給水工程施工組織設(shè)計(jì)

給水工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位:

施工組織設(shè)計(jì)

(一)編制依據(jù)及原則

1.編制依據(jù)

(1)本工程招標(biāo)文件。

(2)招標(biāo)代理公司提供施工圖紙。

(3)現(xiàn)場(chǎng)勘查情況。

(4)國(guó)家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)程及有關(guān)

法律、法規(guī)等。

(5)我單位現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、人員素質(zhì)、管理模式、施

工經(jīng)驗(yàn)、科技進(jìn)步和施工能力等施工要素情況。

2.編制原則

(1)遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款、各種規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的原

則。

(2)統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，優(yōu)化施工方案，合

理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置施工所需勞、材、機(jī)具設(shè)備，

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，加強(qiáng)

施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。

(3)突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工的機(jī)械

化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果。

(4)運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，

確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。

(5)根據(jù)我單位的實(shí)力，考慮工程地質(zhì)、工程特點(diǎn)和工期

要求，堅(jiān)持“項(xiàng)目法”施工，采用機(jī)械作業(yè)，確保工程質(zhì)量

及安全，保證按期竣工。

(二)工程概況

1.項(xiàng)目概況

本工程為給水工程，管線總長(zhǎng)度1005米，其中DN600

球墨鑄鐵管道60米，DN300球墨鑄鐵管道855米，DN200球

墨鑄鐵管道90米，起止樁號(hào)K0+400—K1+163.601。根據(jù)招

標(biāo)文件的要求

(1)工期要求：開(kāi)工日期為2013年7月15日，竣工日期

為2012年9月30日，總工期78日歷天。

(2)質(zhì)量要求：符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

(三)施工方案及技術(shù)措施

1.施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，

在總體施工方案上我們作如下考慮：

(1)在管理機(jī)構(gòu)安排上，設(shè)計(jì)一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部。

按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)內(nèi)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)

工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理室、

施工技術(shù)組、質(zhì)量檢驗(yàn)組、工地試驗(yàn)組、現(xiàn)場(chǎng)管理組、設(shè)備

材料組、安全文明組、財(cái)務(wù)結(jié)算組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司負(fù)責(zé)，

獨(dú)立主持本工程的施工，全面貫徹建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)

單位下達(dá)的指令。主持、調(diào)節(jié)、監(jiān)督各工作面的工作，監(jiān)控

整個(gè)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和后勤管理。

(2)成立一個(gè)工作組，由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的

工人組成，并配備成有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助

力量。做到任務(wù)有落實(shí)、有分工、有條理。

2.測(cè)量放樣

(1)軸線測(cè)設(shè)

1)對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，符合結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)建立

檢核認(rèn)可后方可使用。并按照施工血藥加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制

網(wǎng)。為確保控制網(wǎng)的可造型，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選

定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良

好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合把整

個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)，導(dǎo)線方位閉合差要求土

12n秒，同時(shí)注意與相鄰段控制點(diǎn)的檢核。

2)測(cè)設(shè)總樣：在沿道路、管道兩側(cè)布置軸線控制點(diǎn)，在設(shè)置

控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影

響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，在縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)

現(xiàn)場(chǎng)建立復(fù)核認(rèn)可后方可使用。

(2)標(biāo)高測(cè)設(shè)

1)對(duì)業(yè)主提供的標(biāo)高交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

檢核認(rèn)可后方可使用。

2)根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)

置在作業(yè)范圍外永久物體上，沿線每隔100m設(shè)置一個(gè)，水

準(zhǔn)點(diǎn)閉合差要求±12amm。

(3)各導(dǎo)線控制點(diǎn)

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號(hào)，在圖紙上注明，復(fù)核

無(wú)誤并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)建立認(rèn)可后方可使用，并根據(jù)施工階段定期復(fù)

核，一般一個(gè)月一次。

3.給水施工方案

（1）給水管施工準(zhǔn)備

給水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

和管線測(cè)量放樣。調(diào)查后各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的

順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備向結(jié)

合、與施工班組相結(jié)合。其程序?yàn)椋?/p>

1）中線測(cè)量

在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的控點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起

點(diǎn)、重點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。

2）坡度板

埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人

工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，

伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30cm。坡度板的截面尺寸為8X20cmo

坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

（2）溝槽開(kāi)挖與地基處理

土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔的方法，以

免破壞地下原有管線，挖土按1:0.33放坡，管道底部每邊

留30cm工作面。土基要夯實(shí)處理。如遇障礙物等，將及時(shí)

與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行溝通協(xié)商解決。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管道基礎(chǔ)必

須坐在原狀土上，對(duì)基底土質(zhì)較差的，采用換土處理。換土

厚度按規(guī)范要求。

1）槽底寬度應(yīng)為管外徑+0.6m。

2）溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動(dòng)基

面。挖掘機(jī)挖至距基底20cm時(shí)，采用人工繼續(xù)開(kāi)挖直至標(biāo)

高。

3）槽底不得受水浸泡。

4）開(kāi)挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a）槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底

不浸水。

b）溝槽允許偏差見(jiàn)表:

檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1槽底高-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

2槽底中不小于規(guī)兩井之間6掛中心線用尺

每側(cè)寬每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

溝槽邊不陡于規(guī)用坡度尺檢驗(yàn)，

3兩井之間6

坡定每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

（3）現(xiàn)場(chǎng)土石方的處理方法

1）溝槽開(kāi)挖起的土石方放置于離溝槽邊不小于0.8m的范圍

內(nèi)。

2）對(duì)于不滿足回填管道的土石及時(shí)運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。

3）管道回填后將剩余的土石方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

（4）原有地下管線的保護(hù)：

1）調(diào)查分析

a）首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，

將工作做在前面，防患于未然。

b）從施工過(guò)程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸

清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按20m距離打一樣洞，

確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確

角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱(chēng)、

走向、埋深等。在用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)，管線保護(hù)員、

施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。在整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程中，各崗位

均要有人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)

務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。

C）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各

管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線安

全無(wú)事故。

（5）保護(hù)措施

1）詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙

資料，并在工程實(shí)例實(shí)施前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議，

收集管線資料。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開(kāi)挖必

要的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)

弄清地下管線的確切情況，做好記錄。

2）對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施

中，定期觀測(cè)管線的沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管

理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置圖與沉降觀測(cè)資料。

3）成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參

加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)

措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。

4）工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與地下管

線保護(hù)技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入

施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)

程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違章施工。

5）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等

異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究、

商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施

工。

6）施工過(guò)程中發(fā)生意外情況，應(yīng)事先制訂好應(yīng)急措施，配

備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患

于未然。

7）一旦出現(xiàn)管線損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)和建設(shè)

單位，特殊管線立即上報(bào)，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶

修，組織力量協(xié)助搶修。對(duì)人為損壞事故，要吸取教訓(xùn)并按

“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

（6）管道基礎(chǔ)（原狀土或速度夯實(shí)）

1）管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的本工程施工圖

設(shè)計(jì)要求。

2）基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)

預(yù)留凹槽。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填

實(shí)。

3）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。

b）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。

C）管道基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)表:

檢驗(yàn)頻率

順序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

基礎(chǔ)中線+10mm掛中心線用尺

110m2

每側(cè)寬度0mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

+10mm用尺量，

2基礎(chǔ)厚度10m2

0mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

3+10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量，

基礎(chǔ)高程10m2

—20mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

（7）管道吊裝方案

1）檢查起吊設(shè)備所用鋼絲繩有無(wú)破損，裂紋，斷裂的現(xiàn)象，

所用手動(dòng)葫蘆無(wú)卡澀，卡阻，卡環(huán)是否達(dá)到使用要求，口哨

是否正常。

2）管道正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離帶和警

戒線，吊車(chē)吊臂下面嚴(yán)禁站人。

3）管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬跹b卸時(shí)應(yīng)輕裝

輕放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)綁牢不得相互撞擊接口及鋼管的內(nèi)外防

腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4）起重機(jī)下管時(shí)起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)

定起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)

符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。

5）管節(jié)下入溝槽時(shí)不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞

溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

（8）管道安裝

1）一般規(guī)定

a）管子的橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.01D（D為管內(nèi)徑），在管節(jié)的

安裝端不得超過(guò)0.005Do

b）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開(kāi)30°-40°的坡口。

c）對(duì)接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：

管壁厚度3一55一9>9

（mm）

間隙尺寸1.0—1.51.5—2.52.5—3.0

（mm）

d）管子對(duì)口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁范

圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級(jí)為St3

級(jí)。

e）在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)

鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

f）管徑大于DN800時(shí)，應(yīng)采用雙面焊；管壁超過(guò)6mm時(shí)，

電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊

渣和碎屑。

g）與閥門(mén)等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開(kāi)孔尺寸完

全一致，法蘭盤(pán)上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5%。

h）鋼管除銹：鋼管內(nèi)防腐前進(jìn)行金屬表面預(yù)處理，涂裝前

鋼材表面除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）。

球墨鑄鐵管安裝

2）球墨鑄鐵管安裝

a）管道及管件下溝前內(nèi)、外工作面應(yīng)修整光滑，有裂紋的

管及管件不得使用。

b）管道直線安裝，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連

接，接口環(huán)向間隙均勻，承口間縱向間隙不應(yīng)小于3mm。

c）管道曲線安裝，接口允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表規(guī)定。

接口種類(lèi)管徑允許轉(zhuǎn)角（°）

滑入式T型橡膠圈200、300、6001

接口及柔性機(jī)械式

接口

3）鋪管

a）待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)

準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。

b）管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)小管一般可用人工搬運(yùn)，大管采用機(jī)械吊

裝搬運(yùn)并有專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員及安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮。搬運(yùn)時(shí)必須輕

抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。

C）下小管時(shí)可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽

底施工人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩

端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)

禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩

索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。

d）管材宜將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝

一般由下游往上游進(jìn)行。

4）管道連接

a）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，將承插口端的中心

軸線對(duì)齊。

b）接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)

撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后

用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。

c）管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要

求。

5）鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a）管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。管道鋪設(shè)線允許偏差

見(jiàn)表：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1中心線20mm

2管底標(biāo)高+20mm,—10mm

3承口插口間外表隙量<9mm

⑼過(guò)街管道安裝

1）過(guò)街管道應(yīng)撼砂至道路結(jié)構(gòu)層。

（10）角墩施工

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在柔性管道及鋼管在轉(zhuǎn)彎、三

通處須設(shè)置混凝土支墩，在檢修閥門(mén)前或后設(shè)置拖拉墩。

2）施工流程；

人工清基一關(guān)模一C20碎澆筑一養(yǎng)護(hù)

a）采用20mm的木模板進(jìn)行拼裝，用鋼管或木材做肋。鋼模

按照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。

b）模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、

振搗的技術(shù)要求。必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱

梁世澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。

c）模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混

凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重

的材料；對(duì)承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。

d）模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線

偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

e）模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防

止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其

他部位和后續(xù)施工。

f）模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱

底應(yīng)鋪設(shè)墊板；

g）模板拆除按照碎規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆

側(cè)模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能拆除。模板拆除

時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

（11）閥門(mén)井施工

施工流程：人工清基-*澆筑C10基礎(chǔ)墊層->C25碎基礎(chǔ)墻身

關(guān)模一墻身澆筑碎一砌筑一井蓋安裝。

1）模板工程

a）采用20mm的模板進(jìn)行拼裝，用鋼管或木防做肋。底口、

中部、上部均用620對(duì)拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型

大尺寸鋼模板。

b）模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振

搗的技術(shù)要求。

必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁碎澆注前經(jīng)自

檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。

C）模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝

土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的

材料；對(duì)承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對(duì)鋼模板外

表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。

d）模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏

差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

e）模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止

漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他

部位和后續(xù)施工。

f）模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底

應(yīng)鋪設(shè)墊板；

g）模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱為

1cm。

h）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或

妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類(lèi)等隔離劑。注意防止隔離劑玷污

鋼筋與混凝土的接觸面。

i）模板拆除按照硅規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆

側(cè)模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能拆除。模板拆除

時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

2）混凝土工程

a）模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砂?；炷翝仓?/p>

前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。

b）碎采取施工現(xiàn)場(chǎng)350強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，挖掘機(jī)挖斗澆注。

拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的碎進(jìn)行坍落度測(cè)

定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防

止漏振和過(guò)振，保證碎密實(shí)度。碎澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因

故間斷不能超過(guò)前層碎的初凝時(shí)間。

c）澆注碎的自由傾落高度不得超過(guò)2m,以免產(chǎn)生離析。

d）澆注碎必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已應(yīng)控制間斷

時(shí)間，必須在前層碎初凝前把次層碎澆筑完畢。碎澆筑的允

許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。

e）混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層

厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上

層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層

與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振

動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與

側(cè)模保持5?10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5?10cm,

每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，

鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，

也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，

遇到情況及時(shí)處理。

f）在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或

其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)

間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)

為度。

g）在澆筑過(guò)程中同時(shí)做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩

組，進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)。

（12）水壓試驗(yàn)

1）壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道強(qiáng)

度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。

2）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)。

3）管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。

4）試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固

措施

b）后背墻面應(yīng)平整并應(yīng)與管道軸線垂直。

c）管道水壓試驗(yàn)時(shí)當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)試驗(yàn)管段端

部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵

板。

5）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）管件的支墩錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度未設(shè)支墩及錨固設(shè)施

的管件應(yīng)采取加固措施。

b）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)不得有滲水現(xiàn)象

c）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板不得有消火栓水錘消除器

安全閥等附件

6）試驗(yàn)管段灌滿水后宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡

后再進(jìn)行試壓浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鑄鐵管球墨鑄鐵管鋼管：

無(wú)水泥砂漿襯里不少于24h;

有水泥砂漿襯里不少于48h;

7）管道水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除升壓過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓

力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再升壓；

b）應(yīng)分級(jí)升壓每升一級(jí)應(yīng)檢查后背支墩管身及接口當(dāng)無(wú)異

?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；

c）水壓試驗(yàn)過(guò)程中后背頂撐管道兩端嚴(yán)禁站人；

d）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷遇有缺

陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記卸壓后修補(bǔ)；

e）該工程試壓時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定:

管材種類(lèi)工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）

鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于

0.9

鑄鐵及球墨鑄鐵W0.52P

管

鑄鐵及球墨鑄鐵>0.5P+0.5

管

f）水壓升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓檢查接口管身無(wú)破損及漏

水現(xiàn)象時(shí)管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

（13）管道沖洗:

1）沖洗前的準(zhǔn)備工作

a）工具配備：人貨車(chē)一輛，配備相應(yīng)的扳手，管鉗，消防

扳手，便攜式余氯儀一臺(tái)，交通錐形筒8個(gè)，警示牌2個(gè)

b）人員配備：維修工4人，化驗(yàn)員2人，駕駛員1人，技

術(shù)人員2名，安全監(jiān)督員1名

藥品配備：漂白粉250mg/L

c）沖洗水配備：本次沖洗水采用自來(lái)水沖洗，滿足一般沖

洗水的要求，即濁度小于3NTU,流速大于1.Om/s.

2）沖洗：

a）關(guān)閉與該段管道相連接的閥門(mén)，開(kāi)啟沖洗管道干管閥門(mén)、

排氣閥，安裝排水管道

b）打開(kāi)沖洗水進(jìn)水閥門(mén)，檢查關(guān)縣通水情況，使管道內(nèi)充滿

水

c）在管網(wǎng)末梢目測(cè)無(wú)雜物且沖洗水外觀色澤跟進(jìn)水濃度一

致

d）在管網(wǎng)末梢取水樣做水質(zhì)檢測(cè)

e）打開(kāi)堵頭，管道末梢沖洗排污

f）關(guān)閉堵頭，使管道內(nèi)充滿水后，在排氣閥處投加消毒劑漂

白粉

g）讓管道在次氯酸鈉溶液里浸泡25小時(shí)

h）重復(fù)（a）、（b）、（d）、（e）兩次沖洗浸泡后管道

h）在管網(wǎng)末梢取水樣進(jìn)行檢測(cè)

（14）溝槽回填

1）溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。溝槽回填

應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。

2）溝槽回填應(yīng)該遵循以下規(guī)定：

a）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，如果道路當(dāng)年施工，位于道路上的管道

回填撼砂至道路結(jié)構(gòu)層下，道路當(dāng)年不施工，或管線位于人

行道和綠化帶處，撼至管上皮0.5m。其余素土回填。

水撼砂應(yīng)設(shè)置回填砂厚度標(biāo)尺。每換填砂層厚控制在300mm

之內(nèi)。采用含泥量小的中粗砂。采用機(jī)抓運(yùn)輸。回填，人工

平蓋。待第一層砂回填后，立即注入適量清水。水位控制略

高于回填沙面層。待水注完后采用插入式振搗器或鋼叉接

對(duì)角線不超過(guò)300mm的間距依次進(jìn)行插入式振搗。振搗時(shí)

間不超過(guò)40秒。待回填砂全程水撼后及時(shí)排水。排水時(shí)用

平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗密實(shí)。水撼砂完成后在撼砂層面上

任意選擇測(cè)試點(diǎn)，采用環(huán)刀法現(xiàn)場(chǎng)取砂樣。當(dāng)干密度符合設(shè)

計(jì)要求后在進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)撼砂基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要

求并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快用C10世封蓋撼砂面層，厚度為

lOcmo以防水撼砂反彈。

b）回填土質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

c）碾壓機(jī)械碾壓時(shí)，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm.

3）溝槽復(fù)土密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：

a）溝槽回填粗砂干重量見(jiàn)表:

檢驗(yàn)頻率

順序項(xiàng)目干重度檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

每層一組用416鋼筋0.7m

1胸腔部分216KN/m3兩井

（3點(diǎn)）高處自落檢測(cè)

管頂以上每層一組用e16鋼筋0.7m

2N16KN/m3兩井

500mm（3點(diǎn)）高處自落檢測(cè)

b）溝槽回填土密實(shí)度:

①、水撼砂壓實(shí)度在道面下：95%在其它土面區(qū)：90%0

②、溝（管）頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度

內(nèi)，為了不使壓實(shí)機(jī)械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯

實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。

（15）管材

1）一般規(guī)定

a）管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量

檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠

家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。

b）承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配合。

2）管材質(zhì)量

a）管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂

縫，筋的連接缺損不得超過(guò)2條，管口不得與破損、裂口、

變型的缺陷。

b）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明

顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須

符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

c）管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈

外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和

接縫現(xiàn)象。

（16）裝卸、運(yùn)輸和堆放

1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋

投。

2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆

扎穩(wěn)固。

3）管材堆放應(yīng)遮陽(yáng)，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木

楔塊塞穩(wěn)妥。

4）橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不得受到損傷。

（四）質(zhì)量保證措施

1.具體質(zhì)量目標(biāo)

本合同段質(zhì)量確保一次性驗(yàn)收合格率100%,不允許出現(xiàn)

不合格工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，不論是自檢，還是業(yè)主

監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機(jī)檢查都達(dá)到100%的合格率，

率取良好的信譽(yù)。

2.質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)

構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組成，

制定整個(gè)工程質(zhì)量控制計(jì)劃、方針、措施。公司技術(shù)質(zhì)量科

直接介入抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己

的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，

嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量控制。

3.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度

(1)建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度

1)施工組織設(shè)計(jì)必須由公司技術(shù)質(zhì)量科編制，經(jīng)營(yíng)科、安全

科、材料科科長(zhǎng)會(huì)簽，總工程師審核，再報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)

主代表審閱。

2)施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批

后，并且按審批意見(jiàn)進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。

(2)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度

1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)

核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

2)凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽

工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

(3)技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少

的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可

分為以下幾方面：

1)項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，

并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

2）施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)

目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方

案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程

和施工要點(diǎn)。

3）本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，施工員、

安全員在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)

質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上

岡。

（4）三級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度

1）分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，質(zhì)量檢查員必須督促班組做好自檢

工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。

2）分項(xiàng)工程施工完畢后，質(zhì)量檢查員必須及時(shí)組織班組進(jìn)行

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交技術(shù)

負(fù)責(zé)人確認(rèn)，最終評(píng)定由公司的技術(shù)質(zhì)量科專(zhuān)職質(zhì)量員檢

定。

3）項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)

量講評(píng)。

4）公司的技術(shù)質(zhì)量科對(duì)每個(gè)分項(xiàng)進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)

在指定期限內(nèi)將整改情況以書(shū)面形式反饋到公司的技術(shù)質(zhì)

量科。

（5）現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理

1）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。

各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目質(zhì)量檢查員和

材料員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退

貨。

2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。

水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；其它原材料也必須取樣進(jìn)行試

驗(yàn)，有效期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，

合格后方可使用。

（6）計(jì)量器具管理

1）公司的技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理

工作。

2）現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理器具必須確定專(zhuān)人保管、專(zhuān)人使用。他人不

得隨意動(dòng)用，以免造成人為的損壞。

3）損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。

4）計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對(duì)過(guò)的

量具。

（7）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

1）遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工管理人員，班

組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

2)凡各班組、施工管理人員在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不

按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)

行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

3)凡各班組、施工管理人員在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量

優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、

表彰、獎(jiǎng)金。

4)項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)一，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、

監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。

4.分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

(1)做好測(cè)量放線工作

測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響著施工的正常進(jìn)行，如果

數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，就會(huì)使管道的最終位置較設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生偏移，嚴(yán)

重的還會(huì)導(dǎo)致倒坡現(xiàn)象的發(fā)生。因此在施工前務(wù)必要做好對(duì)

基準(zhǔn)樁的復(fù)測(cè)與保護(hù)工作，并合理設(shè)置標(biāo)高控制樁，嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求埋深，避免出現(xiàn)因埋深過(guò)淺對(duì)管道造成破壞和埋深

過(guò)深對(duì)今后的管線維護(hù)造成維修不便的影響。

(2)溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理

在進(jìn)行溝槽開(kāi)挖前應(yīng)積極與其他管線單位進(jìn)行溝通，

明確地下既有電纜、管道和構(gòu)筑物的位置，以便確定該部分

管線的施工方案，以及在開(kāi)挖過(guò)程中采取相應(yīng)的保護(hù)措施，

不對(duì)其造成破壞，確保挖掘工作的持續(xù)進(jìn)行。

溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)將構(gòu)筑物的開(kāi)挖線一并放出，根據(jù)

標(biāo)高控制樁進(jìn)行合理開(kāi)挖，一般預(yù)留約200厚虛土層進(jìn)行人

工清理。如遇溝槽為石方，則應(yīng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，均勻攤

鋪200厚沙換填，防止因基底堅(jiān)硬損傷管道。如基礎(chǔ)土質(zhì)松

軟則需進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理，滿足基礎(chǔ)承載力的要求。

(3)管道的鋪設(shè)

在進(jìn)行管道的鋪設(shè)之前，首先就是要準(zhǔn)備好各類(lèi)施工

機(jī)械、工具、承插管、吊裝設(shè)備、潤(rùn)滑劑和橡膠圈等材料。

然后將橡膠圈平滑套人，并按照從下游排向上游，插口向下

游，承口向上游的順序合理安放橡膠密封圈，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行

清理。安裝過(guò)程中注意管段的借轉(zhuǎn)角度，應(yīng)嚴(yán)格控制在允許

范圍之內(nèi)。每一施工段完成后，必須檢查施工管段的固定措

施以及清理管口并將管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保管段干凈整潔

不受污染。

在管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上

回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽

的其余部分；回填過(guò)程中還應(yīng)注意溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜

物清除干凈，不得帶水回填。管身回填應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)

入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻

運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入

槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。回填時(shí)應(yīng)注意分層夯填

合理選用夯填設(shè)備，不超過(guò)300厚每層為宜。

(4)鋼制配件制作以及設(shè)備安裝

鋼管、鋼制管件的制作堅(jiān)持減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量的原

則，以提高勞動(dòng)效率和安裝質(zhì)量。鋼制管件盡量采用已制作

好的鋼管加工。

防腐油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，并提交生產(chǎn)檢驗(yàn)

合格證方可使用。涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵

銹，人工除氧化皮、鐵銹。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或

化學(xué)除銹時(shí)一，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；管道內(nèi)外防腐油漆

施工時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)，并通過(guò)檢測(cè)的方式確保干

膜厚度滿足規(guī)范要求。明敷鋼管及鋼配件在除銹后應(yīng)作重防

腐包布處理。運(yùn)輸過(guò)程中采用高強(qiáng)晴綸繩或白棕繩并包裹草

袋等進(jìn)行鋼制件的運(yùn)輸、吊裝，以防止沖擊。堆場(chǎng)地面鋪設(shè)

草墊，管間塞入木楔防止其滾動(dòng)，單層擺放。

鋼材及焊條均應(yīng)具備質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼

管具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。對(duì)接焊口的間隙為

1.5-3mm,加工成V型坡口，焊接坡度為60°-70。。焊接前

用手持砂輪機(jī)和高壓吹氣裝置清潔焊接區(qū)域。焊接時(shí)焊縫加

強(qiáng)高度2mm,寬度蓋過(guò)每邊坡口2mm,確保不使熔化的金屬

液濺灑到焊縫外未熔化的母材上。根部應(yīng)焊透，焊縫寬度、

表面余高、咬邊和錯(cuò)邊等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。對(duì)

于管徑較大的鋼管及鋼制件，焊接時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，并在

焊接完成后應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)使管道內(nèi)壁齊

平。對(duì)口檢查合格后進(jìn)行對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，其厚度與第一層焊接厚

度一致。焊接完成后，及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，并使用超

聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查。

(5)鋼管或鋼制件與球墨鑄鐵管的連接

鋼管或鋼制件與球墨鑄鐵管道的連接采用法蘭剛性連

接。

(6)閥門(mén)的安裝

閥門(mén)、設(shè)備的安裝與管道敷設(shè)同步進(jìn)行，采用法蘭連

接。安裝前，關(guān)閉閘板，避免閘板密封圈中卡入雜物。安裝

時(shí)保證閥桿垂直向上，調(diào)整閘門(mén)下面的可調(diào)式支撐，使閥室

軸線與管道軸線一致，確保法蘭盤(pán)間平行度小于2mm,墊好

橡膠圈，法蘭螺孔中心對(duì)齊。使用相同規(guī)格的螺栓，從同一

方向進(jìn)行安裝，對(duì)稱(chēng)擰緊，確保緊固好后的螺栓露出螺母之

外。在管道試壓前，閘門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，防止雨天淤泥灌

入管道，造成堵塞。

(7)閥門(mén)井的施工以及支墩處理

砌體材料進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證明書(shū)，使用前需澆

水濕潤(rùn)。砌磚時(shí)先在閥門(mén)井基礎(chǔ)面上鋪一層砂漿，采用全丁

240墻砌筑，按內(nèi)縫隙小外縫隙大的方法進(jìn)行擺破，外灰縫

內(nèi)塞碎磚，減少砂漿用量。每層磚上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，隨砌

隨檢查管井直徑是否正確。井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安隨座漿安

裝，其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

設(shè)置支墩的目的是為了防止管道試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)水壓所

產(chǎn)生的徑向分力和軸向外推力引起彎頭、三通、堵頭位移，

造成接口或管材破壞，發(fā)生漏水事故。遇到氣溫較低時(shí)，攪

拌破需按實(shí)驗(yàn)室提供的配比添加早強(qiáng)劑，以提高其早期強(qiáng)

度。澆筑完成后，及時(shí)整平、抹面收漿。及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)

并加以覆蓋。碎澆筑時(shí)須留有試塊

(8)管道壓力試驗(yàn)及沖洗消毒

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道試壓時(shí)，管道試驗(yàn)壓力等于

0.9MPa,并保持恒壓lOmin,壓降不超過(guò)0.05MPa為合格。

另外，一個(gè)試壓區(qū)段不超過(guò)1000米為宜，根據(jù)《給水排水

管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求，還需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密

性試驗(yàn)。

管道沖洗的時(shí)間安排在周?chē)用窦皢挝坏挠盟枯^

小，水壓較高的夜間進(jìn)行。沖洗時(shí)需等到出水濁度、色度與

入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道的消毒采用標(biāo)準(zhǔn)

純度為25%的漂白粉作為管道消毒用劑。管道全線用含量不

低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)以上。管道水

壓試驗(yàn)及沖洗、消毒時(shí)，須考慮其用水的排放，排水盡量利

用已建成使用的城市下水系統(tǒng)。

（五）工期保證措施

1.組織保證

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，選派高素質(zhì)的人員組成項(xiàng)目班

子。調(diào)配思想、技術(shù)雙過(guò)硬的職工隊(duì)伍，參入本工程施工建

設(shè)。項(xiàng)目經(jīng)理定期組織召開(kāi)工地調(diào)度會(huì)，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)

和解決施工中各種問(wèn)題，確保進(jìn)度進(jìn)行事前控制，進(jìn)行統(tǒng)一

指揮，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專(zhuān)業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平

衡，人力、物力、設(shè)備在公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)度，確保施工正常

運(yùn)行。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工期目標(biāo)的總負(fù)責(zé)人的“工期目標(biāo)

責(zé)任制”。并將各分項(xiàng)落實(shí)到班組。積極主動(dòng)協(xié)調(diào)好社會(huì)各

方面的關(guān)系，同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)，緊密聯(lián)系，協(xié)同

施工中的各項(xiàng)變更和驗(yàn)收，保障工程順利進(jìn)行。設(shè)立綜合管

理部，積極主動(dòng)與各專(zhuān)業(yè)協(xié)作單位的協(xié)調(diào)與配合。

2.計(jì)劃保證

堅(jiān)持貫徹我公司“計(jì)劃管理以竣工為目標(biāo)”的總精神。以總

計(jì)劃進(jìn)度為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃、短安排，月實(shí)施的方式，加

強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度職能。以分階段控制進(jìn)度計(jì)劃為管理目標(biāo)，制定

詳細(xì)的月旬日計(jì)劃，提前完成有獎(jiǎng)、滯后受罰，實(shí)行進(jìn)度、

質(zhì)量與效益掛鉤，充分調(diào)動(dòng)所有施工人員的積極性。強(qiáng)化勞

動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)