七種浪費教材

七種浪費教材一、浪費的定義◆不增加附加價值的活動，是

浪費。如：點數(shù)、庫存、品

質(zhì)檢驗、搬運等◆盡管是增加附加價值的活動，

所用的資源超過了“絕對最

少”的界限，也是浪費浪費的定義與發(fā)現(xiàn)浪費的三大法寶附加價值：就是在生產(chǎn)過程中，通過物理的或化學的變化使物品發(fā)生了實體上的變化,從而獲得提升的那部分價值，如：加工零件、組裝產(chǎn)品、油漆、包裝等都能產(chǎn)生附加價值浪費的定義與發(fā)現(xiàn)浪費的三大法寶★增值活動

將原料或信息轉(zhuǎn)換或改變形狀（第一次）來滿足客戶需求的活動。增值必要的或需要的浪費純浪費Idling!★非增值活動消耗時間或資源，但不能滿足客戶需求的活動。什么是浪費動作作業(yè)C浪費ABA.純作業(yè)=增值作業(yè)例：A裝件緊固螺絲W點焊點P沖壓制件等B.不增值作業(yè)=現(xiàn)有的作業(yè)條件下不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗，物流等C.浪費=作業(yè)中不必要的動作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、多余的搬運等浪費=只增加成本的各生產(chǎn)要素=不增值的生產(chǎn)要素的總和增值與非增值傳統(tǒng)制造業(yè)的改進1.5%微小改進98.5%10%改善-減少浪費重大改進90%典型的公司原先制造周期1%99%增值活動非增值活動二、發(fā)現(xiàn)浪費的3大法寶——“鏡”－望遠鏡：整個流程－放大鏡：整個工廠－顯微鏡：每個細節(jié)判定員工的工作是否增值DefineOfWastes什么是浪費？

除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西！

AnythingOtherThanNecessary任何非必要的東西！浪費的定義與發(fā)現(xiàn)浪費的三大法寶過量生產(chǎn)浪費

糾正缺陷浪費多余工序浪費

過度庫存浪費物料運輸浪費多余動作浪費

等待時間浪費七大浪費(7Wastes)第八種：員工創(chuàng)造力浪費“沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。”——大野耐一1)過量生產(chǎn)浪費最嚴重的浪費生產(chǎn)的產(chǎn)品不是顧客需要的比下游工序生產(chǎn)得更快、更早、更多過量生產(chǎn)：定義比顧客要求的生產(chǎn)的多或快生產(chǎn)的比需求的多生產(chǎn)的比需求的快精益生產(chǎn)的一個基本原則是按顧客需求節(jié)拍生產(chǎn)1)過量生產(chǎn)浪費過量生產(chǎn)：根因過程能力不足換線/作業(yè)準備時間太長沒有按均衡計劃沒有充分的設(shè)備維護/低的設(shè)備可利用率萬一需要的想法表現(xiàn)多余的庫存

推動式生產(chǎn)高廢品率/返工率過量生產(chǎn):表現(xiàn)/去除技巧1)過量生產(chǎn)浪費1)過量生產(chǎn)浪費

.黃金定律按顧客需求,按時間,按數(shù)量生產(chǎn)去除技巧1、小批量生產(chǎn)(或單件流)

2、拉動式生產(chǎn)3、均衡計劃2)糾正缺陷浪費返工返修改正糾錯重復檢驗檢查驗收為滿足客戶要求而進行的檢驗,返工,返修糾正缺陷:定義糾正缺陷:根因過程控制不足可疑進廠物料產(chǎn)品設(shè)計預防性維護不足工作場地無序安排缺少邊界樣品操作者培訓不夠設(shè)備或工裝不夠2)糾正缺陷浪費返修機糾正缺陷:表現(xiàn)/去除技巧表現(xiàn)過多的進貨檢驗檢測工位廢品/返工/挑選黃金定律缺陷必須追溯到根因并采取永久措施去除技巧供應(yīng)商質(zhì)量保證防錯減少變差在線檢驗2)糾正缺陷浪費3)多余工序浪費不符合要求的模具，導致修邊等不適當?shù)墓ぞ卟贿m當?shù)膴A具超過客戶要求的加工沒有為顧客增加價值的對產(chǎn)品的加工/工藝多余工序:定義多余工序:根因工藝更改未跟上產(chǎn)品更改萬一需要的想法顧客的真正需求沒有定義或不清楚重復的工步缺乏操作者培訓過量生產(chǎn)3)多余工序浪費多余工序:表現(xiàn)/去除技巧表現(xiàn)成本無竟爭力多余的熱處理機器空轉(zhuǎn)/動作重復的/不必的標簽3)多余工序浪費3)多余工序浪費

黃金定律真正了解客戶需求/標準去除技巧對比現(xiàn)有工藝與顧客需求產(chǎn)品設(shè)計改進過程改進

4)過度庫存浪費系統(tǒng)庫存：原料庫存RM在制品庫存WIP成品庫存FG在制品的海洋??！4)過度庫存浪費交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平4)過度庫存浪費庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平4)過度庫存浪費庫存暴漏所有問題任何超過單件流的供應(yīng)過度庫存:定義4)過度庫存浪費過度庫存:根因局部優(yōu)化不可靠的過程不可靠的供應(yīng)商非均衡計劃信息交流不暢通換型時間太長低的設(shè)備可利用率過量生產(chǎn)過度庫存：表現(xiàn)/去除技巧表現(xiàn)Indicators大的庫存面積工序間大量的緩沖庫存黃金定律庫存是其它浪費的一個表現(xiàn)癥狀,如果允許庫存會將其它浪費遮掩,消除浪費會使庫存變得不再需要去除技巧小批量生產(chǎn)均衡計劃拉動系統(tǒng)提升設(shè)備可利用率和一次合格率及時處理過期物料小批量采購及時生產(chǎn)縮小庫存面積4)過度庫存浪費WasteofExcessInventory5)物料運輸浪費搬運到箱臨時倉儲兩次裝運任何不是為了“及時生產(chǎn)”(JIT)的物料搬運物料運輸:定義5)物料運輸浪費物料搬運:根因多個儲存地方缺少地址系統(tǒng)大批量生產(chǎn)工廠布局不好重復檢驗日常現(xiàn)場整理不好過量生產(chǎn)沒有PFEP計劃成本物料搬運:表現(xiàn)/去除技巧黃金定律物料搬運并不增值表現(xiàn)缺少拉動系統(tǒng)大批量去除技巧預設(shè)搬運路線/頻繁送料小轉(zhuǎn)運箱/配套拉動系統(tǒng)改進工廠布局單件流5)物料運輸浪費6)多余動作浪費

轉(zhuǎn)身、彎腰找工具、零部件不必要的走動1、兩手空閑的浪費七、動作的浪費（十二種）2、單手空閑的浪費3、作業(yè)動作停滯的浪費4、作業(yè)動作太大的浪費5、拿的動作交替的浪費6、步行的浪費6)多余動作浪費

7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費七、十二種動作的浪費8、配合不協(xié)調(diào)的浪費9、作業(yè)技巧低的浪費10、伸臂動作的浪費11、彎腰動作的浪費12、重復動作的浪費6)多余動作浪費

任何不增加價值，卻消耗時間和體力的移動或動作

多余動作:定義6)多余動作浪費

多余動作:根因工作方法不一致設(shè)備，辦公室，工廠布局不合理不合理的工作場地設(shè)計(零件呈送)缺乏現(xiàn)場整理過量生產(chǎn)多余動作:表現(xiàn)/去除技巧表現(xiàn)過多的伸展與彎腰過多的走動零亂的工作區(qū)域6)多余動作浪費

6)多余動作浪費

去除技巧工位設(shè)計改進壓縮設(shè)備布局和零件呈送(減小轉(zhuǎn)運箱尺寸)

設(shè)立/標識生產(chǎn)線旁的儲存區(qū)域黃金定律關(guān)注中心在操作者身上7)等待時間浪費

34尊重版權(quán)?,未經(jīng)同意,請勿外傳人等機器人等物料人等工作機器等人機器等物料物料等人物料等機器在工序、作業(yè)、流程之間的閑置底線：機器可以等人;人不能等機器等待:定義7)等待時間浪費等待:根因工作不均衡

設(shè)備維護不足/非計劃停機換線/作業(yè)準備時間長上游質(zhì)量問題不可靠的供應(yīng)商過量生產(chǎn)等待:表現(xiàn)/去除技巧黃金定律設(shè)計機器和過程以支持操作者;從機器為中心轉(zhuǎn)換到操作者為中心表現(xiàn)操作者等待機器操作者等待材料去除技巧改進工作分配操作者多技能培訓拉動系統(tǒng)頻繁送料

縮短換型時間7)等待時間浪費浪費產(chǎn)生的原因布置距離太遠換模時間太長工藝能力不足保養(yǎng)操作不良工作方法不對員工訓練不夠制度堅持不久監(jiān)督作用不大考核無關(guān)業(yè)績生產(chǎn)計劃無效工場凌亂不堪供應(yīng)料品質(zhì)差其他ContinuousImprovementProcess持續(xù)改進過程持續(xù)改進過程我們?nèi)绾蝸硐麥邕@些“敵人”呢?浪費的產(chǎn)生與固化問題發(fā)生回避問題沒辦法應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要即成事實長期存在都認為合理暫時增加庫存應(yīng)對一下逃避問題應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導認可的浪費庫存已成習慣習慣化惰性造成浪費標準化形成浪費管理制度，無意識浪費真正解決問題四現(xiàn)原則、四正原則

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。四現(xiàn)1、到現(xiàn)場2、看現(xiàn)物3、診現(xiàn)狀4、