采油廠安全現(xiàn)狀評價報告

檔案號：AQ2011002-12中國石油中國石油天然氣股份有限公司************************采油廠安全現(xiàn)狀評價報告（2011年）************資格證書：APJ-（國）-056目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11概述 21.1評價目的 21.2評價依據(jù) 21.3評價方法 41.4評價范圍 41.5評價程序 42工程概況 62.1************采油廠簡介 62.2火燒山作業(yè)區(qū) 62.3沙南作業(yè)區(qū) 92.4探井作業(yè)區(qū) 122.5井下技術作業(yè)公司 152.6自然條件和社會環(huán)境 153危險有害因素的識別與分析 173.1物料的危險有害因素分析 173.2工藝設備的危險有害因素分析 213.3自然環(huán)境和社會環(huán)境危險有害因素分析 273.4人員及管理影響因素分析 283.5主要危險有害因素分布 283.6重大危險源辨識 284生產(chǎn)場所現(xiàn)狀檢查評價 304.1安全檢查表評價 304.2存在的主要問題 514.3石油天然氣安全生產(chǎn)現(xiàn)場檢查表 525安全管理現(xiàn)狀檢查評價 586問題整改對策措施及建議 677安全評價結(jié)論 68前言為了貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，進一步提高企業(yè)安全管理水平，加強企業(yè)安全生產(chǎn)能力，保障職工的安全與健康，按照《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務院令第397號)、《非濤煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第20號)、《關于印發(fā)非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證申請書等10種文書格式的通知》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局)、《關于進一步規(guī)范非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)程序和加強監(jiān)督管理的通知》的要求，中國石油天然氣股份公司********安全環(huán)保處委托************對*****************采油廠進行安全現(xiàn)狀評價。************接受委托后，隨即組建了項目組，編制安全現(xiàn)狀評價計劃及報告提綱，進行資料準備及專業(yè)分工。項目組成員與************************采油廠有關安全管理人員進行了交流，依據(jù)國家有關法規(guī)和國家、行業(yè)的有關規(guī)范和標準，遵循《安全評價通則》、《陸上石油和天然氣開采業(yè)安全評價導則》的要求，收集了該作業(yè)區(qū)安全管理部門的有關安全管理和安全現(xiàn)狀方面的資料，確定了相應的評價單元及評價方法，運用安全檢查表法對該公司管理層的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、************采油廠處理站、采油站等方面進行了檢查評價；同時對主要生產(chǎn)單元安全現(xiàn)狀進行了分析，在此基礎上提出了建議的安全對策措施，經(jīng)內(nèi)部審核、審定、修改和綜合整理，于2011年5月完成了本安全評價報告。1概述1.1評價目的貫徹落實《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務院令第397號)、《非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(國家安監(jiān)管總局令第20號)、《關于印發(fā)非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證申請書等10種文書格式的通知》(國家安監(jiān)總局)、《關于進一步規(guī)范非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)程序和加強監(jiān)督管理的通知》等法規(guī)和文件精神，全面檢查************************采油廠安全現(xiàn)狀，提出安全改進措施，進一步提高安全管理水平，為************************采油廠安全生產(chǎn)許可證的換證工作做準備。1.2評價依據(jù)1.2.1國家及有關部門的法律法規(guī)1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第70號）2）《中華人民共和國消防法》（主席令第4號）3）《中華人民共和國勞動保護法》（2008年1月）4）《安全生產(chǎn)許可證條例》（中華人民共和國國務院第397號令）5）《非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安監(jiān)總局第20號令）6）《非煤礦礦山建設項目安全設施設備審查與竣工驗收辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第18號令）7）《關于印發(fā)非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證申請書等10種文書格式的通知》（國家安監(jiān)總局安監(jiān)總廳管一〔2009〕183號）15）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）16）《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1993]356號）17）《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2003/09/01）18）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)【1996】276號）19）《關于進一步規(guī)范非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)程序和加強監(jiān)督管理的通知》（新疆維吾爾自治區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局新安監(jiān)非煤字〔2010〕48）20）《關于進一步做好非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證申請、審查、頒發(fā)和管理工作的通知》新疆維吾爾自治區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局新安監(jiān)非煤字〔2009〕242）1.3.2相關文件資料1）中國石油************〈安全現(xiàn)狀評價委托〉（2011年4月）2）************************采油廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運行和管理現(xiàn)狀有關資料。1.2.3評價標準及規(guī)范1）《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB50183—2004）2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016—2006）3）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058—1992）4）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057—1994）（2000年版）5）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140—2005）6）《安全標志》（GB2894—2008）7）《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》（GB15599—2009）8）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)范》（GB13348—2009）9）《重大危險源辨識》（GB18218—2010）10）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2010）11）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2—2007）12）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019—2003）13）《固定式鋼斜梯安全技術條件》（GB4053.2—2009）14）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3—2009）15）《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4—2009）16）《消防安全標志設置要求》（GB15630—1995）17）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801—1991）18）《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054—1995）1.3評價方法1）安全檢查表法2）重大危險源辨識法1.4評價范圍。1.5評價程序評價過程分準備、實施評價、報告書編制三個階段。評價工作程序見圖1—1安全評價工作程序。評價工作分為三個階段：第一階段為準備階段，收集有關資料，進行初步的工程分析和危險、有害因素識別，劃分評價單元，選擇評價方法；第二階段為實施評價階段，對采油作業(yè)區(qū)進行安全情況調(diào)查，用相應的評價方法進行定性分析和定量計算，提出安全對策措施；第三階段為報告書的編制階段，匯總第二階段所得的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合得出評價結(jié)論與建議，完成安全評價報告的編制。評價項目評價項目準備階段明確評價對象危險、有害因素識別分析標準、法規(guī)工程分析陸上石油和天然氣采業(yè)安價導則現(xiàn)場勘察資料收集現(xiàn)場安全檢查勘探與生產(chǎn)分公司安全現(xiàn)狀評價技術方案定性、定量評價主管部門審查、認定評價結(jié)論編寫評價報告初步確定危險、有害因素和隱患部位安全對策及建議安全狀態(tài)參數(shù)計算重大事故模擬圖1—1安全現(xiàn)狀評價工作程序2工程概況2.1************采油廠簡介。2.6自然條件和社會環(huán)境3危險有害因素的識別與分析************采油廠是以油氣生產(chǎn)為主的采油廠，主要物料為原油、天然氣和輕烴，輔助物料為破乳劑，原油破乳劑的主要成分為醇醚聚合物，含有約40%的甲醇、乙醇或二甲苯等有機溶劑。原油中含硫，雖然含量較少，但在長時間的生產(chǎn)、儲存過程中硫化氫有可能聚集。生產(chǎn)的原油、天然氣和輕烴均為甲類易燃液體和氣體。在原油和天然氣的處理、輸送、儲存過程中，火災、爆炸是其主要危險因素；同時還存在物理爆炸、噪聲、墜落、灼傷、觸電、中毒窒息和機械傷害等危險危害因素。在生產(chǎn)運行過程中，主要處理的是甲類火災爆炸危險物質(zhì)，按照GB50016標準，聯(lián)合站的原油罐區(qū)、油氣分離區(qū)、油泵房、閥組間、卸油臺均為甲類生產(chǎn)場所；污水處理系統(tǒng)為丙類生產(chǎn)場所；加熱爐系統(tǒng)、配電室及鍋爐房屬于丁類生產(chǎn)場所。3.1物料的危險有害因素分析1）原油原油主要存在于聯(lián)合站的卸油臺、油罐區(qū)、管匯間、油氣分離區(qū)、換熱器區(qū)和油泵房等區(qū)域以及采油區(qū)的井口、計量間等處。另外，含油污水處理區(qū)也存在有少量的原油（污油）。原油一般是深色粘稠可燃液體，主要由烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴組成。該站處理的原油密度約800～900kg/m3，粘度約10～200mPa·s（25℃火燒山油田的原油閃點一般在25℃原油具有一定的火災危險性。原油在儲罐中一旦著火燃燒，表面的輕餾分首先被燒掉，而留下的重餾分則逐步下沉，把熱量帶入下層，對罐中的油逐層往深部加熱，形成“熱波”效應。當原油儲罐發(fā)生火災時，若罐的下部有水層存在，由于“熱波”向下傳遞，可將下層的水加熱汽化，其體積可急劇膨脹約1720倍，將燃燒的油滴和油氣沖向天空，產(chǎn)生“沸溢”、“爆噴”現(xiàn)象，使燃燒的油品大量外溢，甚至從罐中猛烈地噴出，形成巨大火柱，在空中形成蘑菇狀噴燃火焰，嚴重時可造成油罐破裂，對人員及建筑物造成嚴重威脅。另外，原油的電阻率較高，積累電荷能力強，在處理、裝卸、輸送等作業(yè)過程中，流動摩擦、噴射、沖擊、過濾等都會產(chǎn)生靜電，可能產(chǎn)生靜電火花，引起燃燒或爆炸。原油中的烷烴成分可影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，引起植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，胃腸道發(fā)病率增高，機體抵抗力下降等癥狀。人的皮膚長期接觸原油，可造成外皮脫脂、皮膚裂口、刺激疼痛。原油還可對人的眼睛、口腔粘膜產(chǎn)生刺激作用，甚至造成粘膜出血、萎縮。2）天然氣油田伴生天然氣主要分布于聯(lián)合站管匯間和油氣分離區(qū)。伴生氣的主要成分是甲烷。天然氣的相對密度0.7194（空氣＝1，取樣壓力0.078MPa），主要組分是甲烷（C1），其次是C2、C3、C4，還含有微量的硫化氫。天然氣的物質(zhì)特性主要表現(xiàn)為甲烷的特性。甲烷是無色、無臭易燃氣體，比空氣輕，易泄漏、擴散。為甲類火災危險物質(zhì)，最小點火能0.28mJ，引燃溫度538℃，燃燒熱41800kJ/kg。爆炸極限（V%）5.3%～15%，爆炸危險類別：T1組Ⅰ，毒性系數(shù)Nh=1，可燃性系數(shù)Nf=4，化學活潑性系數(shù)Nr=0，，物質(zhì)系數(shù)MF=21。天然氣與空氣混合能形成爆炸性混合氣，遇高熱或明火燃燒爆炸。與液氧、氯氣、次氯酸等強氧化劑接觸可劇烈反應。天然氣在空氣中極易燃燒，即使在嚴冬季節(jié)，泄漏后遇明火也可以立即著火。天然氣輕于空氣，在大氣中易于擴散，與空氣混合遇明火可引起爆炸，其爆炸產(chǎn)生的波速可達到2000～3000m/s，具有強大的破壞力。天然氣為低毒窒息性氣體。接觸高濃度天然氣，由于空氣中氧含量降低，可引起窒息。當空氣中天然氣濃度達25%～30%時，引起頭暈、頭痛、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供給失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。它對中樞神經(jīng)有抑制及麻醉作用，長期接觸引起慢性中毒，可形成頭暈、頭痛、失眠、記憶力減退、食欲不振、無力等神經(jīng)衰弱癥候群。3）輕烴油氣輕烴油氣是分離出天然氣以后的稀油中易于揮發(fā)的輕組分，相當于輕汽油蒸汽，主要分布于在站區(qū)的卸油臺、管匯間、油罐區(qū)、油氣分離器間、換熱器區(qū)和泵房等容易發(fā)生原油泄漏的部位。輕烴油氣是比空氣略重的揮發(fā)性氣體混合物。輕烴油氣具有烴類氣體的火災爆炸特性。其爆炸極限（V%）約為1.4%～7.6%（參考汽油），閃點一般小于28℃，為甲B類火災危險物質(zhì)。油氣在儲罐內(nèi)或在生產(chǎn)操作室等密閉空間內(nèi)，可與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。當其濃度達到爆炸極限范圍時，遇明火、火星即可燃爆。因其蒸氣重于空氣，能從低處擴散到遠處，遇明火可烴類油氣為輕度職業(yè)危害毒物。對中樞神經(jīng)有抑制及麻醉作用，長期少量接觸可出現(xiàn)植物神經(jīng)功能紊亂，發(fā)生頭暈、頭痛記憶力減退、失眠、多夢、心悸、乏力和眼瞼、舌、手指震顫等癥狀。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學性肺炎。部分患者可出現(xiàn)中毒性精神病。4）硫化氫硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對神經(jīng)、呼吸道、眼粘膜具有明顯刺激作用，屬于高度危害毒性物質(zhì)，車間最高允許濃度為10mg/m3，職業(yè)危害程度為Ⅱ級。濃度≤10mg/m3的硫化氫氣體具有典型的臭雞蛋味，在此范圍內(nèi)，濃度愈大，臭味愈強烈，但濃度超過10mg/m3之后，可很快引起嗅覺疲勞而不覺其臭。人進入硫化氫含量大于0.5mg/m3的環(huán)境里就會有感覺，過一段時間就會出現(xiàn)頭痛、惡心等癥狀，濃度越高，對呼吸道、眼部刺激作用越明顯，以至產(chǎn)生全身癥狀，當濃度達1000mg/m3時，會使人失去知覺，當達到1400mg/m3時可瞬間昏迷并呼吸麻痹死亡。硫化氫對人體的危害見表3—1。氯化鈣或者硫酸亞鐵與石灰的混合物可以中和硫化氫，急性硫化氫中毒后緊急處理為迅速將患者脫離現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。表3—1硫化氫對人體的危害序號空氣中濃度（mg/m3）生理影響及危害10.04感到臭味20.5感到明顯臭味35.0有強烈臭味47.5有不快感515刺激眼睛615~75強烈刺激粘膜775~150刺激呼吸道8150~300嗅覺在15分鐘內(nèi)麻痹9300暴露時間長則有中毒癥狀10300~450暴露1小時引起亞急性中毒11450~5254~8小時內(nèi)有生命危險12525~9001~4小時內(nèi)有生命危險13900暴露30分鐘會引起致命性中毒141500引起呼吸道麻痹，有生命危險151500~2250在數(shù)分鐘內(nèi)死亡5）二甲苯二甲苯是反向破乳劑中的溶劑，存在于反向破乳劑中。無色透明易燃液體，有類似甲苯的氣味。相對密度（水=1）0.86，沸點為138燃爆特性：甲B類火災危險物質(zhì)，閃點25℃，引燃點525℃，物質(zhì)系數(shù)MF=16，爆炸極限（V%）1.1%～7%。易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱毒性：Ⅲ級中度職業(yè)危害毒物，其車間空氣最高容許濃度為100mg/m3。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。短時間內(nèi)吸入較高濃度二甲苯，眼部及上呼吸道可出現(xiàn)明顯的刺激癥狀，造成眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥等。6）甲醇甲醇是正向破乳劑的溶劑，存在于正向破乳劑中。無色澄清可燃液體，有刺激氣味。燃爆特性：甲B類火災危險物質(zhì)，閃點11℃，引燃點385℃，物質(zhì)系數(shù)MF=16，爆炸極限（v/v）5.5毒性：Ⅲ級中度危害毒物，車間空氣最高允許濃度50mg/m3。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用。慢性中毒可引起粘膜刺激、視力減退、皮炎以及神經(jīng)衰弱綜合癥，急性中毒可導致頭痛、暈眩、酒醉感，甚至昏迷，造成視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，重者失明。還可造成代謝性酸中毒。7）乙醇正向破乳劑溶劑，存在于正向破乳劑中。無色，有酒香，可燃液體。相對密度0.79（水=1），沸點78.燃爆特性：甲類火災危險物質(zhì)。閃點12℃，引燃溫度363℃，爆炸極限（V%）3.3%～19%，物質(zhì)系數(shù)MF=16。易燃，其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高溫著火爆炸。遇氧化劑能發(fā)生化學反應或燃燒。因其蒸氣重于空氣，能從低處擴散到遠處，遇明火引著回燃。在容器內(nèi)裝儲時，在火場中毒性：本品為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。急性中毒多發(fā)生于口服，患者可出現(xiàn)意識喪失、瞳孔放大、休克、心力衰竭以致呼吸停止。慢性中毒表現(xiàn)為酒精中毒征象，可引起頭疼、頭暈、惡心，長期服用可引起多發(fā)性神經(jīng)病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化等癥。皮膚長期接觸可引起干燥、脫屑、開裂及皮炎。3.2工藝設備的危險有害因素分析3.2.1聯(lián)合站和采油區(qū)1）火災爆炸主要集中在聯(lián)合站的卸油臺、原油罐區(qū)、油氣分離區(qū)、轉(zhuǎn)油泵房、管匯間等區(qū)域。在生產(chǎn)運行過程中，如運行當中操作失誤或工藝參數(shù)控制不當（如溢罐跑油，管線、閥門泄漏，泵的非正常泄漏等等），導致原油泄漏，遇火源可能引發(fā)火災爆炸事故。采油區(qū)的井口、計量間、儲罐等區(qū)域，在生產(chǎn)運行過程中，如運行當中操作失誤或工藝參數(shù)控制不當（如溢罐跑油，管線、閥門泄漏，泵的非正常泄漏等等），導致原油泄漏，遇火源可能引發(fā)火災爆炸事故。2）物理爆炸多功能處理器、油氣分離器、天然氣除油器等壓力容器，如果系統(tǒng)不暢、超壓，或因材質(zhì)缺陷、制造質(zhì)量差，以及安全閥等保護裝置失靈等，可能發(fā)生物理爆炸。3）高空墜落原油儲罐高達約10m4）觸電及電器火災人員在操作各供配電設施、各機泵房內(nèi)的泵等用電設備的過程中，存在著發(fā)生電擊傷亡、電弧灼傷、設備短路損壞等事故危險。如果電器設備接地設施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路，或者沒有按規(guī)定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，還可能發(fā)生電器火災。5）灼傷在原油加熱過程中，蒸汽系統(tǒng)溫度達100℃6）機械傷害各種泵都屬于轉(zhuǎn)動設備，如果外露的轉(zhuǎn)動部分安全防護裝置不完善或操作人員違章作業(yè)，可能引發(fā)機械傷害。7）噪聲危害在聯(lián)合站生產(chǎn)過程中，各種轉(zhuǎn)動機泵在運行過程中會產(chǎn)生噪聲，操作人員長期處于此環(huán)境中，會引起聽力損害，嚴重的甚至造成職業(yè)性噪聲耳聾。8）中毒窒息在原油的開采、輸送過程中，原油中含有少量的硫化物，在與空氣接觸的井口、儲罐頂部等部位會有少量硫化氫存在，有時瞬間會有高濃度硫化氫氣體逸出，如果防護措施不到位，有可能造成作業(yè)人員硫化氫中毒窒息事故。在進入油罐、閥池等密閉容器或場所進行檢維修作業(yè)時，如置換、防護措施不當，有可能因殘余油氣濃度過高引發(fā)人員中毒窒息事故。3.2.2井下作業(yè)引發(fā)井下作業(yè)技術公司主要生產(chǎn)作業(yè)過程的主要危險有害因素表現(xiàn)為：井噴、火災、爆炸，H2S（硫化氫）中毒、氮氣窒息中毒、機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、起重傷害、高壓液體噴射、井架傾斜或傾倒、燙凍傷、車輛傷害等，其中，井噴、火災、爆炸、高處墜落、觸電、物體打擊、車輛傷害危險分布面廣，對財產(chǎn)和人員造成的損害后果相對較大，是井下作業(yè)公司主要潛在危險。1)火災爆炸(1)井內(nèi)存在原油、天然氣等易燃易爆物料，鉆井、修井作業(yè)過程中，未裝井控裝置或井控裝置不合格，地層壓力過高，造成油、氣意外噴出，遇點火源可能引發(fā)火災爆炸事故。(2)鉆井、修井生產(chǎn)井區(qū)柴油罐、井口、管線等若出現(xiàn)意外的焊縫開裂、腐蝕穿孔、接頭處泄漏，可導致柴油、原油、天然氣泄漏，泄漏出的易燃易爆物質(zhì)遇火源可能發(fā)生火災爆炸事故。(3)如果現(xiàn)場壓力等儀表指示失真或故障，可能導致超壓、操作失控、油品和易燃易爆物質(zhì)溢出和逸出等后果，進而引發(fā)火災爆炸。(4)鉆井、修井生產(chǎn)井區(qū)的電氣設備可能因接地失效、電氣線路絕緣損壞、線路短路、接點接觸不良、設施不符合防爆要求等原因引起電氣打火，若遇油氣等易燃物料泄漏，會造成火災爆炸事故。(5)人員在鉆井、修井井區(qū)抽煙、著裝不合要求、使用非防爆工具、違反操作規(guī)程；作業(yè)中違章動火、安全措施不力等違章行為均可能引發(fā)火災爆炸事故。2)中毒窒息(1)鉆井、修井過程中井內(nèi)油、氣中可能含有硫化氫，由于硫化氫具有比空氣重、易于在地面低洼處、容器、儲罐、密閉設備內(nèi)聚集的特點，因此，如果井內(nèi)油、氣溢出井口，在鉆井、修井生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場可能發(fā)生硫化氫中毒。(2)注氮期間，發(fā)生氮氣大量泄漏，可能造成現(xiàn)場作業(yè)人員因缺氧而窒息。3)物理爆裂(1)鉆井、修井過程中如果使用的空氣壓縮機設備存在材質(zhì)和制造缺陷，或壓縮機、貯氣罐配備的壓力表、溫度計、安全閥等失效，或操作人員違章作業(yè)等造成壓縮機運行過程超溫、超壓，可能導致設備的氣缸、貯氣罐、排氣管等發(fā)生爆裂，造成設備損毀，并傷及現(xiàn)場人員。(2)液氮罐在運輸和使用過程中，如果發(fā)生碰撞或違章操作，可能發(fā)生液氮罐爆炸事故，造成設備損毀，并傷及現(xiàn)場人員。(3)使用鍋爐作為冬季鉆井、修井作業(yè)過程的保溫措施，如果未對鍋爐進行定期檢驗、在使用過程中可能出現(xiàn)低液位、安全裝置失效、人員違章作業(yè)或鍋爐本身有缺陷及安裝有缺陷等原因，可能發(fā)生鍋爐爆炸事故，造成設備損毀，并傷及現(xiàn)場人員。4)井噴在鉆井、修井過程中，地層壓力過大、井口未裝井控裝置或井控裝置不合格、違章作業(yè)、監(jiān)控失效等均可能引發(fā)井噴事故。如井內(nèi)噴出大量的高壓油、氣，有可能引發(fā)火災爆炸事故。5)井架傾斜或傾倒鉆井、修井過程起、放井架時違章作業(yè)、井架超負荷，井架本身有缺陷或遇到大風天氣，有可能造成井架傾斜或傾倒事故，并進而引發(fā)人員傷害、財產(chǎn)缺失事故。6)高處墜落

井架、鉆臺、水罐、油罐等設施上的高處作業(yè)平臺、扶梯、走道護欄等處，若有損壞、松動、打滑或設置不規(guī)范等，在操作、檢修作業(yè)中，人員沿爬梯頻繁上下，有高處墜落，滑跌，發(fā)生傷亡事故的危險。7)物體打擊在鉆井、修井井架上作業(yè)，如有活動物體和人員攜帶的維修配件及工具掉落，可能發(fā)生物體墜落打擊；小鉆具、油管等彈性較大，可能發(fā)生彈出、墜落傷人事故；在承壓設備處，如果設備上的零部件固定不牢或設備超壓可能發(fā)生飛出的物體打擊；在吊運設備設施時，零部件發(fā)生滑落，可能發(fā)生物體打擊事故。8)觸電及電器火災

人員在鉆井、修井作業(yè)過程、設備檢、維修過程及操作各種電氣設備設施過程中，存在著發(fā)生電擊傷亡，電弧灼傷、設備短路損壞等事故危險。如果電器設備接地設施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路，或者沒有按規(guī)定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，還可能發(fā)生電氣火災。

9)機械傷害

在鉆井、修井作業(yè)過程、設備檢、維修過程中，提升、轉(zhuǎn)動、空壓機及各種用途機泵的動力驅(qū)動的傳動件、轉(zhuǎn)動部位等，若防護罩失效或殘缺，人體接觸時有發(fā)生機械傷害的危險；人員在操作、檢修各類設備、設施的過程中，如違章作業(yè)，亦有可能造成機械傷人、設備損壞、停工停產(chǎn)事故。尤其在檢修作業(yè)中，很容易發(fā)生砸、壓、擠、撞擊等各類機械傷害事故。

10)凍、燙傷

冬季鉆井、修井作業(yè)防護不當，有可能發(fā)生凍傷事故；冬季鉆井、修井作業(yè)使用蒸汽鍋爐，野外用房使用電暖氣取暖，使用不當或防護失效，存在人員燙傷危險。11)車輛傷害由于鉆井、修井、壓裂作業(yè)過程中使用車輛，車輛在行駛、裝、卸過程中，如果車輛起步、倒車速度過快，司機視線不良、配合不當、道路狀況不良或違章，可能發(fā)生車輛傷害事故。由于車輛運送油料時，可能發(fā)生油料泄漏、交通事故、遇到點火源等，引發(fā)火災爆炸事故。12)高壓液體擊傷鉆井、修井過程中注塞泵工作壓力超過20MPa，壓裂作業(yè)過程中壓裂液的壓力可達60MPa，在運行時，如果管線腐蝕或管線附件存在缺陷，會產(chǎn)生液體刺漏現(xiàn)象，可能傷害附近的作業(yè)人員。13)起重傷害修井作業(yè)使用吊車，基地維修車間有起重設備，在進行起重操作時，由于起重設施存在缺陷或人員違章作業(yè)，有可能發(fā)生起重傷害事故。14)噪聲危害

鉆井、修井過程中動力、各種轉(zhuǎn)動或傳動的機泵類設備，在運行過程中會產(chǎn)生噪聲，操作人員長期處于此環(huán)境中，會引起聽力慢性損害，嚴重的甚至造成職業(yè)性噪聲耳聾。15)其它在鉆井、修井過程中，由于生產(chǎn)過程較多，生產(chǎn)工序較多，存在剎車失靈、防碰天車裝置失靈、控制管路不暢、零部件損壞、儀表指示、控制系統(tǒng)失效而造成超負荷、使用的工具、管材、繩索等自身存在缺陷、作業(yè)人員違章操作等原因，引發(fā)上頂下砸、卡鉆、頓鉆、掉管柱等與修井作業(yè)相關的生產(chǎn)事故。3.2.3其他單位廠的輔助生產(chǎn)單位主要有供水大隊、勘探開發(fā)研究所、信息所等，主要存在的危險有害因素是火災、機械傷害、觸電等，發(fā)生的幾率較小。3.3自然環(huán)境和社會環(huán)境危險有害因素分析1）************采油廠位于準噶爾盆地東部古爾班通古特沙漠腹地的荒灘戈壁上，年平均氣溫8.7℃，極端最低溫度-42.1℃2）該地區(qū)屬多風地區(qū)，多風天氣會增大上罐操作人員高處墜落的危險；同時，刮風時容易引起地面沙塵飛揚，因此，在聯(lián)合站、計量站內(nèi)宜將地面裸露部分用戈壁礫石或其它建筑材料覆蓋，以改善工業(yè)衛(wèi)生條件。3）該地區(qū)地表上部存在鹽漬土，具有遇水溶蝕及遇水觸變的特性，遇水后強度急劇降低，且易溶蝕形成空洞。站區(qū)需采取適當?shù)呐潘胧?，避免降水和生活水在站區(qū)內(nèi)匯積。地表以下4m范圍內(nèi)存在中等鹽漬土，對混凝土的腐蝕性為中等以上，需對基礎采取防腐措施。另外，該地區(qū)為6度地震帶，有可能存在地震危害。4）雷電天氣對油區(qū)內(nèi)的設備設施、建（構(gòu)）筑物存在著潛在的威脅。雷電是大自然中的靜電放電現(xiàn)象，建（構(gòu)）筑物、輸電線路和變配電裝備等設施及設備遭到雷電襲擊時，如果防雷電措施不得當，會產(chǎn)生極高的過電壓和極大的過電流，在其波及的范圍內(nèi)，可能造成設備設施的損壞，導致火災爆炸，并直接或間接地造成人員傷亡。3.4人員及管理影響因素分析3.5主要危險有害因素分布表3—2火燒山作業(yè)區(qū)危險有害因素分布表序號評價單元（區(qū)）主要危險、有害因素1聯(lián)合站火災爆炸、物理爆炸、中毒窒息、灼傷、高處墜落、噪聲、機械傷害、觸電、高壓水擊傷2計量站火災爆炸、中毒窒息、觸電、高壓水擊傷3井口火災爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電4鍋爐系統(tǒng)火災、粉塵爆炸、物理爆炸、灼傷、高處墜落、噪聲、機械傷害、觸電、噪聲5發(fā)供配電系統(tǒng)電氣火災、灼傷、高處墜落、噪聲、機械傷害、觸電6井下作業(yè)火災爆炸、中毒窒息、物理爆裂、高處墜落、物體打擊、觸電及電器火災、機械傷害、凍、燙傷、車輛傷害、噪聲3.6重大危險源辨識根據(jù)GB18218《重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）要求，對************采油廠的聯(lián)合站、計量站、井口的生產(chǎn)、儲存場所進行重大危險源辨識。表3—3火燒山作業(yè)區(qū)重大危險源辨識表場所危險化學品名稱臨界量（t）實際量（t）結(jié)果儲存區(qū)火燒山聯(lián)合站原油罐區(qū)閃點＜28100024000重大危險源北三臺聯(lián)合站原油罐區(qū)閃點＜2810006400重大危險源計量站閃點＜281000＜2不構(gòu)成重大危險源油井閃點＜281000＜2不構(gòu)成重大危險源由辨識結(jié)果知，************采油廠各單位的聯(lián)合站構(gòu)成重大危險源。采油區(qū)的計量站和油井構(gòu)不成重大危險源。業(yè)主應按照《安全生產(chǎn)法》和《關于認真做好重大危險源監(jiān)督管理工作的通知》等法規(guī)文件要求，做好重大危險源登記建檔工作，向安全監(jiān)管部門申報；建立、健全重大危險源安全管理規(guī)章制度，落實重大危險源安全管理和監(jiān)控責任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案；要在重大危險源現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，并加強重大危險源監(jiān)控和有關設備、設施的安全管理；對重大危險源的工藝參數(shù)、危險物質(zhì)進行定期的檢測，對重要的設備、設施進行經(jīng)常性的檢測、檢驗，并做好檢測、檢驗紀錄；要對重大危險源存在的事故隱患和缺陷認真進行整改，不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，預防事故發(fā)生；制定重大危險源應急救援預案，落實應急救援預案的各項措施，以保證重大危險源的安全運行。4生產(chǎn)場所現(xiàn)狀檢查評價4.1安全檢查表評價4.1.1安全檢查表方法簡介安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)風險管理方法。它不僅用于檢查找出系統(tǒng)中潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于系統(tǒng)安全評價。4.1.2根據(jù)************采油廠各生產(chǎn)單位生產(chǎn)運行的特點，項目評價組依據(jù)相關的標準規(guī)范，對各聯(lián)合站、計量站、油井、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)供配電系統(tǒng)等站點進行了現(xiàn)場檢查，并結(jié)合有關安全技術管理人員對生產(chǎn)運行的意見，將檢查結(jié)果列于安全檢查表中。表4—1聯(lián)合站安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)標準檢查記錄結(jié)果1區(qū)域位置1.1石油天然氣站場宜布置在城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向上風側(cè)。GB50183-20044.0.2該站位于準噶爾盆地東部古爾班通古特沙漠腹地的荒灘戈壁上，遠離城鎮(zhèn)和居住區(qū)。合格1.2三級石油天然氣站場與周圍100人以上的居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設施的防火間距不小于60m。GB50183-20044.0.4遠離居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設施。合格1.3三級石油天然氣站場與周圍100人以下的散居房屋的防火間距不小于45m。GB50183-20044.0.4周圍無散居房屋。合格1.4三級石油天然氣站場與相鄰廠礦企業(yè)的防火間距不小于50m。GB50183-20044.0.4周圍無相鄰廠礦企業(yè)。合格1.5三級石油天然氣站場與高速公路防火間距不小于25m，與其他公路防火間距不小于15m。GB50183-20044.0.4遠離高速公路。合格1.6三級石油天然氣站場與35kV及以上獨立變電所的防火間距不小于40m。GB50183-20044.0.4周圍無35kV及以上獨立變電所。合格1.7三級石油天然氣站場與35kV以上架空電力線路的防火間距不小于1.5倍桿髙，且不小于30m。GB50183-20044.0.4周圍無35kV及以上架空電力線路。合格1.8三級石油天然氣站場與35kV以下架空電力線路的防火間距不小于1.5倍桿髙。GB50183-20044.0.4間距大于50m。合格1.9三級石油天然氣站場與國家Ⅰ、Ⅱ級架空通信線路防火間距不小于40m。GB50183-20044.0.4周圍無國家Ⅰ、Ⅱ級架空通信線路。合格1.10三級石油天然氣站場與其它通信線路防火間距不小于1.5倍桿髙。GB50183-20044.0.4符合要求。合格2總平面布置2.1石油天然氣站場內(nèi)部總平面布置，有可能散發(fā)可燃氣體的場所和設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。GB50183-20045.1.2油罐區(qū)、處理器區(qū)、污水罐區(qū)位于鍋爐房和綜合辦公室的全年最小頻率風向的上風側(cè)。合格2.2石油天然氣站場內(nèi)的鍋爐房、35KV及以上變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)區(qū)邊緣。GB50183-20045.1.3鍋爐房位于站區(qū)邊緣。合格2.3汽車運輸油品的裝卸車場，應布置在站場的邊緣，獨立成區(qū)，并宜設單獨的出入口。GB50183-20045.1.5汽車卸油臺位于站區(qū)外部，設單獨出入口。合格2.4石油天然氣站場內(nèi)的油氣管道，宜地上敷設。GB50183-20045.1.6原油和天然氣管道地上或架空敷設。合格2.5石油天然氣站場內(nèi)綠化應符合下列規(guī)定：生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；2）工藝裝置區(qū)或甲、乙類油品儲罐組與其周圍的消防車道之間，不應種植樹木；3）站場內(nèi)的綠化不應妨礙消防操作。GB50183-20045.1.8綠化符合要求。合格2.6一～四級石油天然氣站場內(nèi)總平面布置的防火間距應不小于表5.2.1的規(guī)定。GB50183-20045.2.1防火間距符合要求。合格2.7一、二、三、四級石油天然氣站場四周宜設不低于2.2m的非燃燒材料圍墻或圍欄。GB50183-20045.1.7站區(qū)設2.2m實體磚墻。合格2.8道路與圍墻(欄)的間距不應小于1.5m；一、二、三級油氣站場內(nèi)甲、乙類設備、容器及生產(chǎn)建(構(gòu))筑物至圍墻(欄)的間距不應小于5m。GB50183-20045.1.7道路距圍墻、容器及生產(chǎn)建(構(gòu))筑物至圍墻(欄)的間距6m以上。合格2.9石油天然氣站場內(nèi)甲、乙類工藝裝置、聯(lián)合工藝裝置的防火間距，應符合下列規(guī)定：1）裝置與其外部設施的防火間距應按照規(guī)范GB50183表5.2.1中的規(guī)定執(zhí)行；2）裝置間防火間距應符合表5.2.2-1的規(guī)定；3）裝置內(nèi)部的設備、建(構(gòu))筑物間的防火間距應符合表5.2.2-2的規(guī)定。GB50183-20045.2.2符合要求。合格2.10天然氣放空管排放口與明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于25m，與非防爆廠房之間的防火間距不應小于12m。GB50183-20045.2.5天然氣放空火炬距站場圍墻200m。合格2.11一、二、三級油氣站場，至少應有兩個通向外部道路的出入口。GB50183-20045.3.1三級站場有兩個出入口。合格2.12油氣站場儲罐組宜設環(huán)形消防車道。四、五級油氣站場或受地形等條件限制的一、二、三級油氣站場內(nèi)的油罐組，可設有回車場的盡頭式消防車道，回車場面積應按當?shù)厮湎儡囕v車型確定，但不宜小于15×15（m）。GB50183-20045.3.2儲罐組設環(huán)形消防車道。合格2.13儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離不應小于3m。儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m。GB50183-20045.3.2儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離7m，儲罐中心與最近的消防車道之間的距離20m。合格2.14甲、乙類液體廠房及油氣密閉工藝設備距消防車道的間距不宜小于5m。GB50183-20045.3.2外輸泵房和原油處理器區(qū)距消防車道的間距大于5m。合格2.15消防車道的凈空高度不應小于5m；一、二、三級油氣站場消防車道轉(zhuǎn)彎半徑不應小于12m，縱向坡度不宜大于8%。GB50183-20045.3.2符合要求。合格2.16當?shù)缆犯叱龈浇孛?.5m以上，且在距道路邊緣15m范圍內(nèi)有工藝裝置或可燃氣體、可燃液體儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。GB50183-20045.3.4站內(nèi)道路與站區(qū)地面高差很小。合格3站場生產(chǎn)設施一般規(guī)定3.1集中控制室設置非防爆儀表及電氣設備時，應位于爆炸危險范圍以外。GB50183-20046.1.2中控室位于爆炸危險范圍以外站區(qū)邊緣的綜合辦公室內(nèi)。合格3.2石油天然氣的人工采樣管道不得引入化驗室內(nèi)。GB50183-20046.1.4人工采樣管道未引入化驗室內(nèi)。合格3.3石油天然氣管道不得穿過與其無關的建筑物。GB50183-20046.1.5符合要求。合格3.4站場生產(chǎn)設備宜露天或棚式布置，受生產(chǎn)工藝或自然條件限制的設備可布置在建筑物內(nèi)。GB50183-20046.1.9罐、分離器、處理器、換熱器等露天布置，泵、加熱爐在房內(nèi)。合格3.5油品儲罐應設液位計和高液位報警裝置，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。油品儲罐宜設自動截油排水器。GB50183-20046.1.10油品儲罐設雷達液位計，有高液位報警功能。合格3.6含油污水應排入含油污水管道或工業(yè)下水道，其連接處應設水封井，并應采取防凍措施；含油污水管道在通過油氣站場圍墻處應設置水封井，水封井與圍墻之間的排水管道應采用暗渠或暗管。GB50183-20046.1.11含油污水預處理除油后經(jīng)管道輸入污水處理站處理。合格3.7油品儲罐進液管宜從罐體下部接入、若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm處。GB50183-20046.1.12原油儲罐進液管從罐體下部接入。合格3.8變、配電所不應與有爆炸危險的甲、乙類廠房毗鄰布置。但供上述甲、乙類生產(chǎn)廠房專用的10KV及以下的變、配電間，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可毗鄰布置。當必須在防火墻上開窗時，應設非燃燒材料的固定甲級防火窗。變壓器與配電間之間應設防火墻。GB50183-2004第6.9.5條合格3.9爆炸性氣體環(huán)境的電氣線路電纜溝敷設時溝內(nèi)應充砂，并宜設置排水措施；敷設電氣線路的溝道、電纜和鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密封堵。GB50058-19922.5.8電纜溝采取了相應隔斷、密封和填實措施。合格4泵房甲、乙類液體泵房與變配電室或控制室相毗鄰時，變配電室或控制室的門、窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。GB50183-20046.2.3合格甲、乙類油品泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。GB50183-20046.2.4泵房的地面無地坑、地溝，泵房設置軸流通風機。合格合格合格沉降罐頂部積油厚度不應超過0.8m。GB50183-20046.4.1積油厚度0.5~0.6m污水沉降罐頂部應設呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。GB50183-20046.4.4采用收油槽自動回收污油，頂部積油厚度不超過0.8m的沉降罐可不設防火堤。GB50183-20046.4.5。6原油罐6.1油品儲罐應為地上式鋼罐。GB50183-20046.5.1儲罐均為為地上式鋼罐。合格6.2油品儲罐應分組布置并符合下列規(guī)定：1）在同一罐組內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；2）常壓油品儲罐不應與液化石油氣，天然氣凝液儲罐同組布置；3）沸溢性的油品儲罐，不應與非沸溢性油品儲罐同組布置；4）地上立式油罐同高位罐、臥式罐不宜布置在同一罐組內(nèi)。GB50183-20046.5.2同一罐組內(nèi)均為常壓原油罐。合格6.3穩(wěn)定原油宜采用浮頂油罐。不穩(wěn)定原油用的作業(yè)罐應采用固定頂油罐。鋼油罐建造應符合國家現(xiàn)行油罐設計規(guī)范的要求。GB50183-20046.5.3原油沉降罐和凈化油罐、緩沖罐均為固定頂罐。合格6.4油罐組內(nèi)的油罐總?cè)萘繎舷铝幸?guī)定：1）固定頂油罐組不應大于120000m32）浮頂油罐組不應大于600000m3GB50183-20046.5.4合格6.5地上油罐組內(nèi)的布置應符合下列規(guī)定：1）油罐不應超過兩排，但單罐容量小于1000m3的儲存丙B類油品的儲罐不應超過4排；2）立式油罐排與排之間的防火距離，不應小于5mGB50183-20046.5.6合格6.6油罐之間的防火距離不應小于表6.5.7的規(guī)定：立式1000m3GB50183-20046.5.7合格6.7地上立式油罐組應設防火堤。GB50183-20046.5.8設置有防火堤。合格6.8油罐組防火堤應符合下列規(guī)定：1）防火堤應是閉合的，能夠承受所容納油品的靜壓力和地震引起的破壞力，堅固穩(wěn)定。2）防火堤應使用不燃燒材料建造，可用磚石、鋼筋混凝土等不燃燒材料砌筑，但內(nèi)側(cè)應培土或涂抹有效的防火涂料。3）立式油罐組防火堤的計算高度應保證堤內(nèi)的有效容積需要。防火堤實際高度不應低于1.0m，且不應高于2.2m；4）管道穿越防火堤處，應采用非燃燒材料封實。嚴禁在防火堤上開孔留洞；5油罐組防火堤上的人行踏步不應少于兩處，且應處于不同方位。GB50183-20046.5.9防火堤是閉合的；防火堤使用不燃燒材料建造，內(nèi)側(cè)未培土或涂抹有效的防火涂料。不合格6.9地上立式油罐的罐壁至防火堤內(nèi)坡腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半。GB50183-20046.5.10合格6.10防火堤內(nèi)有效容量，對固定頂油罐組，不應小于儲罐組內(nèi)最大一個儲罐有效容量。GB50183-20046.5.11合格6.11設有事故存液池的罐組四周應設導油溝，使溢漏油品能順利地流出罐組并自流入事故存液池內(nèi)。GB50183-20046.5.13合格6.12大于或等于5000m3SY5225-20057.4.1原油沉降罐和凈化油罐進出油管線、放水管線均采用柔性連接。合格7裝卸設施7.1油品的汽車裝卸站，應符合下列要求：1）裝卸站的進出口，宜分開設置，當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場；2）裝卸車場宜采用現(xiàn)澆混凝土地面。3）甲B、乙類液體的裝卸車，嚴禁采用明溝（槽）卸車系統(tǒng)。GB50183-20046.7.3卸油臺均采用明槽卸車系統(tǒng)。不合格7.2汽車卸車場設計應符合下列規(guī)定：1）匯管卸油口標高距卸油臺面不宜大于0.5m，卸油口間距宜為4m，2）卸油口直徑應比罐車卸油口直徑大一級。GB50350-20054.6.7合格7.3汽車卸油罐安裝方式可采用地下式、半地下式或地面安裝。采用半地下式或地面安裝時，應設卸油臺和坡道。GB50350-20034.6.7合格8建(構(gòu))筑物8.11）變、配電所不應與有爆炸危險的甲、乙類廠房毗鄰布置。但供甲、乙類生產(chǎn)專用的10kv及以下的變、配電間當采用無門窗洞口防火墻隔開時，可毗鄰布置。GB50183-20046.9.5合格8.2汽車裝卸油棧臺、操作平臺均應采用非燃燒材料建造。GB50183-20046.9.7合格9儀表和自動控制系統(tǒng)9.1油氣田易燃、易爆場所應安裝可燃氣體檢測報警器。SY6503-20083.1易燃、易爆場所安裝有可燃氣體檢測報警器。合格9.2可燃氣體檢測報警器的檢測器的數(shù)量應滿足被檢測區(qū)域的要求。每個檢測器的有效檢測距離，在室內(nèi)不宜大于7.5m，在室外不宜大于15m。SY6503-20083.2檢測器的有效檢測距離符合要求。合格9.3可燃氣體報警控制器應安裝在有人值守的操作室或值班室。SY6503-20083.3可燃氣體報警控制器安裝在有人值守的控制室。合格9.4在用的可燃氣體檢測報警器應按規(guī)定定期標定。SY6503-20083.5可燃氣體檢測報警器每年檢測1次，見附件。合格9.5檢測器安裝高度應根據(jù)可燃氣體的密度而定，當氣體密度小于或等于0.97kg/m3(標準狀態(tài)下)時，安裝高度距屋頂0.5～1.0m為宜。SY6503-20086.1天然氣檢測器安裝高度距屋頂1m。合格9.6安裝在有爆炸危險場所的儀表設備應選用符合有關防爆規(guī)范要求的防爆型儀表。SY/T0090-20065.1.2.4條爆炸危險場所選用防爆型儀表。合格9.7控制室的門應向外開?？刂剖业拈T和窗宜開向無爆炸、無火災危險的場所。SY/T0090-2006第7.3.4條控制室的門和窗開向符合要求。合格9.8電線電纜和管線管纜進出控制室處應密封，易燃、易爆場所應符合防火、防爆規(guī)定。SY/T0090-2006第7.4.3條符合要求。合格9.9用電儀表的金屬外殼及測控設備正常不帶電的金屬部分，均應作保護接地。SY/T0090-2006第11.2.1條保護接地符合要求。合格9.10儀表系統(tǒng)的保護接地電阻值小于4Ω。SY/T0090-2006第11.3.1.1條接地電阻未見測試值。合格9.11測量儀表的校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，裝用后每年應校驗一次。SY0031-2004.9.5.4測量儀表在有效期內(nèi)使用。合格9.12控制室機柜潔凈，空調(diào)及柜內(nèi)風機運行正常，故障時應有降溫措施?？刂剖以O有空調(diào)。合格10電氣10.1配電室門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、通風孔應設防止小動物進入的網(wǎng)罩；直接與室外露天相通的通風孔應采用防止雨、雪飄入的措施；配電室長度大于7m時，應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端；電室內(nèi)裸導體正上方，不應布置燈具和明敷線路；低壓配電室內(nèi)成排布置的配電屏，其屏前和屏后的通道最小寬度應符合規(guī)范規(guī)定。GB50054-1995配電室設備設施符合要求。合格10.2變壓器室、配電室的門應向外開啟，相鄰配電室之間有門時，此門應能雙向開啟。GB50053-19946.2.2變壓器室、配電室的門向外開啟。合格10.3控制室和配電室內(nèi)的采暖裝置，宜采用鋼管焊接，且不應有法蘭、螺紋接頭和閥門等。GB50053-19946.3.5采暖符合要求。合格10.4爆炸性氣體環(huán)境的電氣線路電纜溝敷設時溝內(nèi)應充砂，并宜設置排水措施；敷設電氣線路的溝道、電纜和鋼管所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密封堵。GB50058-19922.5.8電纜溝充砂，電纜和鋼管穿過的墻或樓板處孔洞，采用非燃性材料嚴密封堵。合格10.5配電室按規(guī)定配齊合格的安全用具，并定期檢查。SY6320-200811.20安全用具交齊全。合格10.6配電室應設應急照明，其連續(xù)供電時間不少于20min.GB50183-20049.1.2配電室設應急照明。合格10.7配電間應有“當心觸電”安全標牌，配電柜前鋪絕緣膠皮。配電刀閘應掛與運行狀態(tài)對應的“運行”、“檢查”“禁止合閘”等標牌。SY/T6320-200811.5、11.6警示標牌齊全。合格10.8配電間進出線電纜應編號掛牌。SY/T6320-200811.7進出線電纜應編號掛牌。合格10.9室外變壓器應有圍欄，有變壓器室時應上鎖。SY/T6320-200811.11室外變壓器設有圍欄。合格10.10在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，接線盒采用隔爆或增安型；防爆電氣設備應有“EX”防爆標志。GB50058-19922.5.11、2.5.12GB50257-19961.0.5符合要求。合格10.11爆炸危險區(qū)域的等級及電氣設備選型，應按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058執(zhí)行GB50058-1992爆炸危險區(qū)域電氣設備均選擇防爆型。合格10.12爆炸和火災危險場所的電氣照明，符合GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》有關規(guī)定。GB50058-1992爆炸和火災危險場所的電氣照明均選用防爆型。合格11防雷防靜電11.1站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的有關規(guī)定執(zhí)行。GB50183-2004第9.2.1條站場內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷措施符合要求。合格11.2鋼儲罐防雷接地引下線不應少于2根，并應沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置。GB50183-2004第9.2.4條鋼儲罐防雷接地符合要求。合格11.3工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針保護，但必須設防雷接地。GB50183-20049.2.2工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等防雷接地符合要求。合格11.4每年雷季用來臨之前應對防雷裝置接地電阻測試一次。SY5984-2007第8.1.1條每年4月對防雷接地電阻測試一次。合格11.5防雷接地裝置沖擊接地電阻不應大于10Ω。GB50183-20049.25防雷接地裝置沖擊接地電阻去不合格，見報告附件。合格11.6對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道均應采取防靜電措施。GB50183-20049.3.1所有防爆區(qū)防爆接線盒均采取金屬跨接。合格11.7汽車罐車裝卸場所，應設防靜電專用接地線。GB50183-20049.3.4汽車卸油臺設防靜電專用接地線。合格11.8對需要靜電接地的設備、管道，設置接地端頭與接地支線采用鍍鋅螺栓堅固連接。SH3097-20003.4.1符合要求。合格11.9法蘭閥門采用6mm2軟銅線跨接（當法蘭用5根以上螺栓連接時可不用軟銅線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。GB15599-1995第4.6.1條法蘭跨接符合要求。合格12消防12.1消防用水可由給水管道、消防水池或天然水源供給，應滿足水質(zhì)、水量、水壓、水溫要求。GB50183-20048.3.1符合要求。合格12.2消防用水可與生產(chǎn)、生活給水合用一個給水系統(tǒng)，系統(tǒng)供水量應為100%消防用水量與70%生產(chǎn)、生活用水量之和。GB50183-20048.3.2符合要求。合格12.3儲罐區(qū)和天然氣處理廠裝置區(qū)消防給水管網(wǎng)應布置成環(huán)狀，并應采用易識別啟閉狀態(tài)的閥將管網(wǎng)分成若干獨立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過5個。從消防泵房至環(huán)狀管網(wǎng)的供水干管不應少于兩條。其他部位可設支狀管道。寒冷地區(qū)的消火栓井、閥井和管道等有可靠的防凍措施。GB50183-20048.3.3儲罐區(qū)消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，從消防泵房至環(huán)狀管網(wǎng)的供水干管有兩條。合格12.4油罐區(qū)應設置滅火系統(tǒng)和消防冷卻水系統(tǒng)，且滅火系統(tǒng)宜為低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。且泡沫滅火系統(tǒng)的設置應符合GB50151-1992(2000年版)的有關要求。GB50183-20048.4.1GB50151-1992(2000年版)3.1.3、3.1.9符合要求。合格12.5一、二、三、四級站場的汽車油品裝卸棧臺，附近有固定消防設施可利用的，宜設置消防給水及泡沫滅火設施。GB50183-20048.7.2油罐區(qū)有固定消防設施，汽車卸油臺設小型泡沫滅火設施。合格12.6消防冷卻供水泵和泡沫供水泵均應設備用泵，消防冷卻供水泵和泡沫供水泵的備用泵性能應與各自最大一臺操作泵相同。GB50183-20048.8.1備用泵設置符合要求。合格12.7消防泵房的位置應保證啟泵后5min內(nèi)，將泡沫混合液和冷卻水送到任何一個著火點。GB50183-20048.8.2符合要求。合格12.8宜設在油罐區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)，其地坪高度宜高于油罐區(qū)地坪標高，并應避開油罐破裂可能波及的部位。GB50183-20048.8.3消防泵房的位置符合要求。合格12.9消防泵房應采用耐火等級不低于二級的建筑，并應設直通室外的出口。GB50183-20048.8.4消防泵房耐火等級為二級。合格12.10消防泵組的設置應符合下列要求：1）一組水泵的吸水管不宜少于2條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的應能通過全部水量。2）一組水泵宜采用自灌式引水，當采用負壓上水時，每臺消防泵應有單獨的吸水管。消防泵應設置自動回流管。GB50183-20048.8.5符合要求。合格12.11消防泵房值班室應設置對外聯(lián)絡的通信設施GB50183-20048.8.6設置有對外聯(lián)絡電話。合格12.12滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。GB50140-20055.1.1滅火器設置位置符合要求。合格12.131）滅火器應設置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；2）底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。GB50140-20055.1.3手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)。合格12.14露天生產(chǎn)裝置區(qū)配置的手提滅火器的保護距離不宜大于9m。GB50183-20048.9.2手提滅火器的保護距離小于9m。合格12.15同一場所應選用滅火劑相容的滅火器，選用滅火器時還應考慮滅火劑與當?shù)叵儡嚥捎玫臏缁饎┫嗳?。GB50183-20048.均選用干粉滅火器。合格12.16滅火器進行合格12.17應當設置或者確定消防工作的歸口管理職能部門，并確定專職或者兼職的消防管理人員?！稒C關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》第十五條消防工作由場安全科歸口管理，安全監(jiān)督為兼職消防管理人員。合格12.18單位消防安全制度主要包括以下內(nèi)容：消防安全教育、培訓；防火巡查、檢查；安全疏散設施管理；消防（控制室）值班；消防設施、器材維護管理；火災隱患整改；用火、用電安全管理；易燃易爆危險物品和場所防火防爆；專職和義務消防隊的組織管理；滅火和應急疏散預案演練；燃氣和電氣設備的檢查和管理（包括防雷、防靜電）；消防安全工作考評和獎懲；其他必要的消防安全內(nèi)容?！稒C關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》第十八條消防安全制度內(nèi)容較全面。合格12.19單位應當將容易發(fā)生火災、一旦發(fā)生火災可能嚴重危及人身和財產(chǎn)安全以及對消防安全有重大影響的部位確定為消防安全重點部位，設置明顯的防火標志，實行嚴格管理?！稒C關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》第十九條消防重點單位有明顯標志，且有領導干部承包負責。合格12.20單位應當進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內(nèi)容、部位和頻次。對安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好；消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整等進行巡查。防火巡查應當填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應當在巡查記錄上簽名?！稒C關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》第二十五條日常安全防火檢查符合要求。合格13安全防護和安全標志13.1梯子、棧橋和護欄應齊全、可靠安全，通道應暢通。SY/T6320-20084.3.5站內(nèi)梯子、護欄齊全、可靠，安全通道暢通。合格13.2機電設備轉(zhuǎn)動部位應有防護罩，并安裝可靠。SY/T6320-20084.3.6機電設備轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全、安裝可靠。合格13.3集輸、輸油等站、庫應建立嚴格的防火防爆制度，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)應有明顯的分界標志，并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志。SY/T5225-20057.1.3.1各站點生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)有明顯分界標志和“嚴禁煙火”等防火標志。合格13.4裝卸區(qū)主要進出口處，應設置“嚴禁煙火”等醒目的標志牌。SY/T5225-20057.5.1.2設置有“嚴禁煙火”等醒目標志牌。合格站現(xiàn)場的安全檢查，共檢查13類116項檢查內(nèi)容，檢查出2項不符合項。檢查數(shù)據(jù)表明：************采油廠聯(lián)合站生產(chǎn)工藝、裝置設備設施和安全設施等與國家和行業(yè)法規(guī)、標準規(guī)范的符合程度較高，可以滿足安全生產(chǎn)需要。2個不合格項主要是防火堤內(nèi)側(cè)未培土或涂抹有效的防火涂料以及卸油臺采用明槽卸車系統(tǒng)。表4—2計量站安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)標準檢查記錄結(jié)果1區(qū)域位置及平面布置周圍無居住區(qū)和油田外企業(yè)，與相鄰站、路的間距符合要求。原油管道沿地敷設。原油管道未穿過朝向m1.51.7油罐之間的防火距離不應小于表6.5.7的規(guī)定。（丙B類固定頂≤1000m3的罐：2mGB50183-20046.5.72座60m3原油儲罐間距大于2m1.8建筑面積小于或等于100m2的廠房，可設一個向外開啟的門。廠房安全出口數(shù)目當建筑面積（甲/乙/丙/丁戊）不超過100/150/250/400（m2GB50183-20046.9.4GBJ16-87，3.5.1該站計量間和泵房建筑面積分別65m2、80m2和50m21.9五級站場的進站道路和站內(nèi)主要道路路面寬度不應小于4m或3.5m。消防路及消防車必經(jīng)之路，其交叉口或彎道的路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不得小于12m。GB50350-2005.11.12該站進站道路和站內(nèi)主要道路寬度不小于4m。mGB50183-20045.2.3m2.1配水間應滿足截斷、計量、流量調(diào)節(jié)、洗井、測壓、取樣、掃線等要求。SY/T0005-19996.0.1配水間功能符合要求。2.2配水閥組和分水器應設有可靠的固定支撐或支座，分水器末端應設排污沖洗管。分水器上應設取樣閥、壓力表，出水管應設掃線口。SY/T0005-19996.0.6配水閥組和分水器設有可靠的固定支撐；分水器設壓力表等。2.3配水間安裝的流量計，應根據(jù)單井的注水量、注水壓力和洗井水量的大小選擇，并能就地顯示瞬時流量和累計流量。SY/T0005-19996.0.7配水間流量計符合要求。2.4配水間采暖溫度不宜小于5℃。SY/T0005-19996.0.11配水間采暖溫度符合要求。2.5多井式配水間宜設照明設施。SY/T0005-19996.0.12多井式配水間設有照明燈。甲、乙類廠房(棚)的防雷，應符合下列規(guī)定：1）廠房應采用避雷帶，其引下線不應少于2根，并應沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ不知，間距不應大于18m；2）進出廠房(棚)的金屬管道、電纜金屬外皮、所穿鋼管或架空電纜金屬槽在廠房(棚)外側(cè)應做一處接地，GB50183-20049.2.8部分建設較早的計量間廠房未設置防雷接地。在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，接線盒采用隔爆或增安型。防爆電氣設備應有“EX”防爆標志。GB50058-19922.5.11、2.5.12GB50257-1996-1.0計量間的電氣設備選用防爆型，設置了隔離密封。3.3油、氣集輸生產(chǎn)裝置中的立式和臥式金屬容器（三相分離器、電脫水器、原油穩(wěn)定塔、緩沖罐等）的本體至少設有兩個防靜電接地裝置，接地點分別設在臥式容器前后封頭底部及立式容器兩側(cè)地腳螺栓位置，接地電阻值應小于10歐。SY5984-20074.8原油計量罐采取防靜電接地措施。合格GB50183-20048.9.1SY5225-20055.3.1現(xiàn)場的安全檢查，共檢查4類22項內(nèi)容，檢查出1項不符合項。檢查數(shù)據(jù)表明：************采油廠計量站生產(chǎn)工藝、裝置設備設施和安全設施等與國家和行業(yè)法規(guī)、標準規(guī)范的符合程度較高，可以滿足安全生產(chǎn)需要。1個不合格項主要是部分建設較早的計量間廠房未設置防雷接地。表4—3采油井安全檢查序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)標準檢查記錄結(jié)果1生產(chǎn)油井與油田干道的防火間距不應小于10m。GB50183-20044.0.7防火間距大于10m。合格2生產(chǎn)油井與架空電力線路的防火間距不應小于1.5倍桿高。GB50183-20044.0.7不小于1.5倍桿高。合格3生產(chǎn)油井井口裝置及其它設備應做到不漏油、不漏氣、不漏電，井場應無油污、雜草和其它易燃、易爆物品。SY5225-20055井口設備未見漏油、漏氣，井場區(qū)清潔。合格4采油井場土油池邊離井口距離不應小于20mSY5225-20055采油井場附近無土油池邊。合格5位于居民區(qū)附近的油井，抽油機外露2m以下的旋轉(zhuǎn)部位應安裝護欄，護欄高度不低于1.2m。SY6320-20085抽油機旋轉(zhuǎn)機件部位安裝了護欄。合格6當機械采油井場采用非防爆啟動器時，距井口水平距離不得小于5m。SY6320-20085采用非防爆啟動器，與井口水平距離約8m。合格7抽油機電機轉(zhuǎn)動部位應有防護罩，并安裝可靠。SY6320-20084現(xiàn)場防護罩安裝可靠。合格8抽油機電機應有可靠的接地裝置，接地電阻應小于10Ω。SY6320-20084有可靠的接地裝置，檢測接地電阻合格。合格9抽油機剎車裝置應齊全、完好。SY6320-20085抽油機剎車完好。合格10井口放噴管線應用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。SY6320-20085采用了硬質(zhì)金屬管線連接并固定。合格12單井抽油機應于明顯部位處建立安全標志。SY6355-1998抽油機架設置了防觸電、防機械傷害標志。合格13抽油機停機后一定要切斷電控箱電源。SY/T5700-1995中13.6沒有設置臨時用電接口，修井及其他作業(yè)時，無法切斷抽油機電源。不合格14抽油機停機：出砂井驢頭停在上死點，稠油井驢頭停在下死點。SY/T5700-1995中5.2有操作制度規(guī)定。合格15抽油機各部連接螺絲、軸承螺絲、爐頭銷子螺絲、差動螺絲、平衡塊螺絲應無松動，曲柄銷軸無松動、開口銷應齊全。SY/T5700-1995中3.7連接螺絲、曲柄銷軸等無松動、開口銷齊全。合格16抽油機電氣設備完好，靈活好用，保險絲接好插牢。有良好的接地。SY/T5700-1995中3.9電氣設備完好，接地良好。合格17抽油機光桿卡子要緊固，光桿盤根要松緊適當且耐高溫，懸繩器要正常。SY/T5700-1995中3.2光桿卡子緊固，光桿盤根松緊適當，懸繩器正常。合格現(xiàn)場的安全檢查，共檢查17項內(nèi)容，檢查出1項不符合項。檢查數(shù)據(jù)表明：************采油廠采油井生產(chǎn)工藝、裝置設備設施和安全設施等與國家和行業(yè)法規(guī)、標準規(guī)范的符合程度較高，可以滿足安全生產(chǎn)需要。1個不合格項主要是沒有設置臨時用電接口，修井及其他作業(yè)時，無法切斷抽油機電源。1)依據(jù)Q/SY1124.3-2007《石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范》第二部分：鉆井作業(yè)，第三部分：修井作業(yè)、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等國家法規(guī)和國家及行業(yè)標準規(guī)范，編制了井下作業(yè)修井現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)狀規(guī)范符合性檢查表，對井下作業(yè)公司進行系統(tǒng)規(guī)范符合性檢查評價。詳細的檢查過程和結(jié)果見表4-4。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況檢查結(jié)果一現(xiàn)場管理一般要求1井場入口處應設置井場平面圖和入場須知。Q/SY1124.3-20075.2.4.1符合規(guī)范要求。合格2井場布局應符合標準要求，地面平整無雜物、無油污，應制定防積水、防滑措施。Q/SY1124.3-20075.2.4.2符合規(guī)范要求。合格3在井場的相應位置，設置完好醒目的安全標志，至少應包括：必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全帶、當心觸電、當心機械傷人、當心高壓工作區(qū)、當心高空墜落、當心落物傷人、當心井噴、當心環(huán)境污染。Q/SY1124.3-20075.2.4.3符合規(guī)范要求。合格4值班房、發(fā)電房距離井口的距離應不小于30m，防噴器遠控臺擺放在面對修井機左方，與修井機距離應不小于25m。Q/SY1124.3-20075.2.4.4符合規(guī)范要求。合格5壓井節(jié)流管匯應分別安裝在井口兩側(cè)，各閥工作壓力應滿足施工要求。Q/SY1124.3-20075.4.2.5符合規(guī)范要求。合格6儲油罐距離井口、值班房、發(fā)電房的距離應不小于30m。Q/SY1124.3-20075.2.4.6符合規(guī)范要求。合格7油管（鉆桿、泵桿）橋應搭三道，并保持在同一平面上，油管（鉆桿、泵桿）每10根一組排放。Q/SY1124.3-20075.2.4.7符合規(guī)范要求。合格8宿營房、廚房、生活水罐擺放在施工現(xiàn)場30m以外，擺放整齊。Q/SY1124.3-20075.2.4.8符合規(guī)范要求。合格9井場安全通道暢通并做明顯標識，集合點、工作區(qū)和生活區(qū)標識清楚，井場設風向標。Q/SY1124.3-20075.2.4.9符合規(guī)范要求。合格10井場用料應存放在料臺上或料房里。Q/SY1124.3-20075.2.4.10符合規(guī)范要求。合格11井場消防器材的配備和管理應符合SY/T5225-2005的要求。Q/SY1124.3-20075.2.4.11符合規(guī)范要求。合格二相關方信息溝通交流1施工現(xiàn)場進行交叉配合作業(yè)時，隊干部應在施工現(xiàn)場進行指揮。Q/SY1124.3-20075.2.5.1符合規(guī)范要求。合格2在交叉配合作業(yè)前，由作業(yè)隊組織召開安全會議，交叉配合各方將施工中存在的風險、危害及其防護措施、應急程序?qū)Ξ敯鄦T工進行交底。Q/SY1124.3-20075.2.5.2符合規(guī)范要求。合格3發(fā)生緊急情況，由作業(yè)隊干部統(tǒng)一指揮，各方應聽從指揮。Q/SY1124.3-20075.2.5.3符合規(guī)范要求。合格三井場交通安全合格1進入井場的施工車輛應配裝防火帽。Q/SY1124.3-20075.2.6.1符合規(guī)范要求。2配合作業(yè)隊施工的車輛就位時應聽從作業(yè)隊有關人員的指揮。Q/SY1124.3-20075.2.6.2符合規(guī)范要求。合格3進入施工現(xiàn)場的車輛，施工單位應指派專人指揮車輛出入井場和擺車。Q/SY1124.3-20075.2.6.3符合規(guī)范要求。合格4車輛出入井場時，應確認通過路線無障礙物后方可通過。Q/SY1124.3-20075.2.6.4符合規(guī)范要求。合格四基礎資料管理合格1施工現(xiàn)場應有地質(zhì)設計、工藝設計、施工設計、“HSE兩書一表”、應急預案、標準規(guī)程等資料。Q/SY1124.3-20075.2.7.1符合規(guī)范要求。合格2施工現(xiàn)場應建立并保持隊和班組HSE活動記錄、設計交底記錄、現(xiàn)場培訓記錄、班報表、油管（桿）記錄、應急演練記錄、井控管理臺帳、檢查記錄、設備運轉(zhuǎn)記錄等。Q/SY1124.3-20075.2.7.2符合規(guī)范要求。合格3施工現(xiàn)場應有井身結(jié)構(gòu)圖、危險點源圖、巡回檢查圖、工藝流程圖。Q/SY1124.3-20075.2.7.3符合規(guī)范要求。合格五風險管理合格1對施工項目進行風險評估和源識別，鑒別可能存在的風險和危害。Q/SY1124.3-20075.3.1.1符合規(guī)范要求。合格2根據(jù)風險評估報告，制定安全管理目標，建立差別準則，制定預防措施，最終形成“HSE作業(yè)指導書”和“HSE現(xiàn)場檢查表”，并經(jīng)授予權人確認。Q/SY1124.3-20075.3.1.2符合規(guī)范要求。合格3作業(yè)隊在施工前對施工井進行風險評估，如“HSE作業(yè)指導書”不能涵蓋識別出的風險、危害，應制定“HSE作業(yè)計劃書”，對新的風險、危害制定預防措施，并經(jīng)授權人確認后實施。Q/SY1124.3-20075.3.1.3符合規(guī)范要求。合格4對控制風險、危害所采取的消減措施進行關鍵任務分配，將措施落實在崗位上，由崗位人員實施。Q/SY1124.3-20075.3.1.4符合規(guī)范要求。合格六應急管理合格1鉆臺上應安裝應急滑梯，配置足量的消防器材和滅火器。Q/SY1124.3-20075.3.2.1符合規(guī)范要求。合格2二層臺應安裝逃生器，循環(huán)罐坐崗房應配置洗眼器。Q/SY1124.3-20075.3.2.2符合規(guī)范要求。合格3施工現(xiàn)場應制定井噴、火災、人員中毒、人員碰傷、環(huán)境污染等突發(fā)性事故的應急預案。Q/SY1124.3-20075.3.2.3符合規(guī)范要求。合格4應急預案應規(guī)定突發(fā)事故的報警程序及事故上報時限，明確各崗位職責、任務分工和應急程序，規(guī)定事故處置后的恢復程序。Q/SY1124.3-20075.3.2.4符合規(guī)范要求。合格5應急預案應明確應急設備和物資的規(guī)格和數(shù)量。Q/SY1124.3-20075.3.2.5符合規(guī)范要求。合格6發(fā)生突發(fā)事件后，應立即啟動應急預案。Q/SY1124.3-20075.3.2.6符合規(guī)范要求。合格7突發(fā)事件完畢后，應及時組織有關人員進行原因分析，制定糾正預防措施。Q/SY1124.3-20075.3.2.7符合規(guī)范要求。合格8對從事現(xiàn)場施工的人員以及相關協(xié)作施工人員進行應急培訓，并定期組織應急演練。Q/SY1124.3-20075.3.2.8符合規(guī)范要求。合格9作業(yè)隊應組織全隊職工進行井控演練、防火演練、人員傷害急救演練，在含硫化地區(qū)作業(yè)還應進行防硫化演練。Q/SY1124.3-20075.3.2.9符合規(guī)范要求。合格10作業(yè)隊應定期對應急預案的實施進行總結(jié)和完善。Q/SY1124.3-20075.3.2.10符合規(guī)范要求。合格七井控管理1作業(yè)隊應成立井控管理小組，明確各崗位井控職責，定期召開井控分析會。Q/SY1124.3-20075.4.1符合規(guī)范要求。合格2作業(yè)隊正副隊長、技術員、正副班長或正副司鉆、資料員或井架工、專（兼）職安全員應經(jīng)過井控培訓，并持證上崗。Q/SY1124.3-20075.4.2符合規(guī)范要求。合格3作業(yè)隊應建立并保持井控持證制度、坐崗制度、防噴演練制度等井控管理制度。Q/SY1124.3-20075.4.3符合規(guī)范要求。合格4作業(yè)隊