蓋板涵專項綜合項目施工專項方案VIP

目錄一、工程概況 31、概況 32、編制依據(jù) 33.編制標準 34關(guān)鍵工程量 4二、施工組織機構(gòu)、資源配置及進度安排 51、組織機構(gòu) 52、人員配置： 63、機械配置 6三、蓋板涵施工方案 71、總體施工工藝 72、施工步驟圖 93、施工準備 10四、施工方法和技術(shù)標準 111、基礎(chǔ)開挖 113、基礎(chǔ)砼澆筑 124、基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護 135、基坑回填和墻身施工 136、蓋板預制和安裝 147、洞口砌筑和洞內(nèi)鋪砌 158、臺背臺頂防水及臺背回填 15五、質(zhì)量確保方法 161、質(zhì)量目標 162、質(zhì)量確保體系 163、質(zhì)量確保制度 174、技術(shù)確保 185、施工階段質(zhì)量控制 186、砌體八字墻施工質(zhì)量要求 18六、安全確保方法及應急預案 191、建立安全生產(chǎn)體系 192、安全確保管理方法 203、安全應急預案 21七、環(huán)境保護水保方法 231、環(huán)境保護水保機構(gòu)和確保體系 232、環(huán)境保護水保管理方法 233、環(huán)境保護水保技術(shù)方法 23八、進度確保方法 25九、文明施工 261、文明施工管理方法 262、文明施工技術(shù)方法 27蓋板涵專題施工方案一、工程概況1、概況本標段為重慶三環(huán)高速公路合川至長壽段HC06標，起點清水道大橋橋尾在石船鎮(zhèn)膽溝村張拱周圍，往南經(jīng)勝天村設石船互通，在新草房周圍跨越計劃東南環(huán)鐵路，經(jīng)高山村和長五村后進入龍興鎮(zhèn)，向南經(jīng)面坊灣和龍崗村后設置明月山隧道進入洛磧鎮(zhèn)，在田長村設箭沱灣樞紐互通連接渝長高速和和渝長復線高速（設計中），終點K75+752.9接南川至兩江新區(qū)高速公路，路線總體呈北往南，然后由西向東走向。線路起訖里程為：K61+665～K75+752.9，線路長度為14.088km。2、編制依據(jù)1）重慶三環(huán)高速公路合川至長壽段兩階段施工圖設計文件2）《重慶市高速公路施工標準化指南》(試行版)3）《公路水運工程施工安全標準化指南》4）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）5）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-）6）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-）7）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）3.編制標準1）遵照設計圖紙標準。認真閱讀查對設計文件，了解設計意圖，嚴格按工程設計標準編制，滿足設計標準和要求。2）遵照技術(shù)規(guī)范和驗收標準標準。嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求編制施工方案，認真實施工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。3）遵照安全第一、預防為主標準。從制度、管理、方案、資源等方面制訂切實可行方法，嚴格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。4）遵照科技是第一生產(chǎn)力標準。主動應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料四新結(jié)果，充足表現(xiàn)科技在施工生產(chǎn)中先導保障作用。5）遵照實事求是標準。依據(jù)標段工程特點，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，達成快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。6）遵照保護環(huán)境標準。認真落實“全方面計劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”方針，編制施工方案和工藝方法必需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境條件，降低環(huán)境污染，避免水土流失。7）嚴格根據(jù)ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量確保體系，強化工程施工技術(shù)管理，使各項管理工作落實到實處，為本協(xié)議段工程施工發(fā)明良好條件。4關(guān)鍵工程量序號樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑（孔-m×m）填土高度(m)涵長(m)進出口形式進口側(cè)洞口出口側(cè)洞口1K62+370.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×23.3934.00八字墻八字墻2K62+920.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×42.4836.12八字墻八字墻3K63+275.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×21.1928.81跌水井八字墻4K64+025.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×48.8266.00八字墻八字墻5K64+400.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×21.5129.00邊溝跌井八字墻6K64+480.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×27.1679.00八字墻八字墻7K65+708.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×416.4584.00八字墻八字墻8K66+195.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×34.1637.00八字墻八字墻9K66+290.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×48.4160.12踏步八字墻10K66+470.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×24.5544.29跌水井八字墻11K66+800.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×32.0430.00八字墻急流槽+踏步12K67+183.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×418.8993.44八字墻八字墻13K67+915.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×43.3434.00八字墻八字墻14K68+115.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×29.5957.00八字墻八字墻15K68+495.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×411.8975.12八字墻八字墻16K68+660.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×28.8553.00跌水井急流槽17K69+065.0鋼筋混凝土蓋板涵1-2×23.3435.10八字墻八字墻18K69+340.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×46.9748.13八字墻八字墻19K69+830.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×410.1061.47八字墻八字墻20K70+230.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×422.62112.00八字墻八字墻21K70+433.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×410.2766.61八字墻八字墻22ZK74+170.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×40.7319.12跌水井直墻23K74+290.0鋼筋混凝土蓋板涵1-4×40.7922.12直墻直墻二、施工組織機構(gòu)、資源配置及進度安排1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部分管該工作人員項目經(jīng)理部分管該工作人員經(jīng)理部相關(guān)人員：經(jīng)理部相關(guān)人員：施工員試驗工程師環(huán)境保護安全師測量工程師質(zhì)檢工程師蓋板涵安全員蓋板涵安全員蓋板涵質(zhì)檢員模板安裝班組砼施工班組鋼筋制作班組模板安裝班組砼施工班組鋼筋制作班組2、人員配置：管理人員技術(shù)人員質(zhì)檢人員安全人員司機基礎(chǔ)砌筑預制安裝雜工累計311159101114553、機械配置項次機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機小松360臺12推土機山推16臺13壓路機22T臺14自卸汽車臺25攪拌機臺17發(fā)電機組250GF臺18鋼筋切斷機GW40臺39鋼筋彎曲機GQ40臺311鋼筋調(diào)直機X12臺312砂漿攪拌機250臺313吊車25T臺2三、蓋板涵施工方案1、總體施工工藝關(guān)鍵施工工藝為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫→洞口工程→臺背回填。1.1測量放樣測量放樣前需依據(jù)設計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計標高、涵位、角度等和實際不符時，經(jīng)報請設計單位、監(jiān)理同意后，依據(jù)實際情況作合適調(diào)整?，F(xiàn)場復核無誤后，由測量隊施放蓋板涵軸線和基礎(chǔ)開挖邊線，基礎(chǔ)開挖邊線需依據(jù)圖紙要求開挖坡比進行放樣，并預留50cm左右施工寬度。測量隊放樣后，由現(xiàn)場工程師對放樣點進行復核，施工隊立即將復核無誤控制點引至施工無法破壞地方，預防控制點被破壞。1.2基坑開挖及換填開挖采取機械進行，預留50cm人工清理，并對基底進行輕型動力觸探試驗，符合設計要求后，突擊清理至設計標高開始換填?；A(chǔ)換填材料選擇合格碎石。換填前，基底先鋪一層碎石，采取蛙式打夯機進行拍底。扎實時，應一夯壓半夯，分層全方面扎實，每層不少于4遍。下層密實度檢驗合格后方可進行下一道工序施工。1.3基礎(chǔ)施工換填完成后，先對換填質(zhì)量進行檢驗，合格后，用經(jīng)緯儀將涵洞縱橫軸線恢復，開始基礎(chǔ)漿砌片石鋪底施工。砌筑前，先用經(jīng)緯儀定出中心位置，劃出砌筑輪廓線。砌筑時，采取在沉降縫處設斷面架掛線定位，用線錘確定垂直方向，砌筑砌體外表面斜度，用坡度尺控制。砌筑所用石料石質(zhì)一致，且不易風化，無裂紋；石料規(guī)格、耐久性、抗凍性和抗壓極限強度綜合設計要求。擬采取片石按插尖法砌筑，嚴格控制直縫和灰縫寬度。石料在砌筑前用水潤濕，如有污泥、粉塵等要加以清除。1.4鋼筋工程全部鋼筋均在現(xiàn)場彎制，綁扎。加工時按驗標進行施工，確保鋼筋彎折正確，尺寸及焊接長度，焊接質(zhì)量控制在許可偏差范圍內(nèi)。1.5砼施工標段內(nèi)鋼筋砼蓋板涵基礎(chǔ)為C30片石砼，臺身、臺冒為C30砼。砼臺身采取大面積鋼模板（1.2*1.5）定型，鋼管腳手架支護，模板設對拉孔，汽車吊吊料斗澆注砼。為確保外漏墻身外觀，外漏部分必需采取新模板。鋼筋砼蓋板在預制場地集中預制，用吊車進行安裝。預制場設砼預制臺座，下襯鋼模板，側(cè)模采取組合鋼模。砼施工時嚴格根據(jù)配合比進行施工，準備作業(yè)。全部原料必需經(jīng)檢驗合格后方可施用。1.6預制蓋板施工蓋板預制安裝工作計劃采取5mm以上鋼模板作為底模；加工定做鋼制側(cè)模板；平板拖車運輸蓋板；汽車起重機安裝就位施工方案。（1）場地平整及底模為確保蓋板預制質(zhì)量，本標段全部蓋板均采取集中預制，預制場地為項目部駐地預制廠。選擇好預制場地，采取5mm以上鋼模板作為預制構(gòu)件底模，而且拼縫應焊接后磨平。處理好模板交接處，確保預制板在該位置沒有顯著痕跡，準備結(jié)束后即投入模板支立，鋼筋綁扎和砼澆筑施工操作。（2）側(cè)模板蓋板預制邊模按專題設計，蓋板邊模加工成型，經(jīng)檢驗合格后運到工地。依據(jù)已完工程實踐，邊模采取6mm厚鋼板制作成大塊鋼模，兩側(cè)使用角鋼支架并采取穿銷式鋼拉桿連接固定，使其含有足夠剛性，確保蓋板線型美觀。（3）鋼筋骨架綁扎因為蓋板預制要求質(zhì)量高，所在很多步驟全部必需十分重視。為預防鋼筋表面鐵銹，降低鋼筋和混凝土之間粘接力，所以必需對鋼筋進行除銹。為確保加工鋼筋正確和加緊施工速度，蓋板彎曲鋼筋加工采取鋼筋彎曲機來進行。對于小直徑鋼筋由人工來加工。彎制成型鋼筋，均要求尺寸正確，無翹曲現(xiàn)象。（4）蓋板混凝土澆注為嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，對進場施工原材料要有試驗室檢測匯報，對于不合格原材料果斷不用。在運輸混凝土過程中，嚴防混凝土離析，發(fā)生離析時重新攪拌。并嚴格控制混凝土坍落度在規(guī)范許可范圍內(nèi)。（5）蓋板移位和安裝蓋板采取拖車來運輸，由預制場地到安裝位置道路事先整平壓實，預防蓋板在運輸過程中因為道路不平，顛簸使構(gòu)件產(chǎn)生負彎矩而斷裂。運輸蓋板車輛由專員指揮駛到指定位置，在吊裝預制蓋板安裝就位時，我們計劃采取輪胎式汽車起重機吊裝。起吊蓋板時，由指揮員控制起吊速度，確保蓋板在起吊過程中，大致保持水平，預防因傾斜過大，加重較低一端吊環(huán)負載，產(chǎn)生不良影響。蓋板就位后，檢驗蓋板是否有懸空現(xiàn)象、是否有偏位現(xiàn)象，直到滿足施工要求后方可繼續(xù)安裝下一塊蓋板。1.7沉降縫設置沉降縫道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所表示和相關(guān)規(guī)范標準，并按圖紙要求填塞嵌縫料。1.8臺背回填2、施工步驟圖測量定位測量定位平整場地基坑開挖基坑驗收基礎(chǔ)模板驗收澆筑砼基礎(chǔ)驗收制作模板制作相同條件砼試塊預制蓋板不合格不合格不合格合格合格合格合格洞底鋪砌洞口施工臺背回填清理現(xiàn)場分項工程驗收合格拆模及養(yǎng)護臺身模板及鋼筋驗收澆筑砼臺身驗收制作模板鋼筋綁扎制作相同條件砼試塊不合格不合格合格合格拆模及養(yǎng)護蓋板安裝3、施工準備3.1技術(shù)部門首先對蓋板涵結(jié)構(gòu)形式、類型等對照圖紙進行復核，并提前進行技術(shù)交底。試驗室對到場材料根據(jù)要求取樣檢測，并報試驗監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可用于施工。3.2按設計要求，放出結(jié)構(gòu)物中樁，軸線控制樁及高度控制樁，并于路基邊線外顯著位置設置標志。3.3進行原材料試驗、檢驗、試配出合理砼、砂漿配合比，并按進度要求準備材料機具及人員到場。3.4場地周圍設置必需截水、排水溝，確保施工現(xiàn)場不積水。3.5修筑適宜臨時便道。3.6施工前預制鋼筋混凝土蓋板，滿足施工進度需要。蓋板預制場地就選在蓋板涵旁邊，蓋板采取統(tǒng)一預制，在蓋板混凝土強度達成設計強度90%以上時方可堆放和運輸。脫模后在蓋板上注明適用填土高度。堆放底面平整，必需時鋪設5～10cm砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。

3.4依據(jù)設計圖對涵洞開挖位置進行施工放樣及原地面標高測量。四、施工方法和技術(shù)標準1、基礎(chǔ)開挖（1）考慮基礎(chǔ)埋深較大，和基坑底部工作場地和基坑放坡(1：1放坡)需要，基坑開挖邊線應比基礎(chǔ)外邊緣外擴2.5cm以上。采取石灰劃線標出基坑開挖施工邊線。先用1.2m3挖掘機開挖，然后采取人工修整至設計標高。（2）基坑開挖注意事項①開挖時應注意基坑排水。在基坑底部邊緣設置集水井，準備潛水泵隨時準備抽水。②為避免對基底擾動?；讟烁咭陨媳Ａ?0cm左右在基礎(chǔ)立模前用人工突擊開挖。以防基底暴露過久，使泥質(zhì)砂巖遇水變軟。③開挖前應在基坑周圍挖臨時排水溝以利下雨時順利排洪。（3）基底處理①在未風化巖層上建筑基礎(chǔ)時，應先將巖面松碎塊清除潔凈；若巖層傾斜，應將巖層面鑿成臺階。在風化巖層上建筑基礎(chǔ)時，應將風化表面巖層鑿除。②在碎石類或砂土層上建筑基礎(chǔ)時，應將基底修理平整。若坑底滲水且不能根本排干時，應采取上述方法將水排除，以確保基礎(chǔ)在不被水淹沒情況下進行施工。③在粘土層(黃土層)建筑基礎(chǔ)時，應將基底整平，并于最短時間內(nèi)澆筑基礎(chǔ)，不宜暴露過久。（4）基坑驗收①、基底應力a、砂礫土：用灌砂法測定基坑土干密度，每個基坑不能少于6個測點，如基坑面積較大，需合適增加測點，再計算壓實密度。逐一測點壓實度均需大于95%，不然應繼續(xù)碾壓直至壓實度符合要求。b、粘土：對基底做動力觸探試驗，當板頂填土高H=0.5～5.0m時，[σ]≥150kPa；當板頂填土高H=5.0～8.0m時，[σ]≥200kPa；當板頂填土高H=8.0～12.0m時，[σ]②、基底承載力自檢符合設計要求后再報請監(jiān)理工程師驗收合格后即可施工；鋼模板制作時許可偏差類別序號項目內(nèi)容許可偏差(mm)鋼模板制作1外形尺寸長和寬0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53連接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心和板面間距±0.3板端孔中心和板端間距0，-0.5沿板長、寬方向孔±0.64板面局部不平(用300mm長平尺檢驗)1.05板面和板側(cè)撓度±1.03、基礎(chǔ)砼澆筑（1）澆筑前，應檢驗模板設置是否正確并清洗潔凈，基礎(chǔ)底面也應清理潔凈，不得有滯水、鋸木、施工碎屑和其它附著物?；诪榉钦承酝粱蚋稍镄酝習r，應將地基濕潤。假如是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層20-30mm水泥砂漿，并在水泥初凝前澆筑第一層砼。（2）砼采取商砼站拌和，攪拌運輸車運輸。砼從頂部向模內(nèi)卸料時采取溜槽。振搗采取插入式振搗器。作業(yè)時，振搗器和模板之間要保持10-15cm距離，振搗應在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器拔出時速度要慢，避免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一層砼，以確保新澆砼和先澆砼結(jié)合良好，插進深度通常為50-100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時棒才許可拔出。（3）砼澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷，其間斷時間應小于前層砼初凝時間。（4）基礎(chǔ)砼施工中應注意預埋墻身鋼筋和供墻身裝模定位用粗短鋼筋(Ф25),基礎(chǔ)頂面臺身范圍應拉成毛面，以加強基礎(chǔ)和臺身整體性。（5）澆筑砼期間，應設專員檢驗支架、模板穩(wěn)固情況，發(fā)覺有松動、變形、移位時，立即處理。（6）雨天在澆筑前及澆筑后，配置防雨方法以確保砼不受雨水影響。4、基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護（1）拆模①砼初凝后，其強度未達成拆模強度要求之前，模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。②砼強度達成2.5Mpa時方可脫模。脫模后如表面有缺點應立即加以修理，并應得到監(jiān)理工程師認可。③拆模應在8t吊車輔助下進行，拆模4-5人為一小組，并配有一定安全裝備。模板拆除后立即清洗潔凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。（2）養(yǎng)護①砼澆筑完成待表面收漿后，立即對砼進行養(yǎng)生，采取覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以確保砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間在7晝夜以上,灑水養(yǎng)生包含對未拆模板砼灑水。②基礎(chǔ)養(yǎng)護時應注意避免結(jié)構(gòu)物和流動性地表水及地下水接觸，應做好基坑排水，確保砼在澆筑后7天內(nèi)不受水沖襲。5、基坑回填和墻身施工（1）基坑回填為便于墻身綁扎鋼筋和支墻身模板，避免雨水對基底影響，在基礎(chǔ)拆模3天后進行回填。基坑回填必需采取基坑原狀土或透水性材料。應同時在兩側(cè)及基礎(chǔ)相同標高上對稱進行回填。尤其要預防對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓，必需時挖方內(nèi)邊坡要修成臺階?；靥畈牧蠎謱訑備?，用小型振動打夯機進行扎實，壓實厚度控制松鋪厚度為15cm左右，回填用土含水量應嚴格控制。（2）墻身施工涵身C30片石混凝土在施工前，應按片石參量要求25％正確計算砼、片石具體數(shù)量。

本涵洞洞身采取分段一次澆灌成形施工方法。涵洞墻身模板安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土時，模板采取鋼模板。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設置支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢驗，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理潔凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，經(jīng)過驗收后方可進行澆筑。

本涵洞墻身采取片石混凝土，片石應采取厚度大于15cm小于30cm石塊，且應選擇無裂紋、無夾層且未被燒過石塊且抗壓強度不得小于30Mpa，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運輸?shù)綕仓攸c，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。

在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配置對應人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、次序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應小于前層砼初凝時間或能重塑時間，而且不能形成顯著施工冷縫。

澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）方法栽種。石塊在使用前應清洗潔凈，分布均勻，距模板內(nèi)面凈距大于10cm。片石栽種完成后，進行第二層砼澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石栽種，以這類推。（3）沉降縫：

涵洞每4-6m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設計及規(guī)范要求。6、蓋板預制和安裝（1）預制蓋板預制在整個標段集中預制場統(tǒng)一預制，涵洞蓋板采取特制訂型模板預制。插入式振動棒振搗后，表面采取平板式振搗。預制蓋板時應注意預埋吊環(huán)和預留錨栓孔。（2）安裝①、待預制蓋板砼強度達成70%后，將其脫模90％轉(zhuǎn)運堆放好。當臺身砼強度達成70%以后，采取8T起重機安裝蓋板，塊件吊裝利用吊環(huán)穿鋼絲繩起吊，嚴禁上下面倒置。②、用30號水泥砂漿填充臺背和蓋板之間和相鄰蓋板之間孔隙。7、洞口砌筑和洞內(nèi)鋪砌（1）洞口采取M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必需砂漿飽滿，無空隙。（2）涵底鋪砌必需在臺后填前鋪好，形成涵底縱坡。（3）八字墻砌筑必需分層錯縫進行，八字墻和臺身必需分開，縫寬2cm，接縫采取瀝青麻絮填塞。8、臺背臺頂防水及臺背回填（1）、養(yǎng)護：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達成終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為標準。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目試驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行試驗檢測。（2）、臺背臺頂防水蓋板頂和臺頂涂刷瀝青一層，鋪油毛氈一層，臺背和工程填土接觸部分涂熱瀝青2層。（3）、臺背回填①蓋板安裝完成且砂漿及砼強度達成設計強度85%以后，兩個涵臺臺背同時對稱回填?；靥畈扇⊥杆粤己蒙靶酝?、碎石土、砂礫、等材料，填料最大粒徑不超出50mm。②臺背回填應挖臺階進行，以下圖所表示，松鋪厚度不能超出300mm，壓實度要求從涵洞基底至涵洞頂部至路床面均為96%，分層檢測。五、質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量目標單項工程一次復驗合格率100%，單項工程優(yōu)良率85%，對本工程質(zhì)量目標是：完工工程合格率100%，完工工程優(yōu)良率90%以上，達成交通部優(yōu)質(zhì)工程標準。2、質(zhì)量確保體系成立以項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢部經(jīng)理為正副組長全方面質(zhì)量領(lǐng)導小組，下設質(zhì)檢試驗部，配置專題質(zhì)檢工程師。各工程施工隊成立質(zhì)量自檢小組，分別由工程隊隊長及主任工程師任正副組長，并配置專職質(zhì)檢員。嚴格按業(yè)主批復我標段實施性施工組織設計中質(zhì)量確保體系運做。（1）工序監(jiān)控步驟：每道工序完工后應進行自檢，自檢合格后提交自檢匯報，再配合監(jiān)理進行工序質(zhì)量復查，監(jiān)理對前道工序認可后，后道工序才能施工。班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全方面檢驗驗收，然后由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。（2）中間交工匯報和交工證書：當組成一個工程單位工程，分部或分項工程完工后，質(zhì)檢人員應再進行一次系統(tǒng)自檢，匯總多道工序檢驗統(tǒng)計及測量試驗結(jié)果，向監(jiān)理提交中間匯報，再配合監(jiān)理進行驗收，由監(jiān)理下發(fā)中間交工證書。（3）工序質(zhì)量監(jiān)控步驟制訂工序施工方案制訂工序施工方案確定工序質(zhì)量目標進行施工技術(shù)交底自檢互檢交接檢施工隊專職檢工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理質(zhì)量評定進行下道工序施工監(jiān)理工程師檢驗確定不合格不合格合格不合格合格3、質(zhì)量確保制度嚴格實施質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班全部必需自檢，自檢合格后，報質(zhì)檢工程師復檢。嚴格實施工程監(jiān)理制度。充足做好質(zhì)量自檢工作同時，由專職質(zhì)檢工程師主動配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢驗。自檢合格后，立即通知監(jiān)理工程師檢驗簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。嚴格實施質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。工區(qū)設專職質(zhì)檢工程師，班組設兼職質(zhì)檢員。確保施工作業(yè)一直在質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)覺違反施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)阻止，必需時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。認真實施質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢驗簽證制，安全質(zhì)量檢驗評選獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）匯報處理制等行之有效質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。實施質(zhì)量責任制，逐層落實到工班，責任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序施工，不然質(zhì)量問題由下道工序班組負責。對工藝步驟每一步工作內(nèi)容認真進行檢驗，使施工作業(yè)標準化。堅持質(zhì)量檢驗制度，按制度進行日常、定時、不定時檢驗，發(fā)覺問題立即糾正，并對結(jié)果進行驗證。在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”。施工前，施工每個操作人員明確操作關(guān)鍵點及質(zhì)量要求。施工過程中，施工管理人員必需隨時檢驗指導施工，制訂工序步驟圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，立即糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消亡在施工過程中。每個工序施工結(jié)束后，立即組織質(zhì)量檢驗評選，進行工序交接，并依據(jù)檢驗結(jié)果對施工班組及操作人員進行對應獎罰，強化施工人員質(zhì)量意識。4、技術(shù)確保加強施工技術(shù)管理，嚴格實施以總工程師為首技術(shù)責任制，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真校對圖紙，嚴格按標準、規(guī)程組織施工。立即進行技術(shù)交底，發(fā)覺問題立即處理。制訂實施性施工組織設計，編制具體質(zhì)量確保方法，沒有質(zhì)量確保方法不許開工。質(zhì)量確保體系和方法不完善或設有落實，停工整理，達成要求后再繼續(xù)施工。堅持企業(yè)三級測量復核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損毀關(guān)鍵樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。5、施工階段質(zhì)量控制嚴格進行材料、構(gòu)配件檢驗、試驗和工程試驗。實施工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動條件，即“人、機、料、法、環(huán)”必需符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果質(zhì)量。加強質(zhì)量檢驗，包含質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢驗、工序交接檢驗、隱蔽工程驗收檢驗、工程預檢、基礎(chǔ)和主體工程檢驗驗收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)察。6、砌體八字墻施工質(zhì)量要求（1）基礎(chǔ)要求：

a、砌塊、砂、水質(zhì)量和規(guī)格應符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應按要求配合比施工。

b、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必需滿足設計要求。

c、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。

d、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。

（2）外觀判定a、墻體線形要直順、表面平整。

b、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

7、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

（1）基礎(chǔ)要求：

1）、所用水泥、砂、石、水質(zhì)量規(guī)格必需符合規(guī)范要求。按要求配合比施工。

2）、涵洞施工嚴格根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。

3）、混凝土基礎(chǔ)地基承載力必需滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。

（2）外觀判定：

a、混凝土表面平整，施工縫平順。

b、混凝土蜂窩麻面面積不得超出該面積0.5%，深度不超出10mm。

c、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超出0.15mm者必需處理

d、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

e、進、出口和上下游溝槽連接順適，水流通暢。

f、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

8、蓋板制作

（1）基礎(chǔ)要求：

a、混凝土所用水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料質(zhì)量和規(guī)格必需符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按要求配合比施工。

b、分塊施工時接縫應和沉降縫吻合。

c、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

（3）外觀判定：

a、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

b、蜂窩、麻面面積不得超出該面面積0.5%。

c、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

9、蓋板安裝（1）基礎(chǔ)要求：

a、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必需合格。

b、蓋板就位后，板和支承面須密合，不然應重新安裝。

c、板和板之間接縫填充材料規(guī)格和強度應符合設計要求，并和沉降縫吻合。

（2）外觀判定：板填縫應平整密實。六、安全確保方法及應急預案1、建立安全生產(chǎn)體系安全確保體系嚴格按業(yè)主批復本標段實施性組織設計中安全確保體系機構(gòu)、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全方面負責并領(lǐng)導本項目標安全生產(chǎn)工作。本項目實施安全生產(chǎn)組織機構(gòu)分三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理雷新斌負責，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理和總工為副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責，本項目安全工程師是林相兵，專職安全員是趙凡超。三級管理由截水溝施工隊領(lǐng)工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督員2、安全確保管理方法（1）認真落實實施黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格實施部頒相關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進行崗位前安全教育培訓，樹立安全第一，預防為主思想。建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。（2）建立以崗位責任制為中心生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（3）建立健全安全確保體系，全員參與，使安全工作制度化、常常化。貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，生產(chǎn)副經(jīng)理直接管安全。經(jīng)理部設安監(jiān)室并設置專職安監(jiān)工程師，工區(qū)（工班）設專職安全員。（4）機械操作人員應嚴格實施操作規(guī)程。（5）全部車輛操作人員應持證上崗。（6）施工主便道急彎較多，司機應加強行車安全。（7）全部進場參與施工機械及設備使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。3、安全應急預案（1）現(xiàn)場應急自救組組織機構(gòu)技術(shù)支持組技術(shù)支持組項目經(jīng)理協(xié)調(diào)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工現(xiàn)場搶險組通訊聯(lián)絡組醫(yī)療救護組后勤保障組警戒保衛(wèi)組=1\*GB3①應搶救援組組長職責立即負擔起現(xiàn)場救援全方面指揮工作，領(lǐng)導和決議應急響應和危機處理工作；負責突發(fā)事故和緊急情況時，立即開啟本預案，做到快速反應從容應對指揮適當，布署立即；依據(jù)本預案相關(guān)管理方案要求和現(xiàn)場實際情況，分配相關(guān)人員具體職能，協(xié)調(diào)應搶救援處理工作，提升小組團體應急能力；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點恢復，并組織人員參與事故分析和處理。=2\*GB3②應搶救援組副組長職責幫助領(lǐng)導小組組長工作，在組長不在時，負擔起組長職責，確保各項目標、指標和任務完成；評定事故規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保施工人員安全和降低設施和財產(chǎn)損失；設置和應急中心通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供提議和信息；安排尋求受傷者及安排非關(guān)鍵人員撤離到集中地帶；如有必需，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動。=3\*GB3③通訊聯(lián)絡組職責：a、確保內(nèi)部和外部聯(lián)絡通暢，內(nèi)外信息反饋快速。b、保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。c、負責應急過程統(tǒng)計和整理及對外聯(lián)絡。d、了解掌握事故情況，負責事故發(fā)生后在第一時間通知應急小組關(guān)鍵組員，負責召集小組組員對外聯(lián)絡，立即向主管部門匯報。=4\*GB3④技術(shù)支持組職責：a、項目技術(shù)及現(xiàn)場責任人抵達事故地點后，對坍塌事故情況進行分析判定，立即向應急小組組長提出科學技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導應急行動中工程技術(shù)工作。b、提出搶險搶修及避免事故擴大臨時應急方案和方法。c、指導搶修組實施應急方案和方法。d、修補實施中應急方案和方法存在缺點。e、繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明關(guān)鍵部位，向外部救援機構(gòu)提供正確搶險救援信息資料。=5\*GB3⑤現(xiàn)場搶險組職責：a、協(xié)調(diào)相關(guān)部門搶險行動，立即匯報搶險進展情況。b、引導現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散。c、搶運能夠轉(zhuǎn)移場區(qū)內(nèi)物資，將可能引發(fā)新危險物品轉(zhuǎn)移到安全地帶。d、在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。e、搶險搶修或救援結(jié)束后，安排人員配合好事故調(diào)查取證，并對結(jié)果進行復查和評定。=6\*GB3⑥醫(yī)療救護組職責：a、負責現(xiàn)場受害人員救護工作。b、在外部救援機構(gòu)末抵達前，對受害者進行必需搶救。c、幫助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。d、對受害人員做簡易搶救和包扎，立即轉(zhuǎn)移重傷人員到醫(yī)療機構(gòu)就醫(yī),使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)救護。=7\*GB3⑦后勤保障組職責：a、負責現(xiàn)場緊搶救援物資征集。b、提供合格搶險搶修或救援物資及設備。c、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必需防護、救護用具及生活物資供給。=8\*GB3⑧警戒保衛(wèi)組職責：a、負責事故現(xiàn)場警戒，設置事故現(xiàn)場警戒線，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，保護搶險人員人身安全，維持治安秩序。b、負責保護事故現(xiàn)場，避免閑雜人員圍觀，監(jiān)視事故現(xiàn)場發(fā)展情況等。c、對場區(qū)內(nèi)外進行有效隔離疏散，引導施工現(xiàn)場外周圍居民撤出危險地帶。d、負責現(xiàn)場車輛疏通，引導搶險救援人員及車輛進入，保持搶險救援通道通暢。e、搶險救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場，直到收到明確解除指令。（3）應急管理標準=1\*GB3①必需有項目部領(lǐng)導人擔任安全主管人員并主管安全文明施工,全權(quán)負責發(fā)生安全事故時現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援,同時項目部各相關(guān)人員做好配合,并立即通知施工單位責任人做好人員、設備、資金保障和落實。=2\*GB3②項目部責任人接到通知后立即抵達現(xiàn)場指揮救援并落實多種保障方法。七、環(huán)境保護水保方法1、環(huán)境保護水保機構(gòu)和確保體系嚴格按業(yè)主批復我標段實施性施工組織設計中環(huán)境保護水保體系和方案實施。項目經(jīng)理部成立環(huán)境保護水保領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理、總工、安環(huán)境保護通部經(jīng)理是副組長，各部室經(jīng)理為領(lǐng)導小組組員。本項目由安環(huán)境保護通部專職負責環(huán)境保護管理，安環(huán)境保護通部下設環(huán)境保護水保組專職負責環(huán)境保護水保管理工作。負責實施環(huán)境保護水保三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，成立環(huán)境保護水保領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理和總工是環(huán)境保護小組副組長，二級管理由安全環(huán)境保護部及其下屬環(huán)境保護水保組負責，專職環(huán)境保護工程師是莫軍雄，專職環(huán)境保護員是李永喜，三級管理由涵洞通道施工隊（或班組長）負責，各作業(yè)點設環(huán)境保護水保監(jiān)督員。2、環(huán)境保護水保管理方法（1）開工前組織環(huán)境保護水保教育，做好環(huán)境保護交底，提升環(huán)境保護意識。（2）施工中加強環(huán)境保護水保檢驗和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)境保護獎罰。3、環(huán)境保護水保技術(shù)方法（1）生態(tài)環(huán)境保護：=1\*GB3①合理部署施工場地，保護植被樹木：盡可能保護施工范圍外樹木及綠色植被，對施工工人進行保護生態(tài)教育，明確保護責任，最大程度避免對樹木和其它植被破壞。=2\*GB3②立即恢得植被：若因建設破壞了綠色植被，則在拆除臨時工程或單項完工后立即恢復。=3\*GB3③現(xiàn)場設置集中場地堆渣、排污。=4\*GB3④蓋板涵周圍是林場，預防林地火災，教育職員不在林地周圍生火吸煙，在施工區(qū)周圍山上豎立防火警示牌。⑤拌和作業(yè)必需采取配有除塵裝置，對作業(yè)人員進行本身保護。散體材料裝卸必需采取降塵方法。⑥施工車輛和設備定時進行檢驗和維護，廢氣排放標準符合現(xiàn)行標準。⑦任何運輸?shù)焦さ匾酝馐杷刹牧匣蛟宪囕v全部合適配置側(cè)箱板或后箱板，并在裝料時合適控制，方便預防在運輸途中發(fā)生溢料。（2）預防噪音污染和光污染=1\*GB3①為避免較大器械音干擾周圍居民正常生活，采取240厚磚砌圍蔽工地使用發(fā)電機組、內(nèi)燃空壓機組和鋸木機，以降低噪音擴散。=2\*GB3②采取低噪聲機械，工程施工所用施工機械設備應事先對其進行常規(guī)工作狀態(tài)下噪聲測量，超出國家標準機械應嚴禁其入場施工。施工過程中還應常常對設備進行維修保養(yǎng)，避免因為設備性能差而使噪聲增強現(xiàn)象發(fā)生。動力設備盡可能設置消聲裝置，對不使用設備立即關(guān)閉。=3\*GB3③因工程技術(shù)、質(zhì)量需要，必需連續(xù)施工至夜間時，視具體情況立即和環(huán)境保護部門取得聯(lián)絡，按要求申領(lǐng)夜間施工證，同時公布公告爭取民眾支持。=4\*GB3④夜間施工盡可能采取噪音較小電動設備，努力爭取將施工噪音控制在要求許可范圍值以內(nèi)，嚴禁高噪聲機械夜間(22：00～6：00)施工作業(yè)。=5\*GB3⑤夜間施工使用高亮級燈照時，設置檔板，并盡可能采取直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具，避免照明干擾居民生活和司機夜間行車安全。=6\*GB3⑥安排工人輪番操作機械，降低工作接觸高噪聲時間；對在聲源周圍工作時間較長工人，可采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護方法，使工人進行本身保護。在必需時，對工地施工人員配置護耳設備。=7\*GB3⑦全部施工機械和車輛全部進行合適維護和保養(yǎng)，確保其一直處于良好運行狀態(tài)，降低可能發(fā)出噪聲。=8\*GB3⑧對大型車輛運行速度進行限定，以降低其噪聲。（3）固體廢物處理=1\*GB3①嚴禁在工地處理報廢下來油脂，或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇斨小?2\*GB3②在施工階段從機器發(fā)電機等設備上報廢下來油脂應該搜集在油桶內(nèi)，密封嚴緊，并經(jīng)過取得許可承包商在場外進行處理。=3\*GB3③假如未能立即處理，盛裝要求廢物容器應該標出醒目標志、進行密封并放置在棚區(qū)內(nèi)。=4\*GB3④對工程中產(chǎn)生廢棄物進行處理和排放，遵照分離和在現(xiàn)場繼續(xù)回收處理、向公共垃圾場傾倒或合適填埋等進行反復利用標準。=5\*GB3⑤全部運輸廢棄物車輛裝有合適側(cè)板和尾板，運輸物質(zhì)應可靠地加以覆蓋。（4）水保方法：=1\*GB3①廢水處理：施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必需臨時排水渠道，經(jīng)廢水池處理后，和永久性排水設施相接，不致引發(fā)淤積沖刷。在不可能和現(xiàn)有污水主干管連接時，項目經(jīng)理部按相關(guān)要求進行污水處理。對于開挖施工中產(chǎn)生廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后，達標后排放。其它生產(chǎn)廢水包含施工機械沖洗廢水及機械維修廢水等須經(jīng)搜集、沉淀、隔油等處理，達標后按要求進行排放。=2\*GB3②營地租用當?shù)孛穹浚O置化糞池進行搜集處理方法，經(jīng)處理后做農(nóng)肥使用，嚴禁直接排放，施工營地生活垃圾需集中堆放，定時清運。=3\*GB3③施工中廢油集中搜集后進行處理，確保對本工程施工區(qū)環(huán)境保護沒有影響。油庫位置設置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。=4\*GB3④嚴格檢驗施工機械，預防油料發(fā)生泄漏污染水體。=5\*GB3⑤靠近生活水源施工場地用溝壕或堤壩和之隔開，避免水源污染。=6\*GB3⑥施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，按設計進行水土保持綠化，以降低對河溪流侵蝕，預防沉碴進入河流或小溪。八、進度確保方法1、建立進度控制組織系統(tǒng)項目經(jīng)理部負責落實各層次進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃根據(jù)分項工程進行層層分解。認真研究、分析各單位工程量，影響及制約原因，做出周密合理施工網(wǎng)絡圖，施工中嚴格根據(jù)網(wǎng)絡計劃施工，如出現(xiàn)不符情況，立即分析原因，提出補救方法。2、加強各工序施工之間協(xié)調(diào)工作。施工前應按總體計劃作出各工序具體月或旬作業(yè)計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，根據(jù)作業(yè)計劃常常進行檢驗，若出現(xiàn)和計劃進度偏離，立即進整。3、堅持工程交班會制度。項目經(jīng)理部每星期召開一次工程會議，檢驗落實工程實際進度情況，分析和估計可能影響進度原因，制訂預防方法。各班組堅持每日下班前碰頭會，檢驗當日完成工作量，并將存在問題立即匯報項目經(jīng)理部，把工程總體進度計劃層層落實到班組和個人。4、加強安全和技術(shù)交底工作，常常對職員進行安全和質(zhì)量方面教育，不停提升職員質(zhì)量意識和工作責任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故和將不安全隱患消亡在萌芽狀態(tài)中，這是確保工程按計劃實施關(guān)鍵方法之一。同時加強對機械設備維修保養(yǎng)，提升機械完好率和利用率。5、科學地、合理組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部依據(jù)各工序、各工種具體作業(yè)計劃，配置必需設備，供給充足材料，安排合理勞動力，進行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機械、材料和勞動力不