市政工程主要工程施工方案與技術(shù)措施

第四章主要工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工測(cè)量1.1控制測(cè)量工程開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以檢測(cè)其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。校對(duì)無誤后，根據(jù)監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測(cè)設(shè)用于本工程施工的測(cè)量控制網(wǎng)。在收到開工通知后7天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人批復(fù)后，將根據(jù)測(cè)設(shè)好的控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣工作。施工控制網(wǎng)的坐標(biāo)及高程系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)理人給定的坐標(biāo)和高程系統(tǒng)一致，在實(shí)際工作中，結(jié)合施工需要，建立與監(jiān)理人給定的坐標(biāo)系統(tǒng)有換算關(guān)系的施工坐標(biāo)系統(tǒng)。1.2標(biāo)高控制在工程測(cè)量放樣和施工作業(yè)中，要不斷的對(duì)其控制點(diǎn)和開挖深度進(jìn)行測(cè)量校核。以此來作為工程標(biāo)高控制的基準(zhǔn)和對(duì)施工質(zhì)量的控制。1.3測(cè)量依據(jù)1）業(yè)主提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)；2）業(yè)主提供的施工圖及說明；3）有關(guān)工程測(cè)量的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.4測(cè)量人員組織及設(shè)備測(cè)量放樣控制是貫穿工程施工過程的十分關(guān)鍵的工作,為此成立專門的測(cè)量放樣小組，由具有理論和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)，全面準(zhǔn)確地對(duì)本工程各部位進(jìn)行水平位置和高程控制并提供各階段所需的測(cè)量資料。測(cè)量人員配置如下：測(cè)量工程師2人測(cè)量技工6人其他人員4人配置測(cè)量?jī)x器如下表：儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注全站儀GTS-22613mm±1pmm經(jīng)緯儀JDT2A12”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS3221mm長(zhǎng)鋼卷尺50m41.5測(cè)量控制放樣1）平面控制測(cè)量在業(yè)主提供的在控制測(cè)量資料基礎(chǔ)上，我們根據(jù)需要進(jìn)行基線控制點(diǎn)的加密。2）高程控制測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將其用四等水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)至設(shè)計(jì)控制點(diǎn)，達(dá)到閉合要求。3）測(cè)量控制樁的保護(hù)施工測(cè)量人員把主要測(cè)量標(biāo)志統(tǒng)一編號(hào)，繪制在施工總平面圖上，并注明各有關(guān)相互間距離、角度關(guān)系及高程，以免發(fā)生差錯(cuò)。在施工期內(nèi)為了防止測(cè)量標(biāo)志位移，各主要測(cè)量標(biāo)志應(yīng)設(shè)有保護(hù)樁，并定期檢測(cè)。4）施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)施工平面控制測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。采用全站儀進(jìn)行施工控制測(cè)量不但簡(jiǎn)便、速度快，并且能提高測(cè)量精度，減少誤差，同時(shí)還能與微機(jī)聯(lián)系進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算和資料的儲(chǔ)存、整理。高程控制網(wǎng)測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行。施工控制測(cè)量的精度和技術(shù)要求：施工控制測(cè)量的精度和技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-9“工程測(cè)量規(guī)范”的規(guī)定。精度要求如下：項(xiàng)目?jī)?nèi)容精度要求平面控制相對(duì)閉合差1/5000邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差±10″方位角閉合差±20″√n高程控制每公里高程誤差±6mm閉合差±12√Lmm其中：n—測(cè)站數(shù)1）L—附合或閉合水準(zhǔn)線路長(zhǎng)的公里數(shù)或?yàn)閮伤疁?zhǔn)點(diǎn)間往（或返）測(cè)水準(zhǔn)線路長(zhǎng)的公里數(shù)。2）施工控制測(cè)量作業(yè)完成后，進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，將成果上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核與驗(yàn)收，驗(yàn)收審批后作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣和高程測(cè)量的依據(jù)。3）施工測(cè)量控制點(diǎn)均用砼保護(hù)牢固，設(shè)置明顯標(biāo)志加以保護(hù)，防止受到損環(huán)。1.6開挖工程測(cè)量開挖工程測(cè)量的內(nèi)容包括：開挖區(qū)原始地形圖和原始斷面圖測(cè)量；開挖輪廓點(diǎn)放樣；開挖竣工地形、斷面測(cè)量和工程量測(cè)算。每項(xiàng)開挖工程開工前7天，根據(jù)已測(cè)設(shè)好的控制點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行開挖輪廓點(diǎn)放樣工作，并將開挖區(qū)原始地形圖和開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行開挖。在施工過程中及時(shí)跟蹤測(cè)量，確保施工放樣的準(zhǔn)確性，開挖輪廓點(diǎn)放樣測(cè)量精度見表1-1：（開挖輪廓點(diǎn)點(diǎn)位中誤差表）。放樣時(shí)，嚴(yán)格按施工圖紙上的數(shù)據(jù)進(jìn)行精確放樣，并測(cè)量原始斷面圖、地形圖；開挖過程中，定期測(cè)量收方斷面圖或地形圖；開挖結(jié)束后，進(jìn)行竣工斷面或竣工地形測(cè)量作為工程量結(jié)算的依據(jù)，并進(jìn)行工程量核算。工程量收方斷面技術(shù)要求見表1-2：表1-1開挖輪廓點(diǎn)點(diǎn)位中誤差表工程部位點(diǎn)位中誤差（mm）備注平面高程主體工程部位的基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)±50～±200±100±50mm的誤差僅指明密集網(wǎng)的部位，點(diǎn)位誤差值均相對(duì)于鄰近控制點(diǎn)或測(cè)站控制點(diǎn)、軸線點(diǎn)而言。主體工程部位的坡頂點(diǎn)、中間點(diǎn)、非主體工程的基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)±100±100土、砂、石覆蓋面開挖輪廓點(diǎn)±200±200表1-2開挖工程量收方斷面技術(shù)要求斷面分類斷面間距(m)斷面比例尺斷面點(diǎn)誤差（圖上mm）收方間隔時(shí)間平面高程原始、收方斷面10～201：50～1：200±1.0±0.7每月一次竣工斷面10～201：50～1：200±0.75±0.51.7輔助工程測(cè)量輔助工程測(cè)量?jī)?nèi)容包括施工道路、以及輸電線路等臨時(shí)工程的施工放樣、工程量的測(cè)算、竣工驗(yàn)收等。輔助工程的施工放樣，盡量利用已有的施工控制網(wǎng)及其加密點(diǎn)。當(dāng)輔助工程遠(yuǎn)離施工區(qū)時(shí)，可用三角鎖或?qū)Ь€等形式布設(shè)放樣測(cè)站點(diǎn)。施工區(qū)以外的輔助工程測(cè)量，如各種施工道路工程的測(cè)量，則按有關(guān)專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。1.8施工場(chǎng)地地形測(cè)量施工場(chǎng)地地形測(cè)量，一般用于場(chǎng)地布置、土地征購(gòu)、建基面驗(yàn)收及工程量計(jì)算。主要包括建基面1：200比例尺地形測(cè)量、1：500～1：2000比例尺原始地形測(cè)量和局部地形測(cè)量。1.9施工放樣和施工過程測(cè)量1）根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提供的相關(guān)資料，對(duì)主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作，復(fù)測(cè)采用KTS-440全站儀，使用前對(duì)儀器進(jìn)行專業(yè)的檢驗(yàn)和校正，復(fù)測(cè)精度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）角度閉合差（″）：±16√n，其中，n為測(cè)點(diǎn)數(shù)。3）對(duì)于不能滿足精度要求的控制點(diǎn)要認(rèn)真分析原因，做出正確的估計(jì)，并組織力量重新測(cè)量。如果控制點(diǎn)移位，或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)提供的資料不符，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)之后，利用沿線附近其余的控制點(diǎn)，對(duì)移動(dòng)了的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，或按相同測(cè)量等級(jí)另設(shè)控制點(diǎn)。4）若原導(dǎo)線的密度不能滿足施工需要，需沿線布設(shè)加密點(diǎn)，形成聯(lián)合導(dǎo)線。為保證測(cè)量精度和減少工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點(diǎn)。加密導(dǎo)線點(diǎn)的設(shè)置盡量做到現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，其位置宜選在地勢(shì)較高、視野開闊、儀器架設(shè)方便的地方。在整個(gè)施工全過程中，相鄰兩點(diǎn)必須通視，相鄰邊長(zhǎng)盡量接近。5）對(duì)增設(shè)的測(cè)量控制標(biāo)樁做到牢固可靠，設(shè)置容易識(shí)別的標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。6）對(duì)已經(jīng)建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無誤的為工程施工提供保障。7）工程竣工前，對(duì)發(fā)生損壞、移位的標(biāo)樁，根據(jù)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，進(jìn)行恢復(fù)測(cè)量。第二節(jié)新建楊湖鎮(zhèn)地表水廠工程本分項(xiàng)工程內(nèi)容主要有廠區(qū)房屋建筑、混凝土清水池、院內(nèi)道路、排水、圍墻、綠化等附屬工程，管網(wǎng)鋪設(shè)安裝、入戶安裝、管道溝槽土方挖填及附屬工程等。施工工藝包括土方工程、砼及鋼筋砼工程、漿砌磚工程和供水管網(wǎng)及附屬設(shè)備安裝工程等。1、土方工程1.1土方開挖本工程土方開挖工程包括本工程各項(xiàng)永久工程和臨時(shí)工程的土方開挖以及其他監(jiān)理人指明的土方開挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。1.1.1施工準(zhǔn)備：1）土方開挖施工前組織施工人員進(jìn)行施工圖會(huì)審，計(jì)算出土方開挖、填筑的工程量，做好土方調(diào)配、開挖、填筑等方案設(shè)計(jì)外運(yùn)處理，并落實(shí)好土方棄土區(qū)。2）熟悉施工規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，對(duì)清基、軟土處理必須符合設(shè)計(jì)要求。3）按進(jìn)度計(jì)劃和施工措施計(jì)劃要求組織施工設(shè)備和施工人員。1.1.2場(chǎng)地清理:1）場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。2）開挖施工前要清理開挖區(qū)內(nèi)的植被，即清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。3）主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或填筑線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少3m的距離。4）植被清理應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，加強(qiáng)安全文明施工措施以免造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。5）無價(jià)值的可燃物，應(yīng)盡快焚毀。在焚燒過程中，采取必要的防火措施，并對(duì)燃燒后果負(fù)責(zé)。無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。6）表土清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用：表土指含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，施工時(shí)按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖、堆放和有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。堆存的有機(jī)土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護(hù)，按合同要求或業(yè)主方的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。1.1.3開挖區(qū)域臨時(shí)施工道路：1）開挖施工：（1）開挖土方：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件提供的開挖開口線、斷面尺寸、高程數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)坡度，以施工準(zhǔn)備中布設(shè)的測(cè)控樁作控制點(diǎn)，在監(jiān)理人的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下開挖，土方開挖采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行挖土，機(jī)械裝土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，并保證在成型基面上預(yù)留20cm厚的保護(hù)層，再用人工開挖、整平，以嚴(yán)格控制超挖而擾動(dòng)原狀土，最終基面輪廓也不得欠挖。開挖過程中，密切注意邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)存在滑坡和坍塌的邊坡立即暫停開挖并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，采取放緩邊坡或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。（2）校核測(cè)量：開挖過程中經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。（3）棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，開挖土方運(yùn)至公路上，再采用自卸汽車外運(yùn)至監(jiān)理工程師指定位置堆放。（4）邊坡修整：采用人工修整、夯實(shí)，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的坡度和平整度。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留修坡的余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（5）邊坡面滲水的排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。（6）邊坡的護(hù)面和加固：為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作宜在解凍后進(jìn)行。（7）土方開挖過程中如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取支撐加固措施，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好觀測(cè)記錄。（8）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查：在土方開挖過程中，定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理工程師審核。2）施工期臨時(shí)排水：為保護(hù)開挖邊坡在旱地施工和免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求開挖設(shè)置截水溝，在場(chǎng)地開挖過程中，地面留設(shè)排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽，開挖排水溝排走雨水和地面積水，排水溝內(nèi)坑內(nèi)積水和滲水采用抽水機(jī)進(jìn)行排除。在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水1.2土方回填1.2.1本工程土方回填工程包括施工圖紙所示的土方回填施工。1）施工準(zhǔn)備:（1）土方填筑前，由測(cè)量技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各部位填筑范圍進(jìn)行斷面測(cè)量，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣，并將成果以書面形式報(bào)送監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。（2）施工前按監(jiān)理指示和施工圖紙規(guī)定，編制本工程施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審核。（3）填筑區(qū)開挖時(shí)應(yīng)沿開挖邊線應(yīng)做好截水溝和排水溝，并做好排水方案，要保持填筑區(qū)在干地進(jìn)行施工。（4）按進(jìn)度計(jì)劃和施工措施計(jì)劃要求組織施工設(shè)備和施工人員。（5）土方填筑工程前7天，將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收后實(shí)測(cè)的平、剖面地形測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)的地形測(cè)量資料作為填筑工程量計(jì)量的原始依據(jù)。2）土方填筑:（1）基礎(chǔ)清理:填筑前對(duì)工作面必須進(jìn)行清理，工作面大的部位采用推土機(jī)清理，工作面小的部位采用人工進(jìn)行清理。回填基底清理干凈，無積水、塊石等不符合要求的雜物，所有填筑面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，并利用推土機(jī)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓，使其擾動(dòng)表土層密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行填筑。（2）主要設(shè)備：壓實(shí)設(shè)備應(yīng)采用振動(dòng)碾，其振動(dòng)裝置應(yīng)能產(chǎn)生足夠的振幅和頻率以使填筑材料能達(dá)到要求的壓實(shí)和振實(shí)效果。經(jīng)過壓實(shí)效果論證的并于事先得到監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它類型的振動(dòng)碾與壓實(shí)機(jī)械也可使用。振動(dòng)頻率及行進(jìn)速度應(yīng)以使各種填筑料達(dá)到最佳的壓實(shí)效果為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于填筑平面面積較小的部位，不能使用大型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)，可使用監(jiān)理人批準(zhǔn)的中小型碾壓設(shè)備。（3）運(yùn)土：經(jīng)過含水率檢測(cè)試驗(yàn)合格的土料采用反鏟挖裝，自卸汽車直接運(yùn)輸至填筑區(qū),整坡土方采用人工填筑,人工或小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（4）填筑和碾壓要求:a.填筑體應(yīng)分層回填，分層碾壓，石渣料每層虛鋪厚度不宜大于60cm。b.采用機(jī)械碾壓，碾壓前要及時(shí)平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。c.各種填料先填筑在監(jiān)理人指定的區(qū)域并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑試碾壓，以確定正確壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)層厚度等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。d.各種填筑料按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，不合格料嚴(yán)禁使用。e.碾壓石渣填筑要求壓實(shí)干容重不小于20KN/m3，壤土要人工拍實(shí)，其干容重15KN/m3左右。f.氣候干燥時(shí)，石渣料碾壓前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，降雨量大于5mm/h時(shí)，應(yīng)停止填筑施工。g.鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前對(duì)表土灑水濕潤(rùn)后方可鋪料，碾壓上升。h.填筑施工時(shí)，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行混雜拌合。（5）土方填筑施工：a.填筑工作應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b.各部位填筑之前，與基礎(chǔ)的接觸面按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理。c.控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛，邊鋪土、邊壓實(shí)。d.壓實(shí)層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象，否則監(jiān)理人有權(quán)責(zé)令返工至監(jiān)理人認(rèn)可為止。e.鋪料量盡量平起以免造成過多的接縫?？p面處重點(diǎn)取樣檢測(cè)。接坡處理過程中，末壓實(shí)的虛坡填料應(yīng)挖除。f.填筑時(shí)，隨填筑面上升，按設(shè)計(jì)要求的邊坡系數(shù)進(jìn)行修坡整理。g.灑水要求：鋪料按最優(yōu)含水量進(jìn)行控制，若需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗(yàn)確定。h.雨季施工：填筑面一般略向兩側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲，雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏。4）其它回填：本工程承建范圍內(nèi)的其它回填等分項(xiàng)工程施工，根據(jù)監(jiān)理人指示或施工技術(shù)規(guī)范相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、鋼筋砼水池工程2.1總體施工流程測(cè)量放線→基礎(chǔ)開挖→砼墊層施工→水池底板施工→水池立柱施工→水池池壁施工→鋼爬梯施工→水池?zé)o梁蓋板施工→其他附屬工程施工.2.2測(cè)量放線按照前節(jié)講述的測(cè)量技術(shù)方案測(cè)量。2.3基礎(chǔ)開挖采用1.0m3挖掘機(jī)結(jié)合推土機(jī)施工，5t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。采用機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留10cm保護(hù)層，當(dāng)挖至10cm保護(hù)層高程后采用人工開挖，嚴(yán)禁超欠挖。2.4砼及鋼筋砼工程2.4.1概述本工程混凝土和鋼筋混凝土工程包括水池結(jié)構(gòu)砼、一般其他結(jié)構(gòu)砼。2.4.2施工部署1）施工程序現(xiàn)澆混凝土澆筑程序如下：混凝土采用鋼模施工，工作橋采用預(yù)制混凝土在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，具體施工方法見后。2）施工順序本工程混凝土施工隊(duì)按照“先低后高，先主后次”的原則進(jìn)行。施工中以結(jié)構(gòu)物高低順序主線。3）模板工程（1）模板總體要求及制作為保證混凝土澆筑質(zhì)量，減少模板投入，針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)相應(yīng)類型的模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量，本工程混凝土采用鋼模；邊角及零星部位采用木模在加工場(chǎng)制作，根據(jù)施工詳圖進(jìn)行木工放樣，木模表面應(yīng)刨光、刷凈，表面平整光滑，拼接緊密不漏漿。（2）模板安裝a.準(zhǔn)備工作①安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作，放出建筑中心線和輪廓線，并用墨線彈好，以便模板安裝和校正；將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；設(shè)置好模板定位基準(zhǔn)；對(duì)模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。②對(duì)需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。③模板運(yùn)輸堆放應(yīng)墊好，避免碰撞，防止傾倒。④進(jìn)行技術(shù)交底。⑤安裝底面應(yīng)平整，并準(zhǔn)備好墊木。⑥每次使用前模板應(yīng)涂刷脫模劑，以保護(hù)模板，便于脫模。使用后應(yīng)清洗，保持表面及接縫光潔。⑦混凝土護(hù)坡滑動(dòng)鋼模板在加工廠按規(guī)格定制。b.模板支設(shè)安裝①一般鋼模采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工按照結(jié)構(gòu)物預(yù)澆高程安裝。②木模板安裝以人工安裝為主，進(jìn)行單塊就位組拼，必要時(shí)配合使用汽車吊進(jìn)行整體組拼。③按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。④模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè)計(jì)的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。⑤組合模板和定型鋼模板安裝時(shí)，結(jié)合支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)。⑥對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓注意不能斜拉硬頂。同時(shí)，對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便回收重復(fù)使用。⑦為保證墻體厚度準(zhǔn)確，墻兩側(cè)模板用小方木對(duì)頂（小方木長(zhǎng)度等于墻厚），隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。⑧模板安裝時(shí)注意校核，保證其位置準(zhǔn)確、不移位、不變形。c.模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，保證混凝土表面及棱角不受損壞。模板拆除應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的原則遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的順序進(jìn)行。模板拆除應(yīng)使用專門工具，小心仔細(xì)的進(jìn)行，嚴(yán)禁用撬棍硬撬，避免對(duì)模板及混凝土面的損傷。拆模時(shí)，應(yīng)注意安全，并在該片（段）模板全部拆除后才將模板、配件、支架運(yùn)出堆放，以利檢查。拆下的模板、配件等應(yīng)分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，并及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。d.模板的運(yùn)輸、維修和保管運(yùn)輸①不同規(guī)格的模板不能混裝混運(yùn)。②運(yùn)輸時(shí)采取措施防止模板滑動(dòng)、傾倒。③裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。維修和保管①拆除后的模板及時(shí)清除粘接的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件進(jìn)行整修清理，若維修后不符合標(biāo)準(zhǔn)則不能再使用。②對(duì)暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放。③模板堆放場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚，模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作。④模板堆放場(chǎng)的地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。4）鋼筋工程（1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計(jì)劃要求組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并予以標(biāo)識(shí)。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到工程上。（2）鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋工廠內(nèi)進(jìn)行。a.鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時(shí)輔以機(jī)械、手工除銹。b.鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用計(jì)算機(jī)分解制定鋼筋下料加工單。c.鋼筋切斷主要采用弓鋸或砂輪鋸鋸斷鋼筋。鋸斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長(zhǎng)料。d.鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。e.鋼筋焊接加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。f.鋼筋代換征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)度、等面積或變形控制代換。（3）鋼筋安裝a.準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層的預(yù)制墊塊。b.鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。c.鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。d.鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用套筒擠壓連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況輔之以手工電弧焊。套筒擠壓連接前先清理干凈端頭的銹、油污等雜物，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑相符，并劃出定位標(biāo)記及檢查標(biāo)記，然后進(jìn)行試壓。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。將壓接鉗對(duì)正標(biāo)記予以壓接。壓接鉗應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，壓接由套筒中部順次向端部進(jìn)行，控制好壓痕深度，確保鋼筋連接符合質(zhì)量要求。若采用手工電弧焊，因鋼筋直徑在25mm以下，擬采用搭接焊。施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時(shí)，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。5）伸縮縫、止水和預(yù)埋件施工按施工圖紙要求安裝伸縮縫，止水及預(yù)埋件應(yīng)施工詳圖準(zhǔn)確就位并固定，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施防止其變形和被撤裂。6）混凝土（1)原材料質(zhì)量控制水泥：每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并取樣對(duì)安定性、強(qiáng)度過進(jìn)行復(fù)核。不同品種、標(biāo)號(hào)要分別存放，不同品牌、不同標(biāo)號(hào)不能同倉(cāng)使用。砂料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)在2.4-2.8mm范圍內(nèi)、含泥量小于3%，每400m3為一取樣單位，進(jìn)行檢驗(yàn)含泥量與細(xì)度模數(shù)。粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、二級(jí)配碎石（0.5-20cm、20-40mm）400m3為一批，檢驗(yàn)含泥量、含水率，碎石中不得含有泥團(tuán)和風(fēng)化石等影響砼質(zhì)量的雜質(zhì)。水：砼拌和所用水，必須清潔、不含雜質(zhì)和泥土。砼配合比:委托有資質(zhì)的檢測(cè)公司出具設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)項(xiàng)目部工程科下發(fā)的配合比通知單配料。（2）拌和運(yùn)輸a.施工前要對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，稱量偏差不得超過規(guī)定值：水泥：±1%骨料：±2%水、外加劑溶液：±1%b.砼拌和過程中，要經(jīng)常測(cè)定砂、石料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整用水量。c.拌和機(jī)生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，純拌和時(shí)間不得小于2.5分鐘。d.在砼運(yùn)輸過程中，不能發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，砼熟料的自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)。e.不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，倘若停歇時(shí)間過久，砼已初凝，則必須將砼作廢料處理，嚴(yán)禁入倉(cāng)。本工程由于地形條件限制，擬采用機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)輸，車輛在運(yùn)輸前先在車內(nèi)鋪上防水塑料布，然后再裝運(yùn)混凝土。（3）混凝土澆筑a.澆筑順序①混凝土澆筑時(shí)，由低向高分層進(jìn)行澆筑，每層厚度控制在30~40cm以內(nèi)；②上、下層之間的澆筑間歇時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，如發(fā)生初凝，應(yīng)進(jìn)行施工縫處理。b.倉(cāng)面施工①混凝土澆筑采用人工平倉(cāng)，隨澆隨平倉(cāng)，預(yù)埋件因周圍用人工送料填滿，以避免對(duì)預(yù)埋件造成損壞，混凝土入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行振搗，采用1.5kw插入式振搗器，對(duì)水池頂板、底板再用1.5kw平板式振搗器提漿以便抹平。振搗時(shí)間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗次序排列成梅花形，振搗器移動(dòng)距離應(yīng)不超過其有效作用半徑的1.5倍，并插入下層5~10cm，順序依次，方向一致。避免過振或漏振，嚴(yán)禁靠近內(nèi)模振搗。對(duì)于局部可采取人工插搗的方式。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)a.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般在混凝土澆筑完成12～18h后開始養(yǎng)護(hù)，但炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開始。擬采用如下養(yǎng)護(hù)方法：①人工灑水養(yǎng)護(hù)安排專人配備皮管等工具進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí)，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。灑水養(yǎng)護(hù)用水量一般為每m3混凝土用水0.2～0.4m3。注意養(yǎng)護(hù)前期灑水不能帶水壓，以免破壞混凝土表面,對(duì)于混凝土護(hù)坡可順坡直流。②塑料薄膜養(yǎng)護(hù)用薄膜養(yǎng)護(hù)將混凝土表面嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。注意應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用耐老化的產(chǎn)品。覆蓋時(shí)緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。其接縫盡量采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定時(shí)間，一般應(yīng)達(dá)14天以上，有時(shí)應(yīng)養(yǎng)護(hù)21天。b.混凝土成品保護(hù)澆筑好的混凝土應(yīng)加以保護(hù)，并教育員工注意維護(hù)混凝土成品，避免混凝土表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。（5）季節(jié)施工措施本工程混凝土工程施工工期較長(zhǎng)，主要在冬季和春季節(jié)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取有效的季節(jié)施工措施，使混凝土工程施工順利，質(zhì)量合格，并防止裂縫產(chǎn)生。a.冬季施工措施施工時(shí)室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。主要措施如下：①密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊。②混凝土澆筑安排在寒流前后氣溫較高的時(shí)間進(jìn)行，并盡量安排在白天澆筑。天氣特別冷時(shí)，停止混凝土澆筑。③要求混凝土供應(yīng)廠家的骨料篩洗在進(jìn)入冬期前完成，堆存?zhèn)溆?，加以覆蓋，以防冰雪和凍結(jié)。④基底保護(hù)層土方挖除后，及時(shí)澆筑墊層混凝土，予以覆蓋。⑤必要時(shí)加熱拌和用水，并先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，以免水泥假凝。⑥澆筑前和澆筑時(shí)，及時(shí)清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和凍塊，嚴(yán)禁將冰雪、凍塊帶入倉(cāng)面。⑦澆筑完畢后，外露表面及時(shí)覆蓋保溫。⑧氣溫較低時(shí)采用蓄熱保溫法養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)，或采用油氈等材料覆蓋保溫，保持混凝土表面溫度，防止溫差大而產(chǎn)生裂縫。⑨冬季施工，應(yīng)特別注意溫度檢查，據(jù)以采取保護(hù)措施。⑩避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，且承重結(jié)構(gòu)不達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不拆模。b.雨季施工措施①掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過境時(shí)澆筑混凝土。②砂石料場(chǎng)設(shè)置排水盲溝和截水溝，保持排水暢通并防止泥污。③要求混凝土生產(chǎn)供應(yīng)廠家對(duì)水泥倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)檢查，防止倉(cāng)庫(kù)漏雨，并墊高堆放水泥，防止水泥受潮結(jié)塊。④加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，及時(shí)通過試驗(yàn)調(diào)整混凝土配合比。⑤小雨澆筑時(shí)通過試驗(yàn)調(diào)減混凝土用水量，并防止外水入倉(cāng)，倉(cāng)面及時(shí)排水，并采取措施保護(hù)新澆混凝土面和進(jìn)行頂面抹面工作。⑥澆筑時(shí)如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，將倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗好后用塑料薄膜予以遮蓋。雨后先排除積水，清除表面軟弱層，并先鋪一層水泥砂漿。若超過允許間歇時(shí)間則按施工縫進(jìn)行處理后恢復(fù)澆筑。3、M10漿砌磚導(dǎo)流墻工程本工程包括漿砌磚基礎(chǔ)以及砂漿抹面等。3.1砌筑工程3.1.1施工準(zhǔn)備：材料及機(jī)具：水泥32.5、中砂、普通燒結(jié)磚、墻體拉結(jié)筋、砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸工具、白線、2m靠尺。3.1.2工藝流程：砌塊運(yùn)到砌筑點(diǎn)--------鋪漿--------砌筑3.1.3施工措施：磚進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，抽樣進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證及驗(yàn)收記錄，抽樣進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，中砂進(jìn)場(chǎng)后取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用，并做砂漿配合比試驗(yàn)。磚在砌筑前提前1—2天澆水濕潤(rùn)，在砌筑時(shí)保證砂漿飽滿度，不小于80%，在轉(zhuǎn)角處做成凸槎并設(shè)拉結(jié)鋼筋，混凝土柱與墻體拉結(jié)筋作法為：在混凝土柱上鉆孔，鉆孔深度為15d,并用樹脂灌孔固定，鋼筋在墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm，拉結(jié)筋末端設(shè)90度彎鉤。對(duì)磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，接茬處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.1.4保證項(xiàng)目：1）水泥進(jìn)場(chǎng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后使用。2）磚進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，合格后使用。3）中砂取樣做二次化驗(yàn)，合格后使用。4）砂漿按砂漿配合比通知單執(zhí)行計(jì)量投料。5）組砌方法合理、砂漿飽滿、水平灰縫平直，灰縫厚度、垂直度符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6）砂漿試塊強(qiáng)度必須符合驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。7）預(yù)留洞口管道、溝槽應(yīng)正確留出或預(yù)埋，寬度超300mm的洞口上部設(shè)置過梁。3.2抹灰工程：3.2.1施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：水泥、水、砂、砂漿攪拌機(jī)、手推車、鐵鍬、靠尺。3.2.2作業(yè)條件： 1）墻面清潔無污染2）做好技術(shù)交底3.2.3工藝流程：砂、水泥、石灰膏按配合比稱出每車的重量，操作時(shí)每車要過磅，投料要先投砂、水泥、石灰膏、接著加水、攪拌。3.2.4施工措施：首先進(jìn)場(chǎng)的水泥要有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告，抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，撒水潤(rùn)濕，墻面上的孔洞堵嚴(yán)，抹灰分層施工，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，采取加強(qiáng)措施，采用加強(qiáng)網(wǎng)。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm，門口、窗口、護(hù)角、踢角按設(shè)計(jì)要求施工，孔洞、槽、管道周圍的抹灰表面要加細(xì)，保證平整、光滑、整齊。接茬處要平整，分隔要清晰，美觀。3.2.5保證項(xiàng)目： 1）抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）抹灰前對(duì)基層表面的塵土、污垢、油漬清除干凈并撒水潤(rùn)濕，孔洞堵嚴(yán)。3）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應(yīng)無脫落、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。4）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法（如下表）。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一般抹灰高級(jí)抹灰立面垂直度43用2米垂直檢測(cè)尺表面平整度43用2米靠尺、塞尺陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查分隔條直線度43拉5線檢查墻裙勒角直線度43拉5線檢查4、砼支墩施工4.1主要施工工藝流程測(cè)量放線→清基→安設(shè)模板→砼入倉(cāng)→砼振搗→收面→拆?！B(yǎng)護(hù)4.2基層檢驗(yàn)澆筑砼前檢查鎮(zhèn)墩澆筑基礎(chǔ)平整度是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)立即整修至合格為止，基礎(chǔ)內(nèi)雜土、草根、樹枝等雜物必須清理干凈。4.3測(cè)量放樣首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，對(duì)測(cè)量放樣必須進(jìn)行復(fù)核。包括在澆筑砼過程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。4.4安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后，即可支模。模板宜采作鋼模板，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面應(yīng)與砼頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，局部低洼處（孔隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。無鋼模時(shí)，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層隔離劑，以便拆模。4.5混凝土運(yùn)輸由于拌和站就近設(shè)置，混凝土運(yùn)距較近，故運(yùn)輸機(jī)械擬采用自卸三輪車，三輪車在裝料前先對(duì)車廂進(jìn)行灑水濕潤(rùn)并保證車廂內(nèi)無積水。4.6攤鋪攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用人工攤鋪，砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好的溜槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，離析砼要清除倉(cāng)面。砼攤鋪厚度不大于30cm，大于30cm時(shí)要分層攤鋪，攤鋪必須要均與，不得出現(xiàn)砼攤鋪高低不平。用鐵鍬攤鋪時(shí)，宜用“扣鍬’的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4.7振搗攤鋪好的混凝土混合料，采用插入式振搗器均勻的振搗，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于30s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，甚至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15s，振搗時(shí)長(zhǎng)以砼不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。4.8養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，采用灑水、噴霧或覆蓋濕透的草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，要在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求，在干燥、炎熱氣候條件下，要養(yǎng)護(hù)21天以上。5、房屋建筑工程施工5.1主要施工流程測(cè)量放線→人工挖地槽→原土打夯→鋪灰土墊層→水泥砂漿磚基礎(chǔ)砌筑及防潮層施工→磚墻砌筑及構(gòu)造柱施工→梁板施工→干鋪磚灌漿處理及水泥砂漿粉面→門窗安裝→屋內(nèi)地坪施工→內(nèi)墻面批涂料→外墻粉刷→其他輔助項(xiàng)目等。5.2主要施工要點(diǎn)5.2.1測(cè)量定位放線1）測(cè)量工具準(zhǔn)備全站儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，5m（或3m）鋁合金塔尺兩根，50m鋼卷尺各一把。所有工具儀器必須經(jīng)檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)。2）平面控制測(cè)量以總平面圖提供的建筑物坐標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行平面定位，建立平面定位控制網(wǎng)，平面控制采用“井”形方格控制網(wǎng)。3）標(biāo)高控制施工前，利用水準(zhǔn)儀從甲方交給的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，且要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用水準(zhǔn)儀和塔尺控制基底高程。上部結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，外部標(biāo)高控制點(diǎn)將作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，根據(jù)引進(jìn)的標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)建筑物標(biāo)高，確定出±0.000作為起始標(biāo)高。支設(shè)模板時(shí)，除嚴(yán)格按照尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其精度。5.2.2人工挖溝槽及夯實(shí)基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖方式，考慮到后續(xù)土方回填的施工，開挖土料可暫堆積在基坑外邊緣。地基夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行。地基夯實(shí)寬度以結(jié)構(gòu)外邊線為準(zhǔn)向外翻0.5m作為夯實(shí)邊線。5.2.3砌體工程：砌筑方法采用梅花丁砌法，砌筑前先彈線、找平、擺磚樣、立皮數(shù)桿，以控制層數(shù)、標(biāo)高，砌筑要求橫平豎直，砂漿飽滿，砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌。1）注意事項(xiàng)（1）砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10—15%。（2）磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：①同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm,k②任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k。③砂漿須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。5.2.4腳手架工程1）鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或外徑51mm、壁厚3mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（CB700—88）的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪力撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6.5m，用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為1.8～2.2m，以適應(yīng)腳手架寬的需要。2）作為腳手架桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理：即對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，處壁涂防銹漆一道和面漆兩道。在腳手架使用一段時(shí)間以后，由于防銹層會(huì)受到一定的損傷，因此需重新進(jìn)行防銹處理。3）對(duì)腳手板的技術(shù)要求為：1）腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；2）確保材質(zhì)符合規(guī)定；3）不得有超過允許的變形和缺陷。5.2.5模板工程模板采用普通組合鋼模板，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐體系、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣、并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。1）安裝模板時(shí)先復(fù)查磚砌體的標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。2）過梁及圈梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板5.2.6鋼筋工程本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋。1）鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用22＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，20＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，5.2.7混凝土工程本工程采用自拌混凝土?；炷翝仓脵C(jī)動(dòng)三輪車作為水平運(yùn)輸工具。8t吊車配合吊斗入倉(cāng)澆筑。1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。7）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5.2.8地面：工程施工前根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行必要的處理，并重新分步回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)要求做墊層，做好地面后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。素土夯實(shí)→20厚C1O砼墊層→刷基層處理劑一遍→20厚水泥砂漿地面攤鋪→水泥砂漿露面施工工藝?；靥顣r(shí)須分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用蛙式打夯機(jī)或振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)應(yīng)按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯。每層回填土夯實(shí)后必須按規(guī)范測(cè)其干密度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層土的鋪填。5.2.9屋面施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。屋面工程施工所使用的防水、保溫材料的質(zhì)量均應(yīng)符合施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求。1）找平層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比及厚度、坡度。砂漿配比不得任意變動(dòng)，調(diào)制的砂漿不能過多，應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)的使用量，使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)影響水泥硬化。2）保溫層應(yīng)選用合格的材料，按要求進(jìn)行配置，鋪筑的厚度和坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）瀝青防水施工前檢查找平層表面，要求平整干凈。防水層涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，涂刷的層數(shù)和厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.10門窗安裝門窗所使用的材料應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙中未做要求的按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。嚴(yán)禁使用不合格材料。門窗應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料加工,安裝前對(duì)門窗進(jìn)行再次檢查,確定相應(yīng)的規(guī)格尺寸，并對(duì)磚墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)檢,不得過大或過小。配件應(yīng)安裝完整,所有門窗必須開啟靈活。5.2.11裝修1）地磚地面及外墻墻面面層材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。首先地面和墻面基層的清理和撒水濕潤(rùn)，然后鋪筑符合規(guī)范要求的砂漿材料，地磚和墻磚與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓，套割吻合，表面整潔，顏色均勻，嵌縫嚴(yán)密，深淺一致。2）室內(nèi)墻面選用優(yōu)質(zhì)墻漆。清理墻面，涂刷墻漆。墻漆要涂刷均勻，不起皮不起泡，顏色均勻。6、交通工程施工（碎石路基）本標(biāo)段交通工程包括廠區(qū)內(nèi)道路和排水，道路設(shè)計(jì)要求為碎石墊層，面層采用C20砼。6.1總施工工藝流程施工準(zhǔn)備→路基填筑→碎石墊層→路緣石施工→砼路面施工→清場(chǎng)6.2道路基層施工6.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備→土方清運(yùn)→路基整平→路基碾壓→檢測(cè)密實(shí)度→修整路基表面→工序驗(yàn)收6.2.2主要施工方法1）測(cè)量放樣（1）中線復(fù)測(cè)和固定a.復(fù)測(cè)并固定施工路線主要控制點(diǎn)，恢復(fù)失落的中樁。b.復(fù)測(cè)并固定為間接測(cè)量所布設(shè)的控制點(diǎn)，如三角點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)等樁。c.當(dāng)路線的主要控制點(diǎn)在施工中有被挖掉或埋掉的可能時(shí)，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行固定。（2）路線高程復(fù)測(cè)中線恢復(fù)后，馬上進(jìn)行縱橫斷面的水平測(cè)量，以復(fù)測(cè)原水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高和控制點(diǎn)地面標(biāo)高。（3）橫斷面的檢查與補(bǔ)測(cè)（4）路基放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓，在測(cè)量放樣時(shí)以明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí)。（5）道路中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測(cè)，均用測(cè)量復(fù)核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認(rèn)可。2）清運(yùn)土方：（1）土方的運(yùn)輸，嚴(yán)格按照廣州市有關(guān)散體物料運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行，運(yùn)輸車輛符合散體物料運(yùn)輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。（2）根據(jù)路基標(biāo)高情況，清運(yùn)土方時(shí)，在路基標(biāo)高上預(yù)留10cm土層，作為路基碾壓的預(yù)留高度。3）路基檢查：在挖掘機(jī)挖走土、石方后，壓路機(jī)碾壓前，根據(jù)測(cè)量人員放出的路基標(biāo)高，用人工進(jìn)行路基檢平，檢平時(shí)預(yù)留10cm土層作為碾壓時(shí)的預(yù)沉高度。4）土方換填及路基碾壓（1)施工要求：先用鉤機(jī)挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度不少于87%。路基采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，路槽底0~80cm范圍的密實(shí)度要求大于90%，回彈模量平均值大于80Mpa，填土應(yīng)采用分層壓實(shí)，每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有機(jī)物，經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，填方路床以下80cm處壓實(shí)度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm處壓實(shí)度不小于90%。地基若遇有軟土或原地基表層被擾動(dòng)，可采用碎石等換填作為基礎(chǔ)墊層，每30cm一層，分層壓實(shí)，換填總厚度不超過80cm。填筑時(shí)，自卸汽車從取土場(chǎng)將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測(cè)量控制鋪土厚度。然后對(duì)回填的土方進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。（2）土方填筑及碾壓a.填筑自卸汽車從取土場(chǎng)將填筑土料運(yùn)至工作面，按一定間距卸土。推土機(jī)將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測(cè)量控制鋪土厚度。然后對(duì)回填的土方進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。b.碾壓壓實(shí)采用18T重型振動(dòng)壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長(zhǎng)度約為100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，在排水管位置回填時(shí)必須配合反濾體的施工。采用機(jī)械施工時(shí)，必須與人工夯實(shí)相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。對(duì)于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時(shí)，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。c.填筑施工注意事項(xiàng)①填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。②填筑的土料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的料場(chǎng)開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場(chǎng)開挖時(shí)應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。③對(duì)垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5?？v向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺(tái)階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10cm，機(jī)械鋪料宜為30cm。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。⑤已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干或含水率過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行d.路基土方壓試驗(yàn)、實(shí)度控制及沉降觀測(cè)①路基填土材料：采用能被壓實(shí)到規(guī)定密實(shí)度能形成穩(wěn)定的填方路基的材料，不準(zhǔn)使用沼澤土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指數(shù)大于26的土。同時(shí)土中不應(yīng)含有草皮、樹根等易腐朽物質(zhì)。填土材料的填前試驗(yàn)：通過土的重型擊實(shí)試驗(yàn)，求出填方用土的干密度與含水量關(guān)系曲線。以便確定各類型土的最大密度和達(dá)到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業(yè)。②填前壓實(shí)試驗(yàn)：試驗(yàn)的目的是確定正確的壓實(shí)方法，確保土方工程達(dá)到規(guī)定的密度。內(nèi)容有：壓實(shí)設(shè)備選擇、壓實(shí)工序、壓實(shí)遍數(shù)、壓路機(jī)的行走速度，以及確定填料的有效厚度。在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備試驗(yàn)場(chǎng)地，面積為10m×50m。壓實(shí)試驗(yàn)中，應(yīng)詳細(xì)記錄各種已定的填筑材料的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，壓實(shí)試驗(yàn)必須按規(guī)定達(dá)到密實(shí)度的要求為止。③軟基處理措施：當(dāng)遇到軟弱地基時(shí)，應(yīng)清除淤泥，拋填片石，必要時(shí)應(yīng)用土工布進(jìn)行處理。以加強(qiáng)路基。④填土：將填料土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)按上列試驗(yàn)的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近時(shí)，用上列壓實(shí)試驗(yàn)確定的參數(shù)將土樣碾壓到規(guī)定的密實(shí)度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準(zhǔn)，才能填筑上一層土。Ⅰ、采用符合圖紙及規(guī)范要求的土料填筑。Ⅱ、在填筑之前，對(duì)填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗(yàn)，控制填料在最佳含水量情況下進(jìn)行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖時(shí)，原地表進(jìn)行清理后，將表面翻松深0.3m，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%；填土高度大于0.8m時(shí)，將原地面整平后分層壓實(shí)，基底80cm以下范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于93%。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才開始填筑。Ⅲ、分開兩次填土，其第二次填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高須加沉降高，180天后固結(jié)度不小于90%。Ⅳ、采用水平分層填筑，最大層厚不超過30cm，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%～4%橫坡以利排水，且使每層填料鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。Ⅴ、每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才攤鋪下一層。Ⅵ、若填砂必須有90cm厚的頂土和3m厚的包邊土（粘性土）。Ⅶ、盡量采用同一性質(zhì)的填料進(jìn)行回填。用不同性質(zhì)的填料回填時(shí)，把不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，每層填料厚度不小于0.5m。Ⅷ、雨季施工如何保證壓實(shí)度本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5%時(shí)，增大壓實(shí)功能就會(huì)出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實(shí)度，采取以下幾種措施：施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，力爭(zhēng)在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。施工時(shí)，保證表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。壓實(shí)后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進(jìn)行換土處理。壓路機(jī)行駛速度規(guī)定：光輪壓路機(jī)最佳速度為2～5km/h，振動(dòng)壓路機(jī)為3～6km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。下雨天填筑時(shí)，采用砂性土填筑。⑤質(zhì)量控制：Ⅰ、通過土工試驗(yàn)，確定填土的最佳含水量，最大干密實(shí)度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。Ⅱ、填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實(shí)，分層厚度為30cm。⑥沉降觀測(cè)的控制方法Ⅰ、測(cè)放中線每隔20m測(cè)放一根中樁并施測(cè)路線主要控制點(diǎn)樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)、起控制作用的標(biāo)樁。測(cè)放間接測(cè)量的主要控制點(diǎn)，如三角網(wǎng)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等。當(dāng)路線的主要控制點(diǎn)在施工中有被挖掉或埋掉的可能時(shí)，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行保護(hù)。Ⅱ、在路中線及破側(cè)各設(shè)一沉降板，縱向間距為50米，在填土及預(yù)壓過程中要隨時(shí)對(duì)坡底的沉降進(jìn)行觀測(cè)，要求控制路中線日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超過規(guī)定要求應(yīng)立即停止加荷或卸荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。Ⅲ、在邊坡的坡腳及其附近分別設(shè)3排邊樁，縱向間距為50m，與沉降桿一致。在填土過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)邊樁的位移及邊坡以外的地面進(jìn)行觀測(cè)。要求邊樁的位移量控制每天不超過5mm或其以外的地面沒有出現(xiàn)隆起。若邊樁的位移量超過規(guī)定或地面出現(xiàn)隆起，應(yīng)立即停止加荷，必要時(shí)進(jìn)行部分卸荷，待地基固結(jié)和其它控制指標(biāo)恢復(fù)正常后再進(jìn)行加載，確保路基的穩(wěn)定性。6.2.3雨天施工如何保證壓實(shí)度本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到路基土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5%時(shí)，增大壓實(shí)功能就會(huì)出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實(shí)度，采取以下幾種措施：1）施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，力爭(zhēng)在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。2）下雨時(shí)，不進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。3）施工時(shí)，保證路基表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，以確保雨天路基不積水。4）壓實(shí)后的路基經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。5）路基如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進(jìn)行換土處理。6）在確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，最大干容重用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得。7）壓路機(jī)行駛速度規(guī)定：光輪壓路機(jī)最佳速度為2～5km/h，振動(dòng)壓路機(jī)為3～6km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。8）下雨天填筑路基時(shí)，采用砂性土填筑。6.3碎石墊層施工前準(zhǔn)備6.3.1路基填壓實(shí)作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤(rùn)濕，并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實(shí)，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。擬選用YZ-12T

振動(dòng)碾，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)

小于

0.1m，碾壓時(shí)行駛速度為

2km／h。搭接位置不小于平行路

軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到的邊角部

位，采用12

馬力蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部人工木夯夯實(shí)。在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運(yùn)砂、碎石料至施工地段上進(jìn)行路面面層施工，用人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作面上進(jìn)行攤鋪，

攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。砂礫石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級(jí)配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生

6.3.2墊層施工1）準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路基和拌制石灰。過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）攤鋪砂礫石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)恪Ｊ冶瓤刂圃?0%；松鋪系數(shù)為

1.2～1.3

左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。3）初步碾壓：初碾的目的是礫石料顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過

2—4

遍(后輪壓完路面全寬，即為

1

遍)，碾壓至碎石無松動(dòng)情況為度。4）碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓

1～2

遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使礫石料縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。5）質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。墊層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。6）養(yǎng)生要求：在路面鋪筑碾壓完畢后，應(yīng)采用灑水車定時(shí)養(yǎng)生15天以上。6.4路緣石施工考慮到工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，路緣石預(yù)制工作擬安排在工區(qū)附近管理規(guī)范、施工質(zhì)量有保障、運(yùn)輸方便的砼預(yù)制場(chǎng)完成。路緣石為砼結(jié)構(gòu)，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強(qiáng)度以滿足安裝施工要求即可。預(yù)制廠澆筑水泥砂漿預(yù)制平臺(tái)，混凝土入倉(cāng)前，在平臺(tái)底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等?；炷寥斯な滞栖嚾雮}(cāng)，平板振搗機(jī)振搗。預(yù)制塊成型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到14天強(qiáng)度后可裝車運(yùn)輸。6.5現(xiàn)澆砼路面工程6.5.1工藝流程穩(wěn)定層驗(yàn)收合格→施工準(zhǔn)備→安裝模板→砼攤鋪與振搗→伸縮縫施工→面層整平、拉毛→養(yǎng)護(hù)→填縫。6.5.2主要施工方法1）施工準(zhǔn)備（1）基層檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容有：復(fù)測(cè)線路中心線，場(chǎng)地內(nèi)基層的寬度、長(zhǎng)度及橫向坡度；檢查基層的平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度；檢驗(yàn)量側(cè)道路兩側(cè)邊溝、邊坡情況；（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)情況后，修整施工道路，布置場(chǎng)地。（3）原材料檢驗(yàn)：包括水泥、砂、石、鋼筋等，并組織材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定分別存放整齊。（4）準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。2）施工試驗(yàn)在正常施工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工，檢查施工的可行性、機(jī)械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗(yàn)段完成后即可進(jìn)行正常的施工。3）模板及傳力桿安裝（1）清理基底a.對(duì)整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。b.搭設(shè)臨時(shí)圍擋，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，破壞、污染已清理完成的路基。（2）測(cè)量放線a.檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。b.引測(cè)路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。c.用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測(cè)放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用砼保護(hù)控制點(diǎn)，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d.標(biāo)高測(cè)量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測(cè)依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用全站儀，拉小白線等方法復(fù)測(cè)模板順直度，用水平儀測(cè)模板頂面標(biāo)高。e.橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆筑，因此在兩幅砼路面上，所測(cè)的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。（3）模板制作組合模板加工：采用上下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時(shí)兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的位置。槽鋼組合的高度比路面設(shè)計(jì)厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。（4）模板安裝a.模板安裝部位：模板只需安裝在縱向縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌砼與原有砼上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。b.安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長(zhǎng)度2m左右10cm×10cm的方木，用木楔塞緊，模板上口用ф6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。c.拆模：砼澆筑12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。d.支模順序：支模順序與砼澆筑安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆筑砼的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆筑完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)梁，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。（5）砼澆筑路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆筑。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過振動(dòng)梁來回振動(dòng)，砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。（6）砼的伸縮縫施工及灌縫a.橫脹縫：①按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其他雜物。②脹縫傳力桿活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯(cuò)設(shè)置。傳力桿活動(dòng)端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動(dòng)，傳力桿的滑動(dòng)端要涂上油脂或潤(rùn)滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。③傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。④傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁組裝件位移。b.橫縮縫：①縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。②鋸縫用混凝土鋸縫機(jī)切割，鋸縫時(shí)間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1～1.5MPa時(shí)鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。③當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時(shí)，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。c.橫向施工縫：①、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過30分鐘時(shí)，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。②、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。③、按設(shè)計(jì)要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。④、采用平縫加傳力桿形式時(shí)。傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤(rùn)滑劑，允許活動(dòng)；采用平縫加拉桿形式時(shí)，兩端錨固。⑤、鋪筑鄰板時(shí)，對(duì)已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。（7）拆模、養(yǎng)生和封縫：a.拆模：①在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。②拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時(shí)將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。b.養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護(hù)期為14～21天，氣溫低時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛運(yùn)行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開放交通。c.封縫：①混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計(jì)圖紙的要求和部位用填縫料封縫。②接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。③填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。④填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等。⑤灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。⑥填縫隨工程的進(jìn)度，使在開放交通前，填縫料要有充分時(shí)間的硬結(jié)。（8）質(zhì)量控制：a.模板接縫加強(qiáng)支撐，以防接縫處“跑模”，保證縱縫直順。b.模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好復(fù)測(cè)記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。振搗時(shí)，注意不觸及傳力桿，以保證傳力桿位置準(zhǔn)確、不位移。c.振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振。d.在振搗過程中同時(shí)輔以人工削高填低，大致整平，填補(bǔ)時(shí)用同時(shí)拌和的砼，但剔出較大的碎石，以保證砼路面的質(zhì)量。e.養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。6.6排水工程施工6.6.1明埋砼管道砂石基礎(chǔ)排水管道工程施工工藝流程閉水試驗(yàn)（污水管道）閉水試驗(yàn)（污水管道）溝槽軸線測(cè)量溝槽開挖溝槽驗(yàn)收管道砂石基礎(chǔ)砂石運(yùn)輸管道吊裝管道安裝砂石包管砂石運(yùn)輸砂漿與磚砌體準(zhǔn)備接入支管檢查井砌筑溝槽回填2）砼基礎(chǔ)排水管道工程施工工藝流程圖閉水試驗(yàn)（污水管道）閉水試驗(yàn)（污水管道）溝槽軸線測(cè)量溝槽開挖溝槽驗(yàn)收砼平基砼拌制運(yùn)輸管道吊裝管道安裝接口、管座砼運(yùn)輸砂漿與磚砌體準(zhǔn)備接入支管檢查井砌筑溝槽土方回填3）管道基礎(chǔ)（1）砼基礎(chǔ)施工溝槽基坑驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑施工，澆筑中用插入式振搗棒配以平板振動(dòng)器振實(shí)，再澆搗砼平基，先澆搗管底砼，然后下管和澆搗護(hù)管砼，保持基礎(chǔ)與管道有良好的接合達(dá)到共同受力的目的。澆筑前檢查模板是否牢固順直，每100m做一組砼抗壓試塊。在溝槽比較深的地段，要用砼流槽把砼送至槽底，防止砼離析。（2）砂石基礎(chǔ)施工砂石填筑時(shí)應(yīng)分層施工，采用水振法使砂石密實(shí)度達(dá)到要求?；A(chǔ)表面應(yīng)該平整，要留出適合管接頭的凹槽，管道鋪設(shè)完畢后，凹槽要用砂石回填密實(shí)。整個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)該符合管道鋪設(shè)坡度，不準(zhǔn)出現(xiàn)管道懸空現(xiàn)象。4）管道鋪設(shè)（1）管道準(zhǔn)備管道質(zhì)量是影響工程質(zhì)量最主要因素，為保證管材質(zhì)量，管道工程施工前，要對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)信譽(yù)、管材規(guī)格、管材質(zhì)量、管材價(jià)格進(jìn)行細(xì)致的了解、考察，購(gòu)進(jìn)符合質(zhì)量要求的管材，并且生產(chǎn)廠家應(yīng)在六安市市政質(zhì)量監(jiān)督站備案。必須落實(shí)好排水管的數(shù)量，開挖過程中將排水管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的排水管要沿溝槽邊沿放置，便于吊車吊裝。（2）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備吊裝管道需要配備起重量為8t的吊車。為便于及時(shí)行走方便，采用汽車式起重吊車。管道施工工程量不大，安排一輛8t汽車式起重機(jī)作為排水管下車及安裝時(shí)的起吊設(shè)備。5）管道安裝砼管道安裝采用人機(jī)配合安裝。管道安裝前對(duì)管道平基進(jìn)行一次詳細(xì)質(zhì)量檢查。核查平基高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)平基表面進(jìn)行一次全面清理，將平基表面的泥土、雜物清除。采用精確測(cè)量方法測(cè)定管道軸線，并在擬安裝管道一側(cè)定下管道軸線控制樁并帶小線，作為安裝管道的中心線控制線。精確測(cè)定檢查井位置，在檢查井中心位置打下中心樁。排水管安裝前先套好膠圈，從一個(gè)井段的一端向另一端逐根安裝。汽車式吊車將排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。6）砼管道接口本工程砼管道采用承插式鋼筋砼管，安裝接口前先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。6.6.2集水口施工1）施工安排集水口基坑開挖與管道同時(shí)進(jìn)行，只要溝槽開挖時(shí)按集水口大小適當(dāng)擴(kuò)大就可以了。由于集水口位置開挖范圍較大，邊坡更陡，要采取更加牢固的邊坡加固措施，防止邊坡塌方。集水口基礎(chǔ)與平基同時(shí)施工，排水管吊裝就位后可立即砌筑檢查井。2）砌筑材料（1）砂漿砂漿由現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用。砂漿符合圖集和設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)與和易性要求，并具有良好保水性能。砂漿要拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理單位同意。施工中嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不超過2%，砂不超過3%。砂漿采用機(jī)械拌和的時(shí)間，自投料完算起，不小于90秒。為使砂漿具有良好的保水性，摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不采取增加水泥用量的方法。現(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度作為檢測(cè)指標(biāo)，由于檢查井砌筑量較小，按施工規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每次砌筑檢查井都應(yīng)該取一組試塊。（2）砼砌塊砼砌塊采用MU10，尺寸為53mm×115mm×240mm。選擇信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的大、中型磚廠的產(chǎn)品。要求砼砌塊無裂縫、斷塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。3）檢查井和集水口砌筑伸入檢查井和集水口中所有管道安裝結(jié)束后就可以砌筑檢查井。檢查井和集水口位置和大小要符合設(shè)計(jì)和圖集尺寸要求。檢查井和集水口自下而上逐層砌筑，檢查井與管道相接處設(shè)置拱券。砌筑之后要及時(shí)用潮濕草袋覆蓋。砌筑檢查井和集水口按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做到灰漿飽滿、表面平整，檢查井弧線園順。檢查井內(nèi)流水槽和跌水坎要嚴(yán)格按圖集規(guī)定和要求施工。做好流水槽與跌水表面粉刷工作，確保井內(nèi)水流暢通，流線平順。檢查井和集水口內(nèi)外表面粉刷是決定檢查井質(zhì)量的重要工序。我公司將選擇優(yōu)秀的操作人員粉刷檢查井和排水口，確保檢查井和排水口粉刷質(zhì)量。粉刷檢查井和排水口采用高標(biāo)號(hào)砂漿，應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混合。粉刷可以1~2遍完成。粉刷后的檢查井除表面應(yīng)光潔外，其外形應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)圓形，圓形誤差值應(yīng)小于規(guī)范要求。4）管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）溝槽a.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用素土回填；b.槽底不得受水浸泡和受凍。c.溝槽允許偏差見表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之