內胎工藝規(guī)程120131218

焦作市宏昌膠業(yè)有限公司內胎工藝操作規(guī)程二〇一三年十二月目錄原材料加工 4一、切膠 4一）切膠要求 4二）切膠安全操作規(guī)程 4二、配膠 5三、配料（配合劑的稱量） 5一）配料要求 5二）配料安全操作規(guī)程 6內胎混煉工藝 7一、密煉機混煉工藝 7一）密煉機混煉設備 7二）密煉機混煉工藝 7三）密煉機安全操作規(guī)程 8二、開煉機混煉工藝 9一）開煉機設備技術參數 9二）開煉機混煉工藝要求 9三）開煉機安全操作規(guī)程 10四）加硫磺工藝 12三、壓片工藝 13一）壓片機設備技術參數 13二）開煉機工藝要求 14三）膠片冷卻機安全操作規(guī)程 14四）收皮工安全操作規(guī)程 15四、混煉工藝操作過程 15五、作業(yè)細則 17六、注意事項 18內胎壓出工藝 19一、膠料熱煉（粗煉）工藝 19一）熱煉設備技術參數 19二）開煉機工藝要求 19二、膠料細煉工藝 20一）細煉設備技術參數 20二)開煉機工藝要求 20三、濾膠工藝 21一）設備 21二）濾膠機安全操作規(guī)程 21四、膠料熱煉工藝 22一）熱煉設備技術參數 22二）開煉機工藝要求 22五、壓出成型工藝 23一）壓出設備工藝要求 23二）擠出機安全操作規(guī)程 24三）藍線膠煉膠工藝 25六、膠墊氣門嘴生產工藝 26一）打漿安全操作規(guī)程 26二）膠漿煉膠工藝 26三）膠墊刷咀工藝 27四）自動上咀工藝 28七、胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程 28八、機頭工操作要求 29內胎接頭工藝 30一、半成品檢查標準 30二、內胎接頭機安全操作規(guī)程 30三、內胎接頭操作要求 31內胎硫化工藝 32一、內胎硫化機安全操作規(guī)程 32二、操作要求： 32內胎質檢、包裝工藝 34內胎質檢包裝操作規(guī)程 34附件： 35內胎工藝流程圖 35混煉工藝流程圖 35壓出工藝流程圖 37原材料加工一、切膠一）切膠要求1、設備：立式單刀油壓切膠機活塞直徑150mm油壓4.5Mpa行程為680mm2、切膠時應分清膠種，進口膠必須剝去外包裝。3、每塊原膠應切成若干塊斜狀小塊，小塊重量因原膠不同而定。4、為便于稱量，每批生膠都應有切成小條的膠塊。5、原膠切塊后裝車、送料，不準落地。二）切膠安全操作規(guī)程1、操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關，轉動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機完好。2、檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機器。3、切膠時原膠放好后方可啟動，啟動后應嚴防膠塊彈出傷人，嚴禁手腳伸、越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。4、操作時應注意在刀架兩旁滑槽內，經常加上少量潤滑油，使切刀上下暢通。5、禁止連續(xù)切膠和雜物。6、往刀口槽襯墊時，切刀升高，切斷電源后方可進行。7、停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。二、配膠1、根據車間下達的生產計劃，配定當天塑煉膠所需要的原膠。2、按配方要求準確稱取原膠。稱膠公差±50克。3、稱膠用的電子秤每半月校驗一次，配膠后要進行抽檢，每班抽檢4次。4、配好的原膠要標名代號，并按固定的地方有秩序堆放。三、配料（配合劑的稱量）一）配料要求1、配合劑的品種、數量均需按技術部門下達的配方單進行正確稱量、配合。2、配合劑分類1）促進劑、防老劑、硫磺、硬脂酸、氧化鋅、防焦劑軟化增粘劑為中細料。2）再生膠、原膠、炭黑、油為大料。3、硫磺在配料前通過80孔篩網。4、原材料中有雜物的，均要過篩，除去雜物方可使用。5、配料前電子秤必須歸零，并清除稱上的雜質、放置平穩(wěn)。6、稱量公差：中細料用5公斤磅秤公差±5克（超促進劑為±2克）大料用50公斤磅秤公差±50克（當幾種配合劑放在一起時，總量允許公差不得大于累計公差值）7、配料完畢，要對重量進行抽檢，每種抽檢4次。8、配好的原材料配料工必須按不同品種、按指定地點有序存放，并寫明膠料代號或附有卡牌，以顯標記。9、再生膠至少停放3天以上才能使用。二）配料安全操作規(guī)程1、配料必須戴口罩。2、搬運料袋時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。3、操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。4、硫磺、炭黑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。5、配料過程中，操作人員集中思想，不得離崗，不得多放或漏放原料。6、配料人員，應按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷。7、要每條天清掃工作場所，確保工作環(huán)境整潔、整齊，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。內胎混煉工藝一、密煉機混煉工藝一）密煉機混煉設備設備名稱規(guī)格XM-75/40B密煉機總容積（立升）75工作容積（立升）50轉子速度（r/min）40轉子速比1：1.15壓縮空氣壓力（Mpa）0.6～0.8加熱蒸汽壓力（Mpa）0.4～0.8冷卻水壓力（Mpa）0.3～0.4混煉容量（kg）78～85二）密煉機混煉工藝普膠工藝說明時間（分）投料設備起動運轉正常后即可逐卷投入大料，關閉投料門，加壓2.0投料投中料，加壓，清掃錘上四周的料2.0投料投炭黑、油（有時需將炭黑和油分開投）6排料打開排料裝置排料0.5總時間10.5說明：1、混煉膠排膠溫度不高于170℃（打膠時間越長，排膠溫度越高），高檔膠混煉時間一般為14～15分鐘。2、每次提起上頂栓的時間不得少于30秒，轉子一直工作。3、要求上頂栓的壓力為7mpa～8mpa。三）密煉機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用密煉機提供依據。1、機臺操作人員必須經過安全教育，技術培訓，熟悉本設備的操作規(guī)程后方可上崗。2、上機前，操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。3、開機前必須檢查確保密煉倉外無流水、油，并清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。4、保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設備（抽風機），保持車間空氣流通。5、檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。6、打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。7、開機試運轉，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應立即停機，并上報車間主任，待故障排除后方可工作。8、無論何時，將上頂栓升起，必須將上頂栓控制旋鈕撥到升的位置。9、密煉過程中，發(fā)現有卡料現象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10、料斗翻轉卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近。11、關機前必須升起上頂栓，料斗翻回復位。關上物料門，才能停止斷電。12、工作結束后，關閉所有電源，水源，氣源，油源。二、開煉機混煉工藝一）開煉機設備技術參數型號/技術參數XK-400A輥筒工作直徑（mm）400輥筒工作長度（mm）1000前輥線速度（m/min）18.65輥筒速比01:01.3最大輥距（mm）10一次加膠量（kg）85±5電動機功率（kw）37二）開煉機混煉工藝要求操作順序操作要求生膠包輥包輥膠厚8～10毫米左右劃刀，直至膠片表面輥壓光滑后割下余膠。加配合劑膠厚8～10毫米。加配合劑按順序投小料。配合劑混入2/3后從兩邊割下余膠，然后將前割下生膠加入，繼續(xù)混煉至配合劑全部混入為止。加入余膠，左右拉刀直至膠料表面輥壓光滑、顏色均勻為止。在加配合劑過程中，不準開刀翻煉。膠料薄通膠料薄通厚度6～7毫米。薄通過輥三次，其中90度調頭一次。打卷打卷厚度8～10毫米。在打卷中間抽可塑度試樣。打卷后直接供下道工序?；鞜捒偣r普通膠10～10.5min，高檔膠14min說明：1、在加配合劑時排風口不應對準配合劑吹，以免配合劑飛揚，影響膠料質量。2、在塑煉膠包輥時，不準加入前一車留下的混煉膠。3、在配合劑加入2/3時劃余膠寬度不超過400mm。4、混煉好膠料不要落地，保持清潔。三）開煉機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用開煉機提供依據。1、開車前必須戴好勞動保護用品，混煉時要戴口罩，禁止腰系繩、帶、膠皮等，禁止披衣操作。2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。3、如兩人以上操作，必須相互呼應，當確認無任何危險后，方可開車。4、調整輥筒要平衡，嚴禁偏輥操作。5、投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，防止手指軋入輥筒，在拉料時要注意防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒軋傷人。6、加料時，將小塊膠料靠大齒輪一側加入。7、操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。8、如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。9、推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動方向相反。10、割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己或他人身體方向。11、打三角包時，禁止帶刀操作，打卷時，膠卷重量不準超過25kg，拿回料嚴格按工藝要求。12、輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。13、膠料搭上運輸帶運送至下一部車時，思想要集中，防止手卷入輸送帶。14、如遇帶料停機，應將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。15、運輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機處理。16、嚴禁在設備轉運部位和料盤上依靠、站坐。17、推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。18、遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。19、排除生產故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè)，設備故障及時報修。20、劃皮刀、鐵棒等工具，應放在固定地方，以防落入輥筒。21、任何雜物落入車內，不準用手搶，應及時關車取出。22、工作完畢，切斷電源，關閉水、氣閥門。四）加硫磺工藝操作順序操作要求膠料熱煉1.膠厚8～10mm2.膠料輥壓到表面光滑后割下余膠3.堆積膠高度20～40mm加硫磺1.將硫磺左右晃動，慢慢均勻加入。2.在加硫磺過程中，不得開刀翻煉。3.硫磺全部混入后，打兩個三角包，兩個卷，然后將傳送帶上的膠返回，打兩卷，上傳送至下道工序翻膠機上。膠料翻膠起動翻膠裝置，使膠料左右翻煉不少于6次。輥上膠快完時方可將輥下料投上。出片1.膠厚8～10mm2.經高架輸送帶進入下一道工序。說明：1、硫磺須經二次80孔過篩才能使用。2、在加硫磺時，風扇不能對正輥筒表面吹，以免硫磺飛揚，影響質量。3、膠料表面不能有白粉積塊現象，并保持膠料清潔。三、壓片工藝一）壓片機設備技術參數型號/技術參數XK-450輥筒工作直徑（mm）450輥筒工作長度（mm）1200前輥線速度（m/min）23.44輥筒速比01:01.3最大輥距（mm）15一次加膠量（kg）85±5電動機功率（kw）55二）開煉機工藝要求名稱規(guī)格輥溫（℃）膠厚（mm）前輥后輥XK-450開煉機70～8060～708～101、密煉機排下膠料過輥散熱不少于三次，輥筒冷卻水要開足。2、混煉膠在自動翻料架上左右翻煉不少于四次，或人工左右開刀翻煉不少于四次，而且必須達到規(guī)定的密煉時間8～9分鐘，然后才能下片，經隔離池送入晾片機。3、選取試驗樣片，應在下片時一車一化驗，樣片應三層疊放，表面不得有氣泡或雜物。樣片制卡片每架膠上都必須要表明膠種、車次、班次及生產日期。三）膠片冷卻機安全操作規(guī)程1、壓片機壓出的膠片經隔離池進入晾片機時，膠片頭端與晾片機膠片接妥后，方可啟動。2、膠片通過傳送帶壓輥時，必經用手動機械壓輪或用安全防護裝置，嚴禁用手推膠片，必要時應用專用工具，嚴防手壓進輥筒。3、膠片包壓輥時應停機處理。排料時，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開”，按照指令開動開關，嚴防按錯。用鐵鉤拉膠，嚴禁用手拉，防止手卷進。4、上下平臺時，手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。5、切片前，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開啟片刀。切片時，手不準進入切片滾刀回轉半徑15cm范圍內。6、切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。四）收皮工安全操作規(guī)程1、工作前檢查剎車裝置、電器和機械零件是否完好，發(fā)現問題及時報修。2、操作時在上下扶梯中，手要扶牢扶梯欄桿，不準奔跑、跳跑，防止跌倒和頭部碰傷。3、架子堆放每垛不超過四塊，堆放整齊，拿架子時防止架子砸傷人，移動平臺上收皮架子不準重疊，移動時注意來往人員。4、收皮擺放整齊，防止倒塌傷人。5、排除掛鏈裝置生產故障時，必須切斷電源，關閉氣泵，掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監(jiān)護，確認安全后方可進行作業(yè)。6、必須要從掛鏈平臺上向下拋膠料，下方必須設立現場監(jiān)護人，以防傷人。四、混煉工藝操作過程1、再生膠進行化驗，按照不同指標分別存放（入庫前必須化驗）；2、使用時根據批次和物理性能搭配使用；3、按照密煉機的容量和合適的填充系數，計算一次煉膠量和實際配方（依照公司配方表進行）；4、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫磺分別放置，在置物架上按順序排好；5、開始煉膠，提起上頂拴，將已切成小塊的再生膠從加料口投入密煉機，落下上頂拴，煉膠2min；6、提起上頂拴，加入小料，落下上頂拴混煉3min；7、提起上頂拴，加入炭黑或填料，落下上頂拴混煉4min，同時清掃余膠；8、提起上頂拴，加入液體軟化劑，落下上頂拴混煉2min，同時清掃余膠；9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，排膠溫度在160℃～170℃之間；10、排膠后應立即上16吋開煉機開刀散熱（左右割刀各兩次）。留下包輥膠（余膠一指），其他余膠全部上高架傳送帶上包輥膠散熱至100℃以下。開始加入硫磺促進劑，待硫磺促進劑全部吃進去后打兩包兩卷。將高架余膠返回16吋開煉機混煉，開刀翻煉兩次，下片送至18吋開煉機（注：夏季（6月1日～9月30日）可采用以下辦法，第一輥膠留一個包輥膠放置干凈地面或支架上進行散熱，待第二輥膠產出，將放置地面的包輥膠重新投入16吋開煉機，進行混煉。第二輥膠同樣留一包輥膠放置地面散熱，依次類推。）；11、18吋開煉機可以有空輥，但最多不得超過30秒；12、18吋開煉機翻膠后進冷水槽散熱，后進入冷卻架，運行進程為8至9分鐘，下片時應達到無化石粉、無水、無油珠；13、收片溫度≤45℃，下片寬度700±100mm、厚度8～9mm（并留取試樣），一輥一片，整齊存放在料盤上，并標上標記；14、每板膠注明膠料配方編號、混煉日期、班組和每板序號（與試樣號相同）。運送到同類膠按順序存放整齊。五、作業(yè)細則1、依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如需水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物清理，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意的是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F象（要調節(jié)三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。3、準備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。4、密煉時可根據物料的物性要求，可調自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。5、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一物料。6、停止生產時，先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。六、注意事項1、定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。2、活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。3、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。4、出現漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3～5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經磨損，需要重新更換。更換密封環(huán)方法按說明書介紹。5、特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意的是三聯體油杯的油位不得少于一半。6、機器出現故障時第一時間內停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待機修人員檢查維修。內胎壓出工藝一、膠料熱煉（粗煉）工藝一）熱煉設備技術參數型號/技術參數XK-550B輥筒工作直徑（mm）550輥筒工作長度（mm）1500前輥線速度（m/min）28.32輥筒速比01:01.2最大輥距（mm）15一次加膠量（kg）150±10電動機功率（kw）110二）開煉機工藝要求設備規(guī)格轉速（轉/分）輥溫（℃）容量（kg）膠厚（mm）22吋煉膠機1680～901508～10說明：1、熱煉前先將膠皮表面雜物除去保持干凈。2、成型回料要先檢查后才能使用，摻用量不大于30%，防止有水、化石粉塊。3、粗煉膠料過機次數為6～8次，表面光滑后下片，上運輸帶，以供細煉。4、輥上的膠必須下完后才能上膠，不得半輥上膠，不算第一遍上冷片膠。二、膠料細煉工藝一）細煉設備技術參數型號/技術參數XK-450輥筒工作直徑（mm）450輥筒工作長度（mm）1200前輥線速度（m/min）23.44輥筒速比01:01.3最大輥距（mm）15一次加膠量（kg）85±5電動機功率（kw）55二)開煉機工藝要求設備規(guī)格轉速（轉/分）輥溫（℃）膠厚（mm）每車容量（kg）18吋煉膠機1680～901080說明：采用自動回煉，必要時劃刀翻煉。天熱時應上倒膠輥，起到散熱的作用。三、濾膠工藝一）設備設備規(guī)格轉速轉/分溫度（℃）膠溫（℃）濾網規(guī)格過濾每車重量（kg）Ф250濾膠機43機頭100±5機身50±5110±1060目一層20目兩層鐵網一層200說明：1、過濾后的膠料保持清潔。2、濾網每20分鐘換一次，發(fā)現膠料粗細不均時，應即時換網，發(fā)現有漏網現象的隨時換網，膠溫不得超過110℃。3、復用的鋼絲網應嚴格檢查符合標準才能使用。4、濾膠過程中因故停車，應立即拆下機頭清除存料，不能開重車。5、換網時，剛過濾的40～50cm長的膠、落地膠、邊角膠，返到前機上。5、過濾裝置中有冷卻裝置用于降溫，輔助有風機用于冷卻，經過濾的膠料送往下工序。二）濾膠機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用濾膠機提供依據。1、開車前應檢查喂料口有無雜物。2、檢查機頭、濾網是否方正，機頭是否對齊鎖緊。3、機頭螺桿充分預熱，機頭溫度達到工藝要求后，方可投料。4、喂料時，嚴禁用手壓膠條，喂料口內有雜物，嚴禁用手去取。5、工作結束后，打開機頭，取出濾網，清除積膠，防止傷人。喂料口的蓋板蓋好，防止雜物進入。關閉水、氣閥門、切斷電源。四、膠料熱煉工藝一）熱煉設備技術參數型號/技術參數XK-400A輥筒工作直徑（mm）400輥筒工作長度（mm）1000前輥線速度（m/min）18.65輥筒速比01:01.3最大輥距（mm）10一次加膠量（kg）85±5電動機功率（kw）37二）開煉機工藝要求設備規(guī)格轉速（轉/分）輥溫（℃）輥距（mm）機臺容量（kg）16寸開煉機15608～10＜100說明：這兩臺開煉機主要作用是散熱，其中第二臺同時用來給壓出機供料，開煉機上膠料不能余的過多或過少，過多的話則造成膠料易涼、寬度不穩(wěn)；過少的話則造成重量、寬度不穩(wěn)。五、壓出成型工藝一）壓出設備工藝要求設備規(guī)格轉速（轉/分）機身溫度℃機頭溫度℃口型溫度℃Ф200擠出機40～60不大于8088～90115～1201、壓出時用的化石粉必須是烘干的。2、在調整胎管時，熱回料要及時處理（送至22寸熱煉），以免自硫，如有自硫的要另外堆放處理。3、壓出胎管尺寸以施工標準為準。4、空壓器吹化石粉時壓力表為6Mpa，風壓為2～3Mpa。5、外噴粉應控制風壓，回收裝置，防灰塵飛揚。6、如果胎管化石粉過多，胎管內要用冷風吹少，外面用干布擦均勻。7、藍線膠劃線寬2mm,兩條線之間距離為2cm,要求線條不流、平整、直線。8、壓出返回胎筒將咀起掉，送至刷咀車間重刷待用。9、壓出返回的胎筒應檢查筒內是否有水，要空干后按比例在22吋開煉機中摻用。二）擠出機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用擠出機提供依據。1、開車前，必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好，是否符合潤滑規(guī)程。檢查機頭是否完全吻合緊固，清除喂料口雜物。2、機器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料。機頭加熱時，要壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。3、操作人員使用割刀或電刀時必須注意安全。4、工作時手指不準伸入喂料口，必須用專用工具加料。5、喂料口掉入雜物時，必須停機取出，工作結束喂料口上蓋。6、裝拆機頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷人。拆機頭時必須將機頭和膠料撬松，方可拆裝。7、調換樣板要停機，手指要放在安全部位，要互相配合，防止啟動而傷手。8、用鐵錘敲機頭樣板時，要注意周圍人員，松緊螺絲時對面不準站人。9、在膠面和其它膠料傳送中，發(fā)現傳送帶被膠料擠住時，嚴禁用手拉，應停車處理。10、在設備運行中，經常檢查各部位潤滑和溫升，隨時注意電流表讀數，嚴禁超負荷運轉。如有異常應立即停機并聯系有關人員進行處理。11、停機后，應全面清理余膠和雜物，保持機臺周圍環(huán)境的清潔，將喂料口蓋好。三）藍線膠煉膠工藝1、配料、稱重要準確。2、使用密煉機煉膠漿膠，必須先清洗干凈密煉倉和輥，使藍線膠保持無污染。3、投入原膠、軟化油，密煉3分鐘，清掃一次；再加入Zno、樹脂，密煉3分鐘，清掃一次；最后加入DM、鈦白粉、鈦青藍、輕鈣、石蠟油密煉2分鐘清掃一次，下錘再打4分鐘。4、密煉時間為10～11分鐘，膠糊散熱開4次，排膠溫度為160～170℃，厚度5～6㎜。5、在16吋開煉機加硫磺、TT，打兩包兩卷，經高架輸送帶進18吋開煉機翻煉9～10分鐘，下片，經隔離池進晾片機散熱、晾干，收片。6、煉過的膠安放整齊后用隔離布膜包好交于倉庫。8、打漿時先將膠剪成邊長10cm的方塊，放入打漿機用汽油浸泡30分鐘，開機打漿8小時，待用。確保膠漿均勻，稀稠度保持不滴點、不斷線、拉絲。六、膠墊氣門嘴生產工藝一）打漿安全操作規(guī)程1、嚴禁穿化纖工作服和帶鐵釘的鞋。2、操作前開動吸排風裝置，使空氣流通，降低汽油濃度。3、切膠片時，要精力集中，嚴禁從刀口搶雜物，防止手切傷。4、室內禁止金屬物之間碰撞，防止產生火花。5、存放易燃溶劑的場所，要符合防火要求。6、開啟汽油桶時，必須用異性專用工具。7、搬動料桶時要小心，防止翻倒碰傷。倒汽油時速度要慢，防止溢出和產生靜電起火。打漿桶必須有符合消除靜電要求的接地裝置。8、機器運轉中，禁止到罐內伸手取物。9、室內消防器材應保持完好，非防爆電氣設備嚴禁使用。10、如手工搗漿，必須使用竹、木工具，緩慢攪動，防止溢出。溢出的膠漿要及時清除，防止滑倒傷人。11、禁止將火柴、打火機等火種帶入打漿室。12、未裝防火器的機動車輛、鐵輪小車和無關人員嚴禁入內。13、禁止用金屬物鏟除積膠，鏟膠時動作要慢，用力要輕。14、工作完畢后，應切斷電源，關好門窗、加鎖。二）膠漿煉膠工藝1、配料、稱重要準確。2、使用密煉機煉膠漿膠，必須清洗干凈密煉倉和16吋的余膠，使膠漿膠保持無污染。3領用膠一次5～6公斤，按比例稱好硫磺、TT等小料，等候加料。4、投入原膠、炭黑、軟化油，密煉3分鐘，清掃一次；再加入Zno、樹脂，密煉3分鐘，清掃一次；最后加入DM、輕鈣、石蠟油密煉2分鐘清掃一次，下錘再打4分鐘。5、密煉時間為10～11分鐘，膠糊散熱開4次，排膠溫度為160～170℃，厚度5～6㎜。6、在16吋開煉機開煉10分鐘加硫磺、TT，打三包兩卷，經高架輸送帶進18吋開煉機翻煉9～10分鐘，下片，經隔離池進晾片機散熱、晾干，收片。7、煉過的膠安放整齊后用隔離布膜包好交于倉庫。8、打漿時先將膠剪成邊長10cm的方塊，放入打漿機用汽油浸泡30分鐘，打漿8小時，待用。確保膠漿均勻，稀稠度保持不滴點、不斷線、拉絲。三）膠墊刷咀工藝1、檢查咀彎度是否標準、一致。2、膠墊是否高低、大小一致。3、打磨是否到位、全面。4、打磨膠墊上是否有雜物、灰塵。5、將打磨好的氣門嘴膠墊均勻涂上膠漿（膠漿不能有結團結塊現象，且濃度要適中、均勻），按型號分類，放在固定架上晾干。6、刷咀應從里到外急轉。6、刷過的咀不得有灰塵，應用布蓋住。7、刷過的咀應保持一定的間隔，防止粘、碰，致使膠漿脫修。8、刷過的咀晾干后刷第二遍，并放入烘干箱，按標準烘干，停放4～24小時（最多不超過64小時），送出使用，并遵守先刷先用的原則。9、半成品返回的咀必須用汽油洗干凈，晾干后重刷使用。四）自動上咀工藝1、打開開孔開關，檢查機器運轉是否正常。2、查看氣門嘴是否偏，壓力是否適中。3、檢查打孔是否正常，不能打孔時傷底。4、氣門嘴按規(guī)格不同放到底座上，上氣門嘴。5、打孔的膠要帶出，統(tǒng)一回收。七、胎面裁斷裝置安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用胎面裁斷裝置提供依據。1、開機前先檢查機臺各部位，確保防護裝置完好，運輸帶上無雜物，方可開機。2、運轉過程中要注意機臺的運轉情況，發(fā)現異?；蚰z帶跑偏時，應立即停機處理。3、嚴禁在運輸帶上站、躺、睡覺或跨越，4、使用裁刀運輸帶時，要檢查裁刀防護裝置完整無缺，方可使用，否則應立即停機處理。5、在操作中，嚴禁用手觸摸刀片。發(fā)現裁刀粘有雜物或滯留膠料時，必須停機處理，不得用手去拉或追取。八、機頭工操作要求1、機頭工應不間斷測量尺寸、重量，確保達到施工標準。2、成型胎上百葉車時應雙手托上，不準兩人抬拉。3、上車的胎筒擺放平、直，不準扭轉。4、保證咀在百葉車的骨架中間，防止將咀部壓傷。5、根據胎筒型號，百葉車層數，每輛百葉車放42條、64條不等。6、檢查胎筒口型，并在每條胎上加上數碼印章。7、每車應在百葉車上的標牌上注明型號、條數、膠種。內胎接頭工藝一、半成品檢查標準檢查項目檢查標準胎身無水、無雜物、熟料、小洞，無氣泡，胎管內外白粉應控制均勻，不能有堆積白粉現象。膠墊氣門咀膠墊，嚴禁有打折、缺口、脫開、缺膠等現象，且貼氣門咀要正。接頭不允許有大小頭，接頭介子膠要均勻，高于1.5mm必須解剖檢查有無內裂，須上汽油方可使用（汽油中要加少量膠漿膠）。說明生胎重量、長度、寬度見壓出成型標準。經檢查合格后，胎管做到先接頭先用，停放時間最少不小于8小時，最多不超過24小時。二、內胎接頭機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用接頭機提供依據。1、上班時檢查風壓和電壓是否正常。2、試運轉確認各動作正常后方能生產，若機臺不正常時，要及時支撐電刀，報告修理工排除故障。3、電刀上的電器零件，操作工不得隨便拆裝。潮濕的手、物不準接觸電刀，防止觸電。4、擺胎、取胎及推車時要認真操作，防止百葉車上的彈簧壓傷手。5、自動接頭機工作有異常時不準用手去搶內胎頭子。調換壓腳時，要關掉電源。6、操作自動接頭機時只允許一個人在正面操作，嚴禁兩人以上在同一臺接頭機上前后同時工作（包括搞清潔衛(wèi)生）。7、切刀粘膠、翻板夾膠及清理其它部分碎膠時，應用專用工具清除，嚴禁用手拿取。8、剪刀、齒輥等專用工具要放在指定地方，防止落下傷人。9、操作時，要集中精神，嚴禁與他人談笑。10、接頭后，接頭處要涂汽油，清除隔離劑，避免出現重皮外裂現象。11、接頭后胎管吹風壓時，發(fā)現大肚皮應立即返工。12、要勤檢胎管接頭接合情況，防止接頭內外裂。13、停機后關閉水、氣閥門、切斷電源。三、內胎接頭操作要求1、接頭電刀每5條擦一次，每20條要剪開檢查一次。2、接頭胎的存放應咀在中間，防止大餅崩裂。3、標上型號、日期、時間、并蓋上數碼印章。4、不同的胎按型號存放在接頭車間的指定區(qū)域。5、按照公司制定的計劃安排生產。6、不合格胎筒按膠種不同返回壓出內胎硫化工藝一、內胎硫化機安全操作規(guī)程本規(guī)程為工作人員正確使用硫化機提供依據。1、上班前勞護用品穿戴整齊，不準赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上崗。2、開