大型博物館工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作專項(xiàng)方案

大型博物館工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作專項(xiàng)方案

4.1加工制作概況和重點(diǎn)難點(diǎn)分析

XX省博物館新館鋼結(jié)構(gòu)工程主要的制作構(gòu)件是：圓管柱、箱形截面吊桿、樓面梁、箱形截面空間桁架等，鋼管混凝土柱其計(jì)59

根，每整根長(zhǎng)度約為30.46米，工廠制作時(shí)分段制作；箱形截面吊桿共計(jì)40根，每整根長(zhǎng)度約為26.6米，工廠制作時(shí)分段制作。其中

部分箱型梁及箱形空間桁架中需灌混凝土，箱形梁中還布置了大量的縱橫加勁板，特別是箱形空間桁架節(jié)點(diǎn)中加勁板密集，大部分加

勁板均要求全熔透。

重點(diǎn)難點(diǎn)分析：

1.節(jié)點(diǎn)區(qū)加勁板較多，間距又小，焊道深（最深達(dá)到1500mm）,且要求為全熔透焊縫，采用常規(guī)的焊接方法，焊工沒有操作空

間；若采用熔嘴電渣焊，則所需的熔嘴長(zhǎng)度達(dá)1800mm,如此長(zhǎng)的熔嘴在焊接時(shí)會(huì)壓降增加并產(chǎn)生熱量，使熔嘴變彎，從而導(dǎo)致熔嘴

與構(gòu)件短路，嚴(yán)重影響焊拉質(zhì)量。為解決此問題，采用了熔絲電渣焊焊接工藝方法并合理安排裝配與焊接順序，解決節(jié)點(diǎn)區(qū)的勁板焊

接問題。

2.翼板外伸箱型梁四條縱焊縫為單面坡口的全熔透焊縫，焊接完成后必定會(huì)導(dǎo)至翼板外伸端的角變形，如何去控制及消除焊接角

變形是一個(gè)重點(diǎn)與難點(diǎn)。

未采用反變形方法

焊接前焊接后

解決方法：采用反變形法，并控制好反變形量。

采用反變形方法

焊接前焊接后

3.工廠預(yù)拼裝構(gòu)件結(jié)構(gòu)龐大，各聯(lián)接處的控制點(diǎn)均為空間三維坐標(biāo)點(diǎn)，如何正確測(cè)量預(yù)拼裝后各空間點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)重點(diǎn)與難點(diǎn)。

解決方法：采用配有專用軟件的全站儀測(cè)量系統(tǒng)

4.2主要結(jié)構(gòu)的分段及分類

由于運(yùn)輸?shù)南拗疲瓌t上工廠制作的構(gòu)件控制在16000mm*3200mm*2800（長(zhǎng)*寬*高）以下，每個(gè)構(gòu)件的重量控制在40噸以下。

鑒于以下原則，對(duì)本工程的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下分段。

4.2.1圓管柱工廠分段

圓管柱：在7.5米標(biāo)高以上的整根圓管柱長(zhǎng)約為30.46米，穿過(guò)3、4樓層，直到第5層（即箱形截面空間桁架的下弦）為止?，F(xiàn)

以GZ1為例進(jìn)行分段，示意圖如下：

圓管柱

柱頂節(jié)

四層圓管

柱節(jié)點(diǎn)

三層夾層

圓管柱節(jié)

三層圓管

柱節(jié)點(diǎn)

圓管柱軸側(cè)圖

根據(jù)運(yùn)輸條件，工廠加工時(shí)將圓管柱分成六段，如上圖所示。圓管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)節(jié)點(diǎn)如下:

圓管柱現(xiàn)場(chǎng)

地面對(duì)接

4.2.2吊桿工廠分段

箱形截面吊桿共計(jì)40根，每整根長(zhǎng)度約為26.6米，工廠制作時(shí)進(jìn)行分段制作，主要分段如下:

根據(jù)運(yùn)輸條件，工廠加工時(shí)將吊桿分成五段，如上圖所示。吊桿現(xiàn)場(chǎng)對(duì)節(jié)點(diǎn)如下:

吊桿現(xiàn)塊對(duì)接接頭

4.2.3桁架工廠分段

屋頂（5、6層）主要由縱橫相正交的8根預(yù)應(yīng)力箱形空間桁組成，每根桁架長(zhǎng)110.28米，中心高6.5米，桁架的上、下弦桿的截

面為：1500mm*1000mm,腹桿的截面有：800mm*1000mm,1200mm*1000mm,1500mm*1000mm三種。每根桁架工廠分成41段制

作，具體分段圖見以下桁架工廠分段圖。

4.2.4樓面梁工廠分段

根據(jù)運(yùn)輸條件，樓面梁長(zhǎng)度原則上控制在16米內(nèi)，在工廠制作時(shí)進(jìn)行分段。樓面梁有三種不同形式：H型梁、箱型梁及翼板外伸

箱型梁。根據(jù)不同形式的鋼梁分段處具有不同形式的對(duì)接接頭。

1.樓面梁的三種基本形式

H型鋼梁箱型鋼梁翼板外伸箱型鋼梁

2.樓面梁分段處節(jié)點(diǎn)處理

H型鋼梁對(duì)接圖箱型鋼梁對(duì)接圖

4.3材料的選用與檢測(cè)

4.3.1材料的選用

本工程的材料采用的是：熱軋H型鋼鋼材采用Q345B,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)；

桁架焊接箱形梁、吊桿鋼管柱等采用Q345GJC,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(YB4104-2000)；對(duì)于鋼板厚

度t240mm的鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn)，其板厚方向的截面收縮率應(yīng)滿足GB5313之Z15級(jí)要求。

表1低合金高強(qiáng)度'結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分(GB/T1591-94)

質(zhì)化學(xué)成分(％)

量

牌號(hào)AlCrNi

等CWMnSiWPWswVNbTi

2WW

級(jí)

1.00~1.0.030.02-0.015-0.02-0.0.0

C0.200.550.035

Q346050.150.06002015

51.00-1.0.030.02-0.015-0.02-0.0.0

D0.180.550.030

6000.150.06002015

表2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能(GB/T1591-94)

180°彎曲試驗(yàn)

沖擊功Akv(縱(1=彎心直徑

2

屈服點(diǎn)。s(N/mm)

伸長(zhǎng)率向)2=試樣厚度(直

質(zhì)

55(%)徑)

量抗拉強(qiáng)度。

牌號(hào)-20-40

等b(N/mm2)0℃

厚度(直徑，邊長(zhǎng))(mm)℃

級(jí)

鋼材厚度

>16->35->50-不小于(直徑)(mm)

W16

3550100W16>16-10

不小于0

Q34C345325295275470-6302234//d=2ad=3a

5D345325295275470~63022/34d=2ad=3a

表3Q345GJ高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的化學(xué)成分(YB4104-2000)

質(zhì)化學(xué)成分(％)

量厚

牌號(hào)

等度:mmCSiMnPSVNbTiAl

級(jí)

W

C

0.20WWW0.02

Q345GJ6-1000.015-0.0500.01-0.10

DW0.551.60.0250.015-0.150.015

E0.18

表4Q345GJ高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的力學(xué)性能(YB4104-2000)

質(zhì)抗拉伸長(zhǎng)沖擊功Akv(縱180°彎曲試驗(yàn)屈強(qiáng)

牌號(hào)屈服點(diǎn)。sMPa

量強(qiáng)度率、向)鋼板厚度：mm比

等080-20-40

級(jí)鋼板厚度：mmbMPa5(%)℃℃℃

>16-10不大

W16

0于

>16-3>35>50不小于

6~16

5~50-100

C

Q342345-4335-325-490-6

D223434342a3a0.80

5GJ3455544543510

E

Q34C

345-4335-325-490-6

5GJD—223434342a3a0.80

5544543510

ZE

表5各厚度方向性能級(jí)別的斷面收'縮率

斷面收縮率62：%

厚度方向性能級(jí)別

三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值

Z15215210

Z25225215

Z35235225

4.3.2鋼結(jié)構(gòu)主材的統(tǒng)計(jì)

該工程主要采用Q345B及Q345GJC鋼材。熱軋H型鋼鋼材采用Q345B鋼材，鋼板采用Q345GJC鋼材。鋼板的厚度有：6mm、

8mm>10mm>llmm>12mm>13mm^14mm>15mm>16mm>18mm>20mm>22mm、24mm>25mm、28mm、30mm>32mm、35mm>

40mm>45mm>50mm>60mm>80mmm。在這些鋼板中最大厚度為80mmo鋼板厚度40mm的鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn),

其板厚方向的截面收縮率應(yīng)滿足GB5313之Z15級(jí)要求。

表6主要鋼板材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)表

Q345GJCQ345GJCZ15

數(shù)量（噸）

6mm1

8mm16

10mm750

11mm6

12mm453

13mm45

14mm33

15mm524

16mm1168

18mm692

20mm2180

22mm580

24mm2

25mm1118

28mm377

30mm1719

32mm628

35mm1752

40mm548

45mm635

50mm849

60mm2377

80mm276

主要材料數(shù)量折線圖

4.3.3原材料的檢測(cè)要求

在本工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料、符合各種技術(shù)指標(biāo)的涂料、以及各種緊固件

等。

原材料的檢測(cè)主要是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)總說(shuō)明的有關(guān)規(guī)定，對(duì)各種主控項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和

檢測(cè)。

鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由品管科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能

是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼

材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。

鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

a.鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合;

b.鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合;

c.核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸;

d.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超

過(guò)其厚度公差;

e.鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使

鋼材銹蝕。

厚度在40mm以上的各類鋼板進(jìn)行100%UT探傷,檢驗(yàn)其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313《厚度方向性能鋼板》，Z3

0.005

對(duì)于此類鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供《質(zhì)量合格證明》，還要對(duì)進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并依據(jù)5

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關(guān)性能應(yīng)符合表含硫量

級(jí)—

7要求：

別

表7(%)

含硫量斷面收縮率)2：%Z1

厚度方向性能

三個(gè)試樣平均含硫量

級(jí)別單個(gè)試樣值級(jí)—

(%)值

別

(%)

Z150.01215210

Z250.0072252158：895

Z350.005235225

Z2

0.007

5

鋼材驗(yàn)收要求和標(biāo)準(zhǔn)按表8要求

Z3

表80.005

5

驗(yàn)收項(xiàng)目Q345BQ345GJCQ345GJCZ15

材質(zhì)證明原件、證書，爐批號(hào)，數(shù)量規(guī)格品質(zhì)，技術(shù)

主要資料條件，主要標(biāo)志等齊全；爐、批號(hào)與鋼材上鋼印號(hào)應(yīng)

相符

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(YB4104-2000)

力學(xué)和化學(xué)性能《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994)

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-1985

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《熱軋H型鋼和部分T型鋼》

(GB/T11263-1998)

尺寸及允許偏差

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

(GB/3274-1988)

抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)(Ob/Os)21.2；

抗震性能延伸率8%>20%

180°冷彎試驗(yàn)：合格

熱軋H型鋼采用Q345B

材質(zhì)要求t<40mm采用Q345GJC

tN40mm采用Q345GJCZ15

沖擊韌性C級(jí)0℃沖擊功Akv?34J

Z向性能1240mmZ15鋼板逐張UT探傷合格

4.4鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備

工廠加工制作前的準(zhǔn)備主要有材料準(zhǔn)備、人員組織和技術(shù)工藝準(zhǔn)備三方面的內(nèi)容：材料準(zhǔn)備主要指原材料的檢測(cè)、鋼板校平，焊

接材料的匹配與選擇；人員配備的主要工作是對(duì)參加工程的各類作業(yè)人員的資格和技能審查、考核培訓(xùn)等，要求所有的人員必須100%

持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術(shù)工藝準(zhǔn)備最主要是制定各種作業(yè)指導(dǎo)書、加工工藝和進(jìn)行焊接工藝評(píng)定等。下面對(duì)以上

的內(nèi)容作詳細(xì)的闡述。

4.4.1鋼板校平

1.鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。在工廠加工制作

過(guò)程中，我們主要利用下面矯平機(jī)來(lái)對(duì)鋼板的校平。

3.Q354B；Q345GJC低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定

要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.4.2各類人員的資質(zhì)審查

其中對(duì)電氣焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級(jí)證，由于本工程制作難度大，其加工和拼裝質(zhì)量要求高。因此，

我們將在本工程開始前對(duì)焊工及鉀工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對(duì)于超聲波探傷人員必須持有中國(guó)機(jī)械工程學(xué)

會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)的技術(shù)資格證書。

在工程開始前將對(duì)所有的人員進(jìn)行以下的技術(shù)培訓(xùn)或指導(dǎo)：

崗前培訓(xùn)：工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)作

業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行。

系統(tǒng)培訓(xùn)：制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實(shí)施績(jī)效考核及激勵(lì)機(jī)制，最大限度發(fā)揮個(gè)人

潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。

對(duì)本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝。

考試合格后持證上崗。

技術(shù)支持：發(fā)揮高校合作優(yōu)勢(shì)；科研單位合作優(yōu)勢(shì)；聘請(qǐng)各專業(yè)的專家進(jìn)行生產(chǎn)中的技術(shù)支持。

4.4.3焊接材的選擇

1.焊接方法的確定

根據(jù)本工程的構(gòu)工類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法

工廠采用的焊接方法

序號(hào)焊接方法代號(hào)備注

1半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊GMAW

2埋弧自動(dòng)焊SAW

3栓釘焊SW-P

4絲極電渣焊ESW-WE

2.焊接材料的選擇原則

(1).用于本工程的焊接材料應(yīng)為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或等同，且應(yīng)遵從JGJ81-2002系列等級(jí)；

(2).由不同等級(jí)/類別的金屬所組成的接頭，避免使用焊縫金屬?gòu)?qiáng)度比母材強(qiáng)度過(guò)高的焊接填充材料，使用適合于低強(qiáng)配比，但抗

裂能力與韌性儲(chǔ)備更高的低氫焊材；

(3).全部使用低氫、低S、低P焊接材料和低氫的焊接方法，降低焊縫中的氫含量，防止由焊縫中的氫源引發(fā)層狀撕裂；

(4).所選焊接材料，必須按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定，合格后方可用于工程施工。

3.埋弧焊焊絲、焊劑的匹配及選擇：

(1).埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用焊絲和焊劑》(GB/T5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)的規(guī)

定；

(2).埋弧焊焊劑和焊絲的匹配，必須保證焊縫的沖擊韌性；

(3).所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量，有效提高焊縫的抗裂能力；

(4).焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；

(5).擬采用的埋弧焊焊絲、焊劑的匹配如下表：

焊接母材焊接材料適用

方法規(guī)范規(guī)范場(chǎng)所

SAWQ345B對(duì)接

F5021-H10Mn2

SAW-DQ345GJC角接

4.焊條、氣體保護(hù)焊焊絲的選擇：

(1).焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)；

(2).焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊

絲》(GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定；

(3).擬采用的焊條的選擇如下表:

焊接母材焊接材料適用

方法規(guī)范規(guī)范場(chǎng)所

Q345B定位焊

SMAWE5015

Q345GJC對(duì)接、角接

(4).擬采用的實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊選擇如下:

焊接母材焊接保護(hù)氣適用

方法規(guī)范材料(露點(diǎn))場(chǎng)所

GMAW定位焊

Q345B食品級(jí)C02

GMAW-ER5015對(duì)接

Q345GJC露點(diǎn)低于-40C

A角接

5.電渣焊焊絲、焊劑的匹配及選擇:

由于電渣焊工藝的熱輸入極大，對(duì)焊縫以及母材熱影響區(qū)域的韌性和強(qiáng)度可能造成較大損害，必須采用絲極電渣焊(ESW-WE)

方法，并在焊縫外強(qiáng)制水冷等特殊工藝措施，以降低熱輸入，并采用特種焊接材料，提高焊接接頭綜合力學(xué)性能與韌性儲(chǔ)備。

(1).必須采用電渣焊工藝時(shí)，焊劑和焊絲的匹配，必須保證焊縫的沖擊韌性；

(2).焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量,

有效提高焊縫的抗裂能力。

(3).擬采用的電渣焊焊絲、焊劑的匹配如下:

焊接母材焊接材料適用

方法規(guī)范規(guī)范場(chǎng)所

AWSA5.25

Q345B對(duì)接

ESW-WEFES70-ES-G-E

Q345GJC角接

W

6.焊接材料的保管與使用

焊接材料的保管與使用直接影響到焊縫的質(zhì)量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制與保管在整個(gè)工程質(zhì)量控制上顯得

特別重要。

工廠焊接材料庫(kù)為一級(jí)倉(cāng)庫(kù)，焊接材料的保管與使用嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過(guò)程的管理與控制，質(zhì)量控制與監(jiān)督部

門是焊接材料庫(kù)的管理部門，焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)行：

(1).保管：焊接材料庫(kù)建立《物資驗(yàn)收記錄表》，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等。每批焊材檢驗(yàn)、

復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)(干濕度計(jì))、相對(duì)濕

度不大于60%。保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)不得

亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊

材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。

(2).發(fā)放：焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)

格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》，注明規(guī)格、牌號(hào)、

復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時(shí)應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。

(3).領(lǐng)用：生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制《焊材發(fā)放限額單》，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計(jì)劃科科長(zhǎng)審

核，下發(fā)焊接工長(zhǎng)。焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫(kù)領(lǐng)

取合格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即

回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次)。

(4).烘焙和儲(chǔ)存：焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存。如材料說(shuō)明要求不詳，可按下表要

求執(zhí)行。

焊條藥皮使用前使用前容許在大氣

焊條或焊劑

或焊劑類型烘焙條件存放條件中暴露時(shí)間

350?400℃

焊條：E5015低氫型120±20℃4小時(shí)

1-2小時(shí)

300~350℃

焊劑：SJ101燒結(jié)型120±20℃8小時(shí)

2小時(shí)

4.4.4焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備

為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接

工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。

焊接工藝評(píng)定流程

2.工藝評(píng)定方案的確定

為了制定焊接工藝評(píng)定方案，必須對(duì)工程中鋼材類別、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)形式、位置、焊接方法進(jìn)行總結(jié)分析，本工程的主要材料為Q354B

及Q345GJC,所采用的焊接方法主要是：二氧化碳?xì)獗：?；埋弧自?dòng)焊；手工電弧焊，電渣焊。

通過(guò)以上的總結(jié)分析，并依據(jù)美國(guó)焊接學(xué)會(huì)AWSD1.1-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》有關(guān)

焊接工藝評(píng)定和重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定，確定了免除焊接工藝評(píng)定的方案。我公司在以往大量的工程實(shí)際中已積累了許多

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，具體實(shí)例見下：

國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝

評(píng)定報(bào)告

編號(hào)：,/i/C+pR”

編制：______他怎源_______

技術(shù)人貝：73、（一

批準(zhǔn)：B

單位：浙江精展結(jié)晶限。3

焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄

序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù)

1焊接工藝指導(dǎo)書NC-HPZ-0111

2焊接工藝記錄表NC-HPJL-0111

3焊接工藝評(píng)定報(bào)告NC-HP-0111

4焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果1

5檢測(cè)報(bào)告05A0208HJ2

焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書

共1頁(yè)第1頁(yè)

工程名稱國(guó)家體育場(chǎng)指導(dǎo)書編號(hào)NC-HPZ-O11

母材鋼號(hào)Q345GJD-Z15規(guī)格t=42mm供貨狀杰熱軋生產(chǎn)廠舞陽(yáng)鋼廠

母材鋼號(hào)Q345GJD-Z15規(guī)格t=42mni供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠舞陽(yáng)鋼廠

焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度CCXh)備注

焊條/////

焊絲錦泰JM-58///

焊劑或氣體C02/罐裝//

焊接方法GMAW焊接位置立焊

焊接設(shè)備型號(hào)0TCXD-500電源及極性直流反接

后熱溫度(C)時(shí)間保溫

預(yù)熱溫度(C)100-150層間溫度150-200

(min)1.5h

焊后熱處理不采用

接

頭

焊

及

n接11

坡

順

□

序

尺

圖

寸

圖

焊條或焊絲

焊焊接焊劑或保護(hù)氣流電流電壓焊接速度

道次備注

接方法牌號(hào)0(ffiffi)保護(hù)氣(1/min)(A)(V)cm/min

I

GMAWJM-581.220120?15022?2520

藝ca

參

數(shù)

清理水分、油污、打磨焊

焊前清理焊前清理清理焊渣及上道缺陷

區(qū)

技背面清根/

術(shù)

其它：

措

1、氣保焊打底厚度為15-20mm,中間層至距滿焊1?2mm,然后進(jìn)行蓋面。

施

2、在短酒柜讓—出匚-----

焊接工藝評(píng)定記錄表

共1頁(yè)第1頁(yè)

工程名稱國(guó)家體育場(chǎng)記錄表編號(hào)NC-HPJL-011

焊接設(shè)備直流反

焊接方法GMAWOTCXD-500電源及極性

位置型號(hào)接

母材鋼號(hào)類別規(guī)格(mm)供貨狀杰生產(chǎn)廠

Q345GJD-Z1542mm熱軋舞陽(yáng)鋼廠

IQ345GJD-Z15"T42mm熱軋舞陽(yáng)鋼廠

焊接材料

牌號(hào)/類型/

生產(chǎn)廠/批號(hào)/

焊條

接烘干溫時(shí)間

頭//

尺度（C）(min)

寸規(guī)格

及牌號(hào)JM-58。1.2

施(nun)

捏彼

焊錦泰焊

道生產(chǎn)廠批號(hào)50418724

次材公司

順規(guī)格

序

據(jù)實(shí)填寫焊接道次（打底4層。中間6牌號(hào)C0299.95%

焊劑(mm)

層，蓋面2層）

或氣生產(chǎn)廠上海巖彳辛

體烘干溫時(shí)間

//

度（C）(min)

施焊工藝參數(shù)記錄

焊條（絲）氣體流量焊接速度熱輸入

道次焊接方法電流（A