鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案設(shè)計(jì)

目錄

第一章項(xiàng)目概況及編制依據(jù)...................................5

第一節(jié)項(xiàng)目概述...........................................5

第二節(jié)編譯基礎(chǔ)...................................6

第二章施工準(zhǔn)備...........................................7

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備........................................7

第二節(jié)場(chǎng)地準(zhǔn)備...........................................7

第3節(jié).機(jī)器、工具和用品的準(zhǔn)備.........................8

第四節(jié)，球隊(duì)備戰(zhàn)........................................8

第五節(jié)“三防”工作....................................8

第六節(jié)。建設(shè)計(jì)劃.........................8

第七節(jié)。建設(shè)部署...........................................

10

第八節(jié)。材料檢驗(yàn)....................................10

第九節(jié)?？傮w技術(shù)措施............................11

第三章施工總平面圖及工程進(jìn)度保障措施.......................12

第一節(jié)、施工總平面圖及管理...........................12

第二節(jié)施工進(jìn)度控制計(jì)劃.................................13

第三節(jié)建設(shè)措施...........................13

第四節(jié)項(xiàng)目進(jìn)度保障措施...........................14

第四章投資項(xiàng)目的技術(shù)設(shè)備和施工機(jī)械.......................15

第一節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備清單...........................15

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝和投資機(jī)械清單...........................17

第三節(jié)運(yùn)輸機(jī)械和工具清單...............................17

第五章鋼結(jié)構(gòu)主要材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施...............18

第一節(jié)原材料采購(gòu)計(jì)劃...............................18

第二節(jié)鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)的質(zhì)量控制措施.....18

第六章主要防腐材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施...................19

第一節(jié)主要防腐材料采購(gòu)計(jì)劃........................19

第二節(jié)防腐材料質(zhì)量控制措施........................19

第七章生產(chǎn)工藝計(jì)劃.............................................19

第一節(jié)工藝流程....................................19

第二節(jié)放樣...........................................20

第三節(jié)，卸貨..................21

第四節(jié)，拼圖...........................................22

第五節(jié)，數(shù)控切割.........................22

第六節(jié)地層...........................23

第七節(jié)，埋弧焊...........................................23

第8節(jié)打孔...............................24

第九節(jié)。修正.......................................24

第10節(jié)，鉀釘機(jī)備件切割...................25

第11節(jié).制作和組裝...................25

第十二節(jié)輪胎模具組裝方法.................27

第13節(jié)鋼構(gòu)件的焊接...................................28

第14節(jié).鋼構(gòu)件的噴砂除銹和涂漆程序....................33

第15節(jié)防火涂料的施工.........34

第16節(jié)鋼構(gòu)件的驗(yàn)收和交付................36

第17節(jié)成品保護(hù).......................36

第八章產(chǎn)品運(yùn)輸方案和技術(shù)措施.................36

第一節(jié)產(chǎn)品包裝.................36

第二節(jié)水平運(yùn)輸...................................37

第三節(jié)垂直運(yùn)輸...........................................38

第九章現(xiàn)場(chǎng)施工方法和技術(shù)措施...............................38

第1節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝總體工藝流程.........................39

第二節(jié)安裝前準(zhǔn)備...................................39

第三節(jié)預(yù)埋螺栓安裝...................................40

第四節(jié)鋼柱和鋼梁的安裝...............................41

第五節(jié)鋼柱拼接工藝.......................................42

第6節(jié)連接過程.....................................42

第10章鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中常見問題的控制.......................44

第一節(jié)原因分析.......................................44

第二節(jié)，案例原因分析及常見質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施.....45

第H^一章安全生產(chǎn)管理...................................54

第一節(jié)安全生產(chǎn)措施.................................56

第二節(jié)、安全施工系統(tǒng)...................................57

第三節(jié)、雨季施工措施...................................60

第十二章質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施........................61

第1節(jié).質(zhì)量保證措施...............................61

第2節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量保證措施..........................61

第十三章文明施工措施...............................65

第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)宣傳...................................65

第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理...................................66

第三節(jié)物流管理.......................................68

第十四章建筑機(jī)械用電量管理辦法

第一節(jié)施工用電安全技術(shù)措施...........................69

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電管理................................70

第十五章工程保修承諾及措施..........................72

第一節(jié)工程保修承諾....................................72

第二節(jié)工程保修措施.............................72

第三節(jié)本項(xiàng)目保修人員基本條件.......................73

第一章項(xiàng)目概況及準(zhǔn)備基礎(chǔ)

第一節(jié)、項(xiàng)目概況

一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目名稱：XX樓鋼結(jié)構(gòu)走廊工程

項(xiàng)目地點(diǎn)：XX

項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：CIPT層建筑面積13477m2,CIP-2層建筑面積5367.3

m2

建設(shè)單位：XX

設(shè)計(jì)單位：

二、主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1.組件

熱軋H型GB/T11263-2005、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008>

厚度方向性能鋼板GB/T5313-1985、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005,

焊接H型鋼YB3301-2005,鋼級(jí)為Q345；鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)

符合GB/T1591T994或GB/T700-1988及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、E5015和E5016焊條用于Q345鋼的焊接。

手工焊接：Q235鋼采用E4315和E4316焊條。應(yīng)符合《低合金鋼焊

條》(GB5117-1985)的要求。

自動(dòng)或半自動(dòng)焊接：使用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。

焊絲：應(yīng)符合《熔焊用焊絲》或《氣體保護(hù)焊用焊絲》的規(guī)定。具

體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選擇。

3.螺栓

普通螺栓：按GB5780T986采購(gòu)。

高強(qiáng)度螺栓：采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。材質(zhì)為：螺絲用20MnTiB,螺

母和墊圈用45鋼。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T3632-2008?GB/T1231-2006＜〈鋼結(jié)構(gòu)用高

強(qiáng)度大六角螺栓》、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母＞＞＜〈鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度

六角螺母墊圈＞＞＜＜鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓和大六角螺母墊圈技術(shù)

條件＞＞。

4.生產(chǎn)

鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50205-2001)2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：鋼構(gòu)件拼接，梁柱連接

點(diǎn)面積及其延伸范圍500mm,鋼構(gòu)件與預(yù)埋件的連接為1級(jí)；其余組件

為2級(jí)；部分熔透焊縫和拐角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。本設(shè)計(jì)中，所有

連接節(jié)點(diǎn)，如坡口等需要強(qiáng)連接的節(jié)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板可在

焊接后切斷。

所有需要拼接的部件必須以同等強(qiáng)度拼接。上下翼緣與腹板的拼接

焊縫應(yīng)錯(cuò)開，避免與加強(qiáng)板搭接。腹板的拼接焊縫與與其平行的加強(qiáng)板

至少有200度的距離。，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200

度。

焊接：除圖紙說明外，構(gòu)件全長(zhǎng)全焊接，焊縫高度不小于6mm,焊縫

長(zhǎng)度不小于100mmo焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊焊接。

對(duì)接焊縫：手工焊板厚度大于6mm,自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊板厚度大于

10mm時(shí)，應(yīng)切掉板邊。

5.涂層

1、除銹：生產(chǎn)前對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，要求除銹

質(zhì)量等級(jí)達(dá)到＜〈涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)〉

2、涂漆：鋼材除銹后，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P底漆和兩道面漆。底漆和面漆的

種類由工廠確定，涂層干漆的總厚度要求為330um。

3、現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫時(shí)不要涂漆?，F(xiàn)場(chǎng)焊接完成后，按規(guī)定

重新噴漆。

5、防腐防火：無機(jī)富鋅底漆1道、環(huán)氧云鐵中間漆2道、環(huán)氧面漆2

道、面漆阻燃劑，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)耐火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。CECS

24:90o

第二節(jié)、準(zhǔn)備的基礎(chǔ)

1、根據(jù)XX**CIPT、CIP-2樓板鋼結(jié)構(gòu)廊道工程招標(biāo)文件及圖紙文件；

2、根據(jù)我公司設(shè)備情況；

3、根據(jù)我公司的實(shí)際情況和公司以往在類似項(xiàng)目建設(shè)中積累的經(jīng)驗(yàn)。

4、根據(jù)XX**CIPT、CIP-2層鋼結(jié)構(gòu)連廊工程施工圖；

5、按照國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

1)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

⑵《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)

⑶《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

⑸《鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)范》(DBJ08-216-96)

(6)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)

⑺《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

(8)《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

⑼《異形金屬板設(shè)計(jì)規(guī)程》(YBJ216-88)

⑩《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(CECS200:2006)

第二章施工準(zhǔn)備

第1節(jié)，技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織有能力的人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)技術(shù)要求,

編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和主要分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。

2、在認(rèn)真分析施工圖的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備聯(lián)合審圖，與總包業(yè)主、設(shè)計(jì)單

位進(jìn)行聯(lián)合審圖。

3、到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步調(diào)查自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，掌握地形、地質(zhì)、水

文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。

4、在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，向參與施工人員作出詳

細(xì)的技術(shù)和安全披露。

5、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)技術(shù)資料的交接、審查和確認(rèn)，并對(duì)計(jì)量

器具進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。

6、實(shí)行原材料抽樣檢驗(yàn)制度，提供材料合格證和檢測(cè)報(bào)告。

第二節(jié)，場(chǎng)地準(zhǔn)備

1、檢查紅線樁和標(biāo)桿點(diǎn)，設(shè)置場(chǎng)地水平和垂直控制網(wǎng)絡(luò)，保護(hù)相關(guān)樁位,

重新測(cè)量建筑物的主軸線。

2、做好進(jìn)場(chǎng)前“三通一平”工作，使水源、電源接入工作面附近，并安

排好施工準(zhǔn)備期所需的照明條件。

3、根據(jù)總體規(guī)劃和場(chǎng)地條件安排生產(chǎn)設(shè)施和場(chǎng)地。

第3節(jié)設(shè)備和材料的準(zhǔn)備

1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)設(shè)備、周轉(zhuǎn)物資、零部件計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備和

材料的維護(hù)和采購(gòu)，確保所有機(jī)械處于良好狀態(tài)，能夠滿足項(xiàng)目的需要。

2、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫的工作和交接和準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)按照施工總圖進(jìn)行設(shè)

備、材料的入庫、放置和調(diào)試。

第四節(jié)，球隊(duì)準(zhǔn)備

1、本項(xiàng)目主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)械工、吊裝工及其他

配套工種等。根據(jù)現(xiàn)有用工條件和施工單位設(shè)計(jì)的用工需求計(jì)劃，精銳士兵

將由公司工程部派出。將強(qiáng)者組織成有組織的隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程用工

的需要。

2、進(jìn)入工地后，必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全教育。

要求各工種、各班組遵守工時(shí)、服從調(diào)動(dòng)、愛護(hù)公物、堅(jiān)守崗位、遵守操作

規(guī)程，確保工程質(zhì)量、工期、施工安全等。

第五節(jié)“三防”工作

1、充分收集氣象情況，獲取市氣象站服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)

措施。

機(jī)械設(shè)備應(yīng)自備防雷裝置并布置接地體。

2、注意保護(hù)動(dòng)力設(shè)備，做好設(shè)備和機(jī)械的防雨工作。

第六節(jié)建設(shè)計(jì)劃

1、工程進(jìn)度：根據(jù)工程總進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與各種土建工程平行交

叉施工，不占用工程總工期，只占用運(yùn)行期（合作與施工期）。

2.勞動(dòng)力使用計(jì)劃

序列工作類型人口高峰工作內(nèi)容

號(hào)

1安裝程序12鋼結(jié)構(gòu)及外殼安裝

2畫家3組件涂裝

3測(cè)量員1建筑測(cè)量、布局和預(yù)埋

4電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣安裝

5起重機(jī)2組件吊裝

6氣焊機(jī)3材料切割、焊接

7焊機(jī)4元件焊接

8安裝鉗工3安裝

9腳手架3腳手架安裝

10司機(jī)2生產(chǎn)生活交通

11技術(shù)支持人員1物資供應(yīng)、儲(chǔ)存和生活

12其他2工程協(xié)助和管理

4、安全防護(hù)設(shè)備方案

序列姓名規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論

號(hào)

1頭盔塑料最佳40

2安全帶尼龍支付35

3焊工手套一對(duì)20

4焊工面具個(gè)人20

5漏電保護(hù)器個(gè)人12

第七節(jié)建設(shè)部署

一、建設(shè)目標(biāo)：

1、XX**CIPT、CIP-2層鋼結(jié)構(gòu)廊道工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。

2、確保在總承包單位的總工期內(nèi)能夠順利完成合作。

3、按“一標(biāo)二標(biāo)”施工，符合“五不”施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)（無重傷、無死亡、

無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒）；

4、機(jī)械利用率達(dá)到80%,機(jī)械完整率95%；

5、現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)文明施工檢測(cè)部門檢測(cè)，達(dá)到市文明施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

2、部署原則：根據(jù)工期要求和工作面特點(diǎn)，按時(shí)間劃分、平面劃分、立體交

叉作業(yè)等方式，全方位進(jìn)行施工。

第8節(jié)材料檢驗(yàn)

1、檢查鋼材的質(zhì)量保證證書是否與印在鋼材上的標(biāo)記一致。每批鋼材

必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)

性能。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB700-79)和(YB13-69)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。

2、材料的規(guī)格尺寸及各類鋼材的尺寸允許偏差可參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或

指標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行校核。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)，無論角鋼、鋼板、型鋼、圓鋼表面是否允許有傷痕、裂

紋、折疊、分層等缺陷。如有上述缺陷，應(yīng)分開堆放研究處理。鋼材表面的

腐蝕深度不應(yīng)超過其厚度公差。

4、鋼材分類的力學(xué)性能和工藝性能檢測(cè)(法定檢測(cè))。

5、檢查高強(qiáng)度螺栓的品種、等級(jí)、數(shù)量是否與訂單一致。

6、檢查高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量保證證書與包裝盒內(nèi)的出廠證書是否一致。質(zhì)

量保證書包括螺栓檢測(cè)報(bào)告、螺母檢測(cè)報(bào)告、連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告、墊

圈檢測(cè)報(bào)告。所有指標(biāo)均可依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1231-91和GB90-85)驗(yàn)證。

7、檢查表面無污染、銹蝕、毛刺、焊痕、油漆、裂紋等缺陷。如有缺陷,

需進(jìn)行處理，測(cè)試合格后方可構(gòu)建下一道工序。

8、高強(qiáng)度螺栓分類測(cè)試(合法測(cè)試)。

第九節(jié)。總體技術(shù)措施

1、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員和全體

施工人員責(zé)任明確。定期開展素質(zhì)教育，不斷提高各級(jí)管理人員和全體施工

人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定工作，做好工藝交接工作。

2、制定嚴(yán)格的技術(shù)措施，做好每一道工序的質(zhì)量控制：結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安

裝等工作嚴(yán)格按照施工方法進(jìn)行。開工前應(yīng)校準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)核軸線和標(biāo)

高，做好原始記錄，辦理簽證手續(xù)。

3、嚴(yán)格按照《施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)隱蔽

預(yù)檢制度，對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。如果上一道工

序不合格，則不組織下一道工序。工藝施工、隱蔽及中間工程驗(yàn)收以公司驗(yàn)

收合格為基礎(chǔ)，報(bào)總包商和監(jiān)理部門參加復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好項(xiàng)目

建設(shè)隱蔽記錄，組織下道工序建設(shè)。

4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家省、市政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，建立健

全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底

工作.

施工過程中的嚴(yán)重缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。

5、嚴(yán)把子項(xiàng)目質(zhì)量關(guān)。資質(zhì)合格后，請(qǐng)總承包單位和監(jiān)理部門代表驗(yàn)收,

并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6、設(shè)立專門的計(jì)量放線組，使用前檢查計(jì)量器具和工具，并定期校準(zhǔn)。

鋪設(shè)線路施工前，應(yīng)進(jìn)行審查，施工前應(yīng)檢查監(jiān)理人員。嚴(yán)格按照規(guī)定操作,

控制精度。

第三章建設(shè)總體布局和工程進(jìn)度保障措施

第一節(jié)施工總圖及管理

1、總平面圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段總平面圖必須與土建施工總平面圖相協(xié)調(diào)。

場(chǎng)地布置應(yīng)盡量集中，以節(jié)省機(jī)械班次，節(jié)省人工，加快安裝，使施工有條

不紊。

2、鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，放置在構(gòu)件堆場(chǎng)。堆場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)，使構(gòu)件

的安裝和組裝在起重機(jī)械的工作范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)不存在對(duì)構(gòu)件的小搬運(yùn)。

3、臨時(shí)用電量：本項(xiàng)目用電量不大，高峰期用電量在120KW左右。計(jì)戈IJ

從業(yè)主提供的供電接口到施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)電纜。

4、臨時(shí)供水：本項(xiàng)目供水條件較好，用水量不大。擬從業(yè)主指定的供水

管道接口鋪設(shè)供水管道。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)桿和軸控樁應(yīng)有明顯的標(biāo)記并妥善保護(hù)，以免有人損壞。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)。認(rèn)真實(shí)施科學(xué)

管理，嚴(yán)禁隨意、造成浪費(fèi)、封鎖現(xiàn)場(chǎng)等行為。

7、所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工方案的規(guī)劃要求架設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，

必須保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

8、對(duì)于整個(gè)場(chǎng)地的布置和維護(hù)，管理人員要經(jīng)常監(jiān)督檢查和執(zhí)行。

第二節(jié)施工進(jìn)度控制計(jì)劃

1、本項(xiàng)目確保在總承包商的總工期內(nèi)能夠順利完成合作。

根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，提出以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：

第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的生產(chǎn)和下料

第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝

第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱和梁的安裝

2.項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃

十字路口圖及進(jìn)度計(jì)劃：公司采用十字路口技術(shù)，根據(jù)施工總工期的要

求，制定整體施工進(jìn)度及十字路口控制計(jì)?劃，并在整體進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制

定月度計(jì)戈J、周計(jì)劃和日常工作計(jì)?劃.同時(shí)，逐層分解目標(biāo)，把責(zé)任落實(shí)到人,

對(duì)關(guān)鍵線的關(guān)鍵工序采取措施，確保在預(yù)定的計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。通過全面合

理的分工，及時(shí)穿插非關(guān)鍵工序的工作，安排科學(xué)的流水節(jié)奏，充分有效利

用施工設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)工作面，確保有序?qū)嵤┑目傮w施工進(jìn)度。根據(jù)項(xiàng)目的每個(gè)

流程，以及施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安排好每個(gè)階段的進(jìn)度計(jì)劃，做到每個(gè)階段、

每個(gè)過程沒有沖突，確保在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成，這樣可以保證流程的進(jìn)度，并

且可以將進(jìn)度劃分為項(xiàng)目。進(jìn)度的目的是保證分部的進(jìn)度，并隨著分部的進(jìn)

度保證單元項(xiàng)目的最終整體進(jìn)度。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中，根據(jù)關(guān)鍵工序工

期的提前或延遲，非關(guān)鍵線路和關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，通過組織措施，經(jīng)濟(jì)措施、

合同措施、技術(shù)措施等，實(shí)現(xiàn)控制，確保項(xiàng)目關(guān)鍵線路得到有效保障。

第三節(jié)，施工措施

根據(jù)工程進(jìn)度要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；施工要求分子工程,

工序間盡量安排平行流作業(yè)，縫內(nèi)插針，看立體交點(diǎn)，工作面共享，基于

綜合建設(shè)的原則。

第四節(jié)、項(xiàng)目進(jìn)度保障措施

鑒于本項(xiàng)目工期較為緊張，為保證工期，擬包括管理人員配置、施工隊(duì)

伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及工期計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總布置、機(jī)械設(shè)備、材料供

應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施。其他十方面提出了保障項(xiàng)目進(jìn)度的措

施。

1、編制整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)計(jì)劃管理，經(jīng)常檢

查。如遇緊急情況，隨時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保工程進(jìn)度。

2、根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的用工、物資需求計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度及

時(shí)安排補(bǔ)充計(jì)劃，確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃的需要。

3.通過定期和不定期的會(huì)議和調(diào)度會(huì)議檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃

進(jìn)行比較。如有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，有針對(duì)

性、具體、細(xì)致地采取措施。計(jì)劃的動(dòng)態(tài)平衡確保了總體計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.安排追趕計(jì)一劃。當(dāng)建設(shè)達(dá)不到計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，應(yīng)進(jìn)行

研究分析，通過資源配置安排趕超計(jì)劃。

5、組織一支技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管

理，平衡調(diào)度。在施工過程中，要做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。特殊原材料和半

成品要提前計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)，保證保質(zhì)保量及時(shí)到位。

6、根據(jù)施工控制計(jì)劃，明確目標(biāo)，制定施工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。

7、實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，采用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和及時(shí)調(diào)整，合理

配置要素，確保工期目標(biāo)，制定月、十天、周計(jì)一劃，采用計(jì)劃控制方式，嚴(yán)

格執(zhí)行計(jì)劃管理，確保重點(diǎn)線路建設(shè)工期。

8、合理配置機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到經(jīng)常維護(hù)、經(jīng)常檢

修、快速更換，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。

9、做好節(jié)假日的規(guī)劃和管理工作。節(jié)前準(zhǔn)備充足的物資、材料和半成

品O

10、用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定節(jié)日期間的勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的建設(shè)和生產(chǎn)能夠

正常進(jìn)行。

第四章投資項(xiàng)目技術(shù)設(shè)備和施工機(jī)械

啟光鋼構(gòu)是按照現(xiàn)代企業(yè)制度成立的集“規(guī)劃、開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理”

為一體的新型企業(yè)。擁有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力、設(shè)計(jì)開發(fā)能力、投融資能力。東

莞啟光鋼結(jié)構(gòu)有限公司年加工能力8萬噸。

第一節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備清單

序列功率數(shù)量發(fā)票頁碼

設(shè)備儀器名稱規(guī)格起源生產(chǎn)日期設(shè)備狀況

號(hào)（千瓦）（套）

焊接H型鋼生產(chǎn)

1480哈爾濱2003年2好的

線

2鏈特納FZ-102.658M/分鐘無錫2003.52好的

H型鋼自動(dòng)組裝

3HG-15005.1M/分鐘無錫2003.52好的

機(jī)

4數(shù)控直切機(jī)GS/Z-600012無錫2003.91好的

5夾芯板生產(chǎn)線5.0__杭州2003年1套好的

6數(shù)控火焰切割機(jī)SKG-3B5哈爾濱2003.62好的

8數(shù)控3D鉆孔機(jī)SWZ100070濟(jì)南2003.62好的

9相線切割機(jī)LMGQ-APT北京2003.72好的

10分切機(jī)HF-9V=13M/MIN浙江2003.71好的

11壓板生產(chǎn)線5..5杭州2003年2套好的

12埋弧焊機(jī)DC-1000280我們2003.611好的

13直流電焊機(jī)ZXS-400二H~廣州2003.115好的

145t單梁起重機(jī)CD510鄭琦2003年16好的

1510t單梁起重機(jī)CD1016..2鄭琦2003年5好的

1620噸起重機(jī)CHG45鄭州2003.81好的

17交流焊機(jī)YK-405FL450.5__上海2003年28好的

18雙柱帶鋸BS100060濟(jì)南2003.83好的

19帶鋸機(jī)長(zhǎng)征42130A3浙江2003.83好的

20C02保護(hù)焊機(jī)HJ-50080粵2003年40好的

1-

液壓剪QC12Y-20X250037鎮(zhèn)江2003.41好的

二十卷板機(jī)W11X-25X250075馬鞍山2003.91好的

二

23拋丸機(jī)HQ6915139青島2003.32好的

24超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11好的

25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2003.91好的

26現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀器D603-II青島2002.111好的

27折彎?rùn)C(jī)W067Y20鎮(zhèn)江2003.71好的

28數(shù)控平面鉆孔機(jī)PD167.5濟(jì)南2003.63好的

29液壓矯直機(jī)YJ-605.2M/分鐘無錫2003.51好的

3010噸電動(dòng)平板車1.6鄭琦2003年3好的

31C型鋼生產(chǎn)線14杭州2003年6套好的

32Z型鋼生產(chǎn)線14杭^,卜|2003年2套好的

33車床CI6140A5.5珠江2003.41好的

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝和投資機(jī)械清單

序列功率數(shù)量發(fā)票頁碼

設(shè)備儀器名稱規(guī)格起源生產(chǎn)日期設(shè)備狀況

號(hào)（千瓦）（套）

1C02保護(hù)焊機(jī)HJ-50080胭2003年40好的

2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11好的

3交流焊機(jī)YK-405FL450.5__上海2003年28好的

4直流電焊機(jī)ZXS-40021.0__廣州2003.115好的

5埋弧焊機(jī)DC-100050我們2003.611好的

2002.6_

625噸汽車起重機(jī)XZJ5092JQZ8土洲1好的

2001.12_

710t手拉葫蘆廣州20好的

8精神層面蘇州2003.22好的

9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇宏光蘇州2002.91好的

10單棱鏡蘇州1好的

11鉛垂規(guī)蘇州1好的

12

13

14

第三節(jié)運(yùn)輸機(jī)械和工具清單

數(shù)量發(fā)票頁碼

序列功率

設(shè)備儀器名稱規(guī)格起源生產(chǎn)日期（套設(shè)備狀況

號(hào)（千瓦）

）

1江鈴汽車JX1040DSLC2江西2002.91好的

2江淮汽車HFC1045KS合肥2002.111好的

3垃圾車TAZ3324泰安2002.64好的

4

5

第五章鋼結(jié)構(gòu)主要材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)原材料采購(gòu)計(jì)劃

根據(jù)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，我公司制定了詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃和鋼板選材計(jì)

劃。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普通鋼板和低合金鋼板等建筑鋼材；H型

鋼為柳鋼、韶鋼、廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管是柳鋼、韶鋼和廣鋼的產(chǎn)品。焊條、

焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目焊條的選用要求如下：手工焊接Q345

鋼時(shí)：使用大西洋CHE505MO焊條;手工焊接Q235鋼時(shí)：使用AtlanticCHE422

焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5177-1995）的規(guī)定；Q345鋼自動(dòng)

或半自動(dòng)焊接：使用大西洋CHW-S5型焊條，其性能應(yīng)符合《熔焊用焊絲》

(GB/14957-1994)的規(guī)定；使用大西洋產(chǎn)品以上的產(chǎn)品供應(yīng)商和制造商可以

根據(jù)強(qiáng)制性計(jì)劃的要求進(jìn)行供應(yīng)。

第二節(jié)鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)的質(zhì)量控制措施

1、原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)一致。

2、對(duì)鋼板進(jìn)行原材料外觀檢查，看表面是否有缺陷。如果合格，就進(jìn)廠。

3、材料進(jìn)場(chǎng)后，通知監(jiān)理單位按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行理化性能試驗(yàn)。測(cè)

試其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)力學(xué)性能和磷、硫含量?jī)身?xiàng)化

學(xué)指標(biāo)，符合要求方可使用。

4、選用的焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。如需改變電極

類型，必須獲得設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用涂層過期、剝落、焊芯生銹的焊

條。焊前應(yīng)烘烤焊條。

第六章主要防腐材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)防腐材料采購(gòu)計(jì)劃

根據(jù)招標(biāo)及施工圖的要求，我公司選用海虹牌無機(jī)富鋅底漆。上述品牌供應(yīng)

商是我公司防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，為本項(xiàng)目提供了較為充足的供貨協(xié)議，

保證了可提供XX**CIPT及CIP-2層。高品質(zhì)的產(chǎn)品。

第二節(jié)防腐材料質(zhì)量控制措施

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、

批號(hào)等與貨物是否一致。

2、從漆膜顏色外觀和外觀，采用目測(cè)法將漆膜顏色及其外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板

和標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較觀察和評(píng)價(jià)。合格的質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)在漆膜的外

觀上，應(yīng)均勻、致密、富有光澤。

3、初步確定油漆、涂料的透明度、粘度等質(zhì)量，能否入庫。然后按規(guī)定

進(jìn)行理化檢驗(yàn)，合格的即可使用。

第七章做工作藝術(shù)正方形案子

8-1工藝流程

本項(xiàng)目生產(chǎn)流程為：放樣一下料一電腦編程一裝配一數(shù)控切割一裝配一

埋弧焊一打孔一裝配一矯正成型一鉀接零配件切割一生產(chǎn)裝配一焊接焊接檢

驗(yàn)一反防銹處理、噴漆、編號(hào)一組件驗(yàn)收和交付

產(chǎn)區(qū)劃分：

H型鋼梁、鋼柱總成、焊接輪胎模具：如下圖：

第2節(jié)，放樣

放樣是鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的第一道工序。只有放樣尺寸準(zhǔn)確，才能避免

后續(xù)加工步驟的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量。因此，在放樣工作中

必須注意以下幾個(gè)方面：

1、放樣前一定要熟悉圖紙，檢查圖紙各部分尺寸是否有不一致之處，與

土建等安裝工程是否有矛盾。繪制相互之間的組件的尺寸和真實(shí)圖形。

2、模板制作好后，必須在其上標(biāo)注圖紙編號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、

材料等級(jí)、規(guī)格和加工符號(hào)，以免下料工作混亂。同時(shí)，模板必須妥善保管,

防止折疊和腐蝕。，用于檢查。

3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因裁切不當(dāng)造成浪費(fèi)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)先放置樣品以

增加余量：

a.）自動(dòng)氣割的加工余量為3mm。

b.）人工氣割的加工余量為4mm。

c.）氣割后立銃或刨邊的加工余量為4-5mmo

d.）無需立銃或刨邊，剪切后加工余量為零。

4、模型要按圖搭建，模型要從畫線制作，尺寸要準(zhǔn)確，減少誤差。放

樣的允許偏差見下表:

線尺寸部分允許偏差（mm）

1樣本量-1.0

2兩孔中心距+1.0

3上下最外孔中心距±0.5

4相鄰孔之間的中心距離±0.5

5對(duì)角線距離1.0(2m內(nèi))，2-4(>2m)

第三節(jié)，卸貨

下料是根據(jù)幾何尺寸和施工圖的開頭制作模板。利用模板或計(jì)算出的

下料尺寸，直接在薄板或型鋼表面繪制與構(gòu)件相關(guān)的加工邊界，采用切割、

沖孔、鋸切、氣割等工藝。

1、檢查參考模板和計(jì)算出的尺寸是否符合圖紙要求。

2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)傷痕、裂紋、夾層、厚度

不足等缺陷，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再裁切材料。

3、如果鋼材彎曲不均勻，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。

第四節(jié)，拼圖

1、組裝前，檢查材料的材質(zhì)，板的厚度是否符合圖紙的要求。

2、采用最佳套料方案繪制拼圖下料圖，如多項(xiàng)目聯(lián)合套料、循環(huán)板套

料等措施，提高材料利用率，減少損耗。

3、拼圖所用的長(zhǎng)鋼尺一定要進(jìn)行測(cè)量和測(cè)量，標(biāo)出時(shí)要在鋼尺明顯的

地方標(biāo)出被測(cè)偏差以便調(diào)整。（以下每個(gè)過程都應(yīng)遵循本文）

4、拼板時(shí)應(yīng)考慮切割焊縫的收縮，適當(dāng)放開余量。自動(dòng)切縫為12mm,

手動(dòng)切縫為lo焊縫的3mm收縮率一般應(yīng)為20%,具體視元件長(zhǎng)度而定-30mm。

污漬、毛刺等應(yīng)清除，并按要求開坡口。高度為1.5°-2mm,采用焊縫清

理、助焊劑干燥、焊絲清理等措施，確保焊縫質(zhì)量。

焊縫20mm兩端加起弧板和收弧板50mm。焊接完成后，應(yīng)將引弧板和收

弧板剪掉，不得用錘子敲打。

7、面板焊接完成后，應(yīng)標(biāo)出項(xiàng)目名稱、元件編號(hào)等標(biāo)記，然后轉(zhuǎn)入下

一道工序。

第五節(jié)數(shù)控切割

1.檢查零件編號(hào)的規(guī)格和尺寸是否與拼圖和下料項(xiàng)目的圖紙一致。

下料圖需要制作角度模板，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。

2、切割時(shí)應(yīng)考慮切割和焊接的收縮余量和裝配誤差。一般長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)置

為20-30mm,裁切寬度誤差應(yīng)為土1mm。

3、在面板上升降平臺(tái)時(shí)，確保面板邊緣與切割軌跡平行。

4、編程完成后切割機(jī)空轉(zhuǎn)，記錄運(yùn)行軌跡是否與切割尺寸一致，正確

后方可切割。

5、切割時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)整火焰大小、氧氣壓力、切割速度，保證

切口平整光滑。

6、切割后去除氧化鐵，注明項(xiàng)目、元件編號(hào)、核對(duì)數(shù)量，堆放整齊，

轉(zhuǎn)入裝配工序。

7、相管線切割，本工程鋼管壁厚，不能簡(jiǎn)化為理想圓柱鋼管直接焊接

形成的桁架結(jié)構(gòu)。放樣理想圓柱面得到的相位管線偏差較大，無法準(zhǔn)確

成型，從而導(dǎo)致元件尺寸精度失控，無法保證焊接質(zhì)量。因此，在使用

相線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程中解決。

第6節(jié).形成

1、檢查腹板和翼緣的下料尺寸是否與圖紙相符。

2、腹板上有對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)注意200nlm機(jī)翼腹板上的焊縫錯(cuò)開。

3、裝配時(shí)，確保腹板中心線與翼板的垂直度偏差為b/100且W2mm,

且中心線偏移量WImino翼腹板間隙應(yīng)WWO.8mm滿足埋弧焊的需要。

4、點(diǎn)焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之

二，焊條類型應(yīng)與構(gòu)件材料相匹配。

第7節(jié)埋弧焊

1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求和焊縫尺寸。

2、連接所用的焊絲和焊劑應(yīng)與元件的材料相匹配。

3、焊接前應(yīng)將焊絲及焊縫清理干凈，去除油污、銹跡，并擦干助焊劑。

4、焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于此長(zhǎng)度,

焊50mm后應(yīng)切斷，不得敲落用錘子。

5、選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度和合理的焊接工藝，保證焊

接質(zhì)量，減少焊接變形。

6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材過渡應(yīng)平滑。

7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔、咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)

行打磨、補(bǔ)焊等措施。

第8節(jié)打孔

鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)留的A、B級(jí)螺栓孔精度H12,孔壁表面粗糙度Ra不大

于12.5um,螺栓孔允許偏差超過上述值標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)填充鋼塊。用與母材質(zhì)

量相匹配的焊條補(bǔ)焊，然后重新打孔。

鉆孔方式采用鋼模鉆孔，各種鉆孔均采用鉆孔機(jī)鉆孔。提高工作效率，

保證元器件質(zhì)量。

第九章。更正

1、鋼材切割或焊接后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行矯直：

2、加熱校正好的零件時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345的性能選擇，不

宜超過800℃--900℃0

3、鋼結(jié)構(gòu)加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。

3、校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的裂紋或損傷。

5、要折彎成型的零件應(yīng)采用各種形式的模板折彎成型，并用弧形模板校

對(duì)。當(dāng)零件的弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，模板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的

2/3；1500mm當(dāng)零件的弦長(zhǎng)大于該值時(shí)，模板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。

6、成型件與模板之間的間隙不得大于此值2.0mmo

7.機(jī)器校準(zhǔn)時(shí)，H型鋼翼板的垂直度應(yīng)保證n/100且不大于n2mm,彎曲

弧垂高度L/1000且不大于5mmn,扭曲度n/250且不大于5mm。

8、火焰加熱校正的適宜溫度為800℃--900℃,嚴(yán)禁過熱氧化鋼面，影

響質(zhì)量。

9、檢查元器件表面的氧化鐵和焊接飛邊是否清理干凈，工程項(xiàng)目、元器

件編號(hào)和數(shù)量是否準(zhǔn)確標(biāo)注，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢測(cè)合格后進(jìn)入二次生產(chǎn)車間.

第10節(jié)，鉀釘機(jī)備件下料

1、仔細(xì)熟悉圖紙，核對(duì)下料件的材質(zhì)、尺寸、數(shù)量。

2、繪制加工模板，檢驗(yàn)合格后即可卸料。

3、剪斷后，應(yīng)去除構(gòu)件上的氧化鐵和毛刺，并注明項(xiàng)目項(xiàng)目、零件編

號(hào)和數(shù)量，并堆放整齊，交裝配工序。

4、打孔和鉆孔應(yīng)按圖紙制作模板。鉆孔應(yīng)采用套管鉆孔的方法。同一

組中任意兩個(gè)孔間距的允許偏差，孔間距為200mm-500mm小時(shí)土1.0mm；

501mm-1200mm小時(shí)±1.5mm.

第11節(jié)：制作和組裝

1、仔細(xì)熟悉圖紙，根據(jù)圖紙制作角度模板，審核后使用。

2、標(biāo)線時(shí)應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定的鋼尺，將檢定的偏差值標(biāo)在鋼尺的明顯

部位，標(biāo)線時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、生產(chǎn)前檢查半成品的項(xiàng)目名稱和元件編號(hào)是否與圖紙一致。

劃線時(shí)，應(yīng)先量出元件的全長(zhǎng)，再分出尺寸。

4、劃線時(shí)應(yīng)注明零件編號(hào)、安裝線、中心線等。同時(shí)，根據(jù)構(gòu)件端板

尺寸和加強(qiáng)板的焊接量，考慮焊縫的收縮，適當(dāng)釋放多余的材料。一般端板

各部位放1個(gè)T.5mm,每對(duì)加強(qiáng)筋放0.3個(gè)-0.5mm。

5、切割前\檢查組件的總長(zhǎng)度是否正確。切割應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行斜切,

裝配前可將氧化鐵清理干凈。

6、組裝完成后，仔細(xì)檢查連接板的安裝位置、角度、上下、前后、孔

位等，相鄰兩組端板孔間距的允許偏差：當(dāng)孔距小于500mm土?xí)r1.5mm；當(dāng)孔

距為501-1200mm土?xí)r2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm土?xí)r2.5mm；當(dāng)孔距大

于3000mm±3.0mm.

7、鋼柱、鋼梁應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)裝配，檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)裝配質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法檢查數(shù)量

預(yù)組裝鋼構(gòu)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和核對(duì)質(zhì)檢評(píng)價(jià)表、參與所有鋼

件的質(zhì)量GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收記錄,或用鋼構(gòu)件的預(yù)組

節(jié)省

1尺核對(duì)裝

證書

物品

目標(biāo)

預(yù)組裝的支預(yù)裝時(shí)應(yīng)測(cè)量平整，不得用大觀察檢查全面檢查

2撐臺(tái)或平臺(tái)錘錘擊，檢查前應(yīng)拆除所有臨

時(shí)固定和張緊裝置。

鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和觀察檢查檢查每個(gè)頂

根據(jù)損傷，劃痕深度不應(yīng)大0.5mm緊表面

書于此，焊痕、飛濺物和毛刺應(yīng)

物品1基本清理干凈。

目標(biāo)優(yōu)：表面不應(yīng)有明顯的凹痕、

損傷和劃痕；應(yīng)清理焊痕、飛

濺物和毛刺

鋼構(gòu)件頂緊合格：頂面與緊面的接觸不小帶鋼尺和0.3mm除臨時(shí)螺栓

面于75幅邊緣之間的最大間隙厚0.8mm塞尺孔和沖釘孔

不大于0.8mm外的所有檢

2

優(yōu)：頂面與緊面接觸不小于查

80%,邊緣最大間隙不大于

0.8mm

層壓板螺栓合格：每組孔通過率100%用I型孔測(cè)試儀全面檢查

孔合格：每組孔通過率為85%檢查

優(yōu)秀：每組孔100%合格率用II型孔測(cè)試

優(yōu)秀：每組孔通過率90%儀檢查

3

用I型孔測(cè)試儀

檢查

用II型孔測(cè)試

儀檢查

允許預(yù)組裝單元的零件應(yīng)分別滿足表5-23-表5-26用鋼尺、拉線、吊

偏差的要求線等檢查。

項(xiàng)目

第十二節(jié)、輪胎模具組裝方法

本項(xiàng)目屋架采用H型鋼桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用輪胎模具裝配法，更準(zhǔn)確地控

制構(gòu)件的精度。

1、輪胎模具的制作和組裝

(1)輪胎模具必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件和實(shí)際樣品制造，各零件的定位和模

具的加工精度與構(gòu)件精度一致或高于構(gòu)件精度。

(2)輪胎模具必須是完整的、不變形的整體結(jié)構(gòu)。

架設(shè)在地面周圍或人們操作的最佳位置。800mm

二、組件的組裝

(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)各部分的特點(diǎn)和技術(shù)要求，用輪胎模具的立模固定。

(2)鋼結(jié)構(gòu)的裝配必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。一般來說，組裝的順序是

先組裝主體結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)到外或從內(nèi)到外。在其組裝、組裝的全過程中，

不得采用強(qiáng)行的方式組裝部件；避免各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。

三、預(yù)裝注意事項(xiàng)

1、所有預(yù)組裝的構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)檢部門驗(yàn)證的成品鋼結(jié)構(gòu)。

2、預(yù)裝配工地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械和裝配空間。

3、預(yù)裝輪胎模具按工藝要求鋪設(shè)，應(yīng)保證其剛性。

4、構(gòu)件預(yù)組裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，才能正確組裝在相關(guān)構(gòu)件的

安裝位置上。

5、預(yù)裝時(shí)需要制作的部件，必須在所有部件全部組裝完畢后，通過整體

檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行預(yù)裝。

6、預(yù)組裝完成后，可先將所有定位夾具取下，再拆卸組裝好的部件，以

防止因起吊和卸料造成的變形。

七、預(yù)裝常見缺陷及修正

7.1預(yù)裝尺寸的偏差是由于零部件預(yù)裝位置和輪胎模具鋪設(shè)不正確造

成的。校正方法一般是用頂、拉的方法，把不到位的元件做到位；如果輪胎

模具沒有正確鋪設(shè)，則使用重新校正的方法。

7.2節(jié)點(diǎn)處的孔位偏差是由于元件打孔不正確造成的。一般處理方法

是：當(dāng)孔偏差小于等于W3mm時(shí)，用較孔法解決；當(dāng)孔偏差大于3mm等于

第13節(jié).鋼構(gòu)件的焊接

一、材料要求

焊條：選用的焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。如需改變

電極類型，必須獲得設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用涂層過期、剝落、焊芯生銹

的焊條。焊前應(yīng)烘烤焊條。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目電極的選用要求如下：

a)手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊

條》條B/T5177T995)的要求；

b)自動(dòng)或半自動(dòng)焊接