汽車空調(diào)用冷凝風(fēng)扇技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

更改狀態(tài)日期章節(jié)更改單編號修改次數(shù)更改人備注編制審核批準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用冷凝風(fēng)扇的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計開發(fā)的汽車空調(diào)用冷凝器風(fēng)扇（以下稱冷凝風(fēng)扇），如果圖紙的技術(shù)要求或顧客的協(xié)議與本標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)優(yōu)先考慮圖紙和顧客的協(xié)議。2.引用標(biāo)準(zhǔn)QC/T708-2004汽車空調(diào)風(fēng)機技術(shù)條件GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級(IP代碼)QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T29106汽車低壓電線束技術(shù)條件Q/CCJT098-2010汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求Q/PbAJ6795本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定空調(diào)產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3.術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義（額定負(fù)載除需實際裝車情況外，作壓差0Pa處理）。3.1額定電流ratedcurrent冷凝風(fēng)扇在額定電壓、額定負(fù)載、自由通風(fēng)狀態(tài)下的電流。3.2沖擊電流dashcurrent冷凝風(fēng)扇在額定電壓、額定負(fù)載狀態(tài)下啟動時所產(chǎn)生的瞬間電流。3.3堵轉(zhuǎn)電流locked-rotorcurrent冷凝風(fēng)扇在額定電壓狀態(tài)下固定住電機轉(zhuǎn)子時所產(chǎn)生的電流。3.4額定轉(zhuǎn)速ratedspeed冷凝風(fēng)扇在額定電壓、額定負(fù)載、自由通風(fēng)狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速。3.5壓差pressuredifference冷凝風(fēng)扇進風(fēng)口靜壓與出風(fēng)口的全壓之差。3.6風(fēng)量flowrate冷凝風(fēng)扇在規(guī)定壓差下單位時間內(nèi)的空氣體積的流量。3.7冷凝風(fēng)扇condenserfan汽車空調(diào)裝置上驅(qū)動風(fēng)葉排出冷凝器熱量的風(fēng)扇，由扇葉、風(fēng)機和外殼組成的空氣驅(qū)動組件。4.技術(shù)要求4.1冷凝風(fēng)扇的通用規(guī)定4.1.1冷凝風(fēng)扇的通用要求冷凝風(fēng)扇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。冷凝風(fēng)扇的外形、安裝尺寸和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。4.1.2冷凝風(fēng)扇的常態(tài)工作環(huán)境條件冷凝風(fēng)扇的常態(tài)工作環(huán)境條件:溫度18℃～284.1.3冷凝風(fēng)扇的工作環(huán)境溫度范圍冷凝風(fēng)扇的工作環(huán)境溫度范圍：-40℃～4.2冷凝風(fēng)扇的基本性能參數(shù)4.2.1冷凝風(fēng)扇的產(chǎn)品技術(shù)條件中應(yīng)規(guī)定：a)沖擊電流、堵轉(zhuǎn)電流、額定電流、額定工作電壓（無特殊要求按12VDC處理）與額定轉(zhuǎn)速；b)電壓13.5VDC（額定電壓1.1倍，特殊要求以圖紙為準(zhǔn)），在壓差為l00Pa時風(fēng)機的風(fēng)量或根據(jù)用戶指定的壓差時冷凝風(fēng)扇的風(fēng)量。4.2.2冷凝風(fēng)扇采用的低壓電線束、插接器的接觸電阻、電壓降及插拔力等應(yīng)符合QC/T29106的規(guī)定（具體內(nèi)容見附錄A）。4.3產(chǎn)品外觀4.3.1電機電機外部油漆層應(yīng)均勻，無氣泡、無空白、無堆積和流溢現(xiàn)象。4.3.2扇葉及外殼扇葉及外殼應(yīng)無破損，無變形、無擦傷、無撕裂和斷葉現(xiàn)象。4.3.3緊固件緊固件應(yīng)無松動、無脫落、無缺失、無變形。4.3.4產(chǎn)品配合部位其他產(chǎn)品配合部位、對導(dǎo)電導(dǎo)磁有影響的零部件結(jié)合部位、經(jīng)磨制及摩擦的零件表面及觸點鉚釘處允許無覆蓋層。4.4溫升性能將冷凝風(fēng)扇放于試驗環(huán)境（25±2℃）下，30分鐘后（記下環(huán)境溫度T1），在12VDC滿負(fù)載工作15分鐘后（測得電機外殼最高4.5噪聲性能冷凝風(fēng)扇在噪聲試驗室中運行時，應(yīng)無異常的機械噪聲，測得的A計權(quán)聲功率級噪聲限值，該噪聲限值應(yīng)與車廠溝通，以圖紙要求為準(zhǔn)，如車廠不做要求，按表1的規(guī)定限值執(zhí)行，對于多速的風(fēng)機以高速檔為準(zhǔn)。表1冷凝風(fēng)扇噪聲限值dB(A)壓差為100Pa時風(fēng)量m3/h級別123≤750707276750~12007276801200~1800768082≤1800788285測量冷凝風(fēng)扇的A計權(quán)聲功率級，冷凝風(fēng)扇應(yīng)采用彈性安裝并在自由通風(fēng)狀態(tài)下運行。吸風(fēng)型冷凝風(fēng)扇和排風(fēng)型冷凝風(fēng)扇噪聲試驗分別按圖1和圖2所示進行。圖1吸風(fēng)型冷凝風(fēng)扇噪聲試驗示意圖圖2排風(fēng)型冷凝風(fēng)扇噪聲試驗示意圖4.6過電壓性能冷凝風(fēng)扇在24±0.2VDC、壓差0Pa狀態(tài)下，歷時一分鐘；按OFF，歷時九分鐘；為一個循環(huán)。執(zhí)行三個循環(huán)。試驗完成后轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.7絕緣耐壓性能各個互不連接的導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件對機殼之間應(yīng)耐受50Hz、550V正弦波形電壓歷時1min的試驗，絕緣不被擊穿。在大批量連續(xù)生產(chǎn)時，可用電壓50Hz、660V，歷時1s的試驗代替。試驗后冷凝風(fēng)扇應(yīng)無擊穿。4.8溫度性能4.8.1試驗溫度為-30℃4.8.2高溫試驗溫度為85℃4.8.3溫度變化性能冷凝風(fēng)扇應(yīng)按GB/T2423.22中試驗Na的規(guī)定進行溫度變化試驗。試驗時的低溫和高溫值分別為-30℃（持續(xù)時間1h）和804.9濕熱性能冷凝風(fēng)扇的溫濕性能按溫度85℃，4.10耐振動性能將冷凝風(fēng)扇在不工作狀態(tài)下固定在振動實驗臺上，振動頻率為33Hz,加速度為4.5g，進行上下、左右、前后三個方向的振動，時間分別為4h、2h、2h。試驗后冷凝風(fēng)扇應(yīng)無損傷，轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.11耐鹽霧性能冷凝風(fēng)扇按GB2423.17試驗方法應(yīng)進行鹽霧試驗，要求帶風(fēng)扇、不通電狀態(tài)下進行，冷凝風(fēng)機的持續(xù)試驗時間為96h。電機油漆層在經(jīng)受48h鹽霧試驗后，不允許產(chǎn)生銹蝕。試驗后放自然通風(fēng)處恢復(fù)1～2h，試驗完成后轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.12冷凝風(fēng)扇的動平衡性能常溫下，在專用動平衡試驗設(shè)備上，額定電壓條件下進行試驗。冷凝風(fēng)扇的動不平衡量按表2規(guī)定。表2冷凝風(fēng)機的動不平衡量風(fēng)葉直徑（mm)動不平衡量(g·mm)＜200≤20≥200≤304.13耐久性能4.13.1冷凝風(fēng)扇的耐久性試驗，在專用試驗臺上或在相配套的車用空調(diào)上進行。在專用試驗臺上試驗時，冷凝風(fēng)扇在壓差為0Pa時，在額定電壓下進行，冷凝風(fēng)機在環(huán)境溫度為55±2℃時連續(xù)運行2000h。冷凝風(fēng)扇的耐久性不低于2000h，軸承運行應(yīng)自如，試驗完成后轉(zhuǎn)速和電流變化量允許下降10%4.13.2制造廠與用戶協(xié)商，可采用如下耐久性試驗方法（斷續(xù)耐久性與高溫耐久性分開進行）。4.13.2.1斷續(xù)耐久性在工作環(huán)境溫度為55℃±2℃、1.1倍試驗電壓條件下，連續(xù)高速運行50min，再停止運行50min為一個循環(huán)，共做200個循環(huán)。試驗后，軸承運行應(yīng)自如，各個零部件不應(yīng)有損傷，轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.3.2.2高溫耐久性在工作溫度為85℃+5℃、額定電壓條件下，連續(xù)運行200h。試驗后，軸承運行應(yīng)自如，各個零部件不應(yīng)有損傷，轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.14耐堵轉(zhuǎn)力矩性能冷凝風(fēng)扇的任一風(fēng)扇翼片應(yīng)能承受試驗電壓下通電30s的堵轉(zhuǎn)力矩試驗。試驗后，風(fēng)機不應(yīng)有任何損壞現(xiàn)象，試驗后冷凝風(fēng)扇運轉(zhuǎn)良好，試驗完成后轉(zhuǎn)速和電流變化量不大于10%。4.15ELV檢測冷凝風(fēng)扇的所有零部件均要符合《Q/CCJT098-2010汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求》之規(guī)定。5.試驗方法5.1通用試驗條件冷凝風(fēng)扇的試驗環(huán)境、試驗電壓、試驗用儀表及設(shè)備等均按QC/T413-2002中4.1的規(guī)定進行。5.2外形和性能參數(shù)試驗冷凝風(fēng)扇外形和性能參數(shù)測試方法按GB/T1236的規(guī)定進行。其他按QC/T413-2002中4.2的規(guī)定進行。5.3產(chǎn)品外觀目視檢查。5.4溫升試驗冷凝風(fēng)扇的溫升試驗方法按QC/T413-2002中4.3.1、4.3.2及4.3.5的規(guī)定進行。5.5噪聲試驗冷凝風(fēng)扇的噪聲試驗采用后單點測試方法進行。5.6過電壓試驗冷凝風(fēng)扇的過電壓試驗方法參考QC/T413-2002中4.5的規(guī)定修改制定。5.7絕緣耐壓試驗冷凝風(fēng)扇的絕緣耐壓試驗方法按QC/T413-2002中4.8的規(guī)定進行。5.8溫度試驗5.8.1冷凝風(fēng)扇的溫度變化試驗方法按QC/T413-2002中4.10.1的規(guī)定進行。5.8.2冷凝風(fēng)扇的溫度變化試驗方法按QC/T413-2002中4.10.2的規(guī)定進行。5.8.3溫度變化試驗冷凝風(fēng)扇的溫度變化試驗方法按QC/T413-2002中4.10.3的規(guī)定進行。5.9濕熱試驗冷凝風(fēng)扇的溫濕試驗方法按QC/T413-2002中4.11的規(guī)定進行。5.10振動試驗冷凝風(fēng)扇的耐振動試驗方法按QC/T413-2002中4.12的規(guī)定進行。5.11鹽霧試驗冷凝風(fēng)扇的鹽霧試驗方法按GB/T2423.17中的規(guī)定進行。5.12動平衡試驗動平衡試驗按QC/T708-2004中5.14的規(guī)定執(zhí)行5.13耐久性試驗常規(guī)耐久性試驗按QC/T708-2004中5.15.1的規(guī)定執(zhí)行，斷續(xù)耐久性及高溫耐久試驗?zāi)M實際裝車制定。5.14堵轉(zhuǎn)力矩試驗堵轉(zhuǎn)力矩試驗按QC/T708-2004中5.16的規(guī)定執(zhí)行。5.15ELV檢測冷凝風(fēng)扇的所有零部件均要符合《Q/CCJT098-2010汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求》之規(guī)定。6.檢驗規(guī)則6.1檢驗分類冷凝風(fēng)扇的檢驗分為批量生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗兩類。6.2批量生產(chǎn)過程抽檢對于各種達(dá)到生產(chǎn)級的零部件，在樣件被認(rèn)可前必須通過抽檢測試（按一定周期持續(xù)進行，詳情可參見表3）。為正確反映產(chǎn)品的性能，測試樣件必須是隨機抽取的。允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。表3生產(chǎn)過程抽檢序號試驗項目技術(shù)要求型式試驗（或抽檢）1電機4全檢扇葉及外殼4.3.2全檢緊固件4.3.3全檢產(chǎn)品配合部位4.3.4全檢2涂飾、光澤、花紋4.3全檢3外形、標(biāo)志4.1.1抽檢4沖擊電流、堵轉(zhuǎn)電流4.2.12/年5額定電流、電壓、轉(zhuǎn)速4.2.11/年6溫升性能4.42/年7噪聲性能4.52/年8過電壓性能4.62/年9絕緣耐壓性能4.72/年10低溫性能4.8.12/年11高溫性能4.8.22/年12溫度變化性能4.8.32/年13濕熱性能4.92/年14耐振動性能4.12/年15耐鹽霧性能4.12/年16動平衡性能4.112/年17耐久性能4.122/年18堵轉(zhuǎn)力矩性能4.132/年19ELV檢測4.142/年20包裝檢驗4.15全檢6.3型式試驗6.3.1型式試驗(按表4執(zhí)行)表型式試驗說明：采用分組分類方式試驗，額定電流、電壓、轉(zhuǎn)速分試驗前、后兩次測量。分4組，每組2個樣品。如車廠要求，按A方案執(zhí)行，如車廠不做要求可以按B方案執(zhí)行。測試試驗順序：A方案1）組：2345611187（1）22）組：289101323）組：21214152或B方案1）組：2345671118（1）22）組：289101323）組：212141624）組：2172表4型式試驗列表序號試驗項目技術(shù)要求樣品編號1沖擊電流、堵轉(zhuǎn)電流4.2.11#-2#2額定電流、電壓、轉(zhuǎn)速4.2.11#-8#3風(fēng)量性能4.2.1.b)1#-2#4溫升性能4.41#-2#5噪聲性能4.51#-2#6過電壓性能4.61#-2#7絕緣耐壓性能4.71#-2#8低溫性能4.8.13#-4$9高溫性能4.8.23#-4$10溫度變化性能4.8.33#-4$11濕熱性能4.93#-4$12耐振動性能4.1O5#-6#13耐鹽霧性能4.113#-4$14動平衡性能4.125#-6#15常規(guī)耐久性能4.13.17#-8#(1)16斷續(xù)耐久性4.13.2.17#-8#(2)17高溫耐久性4.13.2.25#-6#(3)18堵轉(zhuǎn)力矩性能4.131#-2#6.3.2型式試驗在下列情況下進行：a)新產(chǎn)品；b)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料等有重大改變時（包括產(chǎn)品認(rèn)可時）；c)產(chǎn)品定貨方認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量有問題時；d)停產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)。型式試驗樣品在生產(chǎn)合格產(chǎn)品中抽取。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志每臺冷凝風(fēng)扇應(yīng)有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志，其內(nèi)容包括：廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱和型號、制造日期或出廠編號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、主要技術(shù)參數(shù)等。7.2包裝7.2.1裝箱冷凝風(fēng)扇裝入瓦楞紙箱，包裝紙箱應(yīng)用膠帶紙封牢，且有防潮措施，冷凝風(fēng)扇在箱內(nèi)不得竄動。7.2.2產(chǎn)品合格證隨同產(chǎn)品放入包裝箱內(nèi)的技術(shù)文件有產(chǎn)品合格證。7