GB∕T 39940-2021 制鞋機械 組合式修鞋機 安全要求

制鞋機械組合式修鞋機安全要求國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T39940—2021 I Ⅱ 3術(shù)語和定義 24安全要求/保護措施 65安全要求/保護措施的驗證 96使用信息 附錄A(資料性附錄)重大危險清單 附錄B(規(guī)范性附錄)防護蓋和防護裝置的要求 附錄C(規(guī)范性附錄)除塵系統(tǒng)要求 附錄D(規(guī)范性附錄)修鞋機防護裝置啟閉區(qū)間 附錄E(規(guī)范性附錄)整飾機最小間距和工作高度要求 附錄F(規(guī)范性附錄)整飾機照明要求 附錄G(規(guī)范性附錄)保持-運行控制裝置要求 附錄H(資料性附錄)組合式修鞋機噪聲測試規(guī)范 23 IⅡ1GB/T1251.2—2006人類工效學險情視覺信號一般要求、設計和檢驗GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式GB/T12265.3—1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754—2008機械安全急停設計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設計通則GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T17888.1機械安全接近機械的固定設施第1部分：固定設施的選擇及接近的一般要求GB/T18153—2000機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18569.1—2020機械安全減小由機械排放的有害物質(zhì)對健康的風險第1部分：用于機GB/T18831機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則2GB/T19671—2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則GB/T23819機械安全防火與消防GB/T23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25078.1聲學低噪聲機器和設備設計實施建議第1部分：規(guī)劃GB25285.1—2010爆炸性環(huán)境爆炸預防和防護第1部分：基本原則和方法GB/T28780機械安全機器的整體照明3整飾機finishingmachine參見圖1。圖1整飾機示意圖矯形鞋整飾機orthopaedicfinishingmachine用于矯形鞋及鞋楦制作和修理的整飾機。壓合機pressesmachine用于鞋跟和鞋底壓合以及矯形鞋壓合的機器。參見圖2。4圖2鞋跟和鞋底壓合機加熱以提高膠黏劑活性的裝置。動力分配裝置poweredrangingdevice從原動機給用于鞋子修好后切除鞋底和鞋跟邊緣多余材料以及材料帶條切割的切削工具傳輸能量的裝置。參見圖3。5釘釘裝置nailingdevice參見圖4。6組合式修鞋機應符合本章的安全要求/保護措施。存在本標準未提及的非重大危險，應按GB/T15706—2012規(guī)定的相關(guān)原則設計。4.2.1.1所有可能導致危險的傳動部件和驅(qū)動裝置均應使用符合GB/T8196—2018的固定封閉式防——由符合附錄B的固定式防護蓋進行防護。4.2.1.3除非4.3中另有規(guī)定，安全距離和間隙應符合GB/T23821—2009中表1、表3和表4的相關(guān)——交流電源應符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的規(guī)定；直流電源應符合GB/T5226.1—2019——所有電路或部件均應按GB/T5226.1—2019中6.2的規(guī)定進行防護；——停止操作應符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.3及9.2.3.4的規(guī)定，停止功能和緊急斷開為0類或1類；——失效控制應符合GB/T5226.1電路板時為IP54。對于那些工作過程中不直接需要但又在可接觸范圍內(nèi)的熱表面，應設置安全裝置避免偶然接觸。應使其表面溫度不超過GB/T18153—2000規(guī)定的相關(guān)材料的7接至外部除塵系統(tǒng)的接口。應根據(jù)GB/T18569.1—2020中第6章以及本標準附錄C的要求進行8 9-—照明。內(nèi)容GB/T8196—2018第7章間隙和距離測量，目測檢查GB/T8196—2018第7章間隙和距離測量，目測檢查安全距離，間隙作用力和壓強限制目測檢查，按4.2.1.5電氣設備GB/T5226.1—2019第4章～第按4.2.2.1熱保護目測檢查采取的預防措施，按4.2.3噪聲目測檢查設計階段的噪聲控制除塵系統(tǒng)的效率驗證目測檢查，實際操作檢查—氣動系統(tǒng)—性能等級目測檢查，實際操作檢查，4.2.6.2目測檢查表1(續(xù))內(nèi)容旋轉(zhuǎn)軸和工具軸固定封閉式防護裝置GB/T8196—2018第7章目測檢查和測量，按4.3.1.1防護蓋目測檢查和測量，按4.3.1.3目測檢查，按4.3.1.4險情視覺信號目測檢查，按4.3.1.6人眼保護目測檢查，按4.3.1.7內(nèi)部除塵系統(tǒng)，技術(shù)措施目測檢查、測量、查看制造商技術(shù)防止爆炸目測檢查、測量、查看制造商技術(shù)文件，按4.3.1.11空間照明目測檢查、測量，按4.3.1.12和附目測檢查、測量，按4.3.2.2目測檢查，操作檢查，按4.3.3內(nèi)容防護裝置目測檢查，操作檢查，按4.3.41)砂帶磨損及時更換；2)選擇合適的磨粒；3)避免使用過大壓力。4)特定機器的磨輪規(guī)格。2)避免意外重連的措施：4)機器安全(零能量)狀態(tài)的確認。本附錄包含了本標準所涉及的，經(jīng)風險評估確認為本類機器重大的且需表A.1重大危險清單參考圖1吸入、陷入、沖擊、壓碎、剪切吸入，纏繞，陷入當砂磨頭上安裝了鉆頭吸入，纏繞，陷入纏繞、擠壓、剪切纏繞、擠壓、剪切圖2一意外操作圖4圖32表A.1(續(xù))參考圖3電氣危險電擊和灼傷45噪聲聽力損傷或交流和聽覺信號受干擾，耳鳴，疲倦和壓力6對材料進行加工的工具產(chǎn)生的革、職業(yè)病風險(呼吸系統(tǒng)疾病)7灰塵爆炸(爆燃)8忽視人類工效學原則——不恰當?shù)木植空彰?控制系統(tǒng)和能量供應的功能性障礙——能量供應障礙(不規(guī)律，失效，意外重啟)由意外危險動作導致的所有可能的危險B.2.1可移動的封閉式防護裝置和可移動的防護蓋應符合GB/T8196—2018的要求。B.2.2可移動的封閉式防護裝置和可移動的防護蓋中由重力作用產(chǎn)生的危險應采用可約束的平衡裝除塵系統(tǒng)應符合GB/T18569.1—2020中第6章以及以下要求：a)除塵系統(tǒng)應在其他管道關(guān)閉情況下，使每一相當于20cm2面積的集塵管產(chǎn)生≥8m/s的c)除塵系統(tǒng)應配備過濾清潔裝置；d)重復循環(huán)系統(tǒng)的灰塵過濾裝置應符合GB4706.88—2008附錄A中粉塵等級L和滲透力為1%的要求。圖D.2矯形鞋整飾機(規(guī)范性附錄)整飾機最小間距和工作高度要求整飾部件之間水平和豎直方向間距以及主軸工作高度關(guān)系見圖E.1。BCDE7BCDE77B——鞋底修剪刀具；圖E.1整飾部件間水平與豎直方向最小間距和主軸工作高度示意圖(規(guī)范性附錄)表F.1眩光限制等級說明大區(qū)域照明注1:E。為名義照度(即0.85m高的水平工作表面的照度注2:WW代表暖白光。注3:NW代表中性白光。保持-運行控制裝置控制系統(tǒng)相關(guān)部件應至少符合GB/T16855.1—2018本噪聲測試方法是GB/T17421.5—2015噪聲測試方法的補充。本附錄和GB/T17421.5—2015H.2.1.1傳聲器位于操作者附近由H.2.1.3和H.2.1.4所定義的位置上；此位置位于制造商指定的操H.2.1.3參考點位置為機器加工區(qū)前面與機器水平距離0.40m±0.05m,并于加工區(qū)中心線處左右偏機器在其測試過程中操作3次。測量方法符合GB/T17421.5—2015第6章的規(guī)定。H.3.1保持與正常工作條件完全相同H.3.2所用材料由制造商指定的機器常規(guī)加工所得(鞋底革為4mm厚)。加工材料溫度與大氣溫度H.3.3測試周期至少為5min或者10個測試循環(huán)。H.3.5對于整飾機，在測試前15min以正常工作速度開機運行砂帶。砂帶選用40mm寬24號砂。H.3.6在20min的噪聲測試周期內(nèi)進行10次鞋跟和鞋底的擦洗操作。H.4.1機器在其測試周期內(nèi)操作3次。按GB/T17421.5—2015中第6章的規(guī)定進行。記錄的信息和測試報告的內(nèi)容按GB/T17421.5—2015的第8章和第9章要求進行。如果使用附錄的數(shù)據(jù)表(見圖H.1),其內(nèi)容保持與測試報告一致。按照GB/T17421.5—2015中第7章的規(guī)定。按照GB/T17421.5—2015中第10章的規(guī)定。制造商/供應商名稱和地址：機器型號：序列號：機器類型：測試材料：材料溫度：LpA單位為分貝(dB):