金川二期LNB技術(shù)規(guī)范書(最終修改版)

項目低氮燃燒改造（2x12MW機組）LNB總承包工程陜西省電力設計院住建部電力行業(yè)甲級A161002648二○一四年十一月西安審簽：審核：編制：編制單位：陜西省電力設計院金川集團熱電公司

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分技術(shù)規(guī)范 11總則 12工程概況 43低氮燃燒（LNB）改造范圍 44性能保證 55設計規(guī)范與要求 76包裝、運輸和儲存 257質(zhì)量保證 26第二部分供貨范圍 281一般要求 282供貨原則 283供貨范圍 29第三部分設計要求與設計聯(lián)絡會 301概述 302設計內(nèi)容和深度要求 313設計聯(lián)絡會 314設計確認 32第四部分檢驗、調(diào)試及性能考核試驗 331概述 332工廠檢驗 333設備監(jiān)造 334現(xiàn)場試驗 355調(diào)試 356性能驗收試驗 35第五部分設備交付進度及工程進度計劃 37第六部分技術(shù)資料與交付進度 381一般要求 382投標階段提供的資料 383設計和建設階段的資料 394投標方提供的資料份數(shù) 415交付進度 416電子文件的格式要求 41第七部分工程施工和管理 431技術(shù)要求及說明 432施工質(zhì)量驗收 433工程管理 444其它要求 44第八部分技術(shù)服務與培訓 451投標方現(xiàn)場技術(shù)服務 452技術(shù)培訓 46第一部分技術(shù)規(guī)范 11總則 12工程概況 42.1鍋爐概況 43低氮燃燒（LNB）改造范圍 94性能保證 105設計規(guī)范與要求 126包裝、運輸和儲存 307質(zhì)量保證 31第二部分供貨范圍 321一般要求 322供貨原則 323供貨范圍 33第三部分設計要求與設計聯(lián)絡會 341概述 342設計內(nèi)容和深度要求 343設計聯(lián)絡會 354設計確認 35第四部分檢驗、調(diào)試及性能考核試驗 371概述 372工廠檢驗 373設備監(jiān)造 374現(xiàn)場試驗 395調(diào)試 396性能驗收試驗 39第五部分設備交付進度及工程進度計劃 41第六部分技術(shù)資料與交付進度 421一般要求 422投標階段提供的資料 423設計和建設階段的資料 434投標方提供的資料份數(shù) 454.1投標方應提供的圖紙、資料的份數(shù)要求見下表，其中電子版應刻制光盤（文本文件WORD2003以上，圖形文件AutoCAD2004以上forwindows）。 454.2資料交接程序：投標方應按要求將圖紙、資料送交到指定地址。 455交付進度 456電子文件的格式要求 461技術(shù)要求及說明 472施工質(zhì)量驗收 473工程管理 484其它要求 481投標方現(xiàn)場技術(shù)服務 492技術(shù)培訓 50第一部分技術(shù)規(guī)范1總則本規(guī)范書適用于金川集團有限公司三廠區(qū)熱源建設二期建設工程項目工程鍋爐低氮燃燒改造（2x12MW機組）LNB及附屬系統(tǒng)等的總承包工程。本工程采用EPC總承包方式建造。投標方應根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的技術(shù)條件和要求編制投標文件，內(nèi)容包括燃燒系統(tǒng)的整體改造的設計、設備和材料采購、制造、供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試、試驗及檢查、試運行、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等?？傮w要求如下：1.1燃燒系統(tǒng)整體改造總體要求1.1.1改造要保證安全，避免各受熱面的高溫腐蝕及結(jié)焦，同時保證不降低鍋爐的穩(wěn)燃能力，鍋爐最低穩(wěn)燃負荷不大于3040%BMCR；，鍋爐能夠達到BMCR出力，爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差不超過50℃，過熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差小于5℃，并確保各受熱面管壁溫度不超限。1.1.2改造要保證鍋爐經(jīng)濟性，改造后的鍋爐長期連續(xù)蒸發(fā)量不低于160T/H,同時飛灰可燃物不大于3%、爐渣含碳量不大于55%，CO排放濃度不高于150μL/L。改造后在任何工況下上空預器出口處的NOx排放濃度不大于300mg/Nm3。1.1.3改造后，燃用本次改造所提供煤質(zhì)資料中煤種時，鍋爐連續(xù)出力不低于160t/h。過熱蒸汽的溫度保持原設計值。過熱蒸汽的減溫水量不大于改造前水平。（減溫水量）（3.7t/h，D=160t/h、設計煤種；4.2t/h，D=160t/h、校核煤種）。1.1.4改造后必須保證鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性及可操作性，燃燒系統(tǒng)能夠擴大煤種適應性，防止結(jié)渣與高溫煙氣腐蝕。1.1.5改造后鍋爐的控制模式基本維持不變。1.1.6鍋爐的熱偏差應符合1.1.1條規(guī)定。1.1.7低氮燃燒技術(shù)應適用于金川集團有限公司三廠區(qū)熱源二期建設二期工程項目2×160t/h燃煤機組燃燒系統(tǒng)，必須具備功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.1.7.1本技術(shù)規(guī)范中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文。投標方在保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量的同時，將滿足本規(guī)范規(guī)定的各項技術(shù)要求，并自行完善產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、安裝、調(diào)試、運行維護以及包裝、運輸和儲存時的全部技術(shù)要求。投標方提供滿足本規(guī)范書和有關工業(yè)標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，投標方提供的產(chǎn)品完全滿足要求。1.1.7.2本技術(shù)規(guī)范中規(guī)定了投標方對供貨范圍內(nèi)的低氮燃燒系統(tǒng)成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備、附件等）負有全責，包括對外采購的產(chǎn)品。對外采購的主要產(chǎn)品制造商應事先征得招標方的認可。1.1.7.3低氮燃燒系統(tǒng)保證提供的燃燒器具有良好的防結(jié)渣和防超溫、燒損性能。如在質(zhì)保期滿后，由于投標方的原因?qū)е氯紵靼l(fā)生結(jié)焦、超溫、燒損并影響機組正常、安全、經(jīng)濟運行，投標方有義務和招標方一起研究分析原因，共同采取有效措施解決設備問題。1.1.7.4低氮燃燒系統(tǒng)執(zhí)行本規(guī)范所列標準，有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。在產(chǎn)品設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準均遵循現(xiàn)行最新版本的標準。若投標方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的所有條文提出異議，那么招標方可以認為投標方提供的產(chǎn)品應完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議或差異，投標方應在投標書的專門章節(jié)中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題加以詳細敘述。1.1.8基于本工程鍋爐設備已生產(chǎn)但未安裝投運的現(xiàn)狀的分析評估，為達到上述要求，投標方應對燃燒器設備、相關受熱面，及與此相關的控制和電氣設備等進行綜合性改造。1.1.9鍋爐燃燒系統(tǒng)改造方案確定后，投標方必須結(jié)合鍋爐的實際情況進行鍋爐的熱力計算校核及空氣動力場試驗，以驗證改造能確保鍋爐汽水系統(tǒng)和煙風系統(tǒng)的安全可靠運行。投標方要對比分析改造后的效果以及方案實現(xiàn)的可行性，并在設計方案中加以論述。1.1.10鍋爐燃燒系統(tǒng)改造方案確定后，對燃燒器改造及頂部SOFA設置后造成燃燒中心變化對輻射及對流受熱面壁溫安全裕度進行校核計算，以確保改造后受熱面安全，各受熱面不超溫。同時與SCR（還原劑為尿素，催化劑為2+1層）改造中尾部受熱面的影響綜合考慮，保證排煙溫度137.5±5℃。1.1.11由于燃燒煤種多樣性的特點，要求投標方專項說明防結(jié)焦、防高溫腐蝕、確保鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量不低于160T160t/Hh，保證燃燒穩(wěn)定的措施。1.1.12鍋爐燃燒系統(tǒng)改造方案確定后，投標方要對水冷壁改造范圍、爐內(nèi)爐外設施有何沖突及其解決方案加以說明論述。1.1.13設備安裝后，進行空氣動力場試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果負責對改造效果進行書面評估和制訂優(yōu)化調(diào)整方案。1.1.14設備安裝后，投標方負責進行熱態(tài)調(diào)試。保證爐膛空氣動力場良好，各噴口著火距離適當，不發(fā)生噴口著火，粉管積粉。避免火焰直接沖刷水冷壁，爐膛出口煙氣溫度場均勻，各受熱面不發(fā)生超溫。1.2投標方應提供高水平的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品。改造方案、設備、產(chǎn)品成熟可靠、技術(shù)先進，并在煤種、參數(shù)及爐型相似的鍋爐上具有成功的應用業(yè)績不少于5臺。投標方應對本工程現(xiàn)狀進行評估，就技術(shù)特點、改造范圍、改造方案、技術(shù)經(jīng)濟性、相關業(yè)績等進行專題說明。1.3投標方應對所提供的改造方案、應用的技術(shù)、改造中應用的所有產(chǎn)品及改造后的實際運行效果負全部責任。1.4投標方分包的安裝拆除施工單位必需具有二級及以上火電安裝資質(zhì)，推薦單位需經(jīng)招標方認可。1.5本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并沒有對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品，該產(chǎn)品必須滿足國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準的要求。1.6如果本技術(shù)規(guī)范書前后出現(xiàn)有不一致的描述（對于本規(guī)范書中的描述存在疑惑的），投標方應在投標前提出澄清，未提出澄清的則以招標方的解釋為準。1.7投標方如對本招標文件提出偏差，偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件的“差異表”中，否則將視為能全面滿足本招標文件所提出的各種要求。1.8在簽訂合同之后，招標方保留對本技術(shù)規(guī)范書提出補充要求和修改的權(quán)利，投標方應承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由招、投標雙方協(xié)商。1.9本技術(shù)規(guī)范書將作為訂貨合同的附件，待確定中標單位后將以此技術(shù)規(guī)范書為原則簽定技術(shù)協(xié)議，與合同正文具有同等效力。1.10招標方提供的參考圖紙、資料僅是一般的依據(jù)，不得作為唯一的設計和制造依據(jù)。投標人應在工作開展前，與招標方、鍋爐供貨廠家配合對現(xiàn)有設備的尺寸、基礎和結(jié)構(gòu)，進行現(xiàn)場測量，認真核實這些資料的準確性和適用性方面的問題。1.11參與鍋爐低氮燃燒改造的施工單位必須具備鍋爐、壓力容器安裝修理改造1級資質(zhì)。1.12鍋爐低氮燃燒改造后，應出具熱力計算書，同時滿足脫硝SCR接口條件，保證排煙溫度達到鍋爐設計值137.5±5℃。（此處是否規(guī)定偏差）1.13按招標方要求完成LNB的改造、設計、供貨、施工、調(diào)試。1.14完成鍋爐相關支撐、受熱面的零部件的改造所需的設計、供貨、施工、調(diào)試。2工程概況2.1鍋爐概況金川集團有限公司三廠區(qū)熱源二期建設項目CG-160／5.3-M型鍋爐是四川川鍋鍋爐廠設計制造的2×12MW燃煤機組次高壓鍋爐。鍋爐為單鍋筒、集中下降管、中溫次高壓、自然循環(huán)、∏型布置、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用單爐膛、平衡通風、四角切向燃燒、室內(nèi)布置方式。尾部采用光管省煤器及管式空氣預熱器，雙級交叉布置。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛出口水平煙道裝設了兩級對流過熱器，采用一級給水噴水減溫。爐頂水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設置頂棚管和包墻管，爐膛及水平煙道采用全懸吊結(jié)構(gòu)，尾部受熱面采用鋼架支承結(jié)構(gòu)。本鍋爐采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡直流煤粉燃燒器，假想切圓為φ400mm，采用鋼球磨中間儲倉式，乏氣送粉系統(tǒng)，鍋爐構(gòu)架均為全鋼結(jié)構(gòu)，按抗地震烈度7度設計。采用刮板式撈渣機濕式除渣方式。鍋爐設置了膨脹中心，運行時整臺鍋爐以膨脹中心為原點進行膨脹，鍋爐垂直方向上的膨脹零點設在頂棚，鍋爐深度、寬度方向上的膨脹零點設在爐膛中心。鍋爐鍋筒中心線標高32200mm，爐頂平臺標高34650mm。鍋爐構(gòu)架總寬度（外柱中心線距離）18700mm，總深度（K1至K4柱中心線距離）15770mm。爐膛截面為7260（深）×7260（寬）mm正方形，配有正四角切向燃燒器，為爐膛四周熱負荷均勻提供了良好的條件。爐膛凈高25500mm，爐膛截面積52.71m2，爐膛容積1075.7m3。B-MCR工況下，爐膛出口煙氣溫度為1017℃。水平煙道深度為2910mm，由水冷壁延伸部分和部分包墻過熱器組成，內(nèi)部布置有低溫過熱器。尾部豎井深度3800mm，由部分包墻過熱器和下部爐墻組成，內(nèi)設有兩級空氣預熱器和兩級省煤器。配鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)、乏氣送粉，每爐配2臺DTM250/390型球磨機。鍋爐運行方式：定壓運行，以帶基本負荷連續(xù)運行為主，具有調(diào)峰能力；鍋爐定壓運行工況在70～100%BMCR范圍內(nèi)，過熱蒸汽應能維持其額定汽溫，其允許偏差在+5℃-10℃之內(nèi)，鍋爐在40%～100%B-MCR負荷之間調(diào)峰。2.1.1鍋爐基本尺寸表7.2-1鍋爐基本尺寸序號名稱單位數(shù)值1爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）mm72602爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）mm72603鍋筒中心線標高mm322004鍋爐爐頂平臺標高mm346505鍋爐運轉(zhuǎn)層標高mm70006過熱蒸汽出口集箱標高mm351107鍋爐構(gòu)架總寬度（外柱中心線距離）mm187008鍋爐總深度（K1至K4柱中心線距離）mm157709水平煙道深mm291010尾部豎井深mm38002.1.2設計燃煤成分及特性鍋爐的燃煤特性及灰成分分析及灰熔點見下表：序號名稱符號單位設計煤種神華新疆混煤校核煤種神華寧夏混煤1工業(yè)分析：全水分Mar%15.216.6空氣干燥基水分Wad%7.2110.8收到基灰分Aar%12.0713.90干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%34.3935.57收到基高位發(fā)熱量Qgr.v,arMJ/kg23.4221.54收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg22.3920.552元素分析收到基碳Car%59.9255.71收到基氫Har%3.292.96收到基氮Nar%0.640.53收到基氧Oar%8.449.76全硫St.ar%0.440.54煤中游離二氧化硅SiO2(F)%2.092.09煤中氟FarΜg/g5755煤中氯Clar%0.0370.0123可磨性系數(shù)HGI80724沖刷磨損指數(shù)Kez1.72.45灰成分分析二氧化硅SiO2%53.2442.24三氧化二鋁Al2O3%18.6618.71三氧化二鐵Fe2O3%7.7612.34氧化鈣CaO%10.7314.18氧化鎂MgO%1.741.73氧化鈉Na2O%0.380.47氧化鉀K2O%1.651.76二氧化鈦TiO2%1.151.15三氧化硫SO3%4.186.93二氧化錳MnO2%0.0130.0146灰熔點灰變形溫度DT℃12101190灰軟化溫度ST℃12301220灰半球溫度HT℃12401230灰流動溫度FT℃125012402.1.3點火及助燃用油系統(tǒng)及火焰檢測系統(tǒng)（最終與鍋爐廠配合）點火及助燃用燃料：0號輕柴油微油部分：油槍霧化方式：機械霧化壓縮空氣吹掃壓縮空氣壓力：0.4～0.8MPa（雜用壓縮空氣）油壓：1.0MPa（微油系統(tǒng)自配減壓閥）油槍出力：80kg/h點火方式：高能點火槍直接點燃油槍，油槍及點火槍均固定位置，不配置推進器。主油槍部分：油槍霧化方式：簡單機械霧化蒸汽吹掃蒸汽壓力：輔氣壓力油壓：2.5MPa油槍出力：500kg/h油燃燒器為鍋爐廠外購部分，暫無資料，詳細資料需中標方與鍋爐廠配合索取。火焰檢測系統(tǒng)：火檢冷卻風機型號：9-19-5A轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：2254m3/h全壓：5740Pa2.1.4低氮燃燒器設計時應充分考慮設計煤種、校核煤種以及下表所列的實際燃用煤種資料，下表為實際燃用煤種資料2.1.45鍋爐主要設計參數(shù)下表為鍋爐主要設計參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐設計效率%91.091.04排煙溫度℃137.5燃料耗量kg/h2284720963鍋爐本體煙氣阻力(已考慮儲備系數(shù)1.2)Pa1910鍋爐本體空氣阻力（已考慮儲備系數(shù)1.2）Pa4850煙氣流量（排煙）m3/h334011冷風量（t=20℃）m3/h191185過熱器介質(zhì)側(cè)阻力MPa0.49省煤器工質(zhì)側(cè)阻力（包括重位壓差）MPa0.41下表為鍋爐本體水容積表名稱汽包水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)管道共計水壓試驗時（m3）19.43816.911186.3運行時（m3）8.138/11158.1下表為主要承壓部件、受熱面及管道材料、結(jié)構(gòu)、尺寸序號名稱項目單位設計數(shù)據(jù)備注1汽包內(nèi)徑/壁厚mm1600/55總長11128mm筒身長度mm10600汽包中心線標高mm32200材質(zhì)Q245R(20g)旋風分離器直徑、數(shù)量mmΦ290、44只水循環(huán)回路個122水冷壁管子規(guī)格mmφ60×4共360根材質(zhì)/允許壁溫℃20G/GB5310數(shù)量根43下降管規(guī)格mmφ325×14材質(zhì)/允許壁溫℃20G/GB5310管排系根44省煤器蛇行管系煙氣側(cè)規(guī)格mmφ32×3縱向共28排管排數(shù)排28材質(zhì)℃20G/GB53105空氣預熱器煙氣側(cè)管排數(shù)規(guī)格Φ40×1.5φ50×1.5材質(zhì)/允許溫度℃Q235AF/考登鋼（下級）管排數(shù)排786高溫過熱器規(guī)格mmφ42×3.543.5材質(zhì)/允許溫度℃12Gr1MoVG/580管排數(shù)排70717低溫過熱器規(guī)格mmφ38×3.543.5材質(zhì)/允許溫度℃20G/GB5310/480管排數(shù)排70718頂棚過熱器材質(zhì)20G/GB5310712根規(guī)格mmφ51×459包墻過熱器規(guī)格mmφ51×4材質(zhì)20G/GB53102.1.56鍋爐熱力計算匯總表2.1.5.6.1各部件理論熱力計算匯總表（D=160t/h、設計煤種）名稱單位℃℃℃℃m/sm/sW/m2℃℃KJ/kg凝渣管10179812752756.1256.6724.2367.4高過9818303584508.2016.7754.2492.41522.7低過8286632973799.2317.4951.7405.91842.5663651上級省煤器651499199250.58.0668.03481817.5上級空預器空499345142.5341.512.827.3019.35159.11793.5下級省煤器省3452301581997.6959.1103.21350下級空預器空Ⅰ23017166142.511.746.6620.788.9701.6下級空預器空Ⅱ171137.5206611.677.4720.5105.2428理論燃燒溫度

=

1983℃

減溫水量=3.7t/h

燃料消耗

=20963kg/h

效率

=91.04%

（設計煤質(zhì)）2.1.5.6.2各部件理論熱力計算匯總表（D=160t/h、校核煤種）名

稱煙氣出口溫度工質(zhì)進口溫度工質(zhì)出口溫度煙氣平均速度工質(zhì)平均速度溫壓傳熱系數(shù)傳熱量過量空氣系數(shù)符

號T″t′t″wywgΔtKQα單

位℃℃℃m∕sm∕s℃W/m2℃kj∕kg∕爐

膛1014//////118741.2高溫過熱器8343604509.9917.5752.7494.41402.71.225低溫過熱器66229938711.3718.3353.1402.61735.11.25上級省煤器48719725010.0169.0339.11748.21.27上級空預器34915533817.747.3021.5151.71547.61.32下級省煤器2401581979.4062.3111.71154.51.34下級空預器（上）1777015512.866.6420.387.5710.31.37下級空預器（下）137207014.817.3021.8107.2424.3

理論燃燒溫度

=

1945℃

減溫水量=4.2t/h

燃料消耗

=22847kg/h

效率

=91%

（校核煤質(zhì)）2.2燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間儲倉制乏氣送粉系統(tǒng)，每爐配兩臺磨煤機，磨煤機型號：DTM250/390，設計煤粉細度R90=20.20%，運行期間保持22%—26%之間。采用可調(diào)水平濃淡直流式燃燒器，燃燒器布置在爐膛的正四角。爐內(nèi)假想切圓直徑φ400mm。煤粉經(jīng)一次風管中濃縮管及扭曲板的作用后被分成濃相及淡相，而且分別引射到爐膛內(nèi)向火側(cè)和背火側(cè)，確保燃燒穩(wěn)定和防止結(jié)焦。煤粉燃燒器有二層一次風噴嘴、三層二次風噴嘴，按照2－1－2－1－2配置。各層二次風供風均設置了單獨的風量調(diào)節(jié)擋板，一次、二次風噴嘴均為水平方向噴射。燃燒器噴口采用耐高溫合金鑄鋼，當噴口停運后應有適當?shù)睦滹L通過以保護燃燒器噴口不被燒壞。在燃燒器附近開有打焦孔，可兼作看火及點火孔。此處需增加點火油系統(tǒng)資料點火系統(tǒng)由于鍋爐廠外購暫未提供資料，待確定中標方后請中標方與鍋爐廠配合。常規(guī)點火采用兩級點火系統(tǒng)，即高能點火槍點燃油，再由油點燃煤粉，點火器、油槍布置在每組燃燒器的下二次風口內(nèi)，點火前和點火結(jié)束后，點火器和油槍分別由氣缸推進器退出工作位置。采用小油槍微油點火系統(tǒng)直接點燃煤粉，該系統(tǒng)放置在下一次風管。燃燒器主要設計參數(shù)見下表燃燒器主要設計參數(shù)（設計煤種，BMCR工況）序號名稱項目單位設計數(shù)據(jù)備注1煤粉燃燒器型式直流可調(diào)水平濃淡型設計煤種B-MCR工況布置方式四角布置數(shù)量個8出力kg/h2一次風風速m/s31設計煤B-MCR工況風溫℃60風率%31.83二次風風速m/s49設計煤B-MCR工況風溫℃330341.5風率%64.034油燃燒器油燃燒器型式簡單機械霧化配圖像火檢暫無資料，中標方與鍋爐廠配合布置方式四角布置數(shù)量個4單槍出力kg/h500kg/h小油槍個數(shù)/出力個/kg/h4個，80kg/h2.3.控制方式要求低氮燃燒器控制將接入機組DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)由招標方提供。并能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化控制。2.4.煤粉細度條件低氮燃燒器改造對R90要求相對較高，煤粉越細越有利于NOx脫出和燃盡。目前R90為22-26%左右，投標方在低氮燃燒器改造時，需要考慮對現(xiàn)有制粉系統(tǒng)影響，若要進行相應的優(yōu)化調(diào)整的方案，由投標方負責所需一切費用并經(jīng)招標方確認后方可實施。3低氮燃燒（LNB）改造范圍針對本次改造所要達到的目的以及鍋爐現(xiàn)狀，基本的改造范圍如下，但不限于此，投標方可根據(jù)自身設計進行補充完善：3.1整體燃燒設備（包括主燃燒器和高位分離燃燼風SOFA及相關附屬設備整體重新設計、供貨、施工），凡因投標方改造引起均包含。3.2由低氮燃燒改造產(chǎn)生的與鍋爐本體相關設計、供貨、施工在本次改造范圍內(nèi)。3.3燃燒器改造后，常規(guī)點火油槍及微油點火油槍按照原設計恢復。3.4LNB改造中涉及水冷壁止晃裝置改造由投標方負責，確保因噴燃器改造后所有止晃裝置能正常使用。3.5其他本次工程中凡是因低氮燃燒改造所引起的需要對現(xiàn)有鍋爐本體或其他管道、支吊架、平臺、附屬架構(gòu)以及原有設備、設施的拆除、恢復、保溫及漆面處理均由本次工程投標方承擔，并滿足運行、檢修維護所需增設的平臺、扶梯等也由工程投標方負責。4性能保證燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造后，鍋爐性能考核試驗采用ASMEPTC4-2008標準，性能考核試驗由第三方組織，招標方、投標方參與，由投標方提供有關項目的修正曲線。4.1定義4.1.1NOx濃度計算方法煙氣中NOx的濃度（干基、標態(tài)、6%O2）計算方法為：式中：NOx（mg/Nm3）： 標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOx濃度，mg/Nm3；NO（μL/L）： 實測干煙氣中NO體積含量，μL/L；O2： 實測干煙氣中氧含量，%；0.95： 經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由體積含量μL/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。本技術(shù)規(guī)范書中提到的NOx均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時的濃度。4.1.2CO濃度計算方法煙氣中CO的濃度（干基、標態(tài)、6%O2）計算方法為：式中：CO： 標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下CO濃度，μL/L；： 實測干煙氣中CO體積含量，μL/L；O2： 實測干煙氣中氧含量，%。本技術(shù)規(guī)范書中提到的CO均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時的濃度。4.1.3鍋爐效率鍋爐效率按照ASMEPTC4.1規(guī)定的反平衡法計算。計算鍋爐效率時，灰渣平衡比率中飛灰占90%，爐底渣占10%，并按送風機進口風溫20℃對鍋爐效率進行修正。鍋爐效率按如下公式進行計算：式中：η——鍋爐熱效率，%；——輻射損失百分數(shù)，%；——未燃碳熱損失，%；——干煙氣熱損失，%；——燃料水分熱損失，%；——氫生成的水的熱損失，%；——空氣中水分熱損失，%；——輻射和對流熱損失，%；——不可測量熱損失，%。4.1.4油槍不投入最低穩(wěn)燃負荷指油槍不投入情況下鍋爐能夠持續(xù)穩(wěn)定燃燒的最低負荷，通過實際運行測試來確定，并由第三方出具最低穩(wěn)燃負荷書面資料。4.1.5燃燒裝置可用率 A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因燃燒裝置故障導致的停運時間（小時）。4.2性能保證通過改造，可使NOx排放濃度由原來的800mg/Nm3以上降低至300mg/Nm3以下，脫硝效率達到63%以上；通過改造，在燃用本技術(shù)規(guī)范書提供的設計煤種和校核煤種以及實際使用煤種中的任意煤種時，單臺鍋爐蒸發(fā)量保持在160t/h以上，可長期穩(wěn)定運行；通過改造，鍋爐燃燒對煤種的適應性大大提高，灰份Aar：16%--28%、揮發(fā)份Var：16%--40%、低位熱值Qnet,ar：17MJ/Kg--28MJ/Kg。完全可以摻燒或單燒提供的設計煤種、校核煤種及現(xiàn)實際使用煤種；改造工期保證在三個月內(nèi)全部完成（合同簽訂日起）。4.2.1工況條件：燃用設計、校核、實際燃用煤種范圍內(nèi)的煤種100%BMCR負荷煤粉細度為22%-26%（R90）（確保球磨機的設計出力）送風機進風溫度20℃在75%BMCR負荷下，投標方應保證：NOx排放濃度不大于_____mg/Nm3（投標方填寫），CO排放濃度不大于_____μL/L（投標方填寫）。在50%BMCR負荷下，投標方應保證：NOx排放濃度不大于_____mg/Nm3（投標方填寫），CO排放濃度不大于_____μL/L（投標方填寫）。4.2.2最低穩(wěn)燃負荷不大于3040%B-MCR。4.2.3在50~100%BMCR范圍內(nèi)運行時，主熱蒸汽溫度450℃。主熱汽溫允許偏差在+5℃-10℃之內(nèi),減溫水量不大于改造前水平。4.2.4改造后，保證爐膛空氣動力場良好，各噴口著火距離適當，不發(fā)生噴口著火、粉管積粉。避免火焰直接沖刷水冷壁，防止燃燒器出口及水冷壁結(jié)焦。爐膛出口煙氣溫度場均勻，受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕，各受熱面不發(fā)生超溫。4.2.5使用壽命燃燒器防磨件的使用壽命不少于10萬小時。4.2.6燃燒系統(tǒng)能夠擴大煤種適應性，不降低鍋爐的穩(wěn)燃能力。5設計規(guī)范與要求5.1概述招標方對燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造的方案設計、設備制造、供貨、安裝及調(diào)試等提出了相應要求，并匯編成本技術(shù)規(guī)范書。本技術(shù)規(guī)范書僅是招標方的最低要求，投標方應根據(jù)本工程的實際特點和自身技術(shù)、經(jīng)驗，按照有關標準與規(guī)程進行優(yōu)化設計和安裝，以達到本燃燒系統(tǒng)技術(shù)先進、安全可靠、運行經(jīng)濟，且能滿足環(huán)境保護的要求。5.2規(guī)程和標準5.2.1總則燃燒系統(tǒng)設備、裝置的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等，應符合相關的中國法律、規(guī)范以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：首先應符合中國國家標準（GB）、部頒標準及電力行業(yè)標準（DL）；上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標標準或國際通用標準，由投標方提供，招標方確認；如上述標準均不適用，招標方和投標方討論確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方應在投標階段提交所采用的全部標準與規(guī)范清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)招標方確認。5.2.2投標方提供規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不僅限于此：ASMEPTC4-2008《鍋爐性能試驗規(guī)程》GB13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》GB50049-2011《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)程》DL5028-93 《電力工程制圖標準》DL/T435-2004《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL/T5121-2000 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5054-96 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》GB9222-2008《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》DL/T5072-2007 《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL5366-2006 《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)程》DL/T5175-2003 《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5182-2004 《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術(shù)規(guī)定》DL/T589-1996《火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術(shù)導則》DL5053-1996《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）5.2.3上述規(guī)程、標準是招標方要求的最低標準，經(jīng)招標方認可，投標方可以采用更高要求的標準。如在設計過程中，國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范，則相應執(zhí)行最新版本的有關規(guī)定。5.2.4在授予合同后，投標方應將國外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標準（包括補充篇和制造廠工廠標準）提供給招標方。5.2.5編碼要求本工程編碼規(guī)范與鍋爐現(xiàn)有編碼標識系統(tǒng)相一致，采用KKS編號系統(tǒng)，投標方應對整體燃燒設備及輔助設備進行KKS編碼，滿足招標方編碼原則。要求其深度至少應滿足DCS、PLC控制的要求，對設備易損件應予編碼。5.2.565計量單位與語言本工程使用中國法定計量單位，招、投標雙方均需遵循。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應為中文編寫。5.3設計通則5.3.1總的技術(shù)要求投標方應根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求，提供一套完整的燃燒系統(tǒng)改造裝置，并至少應滿足以下總的技術(shù)要求：采用先進、成熟、可靠的、有10個及以上成功應用案例的先進技術(shù)，不得采用淘汰技術(shù)與產(chǎn)品。改造后的燃燒系統(tǒng)應具備較高的安全性、經(jīng)濟性與可操作性。便于運行操作、觀察、監(jiān)視與維護。所有的設備和材料應是新的和優(yōu)質(zhì)的，對目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關的部件，應選用進口產(chǎn)品。機械部件及其組件或局部組件應與現(xiàn)有設備有良好的互換性。燃燒系統(tǒng)能夠滿足鍋爐的啟動、停機及負荷變動。檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。高的可利用率。確保人員和設備安全。5.3.2工藝設計要求投標方應針對本工程，采取可靠的方法與措施進行改造工程的設計，至少應達到如下設計要求：⑴對鍋爐現(xiàn)有“邊界條件”加以評估（如：燃料、磨煤機出力、煤粉細度、一次風量計量、煤粉管道間的風粉流量分配均勻性、二次風配風的均衡性、二次風門的調(diào)節(jié)性能、送風量以及汽水參數(shù)等）。⑵對與本工程相類似的燃燒系統(tǒng)改造業(yè)績加以分析比較，基于自身的技術(shù)特點，提出燃燒系統(tǒng)改造設計方案。⑶燃燒系統(tǒng)改造設計方案必須力求簡潔，避免增加過多而在實際運行中又無法實施的控制手段。⑷基于改造方案進行鍋爐整體的熱力場的熱力校核計算（滿足SCR接口條件），以驗證改造確保了鍋爐汽水系統(tǒng)和煙風系統(tǒng)的安全可靠運行。如果校核計算結(jié)果表明必須通過受熱面的調(diào)整才能維持合理的汽水溫度，確保鍋爐排煙溫度137.5℃±5不變，投標方必須提交相關方案供招標方?jīng)Q策。⑸水冷壁受熱面調(diào)整后須進行水動力循環(huán)計算，以驗證改造后的水循環(huán)系統(tǒng)安全可靠運行。如果水循環(huán)計算不能保證水冷壁水動力循環(huán)安全，投標方必須在設計上采取措施予以保證。⑹計算流體力學模擬燃燒系統(tǒng)改造后爐膛內(nèi)的風粉氣流混合、燃燒、燃燼風的混合以及風箱配風均勻性等，作為燃燒系統(tǒng)改造的理論與設計指導。⑺燃燒系統(tǒng)的設計在控制NOx排放的同時，還應擴大煤種適應范圍，采取著火穩(wěn)燃措施與防止煤粉管道內(nèi)產(chǎn)生積粉及煤粉回火燃燒措施。⑻燃燒系統(tǒng)的設計和布置保證爐膛空氣動力場良好、爐膛出口煙氣溫度場均勻、受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。避免火焰直接沖刷水冷壁，防止燃燒器出口及水冷壁結(jié)焦，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。投標方還應提供鍋爐在不同負荷時燃燒器的優(yōu)先投入方式及所選取的主要設計參數(shù)。⑼實施爐內(nèi)空氣分級低氮燃燒改造時，應采取措施保證水冷壁壁面氣氛在安全范圍內(nèi)，防止水冷壁結(jié)渣與高溫煙氣腐蝕。(10)燃燒器的設計與布置如改變現(xiàn)有燃燒器的標高，應在投標書中予以明確，并提供相應煤粉管道及其附件，燃燒器噴嘴具有汽溫調(diào)節(jié)功能，滿足要求各種工況要求。不同角度下空氣動力場保證良好，熱態(tài)爐膛出口煙氣溫度場均勻、受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。避免火焰直接沖刷水冷壁，防止燃燒器出口及水冷壁結(jié)焦，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。(11)燃燒器必須能夠適應現(xiàn)有的分倉配煤摻燒模式。暴露于爐膛高溫區(qū)域的一次風噴口必須采用防止燒壞或磨損的耐高溫合金材料制造，當燃燒器檢修時，可以從內(nèi)、外部分別進行拆裝。(12)燃燒器改造保留現(xiàn)有的鍋爐點火油槍系統(tǒng)與運行模式。(13)確保進入爐膛的一次風量準確計量與精確控制。(14)改造后能夠滿足一次風速調(diào)平要求，符合要求位置。(15)燃燒器的二次風擋板關閉嚴密，每個風門能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。新增加的燃燼風噴嘴能夠在水平方向和垂直方向擺動。(16)燃燒器的固定方式應保證水冷壁受力合理，對水冷壁安全性不產(chǎn)生不利影響。5.3.3工藝改造范圍投標方依據(jù)自身技術(shù)和性能保證指標，提供一套完整的燃燒器整體改造系統(tǒng)。系統(tǒng)構(gòu)成如下（不僅限于此）：(1)燃燒器（煤粉管道接口、燃燒器本體、防磨噴嘴、周界風噴口及其它附件等）。(2)二次風（二次風箱、二次風噴嘴、導流板、調(diào)節(jié)擋板、執(zhí)行機構(gòu)及其附件等，最大限度利用原調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)及附件。）燃燼風（燃燼風管道、膨脹節(jié)、支吊架、燃燼風風箱、導流板、調(diào)節(jié)擋板、燃燼風噴嘴、執(zhí)行機構(gòu)及附件等）(3)水冷壁（水冷壁異型管及修整管）。(4)看火孔、打焦孔看火孔及打焦孔安裝數(shù)量及位置要保持原有設計水平，且符合相關標準要求。(5)電氣、儀表及控制（電源盤、控制柜、儀表和控制執(zhí)行設備以及安裝材料、專用工具以及實驗設備、電纜橋架和埋管及所有安裝材料以及電纜等）(6)附屬系統(tǒng)（支吊架、樓梯平臺、檢修起吊設施、防腐、保溫（包括澆注料）設計和油漆等），其設計要滿足相關規(guī)范要求，有利于運行及檢修維護實際要求。(7)火檢系統(tǒng)由鍋爐廠成套供貨（目前鍋爐廠還未設計招標火檢系統(tǒng)），,投標方應根據(jù)改造燃燒器的標高位置，確認現(xiàn)有的火檢系統(tǒng)是否可用，若不可用招標方需提供滿足要求的火檢系統(tǒng)一套，包括火檢探頭、火檢冷卻風機等?；饳z采用分體型，燃燒器上考慮有火焰探測器的合適安裝位置，以保證火焰檢測器在全負荷范圍內(nèi)正確地檢測火焰。(8)招標方提供一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)火焰視頻監(jiān)控系統(tǒng)（兩臺爐各一套），高溫攝像頭安裝在燃燒器內(nèi)部，鍋爐四個角各一個。以下描述均為一臺爐設備數(shù)量。內(nèi)窺式高溫火焰TV系統(tǒng)所采用電源為：220VAC／50Hz；內(nèi)窺式高溫火焰TV系統(tǒng)應包括如下設備（不限于此）：內(nèi)窺式高溫攝像探頭：4套；攝像機參數(shù)要求如下：內(nèi)置28倍變焦鏡頭1/4"SuperHADCCDII水平清晰度：600線（彩色）/700線（黑白）最低照度：彩色：0.003Lux（Sens-Up自動）

（0.2LuxSens-Up

關）黑白：0.00001Lux（Sens-Up

自動）

（0.01LuxSens-Up

關）濾光片切換式日夜轉(zhuǎn)換信噪比：大于52dB（AGC關）自動對焦支持自動白平衡，色彩還原度高，圖像逼真10級可調(diào)自動增益控制DC光圈控制自動曝光背光補償功能超寬動態(tài)功能EIS電子防抖動3D數(shù)碼降噪冷卻裝置：2套；彩色液晶監(jiān)視器（1面）；控制器：1臺；電氣控制箱（含氣源過濾減壓閥、濾網(wǎng)、溫度壓力流量開關等）：4套；攝像探頭的冷卻方式為風冷，若采用儀用壓縮空氣，接入壓力0.4-0.8Mpa，用氣量為：Nm3/h(投標方填寫)。投標方提供兩臺爐各一整套火檢視頻監(jiān)控系統(tǒng)，要求畫面穩(wěn)定清晰；所選設備必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，性能良好，其設計、供貨、施工、安裝由有投標方負責。注：除特殊說明外所有材料及設計施工均由投標方負責。(9)其它（設計和設備供貨、技術(shù)服務及培訓、設備標識、安全標識）注：本招標范圍涉及的與控制、監(jiān)測相關的設備和不在鍋爐廠供貨范圍內(nèi)的部件設備均進行保護性拆除，并作相應檢修，以便于恢復。因拆裝或檢修不當造成損壞的，由投標方按原規(guī)格、品牌免費供應。5.3.4性能要求投標方應保證燃燒系統(tǒng)的性能滿足本工程的具體要求，主要指標如下：空預器出口NOx排放濃度不大于300mg/Nm3。鍋爐在燃用設計煤種、校核煤種以及當前實際使用任意煤種時，連續(xù)穩(wěn)定蒸發(fā)量不小于160T/H，同時飛灰可燃物不大于3%、爐渣含碳量不大于35%。煙氣中的CO濃度不大于100μL/L。爐膛出口煙溫偏差最大不超過50℃。主蒸汽溫度在可控范圍內(nèi)（設計減溫水量），任何工況下不發(fā)生超溫現(xiàn)象。在70-100%BMCR范圍內(nèi)運行時，過熱蒸汽溫度為設計值450℃，主熱汽溫偏差其允許偏差在+5℃-10℃之內(nèi)。爐膛出口煙溫與排煙溫度不超過設計溫度135137.5±5℃鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于3040%BMCR工況。不增加減溫水與吹灰器吹掃頻次，不發(fā)生爐膛結(jié)渣與高溫煙氣腐蝕。爐膛空氣動力場良好，各噴口著火距離適當，不發(fā)生噴口著火，粉管積粉。避免火焰直接沖刷水冷壁，爐膛出口煙氣溫度場均勻，各受熱面不發(fā)生超溫。(9)改造的系統(tǒng)或設備可用率保證100%。(10)燃燒器易磨損部件的使用壽命不低于10萬小時。(11)防腐材料的使用壽命不少于15年。(12)膨脹節(jié)的使用壽命不少于10年。(13)所有保溫層表面的最大溫度<50℃（環(huán)境溫度<25℃）。低NOX燃燒器改造工程必須滿足上述各項指標要求，不能滿足要求的投標方應免費進行整改，直至合格。5.3.5運行要求運行適應性改造后的燃燒系統(tǒng)應與當前的鍋爐運行模式相協(xié)調(diào)，并具有良好的適應性：燃燒系統(tǒng)應能適應符合招標方所提供的煤質(zhì)條件的煤種。不僅能適應設計、校核煤種，還要適應現(xiàn)用的任意煤種。燃燒系統(tǒng)改造后，應能適應當前的汽水參數(shù)調(diào)節(jié)方式。燃燒系統(tǒng)的檢修時間間隔應與鍋爐的檢修周期一致。不得出現(xiàn)因設備改造而引起的受熱面超溫及結(jié)焦現(xiàn)象。通過充足可信的試驗與數(shù)據(jù)，充分考慮安全及經(jīng)濟性，重新確定鍋爐總風量與總煤量、總風量與鍋爐負荷、氧量與鍋爐負荷、一次風壓與鍋爐負荷、風箱差壓與鍋爐負荷的關系曲線，重新確定各二次風門的開度控制，做為運行調(diào)整的指導依據(jù)，所有數(shù)據(jù)在工程結(jié)束后以書面報告交付招標方。改造后盡量不改變原運行燃燒調(diào)整方式。改造后滿足鍋爐點火啟動和低負荷穩(wěn)燃的要求。負荷要求燃燒系統(tǒng)改造后，不僅應具有良好的低負荷穩(wěn)燃特性，還應滿足鍋爐的負荷波動，能快速對負荷的變動進行響應，且處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。5.3.6燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)在燃燒器內(nèi)設有壁溫監(jiān)測系統(tǒng)，在線監(jiān)測燃燒器壁溫，以防止燃燒器超溫。并有可靠的壁溫報警裝置，熱電偶采用K分度（雙支）。5.4設備技術(shù)要求5.4.1低NOx燃燒器技術(shù)要求煤粉燃燒器的進口彎管處采用內(nèi)貼陶瓷片的耐磨材料。煤粉濃縮器采用耐磨材料，整流葉片經(jīng)過熱處理，噴涂防磨材料，或采用其它耐磨技術(shù)處理。設備制造材料要采用耐高溫耐磨損材料。二次風道改造必須保證其強度及嚴密性。根據(jù)燃燒器的標高布置，確認現(xiàn)有的火焰看火孔及火焰檢測探頭位置是否可用，如不可用則需重新開設火焰看火孔及火檢孔。5.4.2二次風口改造方案需與鍋爐廠、業(yè)主和設計院配合確認后方可實施。5.4.2二次風箱技術(shù)要求投標方負責新?lián)醢彘T與相應執(zhí)行機構(gòu)供貨安裝，改造所引起的拆除和回裝以及附屬機構(gòu)、保溫的拆除和恢復均由投標方負責。投標方應確保改造后二次風流量均勻。如果現(xiàn)有風箱內(nèi)二次風流量分配不均，投標方應根據(jù)需要對二次風箱局部結(jié)構(gòu)進行改造。二次風箱改造中必須保證其強度及嚴密性。二次風噴口改造部件應采用耐高溫合金材料制造。5.4.3燃燼風SOFA系統(tǒng)：燃燼風箱及相應風道連接，二次風箱的變更由投標方設計施工，同時所需材料由投標方負責提供，材料規(guī)格及結(jié)構(gòu)形式與原二次風箱相同，相應增加的重量應保證受力合理。（1）SOFA噴嘴投標方根據(jù)需要在燃燒器上部適當位置的水冷壁上開孔，用于安裝新增設的分離型SOFA燃燼風噴嘴，燃燼風應具有足夠的穿透深度和覆蓋廣度。燃燼風配置單獨的執(zhí)行機構(gòu)，能夠使噴嘴分別在水平方向和垂直方向擺動，水平方向采用就地手動調(diào)節(jié)，垂直方向電動遠程調(diào)節(jié)。每只SOFA噴嘴采用電動擋板調(diào)節(jié)風量。每層SOFA噴嘴的二次風門采用單獨的執(zhí)行機構(gòu)控制擋板調(diào)節(jié)風量，產(chǎn)品需經(jīng)招標方認可；為每角的燃燼風設獨立的流量測量裝置，并配有反吹清掃系統(tǒng)。燃燼風噴嘴流量測量裝置由招標方選擇確定SOFA噴嘴暴露在爐內(nèi)高溫區(qū)的部件應采用耐高溫合金材料制造。（2）燃燼風風箱燃燼風風箱布置成側(cè)墻大風箱，結(jié)構(gòu)形式應與原二次風箱一致，并為每只SOFA噴嘴送風。風箱用Q235-B鋼制造，壁厚不小于5mm。滿足壓力要求。風箱內(nèi)部設分隔板、導流板、整流裝置及擋板，用于控制每只SOFA噴嘴的風量分配。風箱設計能夠承受如下負荷：風箱自重、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。風箱內(nèi)部各類加強板、支架、密封等應設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。為了使與風箱連接的設備受力在允許范圍內(nèi)，應考慮風道系統(tǒng)的熱膨脹，并通過膨脹節(jié)進行補償。風箱設有足夠大小和數(shù)量的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。人孔門與風箱壁分開保溫，以便于開啟。風箱外設置良好的保溫。風箱設計必須考慮部件防磨。應裝設各燃燼風箱與爐膛差壓測點。（3）SOFA風箱與風道用管道將現(xiàn)有的二次風風箱與燃燼風風箱連接起來，風道用Q235-B鋼制造，以滿足壓力要求。連接管道上設置金屬膨脹節(jié)。連接管道及膨脹節(jié)的折疊處安裝絕緣伸縮裝置和防堵積灰系統(tǒng)。在設計SOFA風道時，綜合考慮二次風箱和SOFA風風道、風箱之間的平衡，不能增加二次風阻力，不增加送風機的電耗。（4）膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補償風道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在各種工況條件下均應能吸收設備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)應在各種溫度、壓力條件下不會損壞，并保持100%的氣密性。5.4.4水冷壁開孔燃燒器標高的變化、新增設的SOFA燃燼風噴口及看火孔、火檢孔的位置變化等，均需要將部分水冷壁管道彎曲開孔。水冷壁彎管材質(zhì)應與現(xiàn)有水冷壁管材質(zhì)和尺寸相一致。水冷壁彎管制造嚴格保證質(zhì)量，對水冷壁管材進行100%渦流探傷，所有對接焊縫進行100%無損探傷，在安裝前應進行通球試驗。應采取措施將改造后不用的水冷壁彎管孔洞封閉修整。現(xiàn)有水冷壁區(qū)域的吹灰器的標高與位置如需調(diào)整，則由投標方負責設計、供貨、施工。5.4.5儀表和控制系統(tǒng)（1）設計范圍按照燃燒系統(tǒng)運行監(jiān)控要求、本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定和適用的工業(yè)標準，在現(xiàn)有儀控基礎上，投標方完善燃燒改造所需的儀表和控制系統(tǒng)。投標方提供構(gòu)成整套燃燒器改造所必需的儀表和控制系統(tǒng)的設計、供貨（全部儀表和控制設備、安裝材料、專用工具、實驗設備、電纜、電纜橋架和埋管及所有電纜和橋架的等安裝材料）、安裝指導、調(diào)試、驗收，完成與全廠控制系統(tǒng)之間的所有軟、硬件接口工作等。投標方設計并提供完整的邏輯圖與I/O清單,并提供對應資料的電子版。投標方提供整套圖像火檢系統(tǒng)，集控室內(nèi)柜體由招標方提供。（2）設計分界點電源儀表和控制部分招標方提供380VAC及220VAC兩種電壓等級電源可供投標方使用。儀表和控制設備所用各類電源由招標方提供。分界點以原有系統(tǒng)滿足條件的最近點為界，最近點與改造相連部分及改造本身，由投標方負責。招標方應提供在招標階段應提供一份完整的電負荷清單。若招標方有其它電壓等級電源要求，由招標方自行解決。儀表和控制系統(tǒng)。燃燒器改造的所引起新增加的儀表與控制系統(tǒng)納入機組DCS系統(tǒng)，DCS由招標方提供，投標方負責無條件配合機組DCS監(jiān)控畫面及邏輯組態(tài)，并提供邏輯控制圖，投標方在投標階段應用表格的方式列出各類I/O的詳細數(shù)量，以便于招標方進行DCS機柜的采購和其他相關工作。投標方負責無條件配合機組DCS監(jiān)控畫面及邏輯組態(tài)，端子板、通信卡件、現(xiàn)場的所有儀控設備由投標方負責供貨，并提供邏輯控制圖，DCS機柜由招標方負責。電纜及電纜敷設。如連接電纜兩頭的設備中有一端設備是投標方供貨，則所需電纜及電纜敷設均由投標方負責設計、供貨。（3）設計總則燃燒系統(tǒng)的儀表和控制系統(tǒng)應滿足但不限于下述要求：儀表和控制設備應考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。在規(guī)定條件下，所有部件應安全運行并達到：儀控設備投入率100%，保護及聯(lián)鎖投入率100%，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用率100%。新增儀控控制系統(tǒng)納入機組DCS系統(tǒng)，運行人員可直接通過單元機組中鍋爐DCS操作員站完成對燃燒系統(tǒng)的參數(shù)和設備的監(jiān)控。設置就地操作手段，作為控制系統(tǒng)完全故障或就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故時的緊急操作手段。所有儀表、安裝材料、電纜和控制設備應隨燃燒系統(tǒng)成套供貨，關鍵的儀表和控制設備應采用進口產(chǎn)品。（4）就地設備燃燒系統(tǒng)用于測量和控制的就地檢測儀表、遠傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、控制盤柜及全套附件等均由投標方負責。設計原則在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應設有就地指示儀表，并配有防振動措施。就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)，防護等級IP65IP5465。就地設備、裝置與DCS的硬接線接口信號應為兩線制傳輸，信號型式模擬量為4~20mADC或熱電偶（阻），熱電偶采用E雙支K分度，熱電阻采用三線制，開關量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)。對于關系到安全的重要過程參數(shù)，熱工測量元件（測溫元件、變送器、邏輯開關）均應提供三重冗余方式配置，通過DCS不同的I/O卡件采集，并在DCS中做3取2或3取中邏輯。。所有調(diào)節(jié)閥均具有4~20mA的位置反饋信號，并采用就地保護柜安裝方式。用于二位控制（ON-OFF）的閥門開關方向各應裝設四開四閉位置限位開關和足夠的力矩開關。所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料應符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。所有就地熱控設備提供永久性金屬標牌，型式規(guī)格參照電廠現(xiàn)有設備標牌。所有就地儀表和執(zhí)行機構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少為IP56IP54，并能防止灰塵的進入。溫度測量的技術(shù)要求熱電偶選用不銹鋼保護套管，采用E型熱電偶。，精度：I級（±0.4%）。熱電阻選用鉑熱電阻（分度號Pt100）及不銹鋼保護套管。精度：A級（±0.15%）。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為Φ150，雙金屬溫度計采用萬向型，抽芯式。所有熱電阻及熱電偶其引出線應有防水式接線盒，并根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。壓力/差壓測量監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應選用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置應根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定，并安裝一次儀表閥、二次儀表閥、排污閥及管接頭等。為所有壓力變送器和壓力計提供純凈的吹掃空氣，并在取樣回路加裝吹掃門。應按照有關熱工儀表規(guī)程安裝，并考慮防止積灰堵塞取樣管的安裝角度。就地安裝的壓力計提供儀表閥門，閥門為外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。壓力/差壓變送器采用智能式變送器，二線制變送器輸出4~20mA信號。變送器防護等級不低于IP65，差壓型變送器應能過壓保護。所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。變送器在滿量程時誤差≤±0.25%，線性誤差≤0.1%，所有就地安裝的變送器有就地指示（0-100%）。壓縮空氣的就地顯示壓力表選用Y-150型。流量測量風量測量裝置應采用具備成熟經(jīng)驗、相關業(yè)績的優(yōu)質(zhì)測量裝置，測量準確，并具有防堵功能。風量測量裝置應帶有引出管以便與差壓測量管路連接，且測量裝置前后的直管段長度應符合規(guī)定。介質(zhì)流向應用箭頭準確標志在測量裝置上。用于遠傳的流量測量傳感器智能型變送器，帶有4~20mADC兩線制信號輸（5）執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求：新增風門的執(zhí)行機構(gòu)與一期設備保持一致,氣動，執(zhí)行機構(gòu)的電氣轉(zhuǎn)換器、功率放大器、機柜、銅管、針形閥、過濾器等由執(zhí)行機構(gòu)統(tǒng)一供貨一并考慮。燃燼風的執(zhí)行機構(gòu)、定位器應與招標方目前的其它機組的相同設備型號一致。氣動執(zhí)行機構(gòu)帶三斷保護。氣動執(zhí)行機構(gòu)按進口ABB、PAWKYWONNE、意大利STI產(chǎn)品報價，最終廠家由招標方確認。所有電動裝置內(nèi)裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，招標方只需提供三相三線380V動力電源和開/關信號就可驅(qū)動閥門。全開全關型的電動執(zhí)行機構(gòu)采用與現(xiàn)有執(zhí)行機構(gòu)一致，執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)不帶動力回路（接觸器、熱偶等）采用智能一體化產(chǎn)品，優(yōu)先采用國外優(yōu)質(zhì)執(zhí)行機構(gòu)。執(zhí)行器最好配備手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。應在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚觀察到。熱態(tài)運行時，所有執(zhí)行機構(gòu)的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標應能滿足工藝系統(tǒng)的要求和有關的規(guī)范要求。閉環(huán)控制回路中的執(zhí)行機構(gòu)要求閉環(huán)控制回路中的執(zhí)行機構(gòu)為連續(xù)型，接受4~20mADC的控制信號。所有閉環(huán)控制回路的執(zhí)行器應裝有帶4-20mADC輸出信號的電子位置傳感器和0-100%標度的就地開度顯示。閉環(huán)控制執(zhí)行機構(gòu)的電動機額定持續(xù)工作負荷，至少比驅(qū)動閥門所要求的功率最大值高20%。開環(huán)控制回路的執(zhí)行機構(gòu)開環(huán)控制回路中的電動執(zhí)行機構(gòu)使用間歇負荷電動機，電動機應完全密閉，采用380VAC工作電源。執(zhí)行機構(gòu)的齒輪和驅(qū)動設備的設計安全系數(shù)為1.5，執(zhí)行機構(gòu)的全行程時間宜小于50秒。對全開和全閉之間要求保持中間位置的執(zhí)行機構(gòu)應裝有一個位置指示變送器，把0~100%的信號轉(zhuǎn)換成4~20mADC信號送到DCS中。當電源失去時，電動執(zhí)行器應處于保護設備不受到損壞的位置，具備有人工操作的手段。如果需要安裝電動執(zhí)行機構(gòu)，投標方必須提供完整的回路控制細節(jié)，以便招標方確定控制通道，投標方有義務提供相應的增加的配電設備。（6）控制系統(tǒng)的技術(shù)要求投標方負責提供與燃燒器改造相關的I/O清單，并提供控制邏輯圖，由投標方負責配合招標方完成組態(tài)和編程。型式AI（4~20mA）AO（4~20mA）RTD（Pt100）TCDIDO小計3號爐燃燒器改造4號爐燃燒器改造合計投標方負責提供控制系統(tǒng)的電負荷清單（7）電源盤及配電箱投標方提出燃燒系統(tǒng)改造所需的儀控電源要求，說明配電原則，并負責提供儀表、電磁閥和電動執(zhí)行機構(gòu)等的配電柜。招標方負責提電源。投標方所供配電系統(tǒng)的接線方式與全廠供電接線方式相符合，具體方式在詳細設計時提供（如TN-C，TN-S，TT等）。電源系統(tǒng)防止現(xiàn)場干擾問題時要注意接地及電纜屏蔽等，外接接地和短路問題時，各設備對應的空氣開關跳閘保護。接地銅排單獨接地，機柜外殼不接地，接地銅排上接電纜屏蔽線。配電箱應根據(jù)招標方要求來考慮配電，電源盤及配電箱內(nèi)主要電氣元件都采用施耐德、ABB等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（87）電纜及電纜敷設電纜投標方供貨電纜，包括控制電纜、熱電偶補償電纜及專用電纜等，所有電纜應為阻燃電纜，具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性。用于開關量信號與控制裝置連接：選用1.0mm2無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度90℃），分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關標準（耐火特性試驗執(zhí)行GB12666.6及IEC331標準，阻燃特性試驗執(zhí)行GB12666.5標準）。用于現(xiàn)場模擬量信號與DCS系統(tǒng)連接：選用1.5mm20mm2無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度90℃），分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量執(zhí)行國家相關標準（參照IEC60754-2）。用于熱電偶信號與測量裝置連接：選用1.5mm2無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度90℃），分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量執(zhí)行國家相關標準（參照IEC584-3）。用于供電接線：電力電纜技術(shù)規(guī)范參見電氣有關技術(shù)規(guī)范。電纜敷設要求電纜敷設和電纜通道的設計除滿足現(xiàn)場施工要求外，還應滿足相關的設計、施工、調(diào)試和驗收規(guī)范的要求。電纜穿管應為鍍鋅鋼管。（98）備品備件投標方應根據(jù)本工程的實際特點，提供所推薦的備品備件清單，并有詳細說明。投標方帶2年隨機備品備件清單。其它特殊備品備件，如有需要附單獨單價和數(shù)量。5.4.6電氣系統(tǒng)（1）設計分界點電源：招標方僅負責提供380V三相四線總電源供電給燃燒器改造系統(tǒng)，實際容量由投標方核實。MCC開關柜（包括必要的電源切換裝置）及以下的分配電箱、動力控制箱、就地設備、電動機等均由投標方負責。直流和UPS：招標方有直流和UPS電源，可供投標方使用，實際容量由投標方核實。電纜：連接電纜兩頭的設備均為投標方設計或其中有一頭設備是投標方設計，則該電纜就由投標方設計與供貨。電纜與投標方的接口位于招標方提供的開關柜接線端子。與燃燒系統(tǒng)改造相關的電纜和電纜敷設設施如橋架、埋管、電纜溝、支吊架、電纜防火封堵設施及所有安裝材料等由投標方負責設計、供貨。。同時由于施工改動其他項目原有設施投標方負責恢復。（2）技術(shù)要求總的要求投標方應設計并提供一套完整的燃燒系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設備，其設計應基于如下全面的考慮：低壓配電裝置開斷能力為：額定短時耐受電流為50kA/1s，額定峰值耐受電流為105kA（有效值）。運行和檢修人員的安全以及設備的安全。較高的設備防護等級、可操作性和可靠性。易于運行和檢修。主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等級）設備和部件的互換性。系統(tǒng)內(nèi)所有元件應恰當?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、機械強度等。各系統(tǒng)的選擇計算，如負荷、UPS負荷、事故保安電源、開關、電纜、防雷、照明、保護的選型計算及整定等應提供給招標方確認。各系統(tǒng)的接線圖、設備元件的配置等技術(shù)要求應提供給招標方確認。電氣動力、控制系統(tǒng)中的電氣元件采用施耐德、ABB、西門子等。電氣設備防護等級的選擇應滿足有關標準和規(guī)范的要求。配電室內(nèi)配電柜防護等級為IP42，鍋爐房就地電氣設備防護等級為IP55。供配電系統(tǒng)由招標方負責提供燃燒系統(tǒng)改造范圍內(nèi)的380/220V電源、事故保安電源、直流系統(tǒng)和不停電電源。防雷、接地系統(tǒng)及安全滑線燃燒系統(tǒng)改造區(qū)域內(nèi)新增的防雷、接地及安全滑線由投標方負責。電纜和電纜敷設燃燒系統(tǒng)改造范圍內(nèi)的電纜包括動力電纜、測量和控制電纜及儀用變壓器變送器電纜等，電纜選擇及電纜敷設應滿足《電力工程電纜設計規(guī)范》。0.4kV動力電纜是阻燃型，控制電纜是屏蔽的，電纜選型如下：0.4kV電力電纜為ZR-YJY23-0.6/1.0kV，A級阻燃，銅芯鋼帶鎧裝電力電纜，最小截面為6mm2；控制電纜為ZR-KVVP-0.45/0.75kV，聚氯乙烯（PVC）絕緣，阻燃PVC護套，銅帶屏蔽，A級阻燃，銅芯控制電纜，最小截面為2.5mm2。通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護、測量、計量）裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。最大電壓降不超過2%。耐熱電纜和移動電纜芯線為銅絞線。在確定電廠所需的動力電纜時，其絕緣等級和最小截面嚴格按《電力工程電纜設計規(guī)范》（GB50217-2007）選擇。0.4kV動力電纜及控制電纜沒有中間接頭。依據(jù)有關標準和規(guī)范，電纜應有防火阻燃措施。在電纜豎井、墻洞、盤柜底部開孔處、樓板孔洞、公用溝道分支處、多段溝道分段處、到控制室和配電間的溝道入口等地方應使用有機防火堵料封堵。電氣設備布置電氣設備就地布置，布置應滿足相關規(guī)程、規(guī)范的要求。電氣設備的布置應考慮足夠的操作、檢修空間，配電室應考慮防火要求。電壓設計要求本工程將采用下列電壓等級：380V±5%、50Hz、三相四線制接地系統(tǒng)用于容量小于200kW的電動機、小動力負荷、特殊設備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源。220VDC-12.5~12.5%作為應急裝置，控制電源AC220V50HzUPS不停電電源5.4.7設備標識、保溫、油漆、色彩投標方提供燃燒系統(tǒng)改造供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的設計、供貨與安裝等，包括鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯、設備、管道、閥門及附件等。投標方負責按招標方原規(guī)格材質(zhì)制作安裝改造所涉及的單體設備標識牌。投標方負責燃燒器改造范圍內(nèi)的保溫設計、供貨及施工。設備所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關技術(shù)規(guī)定進行清掃、噴砂處理，將污物和鐵銹等清除干凈并涂兩道防銹漆。新增平臺扶梯應采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚胺脂面漆的耐風化和防鹽霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆。底漆和中間漆的干膜厚度均為60μm，面漆干膜厚度為75μm，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關規(guī)范和標準的規(guī)定（按要求高者執(zhí)行）。投標方負責提供二底二面油漆，并完成二底二面油漆涂刷。燃燒系統(tǒng)改造范圍內(nèi)的設備色彩與主體工程一致。5.4.8防腐投標方應為其改造范圍內(nèi)的風箱、管道（包括附件）等提供有效的防腐保護。除非在有關章節(jié)中另有說明，防腐保護用的防腐襯里和包層的耐用性應不小于30年。5.4.9成套控制儀表及設備所有控制儀表及設備應具有高的可靠性，應滿足整套控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的要求。所有遠傳儀表應滿足就地和遠方監(jiān)測的要求?？刂苾x表及設備選型要求如下：（1）就地顯示的壓力表應選用不銹鋼耐振壓力表，等級不低于1.5級，表盤直徑不小于100150mm，采用國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品（北京布萊迪、西儀、上自四廠）。（2）測溫元件采用熱電偶時選用雙支EK分度,采用熱電阻時選用雙支PT100，上自三廠或川儀。（3）所有變送器和邏輯開關等設備采用進口產(chǎn)品，變送器（帶就地液晶顯示）按羅斯蒙特3051S橫河EJA選型，邏輯開關按原裝美國SOR選型。(4）電動執(zhí)行機構(gòu)按ROTORK、SIPOS、RAGA瑞基選型，最終型號由招標方確認。氣動執(zhí)行機構(gòu)按進口ABB、PAWKYWONNE、意大利STI產(chǎn)品選型，最終由招標方確認。(45）投標方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。例如:壓力和差壓:Pa(帕)溫度:℃(攝氏度)流量:t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時)(56）投標方所提供電機絕緣等級為F級（按B級考核），防護等級IP54。在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應不超過6倍。在額定功率、電壓、頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.85以上；效率的保證值在95%以上。電動機應具有可靠的接地端子，并應有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。電動機應有標牌。標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動方向和絕緣等級等，還要標寫制造廠家、出廠編號和出廠年月。(67）電氣柜體鋼板厚度不小于2.5mm。前后開門，整體框架結(jié)構(gòu)。表面靜電噴涂。5.4.10成套動力控制柜技術(shù)要求(1)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能先進，能滿足設計、施工和運行維護的要求。成套動力控制柜外殼采用冷軋鋼板，表面噴塑或采用不銹鋼板，其外殼防護等級為IP54。(2)成套動力控制柜內(nèi)內(nèi)的端子排應為阻燃型，采用菲尼克斯，端子排應能接4mm2的電纜。其中箱內(nèi)時間、中間繼電器均采用歐姆龍進口產(chǎn)品，其它電器元件均采用德國西門子、ABB、或施奈德三家產(chǎn)品，投標時分別報價，最終由招標方確認。(3)如成套動力控制柜內(nèi)有變頻器采用德國西門子、AB、或施奈德三家產(chǎn)品，投標時分別報價，最終由招標方確認。其設備選型應經(jīng)招標方同意，投標方可在投標文件中列出3家供招標方選擇。(4)柜內(nèi)若采用雙電源開關則選用進口德國西門子、ABB、或ASCO三家產(chǎn)品，投標時分別報價，最終由買方招標方確認。(5)柜內(nèi)若采用PLC則選用進口德國西門子、ABB、或施耐德三家產(chǎn)品，投標時分別報價，最終由買方招標方確認。5.4.11其他要求(1)1.每個箱、柜從正面操作，具有當電動機帶動負載轉(zhuǎn)動時，發(fā)生堵轉(zhuǎn)、斷線、過載、短路、接地時電動機，不被燒毀的保護功能。在各回路面板上有進行現(xiàn)場調(diào)試的措施。(2)2.箱、柜采用單回路相互獨立型式，每個回路可任意更換，且操作靈活，并根據(jù)需要設閉鎖，接地措施可靠，確保人身和設備安全。(3)3.每個回路、總電源、按鈕指示燈、各繼電器、儀表、開關、指示燈等器件按功能應在黑底白字的多層銘牌上予以標識，銘牌應為防銹鋼材質(zhì)，自攻螺絲固定。銘牌上的標識字符應注明器件的功能。標識字符經(jīng)買方招標方確認。(4)4.電控箱、柜門內(nèi)側(cè)有正確的一次接線圖、二次原理圖，必須為計算機打印后過塑粘貼牢固。(5)5.表計、繼電器和控制、信號設備的設備制造分包方按設計要求隨設備供應。其安裝要求如下：1)表計、控制、信號和保護回路的連接用多股銅芯線，最小截面不小于1.5mm2電流回路最小截面不小于4.0mm2。2)每排留有15%的備用端子。3)柜內(nèi)的照明電源、加熱器等，安裝在便于操作和檢修的位置。4)柜內(nèi)易發(fā)熱的元件，如電阻等，有隔熱措施。6包裝、運輸和儲存6.1包裝6.1.1設備出廠時，零部件的包裝應符合JB/ZQ4286的規(guī)定，并遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。6.1.2包裝箱外側(cè)應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。6.1.3包裝箱內(nèi)附帶下列文件（不限于）：裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗合格證書、安裝指示圖。6.2運輸6.2.1所有設備與材料由投標方負責運輸?shù)礁拭C金川公司熱電公司指定地點內(nèi)。6.2.2經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考溥\輸尺寸和重量不超過國家標準所允許的限界規(guī)格。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后由供需雙方進一步協(xié)商確定。6.2.3大尺寸部件的運輸應有限制變形、擦傷及碰撞等的措施。6.3儲存6.3.1投標方根據(jù)包裝箱內(nèi)物品的特性，向招標方提供安全保存方法說明。6.3.2投標方所供備品備件及專用工具亦應有安全儲存方法的說明。7質(zhì)量保證投標方應針對本燃燒系統(tǒng)改造工程建立相應的質(zhì)量保證體系。7.1根據(jù)本技術(shù)規(guī)范，投標方采取措施確保設備質(zhì)量。產(chǎn)品交貨前，對燃燒系統(tǒng)的各部件和輔助設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合有關規(guī)程要求。7.2進行檢查和試驗的項目，能證明下列各項：7.2.1所供設備符合有關技術(shù)條件和安全規(guī)范。7.2.2安全裝置和保護裝置動作正確。7.2.3達到招標方要求的規(guī)定值。7.2.4滿足招標方要求的其它特殊條件。7.3投標方有責任將檢查和試驗資料完整并及時地提交給招標方；對重要的檢查和試驗項目，應邀請招標方派代表參加。7.4如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符或不滿足本技術(shù)規(guī)范的有關要求時，招標方有權(quán)拒絕驗收，投標方負責修理、更換或賠償。7.5投標方對按“技術(shù)規(guī)范”所提供的服務、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實行質(zhì)量控制。7.6投標方用質(zhì)量管理計劃檢查各項目和服務是否符合合同的要求和規(guī)定，質(zhì)量管理系統(tǒng)應符合ISO9000系列標準的要求。7.7投標方提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量管理手冊供招標方審查。開始制造前，提交制造程序表，介紹要進行的檢驗和/或試驗。招標方代表有權(quán)進入制造廠監(jiān)督制造中的檢驗和/或工廠最終檢驗和試驗。凡與規(guī)范不符之處，都記錄在案并進行處理。

第二部分供貨范圍1一般要求1.1投標方應提供本工程鍋爐燃燒系統(tǒng)改造全套的設備和附件。1.2投標方應提供詳細的供貨清單，清單中依次說明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍需在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。1.3投標方供貨范圍如與招標書要求不一致，在差異表中明確，否則認為完全滿足招標書要求。1.4投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具，并提供詳細供貨清單。1.5投標方免費提供二年所需隨機備品備件，且品質(zhì)與主設備一致。1.6備件和專用工具：投標方應提供一個備件和專用工具清單，并應分別注明供連續(xù)運行和維護需更換的零件壽命。1.7技術(shù)條款中所涉及供貨范圍或界限處，均視為供貨范圍。2供貨原則2.1投標方按本招標文件確定的供貨范圍供貨、并提供相關的技術(shù)服務，投標方的供貨應滿足招標文件技術(shù)規(guī)范的要求。2.2投標方應根據(jù)項目法人提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設備和材料，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行。2.3本工程所采用的設備應采用目前先進的技術(shù)，即具有高的可靠性、可操作性、可維修性和可擴展性。投標方應對所有國內(nèi)設備都列出生產(chǎn)廠家，對所供進口設備（招標方已指定的除外）推薦三個生產(chǎn)廠家供招標方確定。2.4以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，但不限于此：2.4.1所有設備（擋板門、閥門等）的執(zhí)行機構(gòu)隨主設備供貨。，產(chǎn)品型號執(zhí)行機構(gòu)選型按照（ROTORKSIPOSRAGA瑞基）選型，經(jīng)招標方確認后供貨。2.4.2安裝于設備上的就地儀表，如：溫度與壓力（壓差）等，隨設備一同供貨。2.4.3用于機械設備緊固和安裝所需材料以及螺栓，將隨機械設備一起供貨。2.4.4所供設備應油漆完好，所有投標方供貨范圍內(nèi)設備及設備本體自帶的鋼結(jié)構(gòu)、管道、支吊架等的油漆屬于投標方的供貨內(nèi)容。2.4.5除了機械設備外，所有其它設備和金屬構(gòu)件應在車間涂刷底漆，并根據(jù)合同的技術(shù)要求供貨至現(xiàn)場。2.4.6投標