工藝管道施工方案

1編制依據(jù)

a）內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程設(shè)計(jì)文件；

b）內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程招標(biāo)文件；

c）國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

d）FCC制定并實(shí)施的符合GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-

2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管

理體系規(guī)范》的《QHSE手冊(cè)》及程序文件（2009版）；

e）工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境等；

f）FCC以往所承建同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)。

2工程概況

2.1工程名稱

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程。

2.2建設(shè)地點(diǎn)

內(nèi)蒙古赤峰市克什克騰旗。

2.2.1設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

＜＜火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范＞＞DL/T5054-1996

＜（火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程＞＞DL/T5366-2006

＜＜工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)程＞＞GB50264-97

＜（工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范＞＞GB50316-2000

＜（城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程＞＞CJJ/T81-98

2.3裝置組成、規(guī)模

a）裝置主要功能為接收煤制氣來(lái)氣，經(jīng)氣質(zhì)分析儀、過(guò)濾分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓

縮機(jī)增壓至7.4MPa后通過(guò)空冷器、旋流分離、聚結(jié)分離器進(jìn)入三甘醇脫水撬

塊，脫水后達(dá)到外輸條件的煤制氣經(jīng)超聲波流量計(jì)、發(fā)球筒后外輸至下游站

場(chǎng)；

b）裝置輸氣規(guī)模：2011年輸送能力（800X104）m3/d；2012年輸送能力（1200X

104）m3/d；輸送能力最大可達(dá)（1800X104）m7d；干線全長(zhǎng)381km,設(shè)計(jì)壓力

為7.8MPa。

c）管道材質(zhì)

1.420D2和110D1的高溫高壓、中溫中壓的蒸汽管道采用＜＜高壓鍋爐用無(wú)縫鋼

管＞＞685310,材質(zhì)為12CrlMoVG,管件材質(zhì)同主管：高溫高壓管道、管件、閥門

設(shè)計(jì)壓力為42MPa,中溫中壓管道、管件、閥門設(shè)計(jì)壓力為HMPa。

2.50C1、20C1和20C2的次中壓蒸汽、低壓蒸汽、疏水、凝結(jié)水管道采用（〈高壓化肥設(shè)備用

無(wú)縫鋼管〉GB6479,材質(zhì)為20鋼管徑小于DN40的管件采用16Mn,管徑大于等于50的管

件采用20鋼，50C1的次中壓蒸汽管道、管件、閥門壓力等級(jí)為4.OMPa,20C1和20C2的

低壓蒸汽及凝結(jié)水、疏水管道、管件、閥門壓力等級(jí)為2.0MPao20A1的除鹽水管采用

＜〈流體輸送用無(wú)縫鋼管＞與!3/18163-2008,材質(zhì)為20鋼，管件采用20

鋼，管件、管道、閥門壓力等級(jí)為2.0MPa。

3.儀表風(fēng)管線采用＜＜低壓流體輸送用焊接鋼管＞＞GB"3091,材質(zhì)為Q235B+鍍鋅。管道、管

件、閥門壓力等級(jí)為1.6MPa?

管道支吊架的選取

梁地管道吊架及柱上支架選用見下表

支架類型圖集號(hào)

單管梁底吊架D07DN20005R417-1/103

單管梁底吊架D09DN15005R417-1/105

單管梁底吊架D16DN15005R417-1/113

單管梁底吊架D19DN10005R417-1/116

單管梁底吊架D07DN5005R417-1/103

單管梁底吊架D07DN2505R417-1/103

單管梁底吊架D27DN2505R417-1/40

2.4管道支座的選用：設(shè)計(jì)溫度低于250。C的低壓蒸汽和凝結(jié)水滑動(dòng)制作

用97R412/9,固定支座選用97R412/24,吊架管夾選用05R4171/125

型：設(shè)計(jì)溫度高于250。C的中壓蒸汽、高壓蒸汽，支座材料

2CrlMoVG,滑動(dòng)支座選用管夾滑動(dòng)支座，支座圖見05R417-1/143,吊

管夾選用05R417-1/125A型，固定支座制作圖。

2.4.1工程范圍

本工程施工合同主要包括：三臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)組以及與其配套的汽輪機(jī)熱力系

統(tǒng)、空氣冷凝系統(tǒng)、過(guò)濾裝置、計(jì)量調(diào)壓系統(tǒng)等建筑、安裝、單體調(diào)試和配合

整體試車工作。

2.4主要工程量

2.5裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、承包等合同關(guān)系

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目籌備處

設(shè)計(jì)單位：勝利工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位：撫順誠(chéng)信石化工程項(xiàng)目管理有限公司

施工單位：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司

3建設(shè)目標(biāo)

3.1HSE目標(biāo)指標(biāo)

見卜表

表1

序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)描述量化

最大

度

1限一般及以上生產(chǎn)安全事故0

不

地

生生產(chǎn)事故千人負(fù)傷率。

2發(fā)W2.5%

故

3事傷害頻率（傷害人數(shù)/每百萬(wàn)工時(shí)）W0.6

大

最

度

4限從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%

地不

損害

5從業(yè)人員職業(yè)病發(fā)病率W0.3%0

健康

6環(huán)境投訴事件W3起

最大

限

7度固體廢物處理分類處理

地

不

破

8壞控制廠界噪聲遵守法律法規(guī)

環(huán)

境

9能耗率（能源消耗/總產(chǎn)值）<5%

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程施工組織設(shè)計(jì)

3.1.1項(xiàng)目部及主要管理人員職責(zé)

又

蹤

技

安

經(jīng)

生

質(zhì)

應(yīng)

合

監(jiān)

營(yíng)

術(shù)

程

量

部

辦

站

部

部

部

部

：

：

；

：

：

：.

?

高

徐

喬

易

張

衣

雒

栓

錦

文

勇

培

鑫

俊

璐

達(dá)

翔

芳

安

武

施工作業(yè)隊(duì)

a)項(xiàng)目部的主要職責(zé)-----------------------

1)全權(quán)代表FCC對(duì)建設(shè)單位的合同履約；

2)負(fù)責(zé)向建設(shè)單位交出“工程質(zhì)量?jī)?yōu)良”的工程，并確保工程“質(zhì)量第一、安全

第一”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并負(fù)責(zé)確保工程質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各種資源；

3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的統(tǒng)一管理，負(fù)責(zé)和建設(shè)單位的全面聯(lián)絡(luò)；

4)負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)管理制度和建設(shè)單位的各項(xiàng)管理要求在本項(xiàng)目的實(shí)施，負(fù)責(zé)對(duì)本

項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標(biāo)控制的完成。

b)項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理受FCC法人代表的委托，全權(quán)處理本項(xiàng)目上一切事務(wù)：

1)代表FCC全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程組織、工程后期的保運(yùn)服務(wù)等

全過(guò)程的統(tǒng)一管理，負(fù)責(zé)和建設(shè)單位的全面聯(lián)絡(luò)；

2)代表FCC落實(shí)公司的“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，負(fù)責(zé)向建設(shè)單位交出

“工程質(zhì)量?jī)?yōu)良”的工程產(chǎn)品，并確保在工程實(shí)施中的“安全第一”的目標(biāo)，

負(fù)責(zé)確保工程質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各種資源；

3)在本項(xiàng)目實(shí)施中全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)主管部門、地方等的政策、法規(guī)及建

設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度；

4)負(fù)責(zé)FCC對(duì)本項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標(biāo)的完成；

5)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部主要人員的考核和資格確認(rèn)，對(duì)不能完成本職工作的人員立即遣

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程施工組織設(shè)計(jì)

送回FCC總部和提出處理意見；對(duì)不能達(dá)到建設(shè)單位要求的管理人員和施工人

員有權(quán)立即遣送回FCC總部并提出處理意見；

6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各個(gè)管理系統(tǒng)(如質(zhì)量保證系統(tǒng)、安全保證系統(tǒng)、材料供應(yīng)系

統(tǒng)、計(jì)劃控制系統(tǒng)等)正常運(yùn)行，并確保其資源充實(shí)到位。

c)項(xiàng)目施工經(jīng)理

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、安全及供應(yīng)工作。具體職責(zé)是：

1)負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工生產(chǎn)；

2)負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目大型施工機(jī)具計(jì)劃，組織搞好現(xiàn)場(chǎng)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)與平衡；

3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)部施工任務(wù)分工；

4)組織控制現(xiàn)場(chǎng)平面布置，抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；

5)組織項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，參加業(yè)主生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)；

6)負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目安全保證體系，檢查落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制；

7)組織安全大檢查和安全事故的處理；

8)組織項(xiàng)目設(shè)備、材料的采購(gòu)、供應(yīng)，保證工程需要；

9)組織施工機(jī)具的進(jìn)出廠和設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，組織設(shè)備的租賃。

d)項(xiàng)目總工程師

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理和施工技術(shù)工作，其主要工作

為：

1)按照合同的要求，制定和實(shí)施本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃；

2)按照本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，選定本項(xiàng)目的質(zhì)量檢

查控制人員，落實(shí)質(zhì)量控制人員的質(zhì)量管理職責(zé)，并確保質(zhì)量保證體系的有效

運(yùn)行；

3)負(fù)責(zé)組織并提供確保工程質(zhì)量按合同條款順利實(shí)施的施工技術(shù)方案；

4)落實(shí)工程工序質(zhì)量報(bào)檢制，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)；

5)負(fù)責(zé)組織檢查各個(gè)專業(yè)施工的質(zhì)量檢查工作；

6)組織實(shí)施工程項(xiàng)目、系統(tǒng)完工、機(jī)械交工過(guò)程的文件編印，并遞交建設(shè)單位。

e)安監(jiān)站

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求檢查和落實(shí)本項(xiàng)目的HSE保證措施，確保

施工人員和施工機(jī)具設(shè)備的安全。其主要工作為：

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程施工組織設(shè)計(jì)

1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、消防管理、保衛(wèi)管理和急救

中心的管理。負(fù)責(zé)建設(shè)單位安全手冊(cè)、建設(shè)單位的HSE目標(biāo)策略的管理。負(fù)責(zé)

組織項(xiàng)目部的安全例會(huì)；

2)監(jiān)督檢查安全保證體系的運(yùn)行及各類人員安全責(zé)任制的落實(shí)，有權(quán)對(duì)違反安

全、消防管理的規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與建設(shè)單位安檢部門聯(lián)絡(luò)，保持

密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工HSE目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；

3)檢查施工中的安全措施落實(shí)，對(duì)有安全隱患的部位下達(dá)指令立即進(jìn)行整改或停

工，確保施工人員和設(shè)備的健康、安全與環(huán)境；

4)審核工程的安全保證措施，并對(duì)其落實(shí)情況進(jìn)行最終確認(rèn)；

5)組織檢查和鑒定施工機(jī)具的安全使用性能；

6)編制工程安全月報(bào)，定期向監(jiān)理、建設(shè)單位和FCC總部報(bào)告項(xiàng)目安全管理情

況，對(duì)施工過(guò)程中所發(fā)生安全事故或未遂事故按程序及時(shí)報(bào)告；

7)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活住地的保衛(wèi)工作；

8)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的急救中心的管理和措施落實(shí)；

9)負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全培訓(xùn)工作；

10)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目人員的安全獎(jiǎng)懲。

f)經(jīng)營(yíng)部

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求對(duì)工程進(jìn)行計(jì)劃控制管理，確保工程按期

完成。主要工作為：

1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)及成本費(fèi)用控制；

2)負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更結(jié)算件，搞好工程結(jié)算；

3)及時(shí)掌握項(xiàng)目合同執(zhí)行情況，隨時(shí)協(xié)調(diào)、處理和上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理合同執(zhí)行中出現(xiàn)

的各種問(wèn)題；

4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目各部門成本責(zé)任指標(biāo)的測(cè)算下達(dá)及考核；

5)組織開展月、季經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，落實(shí)階段性成本降低措施；

6)按照工程進(jìn)度驗(yàn)收結(jié)果及FCC有關(guān)規(guī)定，審核、辦理專業(yè)施工費(fèi)用；

7)嚴(yán)格控制項(xiàng)目資金使用，保證資金使用合理；

8)負(fù)責(zé)項(xiàng)目會(huì)計(jì)核算，保證項(xiàng)目成本真實(shí)、合規(guī)、合法；

9)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、FCC經(jīng)營(yíng)管理處反饋?lái)?xiàng)目生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、成本、資金信息；

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程施工組織設(shè)計(jì)

10)負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工決算工作。

g)技術(shù)部

在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求提供符合建設(shè)單位施工技術(shù)規(guī)范要求

的施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的全面技術(shù)管理工作。其主要工作為：

1)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)施工圖紙的會(huì)審、核查；對(duì)本專業(yè)安裝內(nèi)容的技術(shù)咨詢或安裝

方案的確定；技術(shù)交底；施工方案的編制；施工過(guò)程中技術(shù)管理；交竣工技術(shù)

文件整理移交。協(xié)同項(xiàng)目計(jì)劃工程師編制各專業(yè)的詳細(xì)計(jì)劃；申報(bào)和考核班組

的進(jìn)度；根據(jù)工程進(jìn)展編制施工圖紙、資料需求計(jì)劃，完成建設(shè)單位對(duì)日/周進(jìn)

度數(shù)據(jù)的審核；

2)技術(shù)信息管理：接收、管理、發(fā)放技術(shù)資料、圖紙、文件。

h)工程部

按照工程合同，在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面的協(xié)調(diào)管理和施工機(jī)

具資源的保障工作。主要工作為：

1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部專業(yè)公司施工生產(chǎn)任務(wù)指令的下達(dá)和施工資源的落實(shí)；匯編項(xiàng)目部

專業(yè)公司和分包商統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并聯(lián)審、確認(rèn)實(shí)際工程進(jìn)度完成情況，以此作為

付款依據(jù)，上報(bào)批復(fù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、運(yùn)輸車輛平衡調(diào)度；定期統(tǒng)計(jì)施工機(jī)

具的耗用，為進(jìn)度的量化控制提供依據(jù)，編制大型機(jī)具使用月報(bào)；

2)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置和臨時(shí)設(shè)施的布置和調(diào)度，協(xié)調(diào)各專業(yè)公司的交叉作

業(yè)，并對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理；

3)協(xié)助經(jīng)理與業(yè)主或其他分包商、設(shè)備供應(yīng)商、制造商代表現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)期間所需施

工承包的工作協(xié)調(diào)；

4)負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備調(diào)配、維修保養(yǎng)，編制主要機(jī)具使用月報(bào)；

5)對(duì)項(xiàng)目設(shè)備的檢查(進(jìn)出廠檢驗(yàn)和過(guò)程管理檢查)及操作手持證上崗的監(jiān)管。

i)質(zhì)檢站

按照合同質(zhì)量控制檢查要求，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的

質(zhì)量檢查確認(rèn)工作。其主要工作為：

1)協(xié)助項(xiàng)目總工程師作好項(xiàng)目的質(zhì)量管理和控制工作，檢解實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量體系的

運(yùn)行及各職能部門、有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的質(zhì)量控制計(jì)劃；

2)負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目的質(zhì)量例會(huì)，下達(dá)各個(gè)專業(yè)的質(zhì)量控制指令，檢查各項(xiàng)指令

的落實(shí)；

3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢試驗(yàn)工作管理，按照要求編制各專業(yè)的質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃；

內(nèi)蒙古大唐國(guó)際天然氣管路項(xiàng)目赤峰首站工程施工組織設(shè)計(jì)

4）負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)施工程質(zhì)量報(bào)檢制和質(zhì)量最終確認(rèn)制；

5）負(fù)責(zé)審核、確認(rèn)批準(zhǔn)施工作業(yè)人員的上崗資格；

6）負(fù)責(zé)自檢合格項(xiàng)目向業(yè)主/監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站的報(bào)檢確認(rèn)；

7）負(fù)責(zé)業(yè)主/監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量要求的傳達(dá)落實(shí)及執(zhí)行情況檢查，向其報(bào)送結(jié)

果；

8）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量事故的調(diào)查或不合格品的調(diào)查和評(píng)審；

9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計(jì)量管理工作，定期對(duì)施工設(shè)備機(jī)具的計(jì)量檢查和考核；

10）按照業(yè)主/監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站的要求報(bào)送各種質(zhì)量報(bào)表。

j）供應(yīng)部

按照合同要求，負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的領(lǐng)用、保管、倉(cāng)庫(kù)保養(yǎng)、發(fā)放等管理工

作，自供材料的采購(gòu)工作，其主要職責(zé)為：

1）根據(jù)工程需要及時(shí)保證項(xiàng)目器材供應(yīng)，并把好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)；

2）負(fù)責(zé)與供貨單位洽談、簽訂項(xiàng)目物資供應(yīng)合同，具體負(fù)責(zé)落實(shí)合同；

3）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目器材供應(yīng)、采購(gòu)計(jì)劃，限額發(fā)料，做好項(xiàng)目器材驗(yàn)收、入庫(kù)、保

管及發(fā)放工作；

4）負(fù)責(zé)完成業(yè)主委托采購(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；

5）負(fù)責(zé)工程材料核銷；

6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料成本控制，完成項(xiàng)目材料成本降低指標(biāo)。

k）綜合辦

1）負(fù)責(zé)職工生活保障管理工作；

2）人力資源管理工程師：負(fù)責(zé)勞動(dòng)力平衡、協(xié)調(diào)，配合計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)工程師編制月

進(jìn)度報(bào)告；向建設(shè)單位和FCC總部提出人員變更計(jì)劃；

3）各種工資發(fā)放；

4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理月報(bào)資料的收集和編制；

5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)錄入及計(jì)算機(jī)的日常維護(hù)與管理。

3.2施工部署

3.2.1總體部署

）根據(jù)本標(biāo)段的具體特點(diǎn)，將裝置鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝階段、管道安裝階段、裝置系統(tǒng)預(yù)

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試車階段。在保證施工材料到貨充足，滿足深度交叉條件情況下，須安排加大

預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，節(jié)省空間，滿足工序緊湊、任務(wù)量大的情況下

的HSE管理要求、保證按期中交，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的總體要求；

b）長(zhǎng)周期施工作業(yè)，需要合理、及早安排，確?？傮w施工進(jìn)度，如三臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)及

配套工程的施工。

主要資源需用計(jì)劃

c）勞動(dòng)力需用計(jì)劃

勞動(dòng)力計(jì)劃表

表2

2011年

工種

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

釧工10108888888

釧電焊664444444

管工202020161616161616

管電焊121212888888

起重工1010101066644

保溫油漆工10101016166664

其他820202020202010101010

每月合計(jì)8201429694807464646260

逐月合計(jì)828115210306336422512613961761

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d)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備

表3

1雙排5T2中國(guó)20081.5t倒運(yùn)

2逆變式弧焊機(jī)ZX7-400ST20中國(guó)2009400A焊接

焊條干燥箱(恒

3202B-32中國(guó)2010300℃焊接

溫)

4磁力氧氣切割機(jī)GJ-1004中國(guó)2008切割

4主要施工方案

4.1管道施工方案

a)管道預(yù)制

1)對(duì)于到場(chǎng)的管道素材，首先按照規(guī)范要求對(duì)外觀和合格證書、材質(zhì)證書、焊縫

試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行預(yù)制工作；

2)管道經(jīng)過(guò)施工工藝設(shè)計(jì)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中下料預(yù)制，管道預(yù)制成管段或管段與三

通/彎頭/法蘭的組合，對(duì)管端敞口及時(shí)封閉后運(yùn)至成品區(qū)進(jìn)行管段外表面防腐

施工。

3)本工程中DN40及以上管道彎頭采用R=1.5DN壓制彎頭，DN25及以下管道采用

煨制平滑彎頭，彎曲半徑R=4DN;

4)三通的選用按本工程材料等級(jí)表規(guī)定；

5)管道焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于50mm；

b)管道安裝

1)充分利用管道施工管理軟件，做好圖紙審核、單線圖二次設(shè)計(jì)，施工工機(jī)具準(zhǔn)

備工作；

2)加強(qiáng)管道預(yù)制工序，提高預(yù)制質(zhì)量，嚴(yán)格降低、控制預(yù)制工作的返修率。完成

配套的階段性的質(zhì)量檢試驗(yàn)工作，如焊縫的檢驗(yàn)、施工資料的積累和整理。完

成管道支吊架的預(yù)制、標(biāo)識(shí)工作，做到配套使用；

3)為保證焊接質(zhì)量合格率，普遍采用敘電聯(lián)焊工藝，熱處理采用電加熱法；高空

管道的運(yùn)輸和就位由吊車配合進(jìn)行，提高作業(yè)效率；

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4）利用先進(jìn)的CCC完工管理模式，在施工尾期，按照先公用工程，后工藝的系統(tǒng)

的完工方法，組織各專業(yè)進(jìn)行配套施工；

5）充分利用計(jì)算機(jī)管理，完成過(guò)程資料的積累和整理、做到工程資料同步。

c）鋼管焊接

1）碳鋼管道采用氧一乙炊火焰加工坡口，用角向磨光機(jī)將火焰切割的氧化層打磨

掉；

2）焊接前用氣焊將對(duì)口用焊接件切割掉，并用角向磨光機(jī)、鋼鏗等寸該部分及坡

口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤；

d）管道閥門安裝

1）閥門使用前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

2）安裝有流向要求的閥門時(shí)，必須保證閥門的方向正確；

3）閥門的安裝高度與手輪方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

4）在安裝前，對(duì)所有的螺栓、螺母（鍍鋅除外）涂刷二硫化鋁；

5）螺栓對(duì)稱把緊，初擰時(shí)用力不可過(guò)大，全部初擰后進(jìn)行終擰。

4.1.2施工方法

4.1.2.1施工準(zhǔn)備

a）運(yùn)輸和施工道路暢通，吊裝機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；

b）準(zhǔn)備檢測(cè)計(jì)量器具，所有檢測(cè)計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)；

c）進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖匯審；

d）編制詳細(xì)可行的施工方案，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理審批；

e）由責(zé)任工程師對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；

f）所有施工人員經(jīng)入廠教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工；

g）特殊工種作業(yè)人員持證上崗；

h）確定各構(gòu)件的預(yù)制深度以及交貨狀態(tài)。

4.1.2.2材料驗(yàn)收

材料到貨后，由供應(yīng)部門檢查驗(yàn)收，所有到貨的材料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并

符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

4.1.2.3主要施工方法

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a）施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備。圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)方案、措施；

2）人員配備和培訓(xùn)。根據(jù)任務(wù)量、施工方案確定各類人員，向施工班組進(jìn)行技術(shù)

交底；

3）施工作業(yè)場(chǎng)地和零部件臨時(shí)存放場(chǎng)地準(zhǔn)備；

4）施工用工機(jī)具、量具準(zhǔn)備；

5）施工用料準(zhǔn)備。

4.1.3概述

本裝置管線材質(zhì)可分為：碳鋼20,低合金鋼12Gr1MoVG,低溫鋼A333

Grade6,流程中的最高設(shè)計(jì)溫度為445℃,最低設(shè)計(jì)溫度為一15℃；最高設(shè)計(jì)

壓力為7.8MPa,最小設(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)OMPa；管徑從DN15?DN900,介質(zhì)包括：

蒸汽、天然氣、放空天然氣和污液等。

4.1.4施工總原則

a）利用預(yù)制廠的設(shè)備工裝優(yōu)勢(shì)，所有管道在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行工廠化預(yù)制，管道預(yù)制深度不

低于65%,最大限度減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，保證管道施工質(zhì)量與工期；

b）施工中，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行單線圖設(shè)計(jì)、材料管理、工程進(jìn)度計(jì)劃管理、質(zhì)量管

理及交竣工工程資料管理等管道施工一體化管理，動(dòng)態(tài)管理管道施工，與建設(shè)

單位管理系統(tǒng)接軌，滿足建設(shè)單位要求；

c）現(xiàn)場(chǎng)安裝的按先安裝大管后安裝小管，以分工藝小區(qū)進(jìn)行單體設(shè)備配管施工為重點(diǎn)

的原則進(jìn)行；

d）將管道安裝、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、單機(jī)試運(yùn)等各種施工程序綜合考慮，按照系統(tǒng)交工優(yōu)

先順序安排施工生產(chǎn)計(jì)劃、按工藝包進(jìn)行試壓的原則組織整個(gè)管道施工。

4.1.5施工程序

a）預(yù)制施工程序

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b）安裝施工程序

4.1.6原材料、配件的檢驗(yàn)與管理

4.1.6.1材料到貨驗(yàn)收與檢驗(yàn)

a）到貨驗(yàn)收包括合格證審查和實(shí)物驗(yàn)收兩部分，由材料責(zé)任工程師對(duì)合格證進(jìn)行審

查，確認(rèn)其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，對(duì)合格證進(jìn)行編號(hào)、建立臺(tái)帳,

提出需要進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)的內(nèi)容，并組織實(shí)施；

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b）實(shí)物驗(yàn)收包括數(shù)量、外表質(zhì)量、尺寸和厚度檢測(cè)、光譜檢驗(yàn)以及按照材料責(zé)任工程

師提出的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)等。

4.1.6.2到貨驗(yàn)收管理

a）對(duì)到貨的每一根管材、每一個(gè)配件進(jìn)行唯一編號(hào)并建立管理臺(tái)帳。管理臺(tái)帳的內(nèi)

容：序號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、到貨日期、合格證號(hào)、目視檢查結(jié)果、尺寸測(cè)

量結(jié)果、光譜檢查結(jié)果、力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果、化學(xué)分析檢驗(yàn)結(jié)果。并各有相應(yīng)

的確認(rèn)人和時(shí)間；

b）合格的管材、配件作出明顯標(biāo)識(shí)：縱向作出色標(biāo)、注明公稱直徑、等級(jí)號(hào)和編號(hào)；

c）閥門試壓與管理

閥門試壓嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。所有閥門用潔凈水或空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并用

壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格的閥門在閥門大蓋法蘭處打上編號(hào)鋼印，

鋼印編號(hào)由閥門試壓站按裝置統(tǒng)一分類確定，并及時(shí)做好試國(guó)B錄，記錄上寫

明每一個(gè)閥門的編號(hào)，做到閥門的安裝使用具有可追蹤性；

d）所有信息錄入計(jì)算機(jī)。

4.1.7工藝管道的預(yù)制

4.1.7.1單線圖二次設(shè)計(jì)

開工前，F(xiàn)CC設(shè)計(jì)室首先對(duì)設(shè)計(jì)院提供的單線圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施

工需要。單線圖上標(biāo)注的內(nèi)容包括管號(hào)、管段號(hào)、焊口位置、焊口編號(hào)（預(yù)制

口、安裝口區(qū)別標(biāo)注）、靜密封點(diǎn)編號(hào)、支托吊架位置、尺寸線、工藝參數(shù)、探

傷比例、熱處理要求、焊材用量表、管道材料表、管段表、支架表等。

4.1.7.2計(jì)算機(jī)排料

a）施工前，利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)排料系統(tǒng)進(jìn)行管子排料，以提高管材利用率，節(jié)省材料降

低成本；

b）計(jì)算機(jī)排料后編制出“排料表”?！芭帕媳怼敝辛谐龅截浌懿木幪?hào)、規(guī)格、材質(zhì)、

等級(jí)號(hào)、長(zhǎng)度和應(yīng)在該管上下料的管段號(hào)和長(zhǎng)度。

4.1.7.3下料、坡口、套絲、制孔

a）劃線

管線下料采用1mm厚的石棉板圈帶定位，記號(hào)筆或石筆劃線；管線開孔采用樣

板定位，記號(hào)筆或石筆劃線；

b）下料切割

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對(duì)于WDN80的碳鋼管和合金鋼管使用砂輪機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)于〉DN80以上的碳

鋼和合金鋼管使用氧、乙快火焰割具進(jìn)行切割；鋼管切割后，用直角尺檢查切

□平面，保證間隙偏差符合規(guī)范要求；

c）坡口加工

所有管道坡口采用砂輪機(jī)打磨加工，除去切割的氧化層并清理坡口內(nèi)部和外

部；坡口型式和角度按焊接工藝要求執(zhí)行；每個(gè)坡口加工完后進(jìn)行坡口尺寸檢

查和加工精度檢查；

d）絲扣加工

直管段及短節(jié)采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲；套絲后進(jìn)行檢查，螺紋表面規(guī)整，無(wú)毛刺

等缺陷；

e）制孔

所有管道上儀表組件取源部位及管道支管馬鞍口，在管道預(yù)制組對(duì)前完成；

WDN50的孔，采用氧、乙快焰進(jìn)行開孔；＞DN50的碳鋼管孔采用氧、乙塊焰

進(jìn)行開孔，用砂輪機(jī)磨平切口；用（棒式）砂輪機(jī)修磨管孔及其內(nèi)外表面；管孔

是否加工焊接坡口按焊接工藝要求執(zhí)行。

4.1,7.4組對(duì)、點(diǎn)焊、焊接

a）管道組成件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙滿足焊接工藝要

求；不等厚的管道組成件對(duì)接坡口按焊接工藝要求修整；

b）組對(duì)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用與母材材質(zhì)相同或相近卡具固定；

c）點(diǎn)固焊采用氮弧焊、過(guò)橋式，焊接工藝與正式焊接相同。

4.1.7.5預(yù)制件的驗(yàn)收、保管

a）當(dāng)某一管段或支吊架預(yù)制工作結(jié)束后（包括所有的檢驗(yàn)工作），質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制

件進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管道內(nèi)部的清潔

情況、管端坡I」加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性等。當(dāng)有雜物時(shí)，可使用壓縮

空氣（小管）和鋼絲拖布拖拉清理法（大管）等方法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理；

b）經(jīng)檢查合格的預(yù)制管端部采用塑料管帽或木板封堵、如下圖：

木

質(zhì)

索

端

蓋

（Dg350及以上管道）

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C）預(yù)制件標(biāo)識(shí)出廠合格標(biāo)志后運(yùn)至成品存放區(qū)，按安裝區(qū)域、安裝位置的不同分區(qū)存

放，擺放整齊，標(biāo)識(shí)明顯。擺放時(shí)離地面至少100mm；不同的材質(zhì)的管段嚴(yán)禁

擺放在一起；

d）建立臺(tái)帳，將預(yù)制管段成品出廠和領(lǐng)用信息錄入計(jì)算機(jī)。

4.1.8工藝管道的安裝

4.1.8.1安裝應(yīng)具備的條件

a）預(yù)制段各工序已完并經(jīng)驗(yàn)收合格；

b）支托吊架已預(yù)制完達(dá)到使用條件；

c）與管道安裝相關(guān)的作業(yè)已完成達(dá)到配管條件并辦理了交接手續(xù)。

4.1.8.2現(xiàn)場(chǎng)焊接連接

a）管段現(xiàn)場(chǎng)固定口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；

b）管道安裝口焊接同管道預(yù)制要求相同；

c）對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)-，底層采用氮弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，

必要時(shí)閥體外部纏繞銅管，管內(nèi)通循環(huán)水冷卻降溫，防止閥件過(guò)熱變形。

4.1.8.3現(xiàn)場(chǎng)法蘭連接

a）安裝前嚴(yán)格檢查法蘭和金屬墊圈的幾何尺寸，表面粗糙度符合要求，無(wú)劃痕、銹

斑、機(jī)械損傷。對(duì)法蘭與墊圈的配合用著色法檢查接觸良好；

b）加強(qiáng)法蘭密封面和墊圈使用過(guò)程中的保護(hù)管理，防止密封面銹蝕和機(jī)械損傷；

c）法蘭安裝后檢查其偏口、錯(cuò)口、間距要符合規(guī)范要求，保證在不加外力情況下，所

有螺栓均可順利穿入螺栓孔，并按合理順序緊固螺栓。

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4.1.8.4支吊架安裝

a）管道支吊架與管道同步安裝。支吊架安裝平整牢固與管子接觸良好；

b）固定支架安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留間隙，以滿足高溫管道熱膨脹及低溫管道冷收縮的

調(diào)整量；

c）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜或卡

澀現(xiàn)象；

d）彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定

件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；

e）管線與支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷存在，管道與支吊架焊接

時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。

4.1.8.5典型部位的安裝施工要點(diǎn)

a）管廊管道施工

1）管線吊裝前按照管道平面布置圖注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架上標(biāo)

注出管子的具體位置，標(biāo)注內(nèi)容應(yīng)包括管線號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)固定支架位置；

2）與管廊鋼結(jié)構(gòu)施工密切配合，采用吊車直接吊裝就位、人力調(diào)整找正、焊接固

定口的方法，由下至上分層完成管線的敷設(shè)。

b）閥門安裝

1）搬運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，防止碰撞或沖擊，注意保護(hù)手輪；大口徑閥門吊裝，繩扣

捆綁在閥體上；

2）閥門安裝前，按圖紙核對(duì)其型號(hào)，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向，按閥體上的

箭頭方向安裝；

3）閥門安裝時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥等帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于垂直

狀態(tài)安裝；

4）在地面、工作平臺(tái)上的閥門手輪的方向便于操作。

c）管道安裝中的腳手架工程

1）管道安裝中需要的腳手架必須由架設(shè)人員搭設(shè)并經(jīng)安全人員檢查確認(rèn)后方可使

用，施工中嚴(yán)禁對(duì)架設(shè)進(jìn)行拆除和改裝，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，確保操作

安全；

2）現(xiàn)場(chǎng)的腳手架在使用之前要以書面形式向架設(shè)人員提出申請(qǐng)，申請(qǐng)單應(yīng)注明架

設(shè)位置、高度、要求的平面尺寸、計(jì)劃使用時(shí)間等，架設(shè)結(jié)束后在安全人員對(duì)

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腳手架檢查合格并掛上標(biāo)記后，施工人員方可使用；

3)腳手架使用結(jié)束后，使用人員要及時(shí)通知架設(shè)人員拆除腳手架。

4.1.9焊接施工方案

4.1.9.1焊接管理

a)焊工管理

1)參加施焊的焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格，考試合格后由施工員填寫合格焊工一覽表交

質(zhì)檢及有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)；

2)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，由質(zhì)檢員對(duì)焊工的焊接情況進(jìn)行連續(xù)跟蹤，對(duì)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)

焊接施工質(zhì)量要求的焊工有權(quán)停止其工作，待重新考試合格后方可繼續(xù)上崗。

b)焊材管理

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫(kù)，并設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回

收管理，具體要求：

1)焊材庫(kù)房

一庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置去濕機(jī)及溫度計(jì)，保證庫(kù)房溫度在5℃以上，濕度不超過(guò)60%；

一所有入庫(kù)焊接材料均應(yīng)有材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量合格證明書，入庫(kù)的焊

材要分類擺放，并做明顯標(biāo)識(shí)。

2)焊材烘干

一焊工班長(zhǎng)應(yīng)于施焊前一天填寫焊材領(lǐng)用申請(qǐng)卡交焊條保管員進(jìn)行焊條烘烤；

一焊條的烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行，烘干后的焊條及時(shí)放入恒溫箱中，

并掛牌以便于區(qū)別；

一保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘干記錄。

3)焊材發(fā)放

焊材發(fā)放應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行，焊工應(yīng)持焊條筒領(lǐng)用焊條，每次領(lǐng)用量不超

過(guò)3kg,領(lǐng)取后的焊條必須在4h內(nèi)用完，超過(guò)4h未用完的焊條應(yīng)重新烘干后

方可使用，保管員應(yīng)及時(shí)做好焊條發(fā)放記錄。

4.1.9.2碳鋼管道的焊接要求

a)施工準(zhǔn)備

1)焊材按WPS的要求選用，施工前須經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理等批準(zhǔn)；

2)焊機(jī)選用直流焊機(jī)，焊機(jī)應(yīng)完好、性能可靠，儀表指示靈敏月.在校準(zhǔn)周期內(nèi)；

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焊工所用焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷應(yīng)齊全；

3)焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

?風(fēng)速：手工焊小于8m/s,量弧焊小于2m/s；

?相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%；

?當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施；

4)管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)于組對(duì)不合

格的焊口，焊工有權(quán)拒絕施焊，否則出現(xiàn)問(wèn)題由焊工負(fù)責(zé)。

b)焊接

1)焊接方法：管徑小于或等于2"的焊口采用氮弧焊焊接，其他采用筑弧打底，

手工焊填充蓋面的方法；

2)定位焊：定位焊采用氮弧焊，形式采用過(guò)橋形式，其焊接工藝與正式焊接工藝

相同，焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)管徑大小為2點(diǎn)?5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70%且不大

于6mm；

3)焊接工藝：根據(jù)評(píng)定合格的WPS進(jìn)行施焊；

4)焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

?嚴(yán)格按照WPS規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接；

?每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完；

?角焊縫至少要焊兩層以上；

?禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷；

?焊條筒內(nèi)只能存放同一牌號(hào)的焊條，并在使用前查看焊條尾部標(biāo)記，

確認(rèn)無(wú)誤后方允許施焊；

?打底時(shí)，運(yùn)弧及送絲要均勻以保證融合良好，并用小手電檢查確認(rèn)合

格后方允許填充焊接；

?層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

c)無(wú)損檢驗(yàn)

1)焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后在焊口250nlm范圍內(nèi)寫上焊口號(hào)、焊工號(hào)、管線

號(hào)等標(biāo)記，通知施工員檢查合格后填寫記錄報(bào)質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員通知廊檢驗(yàn)

人員進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)識(shí)在管線單線圖上；

2)角焊縫根據(jù)管徑大小、焊接形式采用滲透或磁粉探傷。

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d）焊縫返修

1）焊縫返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，產(chǎn)生原因，并制定相應(yīng)措施；

2）焊縫原則上由本人返修，也可由焊接責(zé)任工程師確定專人進(jìn)行返修；

3）返修的焊接工藝應(yīng)與正式的焊接工藝相同。

e）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）焊縫外觀成型良好，外形平滑過(guò)度，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫

表面不得低于母材表面，焊縫余高h(yuǎn)W1+0.2b且不大于3nlm（b為焊縫寬度）；

2）角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

3）焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)超過(guò)

100mm；

4）設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4.1.9.3低溫鋼管道（A333Grade6）焊接

a）所有焊縫均采用全焊透工藝；

b）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈消除

范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域；

c）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼

印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕；

d）焊接過(guò)程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過(guò)30KJ,盡量選用較小的焊接線能量，采用

多層多道法施焊；

e）焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開

30mm?50nlm；

f）臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打

的方法強(qiáng)行拆除。

4.1.9.4合金鋼（12CrlMoVG）焊接

1.焊前按規(guī)定要求預(yù)熱，焊接時(shí)層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱采用電加熱方式；

2.每道焊縫一次連續(xù)焊完；若因故被迫中斷，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后方

可重新預(yù)熱施焊；

3.合金鋼焊后熱處理在焊接完畢后立即進(jìn)行，因條件所限無(wú)法立即進(jìn)行熱處理時(shí)，則

進(jìn)行（300-350）°C/（15-30）分鐘的后熱換緩冷，并作好記錄，待條件具備時(shí)

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及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

4.熱處理的升、降溫速度按照工藝評(píng)定及焊接工藝卡的要求進(jìn)行，300°C以下升降

溫速度不限，加熱區(qū)冷卻至常溫后拆除保溫層；

5.熱處理后的硬度檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行；

6.焊縫的射線探傷在熱處理完畢后進(jìn)行。

4.1.10工藝管道壓力試驗(yàn)與吹掃

4.1.10.1施工程序（見下頁(yè)）

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4.1.10.2壓力試驗(yàn)

a)試壓準(zhǔn)備

1)按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分并確定試驗(yàn)系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程

圖。編制管道系統(tǒng)試壓方案并技術(shù)交底；

2)管道試驗(yàn)人員按照試壓包的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)

設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架和檢驗(yàn)用的器具等。

b)試壓條件的檢查確認(rèn)

1)管道組成件和焊材的材料質(zhì)量證明文件及施工記錄等資料齊全、正確無(wú)誤；

2)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求；

3)臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)

隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯；

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4)拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，妥善保管，并安裝臨時(shí)管線及臨時(shí)短管；

5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于1.6級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5

倍?2倍。每個(gè)管道試驗(yàn)系統(tǒng)安裝壓力表不少于兩塊；

6)所有承壓設(shè)備及管道在安裝完畢后，地上管道保溫前、埋地保溫管道補(bǔ)口前必

須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及涂色要求如下:

符號(hào)管道材料等級(jí)管道名稱設(shè)計(jì)壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)

HWS20C1采暖供水管1.62.4

HWR20C1采暖回水管1.62.4

DM20A1除鹽水管1.01.5

HS420D2高壓蒸汽9.8130

MS110D1中壓蒸汽5.2910.1

LS20C2低壓蒸汽1.061.66

CG50C1蒸汽疏水4.06.3

C20C1凝結(jié)水1.62.4

LS50C1減溫減壓蒸汽2.74.4

EX20C1抽水管0.10.15

DR20C1排水管1.01.5

AV20C1射汽油氣排空管0.60.9

管道試壓合格后，必須清除設(shè)備及管道內(nèi)的污垢和雜物。

7)業(yè)主提供的試驗(yàn)介質(zhì)符合試驗(yàn)要求。

8)業(yè)主/施工單位有關(guān)人員對(duì)以上條件聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格。

c)液壓試驗(yàn)方法

對(duì)于介質(zhì)為液體的管道采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)：

1)先打開系統(tǒng)管線中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后

再安裝壓力表，緩慢分級(jí)升壓，級(jí)間停壓5min,無(wú)異常時(shí)可繼續(xù)升壓，達(dá)到試

驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)

變形為合格；

2)試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力升不上、，管道有異常響聲、表面油漆脫落等情況應(yīng)停止打

壓，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行；

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3）如發(fā)現(xiàn)泄漏則卸壓處理。

d）氣壓試驗(yàn)方法

對(duì)于介質(zhì)為氣體的管道采用不含油的空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：

1）正式試驗(yàn)前，首先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定；

2）試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐?/p>

露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓

10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏時(shí)間而定，以發(fā)泡劑檢

驗(yàn)不泄露為合格。

4.1.10.3管道吹掃

a）管線在水壓試壓合格后用“爆破法”進(jìn)行吹掃；

b）吹掃介質(zhì)是裝置內(nèi)投用的的工廠空氣（無(wú)條件時(shí)由FCC配備的壓風(fēng)車提供壓縮空

氣），將吹掃氣體引入裝置的某一儲(chǔ)罐，然后按吹掃流程逐段進(jìn)行的；

c）吹掃前將孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等拆除，待吹掃合格后復(fù)位。對(duì)于不能拆

除的帶有方向閥件的管道，吹掃時(shí)使吹掃介質(zhì)的流向與工藝介質(zhì)流向保持一

致。

4.1.10.4管道氣密試驗(yàn)

a）管道吹掃合格復(fù)位后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)系統(tǒng)劃分與業(yè)主

生產(chǎn)部門共同確定，結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；

b）系統(tǒng)試驗(yàn)之前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，特別是系統(tǒng)試驗(yàn)盲板、臨時(shí)墊片等要

按照試驗(yàn)盲板和臨時(shí)墊片加置表逐項(xiàng)消號(hào)，檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)；

c）泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣、試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。升壓逐級(jí)進(jìn)行，級(jí)間停

壓5min進(jìn)行檢查。升至試驗(yàn)壓力用噴水槍加肥皂水對(duì)靜密封點(diǎn)、閥門填料

函、閥門大蓋、焊縫等進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄漏和冒泡現(xiàn)象為合格；

d）系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，未經(jīng)業(yè)主允許，不得進(jìn)行管道系統(tǒng)的任何修改（包括更換

閥件等），確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。

4.1.10.5施工控制要點(diǎn)

a）施工前根據(jù)管道工藝流程編制管道試壓包。確定試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、上水點(diǎn)（進(jìn)

氣點(diǎn)）、取壓點(diǎn)、排水點(diǎn)（排氣點(diǎn)）、隔離盲板位置、臨時(shí)管線等。

b）試驗(yàn)前，有關(guān)各方聯(lián)合對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)條件（包括現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物和施工質(zhì)量證明文件）進(jìn)

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