夯管完整版本

PAGEPAGE69-夯管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于穿越城市道路、高速公路、立交橋、鐵路、河流及其他不宜進(jìn)行大開挖施工地段的鋼質(zhì)套管施工。1.2適宜巖石、礫石、砂以外的各種土質(zhì)，穿越段不受地下水位影響。1.3最小覆土厚度（地面至管頂）為3倍管徑且應(yīng)符合相應(yīng)穿越地段對管道埋設(shè)深度的要求。1.4穿越管道直徑宜為Φ219mm—Φ1600mm，穿越管線長度宜為20m—80m。1.5對于加厚管壁及特殊防腐涂層的鋼管，也可不用套管直接進(jìn)行主管穿越。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1鋼管：材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級必須符合《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5036及設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。2.1.2其它材料:焊條、防腐材料、工業(yè)石蠟等。2.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1主要設(shè)備：2.2.1.1夯管錘：夯擊力286—682噸/次。2.2.1.2空氣壓縮機(jī):要求排量10—20m3/min、工作壓力不小于0.8Mpa。2.2.1.3起重機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵等。2.2.2輔助設(shè)備：管線探測儀、電火花檢測儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.2.3工具：工字鋼導(dǎo)軌、水平尺、高壓水槍、出土小車、鐵鍬。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1認(rèn)真做好現(xiàn)場調(diào)查，詳細(xì)了解地質(zhì)資料及地下管線情況,確定施工方案。2.3.2完成測量交接樁，校測控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行拴樁、補(bǔ)樁等工作。2.3.3施工前向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。2.4作業(yè)條件2.4.1施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，地下管線已采取改移或加固措施。2.4.2場地平整，臨時道路暢通，臨時用水、用電已安裝完畢。2.4.3工作坑的地下水位低于坑底0.5m。3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1依據(jù)設(shè)計管線平面圖和現(xiàn)場實際情況，測定出工作坑平面位置。3.2.1.2將施工水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，做好拴樁。3.2.2工作坑施工3.2.2.1起始工作坑和接收工作坑尺寸的確定:1）工作坑深度=地面標(biāo)高-設(shè)計擬夯套管底標(biāo)高+0.2m2）工作坑平面尺寸3.2.2.2根據(jù)地質(zhì)和地下水位情況，確定降水及邊坡支護(hù)措施(降水、邊坡支護(hù)施工工藝略)。3.2.2.3在靠近管線入土的一側(cè)挖出焊接作業(yè)坑，作業(yè)坑尺寸見圖3.2.2.3：圖3.2.2.33.2.3設(shè)備、套管就位3.2.3.1起始工作坑到達(dá)設(shè)計深度后，基底應(yīng)進(jìn)行硬化處理或在坑底埋設(shè)枕木，枕木頂面比坑底高出約20mm-50mm，間距500mm-1500mm橫向找平，用經(jīng)緯儀按管道設(shè)計中心線找正，將導(dǎo)軌釘?shù)秸砟旧希瑢?dǎo)軌靠近管入土的一端應(yīng)比另一端略高，但坡度不超過5/1000，以防止夯管過程中鋼管低頭。3.2.3.2將套管吊至導(dǎo)軌上，為防止套管防腐層破壞，應(yīng)在套管與導(dǎo)軌之間每隔2000mm-2500mm加鋪弧形板，弧形板與套管之間墊上膠皮。3.2.3.3在第一根鋼管入土端安裝削土器，另一端安裝與管徑配套的擊帽。3.2.3.4將夯管錘吊入工作坑中與擊帽找正連接，保證夯管錘的錘面與擊帽平行。3.2.3.5各工序依次完成后，進(jìn)行試夯，試夯無異?？衫^續(xù)進(jìn)行夯管施工。3.2.4套管夯進(jìn)3.2.4.1第一根套管夯進(jìn)方向的準(zhǔn)確性最關(guān)鍵，所以在夯進(jìn)500mm后，應(yīng)復(fù)測套管中線和坡度，超過規(guī)范允許范圍應(yīng)進(jìn)行糾偏，將軸線偏差調(diào)整到允許范圍后繼續(xù)夯進(jìn)作業(yè)，直到管頭到達(dá)指定位置，管頭留在工作坑內(nèi)0.8m左右以便和第二根套管焊接。3.2.4.2為了減小摩擦阻力，夯進(jìn)之前可在套管外壁涂刷液態(tài)石蠟，也可采用注漿導(dǎo)管壓注觸變泥漿。3.2.5撤錘排土3.2.5.1當(dāng)套管夯進(jìn)到位后或夯進(jìn)速度緩慢、停滯不前時，應(yīng)退出夯管錘進(jìn)行排土。3.2.5.2管內(nèi)排土可采用高壓水槍配合泥漿泵將泥土直接排至地面。3.2.5.3對于DN700以上套管也可采用人工清土，吊車配合豎向提升，將土排出。3.2.6套管焊接套管夯到預(yù)定位置后，與下一根套管進(jìn)行對口、焊接和焊口防腐。3.2.7套管夯進(jìn)循環(huán)重復(fù)3.2.4、3.2.5、3.2.6工藝流程直至達(dá)到設(shè)計穿越長度。3.2.7主線敷設(shè)3.2.7.1在工作坑內(nèi)逐根焊接主線管道，每道焊口檢驗合格后用卷揚(yáng)機(jī)將管道拖入套管內(nèi)直到將主線管道全部敷設(shè)就位。3.2.7.2待管線敷設(shè)完畢后，在主線管道兩端按設(shè)計要求封堵，進(jìn)行管道試壓。3.2.8地貌恢復(fù)穿越段主線管道與兩端管線連接工作完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行回填、恢復(fù)地貌。特殊地段回填應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1雨期施工時工作坑內(nèi)設(shè)積水坑，工作坑底應(yīng)做硬化處理。3.3.1.2管道焊接施工時,應(yīng)搭設(shè)防雨棚。3.3.1.3在工作坑四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施。3.3.2冬期施工在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1主管道焊口防腐層涂敷必須保證完整性，電火花儀檢測合格。4.1.2鋼套管內(nèi)不得有泥土、石子、木塊等雜物。4.2實測項目項目允許偏差檢測方法行標(biāo)企標(biāo)中線不超過夯進(jìn)長度的1%且不大于500mm不超過夯進(jìn)長度的1%且在±300mm范圍內(nèi)鋼尺檢測高程不大于500mm±300mm鋼尺檢測5成品保護(hù)5.1管道在吊裝、下管過程中需使用專用吊帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。5.2錘擊過程中固定好擊帽,保證管口完好無損。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1第一根套管夯進(jìn)的方向準(zhǔn)確性是整個夯進(jìn)質(zhì)量的關(guān)鍵。所以在夯進(jìn)500mm時的測量與糾偏尤為重要。6.2每根管夯進(jìn)到位后，采取的糾偏措施是提高夯進(jìn)質(zhì)量、減小偏差的手段，切不可忽視。7質(zhì)量記錄7.1原材料出廠合格證、質(zhì)量證明、試驗報告7.2夯管施工記錄7.3隱蔽工程檢查記錄7.4焊工資格備案表7.5焊縫綜合質(zhì)量記錄7.6焊縫排位記錄及示意圖7.7防腐層施工質(zhì)量檢查記錄7.8部位驗收記錄7.9工序質(zhì)量評定表8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1夯進(jìn)時，夯錘四周不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。8.1.2工作坑周圍要設(shè)護(hù)欄，坑內(nèi)設(shè)安全爬梯。8.1.3在出土和吊運(yùn)材料時，起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。8.1.4工作坑支