采掘作業(yè)規(guī)程編制模板(一)

掘進作業(yè)規(guī)程編制通知書

根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，預(yù)計于—年—月日開始施

工，在掘進作業(yè)規(guī)程編制前，請有關(guān)單位于一年

—月—日前提交經(jīng)批準的以下技術(shù)文件：

一、掘進地質(zhì)說明書；

二、掘進施工設(shè)計；包括巷道布置平、剖面圖，巷道支

護設(shè)計，施工組織設(shè)計等；

三、通防設(shè)計；包括局部通風、監(jiān)測監(jiān)控、掘進防突、

瓦斯防治、隔爆和防自燃發(fā)火等。

四、掘進供電設(shè)計。

區(qū)隊根據(jù)提供的以上技術(shù)文件,務(wù)必于—年

月—日前完成作業(yè)規(guī)程的編制，并送礦會

審。

掘（采）副總工程師：年月日

總工程師：年月日

接受單位簽字：

接受單位：簽字日期備注

地測科

技術(shù)科

通風區(qū)

機電科

區(qū)隊

煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程

編號：掘XXXX號

工作面名稱：

編制人：

施工負責人：

總工程師:

主管礦長:

批準日期:年月日

執(zhí)行日期:年月日

規(guī)程編制說明

一、編制原則

二、編制依據(jù)（必須具備的文件、資料）

1、已批準的有關(guān)設(shè)計文件資料

2、由地質(zhì)測量部門提供的經(jīng)過批準的地質(zhì)說明書及現(xiàn)

場地質(zhì)條件變化的勘查資料。

3、同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤

塵爆炸性、煤的自燃傾向簽定，水害資料

4、由通風部門提供的通風資料

5、由機電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備資料

6、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤

礦安全質(zhì)量標準及考核評分辦法》

7、有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，如崗位責任制、工作面交

接班制度、“一通三防”管理制度等

三、編制準備工作

煤礦作業(yè)規(guī)程編制前，施工單位的負責人應(yīng)組織本單

位的生產(chǎn)、安全、管理人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人代表,

對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘察。檢查現(xiàn)場的施工條

件，預(yù)測施工中可能遇到的各種情況，討論有針對性的安全

措施，明確施工的程序和任務(wù)，編制內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場實際情況,

具有針對性，工程質(zhì)量要求不得低于《煤礦安全質(zhì)量標準及

考核評分辦法》中的規(guī)定。

會審意見

會審單位及人員簽字

總工程師：年月日

生產(chǎn)：年月日

通風：年月日

機電：年月日

技術(shù)：年月日

地測：年月日

安全：年月日

調(diào)度：年月日

會審意見：

一、存在的問題

二、處理意見

審批意見

審批單位負責人簽字

總工程師：年月日

生礦長：年月日

安全礦長：年月日

機電礦長：年月日

通風副總：年月日

通風：年月日

機電：年月日

技術(shù)：年月日

地測：年月日

安全：年月日

調(diào)度：年月日

危險源辨識與風險把控安全措施

簡介

一技術(shù)風險評價

1、水

2、火

3、瓦斯

4、煤塵

5、頂板

6、爆炸

7、施工工藝

8、其他災(zāi)害

二、管理風險評價

1、施工單位的組織機構(gòu)

2、管理制度

3、規(guī)程措施貫徹

三、施工人員素質(zhì)評價

四、安全風險把控措施

評價小組:

評價時間:

掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制指南

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道的名稱、位置與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系，巷道的

用途、設(shè)計長度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開（竣）工時間等。

二、施工中的特殊技術(shù)要求、需重點說明的問題。

三、按比例繪制巷道的平剖面圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、審批的設(shè)計及其批準的時間。

二、部門提供的地質(zhì)說明書，提交批準時間和附和《礦井地質(zhì)規(guī)

程》規(guī)定。

三、說明礦壓的有關(guān)資料。

四、其他技術(shù)規(guī)定

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面的相對位置及相鄰采區(qū)開采情況

一、巷道的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工

程的影響。

二、巷道與相鄰煤（巖）層、鄰居巷道之間的層關(guān)系，附近已有

的采掘情況對工程的影響。

三、分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。

第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征

一、敘述煤（巖）層的產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固系數(shù)，預(yù)計巷道

揭露的個煤層間距，頂、底板的巖性及特征分析。

二、預(yù)計巷道的瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、

煤塵爆炸指數(shù)、地溫等。

三、其他煤（巖）層的技術(shù)特征分析。

四、按比例繪制地層綜合柱狀圖。

五、圍巖分類參考表。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、描述巷道煤（巖）層產(chǎn)狀的要素（走向、傾向、傾角），斷

層、褶皺、裂隙，火成巖浸入圍墻、巖床，陷落柱、導水性及控制程

度等參數(shù)。

二、受沖擊地壓威脅的煤（巖）層或應(yīng)力集中區(qū)掘進，對工程的

影響，應(yīng)有的技術(shù)分析。

三、在突出煤層頂?shù)装寰蜻M巖巷時，必須實用經(jīng)定期驗證的地質(zhì)

資料。

四、按比例繪制地質(zhì)平面圖、剖面圖。按比例繪制瓦斯地質(zhì)圖。

五、普氏巖石分類表。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、分析巷道區(qū)域的主要水來源，有影響的含水層厚度、涌水形

式、涌水量、涌水量、補給關(guān)系、影響程度。

二、分析巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空區(qū)積水、鉆

孔終鉆的位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導水對工程安全的影響程度。

三、分析巷道第四紀砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工

程的距離和關(guān)系，進行隔水層安全厚度的計算。

四、積水區(qū)域附近掘進巷道，應(yīng)在掘進工程平面圖上標出其“三

線”（積水線、探水線、警戒線）。

五、隔水厚度的計算…?…

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、描述巷道布置：層位、水平標高、斷面、工程量、坡度、中

腰線、開口位置、方位角。

二、巷道凈斷面的設(shè)計、必須按支護允許變形后的斷面計算。

三、突出礦井巷道布置的原則：充分利用保護層，避開地質(zhì)破碎

帶，避開應(yīng)力集中區(qū)，掌握施工動態(tài)和圍巖的變化情況。

四、巷道開口施工：開口方法和步驟，開口前的準備工作，開口

附近的支護加固，一次成巷支護方式。

五、巷道施工的順序：巷道為分段定向施工時，逐段說明巷道的

腰線及中線方向，坡度、各段長度與煤層的相對位置。

六、特殊施工的地點：車場、碉室、瀏煤眼、交出點、絞車房等,

該巷道與其頂部或底部老巷道的巖層厚度，要將其空間位置、坡度和

特殊施工的要求描述清楚。特殊工程按設(shè)計要求繪制大樣圖，標出開

口的位置、轉(zhuǎn)變點、起坡點，平、豎曲線等計算數(shù)據(jù)。

七、按比例繪制巷道的平剖面圖及部分放大圖樣。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，松軟的煤、巖層

或流沙性巖層中的巷道，破碎帶的巷道，“三軟”（頂板軟、煤質(zhì)軟、

地板軟）及煤（巖）與瓦斯突出煤層的巷道，不支護巷道，各類支護

巷道等。

二、觀測內(nèi)容：頂?shù)匕寤顒右?guī)律分析，不支護巷道表面位移觀測,

支護巷道底板理層量，頂?shù)丶皟蓭妥冃蜗鄬ξ灰茩z測，支護質(zhì)量動態(tài)

檢測，錨桿錨索錨固力檢測等。

三、觀測方法：礦壓觀測儀器、儀表的選型、安設(shè)位置，礦壓觀

測方式，觀測時間等。根據(jù)巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況。安設(shè)頂板理離儀

、錨桿壓力指示儀、對錨桿的張緊力及圍巖位移進行適時觀測。

四、數(shù)據(jù)的處理:檢測數(shù)據(jù)與支護設(shè)計的數(shù)據(jù)不符合時，應(yīng)從新

計算，該進設(shè)計。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、根據(jù)圍巖的性質(zhì)及礦壓的觀測資料，施工的實際情況，進行

科學的支護設(shè)計，確定巷道的支護形式，選擇支護參數(shù)。

二、巷道支護設(shè)計，可以用一下辦法：

1、解析法：根據(jù)巷道的圍巖的物理性質(zhì)、堅固程度、地壓作用

方向及大小，巷道的不同用途、條件，合理的選擇支護形式與參數(shù)。

2、工程類比法：參照煤炭系統(tǒng)總結(jié)的經(jīng)驗，根據(jù)本礦或鄰礦同

（巖）層的礦壓觀測資料、支護方式與參數(shù)和經(jīng)驗公式進行設(shè)計。

3、圍巖松動類比法：根據(jù)圍巖松動圈分類及錨固支護建議進行

支護設(shè)計。

三、巷道臨時支護方式；明確支護的方式，確定工作面與臨時支

護、與永久支護間的最大和最小距離。

四、堅硬穩(wěn)定的煤、巖層中巷道不設(shè)支護的條件和要求：

1、巷道開掘后，巖體不發(fā)生明顯的位移和變形。

2、巷道在整體均勻的巖層中，無沖擊地壓的危險。

3、煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險。

4、巖體位移測定自然未穩(wěn)定，或有相鄰礦井同類地質(zhì)條件不設(shè)

支護的巷道為依據(jù)。

5、制定不設(shè)支護的安全措施。

五、復合頂板、軟巖巷道或特殊地點的需要錨索時，可以根據(jù)現(xiàn)

場的實際確定錨索長度及布置方式。

六、位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，可以采用柔性和可

伸縮性支護形式，有底鼓得應(yīng)明確防治辦法。

六、按照比例繪制巷道支護平面圖、斷面圖。按比例繪制臨時支

護平面圖、剖面圖。

第四節(jié)支護工藝

一、個類支護工藝及要求。

（1）錨桿及聯(lián)合支護：

1、錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、間排距、安裝（各類藥卷的種類、數(shù)量

及用途）、錨固力的要求。

2、錨桿的孔位、孔深和孔深與錨桿的類型、長度、直徑與匹配

等要求；

3、錨網(wǎng)的鋪設(shè)與錨桿或其他裝置連接牢固等要求；

4、軟巖實用錨桿支護時，必須全長錨固等要求；

5、噴射材料（水泥標號、速凝劑型號，沙子的顆粒等），根據(jù)混

泥土的強度要求，計算出配比，混合料的攪拌、速凝劑的用量、配設(shè)

工藝等；

6、噴射混凝土的風壓、水壓、溫度等；

7、對粉塵濃度及噴射混凝土回彈率的規(guī)定等；

8、巷道涌水的處理方式；

9、設(shè)備材料、數(shù)量、規(guī)定及存放地點；

10、明確支護的質(zhì)量及要求;

（二）支架支護

1、鋼混支架：剛件和鋼筋混凝土加工件的品種、制作形狀、規(guī)

格尺寸、強度、配件、背板、充填材料的規(guī)定、質(zhì)量等要求；

2、金屬支架：支架必須構(gòu)建齊全，撐（拉）桿、墊板、背板的

規(guī)格，支架的頂部、兩幫背緊、背勞、從滿添實，安設(shè)方式等要分別

要求，可伸縮性支架可伸縮量應(yīng)與圍巖的變形量相適應(yīng)。

3、備用支架的數(shù)量、規(guī)格、存放地點。

4、明確支護質(zhì)量與要求。

（三）砌石宣支護

1、預(yù)制混泥土圖塊：料石等規(guī)格、砌體厚度、基礎(chǔ)槽的深度、

砂漿配比、強度計算、砌體后的充填質(zhì)量、砌體灰縫的質(zhì)量等；

2、硝胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直，構(gòu)建尺寸。值胎間距、傾

斜巷道迎上角、支護方法、固定方式、腳手架設(shè)置等；

3、砌筑值體操作工藝、砌體順序、一次砌體長度、砌體壁后充

填材料的選擇、高帽區(qū)的處理方式等；

4、備用切割材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、存放地點；

5、明確支護質(zhì)量與要求；

6、各支護工序的安排及要求。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、確定巷道的施工方法。

二、巷道開口施工方法：從巷道開口臨時棚開始，到之上固定棚

為之，施工順序做必要的敘述。

三、特殊條件下的施工方法：

1、石門揭開煤層時的施工方法：放震動炮，打超前鉆孔排放瓦

斯；

2、胴室的施工方法：胴室位于（I）類、（II）類圍巖中宜采用全斷

面施工法，位于（III）類、（IV）類圍巖中宜采用分層施工法；

3、交叉點的施工方法：交叉點位于（I）類、（II）類圍巖中宜采用

全斷面施工法，位于（III）類、（IV）類圍巖中宜采用分部施工法；

位于（V）類圍巖中宜采用導洞施工法；

4、傾斜巷道施工方法:支架應(yīng)有應(yīng)山腳、支架防倒采用上、下?lián)?/p>

拉桿，增設(shè)防滑、防跑車裝置，掘進、抓巖機械固定；

第二節(jié)鑿巖方式

1、確定鑿煤（巖）方式；

2、機掘作業(yè)方式，截割循序等；

3、炮掘施工工序安排，工藝流程；

4、描述全煤巷、半煤巖巷、煤巷掘進施工，不同的鉆爆、抓裝、

運輸方式等；

5、不同施工方式的機具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖（煤）、

通風、設(shè)備布置方式等;

6、在有煤與瓦斯突出傾向的巷道掘進，采區(qū)先抽后掘的施工方

式；

7、對掘斜交、正交巷道時，必須有明確的實測圖；兩巷道臨近

時、斜巷與上部巷道貫通時的施工方式；

8、繪制設(shè)備布置示意圖，繪制綜掘截割示意圖。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破條件：巷道斷面、頂板，通風方式、瓦斯含量，掏槽方

式，周邊眼與設(shè)計輪廓的關(guān)系，循環(huán)進度，炸藥種類，雷管型號，炮

眼利用率，炸藥、雷管消耗等；

二、掘進采用錨噴支護鉆爆法施工時，必須采用光面爆破。爆破

參數(shù)，宜符合下列規(guī)定：

1、炮眼深度為L8—3.5米；

2、周邊眼的間距0.35—0.6米；

3、周邊眼的密集系數(shù)為0.5—1。

4、周邊眼的藥卷直徑20—25毫米；

三、爆破說明表：炮眼名稱、眼距、角度、深度、數(shù)量，使用炸

藥、雷管品種，裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量，封泥長度、連線方式、起爆方式、

起爆順序等數(shù)據(jù)。

四、炮眼布置圖：標明巖石巷道厚度，斷面形狀、尺寸，炮眼的

位置、個數(shù)、深度、方向、角度、炮眼編號參數(shù)。

五、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，爆破應(yīng)全斷面一

次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須注明采取安全技術(shù)措施。具體

說明光面爆破作業(yè)采取的具體措施等；

六、繪制炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖。繪制裝藥結(jié)構(gòu)示意

圖。

第四節(jié)裝載與運輸

一、確定裝載于運輸方式。

二、裝載、運輸機械及其配套設(shè)施的名稱、型號、安裝位置、固

定方式、安全設(shè)施的安設(shè)方式、運輸距離等。

三、煤、砰石、材料、設(shè)備等運輸方式。

四、人員進、出工作面與物料運輸安全距離方式及要求。

五、耙裝機的固定、防滑、放出槽、機身照明方式，耙裝機與掘

進工作面最大和最小允許距離。

六、小轎車及回頭輪的安裝。

七、轉(zhuǎn)載與運輸各工序安排，與其他工序協(xié)調(diào)等。

八、繪制運輸系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)管線與軌道敷設(shè)

一、風筒、風管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。

二、敷設(shè)管道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)，臨時軌道、

永久軌道、道岔、調(diào)車場質(zhì)量要求等。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

一、列表說明所需設(shè)備、工具的名稱、型號、規(guī)格、單位、數(shù)量

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、選擇通風方式、通風設(shè)備、設(shè)施。

1、采用抽出式、壓入式通風方式；

2、采用混合式通風方式；

3、高瓦斯區(qū)域、瓦斯抽放對通風的特殊要求；

4、局部通風機、壓風機、配套通風設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測設(shè)

施的安裝位置等；

5、風筒選擇、及敷設(shè)方式。

二、說明瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化

碳）突出礦井，裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）、兩

閉鎖（風電、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，裝有“雙風機、雙電源”，自動切換、

自動分風的功能。低瓦斯礦井局部通風機采用裝有選擇性漏電保護裝

置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電；采用風電、瓦斯點閉

鎖方式等；

二、掘進工作面的風量計算：

掘進工作面實際所需的風量，應(yīng)按各個煤礦企業(yè)的“一通三防

規(guī)定或瓦斯、二氧化碳的涌出量，炸藥的用量，同工作面的最多人數(shù),

局部通風機實際吸風等因素實際算。并取其中最大值。

(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算：

Q=100(67)qk

式中Q------掘進工作面的實際風量，m3\min;

100(67)——單位瓦斯涌出的配風量，以回風流中的瓦斯?jié)舛炔?/p>

超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；

Q-----掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min;

K—掘進工作面因瓦斯涌出不均的備用系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際的

觀測確定(掘進面最大的瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)。

通常，掘進工作面k=1.5——2.0；炮采工作面k=L8——2.00

低瓦斯高二氧化碳礦井還比須按二氧化碳涌出量計算，計算可

以參考瓦斯的涌出量計算。

(2)按炸藥的用量計算：

Q=25A

式中Q------掘進工作面的實際風量，m3/min;

25——每千克炸藥爆炸不低于25立方米的配風量；

A——掘進工作面一次起爆所用的最大炸藥用量；

(3)按人員數(shù)量的計算：

Q=4n

式中Q------掘進工作面的實際風量，m3/min;

4------每人每分鐘應(yīng)供給的最少風量，m3/min;

N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

(4)按局部通風機的實際吸風量計算：

Q=qlf

式中Q-----掘進工作面的實際風量，m3/min;

Q-----掘進工作面局部通風機的額定風量，m3/min;

L—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺；

F一為防止局部通風機吸循環(huán)風的備用系數(shù)，一般取

1.2——1.3，進風巷中無瓦斯涌出時取1.2,有瓦斯涌出時取1.3o

第二節(jié)壓風

一、確定掘進工作面的風源，壓風方式。

二、移動壓風的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、管路長度、管徑、風壓、

安裝位置、敷射線路等。

(1)空氣壓縮機的選擇，應(yīng)符合下列要求：

總的耗風量應(yīng)按下式計算：

Q=abrnkq

式中Q------總的耗風量m3/min;

A——管路漏風系數(shù)；

B------風動機械磨損消耗風量的增加系數(shù)，宜為

1.1.——1.15；

R------高原修正系數(shù)，海拔增加100米，系數(shù)增加1%；

N——同型號風動機具實用臺數(shù)，臺；

K——鑿巖機、風鎬同時實用系數(shù)，

Q-----風動工具耗風量，m3/min;

三、繪制壓風系統(tǒng)不意圖。

第三節(jié)瓦斯的防治

一、掘進工作面瓦斯臨時抽放泵的安設(shè)地點，瓦斯抽放管線安設(shè)

方式、敷設(shè)長多，管路中混合瓦斯?jié)舛?，設(shè)置警戒、超限報警、通風

方式、抽放瓦斯因排地點，瓦斯抽放作業(yè)工序等。

二、突出威脅區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)對煤層突出危險程度的預(yù)測辦法。

三、突出危險區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)必須采取的綜合防治措施。

四、超限報警設(shè)備、報警系統(tǒng)安設(shè)方式，超限報警處理程序等。

五、如井人員必須按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀，自救器等。

六、繪制瓦斯抽放示意圖。

第四節(jié)綜合防塵

一、說明防塵供水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)，安設(shè)除塵風機、

水霧、防爆水袋、降塵設(shè)施個數(shù)及位置；掘進機內(nèi)、外噴霧裝置，濕

式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝（巖）煤灑水、凈化風流、

個體防護措施等。

二、繪制防水系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)防滅火

一、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、臨近巷道火區(qū)情況。

二、大傾的角煤層，火區(qū)下部區(qū)段掘進巷道條件。

三、在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道時，對砌殖或錨噴后的巷

道空隙和冒落區(qū)必須用不燃性材料充填密實，沿空掘進巷道臨近火

區(qū)、老空區(qū)前必須探明情況，采區(qū)預(yù)防性充填措施。

四、說明巷道施工時的，消防供水管路系統(tǒng)、防火器材的存放方

式和地點。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、相鄰采區(qū)、相鄰煤層、臨近巷道瓦斯的涌出變化等情況。

二、掘進工作面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定，安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。

三、繪制安全檢測儀器儀表布置圖。

第七節(jié)供電

一、供電設(shè)計

1、選擇電壓等級、供電方式、防爆設(shè)備選型，計算電力負荷等。

2、進行電器保護整定的計算。

二、繪制供電系統(tǒng)示意圖。

第八節(jié)排水

一、預(yù)測掘進工作面的最大涌水量。

二、確定排疏放水方式，選擇排水設(shè)備的型號、管路規(guī)格、臨時

水倉的地點和容積、排水線路等內(nèi)容。

三、繪制排水系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)運輸

一、選擇運輸方式、設(shè)備型號、運輸線路等。

二、繪制運輸系統(tǒng)示意圖。

第十節(jié)照明、通信和信號

一、機掘工作面，運輸兼進風人行的巷道，絞車、壓風、變電所

胴室的照明設(shè)施位置等。

二、掘進工作面與調(diào)度室、絞車房、車場、變配點胴室等的通信

設(shè)施、電話位置。

三、掘進工作面、提升、運輸、轉(zhuǎn)載信號裝置的種類和用途。

四、繪制照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖。

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

第一節(jié)勞動組織

說明掘進作業(yè)方式、勞動組織、勞動力配備、出勤率（勞動組織

表）

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

根據(jù)工藝流程、循環(huán)作業(yè)方式（日、班循環(huán)個數(shù)）、循環(huán)進尺、

編制正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機率。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

編制主要經(jīng)濟指標表。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、局部通風機安全管理技術(shù)措施。

二、綜合防塵安全技術(shù)管理技術(shù)措施。

三、防滅火安全技術(shù)管理措施。

四、高溫巷道施工降溫安全技術(shù)措施。

五、高瓦斯礦井、突出礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)和瓦斯異常區(qū)

的局部通風機通風實行“三專兩閉鎖”，裝備“雙風機、雙電源”，以實

現(xiàn)“自動切換、自動分風”功能的安全技術(shù)管理技術(shù)措施。

六、無煤柱開采、嚴空送巷、嚴空留巷防治漏風的安全技術(shù)措施。

七、在瓦斯突出的煤層中掘進巷道，采用預(yù)抽瓦斯的安全技術(shù)管

理措施。

八、排放瓦斯必須制定安全技術(shù)措施。

九、其他的“一通三防”技術(shù)措施。

第二節(jié)頂板

一、在松軟的煤（巖）層、流沙性地層、地質(zhì)破碎帶、符合頂板

掘進巷道安全技術(shù)措施。

二、三叉門、四叉門、巷道貫通采取加強支護的安全技術(shù)措施。

三、使用前探支護、放倒支架，嚴禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施。

四、頂板壓力觀測、定期分析審查的安全技術(shù)措施。

五、其他頂板控制安全技術(shù)措施。

第三節(jié)爆破

一、使用爆破器材的安全技術(shù)措施。

二、按照爆破規(guī)定的安全技術(shù)措施。

三、特殊爆破情況的技術(shù)措施。

四、兩條平行掘進工作面、間距在20米以內(nèi)時、貫通、與斷層、

老巷、破碎頂板等特殊情況下爆破的安全技術(shù)措施。

五、掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術(shù)措施。

六、處理拒爆、殘爆的安全技術(shù)措施。

七、其他爆破安全技術(shù)措施。

第四節(jié)防治水

一、掘進巷道受水威脅、撤出人員的安全技術(shù)措施。

二、說明掘進工作面在遇到下列情況之一時，必須有疑必探、先

探后掘的安全技術(shù)措施。

(1)接近水量大的含水層；

(2)接近導水裂隙、斷層；

(3)接近被淹井巷、老空；

(4)接進礦井隔離煤柱；

(5)掘進過程有發(fā)現(xiàn)透水征兆。

六、探訪老孔空去的積水時，加強防突水及對有害氣體的檢查和

防護安全技術(shù)措施。

八、其他防治水的安全技術(shù)措施。

第五節(jié)機電

一、掘進機、抓巖機、噴霧機等移動設(shè)備的安裝、固定、使用、

維護、移動、撤除等安全技術(shù)措施。

二、掘進機、耙裝機、噴霧機作業(yè)運行范圍內(nèi)，嚴禁進行其他工

作和行人的安全技術(shù)措施。

三、防治電器設(shè)備失爆、短路、過負荷、漏電、帶電搬遷、維修

等的安全技術(shù)措施。

四、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛管理等技術(shù)措施。

五、其他安全技術(shù)措施。

第六節(jié)運輸

一、運輸、轉(zhuǎn)載設(shè)備管理的安全技術(shù)措施。

二、下上施工防治跑車傷人的安全技術(shù)措施。

三、上山掘進施工25度以上的斜巷時，溜煤（肝）道與人行道

分開的安全技術(shù)措施。

四、利用傾斜巷道、煤倉、溜煤眼等運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施。

五、掘進巷道、提升、運輸、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的聲光信號裝置于啟動裝

置閉鎖的安全技術(shù)措施。

六、其他運輸安全技術(shù)措施。

第七節(jié)其他

一、提高施工質(zhì)量的安全技術(shù)措施。

二、實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)方面的安全技術(shù)措施。

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤（巖）與瓦斯（二氧化

碳）突出、透水、冒頂、提升事故時的應(yīng)急措施。

二、制定發(fā)生災(zāi)害時快速有效的傳報技術(shù)和辦法，撤出人員的區(qū)

域和避災(zāi)路線、實施自救的條件、防治事故擴大的措施、統(tǒng)計井下人

數(shù)及其他應(yīng)急措施。

三、繪制避災(zāi)路線示意圖。

采煤作業(yè)規(guī)程編制通知書

根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，預(yù)計于—年—月日開始施

工，在采煤作業(yè)規(guī)程編制前，請有關(guān)單位于一年

—月—日前提交經(jīng)批準的以下技術(shù)文件：

一、工作面地質(zhì)說明書；

二、工作面設(shè)計；工作面周邊地質(zhì)分析情況、工作面

地層綜合柱狀圖，工作面運輸巷、回風巷、切眼素描圖等；

三、通防設(shè)計；包括局部通風、監(jiān)測監(jiān)控、煤塵防突、

瓦斯防治、防自燃發(fā)火等。

四、掘進供電設(shè)計。

區(qū)隊根據(jù)提供的以上技術(shù)文件,務(wù)必于—年

月—日前完成作業(yè)規(guī)程的編制，并送礦會審。

掘（采）副總工程師：年月日

總工程師：年月日

接受單位簽字：

接受單位：簽字日期備注

地測科

技術(shù)科

通風區(qū)

區(qū)隊

煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

編號：采XXXX號

工作面名稱:

編制人:

施工負責人:

總工程師:

主管礦（井）長：

批準日期:年月日

執(zhí)行日期:年月日

規(guī)程編制說明

一、編制原則

二、編制依據(jù)（必須具備的文件、資料）

1、已批準的有關(guān)設(shè)計文件資料

2、由地質(zhì)測量部門提供的經(jīng)過批準的地質(zhì)說明書

及現(xiàn)場地質(zhì)條件變化的勘查資料。

3、同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤

塵爆炸性、煤的自燃傾向簽定，水害資料

4、由通風部門提供的通風資料

5、由機電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備資料

6、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤

礦安全質(zhì)量標準及考核評分辦法》

7、有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，如崗位責任制、工作面交

接班制度、“一通三防”管理制度等

8、編制準備工作

煤礦作業(yè)規(guī)程編制前，施工單位的負責人應(yīng)組織本單

位的生產(chǎn)、安全、管理人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人代表,

對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘察。檢查現(xiàn)場的施工條

件，預(yù)測施工中可能遇到的各種情況，討論有針對性的安全

措施，明確施工的程序和任務(wù)，編制內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場實際情況,

具有針對性，工程質(zhì)量要求不得低于《煤礦安全質(zhì)量標準及

考核評分辦法》中的規(guī)定。

會審意見

會審單位及人員簽字

總工程師：年月日

生產(chǎn)：年月日

通風：年月日

機電：年月日

技術(shù)：年月日

地測：年月日

安全：年月日

調(diào)度：年月日

會審意見：

一、存在的問題

二、處理意見

審批意見

審批單位負責人簽字

總工程師：年月日

生礦長：年月日

安全礦長：年月日

機電礦長：年月日

通風副總：年月日

通風：年月日

機電：年月日

技術(shù)：年月日

地測：年月日

安全：年月日

調(diào)度：年月日

危險源辯識與風險評價安全措施

簡介

一技術(shù)風險評價

9、水

10、火

11＞瓦斯

12、煤塵

13、頂板

14、爆炸

15、施工工藝

16、其他災(zāi)害

五、管理風險評價

4、施工單位的組織機構(gòu)

5、管理制度

6、規(guī)程措施貫徹

六、施工人員素質(zhì)評價

七、安全風險把控措施

評價小組:

評價時間:

采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制指南

第一章概況

第一節(jié)工作面的位置及井上下對照關(guān)系

一、工作面的位置：描述工作面所處的水平、采區(qū)、標高、幾

何尺寸（走向長、傾向長、面積）、及采采區(qū)中的具體位置來呢和林

關(guān)系。

二、地面位置：描述工作面周邊（含終踩線）在地面的相對位置、

地面那標高。

三、回采對地面的他、影響：描述回采可能對地面造成的影響，

包括塌陷區(qū)的范圍，塌陷程度的預(yù)計，及對地面建筑物和其他設(shè)施的

影響。

四、描述工作面相鄰采區(qū)的已采情況及影響的范圍。

第二節(jié)煤層

一、煤層厚度:描述工作面范圍內(nèi)煤層的最大、最小、平均厚度

及變化情況。

二、煤層產(chǎn)狀：描述工作面范圍內(nèi)煤層的走向、傾向、傾角、及

變化情況。

三、描述煤層的穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)（夾肝）、層里、節(jié)理、硬度等情

況，以及對回采的影響。

四、對煤種及煤質(zhì)進行描述。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

一、煤層頂板（偽頂、直接頂、基本頂）：描述煤層頂板的巖石

性質(zhì)、層里、節(jié)理、厚度、頂板分類等情況及其變化情況。

二、煤層地板：（直接頂、基本頂）：描述煤層地板的巖性、節(jié)理、

層里、厚度、地板分類、地板情況及其變化情況。

三、繪制工作面底層柱狀圖，能夠直接反映出直接底、基本底以

及不低于8倍采高的煤層頂板巖性、厚度、間距托發(fā)。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層：描述對回采有影響的斷層產(chǎn)狀，在工作面的具體位置

及其對回采影響的具體程度。

二、褶曲：描述對回采有影響的褶皺產(chǎn)狀，在工作面的具體位置

及對回采的影響程度。

三、其他因素：描述陷落柱、火成巖等其他因素對回采的影響程

度。

四、按比例繪制工作面的運輸巷、回風巷、開切眼的描述圖。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層的分析：描述對回采有影響的含水層厚度、涌水量、

涌水水形式、補給關(guān)系及對回采的影響情況。

二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注漿水、鉆孔和構(gòu)

造水等情況及對回采程度的影響。

三、為防止?jié)⑸?、潰泥、透水事故等，開采急傾斜后煤層、特厚

煤層時，還應(yīng)對開采后的上部垮落層的情況進行預(yù)計、描述。

四、工作面的涌水量：描述采煤工作面的最大與最小涌水量及正

常涌水量。

第六節(jié)影響回采的其他因素：

一、參考礦井和相鄰采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情況，確

定工作面的瓦斯、二氧化碳等級及其相對涌出量、絕對涌出量。

二、根據(jù)有資質(zhì)的鑒定機構(gòu)提供的鑒定數(shù)據(jù)，確定工作面煤層的

爆炸指數(shù)。

三、根據(jù)有資質(zhì)的鑒定機構(gòu)提供的鑒定數(shù)據(jù)，確定煤層的自燃傾

向性；參考相鄰采煤工作面煤的自燃情況，確定自燃發(fā)火期。

四、參考礦井及相鄰采掘工作面的地溫情況，分析地溫對回采的

影響。

五、沖擊地壓和應(yīng)力的集中區(qū)：描述本采區(qū)、相鄰工作面的沖擊

地壓、應(yīng)力集中區(qū)情況及其對回采的影響。

六、描述地質(zhì)部門對回采工作的具體建議。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、計算的工業(yè)儲量，根據(jù)規(guī)定的采出率計算可采儲量。

二、應(yīng)用下列的公式之一進行工作面服務(wù)年限的計算。

(1)工作面的服務(wù)年限=可采推進長度/設(shè)計的月推進長度

(2)工作面的服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量

第二章采煤方法

選擇采煤方法，描述選擇依據(jù)。

第一節(jié)巷道布置

一、描述采區(qū)巷道布置情況、服務(wù)巷道位置和設(shè)施情況。

二、描述工作面運輸巷、回風巷、開切眼的斷面、支護方式、位

置、用途。

三、描述其他巷道(聯(lián)絡(luò)行、溜煤眼、胴室)的斷面，支護方式、

位置、用途。

四、開采急傾斜煤層時，需要對區(qū)段平巷、溜煤眼、行人眼、運

料眼以及聯(lián)絡(luò)平巷等巷道的斷面、支護方式、位置、用途進行描述。

五、采用水力采煤時，應(yīng)對多水力運輸石門、回風石門、回采垛

的尺寸、快段巷道(采煤頭、溜煤道)以及煤水胴室的布置進行描述。

六、高瓦斯、煤與瓦斯突出的條件下采用排放瓦斯的專用巷道、

抽放瓦斯的專用巷道，需要對排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷專用巷道

進行描述。

七、按比例繪制工作面及巷道布置的平剖面圖，能夠反映出井上

下的對照情況，構(gòu)造情況，工作面周邊的巷道、工程情況。

第二節(jié)采煤工藝

一、描述采煤工藝。

二、描述采高、循環(huán)進度等。

三、描述落、裝、運煤、頂板控制方式。

四、采用放頂工藝，應(yīng)對采放比、放煤步距、放煤方式、端頭頂

煤回收方式、初次放（頂）煤及收頂?shù)姆彭敼に嚨葍?nèi)容進行描述。

五、采用分層開采工藝的，應(yīng)確定分層厚度等內(nèi)容。

六、采用上下面同時回采（對拉、順拉）工藝的、應(yīng)明確上下面

得位置關(guān)系和錯距。

七、采用柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，需明確：

（1）支架的角度結(jié)構(gòu)、組成、寬度，支架墊層數(shù)和厚度，點柱

等；

（2）工作面安全出口及兩巷的管理要求；

（3）擴巷方法、擴行支護要求；

（4）支架的安裝和管理要求（點柱的之設(shè)角度、排列方式和支護

密度）；

（5）回柱放頂?shù)木唧w規(guī)定；

（6）支架下放的方式和要求；

（7）落煤方式和架內(nèi)爆破規(guī)定；

（8）架外放煤方式；

（9）支架的拆除方式；

(10)收做；

八、采用到臺階方式開采急傾斜煤層時，需要對各臺階長度、相

互之間的錯距等做出明確規(guī)定。

九、采用水力采煤應(yīng)注意一下幾點：

(1)明確落煤方式(開式、閉式、半閉式)；

(2)根據(jù)煤層頂板的穩(wěn)程度選擇落垛方式及煤垛參數(shù)；

(3)根據(jù)煤的硬度選擇合理的水壓；

(4)明確水槍的安設(shè)位置、安設(shè)要求、水壓要求等內(nèi)容以及

水槍的撤出方式、線路等。

十、實用采煤機割煤，應(yīng)敘述采煤機的進刀方式、進刀長度、進

刀深度、割煤方式、牽引方式、牽引速度、繪制進刀方式示意圖。

十一、采用爆破落煤的應(yīng)做到一下要求：

(1)進行炮眼布置設(shè)計。描述炮眼布置的具體要求，繪制炮眼

布置三視圖(正、平、剖)；

(2)應(yīng)填寫爆破說明書。包括工作面的采高、打眼范圍，每個

循環(huán)炮眼的名稱、編號、個數(shù)、位置、深度、角度，實用炸藥、雷管

品種，裝藥量、裝藥方式、封泥長度、水泡泥個數(shù)、連線方法、起爆

順序、炮眼總長度、循環(huán)用藥、雷管量等內(nèi)容。

十二、描述采煤工作面施工工藝流程，簡要說明從準備、采、運、

之、回到整理流程。必要時繪制工藝流程圖。

十三、用下列公式進行工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計算：

W=LSHRC

式中W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，噸；

L——工作面長度，米；

S——工作面循環(huán)進尺，米；

H——工作面設(shè)計采高，米；

R——煤的實體密度，

C——工作面采出率，%o

第三節(jié)設(shè)備配置

一、描述工作面采煤、支護、運輸設(shè)備的名稱、型號、主要技術(shù)

參數(shù)和數(shù)量。

二、采用機采工藝的，應(yīng)繪制工作面設(shè)備布置示意圖。

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、進行工作面支護設(shè)計，支護設(shè)計包括工作面、端頭和運輸巷、

回風巷支護設(shè)備的選型、支護密度的選擇、基本支架柱排距地選、柱

鞋的規(guī)格尺寸德國內(nèi)容。

二、工作面支護一般采用的方法：

（1）采用頂板控制設(shè)計專家系統(tǒng)時，根據(jù)系統(tǒng)的要求進行合理

的參數(shù)確定；

（2）合理的支護強度。

1采用經(jīng)驗公式計算：P=9.81HrK

式中：p----工作面合理的支護強度，kN/m2

H——采高，米；

r-----頂板巖石重力密度，t/m3,一般取2.5t/m3；

K——工作面支柱應(yīng)該支護上覆巖層厚度與采高之比,一般為4——8,

應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不

明顯時取低倍數(shù)，反之區(qū)高倍數(shù)。

2、選用現(xiàn)場礦壓實測工作面初次來壓時的最大平均支護強度。

3、采用工作面不同推進階段（頂板來壓、正常推進）按“支護原

則”和“防滑原則”要求計算支護強度，取其中最大值。

（3）支柱實際支撐能力的計算：

（4）合理的支護密度，可以采用下列公式計算：

N=P/rt

式中n——支柱密度，根/M2

，P-----

R——支柱實際支撐能力，Kn/根。

（5）根據(jù)合理的支護密度，確定排距、柱距。

（6）合理控頂距地選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，可以根據(jù)

工作面的實際情況選擇控頂距。豎硬頂板控頂距可以適當放大，松軟,

緩慢下沉頂板控頂距可以適當減小，一般采用“見四回一”得管理方

式。

（7）柱鞋直徑的選擇:

三、根據(jù)上述參數(shù)，結(jié)合采高等因素，選取合適的支柱，并確定

選用頂梁的型號。

四、選用金屬摩擦支柱進行支護設(shè)計時，應(yīng)明確升柱器的型號、

數(shù)量。

六、乳化液泵站設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)泵站及管路的選擇；

(2)泵站的位置在相關(guān)圖紙上應(yīng)明確表明。

(3)泵站的使用規(guī)定，泵站壓力調(diào)整要求、乳化液的配置要求、乳

化液濃度，檢查方式。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、確定工作面回采時的控頂方式。描述控頂方法、控頂距離、

放頂要求、支柱之設(shè)要求、傘檐規(guī)定、錨網(wǎng)要求、護頂方式及要求等。

二、明確工作面正?；夭蓵r特殊支護形式。描述密集支柱，抬棚、

依柱、叢柱、木垛、貼棒支柱的之設(shè)及臨時支護、擋桿等要求。

三、確定各個工序之間平行作業(yè)的順序和安全距離，回柱放頂方

法。放頂區(qū)內(nèi)支(架)柱、特殊支護的回撤方式等。

四、描述頂?shù)装遄兓⒌刭|(zhì)構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段以及其

他因素時的控制頂板方法和要求。

五、采用水沙填充或肝石填充控制頂板時，需要明確填充工藝的

要求、材料來源、材質(zhì)要求、工序銜接等內(nèi)容。

六、采用放頂煤工藝或采煤工作面傾角較大時，需要描述增加支

架（柱）的穩(wěn)定性，防止倒架（柱）的方式等。

七、采用水力采煤時，需要描述護搶方式和撤退路線的維護等；

傾角超過十五度時還要描述采空區(qū)擋砰點柱的支護方式。

八、采用人工頂板分層開采工藝時，需要描述造假頂?shù)姆绞健⒁?/p>

求、材料以及回采防止漏砰石的方法等內(nèi)容。

十、采用強制放頂工藝時，應(yīng)進行強制人工放頂設(shè)計。

十一、采用放頂煤需對頂煤進行人工軟化的哦，應(yīng)描述軟化措施。

十二、如果工作面有偽頂、符合頂板時，應(yīng)確定其控制方式。

第三節(jié)運輸巷、回風巷、及端頭頂板控制方式

一、描述工作面運輸巷、回風巷超前支護方式及支護距離等。

二、描述端頭支護方式、支護質(zhì)量要求以及其他工序之間的銜接

關(guān)系等。

三、描述安全出口的高度要求。

四、確定各類支護材料正常使用的數(shù)量、規(guī)格，確定各類備用支

護材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點、管理方法。

五、繪制工作面得開切眼、運輸巷、回風巷及端頭支護示平剖面

意圖，反映出工作面、超前、端頭支護和工作面運輸巷、回風巷正常

使用支護等情況。

第四節(jié)礦壓觀測

一、確定礦壓觀測內(nèi)容。包括日常支柱支護質(zhì)量動態(tài)檢測、巷道

變形離層觀測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。

二、描述礦壓觀測方法。說明工作面和巷道中礦壓觀測儀器、儀

表的選型和安設(shè)位置，觀測方式、觀測時段。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、確定運輸、裝載、轉(zhuǎn)載方式，選擇運輸設(shè)備。

二、描述運輸設(shè)備的安裝位置、固定方式、推移方式。

三、描述運煤線路和輔助運輸線路。

四、繪制運輸系統(tǒng)示意圖。

第三節(jié)“一通三防”與安全檢測

一、描述工作面范圍內(nèi)通風設(shè)施的安裝位置和質(zhì)量要求。

二、進行工作面實際風量需要的計算。

工作面實際需要的風量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的哦“通防細則”計

算或根據(jù)瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面溫度、同時工作最多人數(shù)、

風速等因素分別計算后，取其最大值進行風速驗算，滿足要求時，最

大值即為工作面實際需要風量。

三、如果工作那么獨立通風有困難，需要符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定的串聯(lián)通風時，應(yīng)按其中一個工作面需要的最大風量計算。

四、確定通風線路，描述風流從采區(qū)進風巷經(jīng)工作面到回風巷的

路線。

五、工作面溫度超限時，必須進行專門的降溫設(shè)計。

六、采用水力采煤時，采煤地點的供風可以參考掘進工作面作業(yè)

規(guī)程的有關(guān)風量計算方法和局部通風機選擇、安裝方法進行設(shè)計。

七、防治瓦斯應(yīng)包括瓦斯檢查和瓦斯監(jiān)測：

(1)明確瓦斯檢查有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯

檢查地點的設(shè)置、每班檢查次數(shù)，檢查匯報簽字規(guī)定，以及瓦斯超限

處理、撤人、回復生產(chǎn)的規(guī)定內(nèi)容。

(2)明確瓦斯監(jiān)測的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦

斯監(jiān)測設(shè)備安置地點、斷電瓦斯?jié)舛?、恢電瓦斯?jié)舛?、斷電范圍、?/p>

及瓦斯報警和恢復生產(chǎn)的規(guī)定內(nèi)容。

八、采用瓦斯抽放(排放)時，還應(yīng)確定瓦斯的抽放(排放)線

路。

九、確定綜合防塵系統(tǒng)，描述防塵供水管路系統(tǒng)，除塵方式，隔

絕瓦斯、煤塵爆炸方式等內(nèi)容。

(1)明確除塵供水系統(tǒng)，包括除塵管路系統(tǒng)設(shè)置、供水參數(shù)、

除塵設(shè)施設(shè)置位置等內(nèi)容。

(2)明確除塵方式，包括工作面范圍內(nèi)各類除塵方式(煤塵注

水、采煤機內(nèi)外噴霧、支架間噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、濕式打眼、裝煤灑

水、個體防護、工作面運輸巷、回風巷凈化水霧和沖刷工作面運輸巷

和回風巷等方式)。

(3)明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式、包括隔爆設(shè)施安設(shè)、水量、

管理要求。

十、明確防治煤層自燃發(fā)火所選用的消防管路及措施：

(1)描述回采期間綜合的滅火方式(注漿、注氮、阻化劑、凝

膠、均壓)，并確定相關(guān)參數(shù)和工藝。

(2)確定檢測系統(tǒng)，描述檢測儀器的安裝、傳感器的安設(shè)地點、

檢測要求、自燃發(fā)火期的標志氣體、預(yù)報制度、以及超限氣體撤人等

內(nèi)容。

(3)明確特殊期間的防滅火要求，包括工作面臨近結(jié)束、停止

正常生產(chǎn)，以及其他意外情況下的防滅火規(guī)定。

十一、繪制通防系統(tǒng)相關(guān)圖紙。通風系統(tǒng)圖、瓦斯抽放圖、綜合

防塵圖、注漿系統(tǒng)圖、注氮系統(tǒng)圖、消防管路圖、安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)

布置圖，可以合并繪制或單獨繪制。

第三節(jié)排水

一、根據(jù)工作面的最大涌水量，確定排水系統(tǒng)和排水設(shè)備。

二、明確排水路線。

三、繪制排水系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)供電

一、進行供電設(shè)系統(tǒng)計，包括以下內(nèi)容：

(1)選擇供電方式、電壓等級、電器設(shè)備、計算電力負荷。

(2)進行電纜選型計算和電器保護整定計算等。

二、繪制供電系統(tǒng)示意圖。明確供、用電設(shè)備情況，電纜種類、

長度、斷面和“三大保護”等情況。

第五節(jié)通信照明

一、描述工作面與車場、變電所、胴室等要害場所直接聯(lián)系的通

信設(shè)施、電話位置。

二、描述工作面、轉(zhuǎn)載點等主要場所的照明系統(tǒng)設(shè)置情況。通信

照明系統(tǒng)圖。

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

第一節(jié)勞動組織

一、描述作業(yè)方式。根據(jù)工藝流程和勞動組織，合理安排各個工

序、盡量做到平行作業(yè)、提高工時利用率。

二、描述勞動組織作業(yè)，說明勞動力配備情況，編制勞動組織表。

第三節(jié)作業(yè)循環(huán)

繪制正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主填寫要經(jīng)濟指標表，應(yīng)明確相關(guān)的安全、生產(chǎn)、經(jīng)濟指標。

序號項目單位備注

1工作面傾斜長度m

2工作面走向長度m

3采高m

4煤層生產(chǎn)能力t/m3

5循環(huán)進度m

6循環(huán)產(chǎn)量t

7月循環(huán)數(shù)個（％）

8月進度m

9日產(chǎn)量t

10月產(chǎn)量t

11工作面可采期a

12在冊人數(shù)人

13出勤率%

14回采功效t/工

15垛木定額

16支架（柱）損失率

17頂梁丟失率

18炸藥定額

19雷管定額

20截齒消耗

21油脂

22單位成本

23煤層牌號

24含砰率%

25灰分%

26裝煤機械化程度%

27———

第六章煤質(zhì)管理

一、描述煤質(zhì)指標。

二、敘述提高煤質(zhì)的措施。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、有針對性的敘述與本工作面相關(guān)的安全制度及需要特別強調(diào)

的措施。

二、敘述交接班進行安全檢查的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)頂板

一、描述工作面、運輸巷、回風巷的支護質(zhì)量要求。

二、描述工作面、運輸巷、回風巷冒頂、煤壁偏幫的處理方法、

措施。

三、描述所選用的支護材料的質(zhì)量要求。

四、描述工作面、運輸巷、回風巷支柱（架）的初撐力的要求。

五、描述工作面應(yīng)采取防倒柱的措施。

六、描述運輸巷、回風巷加強支護的方式和要求。

七、明確工作面注液槍的設(shè)置、使用要求。

八、描述運輸巷、回風巷支架回撤方法和要求。

九、描述回柱放頂?shù)陌踩胧?/p>

十、描述其他頂板控制（采空區(qū)放頂）安全技術(shù)措施。

第三節(jié)防治水

一、描述工作面防治水工作的重點區(qū)域和需要進一步加強地質(zhì)勘

查工作的區(qū)域。

二、描述排水線路、管路發(fā)生堵塞、故障情況下停止作業(yè)、撤出

所有受水威脅地點的人員、報告礦調(diào)度室的應(yīng)急措施。

四、描述工作面或其他地點有異常情況，應(yīng)停止作業(yè)及采取的措

施。

五、描述其他防治水的安全技術(shù)措施。

第四節(jié)爆破

一、描述爆破作業(yè)負責人的職責，分工以及相互監(jiān)督的方式。

二、描述爆破器材領(lǐng)退、實用等安全技術(shù)措施。

三、明確嚴格按照炮眼布置設(shè)計要求打眼，并說明打眼、裝藥前

進行安全檢查的內(nèi)容。

四、明確實用符合規(guī)定的封泥，并堅持實用水泡泥的規(guī)定。

五、描述工作面設(shè)備、支柱等防止炮崩的措施。。

六、描述爆破前必須進行“一炮三檢”制度、具體的檢查方法，以

及嚴謹裸漏爆破（放糊炮、明炮）和短母線爆破的具體規(guī)定。

七、描述什么情況下不可爆破的具體規(guī)定。

九、描述其他爆破管理安全技術(shù)措施。

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、描述工作面通風線路發(fā)生進、回風不暢情況下的應(yīng)急措施。

二、描述工作面采用的各項綜合防塵措施及要求。

三、描述工作面采用各項綜合防滅火措施及要求。說明發(fā)生高溫

點、發(fā)現(xiàn)指標氣體等發(fā)火征兆時的處理方法和安全技術(shù)措施。

四、描述在注氮、注漿、撒阻化劑等防火操作時的安全措施。

五、描述在工作面區(qū)域的安全監(jiān)控儀器、儀表使用、懸掛、移動

等要求。

六、描述其他“一通三防”、安全監(jiān)控及外因火災(zāi)防治控制技術(shù)措

施。

第六節(jié)運輸

一、描述工作面、運輸巷、回風巷中的運輸設(shè)備依次啟動、停止

的