凝土

的永久性模板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，壓型鋼板與混凝土結(jié)合成為整體而共

同發(fā)揮作用。

1壓型鋼板的堆放與吊運(yùn)

1）壓型鋼板堆放的I地坪應(yīng)平整、不積水，壓型鋼板堆疊不適宜過高，以每

堆不超過40張壓型鋼板為宜。不得碰傷和污染壓型鋼板。

2）在吊裝前先核對壓型鋼板的編號(hào)及吊裝位置與否精確，包裝與否牢固；

起吊前先試吊，檢查重心與否穩(wěn)定，鋼索與否會(huì)滑動(dòng)。鋼索繩捆扎處應(yīng)該用木板

襯墊以免損壞壓型鋼板。

3）可以采用多種措施吊裝壓型金屬板，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)

吊升和人工提高等，應(yīng)根據(jù)壓型金屬板的尺寸、材質(zhì)、安裝高度、工程規(guī)模等因

素靈活掌握。不管采用何種吊裝措施，均不得損傷板材。宜采用多點(diǎn)捆扎，吊裝

時(shí)多點(diǎn)受力。見下圖。

2壓型鋼板安裝前的放樣彈線：

由于壓型鋼板屋面板和墻面板是預(yù)制裝配構(gòu)造，故安

裝前日勺放線是一道核心」」/工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，保證尺寸精確。

1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝規(guī)定

的部位提出修改。

2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)擬定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檄條上標(biāo)定起

點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)楝條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸

線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板日勺寬

度安裝偏差積累，見下圖。如不按規(guī)定放線將浮現(xiàn)下圖鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。

對的放線不對的放線

3）放樣彈線前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件的尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的符合限度，并根據(jù)鋼構(gòu)件

的實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣彈線；

4）在壓型鋼板的兩端彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣板邊緣邊至少50mm；

5）在主梁上彈出中心線，以此中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的寬度和壓型

鋼板與鋼梁熔焊的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線反射彈在主梁上，當(dāng)壓型鋼板鋪設(shè)完

后，再將次梁的I中心線及次梁翼緣寬度再反射到次梁上面的壓型鋼板上,此中心

線決定栓釘?shù)腎焊接位置。

3壓型鋼板的鋪設(shè)

1）在安裝施工中，壓型鋼板同步也是鋼構(gòu)造安裝的操作平臺(tái)，所以鋪設(shè)時(shí)

應(yīng)先鋪上層壓型鋼板形成安全工作平臺(tái)，然后鋪下層最后鋪中層鋼板，逐級施工;

2）鋪設(shè)時(shí)注意壓型鋼板上標(biāo)記的層、區(qū)、位號(hào)，精確無誤的I運(yùn)至施工指定

位置，避免來回倒運(yùn)增長工作量。

3）鋪設(shè)時(shí)以壓型鋼板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)；而且要以張為單位，

邊鋪設(shè)邊固定；

4）梁、柱接頭處的壓型鋼板，須用無齒鋸將結(jié)合處切割平齊，與梁柱實(shí)現(xiàn)

緊密貼合，并且澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在此處貼上膠帶，避免漏漿污染梁柱；

5）壓型鋼板側(cè)向公肋與母肋扣合后用專用夾鉗固定（或用鉀釘固定或焊接）,

間距一般不不小于300mm（一般根據(jù)波距來擬定），壓型鋼板之間端部搭接部位（鋼

梁上）采用點(diǎn)焊的I方式固定，以避免漏漿，如為對接則規(guī)定在拼接縫上貼膠帶。

6）對持續(xù)跨的組合樓板，規(guī)定壓型鋼板的波紋對齊，以便混凝土中的鋼筋

在波谷通過。

7）外框架、電梯洞口等四周應(yīng)采用專用的鍍鋅邊模進(jìn)行封閉。如圖所

?力姆栓釘混凝土

一邊模

?。?/p>

4壓型鋼板在鋼梁上的固定

1）壓型鋼板在梁上的搭接長度不不不小于50nlm,固定方式為栓釘焊接，

鋼梁

焊釘位于壓型鋼板的J波谷。焊接工藝見本原則第5.3節(jié)。

2）壓型鋼板側(cè)向與鋼梁的搭接用栓釘焊接固定，點(diǎn)焊間距不不小于400mm；

3）邊模與鋼梁的I焊接用手工電弧焊，焊縫長度25mm，間距300nm1；封口板與

壓型鋼板在每個(gè)波峰、波谷處用手工電弧焊各點(diǎn)焊兩處固定。

5樓層標(biāo)高的調(diào)節(jié)

當(dāng)樓面層標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)在梁上加焊角鋼，使水平構(gòu)造呈臺(tái)階過渡，如圖

所示：

6樓面孔洞的預(yù)留

組合樓板預(yù)留孔洞時(shí)，孔洞尺寸不不小于500x5001nm的，采用壓型鋼板后開

洞方式，先在四周加焊角鋼增長洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與角鋼焊接,

四周置木模，待混凝土澆注完后再切割壓型鋼板；孔洞尺寸不小于500x500mm的,

采用壓型鋼板先開洞方式，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，四周設(shè)立鍍鋅邊模，因洞口四

周有次梁加固。故不必再采用加固措施。

7壓型鋼板與鋼柱結(jié)合處的解決

由于壓型鋼板與鋼柱結(jié)合處要切割部分壓型鋼板，導(dǎo)致局部強(qiáng)度下降，應(yīng)在

切割處加焊50x50x5mm補(bǔ)強(qiáng)角鋼，補(bǔ)強(qiáng)角鋼表面解決同鋼構(gòu)造主體，角鋼長度必

須保證超過一種波谷長度。

成品保護(hù)

1成品件及各類成型附件應(yīng)寄存在有防雨、雪措施和平整改I地面上，并用

有足夠強(qiáng)度且材質(zhì)較軟的支撐物支墊穩(wěn)固。

2壓型金屬板水平轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)用剛性材料制作胎架搬運(yùn)，不得隨處拖拽，

垂直吊放時(shí)應(yīng)用帶軟墊日勺吊索，分多點(diǎn)綁扎、吊索受力時(shí)應(yīng)盡量處在垂直位置，

擱置時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。

3壓型金屬板在運(yùn)送和施工過程中，不應(yīng)和未做防腐解決的鐵質(zhì)構(gòu)件接觸。

板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過夜，由于鐵屑

在潮濕空氣條件下或雨天中會(huì)立即銹蝕，在鋼板面上形成成片的紅色銹斑，很難

清除。

4壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面匯

集，以免集中荷載過大，導(dǎo)致板面損壞。必須在鋪設(shè)完的I壓型鋼板上堆放鋼筋、

工具箱或其他重物時(shí)，應(yīng)堆放在鋼梁上方，并應(yīng)在壓型鋼板的J波谷處墊方木，方

木高度要超過波高。

5對鋼構(gòu)造進(jìn)行防腐、防火二次涂裝時(shí)，應(yīng)對周邊的I壓型金屬板表面進(jìn)行

覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應(yīng)覆蓋已安裝的I壓型

金屬板，避免在上面行走及拖拉轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。

6.15.8栓焊釘施工

1工藝流程

焊釘、瓷環(huán)檢查一現(xiàn)場清理放線一現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)合格一焊釘焊接一焊接檢查

2施工要點(diǎn)

1）栓焊簡介

栓焊也叫螺柱焊，分為電弧栓焊和儲(chǔ)能栓焊兩類。在建筑工程中應(yīng)用的I大多

是電弧栓焊。電弧栓焊是將栓釘端頭置于陶瓷保護(hù)罩內(nèi)與母材接觸并通以直流

電，以使栓釘與母材之間激發(fā)電弧，電弧產(chǎn)生的熱量使栓釘和母材熔化，維持一

定時(shí)電弧燃燒時(shí)間后將栓釘壓入母材局部熔化區(qū)內(nèi)。

電弧栓焊可分為直接接觸方式與引弧結(jié)（帽）方式兩種。直接接觸方式是在

通電激發(fā)電弧同步向上提高栓釘，使電流由小到大，完畢加熱過程。引弧結(jié)（帽）

方式是在栓釘端頭鑲嵌鋁制帽，通電后來不需要提高或略微提高栓釘后再壓入母

材。

陶瓷保護(hù)罩的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護(hù)電弧和熔化金屬免

受氮、氧的I侵入，并防止熔融金屬日勺飛濺。

2）栓焊過程的

栓焊過程如圖所示。卜瓷保護(hù)罩

卜鋁制引弧結(jié)

（1）把栓釘放在焊槍的-一’一母材

~焊接準(zhǔn)備-

夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保'的端幃用材接劍

護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)

并與母材接觸；

余高

（2）按動(dòng)電源開關(guān)，栓

（d）加壓（e）冷卻

釘自動(dòng)提高，激發(fā)電弧；（固定一段時(shí)間后

栓針壓入到母材中）（理接完成）

（3）焊接電流增大，使栓釘端部和母材表面局部熔化;

（4）設(shè)定的電流燃燒時(shí)間到達(dá)后，將栓釘自動(dòng)壓入母材;

（5）切斷電流，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng);

（6）冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)環(huán)。

3操作要點(diǎn)

1）栓焊工藝參數(shù)：涉及焊接電流、通電時(shí)間、焊釘伸出長度及高度。根據(jù)

栓釘日勺直徑不同以及被焊鋼材日勺表面狀況、鍍層材料選定相應(yīng)的I工藝參數(shù)，一般

栓釘?shù)闹睆皆龃蠡蚰覆纳嫌绣冧\層時(shí)，所需的電流、時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)相應(yīng)增

大。被焊鋼構(gòu)件上鋪有鍍鋅鋼板時(shí)（如鋼/混凝土組合樓板中鋼梁上的壓型鋼板）,

規(guī)定栓釘穿透鍍鋅板與母材牢固焊接，由于壓型鋼板厚度和鍍鋅層導(dǎo)電分流日勺影

響，電流值必須相應(yīng)提高。為保證接頭強(qiáng)度，電弧高溫下形成的氧化鋅必須從焊

接熔池中充分?jǐn)D出，其他各項(xiàng)焊接參數(shù)也需相應(yīng)提高。

2）應(yīng)進(jìn)行焊釘質(zhì)量檢查。焊釘應(yīng)無裂紋、皺紋、扭歪、彎曲等缺陷。受潮

日勺焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘焙1?2h（或按其闡明書進(jìn)行）。

3）在焊前應(yīng)清除母材和焊釘上的水份、油污和過量的鐵銹。對穿透栓釘焊,

焊接區(qū)更要嚴(yán)格清理焊接區(qū)，焊接電流要不小于一般栓釘焊，焊接時(shí)間也要合適

延長。當(dāng)壓型鋼板采用鍍鋅鋼板時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的除鋅措施后施焊。

4）采用栓釘進(jìn)行焊接時(shí)，一般應(yīng)使工件處在水平位置。

5）如遇壓型板有翹起導(dǎo)致與線材間隙過大時(shí)，可用手持式卡具（下圖）對

壓型鋼板鄰近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。一般規(guī)定間隙不應(yīng)超過1mm。

6）采用栓釘進(jìn)行焊接時(shí)，如擠出焊腳局限性360°,可用合適的焊條用手工

電弧焊修補(bǔ)，并作30°彎曲實(shí)驗(yàn)；由于某種因素需將焊好的栓釘拆除后重焊時(shí)，

應(yīng)將拆除焊釘?shù)膮^(qū)域靡平，如發(fā)既有被拉去母材的凹坑，則需將凹坑焊滿磨平再

進(jìn)行補(bǔ)焊。

7）在每班作業(yè)前應(yīng)先作樣焊。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場電纜線長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等

因素調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。

8）栓釘焊后，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)彎曲實(shí)驗(yàn)抽查，實(shí)驗(yàn)時(shí)用錘擊栓釘頭部，使栓釘

彎曲30°,觀察擠出焊腳和熱影響區(qū)，無肉眼可見的裂紋即為合格。

4成品保護(hù)

1不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。

2不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。

6.15.9屋面板安裝

一、屋面系統(tǒng)簡介：

公司將采用LSHI直立鎖縫屋面系統(tǒng)，該屋面板形是公司從美國引進(jìn)的九十

年代末最新專利技術(shù)第三代直立鎖縫屋面系統(tǒng)，其整個(gè)屋面系統(tǒng)的構(gòu)成見下圖：

其工作原理如下：

整體屋面板固定于檐口以避免屋面板下滑；

屋脊設(shè)彈性蓋板容許拉伸與壓縮。

二、LSIH屋面板鋪設(shè)

1屋面板的堆放與吊運(yùn)

1）屋面板堆放的I地坪應(yīng)平整、不積水，屋面板堆疊不適宜過高，以每堆不

超過40張屋面鋼板為宜。不得碰傷和污染屋面板。

2）在吊裝前先核對屋面板的編號(hào)及吊裝位置與否精確，包裝與否牢固；起

吊前先試吊，檢查重心與否穩(wěn)定，鋼索與否會(huì)滑動(dòng)。鋼索繩捆扎處應(yīng)該用木板襯

墊以免損壞屋面板。

3）可以采用多種措施吊裝壓型金屬板，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)

吊升和人工提高等，應(yīng)根據(jù)壓型金屬板的尺寸、材質(zhì)、安裝高度、工程規(guī)模等因

素靈活掌握。不管采用何種吊裝措施，均不得損傷板材。宜采用多點(diǎn)捆扎，

吊裝時(shí)多點(diǎn)受力。見圖所示。

2安裝前放線

由于屋面板是預(yù)制裝配構(gòu)造，故安裝前歐I放

線是一道核心工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，保證尺寸精確。

1）安裝放線應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對

達(dá)不到安裝規(guī)定的部位提出修改。

2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)擬定排板起始線的位置，一般重要是考慮工程本地的常年

主導(dǎo)風(fēng)向來擬定起始板的鋪設(shè)位置。屋面施工中，先在楝條上標(biāo)定起點(diǎn)，即沿跨

度方向在每個(gè)楝條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，

然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板日勺寬度安裝偏差

積累。如不按規(guī)定放線將浮現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。

3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線

等歐I水平度和垂直度。不得僅用目測或憑經(jīng)驗(yàn)定位。

3屋面板安裝

（1）一方面安裝山墻檐口墊板與起始支座，起始支座的連接決定了起始屋

面板的排布，而且要保證起始支座的安裝要對齊并與山墻線平齊。支座與楝條及

屋面板連接方式見下圖：

（2）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對相應(yīng)板號(hào)的I板材長度。

（3）將提高、平移到位的屋面板按施工排板圖中設(shè)定的起始線放置，并使

屋面板的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)該起始線。在屋面板長度方向的兩端標(biāo)劃出該處安

壓型金屬板寬度標(biāo)志線

、ccr\

排板起始線

裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造長度。

（4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰笾劣一?/p>

自右至左，后自下而上。LSIH屋面板的安裝環(huán)節(jié)見下圖:

（5）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)

處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足

設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行板材的全面緊

固。Lsin屋面板時(shí)結(jié)實(shí)一方面是

人工鎖縫，其操作方式見下圖示

忌：

（6）安裝完的屋面應(yīng)及時(shí)檢

查有無遺漏緊固點(diǎn)。對保溫屋面,

應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。

（7）在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的限度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈

上翻，甚至使板面壓凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而浮現(xiàn)漏雨。有一種自

攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)會(huì)發(fā)出一響聲，可以控制緊固的限度。

(8)板

時(shí)縱向搭接,

應(yīng)按LSIH屋

面板設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行連接，

LSIH屋面板

日勺搭接方式見

下圖：

4泛水

件安裝

1）在泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗

上下口線等。

2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

3）安裝泛水件時(shí)搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂