采面工作面施工組織設(shè)計

采面工作面施工組織設(shè)計

第一章工程簡介

一、1123工作面基本情況

1123采面工作面采用高檔普通機(jī)械化傾斜長壁采煤法開

采，工作面使用雙滾筒采煤機(jī)落煤。

1123采煤工作面位于+838m水平一帶區(qū)（+850m?+748m

水平之間）。采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷分別在+850m上下

連運(yùn)輸巷開口掘進(jìn)石門揭煤后，順煤層下山550米布置開切眼,

1123工作面平均采高為1.45m,平均煤厚0.7m。單面走向長

度147米，傾斜長550米。工作面標(biāo)高+761?+856m,相應(yīng)地

表標(biāo)高+1280?+1220m,埋深519?364米，平均441m。

該工作面所屬煤層為上下連煤層，煤種為無煙煤，屬于不

易自燃煤層，無煤塵爆炸危險性，煤層頂板以細(xì)砂巖、泥巖為

主，穩(wěn)定性較差，底板以泥巖及細(xì)砂巖為主，穩(wěn)定性一般，屬

較穩(wěn)定薄?中厚可采煤層。

二、工作面位置及井上下關(guān)系（見表1）

工作面位置及井上下關(guān)系表表1

水平名稱

工作面名稱

+838m水平采區(qū)名稱一帶區(qū)

1123采煤工作面

井下標(biāo)高+856?+761

(m)

工作面對應(yīng)地面位置為楊灣村瓦廠坪社，地面標(biāo)高為

+1220?

地面相對位置

+1280米，工作面標(biāo)高為+856?+761米，地表平均高差

441

米。

采煤工作面是河坪煤廠+838m水平一帶區(qū)上下連煤層

1123

第3個采煤工作面。該工作面南1121、1122采煤工作面

均已

井下位置及與

回采完畢，現(xiàn)已封閉；北面正在布置1124工作面；東為

+748m

四鄰關(guān)系

底板巖石運(yùn)輸巷；西為+850m上下連運(yùn)輸巷和+850m上

下連煤

層回風(fēng)巷,以煤柱為限。

工作面地呈南低北高。

地面標(biāo)高（m）+1220?+1280

回采對地面設(shè)該工作面地表為山林，無民房及建筑物，根

據(jù)礦井多年回

施的影響采，未出現(xiàn)地表塌陷，預(yù)計該工作面回采對地表

影響不大。

工作面長度147mx2傾斜長度（m）550面積（nf）

161700三、相鄰工作面

1123工作面北為1124采煤工作面（正在布置）；東為

+748m水平+748m底板巖石運(yùn)輸巷；南為1122采煤工作面已

回采完畢，現(xiàn)已封閉；西為+850m上下連煤層回風(fēng)巷，+850m

水平以上為采空區(qū)。四、采煤規(guī)模

名稱走向長傾斜長回采面積

單位mm

m

2

煤層平原煤比工業(yè)可采儲可采

回采率

均厚度重儲量量期限

mt/m3

1.40

%

89.1

ktkt月

27.6參數(shù)2945501440600.7158.4141.1四、工程范圍

1123工作面運(yùn)輸機(jī)巷皮帶機(jī)安裝、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝及工作面

支架安裝、工作面刮板機(jī)安裝和采煤機(jī)的安裝。

按照支護(hù)設(shè)計進(jìn)行支護(hù)，包括支護(hù)材料的采購、加工、安

裝及拆除；

1123采煤工作面機(jī)電設(shè)備，包括采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載

機(jī)、液壓支架、泵站、移動變電站、供回液管路、電氣開關(guān)、

電纜及供排水管路等。（1123工作面長度294m）

1123工作面機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試。

八、工作面儲量及服務(wù)年限

（一）、工作面工業(yè)儲量

加錨索鋼帶支護(hù)。工作面巷道布置見圖。

二、溜煤眼

在+850m水平底板巖石運(yùn)輸巷1123工作面通風(fēng)行人口距

大巷76m處布置有1123工作面溜煤眼，方位角60°,傾角

+45。,傾斜長16mo高20m,寬：上口3.0m、下口0.8m,深

23m,容積87.4m3,錨桿支護(hù)。

第二節(jié)采煤方法

該工作面采用傾斜長壁后退式開采，全部跨落法管理頂板。

1123a采面與1123b采面煤壁至煤壁之間的錯距離保持在1-3

米之間。

1、進(jìn)刀方式：機(jī)組自開切口斜切進(jìn)刀

a、采煤機(jī)向機(jī)（頭）尾割煤斜切進(jìn)刀25?30m,其前后

滾筒全部切入；

b、移溜工序距進(jìn)風(fēng)巷（回風(fēng)巷）15m處停止移溜；

C、采煤機(jī)割透機(jī)頭（機(jī)尾），調(diào)換上、下滾筒位置返回,

通過工作溜彎曲段滾筒切入煤體；

D、將剩余工作溜推移到煤幫，并完成拉機(jī)頭（機(jī)尾）工

作；

E、采煤機(jī)再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機(jī)頭（尾）割三

角煤完成斜切進(jìn)刀；

F、割透機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁后，調(diào)換上、下滾筒位置向機(jī)

尾（頭）正常割煤，推移工作溜機(jī)頭（機(jī)尾），進(jìn)刀結(jié)束；

采煤方法圖示意圖

第三節(jié)回采工藝

一、回采工藝

工藝流程：采煤機(jī)從機(jī)尾（頭）自開切口斜切進(jìn)刀一調(diào)上、

下滾筒位置一返向割三角煤一調(diào)上、下滾筒位置一向機(jī)頭（尾）

全長割煤一移支架支護(hù)一推移工作溜一移后溜一移整體梁。

（一）落煤

2、進(jìn)刀方式：機(jī)尾（機(jī)頭）割三角煤斜切式進(jìn)刀，其進(jìn)

刀斜長大于25mo

3、割煤方法：雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

4、采煤機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力t/h

采高m

截深mm

適應(yīng)傾角

滾筒直徑mm

滾筒轉(zhuǎn)速r/min

搖臂長度mm

搖臂擺動中心距mm

牽引力KN

牽引速度m/min

牽引形式

機(jī)面高度mm

最小臥底量mm

最大不可拆卸尺寸（中間箱尺寸）mm

最大不可拆卸重量t

滅塵方式

裝機(jī)功率kw

電壓v

機(jī)重t

配套輸運(yùn)機(jī)

650

1.3-2.92

600

<35°

01250

46

1798

5813

408

0-7,割煤時控制在0-2。

交流變頻調(diào)速無鏈牽引

1100

167

2400x1200x800

<5.3

內(nèi)外噴霧

170x2+30x2+11

1140

25

工作面采煤機(jī)割一刀原煤循環(huán)進(jìn)度為0.6m。

附圖3:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

（二）裝煤方式

（三）運(yùn)煤

電動機(jī)功率：2X110KW,電壓：1140V

運(yùn)輸能力：450t/h,鏈速：0.93m/s

安裝長度：150m

中部槽規(guī)格：1500x630x252mm

整機(jī)彎曲性能：水平彎曲1。；垂直彎曲3。。

電機(jī)功率：55KW,電壓等級：660V

運(yùn)輸能力：150t/h,鏈速：0.86m/s

安裝長度：80m

中部槽規(guī)格：1500x620x180mm

電機(jī)功率：2X75KW,電壓等級：660V

運(yùn)輸能力：400t/h,帶速:2.0m/s

安裝長度：560m

膠帶寬度：800mm

（四）工作面支護(hù)及頂板管理

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

名稱

支架高度

支架寬度

工作阻力

初撐力

支架中心距

支護(hù)強(qiáng)度

對底板比壓

支柱缸徑

行程

支柱數(shù)量

參數(shù)

1400-1950mm

960mm

2000kN

1545kN

1000mm

0.60MPa

①125mm

550mm

4條

備注

最低/最高

P=41Mpa

P=31.5Mpa

帶①350mm鐵

鞋11

12

13

14

移架千斤頂缸徑

移架步距

推溜千斤頂缸徑

推溜力

100mm

700mm

100mm

235kN

15

16

17

18

19

行程

檔稈板長度

泵站壓力

工作介質(zhì)

操作方式

700mm

580mm

31.5MPa

M10乳化液

集中控制

濃度3-5%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

名稱

過渡支架高度

支架寬度

工作阻力

初撐力

支架中心距

支護(hù)強(qiáng)度

對底板比壓

支柱缸徑

行程

支柱數(shù)量

伸縮梁數(shù)量

伸縮梁行程

移架千斤頂缸徑

移架步距

推溜千斤頂缸徑

推溜力

行程

檔阡板長度

泵站壓力

工作介質(zhì)

操作方式

參數(shù)

1400-1950mm

960mm

2400kN

1940kN

1000mm

0.56MPa

①140mm

550mm

4條

1

700mm

100mm

700mm

100mm

235kN

700mm

580mm

31.5MPa

MIO乳化液

集中控制

備注

最低/最高

P=39Mpa

P=31.5Mpa

帶①350mm鐵鞋

3-5%

1、支架操作方法：本架操作

2、移架方法：追機(jī)逐架前移

3、工藝關(guān)系：正常情況下，采煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后

3-5架開始移架，

（頂板破碎段可超前移架即前滾筒割頂煤，滾筒割底煤后

立即移架）；推移溜滯后移架10—15m,推溜時，采取多次

推到位的方法推溜，必須保證輸送機(jī)彎曲段長度大于1.5m。

輸送機(jī)彎曲段的彎曲角水平方向不得大于1度，垂直方向不得

大于3度。杜絕一次頂?shù)轿?，?yán)禁把溜子頂成急彎。

4、采空區(qū)處理：采用自然垮落法充填采空區(qū)頂板。根據(jù)

礦井多年實(shí)際情況若采面初期推進(jìn)5-10米時，采空區(qū)頂板不

自動垮落，要進(jìn)行一次強(qiáng)制放頂，以后不需人工強(qiáng)制放頂，頂

板直接頂大約2.0-2.5m厚隨移架而自然垮落充填采空區(qū)。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShrc

二147x2x0.55x1.45x1.4x95%

=311.8（t/1個循環(huán)）

式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t/1個循環(huán)；

L工作面平均長度，147mx2；

工作面正規(guī)循環(huán)推進(jìn)度，0.6m,實(shí)際0.55m；h

工作面采高，1.45m；

r——煤的視密度，1.4t/m3；

c——工作面采出率，95%O

第四節(jié)設(shè)備配置

1123工作面主要設(shè)備配置

設(shè)備名稱

采煤機(jī)

刮板運(yùn)輸機(jī)

刮板運(yùn)輸機(jī)

伸縮帶式輸送

懸移液壓支架

端頭過度支架

乳化泵

乳化液箱

移動變電站

移動變電站

開關(guān)

防爆電話

組合燈光電鈴

金屬較接

單體液壓

JDB-1200

型號

QJZ-400

KTH-101

功率(KW)運(yùn)量(t/h)臺數(shù)

410

2x110

55

2x75

110

1500L

650

450

150

400

2

2

1

1

284

20

2

1

1

2

6

2

5

18

200

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、工作面頂板管理方式及支護(hù)設(shè)備選型

1、液壓支架選型計算

1）工作面中間支架選型計算

根據(jù)本工作面煤層的賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造特征，為保證選

用適用的支架，使得機(jī)采各項工藝參數(shù)充分發(fā)揮，確保工作面

實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，進(jìn)行工作面支架選型。

A、根據(jù)工作面自然條件，上下連煤層厚度為1.55-1.9m,

煤層傾角為等賦存條件，初步選用支架為整體頂梁組

合式支架。支架的支護(hù)強(qiáng)度NlOOOkpa,取支架支護(hù)強(qiáng)度為

1000kpao

B、支架支護(hù)強(qiáng)度的計算：

Q=1000xNxhxy><9.8xl0-6/u

式中：Q——支架單位面積上應(yīng)有的工作阻力(即支護(hù)強(qiáng)

度)，MPa；

N—支架荷載相當(dāng)于采高巖重的倍數(shù)(6-8倍)，取N=8；

h------煤層平均采高，1.45-1.9m,取最大1.9m；

y-----頂板巖層平均容重，取2.5t/m3；

u——支護(hù)效率，取0.85；

支架有效載荷面積S=(3.6+0.2)xl.0=3.8m2

支架工作阻力：Q

工

=Qb(1+c)

=438.12xl.0x(3.6+0.2)

二1664kN

式中：Q——工作面支護(hù)強(qiáng)度，取43812kN/m2；

b------支架中心距，取1.0m；

c——頂梁前端至煤壁距離，取0.2m；

1-----頂梁長度，取3.6m。

C、支架初撐力的確定

由于1123工作面頂板以軟巖頂板為主，頂板較不穩(wěn)定，

故確定支架的初撐力不小于工作阻力的80%,即為1664x0.8=

1332KNo

D、液壓支架的高度計算

(1)支架的最大支撐高度

考慮到頂板有偽頂冒落或局部冒落，支架的最大支撐高度

應(yīng)是煤層最大開采厚度再加200-300mm,即：

h

max

=H

max

+(200-300)mmH

max

——煤層開采的最大高度，1700mm。

=1700+200

=1900mm

(2)支架的最小支撐高度

支架的最小支撐高度為最小開采高度減去（150-250）

h

min

二H

min

-（150-250）mmH

min

----煤層開采的最小高度，1550mm。

=1550-150

二1400mm

2）工作面過渡支架（端頭支架）選型計算

為了確保工作面端頭支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到實(shí)際要需求，進(jìn)行工作

面端頭支架選型。

A、根據(jù)工作面自然條件，上下連煤層采高為1.55-1.9m,

煤層傾角為等賦存條件，初步選用支架為整體頂梁組

合式支架。支架的支護(hù)強(qiáng)度NlOOOkpa,取支架支護(hù)強(qiáng)度為

lOOOkpao

B、支架支護(hù)強(qiáng)度的計算：

Q=1000xNxhxyx9.8xl0-6/u

式中：Q——支架單位面積上應(yīng)有的工作阻力(即支護(hù)強(qiáng)

度)，MPa；

N—支架荷載相當(dāng)于采高巖重的倍數(shù)(6-8倍)，取N=8；

h------煤層平均采高，1.45-1.9m,取最大1.9m；

Y------頂板巖層平均容重，取2.5t/m3；

u——支護(hù)效率，取0.85；

支架工作阻力：Q

工

=Qb(1+c)

=438.12xl.0x(4.2+0.2)

二1947kN

式中：Q——工作面支護(hù)強(qiáng)度，取438.12kN/m2；

b------支架中心距，取1.0m；

c——頂梁前端至煤壁距離，取0.2m；

1——頂梁長度，取4.2m。

C、支架初撐力的確定

由于1123工作面頂板以軟巖頂板為主，頂板較不穩(wěn)定，

故確定支架的初撐力不小于工作阻力的80%,即為1947x0.8=

1558KNo

D、液壓支架的高度計算

(1)支架的最大支撐高度

考慮到頂板有偽頂冒落或局部冒落，支架的最大支撐高度

應(yīng)是煤層最大開采厚度再加200-300mm,即：

h

max

二H

max

+(200-300)mmH

max

——煤層開采的最大高度，1700mm。

=1700+200

=1900mm

(2)支架的最小支撐高度

支架的最小支撐高度為最小開采高度減去(150-250)

h

min

二H

min

-(150-250)mmH

min

----煤層開采的最小高度，1550mm。

=1550-150

=1400mm

根據(jù)以上參數(shù)，工作面過度支架(端頭支架)選用

2、頂板控制

Q

單

二2000x0.8=1600kN/架

工作面支護(hù)密度

P=

W

=(8xl.9x2.5x9.8)/1600

Q單

=0.233架/m2

式中：p—支柱密度，架/m2；

W—支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；

Q

單

—支架實(shí)際承載能力，kN/架；

單支架支護(hù)面積：S=3.6x0.96=3.456m2

0.233架/m2x3.456m2=0.805<1

故支護(hù)密度符合要求。

確定架距

根據(jù)工作面推進(jìn)度0.6m；據(jù)此確定間距。

R=1/(Lp)=1/(0.6x0.805)=2.07m

式中：R—間距，m；

L一推進(jìn)度，0.6m；

根據(jù)計算，確定工作面采用支架間距為1.0m,推進(jìn)度

0.6m。

工作面支架數(shù)確定：工作面總長294m,運(yùn)輸機(jī)巷寬度

3.6m,回風(fēng)巷寬度3.2m,支架寬度0.96m,間隙0.04mo

工作面有效支護(hù)距離：294+3.6+3.2+3.2=304m

支架數(shù)：(304)/(0.96+0.04)=304架

選取支架臺數(shù)302架時

端頭支架距負(fù)幫距離二304-302x1.00=2.0m

機(jī)頭、機(jī)尾端頭架距負(fù)幫距離平均為：2.0?2=L0m

考慮安裝間隙，取302架符合要求。

工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m。

3、液壓管路壓力損耗計算

泵站至工作面入口端的管路鋪設(shè)直徑438mm,長度

600m（每10米鋪設(shè)1根管子，供60根管子），接頭芯子內(nèi)徑

30mm總數(shù)為2x60=120個，直徑①38mm的接頭芯子單個長

為10.5mm,芯子總長L

XZ

=120x0.097=12.6m=13m,純膠管總長L

Cg

=560-13=547m。

工作面內(nèi)管路鋪設(shè)直徑①25mm,長度195m（架間距

Im,150m工作面有150根管，每根管長1.3m,管子總長

195m）,接頭芯子內(nèi)徑19mm總數(shù)為2x150=300個。直徑

<I）25mm的接頭芯子單個長為87mm,芯子總長L

XZ

=300x0.087=26.1mk26m,純膠管總長L

Cg

=195-26=179m。

主管內(nèi)徑①38mm膠管內(nèi)液體流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路內(nèi)徑，38mm。

主管接頭芯子內(nèi)液體流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路內(nèi)徑，30mmo

工作面支主管內(nèi)徑①25mm膠管內(nèi)液體流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路內(nèi)徑，19mm。

主管接頭芯子內(nèi)液體流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路內(nèi)徑，19mm。

泵站至工作面入口端主管沿程壓力降：

△P

YZ1

二10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx

=10x547x2,942-38+10x13x4.722+30旬.34MPa

式中Leg-泵站至工作面主液壓管膠管長度，547m；

Vg-泵站至工作面主液壓管膠管內(nèi)液體流速，2.94m/s；

dg--泵站至工作面主液壓管膠管內(nèi)徑，①38mm；

Lxz-泵站至工作面主液壓管接頭長度，13m；

Vx-泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)液體流速,

4.72m/s；

dx--泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)徑，①30mm；

工作面內(nèi)主液壓管沿程壓力降：

△P

YZ2

二10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx

=10x169x6.792-25+10x26xll.762-19-5.01MPa

式中Leg-工作面內(nèi)主液壓管膠管長度，169m；

Vg-工作面內(nèi)主液壓管膠管內(nèi)液體流速，6.79m/s；

dg--工作面內(nèi)主液壓管膠管內(nèi)徑，①25mm；

Lxz--工作面內(nèi)主液壓管接頭長度，26m；

Vx--工作面內(nèi)主液壓管接頭芯子內(nèi)液體流速，11.76m/s；

dx--泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)徑，019mm；

泵站至工作面內(nèi)液壓管沿程總壓力降：

ZAP

YZ

二△P

YZ1

+△P

YZ1

=1.34+5.01=6.35MPa4、泵站壓力確定

二、三巷超前支護(hù)

1123工作面端頭1123b回風(fēng)巷、1123工作面運(yùn)輸巷、

1123a

接頂梁支護(hù)。1123b回風(fēng)巷、1123a回風(fēng)巷采用二排支柱,

二根較

接頂梁支護(hù)，支柱排距1.2m、柱距0.6m,支柱打設(shè)必須

成直線，

保持不少于20米（實(shí)測超前來壓距14m）的超前支護(hù)。

1123工作

面運(yùn)輸巷采用三排支柱，順工作面回采方向靠1123a采面

側(cè)幫打

二排支柱，二根較接頂梁較接支護(hù)，支柱排距1.2m、柱

距0.6m,

靠1123b采面?zhèn)葞晚樏簩觾A斜方向打一排支柱，支柱間距

0.6m,

較接頂梁必須較接，必須一梁二柱，支柱初支撐力不小于

90kNo

所有支柱打設(shè)必須成直線，保持不少于20米（實(shí)測超前

來壓距

14m）的超前支護(hù)。

三、頂板管理

1123工作面頂板管理說明表

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

11

12

13

項目

頂板管理方法

選擇依據(jù)

移梁方式

移梁步距

最大控頂距

最小控頂距

移架方式

移架步距

初次放頂步距

初次來壓步距

周期來壓步距

m

m

m

m

m

m

m

單位方法及參數(shù)

全部垮落法

頂板巖性

前探梁平行煤壁、中

線垂直煤壁

0.60

4.2

3.6

追機(jī)移架

0.60

3-5

20?25

15-20

備注

直接頂

端頭

中間

本架操作

經(jīng)驗數(shù)據(jù)

經(jīng)驗數(shù)據(jù)

經(jīng)驗數(shù)據(jù)四、采面支護(hù)管理

1、采面支護(hù)參數(shù)

序號

1

2

3

項目

較接頂梁排距

支柱柱距

采面中間支架

單位

m

架

規(guī)格

0.6

0.6

備注

（端頭）

一梁二柱（端頭）

282架4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

采面端頭支架

支架間距

支架中心距

機(jī)頭出口高

機(jī)尾出口高

超前支護(hù)距

超前支柱

金屬較接頂梁

柱鞋

架

m

m

m

m

m

根

根

塊

<0.04

1.0

不低于1.60

不低于1.60

>20

JDB-1200

350x350x20mm

不低于1.80m

22架

柱距柱6；排距1.6m

300（備用45根）

270（備用38）

232

超前支護(hù)

2、采面支護(hù)說明

支護(hù)平面圖：

中間斷架支護(hù)平面圖：

說明：1-機(jī)道（刮板運(yùn)輸機(jī)）；2-支架；3-單體支柱；4-

較接頂梁。

中間斷架支護(hù)剖面圖:

（2）端頭支護(hù)：

（3）沿空護(hù)巷支護(hù)

1123a工作面回風(fēng)巷（1123a回風(fēng)巷）也是下一個1124b

工作面回風(fēng)巷，因此回風(fēng)后需沿空護(hù)巷支護(hù)，保證巷道暢通。

在回采前在該巷內(nèi)打錨索+鋼帶+沙袋墻支護(hù)。錨索按照間距

800mm,排距800mm進(jìn)行支護(hù)，鋼帶將錨索鏈接成整體。錨

索規(guī)格長9600mm、直徑18.7mm；鉆孔直徑28mm,每眼錨

固劑4條。當(dāng)采煤工作面推進(jìn)一個循環(huán)后，在支架尾端用阡石

裝成沙袋，砌墻支護(hù)，沙袋墻寬不小于1.0m,高度接頂（見

1123a回風(fēng)巷錨索支護(hù)平面圖）。

3、支架使用前的檢查

A、新到礦的支架立柱在使用前均應(yīng)逐根進(jìn)行保壓、密封

性能實(shí)驗，應(yīng)反復(fù)升降活柱二至三次，完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

B.液壓件及液壓管路在搬運(yùn)前應(yīng)用塑料蓋封好注液口、包

扎好注液接頭及過液口，以免進(jìn)入臟物、雜物。搬運(yùn)液壓缸及

液壓立柱時，應(yīng)把活塞桿收回拴牢。

C液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔碰、尤其是活柱體、活塞桿、注

液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層。

D、將頂梁與立柱分步運(yùn)到井下安裝部位。

E、準(zhǔn)備好安裝所需的設(shè)備和工具

4、支架安裝

A.用起梁器或其他吊裝設(shè)備將頂梁部分升起，接近安裝高

度后，安裝單伸縮立柱，調(diào)整支架使其處于正確位置，保證立

柱與頂梁的上、下平面垂直，然后升柱支撐頂板。

B.由于該支架結(jié)構(gòu)獨(dú)特，所以必須保持整個工作面的平直。

以便連接架與架之間的移動梁連接套和懸掛機(jī)構(gòu)掛鏈，使整個

工作面的支架連成一個整體。

C.安裝液壓系統(tǒng)時，必須用乳化液將待安裝的管路、液壓

件沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

D.保持管路排列整齊順暢，并檢查連接件，U型卡必須雙

腿插入，不得單腿插入，防止高壓膠管飛出傷人。

E.安裝完畢后檢查整個工作面支架的連接件和連接部件。

5、支架正常使用與維護(hù)

A.液壓支架操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方可在

工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會簡單

的維護(hù)和保養(yǎng)。

B.支架使用時，液壓立柱必須與梁的上、下平面垂直使用,

就是成90。支撐。以免損壞立柱銷及頂蓋。

C.前移支架時必須使立柱底盤脫離浮煤。不允許拖拉著立

柱向前移，以免損壞立柱銷及頂蓋。

D.支架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的載荷及正確的方法使用。當(dāng)頂板

壓力過大如初次來壓）情況下，允許使用臨時立柱及俄柱等輔

助支撐，防止壓壞支架。

E.允許在托梁上支撐臨時立柱，但必需是在移動梁與頂梁

無間隙的狀態(tài)下。

F.支架正常使用時，梁前端至煤壁應(yīng)留不大于200mm的距

離，若頂板破碎可將支架移至煤壁完全支護(hù)頂板。但割煤司機(jī)

割煤時，應(yīng)觀察注意防止割煤機(jī)截齒撞支架。

G.支架有問題應(yīng)及時維修，丟失零件應(yīng)及時補(bǔ)充。不得在

缺少零件的狀況下使用支架。

H.工作面需要放炮時，放炮前應(yīng)在立柱前方吊掛膠帶，把

立柱的活柱體部分及膠管、閥體掩護(hù)起來，以免損傷支架密封。

I.注液槍注液時，應(yīng)將注液口的臟物沖凈，不可將贓物注

到閥內(nèi)。液壓缸、立柱和閥內(nèi)進(jìn)入臟物是造成泄露的主要原因

之一。

J.注液槍、卸載手把等工具不用時應(yīng)吊掛起來，不可隨地

亂丟，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊。

K.乳化液為一次性消耗品，當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時

補(bǔ)充。如發(fā)現(xiàn)乳化液配比不準(zhǔn)或不干凈時，應(yīng)停止使用。

L.經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡，防止脫落，避免高

壓管彈出傷人。

M.在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或

截至閥。

N.操縱閥使用頻率較高，注意不要用力過猛，防止液壓元

件過早損壞，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

0.經(jīng)常檢查液壓立柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時處理。

6、支架的操作注意事項

A、工作面在割煤時，后面的支架及時跟進(jìn)，割煤與移溜、

移架同步進(jìn)行，保證煤壁不能空頂或空頂時間過長。

B、移架前必須對相臨的左右支架進(jìn)行檢查，確認(rèn)支護(hù)完

好，每次只能移一架，不能兩架或兩架以上同時移動，防止頂

板出現(xiàn)大面積冒頂。

C、放架時回液要緩慢，注意頂板變化和響動，移架作業(yè)

必須是兩人以上，不能單人作業(yè)，操作過程中要有人觀察支架

的移動情況。支柱受力后必須迎山有力，成排成行，支架間距

不超規(guī)定。

D、在工作面安全出口處放邊架時，必須先架設(shè)2根單體

液壓支柱作為臨時支撐，防止支架在移架時歪斜傷人或損壞支

架。

E、在工作面調(diào)試過程中，部分支架有串液現(xiàn)象，可能導(dǎo)

致在起柱、移溜、移托架時回液壓力偏大。

F、由于工作面空頂時間太長，壓力較大，局部頂板破碎,

割煤后支架要及時跟進(jìn)，防止煤壁片幫。作業(yè)人員嚴(yán)禁在無支

護(hù)的地點(diǎn)行走作業(yè)。

G、支架在試運(yùn)行期間，作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，

操作支架前要先觀察后作業(yè)，特別是在操作液壓手柄時，要確

認(rèn)每一個手柄的作用，推柄時要緩慢，每一架支架操作把柄與

高壓液管必須對號一致，避免誤操作而發(fā)生事故。

H、對工作面的高壓管路要愛護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏液要及時處理，

更換高壓管時必須先御壓、后更換，防止高壓乳化液傷人。

I、每班在作業(yè)前應(yīng)對采面支架、附件、螺栓、鎖銷、管

路和其它相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、特殊使用要求

A.為立柱注液時要觀察拉桿，拉桿伸出60mm時停止注液。

如繼續(xù)注液安全銷將被切斷。

B.不允許支架在不接頂?shù)臓顩r下使用，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)

場的具體情況可以個別支架不接頂，但不允許長時不接頂。

C.如不能滿足前項所提出的要求，允許使用在頂梁與頂板

之間充填木料的方法解決空頂問題。

8、維護(hù)

A.液壓件的維修保養(yǎng)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員。

B.閥、液壓缸、立柱發(fā)生動作不靈、無動作或泄露等現(xiàn)象

時，應(yīng)及時

修理或更換。不得帶病使用。

C.在檢修時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)

入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。

D.支架立柱連續(xù)使用8個月必須更換升井檢修，升井檢修

的液壓缸、立柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液,

長期存放的應(yīng)用乳化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一

層乳化油，防止銹蝕。檢修后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗合格后方能下

井使用。

E.長期存放的液壓件應(yīng)用乳化油沖洗一次，防止銹蝕，并

需放于空氣干燥處。

F.冬季存放應(yīng)注意防凍；夏季存放應(yīng)注意不能爆曬。

G.井下更換立柱，千斤頂，各種閥件和高壓膠管時，必需

使用同規(guī)格、同型號，且在有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。

(四)采面質(zhì)量管理

(1)質(zhì)量保證措施

①工作面作業(yè)的各班組、各工種和現(xiàn)場跟班人員，必須嚴(yán)

格執(zhí)行《四川省煤

礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》和“三大規(guī)程”和采煤隊規(guī)定的各項制

度。②嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查驗收制度，堅持質(zhì)量班檢、旬檢、月

驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證優(yōu)良品率在80%以上，

消滅不合格品。（2）采煤工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表?？傮w要求為:

“三直一平兩暢通，安全完好浮煤凈

1123采煤工作面采煤工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

項名稱設(shè)質(zhì)量

支架直士50

架間距

50m不背

m架、空

采

中心距100±100

面

梁端距

0mm

200W200

支

與運(yùn)輸垂±5&

護(hù)鄰架高

支架垂

頂

板

控

煤

端

頭

安

全

出

□

兩

平V

項名稱設(shè)計質(zhì)量電氣符合

配件機(jī)

采煤

機(jī)全靈電刮板直、不設(shè)運(yùn)輸

回柱配件

拉回靈活備

乳化

乳化

液初撐

完好

1545k

不留

不留

收凈

31.5M3%-5%1940k齊全不自無漏無浮編號95%不留不留

收整齊整齊無無中間過渡度力

支架水壓零配

最大控420土活柱

支

最小控360土聯(lián)接

架

冒高W架內(nèi)

平無傘管理

排距一梁二柱、回收

柱距一梁二柱、頂板

機(jī)高1602

其

底板

寬2002浮煤

頭

超《220m

它

設(shè)備

》材料

機(jī)

高160

寬2002積水

尾超y220m煤渣

前雜物

支架

20m

完無斷

高度1802

巷管線

行人道700

吊掛

(3)采面支架

A、采面所有支架必須“成排成行”，不能急彎，所有支架

插銷齊全，操作閥、液壓管齊全完好，每根支柱要受力。移動

支架時，要注意觀測緩慢操作，

B、三巷維護(hù)，單體支柱在支護(hù)時，必須確保初撐力不小

于90KNo工作面支架初撐力不小于1545kN,考慮管路長度較

長、注液時壓力下降、管路滲漏等因素，因此泵站壓力不得低

于22Mpa,最高不得超過27Mpa。

C、采面支架不能出現(xiàn)稀、缺、變形、失效柱，一旦出現(xiàn),

立即更換。

E、三巷超前單體支柱備用支柱不少于總支柱的10%,工

作面支架備用支柱也不少于總支柱的10%。

F、單體支柱入井前必須進(jìn)行壓力試驗，在開采結(jié)束后或

使用時間超過8個月的，必須進(jìn)行檢修，檢修后必須進(jìn)行壓力

試驗，合格后方可投入使用。

H、安全出口20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m。三巷

的超前支護(hù)必須使用單體支支柱配鋼梁支護(hù)，柱距0.6m、排

距1.6m。

I、安全煤柱的留設(shè)：該采煤工作面開切眼距離+748m運(yùn)

輸巷30米煤柱，上部止采線距離+850m上下連煤層回風(fēng)巷留

設(shè)30米護(hù)巷煤柱，嚴(yán)禁超過停采線采煤。、

第四章工作面安裝工程勞動組織

第一節(jié)工程施工計劃

根據(jù)安裝工程工序的先后順序和相互制約關(guān)系，編制

安裝工序明細(xì)表，并用肯定型時間估算法確定各工序作業(yè)

時間，同時編制和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃圖。

第二節(jié)勞動組織

輔助系統(tǒng)將在采煤設(shè)備安裝前安裝結(jié)束，采煤設(shè)備安

裝工程均由采煤一隊組織實(shí)施。

1.輔助工序為“單班或三班”作業(yè)。

2.主要安裝工序為“三班”作業(yè)。

第三章工前準(zhǔn)備

第一節(jié)安裝前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)、培訓(xùn)和組織準(zhǔn)備

⑴根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制綜采設(shè)備安裝施工組織

設(shè)計和安全技術(shù)措施.

⑵安裝前必須對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行專項培

訓(xùn)，以實(shí)現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)安裝。

(3)采煤隊成立安裝現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實(shí)

可行的跟班制度，做到分工明確，責(zé)任到人，指揮到現(xiàn)場。

2.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)1123采煤工作面需要安裝的設(shè)備在安裝前必須

檢查完好且試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并在地面按照安裝順序排列好備

用。

(2)對所有電氣設(shè)備按煤礦電氣試驗規(guī)程進(jìn)行測試整

定。

(3)根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序，對設(shè)備進(jìn)行編號，并標(biāo)

明大件的入井方向，支架從1#架開始編號。

3.專用設(shè)備和工器具準(zhǔn)備

(1)將所有工具在安裝前準(zhǔn)備齊全。

(2)專用設(shè)備必須在安裝前配置齊全。

(3)運(yùn)送工作面安裝設(shè)備的專用工具、繩扣必須符合

設(shè)計要求，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收合格后，方可使用。

工作面所安裝的需從地面入井的設(shè)備都必須在地面進(jìn)

行檢修、檢查和調(diào)試，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠后，方

可下井安裝使用。加工、領(lǐng)取安裝工作面設(shè)備所需要的各

種工器具和材料。領(lǐng)取、檢查工作面安裝所需要的絞車、

開關(guān)、電纜，編號裝車入井并運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

準(zhǔn)備足夠數(shù)量的平板車、礦車等，并準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量固

定支架用的卡具、鋼絲繩及配套螺絲和車輛連接所使用的

插銷、三鏈環(huán)等。車輛連接所使用的插銷、三鏈環(huán)必須采

用標(biāo)準(zhǔn)件。

組裝調(diào)試準(zhǔn)備工作結(jié)束后，及時進(jìn)行設(shè)備的解體、裝

車，并根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號，且標(biāo)明方向，

入井時按順序和方向吊裝上道。

對隨機(jī)配備的小配件分類、分部件進(jìn)行清點(diǎn)，專門包

裝好，專車入井，交由井下倉庫專人看管，避免丟失。

入井前，所有的電纜、高低壓膠管、水管及油管的接

頭要加以封堵和用紗布纏裹保護(hù)，以免進(jìn)灰塵或損壞。

入井前，各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固，避

免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，造成損壞。對運(yùn)輸過程中可能

發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備都要采取防護(hù)措施，加以保護(hù)。

入井前，對所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定

設(shè)施進(jìn)行全面檢查，合格后方可入井。

所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)、熟悉各設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性

能等。

2井下準(zhǔn)備

設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道、

軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保車輛兩側(cè)和上部空間符合規(guī)程規(guī)

定，所有妨礙采煤設(shè)備車輛正常通行的管路、電纜和設(shè)備

等及時整改，確保車輛能安全通行。

設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對1123工作面三巷及切眼

的支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的及時整改，滿足安裝

要求。

提前將外切眼內(nèi)的影響運(yùn)輸?shù)闹ёo(hù)進(jìn)行整改，整改期

間堅持“先支后撤''的原則。

第二節(jié)地面工程

1、檢查礦區(qū)軌道，清除軌道兩邊的障礙物，鋪設(shè)不合

格的軌道必須重新鋪設(shè)。

2、絞車必須完好，否則不得使用

第三節(jié)井下工程

1.1123工作面安裝之前，在風(fēng)、機(jī)兩巷完善絞車運(yùn)輸

系統(tǒng)。

2.將風(fēng)巷按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求鋪好軌道。

3.軌道鋪設(shè)完后對井下支架運(yùn)行路線做支架模擬實(shí)

驗。

4.1123工作面切眼內(nèi)安裝一臺調(diào)向絞車(JH-14)采用

DZ-28型單體支柱四壓兩俄固定且信號設(shè)置靈敏可靠。

第五章1123工作面設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)輸

一、材料運(yùn)輸順序

先運(yùn)輸工作面支架--工作面刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)--采煤機(jī)

二、運(yùn)輸路線

1123采煤工作面由三巷上端頭往下端頭進(jìn)行。

三、絞車安裝的注意事項

1、絞車的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先做好詳細(xì)檢查，

符合規(guī)定方可安裝使用。鋼絲繩在滾筒上固定要牢固，從滾筒

上面出繩，摩擦圈數(shù)不少于3圈，繩無打結(jié)現(xiàn)象。鉤頭、繩卡

要根據(jù)鋼絲繩直徑配套使用，繩卡數(shù)量不少于4副，交叉上緊

卡牢，卡間距150—200mmo

2、絞車整體平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作按鈕及閘把靈敏可靠,

齒輪箱不漏油，電氣設(shè)備保護(hù)齊全且靈敏可靠。絞車信號清晰、

可靠，應(yīng)裝置聲光信號，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，保證信號暢通。一停,

二防，三提升，四行人。

四、其他注意事項

1、設(shè)專人負(fù)責(zé)乳化液泵的正常使用和維護(hù)。

2、備齊各類施工工具：注液槍，卸載手把，鐵鍬，撬棍,

導(dǎo)鏈及其他工具。

3、完善好各部絞車有獨(dú)立信號系統(tǒng)。工作面每隔30m按

設(shè)一個語音信號，便于指揮聯(lián)系。

4、裝車平臺：

根據(jù)工作面現(xiàn)場實(shí)際情況，支架采用“平臺式裝車法”進(jìn)行

裝車，裝車平臺安裝在工作面上出口以外5m左右的位置。

5、巷道要求：為保證沿途支架運(yùn)輸?shù)确矫娴囊?，必?/p>

確保出口至裝車點(diǎn)巷道凈高不得低于2.2m,凈寬不低于2.4m,

裝車位置凈寬不得低于3.0m,巷道內(nèi)多余的設(shè)備等雜物必須

清理干凈，其它支護(hù)用品不得影響支架等設(shè)備的正常拖運(yùn)，巷

道支護(hù)狀態(tài)良好可靠。

6、將沿途軌道按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求整改維修，道木墊實(shí)符

合要求。

7、提前將工作面多余設(shè)備及物件撤出工作面，運(yùn)往指定

地點(diǎn)。

8、一切準(zhǔn)備就緒，經(jīng)主管礦長、隊長組織驗收合格后，

開始運(yùn)輸，否則不準(zhǔn)運(yùn)輸。

五、設(shè)備運(yùn)輸方法

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，工作面運(yùn)輸機(jī)采取“由上而下''的順序,

當(dāng)工作面煤壁開幫支護(hù)完畢，采煤刮板機(jī)安裝好后，再安裝采

煤機(jī)。

1、運(yùn)輸采煤機(jī)等大件措施：

(1)卸采煤機(jī)時，在煤機(jī)上方支架頂梁下分別固定5T手拉

葫蘆，依次將電動機(jī)、上截割部、牽引部、下截割部等部件逐

一卸下。

(2)各絞車鉤頭與采煤機(jī)大件之間的連接，通過優(yōu)質(zhì)鏈

條等器具拴好，必須確保各器具連接牢固，且不得有老傷，損

壞現(xiàn)象，螺絲必須上滿絲。

（3）運(yùn)行中繩道內(nèi)及大件周圍、絞車前方不得有人，絞

車司機(jī)設(shè)專人，持證上崗，精力集中，大件拖運(yùn)時嚴(yán)禁人員進(jìn)

入繩道，絞車司機(jī)嚴(yán)格把關(guān)。

（4）工作面及各個提運(yùn)地點(diǎn)必須安設(shè)信號裝置，確保靈

敏、可靠，施工過程中及時傳輸信號，每次開車前，必須對絞

車的固定及鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、運(yùn)輸支架措施：

1）、安全措施

①工作面運(yùn)輸支架時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和

“先支后改、先支后回'’的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

②回撤原來的支柱時，嚴(yán)格按照“三角回柱法”，自下而上,

由里向外，人員應(yīng)站在所回支柱斜上方并在兩棵完好支柱的保

護(hù)下進(jìn)行回柱。不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)

禁用錘砸油缸。

③栓柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，

方可近前迅速將繩套拴在柱梁上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。

④運(yùn)的安裝地點(diǎn)的柱梁及時在指定地點(diǎn)碼放好，確保

安全出口及

人行道暢通無阻。

六、安全措施

1、一般安全規(guī)定

(1)、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字

考試合格后方可參與施工；

(2)、各崗位工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作；

(3)、所有施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，首先敲幫問頂檢查

工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)

禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工；

(4)、各班班長、安全網(wǎng)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全

施工檢查，負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即

整改，否則嚴(yán)禁施工；

(5)、抽架、拖掩護(hù)架以及維護(hù)工作必須由班長指派專

人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理；當(dāng)支架需

要收回加長桿時要利用支柱本身作支撐，交替縮回加長桿。操

作時，必須首先檢查支架立柱是否保壓完好，如不完好必須檢

修完好后再進(jìn)行操作，通過改接兩立柱進(jìn)回液管路的辦法將立

柱加長段逐根縮回，嚴(yán)禁同時收回同一支架的兩個立柱加長段,

嚴(yán)禁采用其它方法縮回加長段。

(6)、做好自主保安和互助保安，設(shè)備撤除多人協(xié)同作

業(yè)時，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、抬、

扛、撬要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生；

(7)、裝車必須找好重心，不得偏斜；

(8)、支架裝車車要求支架重心與車盤重心相距不得大

于100mm,并嚴(yán)格按要求裝好車(支架底座箱前、后側(cè)各用

兩條M24X75螺栓固定在平車盤上，以防支架在車盤上左右竄

動)，上緊螺絲，不得單獨(dú)使用鋼絲繩封車。所有輔助小件必

須與封車主體固定牢固可靠；

(9)、用絞車拖拉設(shè)備時，嚴(yán)禁死拉硬拖。拖拉時，人

員必須閃開繩道，撤到安全地點(diǎn)。在工作面拖拉時，要在工作

面可移動安全碉室內(nèi)，躲避時要將信號一起挪至防護(hù)網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)

系時必須使用信號進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁使用口傳和晃燈的方式代傳

信號，現(xiàn)場無移動信號時，可以使用哨子代替信號(1聲停，

2聲提，3聲松，4聲慢提，5聲慢松)，嚴(yán)禁同一工作面同時

存在兩處及以上使用哨子代傳信號，以免誤傳，使用哨子代傳

信號的有效距離不能超過30米。

(10)、臨時供液管路、電纜及信號線必須在架前吊裝好,

防止擠斷傷人，撤除支架間的供回液管時，必須先關(guān)閉截止閥

并將余液余壓卸載，再進(jìn)行拆除，以防發(fā)生意外事故；

(11)、切眼撤除期間必須保證通風(fēng)系統(tǒng)完整，切眼風(fēng)流

中瓦斯檢查由專職瓦斯檢驗員檢查每班不少于三次，現(xiàn)場跟班

管理人員、班長及井下電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀,

發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須及時匯報調(diào)度室，待采取措施后處理合格后

再繼續(xù)施工；

(12)、絞車安裝注意事項：

a、安裝絞車的地方必須落到實(shí)底，并且實(shí)底必須堅硬；

b、支設(shè)的壓俄柱要選擇合適的頂部柱窩，且用木料墊好,

并用麻繩連鎖好；

c、要設(shè)置獨(dú)立的移動信號；

d、絞車固定必須水平，嚴(yán)禁使用軟料墊絞車底部；

e、鋼絲繩要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)固定。

(13)、設(shè)備使用鏢子繩封車固定時，鏢子繩必須使用直

徑不小于15.5mm的鋼絲繩，且鏢子繩不得少于2道，用鏢棍

打緊打牢后將鏢棍用直徑不低于6#鐵絲直徑的鐵絲固定牢固,

經(jīng)安全員和信號把鉤工驗收合格后方可進(jìn)行提升運(yùn)輸。

(14)、嚴(yán)禁邊開絞車邊排繩。

(15)、絞車提升過程中繩道內(nèi)及設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

(16)、注液搶不用時應(yīng)隨手懸掛，嚴(yán)禁將注液搶隨地亂

扔，嚴(yán)禁手持注液搶或高壓管口對著其他人員，嚴(yán)禁帶壓開啟

管路。

(17)、操作支架前操作人員或其他人員嚴(yán)禁將身體的任

何部位放到支架的轉(zhuǎn)動部位。

(18)、施工過程中，施工人員必須做好自保聯(lián)?；ケ！?/p>

“敲幫問頂制度”、“先支后改制度”、“行車不行人，行人不行

車制度

(19)、所有工作面支設(shè)的單體支柱和木支柱必須拴牢防

倒繩。

(20)、施工期間必須按要求正確使用好擋車設(shè)施。

2、抽架拖架安全技術(shù)措施

(1)、抽架人員進(jìn)入現(xiàn)場后，首先敲幫問頂檢查周圍安

全情況，(如頂板、煤幫、支護(hù)等)，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后,

再進(jìn)入下道工序工作；

(2)、抽架前首先對調(diào)架絞車的固定情況、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、

鉤頭完好情況、鋼絲繩斷絲情況進(jìn)行全面檢查，同時對抽架用

的滑子及其他工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合安全要求的工具不得

使用；嚴(yán)禁使用絞車死拉硬拽。

(3)、支架抽出后，要根據(jù)頂板情況及時加強(qiáng)支護(hù)；

(4)、支設(shè)工字鋼抬棚時，單體支柱與工字鋼之間必須

加墊木料。高度不夠時要使用凳子，多人協(xié)作時，必須統(tǒng)一口

令，專人觀察安全，并看好安全退路；操作時要先慢送液，待

柱子啃牢后，人員必須閃開5m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離綁

槍供液；

(5)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在安裝支架工作中，嚴(yán)

格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

(6)、保持液壓支架上的每一根高壓膠管都處在規(guī)定的

位置，不得任意更改，以免他人誤操作；

(7)、抽架拉掩護(hù)架時，操作支架要固定專人，其他人

員禁止操作，以免誤操作出現(xiàn)意外；

(8)、工作面行人必須隨時注意，防止碰及支架的操作

手柄；

(9)、在抽架、調(diào)架、拖架過程中，工作人員必須閃開

繩道以及調(diào)向輪可能甩出的方向，并撤離到安全地方，以免斷

繩傷人；所使用的滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的20倍；

(10)、在工作面拖運(yùn)支架時，必須在拖運(yùn)前檢查鉤頭連

接是否牢固，絞車是否穩(wěn)固，以免脫鉤傷人或拉翻絞車；

(11)、拖支架的鉤頭必須用優(yōu)質(zhì)40T鏈條或q)21.5mm

鋼絲繩套子固定在支架前橋上，不得固定在立柱或推移千斤頂

上，以免拉壞立柱和推移千斤頂或重心不穩(wěn)發(fā)生倒架事故；使

用鏈條時連接鏈條的U型環(huán)必須將螺絲上滿絲擰緊，以免牽

引中斷裂。

（12）、現(xiàn)場使用繩套子時必須經(jīng)過盯班人員同意后方可

使用。繩套子可以插接或用繩卡卡牢，使用繩卡時鋼絲繩必須

繞支架前橋三圈繩卡數(shù)量不能少于4副，且鋼絲繩每2根一組

交替反向上緊。

3、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

（1）、小絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,

行人不行車”制度。上崗前，要嚴(yán)格檢查絞車的固定情況、運(yùn)

輸情況、鋼絲繩完好情況以及聲光信號是否齊全靈敏，并嚴(yán)格

檢查絞車的控制、制動機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，否

則，必須處理完好后方可開車；

（2）、絞車司機(jī)接班后應(yīng)對絞車及工作環(huán)境進(jìn)行全面檢

查。必須掌握該提升線路的基本情況如：斜長、坡度、變坡位

置、巷道支護(hù)方式、安全設(shè)施設(shè)置、信號聯(lián)系方法及規(guī)定牽引

車數(shù)等；

（3）、所有絞車司機(jī)必須熟悉運(yùn)輸線路的變化情況，確

保開車平穩(wěn)。上崗后，必須精力集中，聽清信號，回清點(diǎn)，再

啟動絞車，嚴(yán)禁無信號開車，并密切注意負(fù)載情況，嚴(yán)禁死拉

硬拽，嚴(yán)禁放飛車或不帶電松車；嚴(yán)禁使用晃燈或口傳等非正

式方式代傳信號。

(4)、回柱機(jī)司機(jī)必須站在絞車出繩側(cè)后面操作，嚴(yán)禁

站在出繩側(cè)進(jìn)行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在

運(yùn)行中的鋼絲繩；嚴(yán)禁絞車司機(jī)邊開絞車邊排繩。

(5)、所有信號把鉤工必須持證上崗，上崗后首先檢查

沿線的安全設(shè)施是否完好、信號是否靈敏可靠，絞車鉤頭、保

險繩等完好情況，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)

行“行人不行車，行車不行人”制度；

(6)、復(fù)道措施：

①運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本路

線的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。

②行復(fù)道作業(yè)前，先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效

措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人制定上道方案。學(xué)徒

人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。

③掉道后嚴(yán)禁用絞車等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道。但絞車必須將

鋼繩收緊，且制動牢靠。

④掉道后，必須清理好現(xiàn)場雜物，看好退路。

⑤處理掉道時，嚴(yán)禁掉道車輛兩端同時復(fù)道。兩輪掉道時,

掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車

輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時，抽出

墊木后放下車體。

⑥用手拉葫蘆復(fù)道時，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額

定提升重量，人員不得站在礦車兩側(cè)；用錨桿作起吊點(diǎn)時，固

定點(diǎn)不少于2處，必須嚴(yán)格按照本措施中有關(guān)起吊大件的規(guī)定

執(zhí)行。

⑦支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時，必須采

取可靠的防車輛歪斜的措施。出現(xiàn)掉道事故時，必須有管理人

員或盯班人員到現(xiàn)場后方可處理，處理掉道前應(yīng)該用手拉葫蘆

將車輛穩(wěn)定住，使車輛不能下滑，嚴(yán)禁不采取任何措施穩(wěn)定車

輛，處理掉道人員應(yīng)首先排查危險源，并采取相應(yīng)的防范措施

后方準(zhǔn)進(jìn)行掉道處理工作。支架掉道時，用手拉葫蘆或千斤頂

拾道前，必須在支架兩側(cè)用圓木打好防倒斜撐，每側(cè)用2根圓

木，圓木直徑不小于140mm,并固定牢靠；或者每次用2個

5T葫蘆吊在支架一側(cè)防倒。支架掉道時處理掉道順序：先拾

下頭輪對上道，再拾上頭輪對上道；嚴(yán)禁在車的兩側(cè)直接拿道。

嚴(yán)禁摘掉鉤頭處理掉道，處理掉道人員站位應(yīng)安全并留出安全

間隙，嚴(yán)禁站在車輛下方或下坡方向和車輛歪倒方向處理掉道,

嚴(yán)禁用鉤頭硬拉復(fù)位，要用千斤頂、手拉葫蘆等處理掉道。在

平巷出現(xiàn)掉道事故時，應(yīng)用10T千斤頂或手拉葫蘆處理掉道,

嚴(yán)禁用機(jī)車硬拉上道。處理掉道過程中，施工人員嚴(yán)禁把身體

的任何部位伸入吊起的重物或用千斤頂頂起的重物下方。

⑧用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時，兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施。

⑨采用人力杠桿復(fù)道時，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生

轉(zhuǎn)動，防止杠桿滾落后砸傷腳。

⑩斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險繩，提升鋼絲繩必

須漲緊嚴(yán)禁留余繩。

(11)斜巷復(fù)道，人員必須站在車輛的兩側(cè)或上方，不得站在

車輛的下方作業(yè)。

?串車最上方車輛掉道，應(yīng)先對上方車輛固定鎖牢后，再

處理掉道。

4、起吊作業(yè)安全技術(shù)措施

(1)、工作人員必須首先應(yīng)了解吊裝物的幾何尺寸、重

量，選擇好起吊物的重心及需要的吊具索具；

(2)、使用的起吊工具的載荷必須大于起吊物重量，起

吊索具鏈具等安全系數(shù)必須大于起吊物的6.5倍；

(3)、起吊前必須首先檢查起吊所用工具的完好情況，

不合格的工具禁止使用；

(5)、起吊時必須由班長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全

情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理;

(6)、用葫蘆起吊時，工作人員必須有一個預(yù)加力的過

程，起吊物吊起100—200毫米時，暫停作業(yè)由指揮者全方位

檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后再將起吊物平衡吊起；

(7)、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止

任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能

波及的地方通過和逗留，并嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入吊裝物

下面及重物可能滑落的方向，且周圍不得有行人通過；操作者

用力要均勻，不得死拉硬拽；

(8)、起吊重物時，當(dāng)鉤頭稍微受力后摘掛鉤頭人員必

須閃開后，方可繼續(xù)起吊；

(9)、起吊過程中間不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場；

(10)、多葫蘆起吊時，葫蘆型號必須一致，以便受力均

勻。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向；

(11)、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物，疏通好安全退路,

并且5米范圍內(nèi)不得有其他人員；

(12)、手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拽

動用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈輪跳動和卡環(huán)。

如發(fā)現(xiàn)拉不動，不可猛拉更不能增加人員，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢

查；起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準(zhǔn)裝車重心方可撤除

吊具索具。

(14)、拖運(yùn)、拆卸、起吊大件時，人員必須躲開大件一

旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等情況時所能波及的區(qū)域。

5、井下電鉗工安全技術(shù)措施

(1)、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電鉗工進(jìn)

行，電鉗工必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安

全操作證》的人員，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操

作電氣設(shè)備；

(2)、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；

檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電

裝置的，不受此限。工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，所

有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋

操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，

不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取

下此牌送電；

(3)、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電(驗電之前

要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴(yán)禁驗放電)及連接接地

極(接地極要符合規(guī)程規(guī)定，接地極棍要深入底板1.5米)等

保護(hù)措施；

(4)、電氣設(shè)備各項保護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好使用;

(5)、工作面嚴(yán)禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失

爆現(xiàn)象；

(6)、開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要

合適。

6、頂板管理安全技術(shù)措施

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工之前，班組長和

安全檢查員，必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危

險時，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作

地點(diǎn)的頂板，煤壁、支架等情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取

措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場；

(2)、作業(yè)過程中要加強(qiáng)頂板管理，頂板破碎處每班都

要檢查支架初撐力，超高處背好幫，貼幫柱達(dá)到初撐力；

(3)、在運(yùn)輸支架作業(yè)中，頂板破碎處要備好道木、工

字鋼等支護(hù)材料，降架時要加強(qiáng)支護(hù)，并及時檢查頂網(wǎng)和鋼絲

繩的完好狀況，有異常的地方立即進(jìn)行修補(bǔ)，待處理完后再回

撤支架；

(4)、在支架的安裝工作中，要做到先支后回，在保證

頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架;

(5)、支設(shè)的單體支柱必須迎山有力，“穿鞋戴帽”，并

拴牢防倒繩，以防倒柱傷人；

(6)、所有替改棚作業(yè)的人員，作業(yè)時要找好退路，專

人觀察，照明充足；

(7)、操作單體支護(hù)頂板時，要三人操作即一人觀察，

一人扶柱，一人操作供液。

(8)、嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行平行作業(yè)。當(dāng)支架跑偏時嚴(yán)

禁在支架受力過程中進(jìn)行調(diào)向。

(9)、回撤單體支柱時要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程要求操

作，必須在有專人觀察頂板的情況下采用長把工具遠(yuǎn)距離操作。

回撤埋壓支柱時，必須使用拔柱器或手拉葫蘆遠(yuǎn)距離回撤。

(10)、特殊情況下使用塑料網(wǎng)枇子或鐵絲代替標(biāo)準(zhǔn)尼龍

防倒繩時，塑料網(wǎng)枇子不得少于兩股，所用鐵絲的直徑不得小

于6#鐵絲直徑。

7、施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行自醒互醒制度和聯(lián)?；ケＶ贫?

(1)、各崗位工進(jìn)入施工地點(diǎn)，必須首先邊口述本崗位

范圍內(nèi)應(yīng)該檢查的問題邊進(jìn)行檢查是否存在安全隱患，執(zhí)行好

自醒互醒制度，只有確保無安全隱患后方可進(jìn)行施工。

(2)、絞車司機(jī)自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車完好情況，

是否檢查絞車信號，是否檢查絞車鋼絲繩，是否檢查現(xiàn)場頂板、

底板情況，是否檢查絞車鉤頭和保險繩；是否提醒人員撤出繩

道，開車前是否準(zhǔn)確的進(jìn)行了信號聯(lián)系。

(3)、信號工自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車鉤頭、保險

繩，是否對相關(guān)信號進(jìn)行檢查，是否檢查裝封車情況，是否清

人，是否檢查自己的位置正確性，是否正確使用了各類擋車設(shè)

施，是否檢查頂?shù)装迩闆r。

(4)、迎頭安撤工自醒互醒內(nèi)容：施工前是否對周圍情

況進(jìn)行了隱患排查，是否對絞車鉤頭連接情況進(jìn)行檢查，是否

對絞車起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，人員是否進(jìn)入安全地點(diǎn)(必須進(jìn)入架

間或碉室)。

(5)、液壓支架工自醒互醒內(nèi)容：檢查支架四周和頂板

是否安全，會不會發(fā)生片幫和冒頂?shù)奈ｋU情況，升降支架前支

架周圍是否有人，更換管路是否已經(jīng)卸掉余壓，檢查支架結(jié)構(gòu)

是否完整，有無開焊、斷裂、變形連接脫落等現(xiàn)象，高低壓管

路是否有損傷、擠壓、扭曲、拉緊等情況，支架是否有嚴(yán)重漏

液現(xiàn)象，支架有無歪斜、倒架和咬架等現(xiàn)象，個人操作時站位

是否安全。

(6)、機(jī)電維修工自醒互醒內(nèi)容：操作地點(diǎn)的頂?shù)装迨?/p>

否完整，煤壁是否片幫危險，排查有威脅人身安全的機(jī)械故障

時有無監(jiān)護(hù)人員，操作地點(diǎn)周圍的瓦斯等有害氣體含量是否符

合要求，是否按照措施要求執(zhí)行了“停電、驗電、放電”制度，

送電前是否確認(rèn)無其他人員施工操作，是否執(zhí)行了“誰停電誰

送電”制度，是否執(zhí)行了“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)保互保制度，聯(lián)保人應(yīng)為在現(xiàn)場施工相

鄰或相近的人，在進(jìn)行每項工序操作時，聯(lián)保人必須口述提醒

被聯(lián)保人的站立位置是否得當(dāng)，操作是否得當(dāng)、周圍是否存在

隱患等，被提醒方在聽到提醒后必須按照規(guī)程措施的要求進(jìn)行

檢查，確認(rèn)無誤后要回答提醒人，只有當(dāng)具備安全條件后方可

進(jìn)入下一操作工序。

七、災(zāi)害預(yù)防

工作面在設(shè)備運(yùn)輸安裝期間，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)

定及時處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、發(fā)生頂板事故后應(yīng)急措施

(1)及時探明冒頂范圍和被埋堵的人數(shù)和位置，立即向

礦調(diào)度室和工區(qū)匯報現(xiàn)場情況，以便盡快調(diào)集人員進(jìn)行搶救工

作。

(2)積極恢復(fù)冒頂?shù)攸c(diǎn)的正常通風(fēng)，如果暫不能恢復(fù)時,

可利用風(fēng)管、水管等對被埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

(3)處理事故過程中，必須首先堅持由外向內(nèi)的原則，

加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止出現(xiàn)二次冒頂，有條件時可開掘通向遇險

人員的專用通道。

(4)遇有大塊殲石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙?/p>

具移動巖塊，但必須防止破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)，防止發(fā)生

再次冒落。

2、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故后應(yīng)急措施

(1)受威脅區(qū)域人員必須立即戴好自救器。

(2)迅速撤退災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，搶救遇險人員，

組織礦山救護(hù)隊探明爆炸地點(diǎn)范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即

滅火，并切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。

(3)在證實(shí)確無二次爆炸可能時，迅速恢復(fù)被破壞的巷

道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧和有害氣體。

(4)工作面工作人員按照避災(zāi)路線迅速撤到安全地點(diǎn)。

3、發(fā)生火災(zāi)事故后應(yīng)急措施

(1)發(fā)生外因火災(zāi)后應(yīng)急措施

①、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，必須立即匯報礦調(diào)度室。并切斷

火區(qū)電源。

②