箱型柱制作工藝

箱型柱制作通用工藝

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審核

批準(zhǔn)

有限公司工藝技術(shù)部

目錄

第一章編制依據(jù).........................................2

第二章工程材料.........................................2

第三章箱型柱加工制作工藝...............................5

一箱型柱工藝制作流程...............................5

二板材接料.........................................6

三板材下料.........................................8

四坡口加工........................................10

五箱型本體組裝....................................11

六箱型本體焊接....................................14

七箱型本體火焰矯正................................17

八端銃............................................17

九箱型柱牛腿和零部件組裝..........................18

十除銹及涂裝.....................................20

十一構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn).................................21

說(shuō)明

本工藝文件僅適用于本公司箱型柱鋼構(gòu)件的加工制造焊接施工。適用于強(qiáng)度

等級(jí)為Q345B和Q235B系列的鋼材。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所

具有的功能，并經(jīng)焊接工藝性試驗(yàn)，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)而

編制。本工藝流程符合箱型柱鋼構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。

本工藝文件編制的主要依據(jù)為，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205—2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002),《高層民用

建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)以及焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)果。

第一章編制依據(jù)

一.編制依據(jù)

1現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(鋼構(gòu)部分)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008

《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

《厚度方向性能鋼板》GB5313-85

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-1955

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》GB/T1228.1229、1230-91

第二章工程材料

一鋼材的要求

1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。對(duì)所有材料

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾

層存在.

2鋼材應(yīng)無(wú)脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),

其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；

3鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等

級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；

4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家

現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二焊材的要求

1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

2手工焊接所用焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)埋弧焊接

所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明

焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3對(duì)用于一級(jí)焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、方法

及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。

5焊材使用方法如下表所示

焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置

Q345BE506定位焊

手工電弧焊

對(duì)接角接

Q235BJ422

Q345BH10Mn2+SJ101對(duì)接

埋弧自動(dòng)焊H08MnA+HJ431角接

Q235BH08A+HJ431

Q345BER50-6定位焊

co?氣體保護(hù)焊

Q235BER50-6對(duì)接角接

6焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙:SJ101需300C烘焙2小時(shí),HJ431需250℃

烘焙2小時(shí)。

三涂料要求

各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說(shuō)明書。因存放過(guò)久，

超過(guò)使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)

部門的要求進(jìn)行。

1涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181-95色卡編號(hào)，必要

時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。

2涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。

3不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過(guò)大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次

添加劑量不得超過(guò)5%。

第三章箱型柱加工制作工藝

一箱型柱制作工藝流程

原材料

成品成品終檢

二板材接料

1坡口加工

（1）坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理

如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈

（2）坡口示意圖表示如下

2焊接

（1）在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少

20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；

（2）定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長(zhǎng)度40~50mm，焊道間距為

150~200mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺

陷，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須清除干凈后重焊。

（3）對(duì)接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端

焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過(guò)引弧、熄弧板的過(guò)渡，可以提高正

式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同

時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端

設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引

弧板和熄弧板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm,寬度應(yīng)大于或等于60mm,

焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于40mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止

產(chǎn)生弧坑裂紋。

(4)鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常

比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對(duì)接鋼板一端固定。焊接

過(guò)程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時(shí)翻身，避免鋼板較大的角

變形。

(5)對(duì)于板厚大于等于36mm的鋼板，在對(duì)接前，應(yīng)對(duì)焊縫處用烤槍進(jìn)

行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60~140℃(根據(jù)板厚決定)，預(yù)熱范圍為焊

縫兩側(cè)各100mm。

(6)正面打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量,

避免焊漏。

(7)采用多層焊，注意焊接過(guò)程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行

檢查，對(duì)坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分

熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。

(8)背面無(wú)需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔

透焊接的目的。

(9)埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割

去引弧板及熄弧板，并打磨。

(10)埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊

縫焊完后又停留了若干小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。

(11)當(dāng)鋼板厚度40mm<TW60mm時(shí)，在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即

在焊接完畢后，立即采用保溫棉進(jìn)行緩冷。

3焊接檢驗(yàn)

所有的檢驗(yàn)必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進(jìn)行。

(1)焊接后，先對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探

傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)：接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。

(2)檢查對(duì)接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

項(xiàng)目對(duì)接焊縫外形尺寸示意圖及說(shuō)明

對(duì)口錯(cuò)邊偏差

t/10且不大于2.0

(△)

對(duì)接間隙偏差(a)0~L0i

i

B<200~3-一

焊縫余高(C)

BN200~41

焊縫寬度(B)B=T+4?8

三板材下料

1氣割下料

(1)領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資

料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)

整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。

(2)吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈,

調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)。

(3)調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量(一

般為割嘴直徑的二分之一)。

(4)進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)

格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。

(5)切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。

多火嘴門型切割機(jī)示意圖

火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示:

a.正確速度b.速度太快c.速度太慢

（6）檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)

定；對(duì)切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做

好標(biāo)記

氣割的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差mm

零件寬度±3.0

長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，無(wú)要求時(shí)為±3.0

切割平面度WO.O5t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部切口深度W1.0

與板面垂直度W0.5

直線度（△）i/3000,且不應(yīng)大于2.0

腹板局部平面度TW141.5h:—1

，////////入\/////////

（△）一1000

T>141.0

切割熔渣清除干凈

（7）下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、

切板編號(hào)，并歸類存放。

（8）焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：

4mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊:0.5mm/m。

電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。

14VtW50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：

0.3mm/mo電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。

>50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊:0.5mm/m。

電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。

在端銃端頭預(yù)留3-5mm的銃削量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留20-30mm的齊頭量。

四坡口加工

1根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）規(guī)定，箱形柱的翼板

和腹板拼裝為部分熔透坡口形式其節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度方向上下600mm處為全熔透

坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。當(dāng)翼緣板厚度大于30mm時(shí)，為防

止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開坡口。通用工藝中箱型柱翼

緣板厚度W30mm。開坡口時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸提前畫出全熔透和半熔透位

置。腹板坡口形式如下：

2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求：正面開坡口反面

加墊板進(jìn)行全熔透焊接。電渣焊隔板提前按下圖裝配。

3坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差值：（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0

切割面平面度WO.O5t且不大于2.0

割紋深度W0.3

局部缺口深度<1.0

坡口角度偏差±2.5

五箱型本體組裝

1檢查腹板、翼板標(biāo)識(shí)及下料質(zhì)量，在翼板、腹板上劃出中心線、腹板位置線,

以及在腹板上劃出隔板及襯板位置線。

2在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先

中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)，

先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯

板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，

焊縫長(zhǎng)度60mm,間距300mm,如下圖所示

3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔

板定位在下翼板上（設(shè)計(jì)箱體1.5米長(zhǎng)度方向無(wú)隔板要求的要裝配工藝隔

板以保證箱體尺寸）。檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于

1mm,要求如下圖所示：

4采用組裝平臺(tái)和自制龍門架、楔鐵等工具人工裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板

上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為邊長(zhǎng)）；然后，對(duì)腹

板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，如楔鐵力量不夠時(shí)，可采用千斤

頂進(jìn)行頂壓，如下示意圖所示：

5將已形成U型的箱體吊至焊接平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板和下翼緣之間的焊縫采用

C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行全熔透焊接，焊接完成待冷卻后對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。

6工藝隔板三面焊接，但焊角不宜過(guò)大，也可進(jìn)行間斷焊。

7對(duì)于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并拍照做好記錄后才能組裝另一

側(cè)翼板。

8將隔板焊接完成并檢驗(yàn)合格的U型箱體重新吊至組裝平臺(tái)，利用自制龍門架和

楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時(shí)可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，特別

是內(nèi)隔板電渣焊處間隙不能超過(guò)1mm,腹板與翼板之間垂直度不得大于1mm。

9清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求。箱型柱的

拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定:

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法圖例

水平隔板電

±2.0用鋼尺檢查

渣焊孔偏差0_a+Aa

a

內(nèi)隔板拼裝A

1.0用直角尺檢查

箱間隙偏差

形

z

構(gòu)+^>

件根部開坡口

乩/

的帶墊板間隙±2.0用鋼尺檢查___1

裝偏差.a+Aa

配

///

2__U/

內(nèi)隔板傾斜

2.0用直角尺檢查III

偏差

一?aV

II___

內(nèi)隔板位置F

2.0用鋼尺檢查I__才

偏差a

bW4003.0用直角尺檢查

翼緣板b>4005.0用直角尺檢查

傾斜度

B/100

結(jié)合部位用直角尺檢查

W1.5一

h<400±2.0用鋼尺檢查

1

400<h<土

柱截面尺寸用鋼尺檢查

800h/200

偏差

h2800±4.0用鋼尺檢查V---h--+---A---h---

六箱型本體焊接

箱型柱埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，其節(jié)點(diǎn)部分上下600mm為全熔透焊

接，節(jié)點(diǎn)處隔板裝配有電渣焊縫。

1焊前準(zhǔn)備

（1）檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面。

（2）用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、

油污等雜物。

（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm,

寬度應(yīng)大于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)

量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

2打底焊接

首先采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm,以使足以承

受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等

雜物。

3電渣焊

（1）打底焊完成后清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物進(jìn)行電渣焊，

（2）內(nèi)隔板采用三面CO2氣體保護(hù)焊，一面電渣焊；

（3）焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分燃燒，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高

2-4V,焊接過(guò)程中隨著焊接渣池的形成，再降到正常焊接的電壓；

（4）收弧時(shí)可逐步減少焊接電流和電壓，防止發(fā)生收縮裂紋

（5）焊接完成后，應(yīng)將焊口渣質(zhì)清除干凈，采用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊至

與打底焊平齊并打磨光滑。

4箱型主體焊接

電渣焊完成并連同打底焊一起清渣后對(duì)主體焊道進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接

（1）埋弧焊時(shí)四條縱縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)同方向，相同規(guī)范的施焊

原則，來(lái)減小構(gòu)件的焊接變形

（2）因節(jié)點(diǎn)處全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補(bǔ)焊至與半熔透焊

道一致再進(jìn)行填充焊接，并始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，蓋面焊道

不可斷弧應(yīng)連續(xù)焊接一次成型。如焊道太寬可分道蓋面。

（3）焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使冷卻至常溫后割去引弧板,

并打磨勻順。

（4）主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后打上焊工印記。

（5）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀、焊縫尺寸允許偏差見下表：

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法圖例

T

dW6mm0—1.5<

焊角尺寸I—

角規(guī)檢查

偏差r

d>60—31_

■M

7

角焊縫余dW60—1.5i

角規(guī)檢查P

IWJ

d>60—3----?-

bq

b<150.5-3f4a

對(duì)接焊縫

直尺檢查號(hào)

余高

15WbV200.5-4

箱

tW40d

0~5角規(guī)檢查

a=t/4)1

型T型接頭焊t

縫余高t>40

0?5角規(guī)檢查c

柱a=10mm<工

的

焊角尺

咬邊eWt/20并且eW0.5

檢查

焊,J7///////K

接焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)W

角規(guī)檢查1

偏差5mm

150

焊縫表面在任意25mm范圍內(nèi)W

角規(guī)檢查

高低度/////////1

2.5mm25<

對(duì)于全熔透的接頭不允許

部分熔透的接頭焊縫長(zhǎng)度

表面氣孔在1m以下，不得超過(guò)2個(gè)，

焊縫長(zhǎng)度超過(guò)Im每米允許

到3個(gè)

埋弧焊全熔透焊縫100%UT探傷執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方

電渣焊焊縫100%UT探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345—89

七箱型本體火焰矯正

1箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會(huì)發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。箱型本體一

般采用火焰矯正。火焰矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750—900C之間，同一部

位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。

2火焰矯正是利用火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生

壓縮、塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

3火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長(zhǎng)的部位，加熱形式一般有，局部點(diǎn)狀

加熱和三角形加熱兩種。點(diǎn)狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形

加熱位置和形狀如下圖所示：

4三角形加熱高度與底部寬度為型材高度的1\5~2\3。不同的加熱熱量加熱，可

獲得不同的矯正能力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時(shí)，常采用600~800℃的加熱溫度

低合金鋼加熱溫度為750~900℃,緩慢冷卻，不允許水冷。

八端銃

1檢查箱型柱主體部件有無(wú)合格印記，將箱型柱主體置于端面銃床工件支撐

上，使柱體母線垂直于端面銃切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。

2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm,平面度要求0.3。垂

直度允許偏差不大于L5H/1000,H為截面長(zhǎng)度。

3制作下柱時(shí)頂部需端銃，制作上柱時(shí)柱底需開工地焊接坡口:

九箱型柱牛腿和零部件裝配焊接

1將端銃后的構(gòu)件和零件與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面上

打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號(hào)如有錯(cuò)誤，

必須將原來(lái)鋼印號(hào)去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號(hào)用白色油漆筆劃圈

住。

2畫出箱型本體中心線，再以箱型柱頂端銃面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙尺寸，點(diǎn)裝端

板和牛腿，定位焊牢固，并報(bào)專檢人員檢查，合格后才允許焊接施工。

3焊接施工，按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷

去除。

4檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)如下道工序。

5箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見下表

測(cè)量工

項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例

具

柱的高度11±3.0

柱頂端饒面:

截面高度連接處±3.0

14

+

h（b）非連接處±4.0!

鋼尺

銃平面到

第一個(gè)安「工

±1.071V,

裝孔的距

-1---------------

離?n

柱身彎曲7拉線、鋼

11/1500且不大于5.0-LL2_

矢高柱底端錢U2---------**尺

牛腿孔到△

柱軸線距±3.0i鋼尺

離L2

1

柱身扭曲h/250且不大于5.0

rh

1-1

牛腿的翹L2W10002.0A向（4腿扭曲）

T

曲、扭曲、<3]拉線、線

c

側(cè)面偏差L2>10003.0錘、鋼尺

△~J2-2半HI利信

牛腿的長(zhǎng)

±3.0

度偏差

斜交牛腿戰(zhàn)

鋼尺

的夾角偏4.0

塞尺

差修

―-i

柱端面垂直角尺

1.5h/1000

直度1塞尺

-一

箱型柱連一

接處對(duì)角3.0>鋼尺

線差

1D00

h—L

柱腳底板3直尺

5.0

不平度塞尺

柱腳螺栓