煤化工3000立方米鋼筋混凝土蓄水池綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

國電赤峰化工有限公司30-52尿素項(xiàng)目新鮮水、消防水儲水池土建工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況、方案編制根據(jù)一、工程簡況：工程名稱：國電赤峰化工有限公司30-52尿素項(xiàng)目新鮮水、消防水儲水池土建工程工程地址：內(nèi)蒙古赤峰市元寶山區(qū)30-52煤化工項(xiàng)目廠區(qū)主體構(gòu)造：鋼筋混凝土構(gòu)造，水池容量3000立米，埋深-3.600米，兩座。質(zhì)量規(guī)定：國家和部頒優(yōu)質(zhì)原則。工期：9月15日～6月30日:285天。國電赤峰化工有限公司30-52尿素項(xiàng)目是國電集團(tuán)化工項(xiàng)目，年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素。廠區(qū)位于赤峰市元寶山區(qū)，赤峰市工業(yè)轉(zhuǎn)型園區(qū)，交通便利，地理位置較好。當(dāng)前水、電以接通。場地地坪標(biāo)高為483m左右，當(dāng)前場地不需要進(jìn)行平整。土質(zhì)為一、二類土質(zhì)，投標(biāo)人自行考慮，地區(qū)地震基本烈度為7度。建設(shè)本標(biāo)工程，由于為地下建筑，因而施工單位和交叉作業(yè)較多，技術(shù)規(guī)定很高。為此，規(guī)定本標(biāo)段（主體工程）施工單位負(fù)責(zé)各關(guān)于分包單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば?、土建為安裝創(chuàng)造條件思想，搞好本工程建設(shè)；涉及施工工序協(xié)調(diào)配合、提供必要施工條件并負(fù)責(zé)安全、現(xiàn)場文明施工組織協(xié)調(diào)工作。招標(biāo)方已經(jīng)規(guī)劃建設(shè)好廠前區(qū)正式道路，投標(biāo)方在工程施工中自行負(fù)責(zé)施工暫時道路。施工用水由招標(biāo)方負(fù)責(zé)在施工區(qū)域內(nèi)提供水源點(diǎn)，管道鋪設(shè)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。招標(biāo)方已經(jīng)規(guī)劃建設(shè)好廠區(qū)主排水干管，施工單位應(yīng)自行設(shè)立暫時排水溝將水排至廠區(qū)主排水干管內(nèi)。招標(biāo)方負(fù)責(zé)在現(xiàn)場提供電源點(diǎn)，投標(biāo)方應(yīng)按招標(biāo)方指定位置接線，所用電費(fèi)由投標(biāo)方單位承擔(dān)。招標(biāo)方會同監(jiān)理部組織現(xiàn)場交待測量控制網(wǎng)，并形成書面交接紀(jì)要。施工暫時設(shè)施：投標(biāo)方按招標(biāo)方提供施工場地進(jìn)行生產(chǎn)臨建平面布置方案設(shè)計(jì)，經(jīng)招標(biāo)方審核批準(zhǔn)后實(shí)行。未經(jīng)國電內(nèi)赤峰化工有限公司批準(zhǔn)，投標(biāo)方不得隨意占用招標(biāo)方其他場地。余土運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)，運(yùn)距在1公里范疇內(nèi)。建筑垃圾施工單位自行解決。二、重要編制根據(jù)：招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙。國家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范。工程詳細(xì)地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實(shí)際狀況。我司技術(shù)裝備能力、及管理水平。重要國家施工驗(yàn)收規(guī)范、及行業(yè)原則如下：建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-工程測量規(guī)范GB50026-93土方與爆破工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-95地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50328-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-）給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-90）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-）鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法原則（JGJ/T27-）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-）普通混凝土用砂質(zhì)量原則及實(shí)驗(yàn)辦法（JGJ52-1992）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50203-）《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50205-）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（

GB

50212-91

）《

建筑工程冬期施工規(guī)程》（

JGJ

104-97）

建筑施工安全檢查原則JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則JGJ146-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-第二章總體布置、施工準(zhǔn)備、施工籌劃一、總體布置1、總則：公司由主管經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部、及外部有關(guān)事宜。工程設(shè)一完整項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)整個標(biāo)段施工。項(xiàng)目部直屬于公司，項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體布置、高效優(yōu)質(zhì)基本前提。2、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖公司經(jīng)理、及各職能部門公司經(jīng)理、及各職能部門 公司總部項(xiàng)目經(jīng)理（建造師） 現(xiàn)場項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工）設(shè)備材料負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工）設(shè)備材料負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、土建、安裝工程師）各專業(yè)施工班、組長各專業(yè)施工班、組長（上述管理人員人員姓名、資格證、職稱、經(jīng)歷詳標(biāo)書資格資料）3、施工管理目的工期目的保證招標(biāo)文獻(xiàn)有求工期內(nèi)，完畢整個工程施工、驗(yàn)收。質(zhì)量目的嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-，保證一次交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。安全目的加強(qiáng)安全思想教誨，提高安全意識；防止為主，安全優(yōu)先，杜絕傷亡事故。創(chuàng)立先進(jìn)安全施工工地。文明施工目的嚴(yán)格按文明施工各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，遵循“中華人民共和國國電集團(tuán)公司火電工程文明施工管理辦法”，創(chuàng)立先進(jìn)安全文明施工工地。環(huán)保目的認(rèn)真貫徹《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則》JGJ146-，在保證工程質(zhì)量和工期前提下，創(chuàng)立先進(jìn)環(huán)保施工工地。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、籌劃、財(cái)務(wù)、資料室等人員編制，加強(qiáng)技術(shù)力量。完畢承包合同簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應(yīng)規(guī)范，組織關(guān)于人員熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)略設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖。進(jìn)行圖紙會審，并整頓打印發(fā)放關(guān)于人員。編制作業(yè)指引書及重要部位技術(shù)交底。編制施工機(jī)械、人力、材料組織籌劃。辦理水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)正式移送手續(xù)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行)按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療服務(wù)室臨建設(shè)施；完畢現(xiàn)場暫時道路規(guī)劃。聯(lián)系施工用電，立桿架線或電纜引進(jìn)現(xiàn)場。為了防止有時停電導(dǎo)致停工，工地準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)以備停電應(yīng)急之用。組織、準(zhǔn)備施工用水，接通水電以滿足施工和生活用水之用。完畢場區(qū)內(nèi)道路碎石碾壓面層基本硬化，設(shè)立施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)。設(shè)備準(zhǔn)備安裝砼、砂漿攪拌設(shè)備；鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位;小型工具等進(jìn)場，準(zhǔn)備塔式吊車；電子計(jì)量設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備安裝。材料準(zhǔn)備組織重要材料貨源，安排首批材料定貨、進(jìn)場，并報監(jiān)理檢查?；炷林匾捎?、訂購為商品混凝土。其他事項(xiàng)準(zhǔn)備1）、原材料、成品、半成品，及質(zhì)量控制過程中需要做實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場狀況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2）、籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教誨，進(jìn)行分工種操作控制培訓(xùn)，辦理關(guān)于保險等各方面手續(xù)。3）、制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、籌劃、經(jīng)營、財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列管理制度。三、施工總體籌劃施工進(jìn)度籌劃表------------見如下各某些相應(yīng)圖表見如下各某些相應(yīng)圖表檢查實(shí)驗(yàn)儀器籌劃表---------施工人員進(jìn)場籌劃-------——臨設(shè)籌劃用地表--------------施工現(xiàn)場平面布置圖---------

三.1施工進(jìn)度計(jì)劃表分某些項(xiàng)工程9月15日～6月30日扣除冬季不施工135天，實(shí)際工期150天30天30天30天30天30天施工準(zhǔn)備基本土方基本墊層水池底板池壁池柱、導(dǎo)流墻鋼筋混凝土11月10日11月10日池頂鋼筋砼零星工程及配合管道安裝灌水實(shí)驗(yàn)4月10日4月10日6月10日6月10日土方回填外觀修正預(yù)備、機(jī)動工期調(diào)節(jié)時間6月30日6月30日清場、竣工驗(yàn)收

三.2勞動力籌劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況0-7天7-20天21-50天51-120121-150普工152535515模板工771630鋼筋工881620焊工25820砼工04610瓦工01110架子工05820機(jī)械手74603抹灰工00000油涂工00000電工33320水暖工00000共計(jì)用工=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)62=SUM(ABOVE)99=SUM(ABOVE)18=SUM(ABOVE)18

三.3擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表（自有）機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格臺廠家制造年份功率KW塔機(jī)（垂直運(yùn)送）QTZ-501江蘇徐工45混凝土輸送泵25m3/h145砼攪拌站：商砼插入式振搗器HZ6X-505武漢恒新1.1插入式振搗器HZ6X-3520.75平板振搗器ZF15022.2鋼筋切斷機(jī)GQ401天津建科2.2鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.0鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1411.5交流電焊機(jī)CS-250A2濟(jì)南吉利12.5直流電焊機(jī)ZX5-300S117.5鋼筋電渣壓力焊機(jī)HYS-630449.5木工圓盤鋸(50cm)MJ1042河北日升4.0木工刨床機(jī)（30cm）MB102G-112.2履帶式挖掘機(jī)1.2m3TX135D-62江蘇徐工135輪式裝載機(jī)2.0m3LW820G1156自卸汽車(土方)SGZ3256H4東風(fēng)170潛水泵D100(備用)WQ85-10-43沈陽三維4潛水泵D65(備用)WQ25-10-1.551.5發(fā)電機(jī)(備用)PFWD1001大連普陽100發(fā)電機(jī)(備用)PFGF30130

三.4工地實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢、測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子全站儀BTS-7002中文顯示、程控臺1自有2電子經(jīng)緯儀DJD2-1GC中文顯示、程控臺1自有3自動安平水準(zhǔn)儀徠卡NA2水準(zhǔn)儀臺1自有4砼試模150×150×150套3自有5量筒20L只1自有6砂漿試模套3自有7塌落度測定儀10×20×30只1自有8砂漿稠度儀SC-145只1自有9工程質(zhì)量檢測器JZC2(多功能)套1自有10混凝土質(zhì)量回彈儀HT-225個1自有11維勃稠度儀VBR-1臺1自有12砂漿稠度儀SC145臺1自有13砂漿分層度儀臺1自有14混凝土貫入阻力儀STHG-80臺1自有15實(shí)驗(yàn)室電熱烘干箱KH-45（KH-45AS）臺1自有16托盤電子天平上?！L320S臺1自有17原則篩套1自有18取土環(huán)刀套1自有注：材料檢查、實(shí)驗(yàn)，砼、砂漿強(qiáng)度等現(xiàn)場不具備檢測條件實(shí)驗(yàn)、檢查，均按規(guī)定委托有資質(zhì)建工檢測實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行。

三.5暫時設(shè)施布置及暫時用地表用途單位數(shù)量位置暫時用電KW高峰值136見平面布置圖暫時用水噸/天高峰值36（商混方案）見平面布置圖暫時用地㎡生活區(qū)：636辦公區(qū)：100機(jī)械材料：300見平面布置圖依照施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，對施工場區(qū)設(shè)立2.0高鋼圍擋，在顯要位置布置“五牌一圖”，門口設(shè)門衛(wèi)、值班室，施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目部辦公室、監(jiān)理辦公室，砼攪拌棚，砂漿攪拌棚，水泥庫，木工棚，鋼筋棚，材料庫，活動室，淋浴室等，場地及路面硬化，暫時設(shè)施均按文明工地原則規(guī)定建設(shè)。施工現(xiàn)場平面布置圖（見下頁）

（4）施工總平面圖出入口門衛(wèi)倉庫現(xiàn)場辦公室（4）施工總平面圖出入口門衛(wèi)倉庫現(xiàn)場辦公室攪拌站攪拌站輸送泵模板輸送泵模板 輸送泵輸送泵鋼鋼筋攪拌站攪拌站

第三章重要施工方案、技術(shù)質(zhì)量控制及保證辦法施工測量：測量儀器：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具，使用前必要經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。測量嚴(yán)格按照先擬定平面控制網(wǎng)后精準(zhǔn)定位原則，平面控制網(wǎng)依照業(yè)主提供紅線圖及樁位坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核、鑒證承認(rèn)并作好相應(yīng)記錄。平面控制網(wǎng)建立和測設(shè)：按本工程特點(diǎn)布設(shè)成矯形控制網(wǎng)。矩形網(wǎng)采用導(dǎo)線法和增測對角線測量法測定。依照工程圖紙?zhí)峁┤瞬募霸逅?，將軸線投測到周邊永久性建筑物上，并用經(jīng)三角標(biāo)記。各縱軸線以水向軸線為縱向復(fù)核軸線，以東向軸線為橫向復(fù)核軸線。軸線平面測控，采用外控法。測量儀器要定人，定點(diǎn)負(fù)責(zé)使用和保管，并按操作堆積進(jìn)行測量定位。為了提高投點(diǎn)精度，儀器要每月定期計(jì)量檢查與校正。高程控制測量：以給水解決站設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000基點(diǎn)上，按三等水準(zhǔn)規(guī)定引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測需要。當(dāng)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后來開始放線。用經(jīng)緯儀將水池池壁、柱及進(jìn)出水口軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板外緣線以進(jìn)出水口基本線等逐個放出。為檢查墊層混凝土表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準(zhǔn)儀實(shí)測并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對模板及鋼筋安裝高程作調(diào)節(jié)一、基坑土方開挖、及技術(shù)質(zhì)量控制土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)送為主，輔以裝載機(jī)倒運(yùn)、人工修正、清理?；娱_挖邊坡最陡坡度控制土類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33在軟土基坑坡頂不適當(dāng)設(shè)立靜載或動載，需要設(shè)立時，應(yīng)對土承載力和邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，基坑支撐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列規(guī)定：支撐應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件型號、尺寸、支撐點(diǎn)布置、板樁入土深度、錨桿長度和直徑等應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定；不妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物施工；支拆以便。支撐安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：需要支撐基坑，在開挖到規(guī)定深度時，應(yīng)及時對基坑上部進(jìn)行支撐，對下部邊挖邊支撐；設(shè)在基坑中下層支撐梁及土錨桿，應(yīng)在挖土至該深度后，及時安裝；支撐接點(diǎn)必要支緊或拉緊并牢固可靠。雨期施工時基坑開挖必要采用防止坑外雨水流入基坑辦法，坑內(nèi)雨水應(yīng)及時排出。雨期施工當(dāng)基坑邊坡不穩(wěn)定期，其坡度應(yīng)恰當(dāng)放緩；對軟土邊坡應(yīng)采用保護(hù)辦法?；油练綉?yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)采用機(jī)械挖、運(yùn)聯(lián)合伙業(yè)時，宜將適于回填土分類堆存?zhèn)涓饔??；娱_挖至接近設(shè)計(jì)高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或其她異常狀況肘，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位會同研究解決辦法。地基不得擾動，也不得超挖。當(dāng)局部擾動或超挖過容許偏差時，應(yīng)按下列規(guī)定解決，并做施工記錄。地基因排水不良被擾動時，應(yīng)將擾動某些所有清除，可回填卵石、碎石或級配礫石；地基超挖時，應(yīng)采用原土回填壓實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然密實(shí)度；出地基含水量較大時，可回填卵石、碎石成級配砂石；巖石地基局部超挖時超過容許偏差時，成將基底碎碴所有清除，回填低強(qiáng)度混凝土或碎石?；娱_挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時組織驗(yàn)收和進(jìn)行下一工序施工、基坑驗(yàn)收后應(yīng)予保護(hù)，防止擾動。據(jù)地質(zhì)勘察報告結(jié)合現(xiàn)場踏勘及本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械放坡開挖，用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高處＋0.4米。械開挖后余約400mm厚土層，采用人力開挖，挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，及整平。考慮地表水排除，在基坑底板四周高排水溝，縱向方向每邊設(shè)立二個集水坑，隨時抽除積水，橫向在中部起放坡，向兩邊排水，在基坑四周沒截水溝.基坑開挖后，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等關(guān)于方面進(jìn)行地基檢查驗(yàn)收，合格后，及時進(jìn)行基本墊層砼施工，防止雨水浸泡。土方開挖時，臉用挖機(jī)正鏟挖土，從上端向另一端退，土方采用車運(yùn)到建設(shè)方指定棄土地點(diǎn)?；淤|(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：天然地基應(yīng)不被擾動，地基解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；基底高程容許偏差；當(dāng)開挖土方時，應(yīng)為±20mm，當(dāng)開挖石方時。應(yīng)為±20mm、-200mm底部尺寸不得妨礙構(gòu)筑物施工，并不不大于施工設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐必要牢固安全。二、基本釬探工藝、及技術(shù)控制材料規(guī)定砂：普通為中砂。重要機(jī)具人工打釬：普通鋼釬，用直徑φ22～25mm鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.8～2.1m；穿心錘(重10kg)。機(jī)械打釬：輕便觸探器。其她：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。作業(yè)條件基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。依照設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，擬定釬探點(diǎn)位置及順序編號，按照釬探圖及關(guān)于規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)布置根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，參照下表。按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）不大于80中心一排1.51.580～200兩邊錯開1.51.5不不大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5～2.01.5，并不淺于短邊（三）操作工藝放釬點(diǎn)線→就位打釬(記錄錘擊數(shù))→拔釬(檢查孔深)→灌砂施工辦法和技術(shù)規(guī)定按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)谆尹c(diǎn)。就位打釬：將觸探扦尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，普通按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，運(yùn)用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完釬孔，通過質(zhì)檢人員和關(guān)于工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。整頓記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，筆跡清晰，通過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常狀況，要寫在備注欄內(nèi)。冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。質(zhì)量規(guī)定釬探深度必要符合規(guī)定，錘擊次數(shù)記錄精確，不得作假。釬位基本精確，釬孔不得漏掉；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。成品保護(hù)釬探完畢后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。注意質(zhì)量問題鋼釬打不下去時，應(yīng)請示關(guān)于工長或技術(shù)人員，恰當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。記錄和平面布置圖探孔位置填錯：將釬探點(diǎn)平面布置圖上釬孔與登記表上釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補(bǔ)打。在登記表上用有色鉛筆將不同釬孔(錘擊數(shù)多少)分開。在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號位置。遇有特殊地質(zhì)狀況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或關(guān)于部門驗(yàn)槽時分析解決。安全辦法認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必要遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，禁止吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探實(shí)行，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防浮現(xiàn)意外事故。施工后期基坑土方回填技術(shù)、質(zhì)量控制基坑回填必要在構(gòu)筑物地下某些驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行。支撐拆除應(yīng)自下而上逐級進(jìn)行，當(dāng)基坑填土壓實(shí)高度達(dá)到支撐梁或土錨桿高度時，方可拆除支撐。拔除板樁后孔洞應(yīng)用砂填實(shí)。雨期填土應(yīng)經(jīng)常檢查土含水量，隨填隨壓，防止松土淋雨。填土?xí)r基坑四周被破壞土堤及排水溝應(yīng)及時修復(fù)。但雨天不適當(dāng)填土。冬期填土，在道路或管道通過部位不得回填凍土，其她部位可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積15％，且凍塊尺寸不得不不大于15cm?；犹钔临|(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，回填土壓實(shí)度不應(yīng)低于90％；地面有散水，不應(yīng)低于95％；道路通過部位其回填土壓實(shí)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定；填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整，并利于排水。水池底板位于地下水位如下時，施工前應(yīng)驗(yàn)算施工階段抗浮穩(wěn)定性。不能滿足抗浮規(guī)定期，必要采用抗浮辦法。位于水池底板如下管道，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)合格后再送行下一工序施工。四、水池模板工程施工技術(shù)、質(zhì)量控制模板及其支架應(yīng)依照構(gòu)造形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)算，其中涉及支桿支承面積計(jì)算，受力鐵件墊板厚度及與木材接觸面積計(jì)算；擬定防止吊模變形和位移辦法、模板及其支架在風(fēng)載作用了防止傾倒構(gòu)造辦法，及各某些模板構(gòu)造設(shè)計(jì)，各接點(diǎn)構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水片等固定辦法，隔離劑選用，模板拆除程序、辦法及安全辦法。池壁與頂板持續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同步作為頂板模板立柱。頂板支架斜桿或橫向連桿不得與池壁模板桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口施工辦法。采用這種辦法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、分層安裝模板，其每層層高不直超過1.5m，分層留置窗口時，窗口層高及水平凈距不直超過1.5。斜壁模板及窗口分層高度應(yīng)恰當(dāng)減少。2、當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時，宜在孔門或管口外徑l/4~1/3高度處分層；孔徑或管外徑不大于200mm時，可不受此限制。3、分層模樓板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝一層模板或窗口模板時間，應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.31條關(guān)于澆筑混凝土間歇時間規(guī)定。4、分層安裝模板或安裝窗口模板時，應(yīng)嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。在安裝池壁最下一層模板時。應(yīng)在恰當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢查合格后，再將窗口封閉。測量有斜壁或斜底圓形水池半徑時，宜在水池中心設(shè)立測量支架或中心軸。池壁整體式內(nèi)模施工，當(dāng)木模板為豎向木紋使用時，除應(yīng)在澆筑前將模板充分濕透外，并應(yīng)在模板恰當(dāng)間隔處設(shè)立八字縫板。拆模時，應(yīng)先拆內(nèi)模。采用螺栓固定池壁模板時，應(yīng)選用兩端能拆卸螺栓，螺栓中部宜加焊止水環(huán)；螺栓拆卸后，混凝土壁面應(yīng)留有4~5cm深錐形槽。止水帶質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸精確，其表面鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得不大于20mm，咬接或搭接必要采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中某些應(yīng)涂防銹和防腐涂料。塑料或橡膠止水帶形狀、尺寸及其材質(zhì)物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且無裂紋，無氣泡。接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。止水帶安裝應(yīng)牢固，位置精確，與變形縫垂直；其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。固定在模板上預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝必要牢固，位置精確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。模板支架立柱和斜桿支點(diǎn)應(yīng)墊木板或方木。整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝容許偏差應(yīng)符合規(guī)定。整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝容許偏差：項(xiàng)目容許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土構(gòu)造截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差2注：①L為混凝土底板和池體長、寬或直徑。②H為池壁、柱高度。整體現(xiàn)澆混凝土模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。2、底模板，應(yīng)在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到表5.2.13規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（％）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100拱、殼≤870＞8100懸臂構(gòu)件≤270＞2100遇到氣溫低冬期施工時，池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周邊氣溫溫差較小時拆除，溫差不適當(dāng)超過15℃，拆模后必要及時覆蓋保溫。五、水池鋼筋工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍。接頭不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；II、III級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑等于和不大于12mm受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑30倍；4、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)I級30d020d0II級35d025d0III級40d030d0低碳冷拔鋼絲（mm）250200注：①d0為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭搭接長度，除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得不大于250mm，在受壓區(qū)不得不大于200mm。③當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不不大于15MPa時，其最小搭接長度應(yīng)表規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時，除低碳冷拔鋼絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增長5d。受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不不大于500mm區(qū)段范疇內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、受壓區(qū)不得超過50％；2、受拉區(qū)不得超過25％；但池壁底部施工縫處預(yù)埋豎向鋼筋可按50％控制，并應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定受拉區(qū)鋼筋搭接長度增長20％。當(dāng)?shù)装邃摻畈捎煤附优偶苻k法固定期，排架間距應(yīng)依照鋼筋剛度恰當(dāng)選取。預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及插筋等，其埋入某些不得超過混凝土構(gòu)造厚度3/4。鋼筋位置容許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋位置容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102受力鋼筋排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋保護(hù)層基本±10柱、梁±5板、墻±3六、混凝土工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)并涉及如下重要內(nèi)容：混凝土配合比設(shè)計(jì)及外加劑選?。换炷翑嚢杓斑\(yùn)送；混凝土分倉布置、澆筑順序、速度及振搗辦法；預(yù)留施工縫位置及規(guī)定；防止混凝土施工裂縫辦法；季節(jié)性施工特殊辦法；控制工程質(zhì)量辦法；攪拌、運(yùn)送及振搗機(jī)械型號與數(shù)量。水池主體構(gòu)造部位混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號水泥拌制。當(dāng)不能滿足所有主體構(gòu)造混凝土需用量時，底板、池壁、頂板等應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號水泥。配制現(xiàn)澆水池混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥。有抗凍規(guī)定混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥，不適當(dāng)采用火山灰質(zhì)水泥?；炷劣么止橇?，其最大顆粒粒徑不得不不大于構(gòu)造截面最小尺寸1/4，不得不不大于鋼筋最小凈距3/4，同步不適當(dāng)不不大于40mm。其含泥量不應(yīng)不不大于1％，吸水率不應(yīng)不不大于1.5％、當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定?；炷良?xì)骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應(yīng)不不大于3％。拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土強(qiáng)度耐久性無影響干凈水。配制混凝土?xí)r，依照施工規(guī)定宜摻入適當(dāng)外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。鋼筋混凝土水池混凝土中不得摻入氯鹽?；炷僚浜媳冗x取，應(yīng)保證構(gòu)造設(shè)計(jì)所規(guī)定強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等標(biāo)號和施工和易性規(guī)定，并應(yīng)通過計(jì)算和試配擬定。配制坍落度不不大于5cm混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑?；炷翝仓匾趯δ０搴椭Ъ?、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件以及止水帶等經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2、采用插入式報搗器搗實(shí)混凝土移動間距，不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍；振搗器距離模板不適當(dāng)不不大于振搗器作用半徑1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；3、表面振動器移動間距，應(yīng)能使振動器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿；4、澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬間歇時間，當(dāng)氣溫不大于25℃時，不應(yīng)超過3h，氣溫不不大于或等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h；如超過時，應(yīng)留置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于2.5N/mm2；2、在已硬化混凝土表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；3、在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相似水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；4、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋装搴晚敯澹瑧?yīng)持續(xù)澆筑不得留置施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)有變形鍵時，宜按變形縫分倉澆筑。池壁施工縫，底部宜留在底板上面不不大于20cm處，當(dāng)?shù)装迮c池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不不大于20cm處；頂部宜留在頂板下面不不大于20cm處，當(dāng)有腋角時，宜留在腋角下部。澆筑大面積底板混凝土?xí)r，對分組澆筑，但先后澆筑混凝土壓茬時間應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.31條規(guī)定。澆筑倒錐殼底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高，分層交圈，持續(xù)澆筑。澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)分層交圈，持續(xù)澆筑?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)依照現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。池外壁柱回填土?xí)r，方可轍除養(yǎng)護(hù)。在日最高氣溫高于30℃熱天施工時，可依照狀況選用下列辦法：1、運(yùn)用早晚氣溫較低時間澆筑混凝土；2、恰當(dāng)增大混凝土坍落度；3、滲入緩凝劑；4、石料經(jīng)常灑水降溫，或加棚蓋防曬；5、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止曝曬，并應(yīng)增長澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。評估混凝土質(zhì)量試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：原則養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；.每拌制100m3混凝土不應(yīng)少于一組，每組三塊。與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依照施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間暫時荷載等需要數(shù)量留置?？?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應(yīng)少于一組，每組六塊?？箖鲈噳K：依照設(shè)計(jì)規(guī)定抗凍標(biāo)號，按下列規(guī)定留置：凍融循環(huán)25次及50次；留置三組，每組三塊；凍融循環(huán)100次及100次以上：留置五組，每組三塊。冬期施工，應(yīng)增置強(qiáng)度試塊兩組與水池同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢查混凝土受凍前強(qiáng)度，另一組用以檢查解凍后轉(zhuǎn)入原則養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度；并應(yīng)增置抗?jié)B試塊一組，用以檢查解凍后轉(zhuǎn)入原則養(yǎng)護(hù)28d抗?jié)B標(biāo)號。混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評估：1、同批混凝土抗壓試塊強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定評估；2、抗?jié)B試塊抗?jié)B標(biāo)號不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定；3、抗凍試塊在按設(shè)計(jì)規(guī)定循環(huán)次數(shù)進(jìn)行凍觸后，其抗壓極限強(qiáng)度同檢查用相稱齡期試塊抗壓極限強(qiáng)度相比較，其減少值不得超過25%；其重量損失不得超過5%。冬期施工混凝土應(yīng)能滿足冷卻前達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并宜減少人模溫度。當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時，應(yīng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。對預(yù)留孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍部位，應(yīng)加強(qiáng)保溫辦法。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)使用低壓飽和蒸汽均勻加熱，最高溫度不適當(dāng)不不大于30℃；升溫速度不適當(dāng)不不大于10℃/h；降溫速度不適當(dāng)不不大于5℃/h。采用池內(nèi)加熱養(yǎng)護(hù)時，池內(nèi)溫度不得低于5℃，且不適當(dāng)高于15℃，并應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。池壁外側(cè)應(yīng)覆蓋保溫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池不適當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工容許偏差應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板＋10－5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢查）107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞10注：①L為底板和池體長、寬或直徑。②H為池壁、柱高度。施工縫設(shè)立與施工程序水池底板一次澆筑完畢。底板與池壁施工縫在池壁下八字以上15-20cm處，底板與柱施工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆一到頂板八了如下15-30cm處，該處設(shè)施工縫。池頂一次完畢。施工方設(shè)立鍍鋅鋼板：3mm厚，板寬500mm。七、水池防裂辦法水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前沉實(shí)以及在后來硬化、干燥與溫度變化條件下，水池構(gòu)造混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池構(gòu)造承載能力、抗?jié)B和而久性都會產(chǎn)生重要影響。（1）產(chǎn)生裂縫因素①產(chǎn)生裂縫因素a、水泥凝結(jié)時間不正常，使混凝土產(chǎn)生大面積不規(guī)則裂縫；b、水泥安定性不合格，引起混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中具有堿性骨料反映材料，產(chǎn)生不規(guī)則大面積裂縫；e、由于混凝土中加水量多、坍落度大，而引起混凝土中粗骨料沉降和沉實(shí)，導(dǎo)致墻頂或板面裂縫。、還會使池壁與柱側(cè)表面產(chǎn)生大面積不規(guī)則水平微裂縫；②施工方面a、混凝土加水?dāng)嚢韬笾翝仓戤呴g隔時間長與施工組織不利，導(dǎo)致額外向混凝土內(nèi)加水及攪拌時間過長；b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實(shí)致使混凝土產(chǎn)生較大沉縮，粗骨料下沉，致使構(gòu)造側(cè)面上半部浮現(xiàn)較多橫向不均勻微裂縫，在混凝土上表面沿鋼筋浮現(xiàn)裂縫；c、施工縫未經(jīng)鑿毛解決，并有疏松混凝土夾層或混凝土間歇縫停置時間過長，致使局部浮現(xiàn)裂縫。d、池壁、柱與頂板混凝土交接處，因未經(jīng)沉實(shí)與二次重復(fù)振搗而產(chǎn)生裂縫；e、初期養(yǎng)護(hù)局限性，混凝土內(nèi)失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土收縮，致使裂縫增大增多。③水池混凝土固有收縮（化學(xué)、干燥、硬化）及混差引起收縮。a、化學(xué)收縮在混凝土所有凝結(jié)硬化過程中，水泥與水水化反映而引起混凝土體積縮??；b、干燥收縮及硬化收縮混凝土在所有硬化過程中，內(nèi)部水分蒸發(fā)，在干燥條件下引起體積縮小，同步存在著由于混凝土硬化引起收縮。c、溫差收縮構(gòu)造混凝圭澆筑時初始溫度與施工過程中及后來長期使用中（或某一時期）溫度變化，引起體積收縮。上述幾方面各種因素引起了混凝土體積縮小。當(dāng)水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁約束下，使構(gòu)造混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會引起上一層構(gòu)造開裂。（2）防裂辦法混凝土原材料及配合比a、水泥標(biāo)號宜采用425號，普通硅酸鹽水泥。b、砂、石除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定；石子最大粒徑不不不大于40mm，吸水率＜1.5%；不容許具有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必要通過實(shí)驗(yàn)選定。砂率宜為35-40%；灰砂比宜為1.2-1.25水灰比宜在0.55如下；單方水泥用量不不大于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水泥用量和用水量。外加劑應(yīng)條例現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，并通系列性實(shí)驗(yàn)和論證擬定。水池混凝土禁止摻加氯鹽?；炷撂涠龋核氐装寤?0-50mm，池壁、柱水不不大于80mm，水池頂板50-70mm；當(dāng)摻用外加劑時，水池底板不適當(dāng)不不大于80mm；池壁及柱不適當(dāng)不不大于150mm。②施工辦法a、選取當(dāng)天較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工）。b、作好施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場組織工作，減少延誤時間；c、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土澆筑速度不適當(dāng)超1.25m/h。d、池壁、柱及頂板與池壁支搭處，要采用二次振搗（澆筑后約1h重復(fù)振搗）。e、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并減少構(gòu)造暴露時間。③減少混凝土固有收縮與溫差引起了收縮影響。a、在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調(diào)滑動層（鋪貼一油一氈），以減少墊導(dǎo)雙下地基對池底板約束。b、依照池體平面尺寸狀況，在底板池壁及頂板中間設(shè)立后澆帶。即預(yù)留1m寬池體構(gòu)造混凝土?xí)翰粷仓ㄤ摻罾^續(xù)通過），待己澆構(gòu)造混凝土通過30-40d凝結(jié)收縮之后，再將預(yù)留某些混凝土補(bǔ)齊。c、后澆帶間距應(yīng)依照本地溫差，溫度以及構(gòu)造暴露狀況決定（不適當(dāng)超過20m）。后澆帶施工縫，應(yīng)鑿毛。澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。澆前施工縫上應(yīng)仔細(xì)涂刷與混凝土水灰比相似水泥漿。后澆帶混凝土前應(yīng)充分濕潤。澆前施工縫上應(yīng)仔細(xì)涂刷與混凝土水灰比相似水泥漿。后澆帶混凝土宜摻用UEA3~5%微膨脹劑，坍落度與配合比應(yīng)與原混凝土相似。澆筑時應(yīng)分層振搗，要加強(qiáng)二次振搗與養(yǎng)護(hù)，保持不少于14d灑水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿剛性防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定1、基層表面應(yīng)清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙，及充分濕潤，但不得有積水；2、水泥砂漿稠度宜控制在7~8cm，當(dāng)采用機(jī)械噴涂時，水泥砂漿稠度應(yīng)經(jīng)試配擬定；3、摻外加劑水泥砂漿防水層應(yīng)分兩層鋪抹，其總厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，但不適當(dāng)不大于20mm；4、剛性多層作法防水層每層宜持續(xù)操作，不留施工縫。當(dāng)必要留施工縫時，應(yīng)留成階梯茬，按層次順序，層層搭接。接茬部位距陰陽角距離不應(yīng)不大于20cm。5、水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用；6、防水層陰、陽角應(yīng)做成圓弧形。水泥砂漿防水層操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，且基層表面應(yīng)保持0℃以上。水泥砂漿防水層宜在凝結(jié)后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。其外防水層在砌保護(hù)墻或回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護(hù)。水池預(yù)埋管與外部管道連接時，跨越基坑管下填土應(yīng)壓實(shí)，必要時可填灰土、砌磚或澆筑混凝土。八、水池施工完畢必要送行滿水實(shí)驗(yàn)在滿水實(shí)驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2·d)。水池滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在下列多件下運(yùn)營：1、池體混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池防水層、防腐層施工以及回填土此前；水池滿水實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外缺陷，暫時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏；2、設(shè)立水位觀測標(biāo)尺；3、標(biāo)定水位測針；4、準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設(shè)備；5、充水水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施。水池滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合本規(guī)范。水池在滿水實(shí)驗(yàn)過程中，需要理解水池沉降量時，應(yīng)編制測定沉降量施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)依照施工設(shè)計(jì)測定水池沉降量。滿水實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行池壁外各項(xiàng)工序及回填土方，池頂亦應(yīng)及時均勻?qū)ΨQ地回填。九、主體鋼筋混凝土構(gòu)造其她施工技術(shù)要點(diǎn)1、墊層（1）基坑開挖后，應(yīng)按照關(guān)于地基規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定對地基進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。（2）墊層混凝土表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度精度影響到上部構(gòu)造質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在原則（容許偏差±10mm）以內(nèi)，一方面要控制好墊層側(cè)模板高程誤差值≤5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。為此在墊層平面中間某些支設(shè)暫時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。另一方面在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除暫時側(cè)模，并繼續(xù)澆下一條墊層，如此直到所有完畢。混凝土表面高程控制模板分條支搭辦法見圖。2、底板鋼筋混凝土水池底板混凝土持續(xù)一次澆筑完畢，設(shè)縫水池底板要分層澆筑（不要持續(xù)澆筑，以免變形縫移位）。水池底板施工核心是：保證底板各部同成位置及高程符合原則規(guī)定；鋼筋位置（特別）是底板內(nèi)預(yù)埋池壁、柱插筋）；混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號要符合原則規(guī)定，設(shè)縫水池變形縫防水要符合規(guī)定。底板模板安裝底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應(yīng)在底板鋼筋工序完畢之后進(jìn)行。但在支吊查勘過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。底板側(cè)模及池壁八字吊模支搭辦法參照圖池壁根部，吊模尺寸、軸線位置要按照容許偏差嚴(yán)格控制，以保證與上部池壁模板接茬直順。底板鋼筋安裝認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁所辦法。依照底板筋直徑與頒布狀況，預(yù)先擬定上下層筋保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳筋）擺放間距以及鋼筋固定辦法。池壁及柱筋保護(hù)支容許偏差規(guī)定分別為±3mm，±5mm。為達(dá)到這一規(guī)定，一方面要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；另一方面是調(diào)節(jié)好底板上下支池壁、柱根部鋼筋位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對裝準(zhǔn)其位置。底板筋墊塊位置要與排架（板凳）立筋位置相相應(yīng)。綁所后底板筋要逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，對池及柱預(yù)埋筋位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完畢后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)節(jié)。底板混凝土澆筑①水池底板混凝土原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與關(guān)規(guī)范規(guī)定（詳見防水混凝土規(guī)定）。②底板混凝土坍落度。當(dāng)采用吊斗灌注機(jī)械振搗時，在澆筑地點(diǎn)混凝土坍落部宜先用50-70mm。采用摻用外加劑泵送混凝土?xí)r，其坍落度不適當(dāng)不不大于150mm。③混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫不大于25℃時，不超過3h，氣溫不不大于或等于2525℃時，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土澆筑，要依照底板厚度和混凝土共應(yīng)與澆筑能力來擬定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定規(guī)定。④池壁八字吊模某些混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止八字腋角某些混凝圭由吊模下部底板面壓出后導(dǎo)致蜂窩麻面.為保證池壁腋角某些混凝土密實(shí),應(yīng)在混凝土初凝邁進(jìn)行二次振搗,壓實(shí)混凝土表面,同步對八字吊模要部混凝土表面整平。⑤底板表面整平與壓實(shí)。設(shè)立底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固底板鋼筋排架上，安裝暫時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完畢后，應(yīng)視氣溫與混凝土硬化狀況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)定14d。特別是池壁施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。3、池壁鋼筋混凝土（1）施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁八字吊模綁扎池壁鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝池壁模板驗(yàn)收準(zhǔn)備工作澆筑池壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆除池壁側(cè)模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)（池壁筋也可在內(nèi)模完畢后進(jìn)行）。（2）施工縫鑿毛解決池壁要部凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護(hù)混凝土棱角，不要將粗骨料剔出。（3）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎核心是控制好鋼筋搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)穩(wěn)固。①綁扎前準(zhǔn)備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標(biāo)明到池頂上皮高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整頓埋筋。②綁扎重點(diǎn)應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處辦法，要按施工圖保護(hù)層厚度規(guī)定，精心加工排架與墊塊，使誤差值不不不大于±3mm。排架（支撐板凳）間距不應(yīng)不不大于100cm。砂漿墊塊擺放位置，要與鋼筋排架支點(diǎn)相相應(yīng)。綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層厚度。綁扎后池壁鋼筋，應(yīng)級檢查驗(yàn)收。（4）池壁模塊池壁模板質(zhì)量，直接影響池壁混凝土質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計(jì)，應(yīng)依照模板支搭高度與澆筑方式，對模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。作到構(gòu)造合理、構(gòu)造穩(wěn)定、易于裝拆、操作以便。正常厚度池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角如下20-30cm左右。特殊薄壁水池將視構(gòu)造狀況和設(shè)計(jì)規(guī)定，采用分段支模持續(xù)澆筑辦法。水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板埋件上固定模板拉結(jié)螺栓分為3段，中間混凝土內(nèi)一段為兩端帶絲扣拉桿。其長度較構(gòu)造混凝土厚度小60mm，兩端為工具式外拉桿。在澆筑混凝土后6-12h（視氣溫狀況）擰出重復(fù)使用。（5）池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)采用辦法解決好下述問題：①混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應(yīng)保證池壁模板整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土硬化。②非泵送混凝土坍落度不不不大于80mm；摻加劑泵送混凝土坍落度不適當(dāng)不不大于150mm。③施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15-20mm厚與混凝土配合比相似水泥砂漿。所鋪水泥砂漿與混凝土澆筑相隔時間不應(yīng)過長。④池壁混凝土應(yīng)分層持續(xù)澆筑完畢，每層混凝土澆筑厚度不應(yīng)超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作部位，應(yīng)按照混凝土搗固難易限度劃分小組澆筑長度。⑤用溜筒灌筑混凝土澆下高度（從溜嘴）水不不大于2cm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。⑥池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生頂部裂縫。⑦澆筑后混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。4、柱鋼筋混凝土為加快施工速度與節(jié)約模板加工，柱施工時間應(yīng)與水池池壁施工時間同步進(jìn)行。柱模板加工數(shù)量應(yīng)視總量而定。在能保證總工期前提下，盡量減少一次投入量。普通柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根部混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。（1）柱施工程序是：柱軸線及邊線旗線施工縫鑿毛與清刷綁扎柱根鋼筋（調(diào)節(jié)）安裝柱根模板驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)柱根頂部鑿毛筋綁扎住身鋼筋安裝柱身（涉及柱帽）模板綁扎柱帽鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)（拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)）柱頂鑿毛。（2）柱模板采用鋼模或木模（多層膠合板）柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相似水泥砂漿?；炷翝仓?yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相似水泥砂漿?；炷撂涠炔贿m當(dāng)不不大于80cm，分層（不超過40cm）灌溉與振搗。為使混凝土沉實(shí)，澆到柱底部時應(yīng)暫停后作二次振搗，待筑完后，再作二次振搗。5、頂板鋼筋混凝土清水池頂應(yīng)一次澆筑完畢，頂板應(yīng)考慮防裂辦法。（1）水池頂板施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放線（柱軸線、測池頂各部高程控制線）支搭池頂支架及模板池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角外模板驗(yàn)收混凝土準(zhǔn)備澆頂板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板。（2）頂板模板模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)節(jié)高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角某些局部鋪放木模，以補(bǔ)所有頂板。（3）頂板鋼筋頂板鋼筋應(yīng)依照配備狀況設(shè)立架立主筋。其作法是用雙層鋼筋內(nèi)層筋作為架立水平筋（如上層筋直徑較小時，在征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，將上層內(nèi)層筋恰當(dāng)放大到φ12）。排架立筋間距普通取60-80mm（為普通鋼筋網(wǎng)間距整倍數(shù)）。鋼筋保護(hù)層墊塊位置應(yīng)與排架立筋位置相相應(yīng)。綁扎后鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護(hù)層厚度（容許偏差±3mm）應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)節(jié)。在后來工序操作中應(yīng)著重保護(hù)鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。（4）頂板混凝土澆筑順序，應(yīng)在較短一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)依照混凝土供應(yīng)量與接茬間歇時間決定。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：初期采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定拆模強(qiáng)度時始準(zhǔn)許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動狀況下，可于頂板強(qiáng)度達(dá)到50%（≤2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時，才干拆除。頂板支架搭設(shè)與拆除過程中，應(yīng)有足夠斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴(kuò)展時，應(yīng)先上后下，逐級拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)碼放整潔。十、腳手架工程施工辦法、及技術(shù)質(zhì)量控制本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，重要用于構(gòu)造和裝修階段安全防護(hù)和提供操作平臺。搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)準(zhǔn)備工作—→地基解決→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)暫時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)立聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿設(shè)立：聯(lián)墻點(diǎn)位置設(shè)立在與立桿和大橫桿相交節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不適當(dāng)不不大于30cm。在構(gòu)造邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。構(gòu)造邊梁上水平方向每4m設(shè)立一種，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)立。3）腳手架防護(hù)腳手架底部采用木板全封閉，架體與建筑物空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按構(gòu)造進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊辦法，詳細(xì)辦法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處構(gòu)造鋼筋與腳手架連接。4)腳手架卸荷辦法：采用分段用鋼管斜撐并除附加鋼絲繩斜拉卸荷辦法，分別于4層鋼絲繩斜拉形式卸荷。5）腳手架驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)邁進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架重要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，禁止鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。十一、塔機(jī)‘安裝、拆除’施工方案、及技術(shù)保證辦法參加塔機(jī)安裝作業(yè)人員：均應(yīng)有吊裝職業(yè)技能崗位證書、職業(yè)資格證書，或單位應(yīng)有吊裝資質(zhì)證書。機(jī)具配備1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀一臺3、活絡(luò)板手12＂2把、18＂4把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地?fù)u表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只10、棕繩30M/根：2根塔機(jī)安裝程序及規(guī)定

1、地基基本：固定式塔式起重機(jī)地基基本是保證塔機(jī)安全使用必要條件，本機(jī)基本嚴(yán)格參照《闡明書基本某些》闡明施工。本工程塔吊基本采用鋼筋砼條形基本，塔吊基坑周邊砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻,；面均抹20厚1:2水泥砂漿，待砼澆注完畢并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度開始安裝。。2、安裝前校對砼基本構(gòu)造，保證砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計(jì)規(guī)定。3、固定支腳：固定支腳必要按砼基本中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件構(gòu)成固定支腳；必修保證魚尾板安裝尺寸150mm；固定支腳應(yīng)按電氣規(guī)定對的接地；將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供暫時埋設(shè)固定支腳用）；將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)節(jié)固定支腳位置。4、塔身原則節(jié)：在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；安裝原則節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上操作平臺。在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺連成整體，并裝好也許安裝電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，此過程中還得注意方向。5、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。拼裝平衡臂及上面拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷揚(yáng)電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好，接好電源。6、在塔機(jī)正方向（依照現(xiàn)場狀況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。7、裝配重，按圖紙規(guī)定不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。接小車電源，穿繞起鋼絲繩。主塔完畢，檢查各處構(gòu)造與否牢固，傳動機(jī)構(gòu)(涉及鋼絲繩、滑輪)與否正常。對電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。塔吊拆裝安全技術(shù)一）、拆裝前技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，保證安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基本與否符合技術(shù)規(guī)定。2、對塔吊各機(jī)構(gòu)、各部位、構(gòu)造焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)液壓缸和油管、頂升套架構(gòu)造、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝主副地錨架、起落塔卷揚(yáng)鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者及時更換。6、檢查拆裝作業(yè)中輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)送汽車等必要性能良好，技術(shù)規(guī)定能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場關(guān)于狀況，如電源、運(yùn)送道路、作業(yè)場地等與否已具備拆裝作業(yè)條件。8、安全監(jiān)督崗設(shè)立及安全辦法貫徹貫徹已符合規(guī)定。二)、拆裝作業(yè)中安全技術(shù)1、塔吊拆裝作業(yè)必要在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件夜間做某些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必要保持現(xiàn)場整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊金屬構(gòu)造下面必要墊放木枋，防止損壞構(gòu)造或?qū)е聵?gòu)造變形。3、安裝架設(shè)用鋼絲繩及其固定必要符合原則和滿足安裝上規(guī)定。地錨等暫時設(shè)施必要構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必要仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過地錨依然牢固可靠。4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必要對部件各某些完好狀況、連接狀況和鋼絲繩穿繞狀況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。5、在架設(shè)過程中，構(gòu)造和鋼絲繩受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因而，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必要緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各重要部位檢查和觀測。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)平衡，禁止只拆裝一種臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等狀況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必要使起重機(jī)已安裝、拆卸部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢固，所有構(gòu)造件已連接牢固，塔頂重心線處在塔底支承四邊中心處，再通過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應(yīng)按安裝規(guī)定使用規(guī)定螺栓、銷軸等接件，并要有可靠防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢實(shí)用規(guī)范》。9、在安裝起重機(jī)時，必要將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常辦法拆卸起重機(jī)時，必要有經(jīng)技術(shù)安所有門批準(zhǔn)保證安全拆卸方案。11、安裝作業(yè)程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵循該機(jī)使用闡明書中規(guī)定或參照原則安裝工藝辦理。三）、安裝過程中技術(shù)檢查應(yīng)檢查固定基本其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)立等，均應(yīng)符合規(guī)定。1、行走底架、基本節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）夾軌鉗夾緊限度應(yīng)牢固可靠。（2）行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀狀況良好。（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置對的，符合規(guī)定。（4）基本節(jié)和底架安裝位置（涉及水平和垂直偏差）在容許范疇內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。（5）壓重安裝位置對的，重量符合原廠闡明書規(guī)定。2、原則節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；原則節(jié)型號（指有加強(qiáng)節(jié)或各種原則節(jié)）與否符合原廠闡明書規(guī)定；原則節(jié)和基本節(jié)螺栓預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點(diǎn)所構(gòu)成平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面不平行度應(yīng)不不不大于1/1000。（3）檢測塔身軸心和支承面垂直度誤差應(yīng)不不不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接與否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)規(guī)定。（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接與否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3）護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置與否齊全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂拉索（或拉桿）安裝與否對的，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重重量、安裝位置和固定狀況與否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。（7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動敏捷可靠。（8）實(shí)驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)敏捷可靠。四）、整機(jī)安裝完畢后技術(shù)檢查1、對各個工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，規(guī)定各機(jī)構(gòu)動作對的、平穩(wěn)、無異響，制動敏捷可靠。2、檢查整機(jī)鋼構(gòu)造應(yīng)安裝對的，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點(diǎn)緊固狀況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。3、對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，規(guī)定限位動作精確、敏捷、可靠。（1）起升機(jī)構(gòu)超高限位，規(guī)定員鉤至起重臂（或起重小車）之間安全距離不不大于1~1.5m。（2）水平臂小車變幅先后限位，規(guī)定起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔距離不不大于20~30cm。（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔距離不不大于50cm。4、對力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)，力矩保護(hù)精度縱使誤差不不不大于8%。再次檢測塔身和基本平面垂直度偏差不起過4/1000。通過以上分階段及整機(jī)檢查后，安裝塔吊自檢查收工作即告完畢。裝塔工作注意事項(xiàng)：塔機(jī)安裝時依照場狀況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索安全系應(yīng)不不大于6倍以上，就位時緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力時間過長。塔機(jī)頂升時要注意觀測原則節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面構(gòu)造，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。附著焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。各某些欄桿、平臺等安全防護(hù)裝齊。塔吊使用要點(diǎn)塔吊使用，應(yīng)遵循國家主管部門頒發(fā)規(guī)程和條例。同步也要遵守使用闡明書中關(guān)于規(guī)定。塔吊必要安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、敏捷可靠。塔吊安裝完畢后，必要進(jìn)行普通技術(shù)性實(shí)驗(yàn)，無負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、靜載實(shí)驗(yàn)、動載實(shí)驗(yàn)，經(jīng)上級主管部位及關(guān)于部門聯(lián)合驗(yàn)收后，方可投入使用。作業(yè)前，必要對工作現(xiàn)場周邊環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等狀況進(jìn)行全面理解。多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間距離不得不大于2米。操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必要鳴聲示意。起重機(jī)指揮人員必要通過培訓(xùn)獲得上崗證后，方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可回絕執(zhí)行。遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機(jī)作業(yè)。塔吊操作人員必要非常純熟"十不吊"規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行"十不吊"規(guī)定。塔吊工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風(fēng)壓為250N/m2，最大非工作風(fēng)壓為700N/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。保持塔吊上所有安全裝置敏捷有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈安全裝置，必要及時修復(fù)或調(diào)節(jié)。所有安全裝置調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，禁止擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。塔吊必要有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接，每半年要檢查一次。電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范疇不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)立在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定。電纜卷筒必要靈活有效，不得拖纜。在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛"有人工作，不得合閘"警告牌。

第四章工程質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目的：我公司完全按“ISO9001:”質(zhì)量管理體系”規(guī)定程序、原則進(jìn)行管理，保證明現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目的。二、工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖總工程師總工程師公司技質(zhì)科公司技質(zhì)科公司項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)資料員質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)技術(shù)資料員質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)工程師土建工程師（技術(shù)員）土建工程師（測量員）土建工程師（施工員）鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水電等各專業(yè)、各工種組長鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水電等各專業(yè)、各工種組長三、各部位技術(shù)、質(zhì)量保證辦法，及質(zhì)量通病防止均在“前述第三章”結(jié)合施工方案、工藝流程、技術(shù)質(zhì)量控制，對保證辦法已經(jīng)中詳細(xì)論述。

第五章安全生產(chǎn)控制辦法1、安全生產(chǎn)目的在工程施工過程中，嚴(yán)格貫徹“安全第一，防止為主”方針，堅(jiān)決杜絕重傷和死亡事故，杜絕火災(zāi)及重大治安事故；輕傷控制在1‰如下，現(xiàn)場管理達(dá)到“市級安全文明工地”考核原則。2、安全保證體系我公司完全按“GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系原則”規(guī)定程序及規(guī)定進(jìn)行管理，保證工程施工安全。安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理水暖施工員土建施工員專職安全員電氣施工員水暖施工員土建施工員專職安全員電氣施工員鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水暖、電氣等各工種組長鋼筋、模板、砌筑、裝飾、水暖、電氣等各工種組長4．安全生產(chǎn)保證辦法（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、副經(jīng)理、安全員、工長和各段勞動負(fù)責(zé)人構(gòu)成安全管理網(wǎng)絡(luò)。依照工程詳細(xì)狀況制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。（２）對所有進(jìn)場工人和勞務(wù)人員，由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)組織安全教誨，各作業(yè)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各自人員進(jìn)行安全教誨，并認(rèn)真做好記錄，“三級教誨”合格后方能上崗。（3）特種作業(yè)人員必要經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作證必要按期復(fù)審，不得超期使用，同步證件必要隨身攜帶上崗，以備查驗(yàn)。（4）項(xiàng)目部安全員每天要進(jìn)行安全巡視和檢查，對查出問題或隱患及時認(rèn)真做好記錄，糾正或整治時必要做到定期、定人、定辦法。（5）項(xiàng)目部要認(rèn)真抓好每周一次，每月一次安全周例會和大會，及時通報安全狀況、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，表揚(yáng)好，批評差，并提出下步安全防范要點(diǎn)或目的。對每一次會議都要認(rèn)真做好會議記錄。（6）對進(jìn)場施工隊(duì)，項(xiàng)目部及時與其簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，以提高安全意識和責(zé)任心。并各執(zhí)一份，歸檔保存?zhèn)洳?。?）施工現(xiàn)場安全防護(hù)：1）分項(xiàng)工程施工前，必要進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字存檔。2）做好“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)工作，對重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，分層施工樓梯口、電梯井口必要設(shè)高度1200mm防護(hù)欄桿，通道口規(guī)定底層搭設(shè)挑出架外2m防護(hù)欄，上設(shè)雙層籬笆防護(hù)。對陽臺臨邊及屋面周邊，卸料平臺周邊，固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，滿鋪木板一層，加鋪籬笆一層。3）高空作業(yè)人員必要佩戴合格安全帶。作業(yè)中應(yīng)選好牢固懸掛點(diǎn)高掛低用，扣好鐵環(huán)，禁止將繩帶打結(jié)使用，更應(yīng)禁止拆卸安全帶上各類部件。（8）施工用電安全辦法1）施工現(xiàn)場供電采TN-S系統(tǒng)。安裝、維修與拆除暫時用電工程，必要由電工完畢。2）各類用電人員應(yīng)做到熟悉用電基本知識和所有設(shè)備性能，工作時必要配備相應(yīng)勞動保護(hù)用品。停用設(shè)備必要拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。搬遷設(shè)備必要經(jīng)電工切斷電源3）腳手架外側(cè)與架空線路邊線之間距離不不大于4m。4）現(xiàn)場照明普通用220V電壓，照明電線應(yīng)用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接地，單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱，必要裝設(shè)漏電保護(hù)器，碘鎢燈必要架設(shè)牢固。5）電箱必要有門鎖及統(tǒng)一編號，電箱安裝高度和絕緣材料要符合規(guī)定。配電應(yīng)采用“三相五線”制，三級配電二級保護(hù)。（9）腳手架室內(nèi)外腳手架搭設(shè)，按關(guān)于規(guī)范及原則關(guān)于規(guī)定對操作人員須進(jìn)行嚴(yán)格安全技術(shù)交底方可進(jìn)行搭設(shè)。禁止違章、盲目搭設(shè)。搭設(shè)架子鋼管、扣件質(zhì)量必要符合規(guī)范規(guī)定，禁止使用嚴(yán)重銹蝕、彎癟和有裂縫鋼管、扣件。搭設(shè)完畢腳手架，必要經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)人員、安全員、搭設(shè)方和使用方共同承認(rèn)，依照規(guī)范規(guī)定檢查驗(yàn)收合格后方可使用，不合格禁止使用。（10）機(jī)械設(shè)備管理1）各類機(jī)械設(shè)備位置設(shè)定必要嚴(yán)格按照現(xiàn)場總平面布置圖設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。2）大型機(jī)械設(shè)備，如塔吊安裝、拆卸要有方案和辦法，并嚴(yán)格按方案實(shí)行。整機(jī)固定要穩(wěn)固、安全。3）機(jī)械操作人員必要持證上崗。作業(yè)期間嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，牢固樹立安全意識，禁止違章、野蠻作業(yè)。4）操作人員對所操作機(jī)械或輔件認(rèn)真管理，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備完好，防止帶病工作。5）操作人員在崗期間必要精心工作，禁止脫崗或聊天、干私活；特別禁止無證人員代為操作。（11）分析安全隱患，擬定安全管理重點(diǎn)在每個施工階段開始前，分析該段施工條件，施工特點(diǎn)，施工辦法，分析預(yù)測施工安全難點(diǎn)和事故隱患，擬定管理重點(diǎn)和防止辦法。5、施工機(jī)械防護(hù)辦法專項(xiàng)方案鋼筋切斷機(jī)l、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度由加工材料長度決定。2、啟動前，必要檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺線緊固，防護(hù)牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動某些及輔承原裝正常后，方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不能切料。切料時必要使用刀中下部位。5、不得剪直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅蛇鋼筋。次切斷多根鋼筋時，總截面應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。6、切斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保持150㎜以上，如手握不大于400㎜短料時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋壓住或平夾牢。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手直接清除切刀。附近