施工技術(shù)交底大全

懸賞分：10-解決時(shí)間：2008-8-1912:17急用沖孔灌注樁施工交底提問者：啊哈嘻呵呵-一級最佳答案1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底應(yīng)從以下4個(gè)方面進(jìn)行交底工作：①組織施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，使施工方透徹理解設(shè)計(jì)意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。②進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)審查（主要從審查該項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來體現(xiàn)）。③對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的問題進(jìn)行分析后制訂相應(yīng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案并進(jìn)行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護(hù)方案等的交底。④進(jìn)行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。1.4施工材料質(zhì)檢控制業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：①嚴(yán)格檢查驗(yàn)收與鋼材同期進(jìn)場的鋼材質(zhì)量保證書，并立即現(xiàn)場監(jiān)督取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴(yán)禁用于樁體；②嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對不合格的原材料嚴(yán)禁用于樁體；③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開始施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)對樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，并提供完整的測量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對施工方提供的測量結(jié)果資料必須及時(shí)復(fù)核，復(fù)核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必須重測后再次復(fù)核，直到測量結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求為止。同時(shí)，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工方對經(jīng)復(fù)核無誤的測量結(jié)果采取有效的保護(hù)措施并指定專人負(fù)責(zé)。2施工階段監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能及其責(zé)任心。1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機(jī)具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。⑵正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過長；⑤砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮；⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。⑸護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標(biāo)高會受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長度來校驗(yàn)成孔深度。⑹成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。⑺根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)及時(shí)調(diào)換。⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時(shí)間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對密度計(jì)（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間≥8.0h。如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時(shí)間不足或過長而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測試管理，并及時(shí)編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長等同于1個(gè)大氣壓）會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（140±20）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時(shí)間）。建筑施工2008-11-0708:49:30閱讀505評論1字號：大中小

技術(shù)交底記錄

工程名稱上海市軌道交通７＃線工程昌平路站工程部位名稱車站主體結(jié)構(gòu)工程工序名稱結(jié)構(gòu)部分鋼筋安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

施工前應(yīng)對施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟悉、掌握。1

綁柱子鋼筋：

1.1

工藝流程：

套柱箍筋

→

搭接綁扎豎向受力筋

→

畫箍筋間距線

→

綁箍筋

1.2

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。（對于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束）

1.3

搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

1.4

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

1.5

柱箍筋綁扎

1.5.1

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

1.5.2

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

1.5.3

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。1.5.4

有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d，如箍筋彎頭無法彎成135°就采用90°，必須點(diǎn)焊焊接。1.5.5

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

1.5.6

柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2

梁鋼筋綁扎：

2.1

工藝流程：

模內(nèi)綁扎：模板清理→

畫主梁箍筋間距

→

放主梁箍筋→

穿主梁底層縱筋及彎起筋

→

穿主梁上層縱向架立筋

→

按箍筋間距綁扎

→

放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋

→

按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫箍筋間距→

在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根

→

在橫桿上面放箍筋

→穿主梁下層縱筋

→

穿次梁下層鋼筋

→

穿主梁上層鋼筋

→

按箍筋間距綁扎

穿次梁上層縱筋

→

按箍筋間距綁扎

2.2

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2.3

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

2.4

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

2.5

綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

2.6

箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。

2.7

梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

2.8

在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.9

梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進(jìn)行支墊，以隔開和確保排間鋼筋的間距。4

板鋼筋綁扎：

4.1

工藝流程：

清理模板

→

模板上畫線→

綁板下受力筋

→

綁負(fù)彎矩鋼筋

4.2板鋼筋與接駁器連接要到位，不能有扯絲不到位的，在鋼筋間距要求下，每根鋼筋必須與接駁器連接。

4.3

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

4.4

按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4.5

綁扎板筋時(shí)一般用順扣）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4.6

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4.7

雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳，有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋，馬凳高度應(yīng)減去上下保護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。5

樓梯鋼筋綁扎：

5.1

工藝流程：

劃位置線

→

綁主筋

→

綁分布筋

→

綁踏步筋

5.2

在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

5.3

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

5.4

底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。交底人

被交底人

2008年3月23日建筑施工2008-11-0708:51:28閱讀1689評論1字號：大中小

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技術(shù)交底記錄

通－6

工程名稱上海市軌道交通７＃線工程昌平路站工程部位名稱車站工程工序名稱模板工程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．施工前應(yīng)對施工圖紙、施組、規(guī)范等相關(guān)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，熟悉施工程序和施工要求，對施工現(xiàn)場環(huán)境要有一定的了解，了解施工進(jìn)度。

2.安裝柱模板：

2.1

工藝流程：

彈柱位置線→

抹找平層作定位墩

→

安裝柱模板→

安柱箍

→

辦預(yù)檢2.2如柱模板底高低差較大，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

2.3

安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

2.4

安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

2.5

安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

2.6

將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

3.安裝墻模板：

3.1

工藝流程：

彈線

→

安門洞口模板

→

安一側(cè)模板→

安另一側(cè)模板

→

調(diào)整固定

→

辦預(yù)檢

3.2按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。

3.3

把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓（東面墻體內(nèi)），所有螺桿必須焊接至少3厚止水鋼片，穿墻螺栓規(guī)格?14,間距縱橫450，在模板設(shè)計(jì)時(shí)已明確規(guī)定。

3.4

清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

3.5

模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

4.安裝梁模板：

4.1

工藝流程：

彈線

→

支立柱

→

調(diào)整標(biāo)高

→

安裝梁底模→

綁梁鋼筋

→

安裝側(cè)模

→

辦預(yù)檢

4.2

柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

4.3

安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

4.4

按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

4.5

綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

4.6

用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。

4.7

安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.

安裝樓板模板：

5.1

工藝流程：

地面夯實(shí)

→

支立柱

→

安大小龍骨→

鋪模板

→

校正標(biāo)高

加立桿的水平拉桿

→

辦預(yù)檢

5.2

土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

5.3

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。

5.4

調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

5.5

鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

5.6

平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

5.7

標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

5.8

將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6

模板拆除：

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

6.1

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

6.2

墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

6.3

樓板、梁模板拆除：

6.3.1

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

6.3.2

操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

6.3.3

用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

6.3.4

樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。

6.3.5

有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

6.4

側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

6.5

拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。6.6

拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。7．腳手架搭設(shè)：7．1南端頭井中板采用逆作法施工，其架體高度2m，樓板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)局部高度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不小于60N.m，根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度左右方向0.75m/檔，900厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/檔，腳手架水平管層間間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間距的四倍，具體尺寸見專項(xiàng)施工方案計(jì)算確定（高支架模板設(shè)計(jì)計(jì)算書）。最好使用立桿高度為整個(gè)搭設(shè)設(shè)計(jì)高度，不使用接頭接長鋼管。鋼管腳部與底板或中板接觸面處必須使用木枋或鐵件或槽鋼鋪墊。樓板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)局部高度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不小于60N.m，根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度左右方向0.75m/檔，900厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/檔，腳手架水平管層間間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間距的四倍，具體尺寸見專項(xiàng)施工方案計(jì)算確定（高支架模板設(shè)計(jì)計(jì)算書）。最好使用立桿高度為整個(gè)搭設(shè)設(shè)計(jì)高度，不使用接頭接長鋼管。鋼管腳部與底板或中板接觸面處必須使用木枋或鐵件或槽鋼鋪墊。當(dāng)中頂樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)，方可開始拆除中樓板梁板支撐支架。值得指出的是，腳手架基本均為重載支承架，本次編制腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對立桿、大橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。值得指出的是，腳手架基本均為重載支承架，本次編制腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對立桿、大橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。嚴(yán)禁所有立桿高度方向的接頭集中在一個(gè)水平截面上。7.2腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足以下基本使用要求：有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰＞哂蟹€(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。與垂直運(yùn)輸設(shè)備及其作業(yè)面高度相適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?。搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度能滿足施工安排的需要。應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多任務(wù)作業(yè)的要求，減少多次搭拆。

技術(shù)負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

班組長

2007年

月

日砼澆筑一、施工準(zhǔn)備1．澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2．施工用電、振動(dòng)器具等準(zhǔn)備就緒。二、質(zhì)量要求1．混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差項(xiàng)目或允許值主控項(xiàng)目

1

混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置

每澆筑一次不滿100m3，做一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件試塊；超過100m3各做兩組。

2

混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置

——

3

原材料每盤稱量的偏差

——

4

初凝時(shí)間控制

砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層砼澆筑完畢。一般項(xiàng)目

1

施工縫的位置和處理

第7.4.5條

2

后澆帶的位置和澆筑

第7.4.6條

3

混凝土養(yǎng)護(hù)

在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。主控項(xiàng)目

1

外觀質(zhì)量

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷

2

過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項(xiàng)目

1

外觀質(zhì)量一般缺陷

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷

2

軸線位置(mm)

基礎(chǔ)

15

獨(dú)立基礎(chǔ)

10

墻、柱、梁

8

剪力墻

5

3

垂直度(mm)

層高

≤5m

8

>5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

4

標(biāo)高(mm)

層高

±10

全高

±30

5

截面尺寸

+8，-5

6

表面平整度(mm)

8

三、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．澆筑前澆水使模板濕潤。3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1．采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜等。2．使用插入式振動(dòng)泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300～400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。4．澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）柱的砼澆筑1．柱子砼應(yīng)先澆筑，并應(yīng)分層澆筑振搗，振搗時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不行觸動(dòng)鋼筋。2．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，在澆筑砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動(dòng)棒。3．柱子澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板砼澆筑1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。2．澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，待振動(dòng)后用鐵插尺檢查砼厚度，保證板的厚度，振搗完畢先用鐵板收光，初凝前用木抹子打毛。（五）樓梯砼澆筑1．樓梯段砼自下而上振搗，先振實(shí)板底砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑。2．施工縫位置：樓梯板的施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。（六）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（七）養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。四、成品保護(hù)1．要保證鋼筋各墊塊的位置正確，不得踏踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)。3．對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。我覺得混凝土試塊還要留有拆模試快和備用試塊?？蚣芏谓Y(jié)構(gòu)填充墻體砌筑，施工準(zhǔn)備：1.1材料準(zhǔn)備空心砌塊：

多孔磚，砌塊進(jìn)場后，廠家需及時(shí)提供產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品檢測報(bào)告等相關(guān)資料。實(shí)心磚：粘土磚，磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致，敲擊時(shí)聲音響亮，并需有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。砂：中砂，不得含有草根等有害雜物，使用前需過5mm篩，含泥量不得大于5%，進(jìn)場后在使用前，取樣作試驗(yàn)（砂子試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每400m3或600噸為一驗(yàn)收批），試驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量等。水泥：P.O32.5，材料入場時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容需包括：廠別、品種、出廠日期、出廠編號和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。石灰膏：必須經(jīng)過充分熟化，生石灰熟化時(shí)不得少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。鋼筋：Ⅰ級（φ）、Ⅱ級（Φ）構(gòu)造柱、過梁、圈梁、板帶混凝土：C20水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：預(yù)埋件、木磚等，提前做好防銹防腐處理。2009-01-11抹灰技術(shù)交底10:19工程名稱施工班組

分部名稱交底日期一、工程概況：本工程為**市就業(yè)局住宅樓及辦公樓工程，1~13軸地下1層，地上12層，14~20軸為9層，20~26軸6層，建筑面積8761m2。辦公樓為5層，局部6層，建筑面積2131m2。二、抹灰用材料：水泥：325#、砂：中砂、粉煤灰三、抹灰工程工藝流程：1、砌體上抹灰前必須要清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2、封堵腳手眼及廢棄孔洞時(shí)，應(yīng)清理洞內(nèi)雜物。澆水濕潤后進(jìn)行封堵。3、砼基體上抹灰前，必須在表面灑水濕潤后涂刷1：1水泥沙漿加適量108膠水。做到涂刷均勻，不得有漏刷，灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到一定程度后進(jìn)行抹灰。4、在抹灰前一天，用軟管或膠皮管自上而下澆水濕潤，抹灰前不得有明水。5、抹灰前應(yīng)將四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。6、根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用1：3水泥砂漿做5㎝見方標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅應(yīng)距墻角10—15㎝左右，踢腳線上口10㎝，水平間距1.2—1.5米，每一道墻面宜做三排，待灰餅稍干后抹，10㎝寬的砂漿沖筋，用木桿掛平，厚度與灰餅相平。7、墻面抹灰分兩次進(jìn)行，每層厚度宜為7—9㎜，電線管、消防箱、配電箱背面釘好鉛絲網(wǎng)，大面積抹灰同時(shí)進(jìn)行。二、貼面磚工藝流程：1、按抹灰工藝流程進(jìn)行基層處理，然后抹底灰用木抹搓毛，厚度約為8—12㎜，澆水養(yǎng)護(hù)。2、待基層灰達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，按圖紙要求彈出分格線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)做工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3、排磚，按墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。4、浸磚：帖磚前必須將面磚清掃干凈，放入水中浸泡，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5、鋪貼前必須要確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺掛線鋪貼。面磚表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陰角應(yīng)壓向正確。陽角宜做成45°角對接，在墻、柱面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合。面磚勾縫與擦縫，寬縫一般在8㎜以上用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2—3㎜。若橫豎縫為干劑縫，或小于3㎜者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后用布或棉紗擦洗干凈。三、質(zhì)量要求：1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2、一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥凝結(jié)時(shí)間和安全性應(yīng)合格。砂漿的配合比按設(shè)計(jì)要求，不能私自亂調(diào)配。抹灰層與基層之間的個(gè)抹灰層之間必須粘接牢固。抹灰層無脫層、空鼓，面層無暴灰和裂縫。4、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無裂紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。5、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰應(yīng)平整。抹灰的分格縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑、棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。8、室內(nèi)外抹灰工程的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法普通高級1立面垂直度32用2米垂直檢測尺檢查（室內(nèi)）用3米垂直檢測尺檢查（室外）表面平整度32用2米靠尺和塞尺檢查（室內(nèi)）用3米靠尺和塞尺檢查（室外）陰陽角方正32用直角檢測尺檢測分隔條（縫）直線度32拉5米線，不足5米拉通線，用剛直尺檢查5墻裙、勒角上口直線32拉5米線，不足5米拉通線，用剛直尺檢查飾面磚所用材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面磚粘結(jié)工程的找平、防水、粘結(jié)構(gòu)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制規(guī)定，飾面磚板表面平整、粘結(jié)牢固，且應(yīng)潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。飾面磚、板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫材料色澤一致。13、飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。14、飾面板的允許偏差值及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法立面垂直度32用2米托線板檢查（內(nèi)墻）用3米托線板檢查（外墻）2表面平整度32用2米托線板和塞尺檢查（內(nèi)墻）用3米托線板和塞尺檢查（外墻）3陰陽角方正32用方尺和塞尺尺檢測4接縫直線度21拉5米小線和尺量檢查5接縫高低度10.5拉5米小線和尺量檢查6接縫寬度11用鋼板短尺和塞尺檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人

施工員接受交底負(fù)責(zé)人1.

施工準(zhǔn)備1.1

材料準(zhǔn)備1.1.1

根據(jù)施工圖計(jì)算出所需材料數(shù)量，提出材料的進(jìn)場日期，按照材料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。

抹灰常用的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5級的普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)合格后方可使用，受潮后結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩或者重新試驗(yàn)后再使用。

本工程采用生石灰粉，生石灰粉必須經(jīng)過熟化后使用，生石灰粉熟化時(shí)間不少于7天。抹灰用砂要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，石屑與中砂混合摻用。使用前需過篩（不大于5mm篩孔），不得含有粘土（不得超過2％）、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害雜質(zhì)。石屑與中砂摻量2∶1（即石屑2份，中砂1份），含泥量超標(biāo)及風(fēng)化石屑不得使用。1.2機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。搭設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利于操作。1.3技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面的施工順序。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時(shí)，也可以采取從下而上的施工方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。1.3.2根據(jù)抹灰工程的特點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先做出樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。1.3.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。抹灰前應(yīng)對以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查：a.門窗框及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。b.頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件是否有遺漏，位置是否正確。c.水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否做好壓力試驗(yàn)等等。d.對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。1.4

一般要求1.4.1抹灰層平均總厚度：現(xiàn)澆混凝土頂棚為15mm，內(nèi)墻面為15mm，外墻面為20mm，1.4.2平整光滑的混凝土內(nèi)墻面和樓板底面可不用抹灰，宜用膩?zhàn)臃直楣纹剑偤穸葹?～3mm。但陰陽角必須修正至水平垂直且順直。1.4.3抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。1.4.4框架結(jié)構(gòu)房屋抹灰前磚墻面與混凝土柱、梁交接處先鋪釘外墻用鋼板網(wǎng)片，內(nèi)墻用塑料網(wǎng)片，并用水泥釘繃緊釘牢。網(wǎng)片與各基層搭接寬度不應(yīng)小于150㎜，以防產(chǎn)生裂縫。1.4.5內(nèi)墻面抹灰采用1：1：6混合砂漿底，1：1：6混合砂漿面，衛(wèi)生間、廚房間抹灰采用1：3水泥砂漿底，1：3水泥砂漿面。外墻面采用1：2.5水泥砂漿底，1：1：6混合砂漿面，外墻貼面磚部分采用1：2.5水泥砂漿底，混合砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)禁使用砂漿王。1.4.6必須遵循外墻灰餅先貼，內(nèi)墻灰餅后貼的原則，墻的厚度粉刷應(yīng)一致（控制在280mm），外窗臺和內(nèi)窗臺寬度應(yīng)一致，控制在±5mm。2.室內(nèi)抹灰要求2.1

先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。房間面積較大，要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約100mm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方十字線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。2.2

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1∶2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法為：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。2.3

將過梁、圈梁、構(gòu)造柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處。刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重15％的108膠），緊跟著用1∶2水泥砂漿分層補(bǔ)平。腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除。2.4

管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用細(xì)石混凝土嵌實(shí)，電線管、消火栓、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分用鐵絲網(wǎng)釘好，接線盒用紙堵嚴(yán)。2.5

墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并在抹灰前一天澆水濕潤。2.6抹底灰：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直度情況，抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理回收干凈。2.7

抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即刮平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光、壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后呈水平方向拉出細(xì)紋后用鐵抹子順方向輕壓一遍。但踢腳線塑料條必須凸出墻面2㎜。2.8基層混凝土?xí)r，將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈后涼干，并用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂