鋼結(jié)構(gòu)施工方案-十二師市民中心、國資大廈項目EPC總承包工程

目錄TOC\o"1-2"\h\u19185一、工程概況 3160541.1工程建設(shè)概況 3185571.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況和特點(diǎn) 354591.3施工平面布置 13256041.4施工要求及技術(shù)保證條件 15156831.5工程施工條件 1629375二、編制依據(jù) 176930三、施工計劃 18151513.1施工進(jìn)度計劃 1852643.2材料與設(shè)備計劃 1819744四、施工工藝技術(shù) 22181904.1鋼結(jié)構(gòu)加工、制作、運(yùn)輸 22228734.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 378548五、施工安全保證措施 5038195.1組織保證措施 50281795.2技術(shù)措施 55121175.3檢測監(jiān)控措施 6834735.4疫情防控保障措施 714676六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工 77219246.1施工管理人員 77184466.2分包專職安全生產(chǎn)管理人員 79267226.3特種作業(yè)人員 79228146.4其他作業(yè)人員 7910359七、驗(yàn)收要求 81209127.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 81236547.2驗(yàn)收程序 8211707.3工廠檢驗(yàn)措施 82247847.4驗(yàn)收內(nèi)容 8612217.5驗(yàn)收人員 912574八、應(yīng)急處理措施 9254158.1應(yīng)急救援組織體系 9260608.2應(yīng)急救援程序 9416948.3應(yīng)急技術(shù)措施 96287918.4應(yīng)急物資準(zhǔn)備 98818.5應(yīng)急響應(yīng)、演練 100215678.6應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)方式 10219188九、計算書 105226619.1吊車參數(shù)表 105161839.2吊裝鋼絲繩計算及選擇 107285779.3吊車穩(wěn)定性 109

一、工程概況1.1工程建設(shè)概況序號項目概述1項目名稱十二師市民中心、國資大廈項目EPC總承包-國資大廈2工程性質(zhì)EPC總承包2建設(shè)地點(diǎn)新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)五一新鎮(zhèn)起步區(qū)3建設(shè)單位新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第十二師政府投資項目代建中心4設(shè)計單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司5勘察單位新疆西北巖土工程咨詢有限公司6監(jiān)理單位新疆高新工程項目管理有限責(zé)任公司7施工單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司8分包單位新疆兵團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司9建筑面積總建筑面積計劃31980㎡；地上面積21028㎡；地下面積10952㎡；10層高地下一層，地上4層-1F（架空層）：4.8m；1F：5m；2F～4F：4.5m；11建筑高度22.8m12造價21661萬元13跨度169.4m14施工日期2020年06月06日至2021年06月30日15結(jié)構(gòu)類型框架16質(zhì)量合格17安全合格1.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況和特點(diǎn)序號項目內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式剛接及鉸接2鋼結(jié)構(gòu)主要材料Q355D、Q235C、Q355B，高強(qiáng)螺栓10.9級3鋼柱類型矩形鋼管柱、H型鋼柱4鋼梁類型H型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)主要由市民中心屋頂鋼結(jié)構(gòu)和門廳鋼結(jié)構(gòu)兩部分組成，市民中心屋頂鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼架及鋼梁組成；門廳鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼柱及鋼梁。①門廳鋼柱均為箱型截面（截面見門廳材料表）；鋼柱共23根，分布于10/E-F、10-11/E-F、11/E-F、11-12/E-F、12/E-F、12-13/E-F、13/E-F、13-14/E-F、14/E-F、10/H、10-11/H、11/H、11-12/H、12/H、12-13/H、13/H、13-14/H、14/H、11/H-J、11-12/H-J、12/H-J、12-13/H-J、13/H-J。E-F軸鋼柱GKZ1柱底標(biāo)高為現(xiàn)有混凝土梁面標(biāo)高+5.5m（以實(shí)際測量值為準(zhǔn)），柱頂標(biāo)高為+14.0m；H軸鋼柱GKZ1柱底標(biāo)高為-4.4m，柱頂標(biāo)高為13.7m；H-J軸鋼柱GKZ2柱底標(biāo)高為-4.4m,柱頂標(biāo)高為-0.3m。鋼柱重量約66.47t。門廳鋼梁均為箱型截面（截面大小見門廳材料表）；其中GKL1共有9根，GKL2共有16根，GKL3共有9根，GL1共有32根，GL2共有16根，GZC共有2根。鋼梁及柱撐重量約77.2t。編號規(guī)格數(shù)量（根）單根重量（t）總重（t）GKZ1矩形管650×350×1895.4549.04GKZ1矩形管650×350×1892.3821.4GKZ2方鋼管250×850.242.2GKL1方鋼管250×890.222GKL2矩形管650×350×20161.08517.36GKL3矩形管650×350×1893.9635.6GL1矩形管400×250×12320.4213.59GL2矩形管400×200×10160.345.25GZC1方鋼管350×1421.73.4②市民中心屋頂鋼桁架分布于9-15軸/A-C軸、9-15軸/F-H軸，位于機(jī)房層頂。屋頂GHJ1~4組成鋼架長約41.2m，寬10.75m，高1.8m，共2個。GHJ1~4組成鋼架由2榀主桁架GHJ1、2榀主桁架GHJ1a、聯(lián)系桁架GHJ2、GHJ3、GHJ4、聯(lián)系鋼梁、系桿等構(gòu)件組成。主要構(gòu)件為H型鋼焊接鋼桁架、熱軋型鋼次梁及熱軋H型鋼系桿。主桁架分別坐落于下部結(jié)構(gòu)支座上，支座頂標(biāo)高+20.50m；桁架上弦頂標(biāo)高+22.70m，下弦頂標(biāo)高+21.10m,GHJ1、GHJ1a的跨度為33.60m。屋頂GHJ5~6組成鋼架長約33.6m，寬3.35m，高1.9m，共2個。GHJ5~6組成鋼架由2榀主桁架GHJ5、聯(lián)系桁架GHJ6、聯(lián)系鋼梁、系桿等構(gòu)件組成。主要構(gòu)件為H型鋼焊接鋼桁架、熱軋型鋼次梁及熱軋H型鋼系桿。主桁架分別坐落于下部結(jié)構(gòu)支座上，支座頂標(biāo)高+24.40m；桁架上弦頂標(biāo)高26.60m，下弦頂標(biāo)高25.00m,GHJ5的跨度為33.60m。序號構(gòu)件名稱主要材料規(guī)格構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件單重（t）構(gòu)件總重（t）1桁架GHJ-1上弦桿H350×200×16×22、下弦桿H350×200×12×18、腹桿H200×200×8×12、H200×200×12×122榀11.5232桁架GHJ-1a上弦桿H350×200×16×22、下弦桿H350×200×12×18、腹桿H200×200×8×12、H200×200×12×122榀18.1536.33桁架GHJ-2上弦桿H350×250×16×22、下弦桿H350×250×16×20、腹桿H200×200×8×122榀12.3524.74桁架GHJ-3上弦桿H350×250×16×22、下弦桿H350×250×16×20、腹桿H200×200×8×124榀2.8411.375桁架GHJ-4上弦桿H294×200×8×12、下弦桿H294×20×8×12、腹桿H200×200×8×128榀4.4835.86桁架GHJ-5上弦桿H300×300×14×22、下弦桿H300×300×14×22、腹桿H200×200×8×124榀12.550.37桁架GHJ-6上弦桿H294×200×8×12、下弦桿H294×20×8×12、腹桿H200×200×8×124榀0.9253.7③市民中心屋頂1軸至9軸、15軸至23軸交A軸至H軸鋼梁梁頂標(biāo)高為+22.7m，主梁為GKL01H650×350×12×20、GKL02H450×300×12×28，次梁為GL01H450×300×12×28、H200×200×8×12。編號規(guī)格數(shù)量（根）單根重量（t）總重（t）GKL01H650×350×12×20291.9656.9GKL02H450×300×12×28491.573.26GL01H450×300×12×28121.4617.5GL02H200×200×8×12350.6121.361.2.1主要材料規(guī)格門廳材料表編號規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)備注GKZ1矩形管650×350×1818Q355DGKZ2方鋼管250×85Q355DGKL1方鋼管250×89Q355DGKL2矩形管650×350×2016Q355DGKL3矩形管650×350×189Q355DGL1矩形管400×250×1232Q355DGL2矩形管400×200×1016Q355DGZC1方鋼管350×142Q355D市民中心屋頂鋼結(jié)構(gòu)材料表編號規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)備注GKZ-01□400×400×25×258Q355DGHJ1、GHJ1a鋼柱GKZ-02□400×400×22×228Q355DGHJ5鋼柱GKZ-03H350×350×25×2544Q355DGKL01/GKL02支撐鋼柱GKL01H650×350×12×2024Q355D屋頂鋼梁GKL02HM440×300×11×1886Q355D屋頂鋼梁GKL03H300×300×14×228Q355DGHJ5與GHJ6聯(lián)系梁GL01HM440×300×11×1824Q355D屋頂次梁GL02HW200×200×8×1284Q355D屋頂次梁GL03HM294×200×8×1262Q355D屋頂次梁、支撐SXG-01H350×200×16×226Q355DGHJ1上弦桿SXG-01aH350×350×20×256Q355DGHJ1a上弦桿XXG-01H350×200×12×182Q355DGHJ1下弦桿XXG-01aH350×350×20×252Q355DGHJ1a下弦桿FG-01HW200×200×8×12244Q355D腹桿FG-01aHW200×200×8×128Q355D腹桿SXG-02H350×250×16×2214Q355DGHJ2上弦桿XXG-02H350×250×16×206Q355DGHJ2下弦桿SXG-03HM294×200×8×1216Q355DGHJ4上弦桿XXG-03HM294×200×8×128Q355DGHJ4下弦桿SXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5上弦桿XXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5下弦桿1.2.2鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)形式1.2.3鋼結(jié)構(gòu)焊接材料自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》的規(guī)定。所有焊材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，保證合格焊材用于工程。1.2.4栓釘栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB10433-2002的規(guī)定。栓釘型號為M19-80，主要用在門廳GKZ01上，分布方式如下圖所示1.3施工平面布置桁架安裝現(xiàn)場平面布置圖桁架安裝現(xiàn)場立面布置圖1-9/A-H軸鋼梁安裝現(xiàn)場平面布置圖15-23/A-H軸鋼梁安裝現(xiàn)場平面布置圖1.4施工要求及技術(shù)保證條件本工程鋼構(gòu)件規(guī)格種類較多，安裝位置分部集中。安裝期間要與土建配合，工期緊任務(wù)重。與土建班組技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)人員跟蹤旁站。按圖紙要求尺寸制作預(yù)埋錨栓定位板，并在螺栓頂板上標(biāo)注好十字中心線，按圖紙要求尺寸制作統(tǒng)計數(shù)量，編號。土建班組鋼筋綁扎完成后，技術(shù)人員對螺栓定位板進(jìn)行水平標(biāo)高定位，復(fù)測軸線，標(biāo)注好預(yù)埋板中心十字交叉線。水平度、軸線復(fù)測完成進(jìn)行預(yù)埋件焊接，首先將定位板十字中心線與軸線十字中心線重合，固定定位板，進(jìn)行焊接固定。工程構(gòu)件在工廠加工完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝后方能運(yùn)至現(xiàn)場。1.5工程施工條件1.5.1場地條件場地位于五一新鎮(zhèn)區(qū)，地處烏魯木齊市昌吉市交接處，施工道路暢通?，F(xiàn)場只設(shè)置一個主出入口。鋼筋加工場位于場地東側(cè)與北側(cè)兩個鋼筋加工區(qū)。場地狹小，現(xiàn)場未設(shè)置環(huán)形道路，材料進(jìn)場需提前協(xié)調(diào)，避免混凝土泵車和鋼筋材料進(jìn)場重疊，導(dǎo)致材料無法進(jìn)場。1.5.2氣候條件建設(shè)地點(diǎn)氣象狀況氣溫極端最高溫度及期限高氣溫40.5℃，約持續(xù)1個月最大雨量及雨季時間年平均降水量為192mm，年最大降水量為401mm；年最小降水量為131mm；一年中10月降水量最大（43mm），2月的降雨量最少（8mm）。極端最低溫度及期限極低氣溫-30.6℃，約持續(xù)20天最大風(fēng)力、風(fēng)向及發(fā)生時間主要以東北風(fēng)為主，風(fēng)力主要以5-6級為主，主要發(fā)生在春季最大雪量及發(fā)生時間1月份冬季土的凍結(jié)深度1.5m

二、編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)（2018）31號2國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20173建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009－20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205－20205鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661－20116焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11345－20137低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591－20188氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110－20089涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-201110鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755－201211鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-200812鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-200613鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229-200614行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）JGJ46-200516建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201617建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201218高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99－201519鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82－201120設(shè)計文件十二師市民中心、國資大廈項目EPC總承包項目施工圖紙21企業(yè)管理文件《科技技術(shù)質(zhì)量管理手冊》CSCECXJ-TD-202022《施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》ZJQ00-GL-029-2014三、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃序號項目計劃施工時間1鋼結(jié)構(gòu)制作、預(yù)拼裝2021年3月1日——2021年4月5日2鋼桁架現(xiàn)場拼裝2021年4月10日——2021年4月21日39-15/A-C軸鋼桁架安裝2021年5月1日——2021年5月2日49-15/F-H軸鋼桁架安裝2021年5月3日——2021年5月4日51-9/A-H軸鋼梁安裝2021年5月5日——2021年5月15日615-23/A-H軸鋼梁安裝2021年5月10日——2021年5月20日7門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝2021年4月25日——2021年5月5日橫道圖3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1施工機(jī)械計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途進(jìn)場時間管理責(zé)任人1輪式起重機(jī)150T臺2吊裝2021.5.1李新民2輪式起重機(jī)90T臺1吊裝2021.5.5李新民3輪式起重機(jī)25T臺1拼裝2021.4.8李新民4裝載機(jī)臺1推平場地2021.4.5李新民5振搗壓路機(jī)臺1路面壓實(shí)2021.4.6李新民3.2.2工機(jī)具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途進(jìn)場時間管理責(zé)任人1角向砂輪機(jī)Ф100臺2打磨焊縫2021.4.10李新民2角向砂輪機(jī)Ф180臺2打磨焊縫2021.4.10李新民3對講機(jī)988部4吊裝時用2021.4.10李新民4配電箱三級個2電焊機(jī)用2021.4.10李新民5電焊銅纜線50mm2m150手工電弧焊專用2021.4.10李新民6電纜線3*6+2*4m120主電纜提供焊機(jī)使用2021.4.10李新民7電纜線3*10+2*6m100分箱2021.4.10李新民8電纜線3*35+2*16m50拼裝、焊接2021.4.10李新民9電纜線2*6m1打磨、照明2021.4.10李新民10普通套4拼裝安裝用2021.4.10李新民11正反扣付1拼裝吊裝用2021.4.10李新民12鋼絲繩扣Φ65×6×14付1脫胎翻轉(zhuǎn)主吊2021.4.10李新民13鋼絲繩扣Φ47×6×6付1脫胎平移主吊2021.4.10李新民14鋼絲繩扣Φ30×6×10付1備用2021.4.10李新民15鋼絲繩扣Φ30×6×12付1備用2021.4.10李新民16鋼絲繩扣Φ28×6×7付1現(xiàn)場倒運(yùn)用2021.4.10李新民17卡扣50t個42021.4.10李新民18卡扣30t個42021.4.10李新民19卡扣10t個42021.4.10李新民20卡扣3t個42021.4.10李新民3.2.3鋼結(jié)構(gòu)加工擬投入主要機(jī)械設(shè)備材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1直條切割機(jī)5500*2400015500*24000直條切割2數(shù)控火焰切割機(jī)3000*1800013000*18000數(shù)控切割3BH結(jié)構(gòu)矯正機(jī)60MM260MM矯正4十字船型埋弧焊機(jī)DC1500A

+AC1200A260*1800*800焊接5雙面坡口切割機(jī)雙頭5雙頭切割6半自動CO2氣保焊機(jī)XC-50015500焊接7手工焊機(jī)ZX5-4005400焊接8碳刨機(jī)ZX5-8002800焊接9端面銑JXX150011500*1500銑端面10搖臂鉆床Z-3050X16250鉆孔11大型自動拋丸機(jī)HK-A12500*2800噴砂12起重設(shè)備85噸~10噸運(yùn)輸13超聲波探傷儀CTS-22B24mm~6100mm焊縫檢測14漆膜測厚儀AD-711.0-200mm油漆厚度檢測3.2.4設(shè)備及計量器具計劃序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間管理責(zé)任人1水準(zhǔn)儀DS3臺12021.4.10李新民2電子經(jīng)緯儀DJD2-JCL臺22021.4.10李新民3焊接檢驗(yàn)尺0-40把12021.4.10李新民4鋼卷尺5m、10m把42021.4.10李新民5磁力線墜10米只42021.4.10李新民3.2.5物資供應(yīng)計劃序號物資名稱擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時間管理責(zé)任人1鋼板八鋼、酒鋼烏魯木齊2021.2.25李新民2熱軋H型鋼包鋼、萊鋼、津西鋼鐵烏魯木齊2021.2.25李新民四、施工工藝技術(shù)4.1鋼結(jié)構(gòu)加工、制作、運(yùn)輸4.1.1技術(shù)參數(shù)門廳鋼結(jié)構(gòu)編號規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)備注GKZ1矩形管650×350×1818Q355DGKZ2方鋼管250×85Q355DGKL1方鋼管250×89Q355DGKL2矩形管650×350×2016Q355DGKL3矩形管650×350×189Q355DGL1矩形管400×250×1232Q355DGL2矩形管400×200×1016Q355DGZC1方鋼管350×142Q355D市民中心屋頂鋼結(jié)構(gòu)編號規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)備注GKZ-01□400×400×25×258Q355DGHJ1、GHJ1a鋼柱GKZ-02□400×400×22×228Q355DGHJ5鋼柱GKZ-03H350×350×25×2544Q355DGKL01/GKL02支撐鋼柱GKL01H650×350×12×2024Q355D屋頂鋼梁GKL02HM440×300×11×1886Q355D屋頂鋼梁GKL03H300×300×14×228Q355DGHJ5與GHJ6聯(lián)系梁GL01HM440×300×11×1824Q355D屋頂次梁GL02HW200×200×8×1284Q355D屋頂次梁GL03HM294×200×8×1262Q355D屋頂次梁、支撐SXG-01H350×200×16×226Q355DGHJ1上弦桿SXG-01aH350×350×20×256Q355DGHJ1a上弦桿XXG-01H350×200×12×182Q355DGHJ1下弦桿XXG-01aH350×350×20×252Q355DGHJ1a下弦桿FG-01HW200×200×8×12244Q355D腹桿FG-01aHW200×200×8×128Q355D腹桿SXG-02H350×250×16×2214Q355DGHJ2上弦桿XXG-02H350×250×16×206Q355DGHJ2下弦桿SXG-03HM294×200×8×1216Q355DGHJ4上弦桿XXG-03HM294×200×8×128Q355DGHJ4下弦桿SXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5上弦桿XXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5下弦桿4.1.2工藝流程放樣下料矯正拼裝焊接型鋼矯正制孔拋丸、除銹噴涂構(gòu)件標(biāo)識運(yùn)輸4.1.3施工方法1）放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗(yàn)合格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)，角鋼及其它型鋼采用沖割。2）下料下料前首先對材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量，并用矯正機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。3）矯正鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況，采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正。火焰矯正時，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行端部銑平。4）拼裝①H型鋼拼裝工藝過程將合格的翼緣板置于專用H型鋼自動組裝機(jī)的工作平臺上→吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯開200mm以上。5）焊接1、焊接條件：下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工。在外界氣溫小于0℃時，在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度30~50℃。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。2．焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。（3）焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3、焊接（1）確定焊接工藝參數(shù)。（2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。（3）本工程焊接為在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機(jī)上采用船形位置焊接。修整措施：a.焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。b.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。焊接后的變形的矯正：因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時850℃~900℃焊接缺陷的修正：(1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正。缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過容許偏差時附加焊接。焊長的不足加強(qiáng)高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強(qiáng)高過大使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。引弧使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mm以上時進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接。焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫采用超聲波探傷檢查(內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表面裂縫)確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保護(hù)焊，半自動焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。6）型鋼矯正在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。注意：H型鋼矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進(jìn)行端面機(jī)加工，保證桿件的長度且提供制孔的基準(zhǔn)面。7）制孔本工程連接方式為焊接，各別與埋件連接處采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值（mm）允許偏差值項目≤500501-12001201-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0.7±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔。8）拋丸、除銹根據(jù)設(shè)計提出鋼材除銹等級為Sa2.5級，采用拋丸除銹的方法。A.拋丸前檢查①加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。②鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。③磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。④拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。B.拋丸工步內(nèi)容①檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽。②進(jìn)行拋丸，采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。③構(gòu)件的整體采用拋丸機(jī)整體拋丸。④連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋打三次，然后采用手工噴砂機(jī)進(jìn)行拋打，從而確保摩擦系數(shù)滿足要求。⑤拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈型鋼上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。⑥在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。9）噴涂A.環(huán)境條件：①噴涂作業(yè)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不超過4小時；②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3～5℃以上；空氣相對濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時，視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工；5℃以下停止施工。B.噴涂作業(yè)：①以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜；②噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂；③杜絕使用已超過適用期的涂料。C.涂層外觀：目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。D.涂層保護(hù)：涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為2小時)，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。E.涂裝施工技術(shù)措施：完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。①防雨措施本項目工程量大，工程質(zhì)量要求高。因此，采取必要的防雨措施，采取搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。②成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件會很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。10）構(gòu)件標(biāo)識①加工構(gòu)件時從下料時就開始對構(gòu)件進(jìn)行編號，編號時一定要與圖紙一致，寫號時要寫到構(gòu)件清潔的部位，如不清潔要處理一下，確保寫上的編號不會脫落。②寫號時字跡工整清楚，寫到容易發(fā)現(xiàn)的部位，同一種構(gòu)件寫到相同的位置。③構(gòu)件拼裝成成品后將下料時的臨時編號擦掉，以免產(chǎn)生誤解。④構(gòu)件除銹刷漆時把編號翻正確，對構(gòu)件做臨時標(biāo)簽待油漆干后再把編號寫到構(gòu)件上。11）運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸順序根據(jù)現(xiàn)場安裝計劃所需構(gòu)件順次發(fā)運(yùn)，按時送達(dá)現(xiàn)場。根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸計劃,確保順利、安全地運(yùn)輸構(gòu)件。鋼桁架運(yùn)輸前，需對鋼桁架進(jìn)行分段解體，以達(dá)到運(yùn)輸條件，鋼桁架的分段位置在整榀桁架的1/3位置處（如下圖）結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)以及工地現(xiàn)場的情況，每批最大運(yùn)輸量為30噸。根據(jù)以上制定的方案對構(gòu)件進(jìn)行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有超長，在運(yùn)輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運(yùn)行手續(xù)，保證貨物安全運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施：1.在運(yùn)輸過程中，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；2.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。3.構(gòu)件運(yùn)輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進(jìn)行加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。路線圖如下：12）加工、制作簡要圖示4.1.4鋼桁架制作工藝方案①鋼桁架組裝前對已焊接完H型鋼進(jìn)行下料；②鋼桁架組裝前進(jìn)行平臺搭設(shè)，根據(jù)鋼桁架設(shè)計長度，需搭設(shè)36m平臺；③搭設(shè)完平臺后，進(jìn)行放樣，把各桿件中心線按照1：1畫出來，繪畫完畢，進(jìn)行復(fù)測；④復(fù)測完無誤后，進(jìn)行上下弦桿件及鋼柱的擺放，擺放完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核；⑤復(fù)核完無誤后，進(jìn)行腹桿的擺放，點(diǎn)焊，尺寸復(fù)測，安裝次工序進(jìn)行其它桿件的拼裝；⑥拼裝完成后，對尺寸進(jìn)行再一次復(fù)核；確認(rèn)無誤后，進(jìn)行焊接；⑦按照此方法對其他桁架進(jìn)行拼裝。見下圖：鋼桁架組裝平面圖4.1.5操作要求①“H”形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動組裝機(jī)上組裝，見下圖：“H”形構(gòu)件組裝圖②“H”形構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門式自動埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，見下圖：“H”形構(gòu)件焊接圖③“H”構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查，見下圖：“H”構(gòu)件的矯正圖④“H”形桿件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔，見下圖：“H”形桿件的鉆孔圖4.1.6檢查要求放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差±1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20°機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm沖割的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.5t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm焊接檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1技術(shù)參數(shù)根據(jù)本工程被吊構(gòu)件的重量及跨度，起重高度以及現(xiàn)場條件，擬選用鋼桁架分段運(yùn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場總裝。9-15軸/A-C軸、9-15/F-H軸鋼桁架由兩臺150T輪式起重機(jī)配合，完成吊裝工作。鋼桁架的跨度（33.6m）、最大起重量（18.15T）、最遠(yuǎn)距離（16m）。1-9/A-H、15-23/A-H軸鋼主梁及次梁由一臺90T輪式起重機(jī)完成吊裝作業(yè)。鋼梁的跨度（8.4m）、最大重量（1.96T）、最遠(yuǎn)距離（24m）。4.2.2工藝流程鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝工藝流程：預(yù)埋件預(yù)埋——復(fù)核——鋼桁架拼裝——吊裝鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝工藝流程：預(yù)埋件預(yù)埋——復(fù)核——吊裝4.2.3施工方法1.預(yù)埋件預(yù)埋根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。2.復(fù)核基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。基礎(chǔ)頂面平整。復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）的規(guī)定。3.鋼桁架拼裝由于鋼桁架已經(jīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝才進(jìn)行解體，進(jìn)入現(xiàn)場后僅需對鋼桁架進(jìn)行拼接，并進(jìn)行尺寸復(fù)核?，F(xiàn)場拼裝焊接位置見下圖4.吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工程進(jìn)度。因而必須針對具體結(jié)構(gòu)形式，制定并采用科學(xué)的施工方法，合理的安排工序方能確保整個工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。1）鋼桁架的吊裝（1）吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形，因此在構(gòu)件上預(yù)設(shè)吊裝耳板、或是利用連接板作為吊點(diǎn)，并且根據(jù)構(gòu)件的具體情況，考慮安裝方便的原則設(shè)置吊點(diǎn)。由于本工程采用桁架單榀吊裝，考慮到桁架整體重量大，為防止桁架變形，采用墊板吊裝，吊點(diǎn)的選擇為桁架上弦下翼緣，如下圖所示：150T吊車150T吊車(2)輪式起重機(jī)的選擇根據(jù)被吊鋼桁架的跨度（33.6m）、最大重量（18.15T）及高度經(jīng)測算對照有關(guān)技術(shù)參數(shù)，選擇150T輪式起重機(jī)，滿足本工程鋼桁架吊裝條件。根據(jù)被吊鋼梁的最大重量（2.7T）、最遠(yuǎn)距離（24m）及高度經(jīng)測算對照有關(guān)技術(shù)參數(shù)，選擇90T輪式起重機(jī)，滿足本工程鋼梁的吊裝條件。（3）9-15/F-G軸GHJ-5~6組成鋼架的吊裝a、由兩臺150T輪式起重機(jī)停于圖示位置（桁架安裝現(xiàn)場平面布置圖）將GHJ-5捆扎起吊，當(dāng)下弦高于標(biāo)高21m時，由人工風(fēng)繩遷引配合主機(jī)旋轉(zhuǎn)就位；b、鋼架就位于現(xiàn)場鋼支座位置后，通過吊機(jī)儀表讀數(shù)卸載10%，調(diào)整鋼桁架垂直度。并用臨時支撐進(jìn)行固定，防止鋼桁架發(fā)生傾斜；c、臨時支撐固定焊接牢固后，兩臺150T進(jìn)行卸載；d、利用上述方法對第二榀GHJ-5進(jìn)行吊裝；e、吊裝完成后，對兩榀GHJ-5之間的連接鋼梁進(jìn)行安裝；f、兩臺150T起重機(jī)卸載前，必須完善所有焊縫的焊接。（4）9-15/G-H軸GHJ1~4組成鋼架的吊裝由兩臺150T輪式起重機(jī)停于圖示位置（桁架安裝現(xiàn)場平面布置圖）將GHJ1組成鋼架捆扎起吊，當(dāng)下弦高于標(biāo)高21m時，由人工風(fēng)繩遷引配合主機(jī)旋轉(zhuǎn)就位。b、鋼架就位于現(xiàn)場鋼支座位置后，通過吊機(jī)儀表讀數(shù)卸載10%，并調(diào)整鋼桁架垂直度。并用臨時支撐進(jìn)行固定，防止鋼桁架發(fā)生傾斜；c、臨時支撐固定焊接牢固后，兩臺150T進(jìn)行卸載；d、利用上述方法對第二榀GHJ-2進(jìn)行吊裝；e、吊裝完成后，對GHJ-1與GHJ-2之間的鋼梁、腹桿進(jìn)行連接；并進(jìn)行固定，固定完成后兩臺150T起重機(jī)進(jìn)行卸載；f、固定完全后，進(jìn)行尺寸的復(fù)核；g、復(fù)核無誤后，對GHJ-1a進(jìn)行吊裝，鋼架就位于現(xiàn)場鋼支座位置后，通過吊機(jī)儀表讀數(shù)卸載10%，并調(diào)整鋼桁架垂直度。并用鋼桁架之間鋼梁進(jìn)行固定，防止鋼桁架發(fā)生傾斜；h、鋼桁架固定完成，對GHJ-1a與GHJ-2之間的連系梁進(jìn)行安裝；i、兩臺150T起重機(jī)卸載前，必須完善所有焊縫的焊接。按照此方法對9-15/B-C軸、9-15/A-B軸鋼桁架進(jìn)行吊裝。2）鋼梁的吊裝安裝（1）鋼梁的現(xiàn)場堆放已進(jìn)現(xiàn)場的鋼梁，按不同型號、規(guī)格、以下規(guī)則進(jìn)行堆放①不同區(qū)域分別堆放；②同區(qū)域的按編號不同分別堆放；③所有鋼梁均將出廠編號置于明顯處；④堆放的方向、位置、間距應(yīng)考慮叉車，便于二次倒運(yùn)；⑤如多層堆放應(yīng)使用方木間隔一定距離；⑥做好二次倒運(yùn)記錄，防止缺失，錯放位置。（2）鋼梁的二次倒運(yùn)由于施工現(xiàn)場場地高度限制，由堆放區(qū)地面垂直運(yùn)輸?shù)轿恢脮r，按以下原則進(jìn)行，①由90T吊車完成地面垂直運(yùn)輸；②吊車由專人駕駛，需有特種作業(yè)操作證；（3）鋼梁的安裝鋼梁由地面垂直運(yùn)輸至安裝位置后，利用90T吊車進(jìn)行單根吊裝，鋼梁起吊后，利用風(fēng)繩對鋼梁方向的調(diào)節(jié)，以達(dá)到鋼梁安裝位置。鋼梁與埋件、鋼梁與鋼梁連接均采用鉸接，利用吊車吊至位置后，對2個螺栓孔進(jìn)行螺栓連接，連接完成后，90T吊車進(jìn)行卸載10%，調(diào)正標(biāo)高及位置后，進(jìn)行其它螺栓的連接。連接完成后吊車卸載，并進(jìn)行緊固。3）門廳鋼結(jié)構(gòu)的吊裝安裝門廳鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼梁及鋼柱組成，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，應(yīng)對鋼柱、鋼梁進(jìn)行編號分類，進(jìn)入現(xiàn)場后將編號完成的鋼柱吊至安裝最近位置，以便安裝。首先將14/H軸鋼柱GKZ1進(jìn)行吊裝，吊裝至軸線位置后，利用風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)正，經(jīng)測量儀器進(jìn)行垂直度及水平測量，測量完成后采用臨時支撐進(jìn)行固定，固定完進(jìn)行點(diǎn)焊；第二步，采用同類方法對13-14/H軸鋼柱GKZ1進(jìn)行吊裝，吊裝完成后，采用臨時支撐進(jìn)行固定，固定完成進(jìn)行點(diǎn)焊；第三步，連接兩根鋼柱之間GL1,由于鋼梁高度較高，鋼柱與鋼梁連接形式為現(xiàn)場焊接，需采用鋼吊籠進(jìn)行吊裝，鋼梁安裝時，需在鋼梁位置下方焊接臨時安裝墊板，以便安裝。采用此類方法對門廳其他軸線鋼梁與鋼柱的安裝。4）場地平整吊車站位在自然地面上，土質(zhì)為黃土，承載力特征值為150kPa，滿足起重需要。若站位在回填土上，需對土質(zhì)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。4.2.4操作要求1、工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油；2、工作前應(yīng)了解被吊物尺寸、重量、吊運(yùn)方向、地點(diǎn)和起吊高度，不得冒險作業(yè)，不得超負(fù)荷操作；3、對重大設(shè)備的吊裝，作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)討論其吊運(yùn)方法，明確分工，相互協(xié)作，防止混亂；4、起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號必須清楚明確，指揮者站在所有施工人員都能看到的位置，同時指揮者應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過程；5、作業(yè)前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，如手套、安全帽、安全帶等；6、起吊前應(yīng)將吊物上面的工具、雜物清理干凈，以免掉下傷人；7、起吊前先將吊索拉緊，查看是否牢固，位置是否正確；8、起吊時應(yīng)徐徐起落，上下升降一定看準(zhǔn)，避免過急、過猛、斜拉、或突然停剎或鋼絲繩脫位，前進(jìn)時不能過速；9、起吊時，吊物附近的作業(yè)人員要站到能避讓的位置，嚴(yán)禁人在工件旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)操作，降落時必須等到吊物降到人頭以下，方可靠近扶持吊物，吊物上面嚴(yán)禁站人；10、降落時緩緩放下，待到吊物按照指定位置放穩(wěn)后，拆下吊具，并放到指定位置，完成吊裝。序號操作步驟危險源傷害程度安全管理措施預(yù)防控制措施危險度1工作前準(zhǔn)備車輛檢查、枕木、鋼板、繩索、卡具、支腿不明確吊裝物件的重量劃傷、磕傷、刮傷吊裝管理規(guī)定文明施工管理規(guī)定1、穿戴勞保用品服裝2、檢查車輛的枕木是否完好，長度是否符合要求3、檢查吊裝索具的完好性，不得有硬傷和斷股現(xiàn)象，支腿要求全申并且有枕木鋼板襯墊4、辦理作業(yè)票、設(shè)置警戒區(qū)域5、吊鉤不得有損傷6、鋼絲繩與吊鉤點(diǎn)必須有不少于2個卡扣固定52工作進(jìn)行中傾倒、滑脫、索具斷裂物體打擊、車輛傾倒起重吊裝管理規(guī)定高空作業(yè)管理規(guī)定1、無關(guān)人員禁止入內(nèi)2、車輛不允許斜拉3、吊車不允許超載起吊4、指揮必須時刻提醒司機(jī)吊物的重量5、遇到6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁起吊6、遇到霧天看不清吊物的狀況下嚴(yán)禁起吊7、吊物重量不明確不準(zhǔn)起吊8、嚴(yán)禁從下方抽拉重物起吊43工作結(jié)束后卡具、索具劃傷文明施工管理規(guī)定索具檢查辦法1、清理工具，及時回收2、檢查索具是否存有斷裂現(xiàn)象3、檢查卡扣是否松動需緊固54.2.5檢查要求支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差項次項目允許誤差(mm)1支座表面:標(biāo)高水平度±3.0mml/10002螺栓中心偏移5mm3預(yù)留孔中心偏移10.0mm

五、施工安全保證措施5.1組織保證措施5.1.1安全管理體系職務(wù)工作職責(zé)組長項目經(jīng)理（王振東）項目經(jīng)理是本工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本工程項目勞動、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織編制和實(shí)施施工組織設(shè)計（或施工方案）及專業(yè)性較強(qiáng)的作業(yè)項目中具有針對性的安全技術(shù)措施和文明施工方案。定期組織安全檢查并研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題，消除事故隱患。副組長項目安全總監(jiān)（來震）負(fù)責(zé)項目日常安全監(jiān)督、檢查；安全工作匯報；以及負(fù)責(zé)安全資料收集存檔，對各專業(yè)班組進(jìn)行安全監(jiān)督，隱患檢查，及時向項目經(jīng)理匯報項目存在的安全問題。項目總工（尹俊武）協(xié)助項目經(jīng)理制定措施，編制施工組織設(shè)計（或施工方案）及專業(yè)性較強(qiáng)的作業(yè)項目中具有針對性的安全技術(shù)措施和文明施工方案，定期組織安全檢查并研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題，消除事故隱患。成員安全工程師（帕哈提）負(fù)責(zé)項目日常安全監(jiān)督、檢查，處理安全隱患，并向安全總監(jiān)匯報，具備安全相應(yīng)資質(zhì)。做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，組織好安全生產(chǎn)、文明施工并提出改進(jìn)意見和措施。協(xié)助安全總監(jiān)對各專業(yè)班組進(jìn)行安全監(jiān)督，隱患檢查，及時匯報安全存在問題成員專業(yè)工長（楊波）工長是所管工程的安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織實(shí)施施工項目制定的傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)、文明施工達(dá)標(biāo)所采取的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)對分部分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，并付諸實(shí)施。隨時制止違章指揮與違章作業(yè)行為。發(fā)生施工傷亡事故要立即上報，保護(hù)現(xiàn)場，積極搶救傷員，防止事態(tài)擴(kuò)大。成員后勤保衛(wèi)（陳若新）執(zhí)行消防管理工作；管理危險品儲存運(yùn)輸；組織人員進(jìn)行消防教育指導(dǎo)及危險現(xiàn)場門衛(wèi)知識教育；兼任消防義務(wù)隊隊長。成員質(zhì)檢員（唐廣裕）1）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，正確認(rèn)識安全與質(zhì)量的關(guān)系。2）督促班組（人）遵守安全生產(chǎn)技術(shù)措施和有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，有責(zé)任制止違章指揮、違章作業(yè)。3）發(fā)現(xiàn)事故隱患，首先責(zé)令班組（人）進(jìn)行整改，或者停止作業(yè)，并及時匯報給工長和安全員進(jìn)行處理，并跟蹤整改落實(shí)情況。4）發(fā)生事故后，要立即上報，并保護(hù)好現(xiàn)場，參與調(diào)查與分析。成員材料員（鄭偉）1）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，樹立良好的工作作風(fēng)，做好本職工作。2）熟悉建筑施工安全防護(hù)用品、設(shè)施、器具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、性能、技術(shù)參數(shù)、檢驗(yàn)檢測方法、質(zhì)量鑒別，不斷提高業(yè)務(wù)水平。3）對采購的安全防護(hù)用品、設(shè)施器具及質(zhì)量有直接的安全責(zé)任。4）做好安全防護(hù)用品、施工機(jī)具等入庫的保養(yǎng)、保管、發(fā)放、檢查工作，對不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。成員勞資員（李佳寧）1）認(rèn)真執(zhí)行國家、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)、教育培訓(xùn)的法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，努力做好對職工安全生產(chǎn)的宣傳、教育、培訓(xùn)工作。2）配合有關(guān)部門編制職工安全教育培訓(xùn)計劃及新工人入場三級教育，變換工種、特種作業(yè)人員的技能訓(xùn)練培訓(xùn)、考核工作。3）積極開展預(yù)防工傷、職業(yè)病的宣傳、教育，提出改善職工作業(yè)環(huán)境。成員機(jī)械操作人員1）要熱愛本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高自身的政治、文化、技術(shù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)各種活動，接受安全教育，做好安全生。2）遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)，工作時思想集中，堅守崗位，未培訓(xùn)不得從事本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨易燃、易爆物進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)、野蠻施工，對違章指揮有權(quán)拒絕并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。4）正確穿戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿工作鞋，高處作業(yè)必須系好安全帶。成員施工班組長（李新民）1）對本班組人員在作業(yè)中的安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行施工員的安全技術(shù)交底，合理、安全地組織班組人員施工。2）堅持班前安全活動，組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自我防護(hù)能力。3）認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前安全講話，不違章指揮、冒險蠻干。4）經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。成員施工生產(chǎn)工人1）積極參加各項安全活動，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和其他安全規(guī)章制度，正確使用個人勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。2）認(rèn)真聽取工長或班組長的安全技術(shù)交底，服從領(lǐng)導(dǎo)聽從指揮，遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)。3）有權(quán)拒絕服從違章指揮，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，遇有重大事故隱患或明顯的險情有權(quán)停止作業(yè)，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助搶救傷亡人員并立即上報，如實(shí)向事故調(diào)查組反映事故情況。5.1.2安全生產(chǎn)管理制度1）組織保證措施⑴建立、健全項目部，各施工隊，各施工班組的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各級生產(chǎn)責(zé)任部門有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。項目部、施工隊、各級施工班組之間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。⑵對新工人進(jìn)行項目部、各施工隊、各施工班組的三級教育，工人變換工種進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育；工人掌握本工種操作技術(shù)，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，建立工人三級教育卡，及時做好記錄。2）安全生產(chǎn)交底制度⑴安全交底均采用書面簽證確認(rèn)形式。⑵項目經(jīng)理組織項目安全管理人員，認(rèn)真組織安全生產(chǎn)方案，對各施工隊、施工員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全生產(chǎn)交底，列出安全生產(chǎn)監(jiān)控部位及監(jiān)控安全要點(diǎn)，由各施工隊施工員簽字并送各施工班長。⑶由施工隊施工員對各施工班組進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的安全生產(chǎn)交底，并以書面形式由各施工班組負(fù)責(zé)人簽證。⑷本著誰施工誰負(fù)責(zé)安全的原則，項目施工總負(fù)責(zé)人、各施工負(fù)責(zé)人、各施工班組負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，對各級施工班組進(jìn)行書面安全生產(chǎn)技術(shù)交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3）特殊工種持證上崗⑴特殊工種包括電工、吊車司機(jī)、起重工等。⑵特殊作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證按期復(fù)審，名冊齊全。4）安全檢查制度⑴建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險崗位。⑵安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。⑶吊車、卡具、繩索等認(rèn)真做好驗(yàn)收登記。5）安全生產(chǎn)獎罰制度⑴項目部遵循“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，對施工隊進(jìn)行全面安全生產(chǎn)管理和追蹤管理。⑵凡各施工班組在施工過程中違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程，不按安全生產(chǎn)交底施工，屢教不改或發(fā)生了安全事故，項目部有權(quán)對施工班組進(jìn)行處罰，處罰形式有停工整改，罰款直至趕出工地。⑶凡各施工班組在施工過程中按安全操作規(guī)程，按安全生產(chǎn)交底的內(nèi)容施工安全無事故，項目部可對施工組進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。⑷項目部實(shí)施獎罰時，以平時檢查、抽查、定期檢查、安監(jiān)站核等形式作為依據(jù)。6）工傷事故處理制度⑴建立事故檔案，按各級安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任。⑵按調(diào)查分析規(guī)則，規(guī)定進(jìn)行處理，形式書面報告。⑶認(rèn)真做好“四不放過”工作，即事故原因未查清不放過，事故責(zé)任人未受到處理不放過，事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過，事故指定的切實(shí)可行的整改措施未落實(shí)不放過。7）安全生產(chǎn)技術(shù)資料、管理資料⑴工人的三級教育卡。⑵各級安全生產(chǎn)技術(shù)交底歸檔。⑶施工過程中平時檢查、抽查、定期檢查記錄、安全隱患整改完成復(fù)查驗(yàn)記錄。5.1.3安全管理工作重點(diǎn)1）認(rèn)真抓管理，遵章辦事，杜絕違章指揮，違章操作。2）抓好安全的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，即可解決，不得拖延。更加不可以在不解決的情況下還繼續(xù)施工。3）一旦出現(xiàn)安全事故，一定要嚴(yán)格按照三不放過的原則進(jìn)行處理。5.1.4安全管理技術(shù)措施對施工（生產(chǎn)）作業(yè)人員進(jìn)行全面有效的職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)交底工作，并使其掌握了有效的防范和防護(hù)措施方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.2技術(shù)措施5.2.1安全用電技術(shù)保障措施（1）施工現(xiàn)場用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005》和安全用電的其他有關(guān)規(guī)定及安裝規(guī)程，確保施工用電安全。（2）建立技術(shù)交底制度。需要向?qū)I(yè)電工，各類用電人員介紹用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖，技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，注名交底日期。對專業(yè)電工定期或不定期的進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周召開安全生產(chǎn)例會，且做會議紀(jì)要。分包單位進(jìn)場時簽定安全用電合同，施工過程中嚴(yán)格按照合同執(zhí)行。（3）建立安全檢測制度。從臨時用電工程開工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測。主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，每天檢測漏電保護(hù)器，并做好檢測記錄。（4）建立電器維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄。（5）建立安全檢查和評估制度。按照J(rèn)GJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及烏魯木齊市安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，每月對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行檢查評比并做好相關(guān)記錄。（6）建立用電安全責(zé)任制。對臨時用電工程各部位的操作，監(jiān)護(hù)，維修分片，分塊，分機(jī)落實(shí)到人，并輔以必要的獎懲?，F(xiàn)場安全用電機(jī)電工班長潭洪為第一責(zé)任人，電工班長潭洪對現(xiàn)場安全用電具體負(fù)責(zé)，總包單位電工負(fù)責(zé)本單位的安全用電。（7）建立安全教育制度和培訓(xùn)制度。每半年對專業(yè)電工進(jìn)行考核，每年進(jìn)行一次集中培訓(xùn)。（8）強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。（9）用電單位的用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘固定設(shè)備設(shè)專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”制度，杜絕一閘多用，配電系統(tǒng)必須分路明確，并有分路標(biāo)記。（10）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得存放任何雜物，周圍1.5米內(nèi)禁止堆放任何雜物，道路必須暢通。（11）在檢修配電裝置或線路時，應(yīng)停電檢修，將配電箱、開關(guān)箱的閘具關(guān)掉，并掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌，檢修人員必須是專業(yè)電工，并佩帶絕緣用品、工具，非專業(yè)電氣作業(yè)人員不得進(jìn)行電工作業(yè)，專業(yè)電工不得違章作業(yè)。（12）用電單位用電必須規(guī)范，正確接線，不得亂搭接。（13）下班后必須切斷設(shè)備電源。（14）項目每天組織用電單位對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行檢查，對安全隱患限期整改。（15）現(xiàn)場采用TN-S的三相五線制供電，保護(hù)零線和工作零線分別設(shè)置，相線、工作零線、保護(hù)零線的色標(biāo)必須正確。（16）電焊機(jī)接線時，盡可能分布到三條相線上，作到三相平衡。（17）配電箱重復(fù)接地電阻﹤10Ω；接地材料用鍍鋅扁鋼，且埋入地下1米，并作接地標(biāo)識。（18）漏電開關(guān)的設(shè)置：漏電開關(guān)設(shè)為2～3級，一級箱的漏電動作時間為0.2秒，開關(guān)箱的漏電開關(guān)漏電動作電流為30mA，動作時間應(yīng)小于0.1S。體現(xiàn)漏電電流的分級。（19）臨時用電每條回路通電時必須測試絕緣電阻，達(dá)到絕緣要求后方可合閘送電；負(fù)荷開關(guān)的選擇與相應(yīng)的負(fù)荷匹配。（20）班組在作業(yè)前，項目須有針對性的安全技術(shù)交底。（21）照明器具、手持電動工具采用銅芯橡套線；嚴(yán)禁使用護(hù)套線。（22）嚴(yán)格按照?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程?（JGJ46-2005）的要求施工，杜絕違章操作。（23）配電箱配負(fù)荷系統(tǒng)圖、用電危險標(biāo)志。（24）接地接零措施：保護(hù)零線從總配電室的工作接地點(diǎn)引出，采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線，工作零線區(qū)別杜絕混用。保護(hù)接零的接地體接地電阻≯4Ω。保護(hù)零線除在總配電室做重復(fù)接地外，還須在配電線路的中間和末端做重復(fù)接地，接地電阻≯10Ω。（25）各種電動機(jī)具應(yīng)達(dá)到兩級可靠的漏（觸）電保護(hù)，漏（觸）電保護(hù)器應(yīng)保持靈敏有效狀態(tài)，并做好定期檢查測試記錄。（26）各種電動機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求，做到“一箱、一機(jī)、一閘、一保險”，嚴(yán)禁一閘多用，并做到接零保護(hù)可靠。（27）電焊、對焊等特種作業(yè)人員及機(jī)操工應(yīng)熟悉本機(jī)、本工種的安全用電要求，做好本機(jī)的安全用電工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告處理。（28）現(xiàn)場維護(hù)電工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。電工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本工種的技術(shù)規(guī)范，禁止違章作業(yè)，要加強(qiáng)值班檢查，認(rèn)真做好電氣線路、設(shè)備的檢查工作，及時排除故障或隱患，確保電氣運(yùn)行正常。（29）嚴(yán)禁在工作中及生活區(qū)用電中亂拉亂接電線和以線帶插。嚴(yán)禁分配電箱當(dāng)開關(guān)箱使用。（30）配電房必須采取隔離措施，并設(shè)干粉滅火器和砂箱。門向外開。（31）嚴(yán)禁使用絕緣老化和破損的導(dǎo)線以及其他用電器具、器材。（32）各種機(jī)具的開關(guān)箱由操作人員負(fù)責(zé)管理，作到定機(jī)、定人、定崗位職責(zé)，門鎖由操作人員保管。5.2.2電氣防火措施（1）建立安全用電保證體系，項目經(jīng)理、工長全面負(fù)責(zé)，電工負(fù)責(zé)總盤的檢查、維護(hù)，操作者負(fù)責(zé)單機(jī)、開關(guān)箱的檢查、維護(hù)，項目質(zhì)安科、現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。（2）現(xiàn)場建立電氣安全值班制度，電工負(fù)責(zé)每日填寫現(xiàn)場用電管理安全維護(hù)情況記錄。（3）經(jīng)常對廣大職工和機(jī)電操作人員進(jìn)行電氣安全防火的宣傳教育，以提高防火意識和電氣消防技能。（4）配備相應(yīng)的電氣防火設(shè)施，現(xiàn)場變配電柜、總配電房、分配電箱、塔吊、施工電梯司機(jī)室、對焊機(jī)工作棚、固定電氣焊割點(diǎn)均設(shè)置相應(yīng)的滅火器具。滅火器應(yīng)定專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，定期檢查維修。5.2.3危險源的確定1）吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2）自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。3）運(yùn)行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。4）食物中毒。5）其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。6）高出墜落。7）物體打擊。8）火災(zāi)。9）中暑。針對以上危險源，采取以下幾種保障措施。序號危險源名稱活動類別危險源形成原因控制措施1起重傷害吊裝吊運(yùn)不規(guī)范1、吊運(yùn)時應(yīng)把吊物綁牢固；

2、指揮工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；

3、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；

4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；

5、遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。2自然災(zāi)害暴雨、大風(fēng)、大雪預(yù)防措施不落實(shí)成立項目應(yīng)急小組，遇到緊急情況及時停止作業(yè)，組織作業(yè)人加固或拆除有危險的建設(shè)施工或其它臨時設(shè)施。3食物中毒食物變質(zhì)食物管理不規(guī)范發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐腹瀉等不正常病時，及時向項目部報告，撥打120急救電話，送醫(yī)院救治，同時讓病人大量飲水，刺激喉部使其嘔吐，通知食堂保留剩余品以備檢查，按照報告程序向上級報告。4電氣設(shè)備故障發(fā)生嚴(yán)重漏電使用電氣設(shè)備不規(guī)范1、電氣設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一箱一漏電”；

2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；

3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；

4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；

5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)，每季度對臨電進(jìn)行檢查并復(fù)查接地電阻。5.2.3.1高處墜落（1）高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帽、安全帶，并正確佩戴。（2）從事高處作業(yè)人員必須身體健康，嚴(yán)禁使用患有高血壓、心臟病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)人員。（3）凡從事2m以上高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帶。每次使用安全帶之前，必須對安全帶進(jìn)行詳細(xì)檢查，確無損壞，方準(zhǔn)使用。上下高處時，應(yīng)把安全帶的系繩盤繞在身上，防止碰掛。高空作業(yè)前必須把安全帶的系繩掛在牢固的結(jié)構(gòu)物、吊環(huán)或安全拉繩上，且應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，嚴(yán)防發(fā)生虛掛、脫鉤等現(xiàn)象。（4）使用安全帶系繩長度需要3m以上時，應(yīng)購買加有緩沖器裝置的專用安全帶。（5）使用安全帶應(yīng)高掛低用，減少墜落時的沖擊高度。（6）安全帶使用兩年后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）安全帶在規(guī)定的使用期中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)提前報廢。（8）高空作業(yè)上方，凡無處掛安全帶時，應(yīng)為工人專設(shè)掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。（9）高處作業(yè)所用的材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具袋，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件，防止墜落傷人。（10）遇有惡劣氣候和6級以上強(qiáng)風(fēng)、迷霧、雷雨等情況影響施工安全時，應(yīng)停止高空起重和露天作業(yè)。（11）高處作業(yè)完成后，對措施用料以及工、機(jī)具、建筑垃圾都要加以清理及時運(yùn)往地面，不得在高處任意向下丟棄。拆卸作業(yè)要設(shè)有禁區(qū)，在有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。5.2.3.2物體打擊（1）認(rèn)真貫徹文明施工、材料堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)場地及時清掃，每天做到工完料盡場地清。（2）盡量避免交叉作業(yè)，確需進(jìn)行交叉作業(yè)時，應(yīng)事先采取隔離防護(hù)措施。（3）為了防止墜物傷害頭部，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)、具有檢驗(yàn)合格證的安全帽，否則，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必須裝入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（5）上下傳送材料，特別是易滑的鋼材，繩結(jié)必須系牢，防止材料散落傷人。5.2.3.3觸電（1）根據(jù)工作場所的危險程度選用相應(yīng)類別的手持式電動工具，并按規(guī)范要求，嚴(yán)格采取防觸電措施。（2）在露天、潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并配置防漏電保護(hù)器。（3）手持式電動工具使用前，應(yīng)對電源線、開關(guān)、外殼進(jìn)行檢查，不得有絕緣開裂破損現(xiàn)象，接頭要牢固，開關(guān)要靈活。通電后要做空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式作業(yè)。（4）工具所用的電源插頭、插座必須完好無損，內(nèi)部接線不能松動，嚴(yán)禁不用插頭接入電源，防止漏電。（5）工具的電源插座安裝要牢固，以便取拔插頭時不致被帶動。為了防止插頭損壞、接頭松動，不要在拔插頭時扯電源線。轉(zhuǎn)移工作場所時，電源線應(yīng)整理收齊，不能在地上拖拉。（6）工具配電必須采用“一機(jī)一閘一漏電”，禁止一閘多用。閘刀的漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在有門有蓋的電箱內(nèi)。（7）工具存入庫房后，由保管人員進(jìn)行日常檢查。（8）現(xiàn)場臨時配電柜，必須安裝在有遮風(fēng)擋雨的臨時工棚內(nèi)，并應(yīng)有良好的光照、通風(fēng)、防雨、防潮、防火措施。配電盤、柜應(yīng)配有鎖，并應(yīng)在明顯部位標(biāo)識“有電危險”等安全警示標(biāo)識。（9）配電柜應(yīng)按三級配電兩級保護(hù)和容量的大小配置安裝電控設(shè)備，盡量做到三相平衡。（10）嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”的原則。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，配電盤式配電線路維修時應(yīng)懸掛“線路有人工作”標(biāo)志牌，停送電必須有專人負(fù)責(zé)。（11）各分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地方。分配電箱與總配電箱距離不得超過30米。（12）各分配電箱應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，不得裝在易受外來物體撞擊和強(qiáng)烈震動的地方。（13）配電箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時作業(yè)的空間和通道。配電箱內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品。（14）配電箱應(yīng)采用鐵板或絕緣材料制作，配電箱內(nèi)的各種電器應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電氣安裝板上，然后整體固定。（15）施工現(xiàn)場用電設(shè)備，手持電動工具和用電安全裝置要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)定。（16）用電設(shè)備或手持電動工具的負(fù)荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜線，其中綠／黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)零線和重復(fù)接地保護(hù)使用。（17）手持電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可使用。（18）施工用小型電動工具必須配有專用電控箱,并裝有漏電保護(hù)器。（19）電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（20）電焊機(jī)的一次電源線長度應(yīng)不大于5米，交流電焊機(jī)進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，電焊機(jī)二次接線長度不應(yīng)大于30米。（21）電焊機(jī)的外殼應(yīng)有可靠接地，接地線應(yīng)采用多股銅芯線。（22）現(xiàn)場起重設(shè)備電氣安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（23）起重機(jī)械要裝有限位器。（24）要經(jīng)常檢查電源線和滑道線。（25）電纜線應(yīng)采用埋地或架空設(shè)置，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，如穿越道路要用鋼套管保護(hù)。（26）電纜直埋時深度應(yīng)不小于0.2米，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。（27）施工現(xiàn)場應(yīng)采用高效、長壽命的照明光源，對需要大面積照明的場所應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈。（28）一般施工現(xiàn)場選擇額定電壓為220v的照明，高度應(yīng)在2.5米以上吊掛。（29）現(xiàn)場用電必須有專職電工管理。（30）嚴(yán)禁在高壓線下搭設(shè)建筑物或堆放材料；5.2.3.4起重傷害1．起重機(jī)司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)特殊安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證，持證上崗，無證人員不得開起重機(jī)或指揮起重作業(yè)。2．經(jīng)常對起重鋼絲繩、滑輪、起重機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時消除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3．用于捆綁物件的繩索，必須良好，安全系數(shù)應(yīng)達(dá)到8～10。較重的物件用鋼絲繩，較輕的可用麻繩。4．要掌握物件的重心位置。對有棱角或特別光滑的物件，應(yīng)在綁處加墊麻布、木板或廢橡皮，以防止鋼絲繩受硬彎損傷或滑脫。5．起吊龐大物件時，一定要在物件上系扎溜繩，以防止物件在空中旋轉(zhuǎn)，失去控制而造成事故。6．指揮起重作業(yè)人員與起重機(jī)司機(jī)之間要配合默契，司機(jī)在開車前一定要鳴鈴示警，在吊運(yùn)過程中也要鳴鈴，通知能受到吊運(yùn)物件威脅的人員離開。7．在起重吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)有明確的標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)出，在物件吊運(yùn)范圍內(nèi)和起重臂下嚴(yán)禁站人。8．起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該起重機(jī)使用說明書的要求。9．每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)予以報廢。10．應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行定期維護(hù)，涂抹潤滑油脂。11．吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：1）超負(fù)荷不吊。2）無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。3）安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。4）在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。5）物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。6）吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。8）棱角缺口未墊好不吊。9）六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。10）在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。12.起重機(jī)械行走的路基應(yīng)堅實(shí)平整、無積水，吊裝作業(yè)時，就用警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進(jìn)入施工區(qū)域。13.起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。14.應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。15）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：⑴磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；⑵鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；⑶鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；16）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：⑴表面有無裂紋及刻痕；⑵吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;⑶鉤徑是否有變形；⑷是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；17）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；18）檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定：輸電線路電壓1KV以下1—10KV35—110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5245619）吊起吊物離地面200~300mm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。20）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。⑵吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。5.2.3.5機(jī)械傷害1在使用鉆床、砂輪機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查防護(hù)設(shè)備是否齊全，使用時應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的操作要求進(jìn)行。2使用砂輪(包括固定、手提式)、切割機(jī)等具有碎片飛濺的作業(yè)時，須戴防護(hù)眼鏡，必要時裝設(shè)安全遮欄或擋板。5.2.3.6火災(zāi)1化學(xué)危險物品應(yīng)當(dāng)分類分項存放，堆垛之間的主要通道應(yīng)當(dāng)有安全距離，不得超量儲存，并在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱。2遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點(diǎn)存放。3受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放。4化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一地點(diǎn)存放。5各種油漆材料（汽油、漆料、稀料）應(yīng)單獨(dú)存放，不得與其他材料混放；易揮發(fā)的汽油、稀料應(yīng)裝入密閉容器中，嚴(yán)禁在存放地吸煙和使用任何明火。6氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品?yīng)分別存放；氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米；與乙炔瓶的距離不得小于5米。7嚴(yán)禁在存放易燃、易爆場所吸煙和使用任何明火，并有明顯禁止焰火警示標(biāo)志，并按規(guī)定配備相應(yīng)的滅火器，由專人保管。5.2.3.7中暑1夏季氣候炎熱，高溫時間持續(xù)較長，要合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間工