弧形管道施工施工方法及工藝要求

4.1施工工藝流程 14.2弧形管道分段彎管施工 14.2.1弧形管道深化分段 14.2.2弧形管道編碼 34.2.3弧形管道彈線確定頂點 64.2.4調(diào)整擋模間距 64.2.5試頂彎確定頂出量 74.2.6管段檢查 74.2.7管段加工復(fù)核檢查 74.2.8弧形管道預(yù)拼裝及管道壓力試驗 84.2.9弧形管道正式安裝 94.3弧形管道拼裝施工 94.3.1橋架弧形段拼裝施工 94.3.2管道弧形段拼裝施工 104.4工廠集中預(yù)制加 10本項目弧形施工區(qū)域內(nèi)采用彎管的管道有：薄壁不銹鋼管、螺旋焊接鋼管、無縫鋼管、熱鍍鋅鋼管、內(nèi)襯塑鋼管等金屬管道，擬采用工廠預(yù)制加工進線弧形管道彎管。針對不能進行工廠預(yù)制加工的弧形管道：PPR、HDPE管、橋架、風(fēng)管等，采用弧形拼裝進行弧形區(qū)施工。4.1施工工藝流程4.2弧形管道分段彎管施工4.2.1弧形管道深化分段針對本項目劃分弧形區(qū)域A、B、C、D、E、F、G、H共8個區(qū)，利用BIM技術(shù)對弧形管道進行分段，并讀取弧形管道信息，為預(yù)制構(gòu)件提供精確可靠地加工信息；工廠集中預(yù)制加工彎管段，現(xiàn)場組裝的施工工藝，有助于提高生產(chǎn)效率，提升預(yù)制質(zhì)量；管道支吊架深化設(shè)計，非吊頂區(qū)域單層管線采用成品支吊架，吊頂區(qū)域及多層管線采用成品支吊架，使管道施工在技術(shù)及安全等方面具有科學(xué)的依據(jù)和保障。利用BIM技術(shù)進行模擬放樣，每趟弧形管道進行精準(zhǔn)計算，詳細計算出每趟弧形管道的弧管總長、彎曲半徑、弦長和弦高等數(shù)據(jù)，對弧管總長進行6米定尺分段，每個分段獨立編號，保證接口位置成排成線并讀取弧形管道信息，為預(yù)制構(gòu)件提供精確可靠地加工信息；工廠集中預(yù)制加工彎管段，現(xiàn)場組裝的施工工藝，有助于提高生產(chǎn)效率，提升預(yù)制質(zhì)量。本項目圓弧管道共12個圓心，圓心標(biāo)注如下表。序號圓心位置圓弧半徑（m）備注1/半徑根據(jù)深化圖測量2/半徑根據(jù)深化圖測量3/半徑根據(jù)深化圖測量4/半徑根據(jù)深化圖測量圖4.2-1弧形區(qū)域分布圖現(xiàn)以D區(qū)空調(diào)水管和消防管道為例，對管道進行分段頂彎。DN200空調(diào)水管弧長35013mm，半徑22290mm。將水管分為六段，DKG01長度6000mm，DKG02長度6000mm，DKG03長度6000mm，DKG04長度6000mm，DKG05長度6000mm，DKG06長度5013mm。圖4.2-2弧形區(qū)域分段圖圖4.2-3弧形管道深化分段圖將6m長直管道等分確認(rèn)五個頂彎點，五個頂彎點的頂彎高度分別是111mm，178mm，200mm，178mm，111mm，頂彎半徑22.29m。4.2.2弧形管道編碼編碼如下表序號編號表示管道備注1KG空調(diào)冷凍水供水2KH空調(diào)冷凍水回水3KLG空調(diào)冷卻水供水4KLH空調(diào)冷卻水回水5NXH室內(nèi)消火栓6WXH室外消火栓7ZP自動噴淋8SGD生活給水低區(qū)9SGZ生活給水中區(qū)10SRG生活熱水給水11SRH生活熱水回水12XSW高壓細水霧13CX車庫沖洗備注：在管道編碼過程中最前面的A、B、C、D、E、F、G、H首字母表示弧形管道所在區(qū)域，如果同意區(qū)域存在兩根及以上相同弧形系統(tǒng)管線，在編號最前面增加①、②、③、④代號作為區(qū)分。對同區(qū)域不同管道系統(tǒng)建立弧形管道分段表，對管段數(shù)進行編寫所頂弧形管段的安裝區(qū)域號碼、管材長度和半徑尺寸。如：DKG表示D區(qū)空調(diào)冷凍水供水管，DKH表示D區(qū)空調(diào)冷凍水回水管，DNXH表示D區(qū)室內(nèi)消火栓，DWXH表示D區(qū)室外消火栓，DZP表示D區(qū)噴淋，DSG表示D區(qū)生活給水以此類推進行編號。每個系統(tǒng)弧形管段均按此進行編寫。如下表所示。序號管道信息長度分段1DKG空調(diào)冷凍水供水管DN200CL+4000弧管總長：35.02m，圓弧半徑22.29m6米5段，5.02米1段2DKH空調(diào)冷凍水回水管DN300CL+4000弧管總長：35.81m，圓弧半徑22.8m6米5段，5.81米1段3DNXH室消火栓DN150CL+3.05弧管總長：64.88m，圓弧半徑41.3m6米10段，4.88米1段為保證卡箍共線，管道下料和編號時，管道需要截斷增加三通和彎頭管件時，應(yīng)考慮管件的長度。4.2.3弧形管道彈線確定頂點通過放樣數(shù)據(jù)確定彎管內(nèi)弧線。頂彎時內(nèi)弧線需與擋模板上的標(biāo)準(zhǔn)線重合，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。同時根據(jù)彎曲度確定頂彎距離，并在管段上標(biāo)注頂彎點。兩頂彎點的長度稱頂彎分段長度，對同一頂出量而言頂彎分段長度的大小對曲率半徑值的影響很大，且頂彎分段長度過大會影響觀感質(zhì)量，分段長度過小會影響工作效率。頂彎分段長度應(yīng)根據(jù)管道曲率半徑大小確定。頂彎分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取1000-1500mm。管道中段應(yīng)等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。4.2.4調(diào)整擋模間距根據(jù)頂彎分段長度、弧度調(diào)整擋模塊，擋模是保證頂彎彎曲率成型效果的重要保障，其間距加大是減輕頂出力的有效措施，根據(jù)不同管道材質(zhì)大小調(diào)整擋模間距，按以下管徑確定擋模間距：序號管道大小擋模間距1≤DN1001500mm2DN100-DN2002000mm3DN200-DN2502500mm4DN250-DN3503000mm圖4.2-4擋模間距定位4.2.5試頂彎確定頂出量試頂彎的主要目的的是確定不同材質(zhì)管道屈服度。屈服強度高，其回彈現(xiàn)象更加明顯，故進行試頂彎確定不銹鋼管、鍍鋅鋼管、螺旋焊管等管道的彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之和，經(jīng)幾個回合的的微量遞增試頂確定，每次試定量不得大于20mm。按試頂結(jié)果對管道上其它各點進行頂彎，繼續(xù)頂其它各點。4.2.6管段檢查1全長樣板檢驗是確保曲率半徑符合設(shè)計要求的重要措施之一，如發(fā)現(xiàn)成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。有效保證曲率半徑。2利用長度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點處用塞尺進行折皺度檢驗。當(dāng)管徑≤DN100時國際為4mm；當(dāng)管徑為DN250≤D≤DN250時國標(biāo)為5mm；當(dāng)管徑為DN250≤D<DN350時國標(biāo)為7mm。3弧度檢驗用間距等于1.1倍管徑的弧形樣板在頂點處進行橢圓度檢驗。4.2.7管段加工復(fù)核檢查采用機械頂彎的方式進行彎管。彎管完成后，對管道進行實時檢查驗收，對于加工偏差較大的管道及時進行調(diào)整，確認(rèn)管道加工無誤。1根據(jù)曲率半徑，在加工平臺上繪出管道彎曲內(nèi)側(cè)曲線，依次放置限位模板，使模板的邊緣線與繪出的曲面重合。2將管道端口保圓模具置于管段端口，保護管段端口不隨頂彎而變形。3啟動液壓頂彎機，開始彎制管道。在彎制過程中，隨時注意管道的狀態(tài)，避免被壓壞導(dǎo)致材料浪費。管道初步彎制完成后，檢查偏移量，若發(fā)現(xiàn)偏差較大，則調(diào)整擋模板位置，直至偏移量符合要求。4彎制完成，檢查管道成型效果，測量管道端口橢圓度，確保無變形，保證管道連接嚴(yán)密性。圖4.2-5劃線定位圖4.2-6擋模板放置定位圖4.2-7管道端口保圓模具圖4.2-8放置管道端口保圓模具圖4.2-9管道頂彎圖4.2-10復(fù)核檢查4.2.8弧形管道預(yù)拼裝及管道壓力試驗弧形管道加工完畢后，需要在對管道進行預(yù)拼裝，采用相應(yīng)的管道連接方式進行拼裝，確保管件連接無誤后進行打壓檢驗，確保加工工程中，未對管道造成實質(zhì)性的損壞。圖4.2-11弧形管道預(yù)拼裝及壓力試驗4.2.9弧形管道正式安裝現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙及加工圖紙進行安裝管道。管道安裝完成后，及時進行壓力試驗，保證管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。同時，應(yīng)注意布置綜合支架時，沿吊架的橫擔(dān)方向要與弧形軸線方向一致，否則會擠占安裝空間，使部分管道無法連接與安裝。在支架安裝之前與之后，均需做好相關(guān)的定位檢查工作。4.3弧形管道拼裝施工4.3.1橋架弧形段拼裝施工1將弧形區(qū)施工的橋架按照綜合管線排布圖位置，進行標(biāo)高、尺寸、曲率半徑、長度、圓心角弧度等內(nèi)容確定，由各區(qū)域工程師進行橋架拼段加工圖繪制。如圖4.3-1橋架分段示意圖圖4.3-1橋架分段示意圖2橋架加工安裝：根據(jù)橋架曲率半徑及橋架寬度確定，確定橋架切口大小。橋架切角底邊=α(圓心角弧度數(shù)α=θ*π/360°)*(R+橋架W/2)-α(圓心角弧度數(shù)α=θ*π/360°)*(R-橋架W/2)由各區(qū)域工程師確定橋架切角邊后繪制橋架加工圖，再由各勞務(wù)單位進行橋架交加工。圖4.3-2橋架加工示意圖4.3.2管道弧形段拼裝施工HDPE管卡箍連接每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于3°，故在柔性管拼裝時，局部弧形管道按照深化圖紙路由，通過拼接處吸收彎曲角度。風(fēng)管安裝按照深化圖進行施工，不單獨對每段管道做弧形管道。地上部分需吊頂區(qū)域，管道采用弧形拼接。4.4工廠集中預(yù)制加方案一（1）考慮到鋼材市場離加工廠距離僅1.5km，距離施工現(xiàn)場距離約50km，為減少材料往返轉(zhuǎn)運，管材直接運輸至加工廠，安排1名管理人員到加工廠協(xié)調(diào)，4