焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HC/QZ01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-O1

焊接方法等離子（PAW）（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)

適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

316(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M

VD2

316L(00Crl79Nil4Mo2)(GB/T4237)

母材厚度范圍：3=8（對(duì)接焊縫）

焊接材料牌岫節(jié)=規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

焊接位置:對(duì)接焊

保護(hù)氣體：

ArH混合（其中Ar純度不得低于焊劑

99.9%；H占比例5%）

背面

層間溫度：電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)

焊接焊接電流電壓保護(hù)

焊后熱處理：1010?1150℃水冷與速度速度氣流量氣流量

層次方法AV氣流量

噴嘴規(guī)格：極性牌可規(guī)格毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW噴嘴孔徑①4.8mm或3.2mm

250223003.51020

鴇極規(guī)格：等離直流

---

PAW鴇極直徑①3.2mm,錦鴇1子焊正接

280263304.51625

工藝要求：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)3.焊接時(shí)的要點(diǎn)

和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

員。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在

2焊接前的準(zhǔn)備不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鋁極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面

②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)的間距一般取3?5mm（過(guò)高會(huì)使焊透能力降低，過(guò)低會(huì)使噴嘴

格、厚度等是否與工藝流通卡一致。沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使

③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、用電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，④焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。

④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。4.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相

關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑

過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺

陷。

5.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

版本號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)日期

接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.5z焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z02焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01

A-V/

。?1

1---1焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)

1-\1

co

J__,4適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

,一「W1.5

130_130.304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范圍：8=4/5/6（對(duì)接焊縫）

焊接材料牌iitfi方=規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

ER308LAWSA5.9

焊接位置:平焊焊絲①1.2

保護(hù)氣體：(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

Ar（純度不得低于99.9%）焊劑

層間溫度：

背面

焊后熱處理：1010?口50℃水冷電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)

焊接焊接電流電壓保護(hù)

噴嘴規(guī)格：PAIV噴嘴孔徑中3.2硒與速度速度氣流量氣流量

層次方法llrtl口AV氣流量

鴿極規(guī)格：極性牌不規(guī)格毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW鴇極直徑中3.2mm,缽鴿

2002520015003.51020

等離直流ER308L

1①1.2

子焊正接((H00Cr21Nil0)

2503530025004.51625

工藝要求：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)4.焊接時(shí)的要點(diǎn)

和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

員。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大

2焊接前的準(zhǔn)備于引、收弧板外邊緣的50mm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的

②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)間距一般取3?5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾

格、厚度等是否與工藝流通卡一致。滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用

③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，④焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。

④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。

3.焊絲的選擇5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)

對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不

(H0Cr21Nil0)或ER3O8L(H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于304L得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。

(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Ni10)的6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

焊絲。

日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

接頭型式

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z03焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02

70±5W焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氮弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)

72、、,V/

/

1-適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

CO

J_kpRIW

1-304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

130130vn1

r——■*!304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

0?1—

母材厚度范圍：6=8（對(duì)接焊縫）

焊接位置:平焊

保護(hù)氣體：焊接材料牌F規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

Ar（純度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

層間溫度：W100℃焊絲①1.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后熱處理：1010?1150℃快冷

噴嘴規(guī)格：焊劑

PAW噴嘴孔徑①3.2mm背面

電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)

（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：中10mm焊接焊接電流電壓保護(hù)

與速度速度氣流量氣流量

鴇極規(guī)格：層次方法AV氣流量

11tia

極性牌fF規(guī)格毫米/分毫米/分L/minL/min

PAW鴿極直徑中3.2mm,錦鴿L/min

（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：①4mm飾鑰

200251503.51020

等離“流

1

子焊正接

250352504.51625

30015150150010

筑弧H流ER308L

2①1.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工藝要求：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考4焊.接時(shí)的要點(diǎn)

試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

2.焊接前的準(zhǔn)備②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在

①檢查焊機(jī)、焊槍、鶴極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。

卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的

②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工

度等是否與工藝流通卡一致。件表面的間距一般取3?5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)

③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑

鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。

酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)

④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。進(jìn)行微

3.焊絲的選擇調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。

對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER3085.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲；對(duì)于304L關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑

(00Crl9Nil0)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲。過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺

陷。

6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

接頭型式

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z04焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02

70二5J

焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氨弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)

—/___

CO適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

1,,u

130_130■304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

**——.vn1

。?1304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范圍：3=10（對(duì)接焊縫）

焊接位置:平焊

保護(hù)氣體：焊接材料牌Lllfa節(jié)D規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

Ar（純度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

層間溫度：W100C焊絲01.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后熱處理：1010?1150℃快

焊劑

冷

噴嘴規(guī)格：

電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)背面

PAW噴嘴孔徑①3.2mm焊接焊接電流電壓

與速度速度氣流量氣流量保護(hù)

（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：①10mm層次方法AV

極性HrfaD毫米/分亳米/分L/minL/min氣流量

鴇極規(guī)格：牌節(jié)規(guī)格L/min

PAW鴇極直徑①3.2mm,錦鴿

200251503.51020

（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：①4mm等離也流

1

鋪鴇子?焊正接

250352504.51625

30015150150010

家弧直流ER308L

201.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工藝要求：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培4.焊接時(shí)的要點(diǎn)

訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

的人員。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于

2焊接前的準(zhǔn)備弓I、收弧板外邊緣的50mm處。

①檢查焊機(jī)、焊槍、色極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心

齊!J、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距

②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、一般取3?5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺

規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離

③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、子氣流量決定。

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等,④焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微

并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。

④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定

3.焊絲的選擇進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有

對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲；對(duì)于6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

304以O(shè)OCr19NilO)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Ni10)

的焊絲。

日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)

接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

70t5Q焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z05焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02

七2y

T-焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+量弧焊（T1G）機(jī)械化程度全自動(dòng)

to\\

7

_I_Li適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

130130

-一

0?1.304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范圍：3=12（對(duì)接焊縫）

Hrta=

焊接位置:平焊焊接材料牌F規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

保護(hù)氣體：ER308LAWSA5.9

焊絲01.2

Ar（純度不得低于99.9%）(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

層間溫度：W100℃背面

電流焊接材料焊接送絲等離子保護(hù)

焊后熱處理：1010?1150℃快冷焊接焊接電流電壓保護(hù)

與速度速度氣流量氣流量

噴嘴規(guī)格：層次方法AV氣流量

llrfi口

極性牌節(jié)規(guī)格亳米/分毫米/分L/minL/min

PAW噴嘴孔徑中3.2mmL/min

（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：①10mm

180251503.51020

鴇極規(guī)格：等離直流

1

PAW鴇極直徑①3.2mm,飾鋁（?焊正接

230352504.51625

（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：①4mm錦

25015150150010

鴇氮弧“流ER308L

201.2

焊山接(HOOCr21NilO)

30025250250016

25015150150010

氧弧直流ER308L

301.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

30025250250016

工藝要求：

1.從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和

考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)

2.焊接前的準(zhǔn)備①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

①檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不

冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。大于引、收弧板外邊緣的50mm處。

②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鉤極與噴嘴的不同

厚度是否與工藝流通卡一致。心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面

③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉的間距一般取3?5nmi(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴

紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根

酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。據(jù)使用電流和離子氣流量決定。

④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完--道焊縫。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)

3.焊絲的選擇行微

對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊絲；對(duì)于304L5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)

(00Crl9Nil0)的母材,只能選用ER308L(H00Cr21Nil0)的規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，

焊絲。不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。

6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。

日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

接頭型式

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z06焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02

70s±5w焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+量弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)

一/1

i適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注

?5

<1.5,1a_______________

?

11304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

130130vn1

"——?r~~*304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

0-1.

母材厚度范圍：3=14（對(duì)接焊縫）

焊接材料牌UdaFC3規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注

焊接位置:平焊

ER308LAWSA5.9

保護(hù)氣體：焊絲①L2

(H00Cr21Nil0)