內(nèi)燃機(jī)缸體零件加工工藝規(guī)程及孔的工裝夾具的設(shè)計(jì)

*****本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)燃機(jī)缸體零件加工工藝規(guī)程及孔的工裝夾具的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：院（系）：機(jī)械工程學(xué)院年級(jí)專業(yè)：2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：助理指導(dǎo)教師：二〇一三年六月摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)大學(xué)生畢業(yè)前夕的前奏，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的考核。通過整個(gè)大學(xué)對(duì)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、工藝學(xué)等課程的學(xué)習(xí)，我們能夠獨(dú)自進(jìn)行專業(yè)方向的設(shè)計(jì)。綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)，把整個(gè)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)融合貫通起來(lái)。既檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)，又查漏補(bǔ)缺了自己所欠缺的方面。我這次設(shè)計(jì)的題目是內(nèi)燃機(jī)缸體零件加工工藝規(guī)程及孔的工裝夾具的設(shè)計(jì)。有夾具零件圖、夾具體圖各兩張，機(jī)械加工工藝過程卡片一張。首先我們要熟悉內(nèi)燃機(jī)缸體零件，根據(jù)零件的的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定內(nèi)燃機(jī)缸體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。關(guān)鍵詞內(nèi)燃機(jī)缸體，夾具的設(shè)計(jì)，夾緊和定位ABSTRACTGraduationdesignisapreludetoeachstudentsbeforegraduation,istheknowledge.Throughtheentireuniversitytothemechanicaldrawing,mechanicaldesign,machinerymanufacturing,technologyandothercoursesofstudy,wecanindependentlydesignprofessionaldirection.Comprehensiveuseofthespecialty,tolearnthewholeuniversityknowledgefusionthrough.Cantesttheirknowledge,andtheleakfilledhisaspects.Thisdesignisthesubjectofdesignofinternalcombustionenginecylinderpartsprocessingproceduresandholefixture.Afixtureparts,fixturedrawingofthetwo,machiningprocesscard.Firstwemustbefamiliarwiththeinternalcombustionenginecylinderparts,accordingtothenatureoftheendpartsandcomponentsmaptodeterminetheroughnessofthesizeandmechanicaljiagongyuliang.Accordingtoanotherlocationandthenwesetthebenchmarkfinefirstbase,establishedafterthebenchmarkcrude,finalizingtheinternalcombustionenginecylinderblockoftheroadmap,theenactmentoftheworkpiececlampingprogramme,todrawfixtureassembly.KeywordsInternalcombustionenginecylinderblock,Thejigdesign,Clampingandpositioning目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 IABSTRACT II1緒論 12缸體的工藝分析及工藝的計(jì)算 22.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22.2.1確定零件生產(chǎn)類型 22.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法 22.2.3工藝方案的制定原則分析 22.2.4組合機(jī)床工藝過程確定的原則 32.2.5定位基準(zhǔn)的選擇 42.2.6工藝路線的分析 52.2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.2.8切削用量和時(shí)間定額的確定 73銑左右側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 363.1設(shè)計(jì)任務(wù)分析 363.2定位基準(zhǔn)的選擇 363.3夾緊元件的設(shè)計(jì) 373.3.1夾緊裝置的組成和基本要求 373.4.2銑削力計(jì)算 383.4.3夾緊力計(jì)算 383.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 393.6夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 413.7夾具的公差 413.7.1制訂夾具公差的基本原則和方法 413.7.2與加工要求沒有直接關(guān)系的加具尺寸公差的制訂 414鏜床夾具設(shè)計(jì) 424.1結(jié)構(gòu)分析 424.2夾具的結(jié)構(gòu)類型 424.3夾緊力大小的確定原則 434.4定位銷尺寸確定與高度計(jì)算 454.4.1定位銷尺寸的確定 454.4.2定位銷高度的計(jì)算 47參考文獻(xiàn) 49致謝 501緒論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。本次所選筆記內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。他直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其將產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用家具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。2缸體的工藝分析及工藝的計(jì)算2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本缸體體零件有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）外形基本是由六個(gè)平面組成的封閉式多面體。（2）結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均；（3）曲軸裝配孔、凸輪軸孔、缸套孔的形狀、位置精度要求較高。（4）箱體上的加工面，主要是大量的平面（5）機(jī)體底面是主要安裝基面，其余各面的表面粗糙度要求均比底面高。（6）內(nèi)部有傾斜孔和油槽，加工難度較大。2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.2.1確定零件生產(chǎn)類型取汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體年產(chǎn)量：Q=80000臺(tái)；備品率：ɑ%=2%；廢品率：β%=4%生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Q(1+ɑ%)（1+β%）=80000×1×（1+2%）×（1+4%）=84864（臺(tái)）查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，表1-4可知該零件為大量生產(chǎn)。2.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法缸體所采用的材料為HT200，根據(jù)以下原則，選取毛坯的制造方法1）毛坯的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝相適應(yīng)。HT200材料適合用鑄造獲得毛坯。2）毛坯的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相對(duì)應(yīng)。本零件為大量生產(chǎn)，故采用金屬模鑄造。此外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)考慮工廠的實(shí)際生產(chǎn)能力2.2.3工藝方案的制定原則分析（1）組合機(jī)床概述組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀和加工工藝要求設(shè)計(jì)組成的專用機(jī)床。組合機(jī)床可以進(jìn)行多刀、多面、多工位加工，可同時(shí)完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序。使用組合機(jī)床可比一般機(jī)床縮短加工時(shí)間減少占地面積，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)對(duì)大量生產(chǎn)類型很適應(yīng)。由于機(jī)體加工部位多，精度要求高，屬于大批量生產(chǎn)類型，因此可采用組合機(jī)床加工工藝方案。參照組合機(jī)床加工工藝范圍和能保證的精度要求，對(duì)照本零件的技術(shù)要求完全可以保證零件的圖紙要求，因此采用組合機(jī)床加工方案是合理可行的。（2）組合機(jī)床工藝方案制定的影響制定組合機(jī)床工藝方案是組合機(jī)床設(shè)計(jì)最重要的步驟之一，工藝方案的制定將決定機(jī)床能否達(dá)到”重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”其影響主要因素有:（a）加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的工序及加工精度，是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)，因此首先分析研究工件的加工精度和技術(shù)要求。（b）被加工零件的特點(diǎn)如工件材料及硬度，加工部位的結(jié)構(gòu)形式，工件的剛度，工藝基面等，對(duì)于機(jī)床工藝方案的制定都有重要的影響。工件的剛性不足，加工時(shí)工序就不能太集中，有時(shí)為了減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，必須采用集中工序時(shí)，也必須把一些工序從時(shí)間上錯(cuò)開加工，以勉同時(shí)加工時(shí)因工件受力變形，發(fā)熱變形以及振動(dòng)而影響加工精度。（c）工件的生產(chǎn)方式，被加工零件生產(chǎn)批量的大小對(duì)機(jī)床工藝方案的制定也有影響，對(duì)于大批量生產(chǎn)的箱體零件，工序安排上一般趨于分散，在中小批量生產(chǎn)情況下，力求減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，將工序盡量集中在一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，以提高組合機(jī)床的利用率。2.2.4組合機(jī)床工藝過程確定的原則一般機(jī)械加工工序安排的原則是:先粗后精，先面后孔，先主后次，基準(zhǔn)先行。（1）先面后孔的加工順序先加工平面，后加工孔，這是箱體加工的一般規(guī)律，因?yàn)橄潴w的孔比平面加工要困難的多，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以面為精基準(zhǔn)加工孔不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)使孔的加工余量較為均勻，并且，由于箱體上的孔大都分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的凸凹不平和夾砂等缺陷，對(duì)孔的加工也比較有利，鉆孔時(shí)可減少鉆頭引偏，擴(kuò)、鉸可防止刀具崩刃，對(duì)刀調(diào)整也較為方便。（2）粗精加工分階段進(jìn)行粗精加工分階段進(jìn)行，這是箱體加工的規(guī)律，在大批量生產(chǎn)中粗精加工分開進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)是:（a)工件可以得到較好的冷卻，減少熱變形駐內(nèi)應(yīng)力的影響，有利于保證加工精度，在組合機(jī)床上往往加工大量的孔和面，粗加工時(shí)大量鑄造黑皮的切除，使工件發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布這樣若立即進(jìn)行加工，就不易保證加工精度。（b)可以避免粗加工產(chǎn)生的影響，粗加工時(shí)切削力很大，并且產(chǎn)生很大的振動(dòng)會(huì)影響到精加工孔的表面粗糙度和精度。（c)有利于精加工機(jī)床的精度持久的保證，因?yàn)楫?dāng)粗精加工使用同一夾具，由于粗加工時(shí)的振動(dòng)，發(fā)熱的影響，易于失去精度，粗精加工分開時(shí)，精加工工序可以采用較小的夾壓力，減小夾壓變形有利于保證需要加工精度。(d)使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，但是在確定工藝方案的時(shí)候，還必須從實(shí)際出發(fā)首先根據(jù)生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)要求駐工作條件來(lái)進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則合理的處理粗精工序的安排，一般地說(shuō)，矛盾主要是加工經(jīng)濟(jì)性，所以不問具體情況而一律粗精分開。（3）工序集中原則集中工序是近代機(jī)械加工主要發(fā)展的方向之一，組合機(jī)床就是按照工序集中的工藝水平原則建立起來(lái)的，即運(yùn)用各種不同的刀具，在機(jī)床上同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)的不同表面，組合機(jī)床在一臺(tái)機(jī)床能完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，但是工序過分集中，使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)床重量龐大，切削負(fù)荷大。因此，過分提高工序集中程度，要充分考慮到它對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率，加工精度，工作可靠性，使用調(diào)整的方便性等方面的影響，從而正確地決定一臺(tái)組合機(jī)床恰當(dāng)?shù)墓ば蚣谐潭?，其注意的問題:（a）適當(dāng)考慮單一工序在可靠條件下，應(yīng)把相同工序集中在同一個(gè)工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工例如:兩面鏜、兩面鉆、兩面攻絲等，攻絲集中在一臺(tái)機(jī)床上而不與鉆、鏜工序集中在一臺(tái)機(jī)床上，因?yàn)楣ソz機(jī)床不需要很大的夾緊力，可以簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)且攻絲需潤(rùn)滑退回需反轉(zhuǎn)，同鉆鏜在一起使主軸箱復(fù)雜，此外攻絲循環(huán)時(shí)間很短。（b）鉆孔，鏜孔最好分開，不要集中在一個(gè)主軸箱上加工，因?yàn)殂@孔和鏜孔直徑相差過大，轉(zhuǎn)速常常有較大的差別，使主軸箱傳動(dòng)鏈復(fù)雜。此外，鉆孔產(chǎn)生很大的軸向推力，可能使工件傾斜，影響鏜孔精度，若加大夾緊力又會(huì)引起工件嚴(yán)重變形同時(shí)鏜孔時(shí)振動(dòng)較大反過來(lái)影響鉆孔，尤其是小直徑鉆頭增加了折斷的可能性。（c）相關(guān)工序集中在同一工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工，例如各孔系精度要求較高粗精鏜時(shí)使用三面鏜床。（d）確定工序集中時(shí)必須充分考慮工件的剛性。（e）確定工序集中程度時(shí)，要保證不因粗加工時(shí)熱變形以及由于工件和夾具剛性不足產(chǎn)生變形，影響加工精度。（f）集中工序必須考慮機(jī)床調(diào)整使用方便和提高工作可靠性，主軸排列不宜過密，以免影響刀具的更換和調(diào)整。2.2.5定位基準(zhǔn)的選擇（1）工藝基準(zhǔn)選擇的原則及注意的問題箱體零件常用典型定位方法是”一面兩孔”其特點(diǎn)是:(a)可以簡(jiǎn)單的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定的加工位置。(b)有同時(shí)加工5個(gè)面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。(c)可使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。(d)使加緊方便，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易使夾緊對(duì)準(zhǔn)支承消除加緊力引起的工件變形對(duì)加工精度的影響。(e)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位，并有利于防止切屑落入基面。不具備”一面兩孔”可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基準(zhǔn)采用箱體的設(shè)計(jì)基面即箱體在機(jī)器中的主要安裝面。(2)工藝基準(zhǔn)的選擇原則（a）應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計(jì)基面作為在機(jī)床上的加工定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。（b）選擇的定位基面應(yīng)確保工件穩(wěn)定定位。（c）選擇的定位基面要保證在一次安裝下能對(duì)盡可能多的面進(jìn)行加工，這樣有利于集中加工工序，提高機(jī)床生產(chǎn)率，保證加工部位的精度要求。（d）統(tǒng)一基面原則，對(duì)復(fù)雜箱體加工工序長(zhǎng)尤為必要。（e）選擇定位基準(zhǔn)，應(yīng)考慮加壓方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(3)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面和不加工表面的相對(duì)位置均有很大的影響，因此必須十分重視粗基準(zhǔn)的選擇，選擇原則是:（a）對(duì)于具有有加工表面的工件為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（b）對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。（c）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整沒有澆口，飛邊等基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夾緊方便。（d）由于毛坯表面比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。(4)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇多采用基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合原則采用基準(zhǔn)重合可以減少基準(zhǔn)不重合誤差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一可減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)還可以在一次安裝中，加工出位置精度較高的表面。由于這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是精鏜箱體上的孔，所以只要說(shuō)明這兩步的定位基準(zhǔn)就可以了，由于要保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還有精鏜各個(gè)孔之間有位置精度要求，所以采用一面兩銷定位就可以達(dá)到所要求的精度要求。2.2.6工藝路線的分析工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)過程中工序數(shù)目的多少等。該內(nèi)燃機(jī)缸體加工工藝路線:工序1、毛坯鑄造工序2、清砂工序3、時(shí)效處理工序4、涂漆工序5、清洗工序6、粗銑頂面和底面工序7、粗銑左、右兩側(cè)面（軸承蓋面、齒輪箱面）工序8、精銑頂面和底面工序9、鉆、鉸定位孔工序10、粗銑油泵平面工序11、粗銑前、后平面（缸蓋面、后蓋面）工序12、粗鏜各孔工序13、精銑左、右側(cè)面工序14、精銑油泵平面工序15、精銑前、后平面工序16、半精鏜各孔工序17、精鏜各孔工序18、中檢工序19、試漏工序20、插R6半圓槽工序21、銑寬5深5的斜油槽工序22、鉆頂、底面各孔工序23、鉆前、后面各孔工序24、鉆左、右面各孔工序25、鉆油泵平面各孔工序26、鉆各細(xì)長(zhǎng)孔工序27、鉆斜孔工序28、銑孔的工藝凸臺(tái)工序29、鉆、鉸的孔工序30、鉆、鉸前表面內(nèi)孔工序31、鉆、鉸、攻右面齒輪箱內(nèi)螺孔工序32、鉸、攻頂面各螺孔工序33、鉸、攻前、后面各螺孔工序34、鉸、攻左、右面各螺孔工序35、鉸、攻油泵平面各螺孔工序36、去毛刺工序37、終檢工序38、入庫(kù)本方案的特點(diǎn):(1)粗精加工分階段進(jìn)行，有利于減小熱變形。(2)工序長(zhǎng)，工序較分散，使機(jī)床制造調(diào)整維修方便重要工序集中程度較高，有利于保證加工精度。(3)基準(zhǔn)統(tǒng)一，可保證因工序轉(zhuǎn)移引起定位誤差，不影響加工精度，減少基準(zhǔn)累積誤差。2.2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定缸體零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、各大平面由《實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》表6-28平面第一次粗加工余量和表6-30銑平面加工余量如表2-1所示：表2-1加工余量計(jì)算表加工表面粗銑余量粗銑偏差精銑余量精銑偏差上、下面0.8-0.25前、后面0.8-0.25左、右面0.8-0.25油泵平面0.5-0.162、需鏜削的各孔由《實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》表11-313臥式鏜床的鏜削用量確定工序尺寸及余量為：粗鏜：直徑余量mm半精鏜：直徑余量mm精鏜：直徑余量mm3、孔mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔?！秾?shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》表6-21內(nèi)孔加工余量及偏差得：鉆孔：鉸孔：4、孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔?！秾?shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》表6-21內(nèi)孔加工余量及偏差得：鉆孔：鉸孔：2.2.8切削用量和時(shí)間定額的確定（1）切削用量的選擇原則切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度V/(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)背吃刀量(mm)三個(gè)參數(shù)。切削用量的選擇原則如下（a）背吃刀量的選擇粗加工時(shí)應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。(b）進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選擇較大一些的進(jìn)給量；精加工應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。(c）切削速度V的選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來(lái)確定。轉(zhuǎn)速：式（2-1）(d）時(shí)間定額的確定基本時(shí)間：式（2-2）式中——加工長(zhǎng)度（mm）n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）f——進(jìn)給量（mm/r）輔助時(shí)間：式（2-3）服務(wù)時(shí)間：式（2-4）單件時(shí)間：式（2-5）根據(jù)工人的熟練程度現(xiàn)?。菏剑?-6）(2)切削用量和時(shí)間定額工序6、粗銑頂面和底面機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀直徑D=200mm細(xì)齒Z=12;由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進(jìn)給量為取95r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序7、粗銑左、右兩側(cè)面（軸承蓋面、齒輪箱面）機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀直徑D=250mm細(xì)齒Z=16由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進(jìn)給量為：時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序8、精銑頂面和底面機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀直徑D=200mm細(xì)齒Z=12由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進(jìn)給量為取150r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序9、鉆、鉸定位孔（1）鉆定位孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆鉆頭M10，直徑11mm由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-20取切削用量:=11=0.1切削速度計(jì)算：按條件取v=50m/min，由于查表取n=1200r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間:=輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=（2）鉸定位孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀D=11.5mm;由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-20切削用量:=0.12mmf=0.3mm/rv=8m/min取n=200r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間:輔助時(shí)間：服務(wù)時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)間：=0.4+0.072+0.024=0.7min工序10、粗銑油泵平面機(jī)床：立式銑床X715。夾具：專用夾具。量具：專用卡板。刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀直徑D=63mm細(xì)齒Z=4；由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進(jìn)給量為：時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序11、粗銑前、后平面（缸蓋面、后蓋面）機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀直徑D=200mm細(xì)齒Z=12；由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進(jìn)給量為取95r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序12、粗鏜各孔機(jī)床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金鏜刀（1）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=200r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（1.5+0.27）=0.1min單件時(shí)間：=1.5+0.27+0.1=1.9min（2）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=200r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.4+0.072）=0.024min單件時(shí)間：=0.4+0.072+0.024=0.5min（3）孔和孔切削用量：3=0.3取=50m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=125r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.54+0.1）=0.032min單件時(shí)間：=0.54+0.1+0.032=0.7min（4）孔和孔切削用量：3=0.3取=50m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=300r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.25+0.05）=0.015min單件時(shí)間：=0.25+0.05+0.015=0.35min（5）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=350r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.1+0.018）=0.006min單件時(shí)間：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序13、精銑左、右側(cè)面機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金盤銑刀直徑D=250mm細(xì)齒Z=16；由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進(jìn)給量為：時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序14、精銑油泵平面機(jī)床：選用立式銑床X715。夾具：專用夾具。量具：專用卡板。刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀直徑D=63mm細(xì)齒Z=4；由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進(jìn)給量為：時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序15、精銑前、后平面機(jī)床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質(zhì)合金PAN銑刀直徑D=200mm細(xì)齒Z=12；由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-28取切削用量：銑刀每齒進(jìn)給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進(jìn)給量為：取160r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序16、半精鏜各孔機(jī)床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金鏜刀（1）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=225r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（2+0.36）=0.12min單件時(shí)間：=2+0.36+0.12=2.48min（2）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=225r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.54+0.1）=0.032min單件時(shí)間：=0.54+0.1+0.032=1min（3）孔和孔切削用量：1=0.2取=60m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=150r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.7+0.13）=0.04min單件時(shí)間：=0.7+0.31+0.04=1.1min（4）孔和孔切削用量：1=0.2取=60m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=350r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.32+0.06）=0.02min單件時(shí)間：=0.32+0.06+0.02=0.4min（5）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=375r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.14+0.025）=0.008min單件時(shí)間：=0.14+0.025+0.008=0.17min工序17、精鏜各孔機(jī)床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金鏜刀（1）孔切削用量：0.4=1取=30m/min由得取n=100r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.9+0.16）=0.05min單件時(shí)間：=0.9+0.16+0.05=1.1min（2）孔切削用量：0.3=1取=30m/min由得取n=125r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.2+0.036）=0.01min單件時(shí)間：=0.2+0.036+0.01=0.3min（3）孔和孔切削用量：0.3=1取=30m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=70r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.3+0.054）=0.02min單件時(shí)間：=0.3+0.054+0.02=0.4min（4）孔和孔切削用量：0.3=1取=30m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時(shí)鏜削加工，所以計(jì)算轉(zhuǎn)速為鏜大孔的轉(zhuǎn)速：得取n=180r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.13+0.024）=0.008min單件時(shí)間：=0.13+0.024+0.008=0.16min（5）孔切削用量：0.3=1取=30m/min由得取n=195r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：=輔助時(shí)間：=服務(wù)時(shí)間：=0.05×（0.1+0.018）=0.006min單件時(shí)間：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序20、插R6半圓槽機(jī)床：插床B5020。夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金插刀由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-138插削余量及插削用量的選用進(jìn)給量。工序21、銑寬5深5的斜油槽機(jī)床：立式銑床X715。夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金立銑刀切削用量：進(jìn)給量為取200r/min時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=工序22、鉆頂、底面各孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆（1）螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（2）孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序23、鉆前、后面各孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆（1）螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（2）由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（3）螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（4）螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：??；：時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序24、鉆左、右面各孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆(1)螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min(2)螺孔由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序25、鉆油泵平面各孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序26、鉆各細(xì)長(zhǎng)孔機(jī)床：立式專用鉆床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：?jiǎn)蔚锻馀判忌羁讟屻@由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序27、鉆斜孔機(jī)床：立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序29、鉆、鉸的孔機(jī)床：立式鉆床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆、硬質(zhì)合金鉸刀鉆由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min鉸由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序30、鉆、鉸前表面內(nèi)孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆、硬質(zhì)合金鉸刀鉆由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min鉸由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序31、鉆、鉸、攻右面齒輪箱內(nèi)螺孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合絲錐鉆由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-267硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min鉸由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算： 基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序32、鉸、攻頂面各螺孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金絲錐螺孔鉸由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序33、鉸、攻前、后面各螺孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金絲錐（1）螺孔鉸:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（2）螺孔鉸:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min（3）螺孔鉸:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序34、鉸、攻左、右面各螺孔機(jī)床：臥式雙面多軸專用組合機(jī)床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金絲錐(1)螺孔鉸：由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲：由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min(2)螺孔鉸:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲:由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min工序35、鉸、攻油泵平面各螺孔機(jī)床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金絲錐鉸由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-283硬質(zhì)合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時(shí)間定額計(jì)算： 基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min攻絲由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時(shí)間定額計(jì)算：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：min服務(wù)時(shí)間：=min單件時(shí)間：=min3銑左右側(cè)面夾具設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)任務(wù)分析本夾具主要用來(lái)粗銑左右側(cè)面。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2定位基準(zhǔn)的選擇圖8-1六點(diǎn)定位原理圖上圖為工件六點(diǎn)定位的典型情況工件定位基準(zhǔn)面A與三個(gè)支承相接觸，限制了沿Z軸移動(dòng)及繞X軸和Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)自由度；工件定位基準(zhǔn)面B與兩個(gè)定位支承相接觸，限制了沿Y軸移動(dòng)和繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)自由度；工件定位基準(zhǔn)面C與一個(gè)定位支承相接觸，限制了沿X軸移動(dòng)的自由度。六個(gè)定位支承軸抽象為六個(gè)定位支承點(diǎn)，限制六個(gè)自由度，故稱為六點(diǎn)定位[12]。在進(jìn)行機(jī)底座精銑加工工序時(shí)，機(jī)座面已經(jīng)精銑，機(jī)底座凸緣沒有加工。因此工件選用底面為定位基面，機(jī)底座凸緣采用三個(gè)調(diào)節(jié)支承定位，另外兩軸承孔壁使用壓板夾緊。選擇底面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而機(jī)底座凸緣三個(gè)支承點(diǎn)與底面定位，限制了三個(gè)自由度。即本夾具采用六點(diǎn)定位原理，具體為三平面定位，共限制了工件的六個(gè)自由度。機(jī)座定位基準(zhǔn)面為機(jī)座底面，定位基準(zhǔn)面與三個(gè)定位支承相接觸，限制了沿Z軸移動(dòng)及繞X軸和Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)自由度；機(jī)底座凸緣與兩個(gè)定位支承相接觸，限制了沿Y軸移動(dòng)和繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)自由度；機(jī)底座凸緣與一個(gè)定位支承相接觸，限制了沿X軸移動(dòng)的自由度。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用一把銑刀對(duì)WH212減速機(jī)機(jī)底座的上平面進(jìn)行精銑加工。同時(shí)根據(jù)具體情況而定，為了縮短輔助時(shí)間和夾具成本準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。3.3夾緊元件的設(shè)計(jì)3.3.1夾緊裝置的組成和基本要求夾緊裝置的組成：（1）力源裝置。力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。然而本夾具采用手動(dòng)夾緊，力源來(lái)自于工人。（2）中間遞力機(jī)構(gòu)。中間遞力機(jī)構(gòu)使介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)。它把力源裝置的夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾緊。一般遞力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊作用力過程中，改變夾緊作用力的方向和大小，并根據(jù)需要亦可具有一定的自鎖性能。本夾具的中間遞力機(jī)構(gòu)為球面帶肩螺母和螺桿。通過擰動(dòng)螺母，來(lái)遞力給夾緊元件，最終達(dá)到期望的夾緊作用[13]。球面帶肩螺母材料：45按GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》；熱處理：HRC35～40；其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》螺母AM24GB2149-80（3）夾緊元件。夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。本夾具采用移動(dòng)壓板來(lái)作為夾緊元件。移動(dòng)壓板材料：45按GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》；熱處理：HRC35～40；其他技術(shù)條件按GB2259-80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》圖8-4壓板3.4.2銑削力計(jì)算參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9可查得：銑削切削力計(jì)算公式為刀具材料為硬質(zhì)合金，工件材料為灰鑄鐵，銑刀類型為端銑刀F——銑削力（N）——銑削深度：=2mm，指銑刀刀齒切入和切除工件工程中，接觸弧在垂直走到方向平面中側(cè)得的投影長(zhǎng)度——每齒進(jìn)給量(mm)=0.2mmD——銑刀直徑（mm）D=400mmB——銑削寬度（mm）（指平行于銑刀軸線方向測(cè)得的切削層尺寸）B=200mmZ——銑刀齒數(shù)：z=14≈648N3.4.3夾緊力計(jì)算計(jì)算加緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性力）的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：式中——實(shí)際所需夾緊力（N）W——在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N）W=684NK——安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：（7-3式）式中：～為各種因素的安全系數(shù)，參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-1：考慮工件材料及加工余量均勻型的基本安全系數(shù)，系數(shù)值1.2～1.5，取=1.5：加工性質(zhì)——精加工：=1.0：刀具鈍化程度，系數(shù)值1.0～1.9，取=1.4：切削特點(diǎn)——連續(xù)切削：1.0：夾緊力的穩(wěn)定性——手動(dòng)夾緊：1.3：手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置——操作方便：1.0：僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承米歐按接觸的情況——接觸點(diǎn)確定：1.0[14]K=1.5×1.0×1.4×1.0×1.3×1.0×1.0=2.73=684×2.73≈1867（N）3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。[15]根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖8-5夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表8-1T形槽定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸致謝公稱尺寸極限偏差H6極限偏差h8公稱尺寸極限偏差H718251256.64.5186對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成WH212減速機(jī)機(jī)座上平面的精銑加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。根據(jù)GB2240—80圓形對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖8-6對(duì)倒塊圓形對(duì)刀塊材料：20按GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》；熱處理：滲碳深度0.8～1.2mmHRC58～64塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖8-7塞尺表8-2塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.6夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，選用手動(dòng)螺旋夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是精銑加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）3.7夾具的公差3.7.1制訂夾具公差的基本原則和方法（1）滿足誤差不等式并有精度儲(chǔ)備的的原則零件加工中受工藝系統(tǒng)各種誤差因素的影響而使加工尺寸產(chǎn)生一定的誤差，設(shè)除夾具本身之外工藝系統(tǒng)其他各誤差環(huán)節(jié)所造成的總和，同時(shí)考慮到要維持夾具的使用精度，在壽命期內(nèi)應(yīng)留出允許的磨損公差為△m.因此，夾具的制造誤差應(yīng)當(dāng)保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項(xiàng)誤差之后。仍在允許的尺寸公差范圍之內(nèi)于是就有不等式（2）、基本尺寸按工件相應(yīng)尺寸的平均值標(biāo)注并采用雙向?qū)ΨQ偏差的原則。為了便于尺寸計(jì)算和誤差分析，并盡可能避免計(jì)算中的錯(cuò)誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應(yīng)的尺寸，其基本尺寸均應(yīng)按工件尺寸的平均尺寸標(biāo)注，其公差取工件尺寸公差的1/2~1/5標(biāo)注。3.7.2與加工要求沒有直接關(guān)系的加具尺寸公差的制訂與加工要求無(wú)直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對(duì)應(yīng)的夾具尺寸。他們的尺寸公差無(wú)法從工件上相對(duì)應(yīng)的尺寸來(lái)確定。但他們的公差也并非對(duì)加工精度沒有影響。屬于這種夾具公差的多為夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、導(dǎo)向套與刀具、鉸鏈連接的軸與孔、夾具機(jī)構(gòu)上各零件的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來(lái)選用的[16]。4鏜床夾具設(shè)計(jì)鏜床夾具又稱鏜模,它主要用于加工箱體，支架等工件上的單孔或孔系。在成批生產(chǎn)中，采用鏜模和浮動(dòng)鏜刀塊在普通譴床上加工多孔系箱體的工藝方法，對(duì)保證零件加工質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益具有現(xiàn)實(shí)意義。[17]鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。4.1結(jié)構(gòu)分析加工工件為減速器箱體工件，要求加工兩直徑均為φ120mm的孔。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。4.2夾具的結(jié)構(gòu)類型鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。(一)按使用機(jī)床類別分，可分為萬(wàn)能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。（二）按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。（三）按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D<90mm。但根據(jù)有兩種類型：（1）鏜削<1的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為：=1\*GB3①因?yàn)樗M孔的長(zhǎng)度很短，既刀具的懸伸長(zhǎng)度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。=2\*GB3②這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。=3\*GB3③因無(wú)前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。=4\*GB3④用于立鏜時(shí)，無(wú)切削落入鏜套之慮。（2）當(dāng)鏜削的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑d則應(yīng)小于所鏜孔經(jīng)D.如果這時(shí)仍采用上述d>D的方式，則在加工這種較長(zhǎng)的孔時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng)度h必然很大，起碼應(yīng)大于L.由于刀具懸伸長(zhǎng)度大，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長(zhǎng)度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝任。4.3夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；W——實(shí)際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=1.5～3.當(dāng)用于粗加工時(shí)，k=2.5～3,用于精加工時(shí)k=1.5～2.這里應(yīng)注意三個(gè)問題：（一）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。如圖9-1所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。既圖9-1切削力受力示意圖（二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為W=1.5KN;水平方向可以列出：,f為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN；對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。（三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計(jì)算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。表9-1削邊銷尺寸參考表（mm）