DL∕T 991-2006 電力設備金屬光譜分析技術(shù)導則

ICS23.040.01DL/T991—2006電力設備金屬光譜分析技術(shù)導則2006-05-06發(fā)布2006-10-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布IDL/T991—2006 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4儀器設備 25光譜分析人員 36光譜分析 47分析報告 5附錄A(資料性附錄)電力設備常用金屬材料化學成分 7ⅡDL/T991—2006本標準是根據(jù)《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2005年行業(yè)標準項目計劃的通知》(發(fā)改辦工業(yè)[2005]739號)的要求制訂的。目前我國電力工業(yè)高參數(shù)大容量機組和更高電壓等級輸配電設備不斷投入運行，所用金屬材料等級越來越高，檢測手段也不斷更新。為了避免電力設備金屬材料錯用現(xiàn)象的發(fā)生，減少事故的出現(xiàn)，在原電力工業(yè)部基建司組織編制的《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則》(基建司[1993]15號文)的基礎上，本標準附錄A是資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化委員會歸口并解釋。本標準起草單位：廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院、廣州南方電力建設集團有限公司、西安熱工研究院有限公司、上海材料研究所、國家電網(wǎng)公司北京電力建設研究院。本標準主要起草人：林介東、胡平、藍俊銘、李建民、鄢國強、李益民、戴沅、李耀君、周左平、1DL/T991—2006電力設備金屬光譜分析技術(shù)導則本標準規(guī)定了使用光譜分析方法對電力設備金屬構(gòu)件(含焊接接頭、焊接材料)進行合金成分檢驗的基本要求和主要操作方法。本標準適用于電力設備制造、安裝、檢修時各類金屬構(gòu)件(含焊接接頭、焊接材料)合金成分復驗及甄別的光譜分析工作，也適用于相關(guān)行業(yè)對金屬材料合金成分的復驗及甄別。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T7999鋁及鋁合金光電(測光法)發(fā)射光譜分析方法GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB11533標準對數(shù)視力表GB/T14203鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則DLT931電力行業(yè)理化檢驗人員資格考核規(guī)則JJG768發(fā)射光譜儀檢定規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。電力生產(chǎn)過程所需發(fā)電、輸電、配電設備的總稱，如鍋爐、汽機、管道、發(fā)電機、變壓器、線路、鐵塔和金具等。利用被檢材料中原子(或離子)發(fā)射的特征線光譜，或某些分子(或基團)所發(fā)射的特征帶光譜的波長和強度，來檢測元素的存在及其含量的方法。光譜儀spectrometer一種利用色散元件和光學系統(tǒng)將光輻射按波長分開排列，并用適當?shù)慕邮掌鹘邮詹煌ㄩL輻射的分析儀器。按照使用色散元件的不同，分為棱鏡光譜儀、光柵光譜儀、干涉光譜儀；按接收譜線方式不同分為看譜鏡、攝譜儀、直讀光譜儀。3.4看譜鏡spectroscope直接用眼睛觀測譜線強度，用于定性或半定量分析的光譜分析儀器。有固定式和便攜式兩種，常用于金屬與合金的分類、驗證等。2DL/T991—2006直讀光譜儀directreadingspectrometer由光電倍增管或CCD檢測器檢測出譜線，以電信號或含量讀數(shù)的形式顯示，用于快速定量分析的光譜分析儀器，可提高金屬與合金成分的分析速度和分析準確度。分為多道直讀光譜儀、單道掃描光譜儀和全譜直讀光譜儀三種。3.6根據(jù)譜線識別被檢材料中事先指定的元素是否存在，但不能確定其含量的分析方法。電力設備金屬構(gòu)件合金成分定性分析常采用看譜法。3.7半定量分析semiquantitativespectralanalysis利用譜線亮度(強度)與元素含量的函數(shù)關(guān)系，粗略地確定被檢材料中某種成分大致含量的分析方法，其誤差一般在70%～130%之間。電力設備金屬構(gòu)件合金成分半定量分析常采用看譜法和直讀光譜根據(jù)譜線強度，準確地測定被檢材料中某種成分含量的分析方法?；娟P(guān)系式為：I=aC,式中I簡稱標樣或標鋼，其成分和性能為國家授予的權(quán)威性標準化機構(gòu)所確認的一種參考物質(zhì)。4儀器設備光譜儀的絕緣電阻應大于20MQ,其電源進線端與機殼間承受50Hz、1500V交流電壓，歷時1min,應無飛弧或擊穿現(xiàn)象。4.2看譜鏡4.2.1看譜鏡的激發(fā)光源應有電弧、火花模式可選，電極應可更換。4.2.2看譜鏡的波長范圍應覆蓋400nm～700nm區(qū)域。4.2.3采用交流電弧，電流3A～5A,用純銅圓盤電極激發(fā)低合金鋼標準物質(zhì)(GBW01328～GBW01333),看譜鏡的譜線質(zhì)量應達到：a)全譜面在4/5范圍應能清晰分辨下列錳(Mn)、鐵(Fe)譜線對：1)棱鏡類看譜鏡：Mn476.59和476.64、Fe487.13nm和487.21、Fe613.66和613.77;2)光柵類看譜鏡：Mn476.59和476.64、Fe498.26nm和498.33、Fe507.92和507.98。4.3直讀光譜儀4.3.1直讀光譜儀的構(gòu)成及要求應符合GB/T14203及JJG768相關(guān)條款的規(guī)定。4.3.2直讀光譜儀的激發(fā)電源應有可自動轉(zhuǎn)換的電弧、火花模式，電極應可更換，光路應可自動校準。4.3.3臺式、移動式直讀光譜儀應能檢測鐵(Fe)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鋁(Al)、鈦(Ti)等五種基體材料中的合金元素[至少包含鐵(Fe)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)、鎳(Ni)硫(S)、磷(P)、硼(B)等],應能自動識別被檢材料的基體、自動選擇分析程序。3DL/T991—20064.3.5直讀光譜儀的波長范圍應覆蓋200nm～500nm(真空180nm～500nm)區(qū)域。4.3.6直讀光譜儀的光柵刻線數(shù)可在2400條/mm～3000條/mm范圍內(nèi)選擇。4.3.7直讀光譜儀的波長示值誤差、檢出限、重復性、穩(wěn)定性應符合JJG768相關(guān)條款的規(guī)定。4.4.1在施工現(xiàn)場進行光譜分析，當材料批小時，宜選用便攜式直讀光譜儀。4.4.2在實驗室內(nèi)進行光譜分析，宜選用臺式直讀光譜儀。4.4.3重要部件(如鍋爐鍋筒、蒸汽管道、高溫緊固件、汽輪機轉(zhuǎn)子等)的光譜分析，宜選用便攜式或4.4.4已用看譜鏡分析，但對分析結(jié)果存在懷疑的，應選用直讀光譜儀復核。4.4.5在分析前就能預見到用看譜鏡分析難于甄別金屬材料牌號的，應選用直讀光譜儀進行分析。4.5儀器使用與維護4.5.1光譜儀應注意防潮防塵，使用中應輕拿輕放，搬運過程中應避免震動和撞擊。4.5.2使用交流220V供電的光譜儀，應有可靠的接地線。4.5.3使用裸露激發(fā)電極的看譜鏡，分析人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套；工作中，宜設專人監(jiān)護。4.5.4應及時清理或更換受到污染的激發(fā)電極，清理或更換電極時，應確保光譜儀電源已切斷、激發(fā)電4.5.5工作中應保持看譜鏡的保護玻璃和目鏡清潔，工作完畢應及時蓋好目鏡。5光譜分析人員光譜分析人員應按DL/T931相關(guān)條款的規(guī)定，取得電力行業(yè)理化檢驗人員光譜分析資格證，從事與該等級相應的分析工作，并承擔相應的技術(shù)責任。5.2光譜分析人員身體要求光譜分析人員應無色言，無色弱，矯正視力在4.8以上(視力測定依據(jù)GB11533,采用5分記錄值)。5.3光譜分析人員其他要求從事光譜分析工作的人員，應掌握相關(guān)安全防護知識。5.4高級光譜分析人員5.4.1掌握電力設備常用金屬材料的合金成分、性能和用途。5.4.2能根據(jù)光譜分析項目編制或修訂分析技術(shù)條件和分析方案。5.4.3熟悉看譜鏡和直讀光譜儀的工作原理，能夠正確進行日常維護并排除一般故障。5.4.4能用看譜鏡做常用合金元素的半定量分析，用直讀光譜儀做常用合金元素的定量分析。5.4.5具有排除可能影響分析結(jié)果準確性的各種因素的能力。5.4.6參加并指導光譜分析工作，解決分析工作中的復雜或疑難問題；審核和簽發(fā)分析報告，并對分析5.5.1熟悉電力設備常用金屬材料的合金成分和用途。5.5.2了解分析條件(如激發(fā)模式、燃弧時間等)和環(huán)境條件對分析結(jié)果的影響。5.5.3能按說明書熟練操作看譜鏡和直讀光譜儀，具有一定的儀器維護知識。5.5.4能用看譜鏡做主要合金元素的定性分析，用直讀光譜儀做常用合金元素的定量分析。4DL/T991—20066光譜分析6.1分析前的準備6.1.1了解被檢部件的名稱、材料牌號、熱處理狀態(tài)、規(guī)格和用途等。6.1.2檢查被檢材料和環(huán)境是否存在影響分析結(jié)果的因素(如鍍層、油漆、油污、氧化層、光線、風速等),并采取必要的防范措施。6.1.3根據(jù)委托方的檢驗要求和被檢材料的情況，編制分析方案，確定分析條件(如激發(fā)光源、電極等)。6.1.4對于管道、大型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)復雜的零部件，應繪制分析位置圖，并在圖上做好分析標記。6.1.5對于有特殊要求的被檢材料，應要求委托方預先確定好分析位置，以免分析前打磨或分析時引弧破壞被檢材料的幾何精度或特殊表層。6.1.6在潮濕的環(huán)境或在金屬容器內(nèi)進行光譜分析，宜使用電池供電的便攜式光譜儀。6.1.7應拒絕接受違反安全操作規(guī)程和不符合分析條件的工作。6.2被檢材料處理6.2.1進行看譜分析時，被檢材料的分析面應符合看譜鏡操作說明書的要求。6.2.2進行直讀光譜分析時，應選擇被檢材料的平整面做為分析面，分析面應符合直讀光譜儀操作說明6.2.3分析鐵基、鎳基、鈷基和鈦基材料，分析面可用砂輪機或砂紙打磨處理。6.2.4分析鐵基、鎳基和鈦基材料中鋁元素時，分析面不應使用含鋁的磨料(如氧化鋁)打磨處理。6.2.5分析鐵基、鎳基和鈦基材料中硅元素時，分析面不應使用硅砂輪或硅磨料打磨處理。6.2.6分析鐵基、鎳基和鈦基材料中碳元素時，分析面不應使用含碳的磨料(如碳化硅)打磨處理。6.2.7分析銅基、鋁基材料，分析面不宜用砂輪機打磨，宜用車床或銑床加工處理，車銑時可用工業(yè)純乙醇冷卻、潤滑，不允許用其他冷卻液、潤滑劑。6.2.9定量分析時，不應用手觸摸被檢材料的分析面。6.3.1應嚴格保持分析時的工作條件(如電源、電流、電極間距、預燃時間等)與分析標志(圖譜、曲線)規(guī)定的工作條件相一致。6.3.2甄別施工現(xiàn)場金屬材料的合金成分，宜做半定量分析(或定性分析)。對未知牌號的被檢材料進行驗證，在被檢材料條件和環(huán)境條件符合要求的情況下，應做定量分析。6.3.3分析易激發(fā)元素[如鐵(Fe)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)、鎳(Ni)、鎢(W)鈦(Ti)、銅(Cu)、鋁(Al)等]宜用電弧光源，分析難激發(fā)元素[如碳(C)、硅(Si)、硫(S)磷(P)等]宜用低壓火花光源。6.3.4對大型工件、鑄件及容易產(chǎn)生成分偏析的部件，應在其一定距離范圍內(nèi)進行多點、多次分析。6.3.5對于易產(chǎn)生裂紋的高合金鋼材料(如T91/P91、T92/P92等)或剛性大的金屬部件(如鍋筒、聯(lián)箱等),分析后應及時用砂輪(或砂布)磨去燃弧斑點。6.3.6不應在待檢的金屬材料上調(diào)整光譜儀。6.3.7對薄小零部件，應注意燃弧部位及燃弧時間可能對精度或性能造成的影響。6.3.8儀器處于激發(fā)狀態(tài)時，不應關(guān)閉電源開關(guān)、轉(zhuǎn)換“電弧/火花”開關(guān)和觸摸電極。6.3.9雨天不應在野外進行光譜分析工作；大風天在野外進行光譜分析工作時，應采取有效的防止電弧吹偏措施。6.3.10在露天場所進行光譜分析工作時，應避免強烈陽光直接照射被檢部件的分析面。6.3.11在有易燃易爆物品的環(huán)境工作，應采取相應的防護措施。6.3.12工作中不應觸摸電極架、不應直視弧光。5DL/T991—2006選用棒狀電極，定性分析或批量分析宜選用圓盤狀電極。6.4.2分析時應保持電弧穩(wěn)定和充分的預燃時間，應經(jīng)常檢查電極間隙大小和光源位置是否正常。6.4.4定性分析可通過觀察譜線中是否存在兩條以上不受干擾的最后線與靈敏線來判定。6.4.5現(xiàn)場看譜分析時，應先分析合金元素含量低的零部件，以免因污染造成誤判。6.4.6應先對譜線范圍內(nèi)的合金元素逐個進行定性分析后再進行半定量分析。6.4.7半定量分析應充分考慮被測元素以外的第三元素影6.4.8半定量分析的對比線組宜選用同一視場內(nèi)相距較近的譜線，同時應選用靈敏度較高(即較少的含量變化就能引起較大的譜線強度變化)的線組，不宜選用閃耀線和擴散線。6.4.9半定量分析時，合金元素含量線組的選擇應由低到高，應在確認兩組以上分析線組的含量值接近6.4.10當元素的分析值明顯低于被檢材料牌號規(guī)定的含量范圍，則可不把該元素當做有意添加的合金6.4.11看譜分析時，人、機不應長時間連續(xù)工作，宜工作10min,休息10min。6.5直讀光譜儀光譜分析條件發(fā)生改變時，分析前應重新進行一次曲線漂移校正。6.5.2分析前應檢查光譜儀的入射狹縫、光路透鏡、電極狀況、氬氣純度及壓力是否正常。6.5.3應注意被檢材料熱處理狀態(tài)可能對分6.5.4分析時應保持被檢材料與標準物質(zhì)的分析條件、環(huán)境條件嚴格一致。6.5.5分析成分均勻的被檢材料，應至少激發(fā)測定3次，取其平均值作為分析結(jié)果，分析結(jié)果宜用百分含量表示(分析成分不均勻的被檢材料應執(zhí)行本標準的6.3.4款)。6.5.6直讀光譜儀的操作及定量分析應符合GB/T14203相關(guān)條款的規(guī)定。6.5.7碳素鋼和中低合金鋼定量分析的分析條件和分析步驟宜執(zhí)行GB/T4336的相關(guān)條款。6.5.8不銹鋼定量分析的分析條件和分析步驟宜執(zhí)行GB/T11170的相關(guān)條款。6.5.9鋁及鋁合金定量分析的分析條件和分析步驟宜執(zhí)行GB/T7999的相關(guān)條款。6.5.10選擇直讀光譜分析用的標準物質(zhì)，應確保其含量至少大于被分析元素的含量范圍，以保證工作6.5.11當元素的分析值超出被檢材料牌號規(guī)定的含量范圍或超出標準物質(zhì)的含量范圍時，應在同一條件下用稍高含量的標準物質(zhì)對光譜儀進行復核(或用更高精度等級的光譜儀對該元素進行復核)。6.5.12不宜用直讀光譜分析法代替普通化學分析法對合金成分進行仲裁。b)材料牌號、熱處理狀態(tài)、規(guī)格及數(shù)量；d)儀器型號、分析條件、環(huán)境條件；e)分析位置及標記；6DL/T991—2006~060~007~0t0~800~0t0~080~LI'0~0t°0~ZI0~0v0~0t0~LI0~0t0~800~地0~LI'0~0t°0~SI'0~SZ0~LI0~0t0~ZI0~LI0~0L0~7Z0~LI'0~0L00~LI0~0I'0~0t0~LI'0~SE0~LI0dS犟二吼耳M8Ap0告千華東女華志孔株件雪專由崇士最里詳至齡唑具易與犟I'V舉5空京孔件曾專用崇縣公4申(查助科妹要)C表A.1(續(xù))化學成分CMnMoVBWNiAlNb其他元素SPGB3077—19880.08~0.150.40~0.700.17~0.370.30~0.600.25~0.350.15~0.3012Cr1MoVGGB5310—19950.08~0.150.40~0.700.17~0.370.90~0.25~0.350.15~0.3015Cr1MolVYB6—19590.08~0.150.40~0.700.17~0.370.90~1.00~0.15~0.2512MoVWBSiXtGB5310—19850.08~0.150.40~0.700.600.900.45~0.650.30~0.50加入量0.06加入量電爐0.008平爐0.0100.15~0.40加入量0.1512Cr2MoWVTiBGB5310—19950.08~0.150.45~0.650.45~0.751.60~2.100.50~0.650.28~0.420.08~0.180.002~0.0080.30~0.5512Cr3MoVSiTiBGB5310—19950.09~0.15-0.50~0.800.60~0.902.50~1.00~0.25~0.350.22~0.380.005~0.01110Cr9MolVNbGB5310—19950.08~0.120.30~0.600.20~0.508.00~9.500.85~0.18~0.250.06~0.10N0.030~0.07010CrMo9100.06~0.150.40~0.700.90~X20GrMoV1210.17~0.2310.00~0.80~0.25~0.350.30~0.80O化學成分CMnMoVBWNiAlNb其他元素SPA106BASTMA3350.29~A106CASTMA3350.29~A335P11ASTMA3350.30~0.50~1.00~0.44~A335P12ASTMA3350.30~0.80~0.44~A335P22ASTMA3350.30~0.87~B-No.61119880.10~0.25~0,25~Cu0.50~0.015~N≤0.020首鋼技術(shù)條件0.07~0.45~0.40~4.50~0.48~0.20~0.16~0.008~0.20~德國曼內(nèi)斯曼鋼廠材料規(guī)范0.25~8.00~0.90~古表A.1(續(xù))化學成分CMnMoVBWNiAlNb其他元素SP(HCM9M)日本住友技術(shù)條件0.30~1.80~NbBZr7.00~0.80~0.25~0.005~0.30~Cr18Ni9GB5310—199517.00~8.00~GB5310—19950.04~18.00~8.00~17.00~~0.88.00~TP316ASMESA—21316.0~2.00~11.0~TP321ASMESA—21317.0~~0.69.00~T23(HCM2S)ASMESA—2130.04~0.10~1.90~0.05~0.20~0.0005~1.45~0.02~N≤0.40化學成分CVBW其他元素SP0.30~8.50~0.30~0.15~0.001~0.04~N0.03~0.07~10.00~0.25~0.15~0.0005~1.50~0.04~N0.040~Cu0.30~0.04~18.00~8.00~0.04~17.0~9.00~Nb+Ta≥8×C%~0.06~17.0~9.00~Nb十Ta≥8×C%~0.04~24.00~17.00~Nb十Ta0.20~N0.15~CMnMoVNiAlCr+Ni+NbSPJISG3103板厚<25mm0.15~板厚25mm～50mm板厚50mm～200mmCSN4114741.10~0.20~0.12~1.20~0.20~寶鋼技術(shù)條件0.15~1.00~0.30~A299ASTMA299-1986板厚≤25.4mm0.84~0.13~板厚≥25.4mm0.84~0.13~0.10~1.20~0.20~0.04~DL/T991—2006表A.2(續(xù))DL/T991—2006CMnMoVNiAlCr+Ni+NbSPBHW35梯森鋼鐵公司材料規(guī)范1.00~0.10~0.20~0.20~1.00~0.10~0.20~0.20~0.005~OCT108030118—19780.12~0.7~0.10~1.20~0.20~0.40~0.05~0.17~0.17~0.45~0.025~GB6654—19861.35~0.17~0.025~1.20~0.20~0.45~0.020~1.20~0.20~0.45~CNSP5XC%~4.30～5.300.07～0.17DL/1991-2006DL/1991-2006CSPVQ235A級(A3)Q235B級0.30～0.70Q235C級Q235D級0.015~0.20～0.55板厚50mm～100mm0.12～0.180.20～0.550.04～0.120.12～0.180.04～0.12板厚<50mm板厚50mm～100mm板厚<50mmASTM—A36型鋼板厚≤19mm板厚19mm～38mm板厚38mm～64mm板厚64mm～102mmDL17991-2006DL17991-2006CMnSPNiMoVAlWB備注40CrGB/T3077—19880.37~0.17~0.50~0.80~為高級優(yōu)質(zhì)鋼成分0.12~0.30~0.60~0.30~0.70~0.30~35CrMoVAGB/T3077—19880.30~0.17~0.40~0.20~0.10~30CrIMolVEJB/T1265—19930.27~0.17~0.70~1.05~1.00~0.21~30Cr2MoV(27Cr2MoV)0.22~0.30~0.50~1.50~0.60~0.20~28CrNiMoVE0.25~0.30~0.50~1.10~0.80~0.25~25Cr2NiMoVSQB40.320.22~0.15~0.70~1.00~1.70~0.75~0.03~30Cr2Ni4MoV0.17~0.20~3.25~1.50~0.30~0.07~20Cr3MoWVGB/T3077—19880.17~0.17~0.30~2.60~0.35~0.70~0.30~33Cr3MoWV0.30~0.17~0.50~2.40~0.35~0.15~~0.30~0.28~0.17~2.40~0.35~0.15~0.30~Q/ZB61—19730.17~0.20~~1.20~1.50~0.45~0.0010~0.0035CMnPSNiMoVW20CrMoGB3077—19880.17~0.240.17~0.370.40~0.700.0350.0350.80~0.15~0.2524CrMoVYB6—19710.20~0.280.20~0.400.30~0.600.0350.0300.50~0.600.15~0.3025Mn2VYB6—19710.22~0.290.20~0.401.80~0.0350.10~0.20≤0.150.0350.03011,50~GB1221—19920.10~0.150.30~0.500.0350.0300.30~0.6011.50~0.30~0.600Cr13GB1220—19920.0350.03011.50~GB1221—1992≤0.15<0.0350.03011.50~GB1221—19920.08~0.180.0350.03011.50~2Cr13GB1221—19920.16~0.250.0350.03012.00~GB1221—19920.11~0.180.0350.03010.00~0.50~0.700.25~0.401Cr12WMoVGB1221—19920.12~0.180.50~0.900.0350.0300.40~0.800.50~0.700.18~0.300.70~GB1221—19920.11~0.170.0350.0301.50~16.00~2Cr12MoVNbNGB1221—19920.15~0.200.50~0.0350.0300.30~0.900.10~0.400.05~0.100.20~0.60表A.6(續(xù))CMnPSNiVAl2Cr12NiMoWVGB1221—19920.20~0.250.50~0.0350.0300.50~0.75~0.20~0.400.70~2Cr12WMoVNbBYB/Z8—19750.15~0.220.0300.0250.6011.00~0.40~0.600.15~0.300.40~0.700.20~0.402Cr12Ni2WMoV0.40~0.800.0300.0302.00~10.50~1.00~0.15~0.301.00~0Cr14Ni40W4Mo2Ti3A12BZr(302合金)0.0200.01038.00~42.0012.00~3.50~4.500.0101.80~2.30~0.0200.0500Cr15Ni35W3Ti3AlB0.0200.01033.00~37.0014.00~2.00~4.000.0300.70~2.40~0Cr17Ni4Cu4NbGB1220—19920.0350.0303.00~3.00~0.15~0.451Cr14Ni8W2NbBCe0.08~0.121.00~0.0200.02018.00~20.002.00~0.90~1Cr15Ni36W3TiGB1221—1992≤0.120.0300.03034.00~38.0014.00~2.80~1.00~1Cr17Ni13W3Ti0.10~0.150.50~0.80≤0.0300.03015.00~≤0.15≤0.152.50~0.40~0.80IMn18Cr10MoVB0.12~0.170.30~0.7017.00~0.0350.0359.50~0.40~0.600.70~0.900.03CMnSPNiMoVWAlNbGB699—19880.32~0.17~0.50~0.0350.035GB699—19880.42~0.50~0.0350.03535SiMnGB3077—1988優(yōu)質(zhì)鋼0.32~0.0350.035高級優(yōu)質(zhì)鋼1.10~0.0250.02535CrMoGB3077—1988優(yōu)質(zhì)鋼0.32~0.17~0.40~0.0350.0350.80~0.15~高級優(yōu)質(zhì)鋼0.32~0.17~0.0250.0250.80~0.15~42CrMoGB3077—19880.38~0.17~0.50~0.0350.0350.90~0.15~25Cr2MoVGB3077—1988優(yōu)質(zhì)鋼0.22~0.17~0.40~0.0350.0351.50~0.15~高級優(yōu)質(zhì)鋼0.22~0.17~0.40~0.0250.0250.25~0.15~25Cr2MolVGB3077—1988優(yōu)質(zhì)鋼0.22~0.17~0.50~0.0350.0352.10~0.90~高級優(yōu)質(zhì)鋼0.22~0.17~0.0250.0252.10~0.30~20Cr1MolV10.18~0.17~0.0351.0~0.8~0.7~20Cr1Mo1VTiB0.17~0.0300.0300.90~0.75~0.45~0.16~加入量≤0.00520Cr1MolVNbTiB0.17~0.40~0.40~0.0300.0300.90~0.75~0.50~0.05~0.11~0.005加入量2Cr12WMoVNbBYB/Z8—19750.15~0.0250.0300.40~0.15~0.40~0.20~0.003Refractaloy-260.0300.03020.002.50~2.50~22.000.001GH1450.0150.0100.40~0.70~0.0109.000.0100.050CMnPSMoVNiAl備注