GB∕T 39167-2020 電阻點焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗方法

ICS25.160.40GB/T39167—2020電阻點焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗方法(ISO14273:2016,Resistancewelding—Destructivetestingofwelds—Specimendimensionsandprocedurefortensilesheartestingresistaspotandembossedprojectionwelds,MOD)IGB/T39167—2020 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14儀器設備 2 2 4 5附錄A(資料性附錄)本標準與ISO14273:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況 6附錄B(資料性附錄)本標準與ISO14273:2016的技術(shù)性差異及其原因一覽表 7附錄C(資料性附錄)試樣尺寸飽和強度條件 8ⅢGB/T39167—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準使用重新起草法修改采用ISO14273:2016《電阻焊焊縫的破壞性試驗電阻點焊及凸焊本標準與ISO14273:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標準與ISO14273:2016的章條編號變化對照一覽表。本標準與ISO14273:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(1)進行了標示，附錄B中給出了相應技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標準做了下列編輯性修改：本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。1GB/T39167—2020電阻點焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗方法1范圍較薄板的厚度)的電阻焊接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3375焊接術(shù)語GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)3術(shù)語和定義拉伸剪切試驗tensilesheartest拉伸剪切力tensileshearforce拉伸剪切試驗過程中施加于試樣上的力。飽和強度條件saturatedstrength3.4焊點直徑welddiameterd.鈕扣button破壞性試驗中從焊點上撕脫的部分金屬。2GB/T39167—2020鈕扣斷裂buttonpull注：凸臺斷裂包括對稱凸臺斷裂和非對稱凸臺斷裂(見圖1).a)對稱凸臺b)非對稱凸臺沿貼合面發(fā)生不超出板厚20%,且貫穿熔核的斷裂形式。符合GB/T16825.1規(guī)定的拉伸試驗機。5試樣5.1.2焊點直徑為5√F～7√i的試樣，當采用表1中給出的試樣尺寸時(參見附錄C),試樣的最大拉伸3GB/T39167—2020點直徑的7倍～10倍(參見圖C.1)。5.1.3焊點在試樣各方向上的形位公差不超過士1mm。厚度t搭接長度a試樣寬度*b試樣長度夾具之間的自由長度l單個試件長度l0.5≤t≤1.55<t≤7.5使用括號中試樣的寬度將使焊點強度降低約10%,因而僅限供需雙方協(xié)定使用。1——試驗力方向；2——焊點；3——夾持區(qū)。圖2拉伸剪切試樣5.2.1試樣可從兩塊試板的多焊點試件進行切割制備，見圖3a);也可焊接單一焊點的試樣，見圖35.2.2焊接多焊點試件的設備，每個電極應焊接一個多焊點試件，見圖3a);或焊接一個單焊點試樣，見圖3b)。5.2.6多焊點試件，制備試樣的切割工藝不應影響焊點的性能。為了獲得統(tǒng)計顯著性水平高的平均4GB/T39167—2020a)多焊點試件b)單焊點試樣說明：1——切割位置；a——搭接長度；6試驗步驟6.1試驗應在室溫下進行。試樣夾持在符合要求的拉伸試驗機上。6.2對于厚度大于3mm,或者兩板厚度比大于1.4的試樣，應用墊片將試樣夾緊在拉伸試驗機的夾具上。墊片厚度與試樣厚度相同。見圖4所示。說明：側(cè)視圖(有墊片)圖4拉伸剪切試驗裝置5GB/T39167—20206.3拉伸剪切力測量應準確到士1%。說明：TSS——最大拉伸剪切力；△l——橫梁位移。7試驗報告試驗報告應至少包含下列信息：a)本標準編號；b)焊接方法；d)材料信息；e)試件和試樣的尺寸；i)其他信息；j)報告日期。6GB/T39167—2020(資料性附錄)本標準與ISO14273:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO14273:2016相比，章條編號表A.1本標準與ISO14273:2016的章條編號對照情況本標準章條編號一—4554656.1～6.5一76附錄A——附錄C附錄A參考文獻7GB/T39167—2020本標準與ISO14273:2016的技術(shù)性差異及其原因一覽表表B.1給出了本標準與ISO14273:2016的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標準與ISO14273:2016的技術(shù)性差異及其原因本標準章條編號技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用等同采用國際標準的GB/T16825.1代替ISO7500-1(見第4章);——增加了GB/T3375(見第3章);——刪除了ISO17677-1適應我國生產(chǎn)技術(shù)要求3增加了拉伸剪切試驗、焊點直徑、凸臺(鈕扣)、凸臺(鈕扣)斷裂、部分凸臺斷裂、結(jié)合面斷裂的術(shù)語和定義；刪除了“最大拉伸剪切力”的術(shù)語和定義補充電阻焊接頭試驗方法相關(guān)術(shù)語和定義，有助于使用本標準的人員更好地理解本標準7增加了試驗報告中“報告日期”的要求適應我國生產(chǎn)技術(shù)要求8GB/T39167—2020本標準規(guī)定的試樣尺寸大于常規(guī)試樣的尺寸，是為了獲得在飽和強度條件下焊點的最大拉伸剪切力。使用表1括號中試樣的寬度將使焊點強度降低約10%。試樣尺寸與焊點最大拉伸剪切力的關(guān)系見圖C.1。TSS(b)TSS(0)TSS(b)TSS(0) b)最大拉伸剪切力與試樣搭接長度的關(guān)系(低碳鋼板，t=0.8mm～2.3mm,b=80mm～100mm1)b/d?！獰o量綱寬度；TSS(x)/TSS()——無量綱最大拉伸剪切力；r——a或b. b/d。a)最大拉伸剪切力與試樣寬度的關(guān)系(低碳鋼板，t=0.8mm～3.2mm,a=100mm?)說明：a/d?！獰o量綱搭接長度；注：上標“a”和“b”分別表示飽和強度條件下試樣的搭接長度和試樣寬度。圖C.1最